KR101058382B1 - Nozzle for laser metal coating apparatus - Google Patents
Nozzle for laser metal coating apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR101058382B1 KR101058382B1 KR1020100109605A KR20100109605A KR101058382B1 KR 101058382 B1 KR101058382 B1 KR 101058382B1 KR 1020100109605 A KR1020100109605 A KR 1020100109605A KR 20100109605 A KR20100109605 A KR 20100109605A KR 101058382 B1 KR101058382 B1 KR 101058382B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- laser
- laser beam
- supply line
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 금속 제품의 표면에 레이저빔과 금속분말인 금속 파우더를 공급하여 코팅을 행하는 레이저 금속 코팅장치용 노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 노즐의 구조를 개선하여 금속 파우더를 정량 공급할 수 있도록 하여 양호한 코팅성능을 보장하고, 레이저빔에 의한 정밀 및 최적량의 코팅 공정을 통해 작업시간의 단축과 모재의 변형률 유발을 감소시킬 수 있는 레이저 코팅장치용 노즐에 관한 것이다.
The present invention relates to a nozzle for a laser metal coating apparatus for coating by supplying a laser beam and a metal powder of a metal powder to the surface of the metal product, and more particularly to improve the structure of the nozzle to supply a fixed amount of metal powder The present invention relates to a nozzle for a laser coating apparatus that can guarantee good coating performance and can reduce work time and induce strain of a base metal through a precise and optimal amount of coating process by a laser beam.
일반적으로 높은 강도와 연신율 및 내열피로 그리고 양호한 표면 품질이 요구되는 제품은 국부적인 강화의 필요성이 요구되고 있다.In general, products requiring high strength, elongation, heat resistance and good surface quality require local reinforcement.
종래에는 지르코니아 졸과 같은 용액에 모재를 반복적으로 침지시키는 디핑 공정에 의해 이루어지고 있으나, 코팅 대상 제품의 모양이 평면이 아닌 경우에는 코팅층의 두께에 편차가 발생하게 되고, 이러한 편차 발생은 코팅층의 두께가 상대적으로 얇은 곳으로 응력이 집중되는 문제점을 유발한다. 이러한 문제점을 해결하고자 지르코니아 졸을 분무 코팅법으로 행하는 방법도 있으나, 이 역시 코팅층의 형성 시간이 길고 과정이 복잡할 뿐만 아니라 제품의 표면에 단순한 피막 형성에 그치는 문제점이 있었다.Conventionally, a dipping process of repeatedly immersing a base material in a solution such as a zirconia sol, but when the shape of the coating target product is not flat, a deviation occurs in the thickness of the coating layer. Causes a problem that the stress is concentrated to a relatively thin place. In order to solve this problem, there is also a method of performing zirconia sol by spray coating, but this also has a problem in that the formation time of the coating layer is long and the process is complicated, and the formation of a simple film on the surface of the product is not only simple.
이러한 문제점을 해결하고자 최근에는 금속 제품의 표면은 레이저빔과 금속 파우더 흐름(alloy powder stream)의 동시 협동 동작에 의해 용접 또는 합금화시키는 레이저 코팅장치가 개발되어 있으며, 이러한 레이저 코팅장치는 레이저 광원, 초점 조정 장치 및 일체형 패키지의 일부로 제공되는 동력 공급장치를 구비한다.In order to solve this problem, recently, a laser coating device for welding or alloying a surface of a metal product by simultaneous cooperative operation of a laser beam and an metal powder stream has been developed. And a power supply provided as part of the regulating device and the integral package.
상기 레이저빔은 제품 표면의 비교적 작은 영역을 녹이며, 제어된 체적의 합금화 입자는 분말 유동 흐름(powder flow stream)에 의해 용융풀(melt pool) 안으로 이송된다. 레이저 융접에서, 금속 또는 다른 재료의 물품은 레이저빔과 합금 분말의 동시 협동 동작에 의해 합금화한 또는 달리 처리된 표면을 가질 수 있다.The laser beam melts a relatively small area of the product surface, and a controlled volume of alloying particles is transported into the melt pool by a powder flow stream. In laser welding, an article of metal or other material may have an alloyed or otherwise treated surface by simultaneous cooperative operation of the laser beam and the alloy powder.
레이저를 이용한 금속 코팅은 다양한 금속 분말을 사용하며, 내마모성 및 내식성이 필요한 기계부품에 가장 많이 사용 된다. 또한 마모된 부품 및 공구의 재건에도 사용 될 수 있다. Laser-based metal coatings use a variety of metal powders and are most commonly used for mechanical parts that require abrasion and corrosion resistance. It can also be used to rebuild worn parts and tools.
통상, 레이저빔은 비교적 작은 부피의 물품 외면 일부를 녹이고 분말 시스템은 제어된 체적의 합금화 파우더를 이 용융부로 이송한다. 합금화 파우더는 이 용융부를 통해 분산되어 제어 가능한 방식으로 외피의 조성을 변경, 보충 또는 추가된다. Typically, the laser beam melts a portion of the outer surface of the relatively small volume of the article and the powder system delivers a controlled volume of alloying powder to the melt. The alloying powder is dispersed through this melt to alter, replenish or add the composition of the skin in a controllable manner.
일예로, 대한민국 공개특허 제10-2005-0037497호에는 차량의 밸브시트를 제작하기 위한 방법이 개시되어 있으며, 이러한 밸브시트는 알루미늄-철 합금 및 하나 이상의 추가적인 구성요소와의 혼합물 또는 합금이 이루어지며, 상기 알루미늄-철 합금은 레이저 빔에 의해 밸브시트에 융합되어지는 구성이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0037497 discloses a method for manufacturing a valve seat of a vehicle, and the valve seat is made of a mixture or alloy with an aluminum-iron alloy and one or more additional components. The aluminum-iron alloy is disclosed to be fused to the valve seat by a laser beam.
그러나 종래의 레이저 코팅장치용 노즐은 금속 파우더를 공급하는 과정에서 그 공급량을 일정하게 제어하기 어려운 단점이 있어 결과적으로 코팅 또는 합금 품질이 균일하지 못한 단점이 있으며, 금속 파우더를 공급하는 관로가 쉽게 막히는 현상이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.
However, the conventional laser coating apparatus nozzle has a disadvantage in that it is difficult to constantly control the supply amount in the process of supplying the metal powder, and as a result, there is a disadvantage in that the coating or alloy quality is not uniform, and the pipe for supplying the metal powder is easily blocked. There was a problem that the phenomenon occurs frequently.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속 파우더의 안정적이고 균일한 공급을 가능하게 하여 코팅 또는 합금의 품질을 양호하게 유지할 수 있도록 하여 코팅 또는 합금 대상 제품의 품질을 높일 수 있는 레이저 코팅장치용 노즐을 제공하는데 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to enable a stable and uniform supply of metal powder to maintain a good quality of the coating or alloy coating or alloy It is to provide a nozzle for a laser coating device that can improve the quality of the target product.
본 발명의 다른 목적은 분출된 파우더가 퍼징가스에 의해 외측으로 비산되는 현상을 억제할 수 있도록 파우더 비산에 따른 폐단을 해소할 수 있는 레이저 금속코팅장치용 노즐을 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a nozzle for a laser metal coating apparatus that can eliminate the closed end due to powder scattering to suppress the phenomenon that the powder is scattered to the outside by the purging gas.
본 발명의 다른 목적은 파우더가 공급되는 통로를 형성하는 요소 중 하나를 수직방향으로 위치 이동시킬 수 있도록 하여 통로의 크기를 조절함으로써 결과적으로 파우더의 유동량 조절을 가능하게 하여 모재에 따른 파우더의 분출량 조절을 가능하는 레이저 금속코팅장치용 노즐을 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to adjust the size of the passage by moving one of the elements forming the passage through which the powder is supplied in the vertical direction, and as a result, the amount of powder ejected according to the base material by controlling the flow rate of the powder It is to provide a nozzle for a laser metal coating apparatus that can be adjusted.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레이저 코팅장치용 노즐은, 중심에 레이저빔이 출사되는 레이저빔 출사홀이 형성된 바디와; 상기 바디의 일측에 연결되어 캐리어 가스와 금속 파우더를 혼합 공급하는 파우더 공급라인 및 이 파우더 공급라인과 위치 간섭되지 않는 위치에 연결되어 퍼징가스를 공급하는 퍼징가스 공급라인과; 상기 바디내에 형성되는 것으로 상기 파우더 공급라인과 연결되어 캐리어 가스와 금속 파우더를 공급받아 상기 레이저빔 출사홀의 일측으로 분출하도록 관로가 형성된 파우더 유동통로 및 상기 퍼징가스 공급라인과 연결되어 퍼징가스를 공급받아 레이저빔 출사홀을 통해 분출되며, 상기 바디의 일측 외면을 감싸도록 구성되며 외부로부터 냉각수가 순환 공급되는 제1,2냉각채널과, 상기 제1노즐부가 내부에 간격을 두고 삽입 수용되는 원뿔 형상의 부재로 외부로부터 에어를 공급받아 상기 제1노즐부와의 사이로 에어를 유동시켜 분출된 파우더의 주변으로 에어커튼홀을 형성하는 제3노즐부를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다
A nozzle for a laser coating apparatus according to an embodiment of the present invention for realizing the above object, the body is formed with a laser beam exit hole for the laser beam is emitted to the center; A powder supply line connected to one side of the body to supply a mixture of the carrier gas and the metal powder, and a purging gas supply line connected to a position not interfering with the powder supply line to supply a purging gas; It is formed in the body is connected to the powder supply line is supplied to the carrier gas and metal powder is supplied to the powder flow passage and the purging gas supply line is connected to the powder flow passage and the purging gas supply line to eject to one side of the laser beam exit hole is supplied with It is ejected through a laser beam exit hole, the first and second cooling channels configured to surround the outer surface of one side of the body and the cooling water is circulated and supplied from the outside, and the first nozzle portion of the conical shape is inserted at intervals therein And a third nozzle portion configured to receive air from the outside and flow air between the first nozzle portion and to form an air curtain hole around the ejected powder.
본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 제1노즐부는 그 일측에 파우더 공급라인의 일단이 내부로 연결되게 구비되고, 상기 몸체의 일측에 퍼징가스를 공급하는 퍼징가스 공급라인의 일단이 내부로 연결되게 구비되는 것에 있다.
As a preferred feature of the invention, the first nozzle portion is provided with one end of the powder supply line is connected to the inside, one end of the purging gas supply line for supplying the purging gas to one side of the body is connected to the inside It is to be provided.
본 발명의 바람직한 다른 다른 특징으로서, 상기 제1냉각채널은 레이저빔이 출사되는 출구에 근접하는 바디의 일측을 감싸도록 구비되고, 상기 제2냉각채널은 레이저 발진기에 근접하는 바디의 일측을 감싸도록 구비되는 것에 있다.
In another preferred embodiment of the present invention, the first cooling channel is provided to surround one side of the body proximate to the exit from which the laser beam is emitted, and the second cooling channel surrounds one side of the body proximate to the laser oscillator. It is to be provided.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 몸체는 일측 끝에 내주면에 나사선이 형성된 체결링이 연결 구비되고, 상기 제2노즐부는 상기 체결링에 나사 체결되어 수직 방향으로의 위치 이동을 가능하게 하여 상기 제1노즐부와의 간격을 조절하여 파우더의 유동량을 조절하도록 나사부가 구비되는 것에 있다.
In another preferred embodiment of the present invention, the body is provided with a connection ring having a threaded line formed on an inner circumferential surface at one end thereof, and the second nozzle portion is screwed to the fastening ring to enable position movement in a vertical direction. 1 is provided with a screw portion to adjust the flow amount of the powder by adjusting the distance to the nozzle portion.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 제3노즐부의 용접 진행방향에 대하여 후단부측으로 잔류 파우더 및 캐리어 가스가 배출되도록 ′C′형상의 에어커튼을 형성하는 ′C′자형 에어커튼홀이 형성되는 것에 있다.
As another preferred feature of the present invention, a 'C' shaped air curtain hole is formed to form a 'C' shaped air curtain so that residual powder and carrier gas are discharged to the rear end side with respect to the welding progress direction of the third nozzle portion. Is in.
본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐은 그 중심으로 레이저빔이 방출되고 그 주위로 캐리어 가스에 의해 적정량의 금속 파우더가 노즐의 게이트를 통해 공급되며, 아울러 퍼징가스를 분사하여 양호한 표면처리를 하는 간소한 구조를 통해 코팅 또는 합금 대상물에 대한 정밀하고 최적화된 코팅 또는 합금처리를 가능하게 하고, 레이저빔을 이용함에 따라 작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며 모재에 대한 변형률을 감소시킬 수 있는 이점이 있다. In the nozzle for a laser coating apparatus according to the present invention, a laser beam is emitted to a center thereof, and an appropriate amount of metal powder is supplied through the gate of the nozzle by a carrier gas, and a simple surface treatment is performed by spraying a purging gas. One structure enables precise and optimized coating or alloying of coatings or alloying objects, and the use of a laser beam can significantly reduce the time required for work and reduce strain on the substrate. There is this.
따라서 마모 또는 손상된 금속부분을 비롯하여 높은 강도와 연신율 및 내열피로 그리고 양호한 표면 품질이 요구되는 제품에 적용 가능하므로 산업상 유용한 효과가 기대되는 이점이 있다.Therefore, since it can be applied to products requiring high strength, elongation and heat resistance, and good surface quality, including worn or damaged metal parts, there is an advantage that industrial useful effects are expected.
또한, 본 발명은 모재의 표면으로 분출된 파우더가 그 내측으로 분출되는 퍼징가스에 의해 외측으로 비산되는 현상이 발생하지만, 분출된 파우더의 외측에서 분출되는 에어가 에어커튼을 형성하여 결과적으로 파우더의 비산을 최대한 억제시킴으로로써 코팅 또는 합금 품질을 높일 수 있으며 파우더의 낭비를 최소화할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the present invention, the powder ejected to the surface of the base material is scattered to the outside by the purging gas ejected to the inside, but the air ejected from the outside of the ejected powder forms an air curtain, resulting in the By suppressing the scattering as much as possible can improve the coating or alloy quality and has the advantage of minimizing the waste of powder.
또한, 본 발명은 파우더가 공급되는 통로를 형성하는 제1노즐부와 제2노즐부 간의 간격 조절을 가능하게 함으로써 파우더의 분출량 조절을 통해 모재나 코팅 또는 합금의 종류에 따라 최적량의 파우더 공급을 가능하게 하는 이점이 있다.
In addition, the present invention is to supply the optimum amount of powder according to the type of the base material, coating or alloy through the control of the amount of powder by controlling the interval between the first nozzle portion and the second nozzle portion forming the passage through which the powder is supplied There is an advantage to enable this.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims are not to be interpreted in a conventional and dictionary sense, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best explain their invention in the best way possible. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 레이저 코팅장치용 노즐을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 구성을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 3내지 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 결합 상태에서 내부 구성을 설명하기 위한 단면도,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 레이저 금속코팅장치용 노즐을 나타낸 사시도,
도 6은 도 5의 구성을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 7 및 도 8은 도 5의 내부 구성을 설명하기 위한 단면도,
도 9는 도 8의 ′A-A′선을 나타낸 단면도,
도 10은 도 5의 레이저 금속코팅장치용 노즐의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 11은 도 5의 파우더 유동통로의 조절 동작을 설명하기 위한 도면.
1 is a perspective view showing a nozzle for a laser coating apparatus according to a first embodiment of the present invention;
Figure 2 is an exploded perspective view for explaining the configuration of a nozzle for a laser coating apparatus according to a first embodiment of the present invention,
3 to 4 are cross-sectional views for explaining the internal configuration in the combined state of the nozzle for the laser coating apparatus according to the first embodiment of the present invention,
5 is a perspective view showing a nozzle for a laser metal coating apparatus according to a second embodiment of the present invention;
6 is an exploded perspective view for explaining the configuration of FIG.
7 and 8 are cross-sectional views for explaining the internal configuration of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along a line 'AA' of FIG. 8;
10 is a view for explaining the operation of the nozzle for the laser metal coating apparatus of FIG.
11 is a view for explaining the adjustment operation of the powder flow passage of FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a nozzle for a laser coating apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
First, it should be noted that the same components or parts among the drawings are denoted by the same reference numerals as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 구성을 설명하기 위한 분해 사시도이다. 1 is a perspective view showing a nozzle for a laser coating apparatus according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view for explaining the configuration of a nozzle for a laser coating apparatus according to the present invention.
그리고, 도 3내지 4는 본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 결합 상태에서 내부 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
3 to 4 are cross-sectional views for explaining an internal configuration in a coupled state of the nozzle for the laser coating apparatus according to the present invention.
이에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명의 레이저 코팅장치용 노즐(1)은 용가재인 금속 파우더와 캐리어가스를 공급해주는 파우더 공급라인(20)과, 퍼징가스를 공급해주는 퍼징가스 공급라인(50)을 바디(10)와 몸체(10)의 각 일측에 각각 연결하고, 그 중심부로 레이저빔을 유도하여 방출시키는 구성이다.
As shown in the drawing, the nozzle for
본 발명의 레이저 코팅장치용 노즐(1)은 외부 통체(26)를 형성하는 바디(10)와, 이 바디(10)에 각각 접속되어 캐리어가스와 금속 파우더를 공급하는 파우더 공급라인(20)과, 바디(10)의 일측을 감싸도록 구성되어 냉각수가 공급 순환되는 것에 의해 냉각을 실시하는 제1,2냉각채널(30,40)와, 상기 바디(10)의 내부로 불활성 가스인 퍼징 가스를 공급하는 퍼징가스 공급라인(50)으로 구성된다
The
상기 바디(10)는 중심에 레이저빔이 출사되는 레이저빔 출사홀(16)이 형성된 구성이며, 상기 바디(10)는 후술할 파우더 공급라인(20)과 연결되어 캐리어 가스와 금속 파우더를 공급받아 상기 레이저빔 출사홀(16)의 일측으로 분출하도록 관로를 형성한 파우더 유동통로(25)가 형성된다. 여기서, 상기 파우더 유동통로(25)는 레이저빔이 출사되는 레이저빔 출사홀(11)에 대해 경사각을 갖도록 형성된다. The
한편, 상기 퍼징가스 공급라인(50)은 상기 몸체(15)의 일단에 연결되어 레이저빔 출사홀(16)을 통해 외부로 분출된다On the other hand, the purging
이러한 바디(10)의 구성을 도 3내지 4를 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of such a
상기 바디(10)는 레이저빔이 출사되는 방향으로 진행하면서 지름이 감소되는 원뿔 형상으로 구비되며 그 내부에 공간이 형성된 제1노즐부(11)와; 상기 제1노즐부(11)의 내부에 간격을 두고 끼움 구비되는 것으로 그 중심으로 레이저빔 출사홀(11)이 형성된 것으로 상기 제1노즐부(11)와 마찬가지로 원뿔 형상으로 구비되는 제2노즐부(13) 그리고 상기 제2노즐부(13)의 일단과 결합 연결되는 것으로 레이저빔이 출사되는 경로를 형성하는 몸체(15) 및 상기 몸체(15)에 연결되어 레이저 발진기(5)가 구비되는 브라켓트(17)로 구성된다.The
여기서, 상기 바디(10)를 구성하는 제1노즐부(11)에는 그 일측으로는 파우더 공급라인(20)의 일단이 내부로 연결 구성되며, 상기 몸체(15)에는 레이저 발진기(5)에서 발진한 레이저빔을 광학적으로 처리하는 광학모듈이 위치될 수 있으며, 도면을 기준으로 하측에 퍼징가스 공급라인(50)의 일단이 내부로 연결 구성된다.
Here, one end of the
한편, 상기 퍼징가스 공급라인을 통해 공급되는 퍼징가스는 레이저빔이 조사되어 나오는 레이저빔 출사홀(16)을 통해 분출되는데, 이는 상기 퍼징가스가 유입되는 부분을 기준으로 그 상부측으로 광학모듈이 배치되어 차폐되므로 하부측으로만 유동이 이루어진다 Meanwhile, the purging gas supplied through the purging gas supply line is ejected through the laser
이러한 퍼징가스는 가공시 발생하는 가스와 흄이 노즐의 내부로 즉, 상기 레이저빔 출사홀(16) 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 불활성 가스를 사용하여 흄의 발생을 억제하고, 코팅부의 산화를 억제하는 효과가 있다. 특히 흄에 의한 레이저 빔 차단 효과를 감소시킬 수 있다.
The purging gas serves to prevent gas and fume generated during processing from flowing into the nozzle, that is, into the laser
한편, 상기 바디(10)는 제1노즐부(11)와 제2노즐부(13)가 서로 간극을 두고 형성되는 것에 의해 이 간극에 의해 파우더 유동통로(25)가 형성된다.On the other hand, the
미설명 부호 (18)과 (19)는 스페이서 부재를 지칭한 것이다.
상기 파우더 공급라인(20)은 상기 바디(10)의 일측에 연결되어 캐리어 가스와 금속 파우더를 공급받아 상기 바디(10)의 내부에 형성된 파우더 유동통로(25)로 공급하는 일종의 관 부재이다.The
여기서 상기 캐리어 가스는 상기 금속 분말이 일정한 량으로 이동될 수 있도록 하는 운반 가스로서, 아르곤이나 질소 중 어느 하나 또는 하나 이상 혼합된 가스가 사용될 수 있다. Here, the carrier gas is a carrier gas that allows the metal powder to be moved in a constant amount, and any one or more than one of argon and nitrogen may be used.
상기 파우더 공급라인(20)에서 사용되는 가스는 불활성 가스이며 일예로, 질소나 아르곤 중 적어도 어느 하나 또는 하나 이상이 혼합된 혼합가가 사용될 수 있다
The gas used in the
상기 제1냉각채널(30)는 도면에 나타내 보인 바와 같이, 바디(10)를 구성하는 제2노즐부(13)의 상기 몸체(15)에 근접한 상측 외주면을 감싸도록 구성되어 외부에서 냉각수가 공급되어 순환되는 순환라인(31)이 형성된 것으로, 레이저빔에 의한 제1노즐부(11)와 제2노즐부(13)의 온도 상승을 억제하기 위한 것이다. 미설명 부호 (35)는 상기 제1냉각채널(30)에 냉각수를 공급 순환하기 위한 냉각수 순환배관이다.As shown in the drawing, the
이러한 제1냉각채널(30)는 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
Since the
상기 제2냉각채널(40)는 상기 바디(10)를 구성하는 몸체(15)의 외측을 감싸도록 구성되는 것으로 외부로부터 냉각수를 공급받아 순환하는 순환라인을 형성한 것이다. 미설명 부호 (45)는 상기 제2냉각채널(40)에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수 순환배관을 지칭한 것이다. The
이러한 제2냉각채널(40)는 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
Since the
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the nozzle for a laser coating apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 레이저 발진기(5)에서 발생한 레이저빔은 상기 바디(10)의 중심에 형성된 레이저빔 출사홀(11)을 통해 외부로 출사되며, 이와 동시에 상기 바디(10)의 일측에 연결된 파우더 공급라인(20)을 통해 캐리어가스와 함께 금속 파우더가 공급되고, 상기 몸체(15)의 일측에 연결된 퍼징가스 공급라인(50)을 통해 질소나 아르곤으로 된 불활성 가스가 공급된다.First, the laser beam generated by the
여기서, 상기 캐리어가스와 함께 공급되는 금속 파우더는 파우더 공급라인(20)을 통해 바디(10)의 내부에 형성된 파우더 유동통로(25)를 통해 레이저빔 출사홀(11)의 주위에서 외부로 방출되고, 마찬가지로 상기 퍼징가스는 퍼징가스 공급라인(50)을 통해 몸체(15)의 내부를 통해 레이저빔이 출사되는 레이저빔 출사홀을 통해 레이저빔과 함께 방출된다. Here, the metal powder supplied with the carrier gas is discharged to the outside around the laser
이와 같은 구성의 본 발명은 금속 분말인 파우더를 캐리어가스와 함께 유동시키므로 적정량을 유동시킬 수 있으며, 퍼징가스를 별도로 공급하는 구성을 통해 가공시 발생하는 가스와 흄이 레이저빔 출사홀(16)을 통해 역진입하는 것을 방지하고, 흄 발생 및 코팅부의 산화 억제를 하여 표면처리의 효율성을 높일 수 있다. According to the present invention having the above-described configuration, the powder, which is a metal powder, is flowed together with the carrier gas, so that an appropriate amount can be flowed. It prevents reverse ingress and suppresses fume generation and oxidation of the coating to increase the efficiency of surface treatment.
한편, 상기 레이저 발진기(5)가 동작하는 동안에는 상기 제2노즐부(13)의 외측을 감싸는 제1냉각채널(30)와 상기 레이저 발진기(5)가 연결되는 바디(10)의 몸체(15) 외측을 감싸는 제2냉각채널(40)에 냉각수가 순환 공급되며, 이를 통해 바디(10)가 급격하게 가열되는 것을 방지하게 된다.
Meanwhile, while the
이하, 본 발명의 제2실시예를 도 5 내지 도 11을 참조하여 설명하기로 하며, 앞서 설명한 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 상세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 through 11, and the same components as those of the above-described first embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 레이저 금속코팅장치용 노즐을 나타낸 사시도이고, 도 6은 구성요소를 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 7 및 도 8은 단면도이다.5 is a perspective view showing a nozzle for a laser metal coating apparatus according to a second embodiment of the present invention, FIG. 6 is an exploded perspective view for explaining the components, and FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views.
그리고, 도 9는 도 8의 ′A-A′선을 나타낸 단면도이고, 도 10은 본 실시예의 레이저 금속코팅장치용 노즐의 동작을 설명하기 위한 도면이며, 도 11은 본 실시예에서의 파우더 유동통로의 조절 동작을 설명하기 위한 도면이다.
9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 8, and FIG. 10 is a view for explaining the operation of the nozzle for the laser metal coating apparatus of the present embodiment, and FIG. 11 is a view illustrating the powder flow path in the present embodiment. It is a figure for demonstrating an adjustment operation.
본 실시예에 따른 레이저 금속코팅장치용 노즐(1)은 앞서 설명한 제1실시예와 마찬가지로 외부 통체(26)를 형성하는 바디(10)와, 이 바디(10)에 각각 접속되어 캐리어가스와 금속 파우더를 공급하는 파우더 공급라인(20)과, 바디(10)의 일측을 감싸도록 구성되어 냉각수가 공급 순환되는 것에 의해 냉각을 실시하는 제1,2냉각채널(30,40)와, 상기 바디(10)의 내부로 불활성 가스인 퍼징 가스를 공급하는 퍼징가스 공급라인(50)으로 구성된다. The
본 실시예에서는 상기 바디(10)를 구성함에 있어 모재의 표면으로 분출된 파우더의 비산을 억제하여 안정된 코팅 또는 합금작업이 이루어질 수 있도록 파우더 유동통로(25)를 통해 분출되는 파우더를 외측에서 에어로 차단벽을 형성하는 제3노즐부(14)를 추가 구성하고, 아울러 상기 파우더 유동통로(25)의 크기를 조절하여 파우더의 유동량 조절을 가능하게 하는 구성을 부가하는 것을 그 특징으로 한다.
In the present embodiment, in the construction of the
첫째, 에어커튼을 형성하기 위한 제3노즐부(14)의 구성을 설명하기로 한다. First, the configuration of the
상기 제3노즐부(14)는 앞서 설명한 제1실시예에서의 제1노즐부(11)를 내측에 수용 가능한 원뿔 형상으로 구비되는 부재로서, 상기 제1노즐부(11)의 외면과는 간극을 두고 구비된다.The
즉, 본 발명의 제3노즐부(14)는 일측에 에어공급라인(60)이 연결되어 외부로부터 에어를 공급받는 구성이며, 그 상부 내주면이 상기 제1노즐부(11)의 상부 외주면에 기밀이 유지되게 결합되는 구성이다.That is, the
또한, 상기 제3노즐부(14)의 내면과 상기 제1노즐부(11)의 외면 사이에는 간극이 형성되며, 이러한 간극은 상기 에어공급라인(60)을 통해 유입된 에어가 채워진 후 모재의 표면측을 향해 분출되어 에어커튼을 형성하도록 하는 에어커튼홀(65)이다. In addition, a gap is formed between an inner surface of the
한편, 상기 에어커튼홀(65)은 도 10에 나타내 보인 바와 같이 ′C′자 형상의 에어커튼을 형성하도록 구비되는 것이 바람직하며, 이는 모재의 표면으로 분출된 파우더는 그 전량이 다 소모되지 못하고 일부만 소모되므로 잔류 파우더를 바디(10)의 외측으로 빼주기 위함이다. 또한, 상기 에어커튼홀(65)과 마찬가지로 파우더 유동통로(25) 역시 ′C′자 형상으로 파우더를 분출하도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 미설명 부호 (wl)은 용접 라인을 나타낸 것이다.On the other hand, the
이러한 구성의 제3노즐부(14)는 에어공급라인(60)을 통해 외부로부터 에어를 공급받아 상기 에어커튼홀(65)을 통해 에어를 분출하며, 이렇게 분출된 에어는 파우더의 주변으로 공기 차단벽인 에어커튼을 형성함으로써 파우더가 내측의 퍼징가스에 의해 외부로 비산되는 것을 억제할 수 있게 된다.
The
둘째, 파우더의 분출량 조절을 위한 체결링(70)의 구성을 설명하기로 한다.Second, the configuration of the
본 발명의 바디(10)는 레이저빔이 출사되는 방향으로 진행하면서 지름이 감소되는 원뿔 형상으로 구비되며 그 내부에 공간이 형성되는 제3노즐부(14)와, 상기 제3노즐부(14)의 내부에 간격을 두고 삽입 수용되는 제1노즐부(11)와, 상기 제1노즐부(11)의 내부에 간격을 두고 구비되는 것으로 그 중심으로 레이저빔 출사홀(16)이 형성되는 제2노즐부(13)를 구비하며, 상기 제2노즐부(13)의 일단과 결합 연결되는 것으로 레이저빔이 출사되는 경로를 형성하는 몸체(15) 및 상기 몸체(15)에 연결되어 레이저 발진기(5)가 구비되는 브라켓트(17)를 포함하여 구성된다.The
여기서, 상기 몸체(15)는 일측 끝단에 내주면에 나사선이 형성된 고리 형상을 갖는 체결링(70)이 연결 구비되며, 본 실시예에서의 상기 제2노즐부(13)는 상기 체결링(70)에 나사 체결되어 수직 방향으로 위치 이동이 가능하도록 도면을 기준으로 상부 외면에 나사선이 형성된 나사부(13a)가 구비된다.Here, the
이러한 구성에 의해 상기 제2노즐부(13)를 시계 또는 반시계 방향으로 회전하면 상기 체결링(70)과의 나사 체결구조에 의해 도면을 기준으로 상승 또는 하강 이동을 하게 되고, 이러한 승강 동작에 의해 상기 제1노즐부(11)와의 간격이 조절된다.In this configuration, when the
즉, 상기 제2노즐부(13)를 일방향 회전시켜 상기 체결링(70)을 기준으로 상승 이동시키면 도 11과 같은 상태를 이루어 상기 제2노즐부(13)와 대향하는 제1노즐부(11) 간의 간격인 파우더 유동통로(25)의 크기가 커짐에 따라 파우더의 유동량이 커지게 된다. That is, when the
요약하면, 상기 제2노즐부(13)를 시계 또는 반시계 방향으로 회전시켜 상기 체결링(70)에 대해 승강이 가능하게 되며, 이러한 제2노즐부(13)의 승강 동작에 의해 상기 제1노즐부(11)와의 간격이 커지거나 작아지므로 결과적으로 파우더의 유동량 조절이 가능하여 모재의 재질이나 코팅 또는 합금의 조건에 따라 파우더의 공급 조절이 가능하게 된다.
In summary, the
한편, 상기와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 레이저 코팅장치용 노즐의 작용은 에어커튼홀(65)을 형성하기 위한 제3노즐부(14) 및 파우더 유동통로(25)의 크기를 조절하기 위한 체결링(70) 및 나사부(13a)의 구조를 제외하면 앞서 설명한 일시예와 대동소이하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
On the other hand, the action of the nozzle for the laser coating apparatus according to the present embodiment configured as described above for adjusting the size of the
한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention. It is obvious to those who have knowledge. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
1 : 레이저 코팅장치용 노즐 10 : 바디
11 : 제1노즐부 13 : 제2노즐부
14 : 제3노즐부 15 : 몸체
16 : 레이저빔 출사홀 17 : 브라켓트
20 : 파우더 공급라인 25 : 파우더 유동통로
30, 40 : 제1,2냉각채널 50 : 퍼징가스 공급라인
60 : 에어공급라인 65 : 에어커튼홀1 nozzle for
11: first nozzle part 13: second nozzle part
14: third nozzle unit 15: the body
16 laser
20: powder supply line 25: powder flow passage
30, 40: first and second cooling channel 50: purging gas supply line
60: air supply line 65: air curtain hole
Claims (5)
상기 바디(10)는 레이저빔이 출사되는 방향으로 진행하면서 지름이 감소되는 원뿔 형상으로 구비되며 그 내부에 공간이 형성된 제1노즐부(11)와;
상기 제1노즐부(11)의 내부에 간격을 두고 끼움 구비되는 것으로 그 중심으로 레이저빔 출사홀(11)이 형성된 제2노즐부(13)와;
상기 제2노즐부(13)와 결합 연결되는 것으로 레이저빔이 출사되는 경로를 형성하는 몸체(15) 및 이에 연결되어 레이저 발진기(5)가 구비되는 브라켓트(17)와;
상기 제1노즐부(11)가 내부에 간격을 두고 삽입 수용되는 원뿔 형상의 부재로 외부로부터 에어를 공급받아 상기 제1노즐부(11)와의 사이로 에어를 유동시켜 분출된 파우더의 주변으로 에어커튼홀(65)을 형성하는 제3노즐부(14)를 포함하고,
상기 몸체(15)는 일측 끝에 내주면에 나사선이 형성된 체결링(70)이 연결 구비되고, 상기 제2노즐부(13)는 상기 체결링(70)에 나사 체결되어 수직 방향으로의 위치 이동을 가능하게 하여 상기 제1노즐부(11)와 간격을 조절하여 파우더의 유동량을 조절하도록 나사부(13a)가 구비된 것을 더 포함함을 특징으로 하는 레이저 금속코팅장치용 노즐.
A body 10 having a laser beam exit hole 16 formed at a center thereof; A powder supply line 20 connected to one side of the body 10 to supply a mixture of carrier gas and metal powder and a purge gas supply connected to a position not interfering with the powder supply line 20 to supply a purging gas. Line 50; A powder flow passage 25 formed in the body 10 so as to be connected to the powder supply line 20 to receive a carrier gas and metal powder and to eject to one side of the laser beam exit hole 16; The first is connected to the purging gas supply line 50 is supplied through the purging gas is ejected through the laser beam exit hole 16, surrounding the outer surface of one side of the body 10, the cooling water is circulated supply from the outside In the nozzle for a laser metal coating apparatus composed of two cooling channels (30, 40),
The body 10 is provided in a conical shape in which the diameter is reduced while proceeding in the direction in which the laser beam is emitted, the first nozzle portion 11 having a space therein;
A second nozzle part 13 which is provided at intervals inside the first nozzle part 11 and has a laser beam exit hole 11 formed at a center thereof;
A bracket 17 coupled to the second nozzle unit 13 to form a body 15 through which a laser beam is emitted and a laser oscillator 5 connected thereto;
The first nozzle unit 11 receives air from the outside by a conical member that is inserted and received at intervals therein, and flows air between the first nozzle unit 11 and the air curtain around the ejected powder. A third nozzle portion 14 forming a hole 65,
The body 15 is provided with a coupling ring 70 having a screw line formed at an inner circumferential surface at one end thereof, and the second nozzle portion 13 is screwed to the coupling ring 70 to move a position in a vertical direction. The nozzle for laser metal coating apparatus further comprises a screw portion (13a) is provided to adjust the flow rate of the powder by adjusting the interval with the first nozzle portion (11).
The purge gas of claim 1, wherein the first nozzle part 11 is provided at one side thereof so that one end of the powder supply line 20 is connected therein, and the purge gas is supplied to one side of the body 15. One end of the supply line 50 is provided with a nozzle for a laser coating apparatus, characterized in that it is provided to be connected to the inside.
The method of claim 1, wherein the first cooling channel 30 is provided to surround one side of the body close to the exit from which the laser beam is emitted, the second cooling channel 40 is adjacent to the laser oscillator (5) Nozzle for laser coating device, characterized in that provided to surround one side of the body.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100027083 | 2010-03-26 | ||
KR20100027083 | 2010-03-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101058382B1 true KR101058382B1 (en) | 2011-08-22 |
Family
ID=44933578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100109605A KR101058382B1 (en) | 2010-03-26 | 2010-11-05 | Nozzle for laser metal coating apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101058382B1 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101596804B1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-02-24 | 한국생산기술연구원 | Metal Treatment Method Using DED |
KR20160066983A (en) | 2014-12-03 | 2016-06-13 | 주식회사 지디 | Quantity supply apparatus for powder |
KR101820719B1 (en) * | 2015-10-27 | 2018-01-24 | 한국생산기술연구원 | Metal Reinforcement Method of DED(Direct Energy Deposition) Using Ultrasonic Wave Excitation |
CN107952963A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-24 | 西北工业大学(张家港)智能装备技术产业化研究院有限公司 | Metal powder laser is molded nozzle |
KR20180072124A (en) | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 곽현만 | The Capacitance Senser For Laser processing apparatus |
CN109536957A (en) * | 2019-01-29 | 2019-03-29 | 南京辉锐光电科技有限公司 | Laser melting-painting nozzle and laser cladding apparatus |
KR20190055507A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 한국생산기술연구원 | Laser Deposition Apparatus Having Abandoned Metal Powder Inhalation Unit |
WO2021085932A1 (en) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 주식회사 인스텍 | Laser shaping device |
DE102023127619A1 (en) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik AG | Jet nozzle with opposing injector guides |
DE102023123703A1 (en) | 2023-03-09 | 2024-09-12 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik SE | Jet nozzle with powder unit and process gas unit |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100333314B1 (en) * | 1994-01-27 | 2002-09-26 | 크롬알로이 가스 터빈 코포레이숀 | Laser / Powder Coating Nozzle |
-
2010
- 2010-11-05 KR KR1020100109605A patent/KR101058382B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100333314B1 (en) * | 1994-01-27 | 2002-09-26 | 크롬알로이 가스 터빈 코포레이숀 | Laser / Powder Coating Nozzle |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101596804B1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-02-24 | 한국생산기술연구원 | Metal Treatment Method Using DED |
KR20160066983A (en) | 2014-12-03 | 2016-06-13 | 주식회사 지디 | Quantity supply apparatus for powder |
KR101820719B1 (en) * | 2015-10-27 | 2018-01-24 | 한국생산기술연구원 | Metal Reinforcement Method of DED(Direct Energy Deposition) Using Ultrasonic Wave Excitation |
KR20180072124A (en) | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 곽현만 | The Capacitance Senser For Laser processing apparatus |
KR20190055507A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 한국생산기술연구원 | Laser Deposition Apparatus Having Abandoned Metal Powder Inhalation Unit |
KR102064766B1 (en) * | 2017-11-15 | 2020-01-13 | 한국생산기술연구원 | Laser Deposition Apparatus Having Abandoned Metal Powder Inhalation Unit |
CN107952963A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-24 | 西北工业大学(张家港)智能装备技术产业化研究院有限公司 | Metal powder laser is molded nozzle |
CN109536957A (en) * | 2019-01-29 | 2019-03-29 | 南京辉锐光电科技有限公司 | Laser melting-painting nozzle and laser cladding apparatus |
CN109536957B (en) * | 2019-01-29 | 2024-04-12 | 南京辉锐光电科技有限公司 | Laser cladding nozzle and laser cladding device |
WO2021085932A1 (en) | 2019-10-28 | 2021-05-06 | 주식회사 인스텍 | Laser shaping device |
DE102023127619A1 (en) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik AG | Jet nozzle with opposing injector guides |
DE102023123704A1 (en) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik AG | Blasting nozzle with a powder section and a feed section |
DE102023123705A1 (en) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik AG | Jet nozzle with a cooling system |
DE102023123706A1 (en) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik AG | Jet nozzle with an absorption section for absorbing reflected radiation |
DE102023123703A1 (en) | 2023-03-09 | 2024-09-12 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik SE | Jet nozzle with powder unit and process gas unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101058382B1 (en) | Nozzle for laser metal coating apparatus | |
US11052483B2 (en) | Laser welding device and laser welding method | |
US9533373B2 (en) | Powder overlay nozzle | |
CN101291773B (en) | Laser beam welding method with a metal vapour capillary formation control | |
US9120123B2 (en) | Spray nozzle | |
JP2680493B2 (en) | Powder feeder used to form coatings by laser beam treatment | |
EP2463052B1 (en) | Laser processing system and overlay welding method using such laser processing system | |
JP3247878B2 (en) | Laser processing method and apparatus for metal hollow body surface | |
US20170368637A1 (en) | Wide path welding, cladding, additive manufacturing | |
JP3199027U (en) | Edge processing system for clad work | |
JPH02258186A (en) | Leaser welding method and device | |
US20110168090A1 (en) | Spray nozzle | |
US8378253B2 (en) | Method for laser welding using a nozzle capable of stabilizing the keyhole | |
JP2010234373A (en) | Laser machining nozzle, and laser machining apparatus | |
CN112118931B (en) | Composite welding device | |
WO2018135082A1 (en) | Laser peening device and laser peening method | |
KR20100116855A (en) | Gas outlets shaped of copper shoe for electro gas welding | |
JP7170952B1 (en) | Additive manufacturing equipment and processing heads | |
JP5412813B2 (en) | Laser welding shield method, shield gas supply nozzle, and laser welding shield device | |
EP4155009A1 (en) | Am device and am method | |
JP2019093438A (en) | Laser nozzle | |
US11162166B2 (en) | Apparatus for continuous molten metal coating treatment and method for molten metal coating treatment using same | |
WO2023013386A1 (en) | Shield jig and gas shield arc welding device | |
JP2004042113A (en) | Laser machining head and laser machining method | |
KR20200089418A (en) | A Head part of Laser cladding equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140820 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150813 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160812 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180814 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190814 Year of fee payment: 9 |