KR100584738B1 - Corex Operation Method - Google Patents

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KR100584738B1 KR1020010073932A KR20010073932A KR100584738B1 KR 100584738 B1 KR100584738 B1 KR 100584738B1 KR 1020010073932 A KR1020010073932 A KR 1020010073932A KR 20010073932 A KR20010073932 A KR 20010073932A KR 100584738 B1 KR100584738 B1 KR 100584738B1
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Abstract

본 발명은 순산소를 사용하여 철광석으로부터 용선을 생산하는 코렉스(COREX)조업법에 관한 것으로서, 코렉스 조업에서 발생되는 슬러지를 유동성을 갖는 슬러리로 만들어 그 슬러리를 초고온의 용융로내 연소대로 취입하여 연소 및 용해시킴으로써 슬러지를 재사용할 수 있는 코렉스 조업법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention relates to a COREX operation method for producing molten iron from iron ore using pure oxygen, and makes the sludge generated in the Corex operation into a slurry having fluidity, and blows the slurry into a combustion chamber in an ultra-high temperature furnace. The aim is to provide a Korex operation that can be reused by dissolving sludge.

본 발명은 코렉스 조업법에 있어서, The present invention in the Korex operation method,

스크러버에서 발생되는 슬러지의 적어도 일부를 그 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든 다음, 용융로의 연소대에 취입하는 코렉스 조업법을 그 요지로 한다.The main point is the Corex operation method in which at least a part of the sludge generated in the scrubber is made into a slurry having a viscosity of 2000 cps or less, and then blown into the combustion zone of the melting furnace.

코렉스(COREX), 슬러지, 슬러리, 유동도, 연소대, 기름, 물 COREX, Sludge, Slurry, Fluidity, Combustion Zone, Oil, Water

Description

코렉스 조업법{Corex Operation Method}Corex Operation Method

도 1은 통상적인 코렉스(COREX)조업을 나타내는 공정 구성도1 is a process configuration diagram showing a typical COREX operation

도 2는 본 발명에 따르는 슬러리 재사용 코렉스 조업의 일례를 나타내는 공정 구성도Figure 2 is a process diagram showing an example of slurry reuse Corex operation according to the present invention

도 3은 용융로에 슬러리를 취입하는 장치의 일례 구성도3 is an exemplary configuration diagram of an apparatus for blowing a slurry into a melting furnace;

도 4는 물 및 계면활성제 첨가에 따른 슬러지 혼합 슬러리의 점도변화를 나타내는 그래프4 is a graph showing the viscosity change of the sludge mixed slurry according to the addition of water and surfactant

도 5는 폐유 및 계면활성제 첨가에 따른 슬러지 혼합 슬러리의 점도변화를 나타내는 그래프5 is a graph showing the viscosity change of the sludge mixed slurry according to the addition of waste oil and surfactant

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 . . . 용융로 2 . . . 환원로 3 . . . 싸이클론 One . . . Melting Furnace 2. . . Reduction Furnace 3. . . Cyclone

4, 4a, 4b . . . 스크러버 5 . . . 철광석 6 . . . 석탄 4, 4a, 4b. . . Scrubber 5. . . Iron ore 6. . . Coal

7 . . . 환원철 8 . . . 산소 9 . . . 용선 및 슬래그 7. . . Reduced iron 8. . . Oxygen 9. . . Charter and slag

11 . . . 슬러지 혼합조 12 . . . 슬러리 펌프 13 . . . 슬러리 취입배관 14 . . . 슬러리 취입버너 15 . . . 산소랜스 16 . . . 연소대11. . . Sludge Mixing Tank 12. . . Slurry Pump 13. . . Slurry Blown Piping 14. . . Slurry Blowing Burner 15. . . Oxygen lance 16. . . Burning zone

본 발명은 순산소를 사용하여 철광석으로부터 용선을 생산하는 코렉스(COREX)조업법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코렉스 조업(제선공정)에 있어서 용융로 및 환원로의 배가스와 함께 배출되는 분진을 습식으로 제진한 슬러지를 원료 및 연료로서 용융로에서 재사용할 수 있는 코렉스 조업법에 관한 것이다. The present invention relates to a COREX operation method for producing molten iron from iron ore using pure oxygen, and more particularly, in the COREX operation (making process), the dust discharged together with the flue gas of the melting furnace and the reducing furnace is wetted. The present invention relates to a Korex operation method which can reuse dust-damaged sludge as a raw material and fuel in a melting furnace.

도 1에는 통상적인 코렉스 조업공정이 나타나 있는데, 도 1에 나타난 바와 같이, 환원로(2)에서 철광석(5)가 환원된 환원철(7)을 용융로(1)에서의 원료로서 사용하며, 이 환원철(7)은 용융로의 상부로부터 연속적으로 장입되고, 연료로서 괴석탄(6)이 상부 중앙으로 부터 연속적으로 장입된다. 이렇게 장입된 장입물은 로내로 송풍되는 산소(8)에 의해 석탄이 연소된 고열의 가스가 로내를 상승하면서 장입물을 가열하여 환원철은 용융되고, 석탄은 급속승온되면서 휘발분을 휘발하게 된다. 휘발된 휘발분은 연소가스와 함께 로외로 배출되고 가스중에 포함된 더스트는 사이클론(3)에서 집진되어 로내로 취입된다. 1 shows a typical Korex operation process. As shown in FIG. 1, the reduced iron 7 in which the iron ore 5 is reduced in the reduction furnace 2 is used as a raw material in the melting furnace 1. (7) is charged continuously from the top of the melting furnace, and the lump coal 6 is continuously charged from the upper center as fuel. The charged charge is heated by heating oxygen while coal is burned by the oxygen (8) blown into the furnace while heating the charge, the reduced iron is melted, the coal is rapidly heated to volatilize the volatiles. The volatilized volatiles are discharged out of the furnace together with the combustion gas, and the dust contained in the gas is collected in the cyclone 3 and blown into the furnace.

용융된 환원철은 용선 및 슬래그(9)로 되어 로외로 배출된다. The molten reduced iron becomes molten iron and slag 9 and is discharged out of the furnace.

상기 사이클론(3)에서 집진되지 못한 분진은 환원로(2)로 공급되는 환원가스와 잉여가스로 분급된다. The dust not collected in the cyclone 3 is classified into reducing gas and surplus gas supplied to the reduction furnace 2.

환원가스는 환원로를 통과하면서 철광석을 환원하고 로내에서 발생된 분진은 배가스와 함께 배출되어 잉여가스와 함께 각각 스크러버(4)로 배출되어 습식방식에 의해 슬러지로 제진처리 된다. 이렇게 제진 처리된 슬러지는 탈습 처리되어 배출된다. The reducing gas passes through the reduction furnace to reduce the iron ore, and the dust generated in the furnace is discharged together with the exhaust gas and discharged to the scrubber (4) together with the surplus gas, respectively, to be treated with sludge by the wet method. The sludge treated in this manner is dehumidified and discharged.

도 1에서 부호 10은 공정압력조정가스를 제어하는 가스제어밸브를 나타낸다.In Fig. 1, reference numeral 10 denotes a gas control valve for controlling the process pressure regulating gas.

이렇게 배출된 슬러지는 하기 표 1에서와 같이 철, 탄소등 유효성분이 많이 함유되어 있는 물질임에도 수분이 45-50% 함유되어 있고, 분진이 매우 미세하고 많은 기공을 갖고 있어 탈수가 어려워 대부분 폐기처리 되어 왔다. The sludge discharged in this way contains 45-50% of water even though it contains a lot of active ingredients such as iron and carbon as shown in Table 1, and the dust is very fine and has many pores. come.

슬러지 화학성분(중량%)Sludge Chemical Composition (wt%) 수분(%)moisture(%) 입도(㎛)Particle size (㎛) T.FeT.Fe CC SiO2 SiO 2 CaOCaO 25-3025-30 35-4035-40 7-97-9 3-53-5 40-5040-50 3-203-20

상기와 같이 폐기처리 되어 왔던 슬러지중에 함유되어 있는 유효성분의 회수 사용 및 환경오염 방지를 위하여 코렉스 조업에 있어서 슬러지의 효율적 처리방법이 요구되어 왔으나 아직 효율적인 기술은 개발되지 못하고 있는 실정이다.In order to recover and use the active ingredients contained in the sludge that has been disposed as described above and to prevent environmental pollution, an efficient treatment method of sludge has been required in the Korex operation, but an efficient technology has not been developed yet.

본 발명자들은 상기한 요구에 따라 폐기처리 되어 왔던 슬러지를 재사용할 수 있는 코렉스 조업법과 관련하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 코렉스 조업에서 발생되는 슬러지를 유동성을 갖는 슬러리로 만들어 그 슬러리를 초고온의 용융로내 연소대로 취입하여 연소 및 용해시킴으로써 슬러지를 재사용할 수 있는 코렉스 조업법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present inventors have conducted research and experiment in connection with the Korex operation method that can reuse sludge that has been disposed of in accordance with the above requirements, and based on the results, the present invention proposes the present invention. It is an object of the present invention to provide a Korex operation method in which sludge can be reused by making the sludge into a slurry having fluidity, blowing the slurry into a combustion furnace of a very high temperature furnace, and burning and dissolving the slurry.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.

본 발명은 환원로에서 철광석을 환원하여 환원철을 제조하고;The present invention is to reduce the iron ore in a reducing furnace to produce reduced iron;

상기 환원철을 용융로에 장입하여 용융환원시켜 용선을 제조하고; Charging the reduced iron into a melting furnace to melt reduction to prepare molten iron;

상기 용융로의 배가스는 싸이클론을 거쳐 일부가 상기 환원로의 하부로 공급되어 로내를 상승하면서 철광석을 환원시킨 후, 배출되고; 그리고The exhaust gas of the melting furnace is supplied through the cyclone to the lower portion of the reduction furnace to reduce the iron ore while rising in the furnace, and then discharged; And

상기 싸이클론을 거친 용융로 배가스중 환원로에 공급되지 않는 배가스와 상기 환원로외부로 배출되는 환원로 배출가스중에 함유되어 있는 분진을 스크러버에서 습식방법에 의해 슬러지로 제진하고, 분진이 제거된 배가스는 배출되도록 구성되는 코렉스 조업법에 있어서, The dust contained in the flue gas not supplied to the reduction furnace of the melting furnace flue gas passed through the cyclone and the reduction gas discharge gas discharged to the outside of the reduction furnace is removed from the scrubber to the sludge by a wet method, and the flue gas from which the dust is removed is In the Korex operating method configured to be discharged,

상기 스크러버에서 발생되는 슬러지의 적어도 일부를 그 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든 다음, 용융로의 연소대에 취입하는 코렉스 조업법에 관한 것이다.At least a portion of the sludge generated in the scrubber is made of a slurry having a viscosity of 2000 cps or less, and then relates to the Korex operation method to blow into the combustion zone of the furnace.

본 발명의 바람직한 일례는 상기 코렉스 조업법에 있어서, 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 총수분함량이 58-65중량%가 되도록 물을 가하고, 0.4-1.0중량%의 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든 다음, 용융로의 연소대에 취입하는 코렉스 조업법이다.One preferred embodiment of the present invention, in the Korex operation method, the water is added to the sludge generated in the scrubber so that the total water content is 58-65% by weight, the surfactant is mixed with 0.4-1.0% by weight of the viscosity is not more than 2000cps It is a Korex operation method which is made of a slurry and blown into a combustion zone of a melting furnace.

본 발명의 바람직한 다른 일례는 상기 코렉스 조업법에 있어서, 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 총수분과 기름의 총함량이 60-65중량%가 되도록 기름을 가하고, 0.5-1.0중량%의 기름혼합용 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든 다음, 용융로의 연소대에 취입하는 코렉스 조업법이다.Another preferred embodiment of the present invention, in the Korex operation method, the oil is added to the sludge generated in the scrubber so that the total content of moisture and oil is 60-65% by weight, 0.5-1.0% by weight of the surfactant for oil mixture Is mixed with a slurry having a viscosity of 2000 cps or less and then blown into the furnace of the melting furnace.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

상기 표 1에도 나타난 바와 같이, 코렉스 공정으로 부터 배출된 슬러지는 수분이 40-50 % 함유되어 있으나 대부분 입자내 기공 속에 들어 있어 거의 유동성을 갖지 못한다. As shown in Table 1, the sludge discharged from the Korex process contains 40-50% of water, but most of the sludge is contained in the pores in the particles and has little fluidity.

따라서, 본 발명에 따라 슬러지를 재사용하기 위해서는 슬러지가 유동성을 갖도록 하여야 한다.Therefore, in order to reuse the sludge according to the present invention, the sludge should be made fluid.

즉, 본 발명에서는 스크러버에서 발생되는 슬러지의 적어도 일부를 그 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만들어야 한다.That is, in the present invention, at least a part of the sludge generated in the scrubber must be made into a slurry whose viscosity is 2000 cps or less.

본 발명에 따라 재사용할 수 있는 슬러지의 양은 용융로의 연소대에서의 열균형의 유지와 관련하여 결정될 수 있으며, 총발생량의 60-70%정도까지는 재사용할 수 있다.The amount of sludge that can be reused according to the invention can be determined in relation to the maintenance of thermal balance in the furnace of the furnace, and can be reused up to 60-70% of the total generation.

코렉스 조업에 있어서 스크러버에서 발생되는 슬러지가 유동성을 갖도록 하는 방법으로서 물 또는 기름등을 슬러지에 추가로 첨가하는 것이다. As a way to make the sludge generated in the scrubber have fluidity in the Korex operation, additional water or oil is added to the sludge.

그러나, 물을 추가하는 것은 연소에 악영향을 주고, 기름등의 추가는 추가적인 비용이 발생됨으로 가급적 적게 첨가하는 것이 요구된다. However, the addition of water adversely affects combustion, and the addition of oil, etc., requires additional costs as much as possible because additional costs are incurred.

물이나 기름을 적게 첨가하기 위해서는 적절한 계면활성제의 첨가가 요구되나 이는 추가적 비용을 발생시키기 때문에 최소량의 첨가가 필요하다. The addition of a small amount of water or oil requires the addition of a suitable surfactant, but it requires a minimum amount of addition as it adds additional cost.

상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 물을 첨가하여 유동도를 확보하기 위한 바람직한 예는 총수분함량이 58-65중량%가 되도록 슬러지에 물을 가하고 0.4-1.0중량%의 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만드는 것이다.A preferred example for securing the fluidity by adding water to the sludge generated in the scrubber is to add water to the sludge so that the total water content is 58-65% by weight, and the surfactant is mixed with 0.4-1.0% by weight of the viscosity 2000cps It is made with the following slurry.

또한, 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 기름을 첨가하여 유동도를 확보하기 위한 바람직한 예는 총수분과 기름의 총함량이 60-65중량%가 되도록 기름을 가하고 0.5-1.0중량%의 기름혼합용 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만드는 것이다.In addition, a preferred example for securing the fluidity by adding oil to the sludge generated from the scrubber is to add oil so that the total moisture and the total content of oil is 60-65% by weight and the surfactant for oil mixture of 0.5-1.0% by weight To make a slurry with a viscosity of 2000 cps or less.

상기 기름혼합용 계면활성제로는 기름과 수분이 잘 혼합될 수 있는 것을 선택할 필요가 있다. As the oil-mixing surfactant, it is necessary to select an oil and water can be mixed well.

슬러지에 첨가되는 기름으로는 벙커C유나 타르등도 고려될수 있으며, 폐유를 활용하는 경우는 경제적인 측면에서 더욱 효과적이다. The oil added to the sludge may also be considered bunker C oil or tar, and the use of waste oil is more economically effective.

이하, 상기와 같이 유동도를 갖는 슬러리의 제조 및 취입하는 방법을 도 2 및 도 3을 통해 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of preparing and blowing a slurry having a fluidity as described above will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2는 본 발명이 바람직하게 적용되는 코렉스 공정의 일례를 나타내고, 도 3은 본 발명에 따르는 슬러리 취입장치의 바람직한 일례를 나타낸다. Fig. 2 shows an example of the COREX process to which the present invention is preferably applied, and Fig. 3 shows a preferred example of the slurry blowing apparatus according to the present invention.

도 2에 나타난 바와 같이, 철광석(5)은 환원로(2)의 상부로 장입되어 로내에서 환원되어 환원철(7)로 된 다음, 용융로(1)상부로 장입되며, 또한 상기 용융로(7)상부로는 석탄(6)도 장입된다.As shown in FIG. 2, the iron ore 5 is charged to the upper portion of the reduction furnace 2, reduced in the furnace to be reduced iron 7, and then charged to the upper part of the melting furnace 1, and also above the melting furnace 7. The furnace 6 is also charged with coal.

상기와 같이 용융로(1)에 장입된 환원철은 로내로 송풍되는 산소(8)에 의해 석탄이 연소된 고열의 가스에 의해 용융환원되어 용선 및 슬래그(9)로 되어 외부로 배출된다.As described above, the reduced iron charged into the melting furnace 1 is melt-reduced by a high-temperature gas in which coal is burned by oxygen 8 blown into the furnace, and the molten iron and slag 9 are discharged to the outside.

한편, 상기 용융로(2)에서 배출되는 배가스는 싸이클론(3)을 거친 후, 환원가스와 잉여가스로 분급되고, 환원가스는 상기 환원로(2)의 하부로 공급되어 로내를 상승하면서 철광석(5)을 환원시킨 후, 외부로 배출된다.On the other hand, after the exhaust gas discharged from the melting furnace (2) is passed through the cyclone (3), it is classified into reducing gas and surplus gas, the reducing gas is supplied to the lower portion of the reducing furnace (2) while raising the inside of the furnace ore ( After 5) is reduced, it is discharged to the outside.

상기 싸이클론(3)을 거친 용융로 배가스중 환원로에 공급되지 않는 배가스중에 함유되어 있는 분진은 제1스크러버(4a)에서 습식방법에 의해 슬러지로 제진되고, 분 진이 제거된 배가스는 배출되고, 그리고 상기 환원로외부로 배출되는 환원로 배출가스중에 함유되어 있는 분진은 제2스크러버(4b)에서 습식방법에 의해 슬러지로 제진되고, 분진이 제거된 배가스는 배출된다.The dust contained in the flue-gas which is not supplied to the reduction furnace of the melting furnace flue-gas which passed through the cyclone 3 is dust-repelled by sludge by the wet method in the 1st scrubber 4a, and the flue-gas which removed the dust is discharged, and The dust contained in the reduction gas discharged to the outside of the reduction furnace is dusted to sludge by the wet method in the second scrubber (4b), the exhaust gas from which the dust is removed is discharged.

상기와 같이 제1스크러버(4a) 및 제2스크러버(4b)에서 발생된 슬러지는 슬러지 혼합조(11)로 이송된다.As described above, the sludge generated in the first scrubber 4a and the second scrubber 4b is transferred to the sludge mixing tank 11.

상기 슬러지가 들어 있는 슬러지 혼합조(11)에 물과 계면활성제를 첨가하거나 또는 기름과 기름혼합형 계면활성제를 첨가하고 혼합하여 슬러지를 그 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든다.Water and a surfactant are added to the sludge mixing tank 11 containing the sludge, or oil and an oil mixed surfactant are added and mixed to make the sludge a slurry having a viscosity of 2000 cps or less.

상기 슬러지에 물을 첨가하여 슬러리를 만드는 경우 물의 첨가량은 총수분함량이 58-65중량%가 되도록 설정하고, 계면활성제는 0.4-1.0중량%로 설정하는 것이 바람직하다.When water is added to the sludge to make a slurry, the amount of water to be added is set so that the total moisture content is 58 to 65% by weight, and the surfactant is set to 0.4 to 1.0% by weight.

또한, 슬러지에 물과 기름을 함께 첨가하여 슬러리를 만드는 경우에는 물과 기름의 첨가량은 총수분과 기름의 총함량이 60-65중량%가 되도록 설정하고, 기름혼합용 계면활성제는 0.5-1.0중량%로 설정하는 것이 바람직하다.In addition, when water and oil are added to the sludge to make a slurry, the amount of water and oil is set to 60-65% by weight of the total moisture and oil, and 0.5-1.0% by weight of the surfactant for oil mixture. It is preferable to set to.

상기와 같이 제조된 슬러지 혼합조(11)내의 슬러리는 슬러리 펌프(12)에 의해 슬러리 취입배관(13)으로 펌핑되고, 펌핑된 슬러리는 슬러리 취입버너(14) 및 산소랜스(15)를 통해 용융로(1)의 연소대(16)로 취입된다.The slurry in the sludge mixing tank 11 manufactured as described above is pumped to the slurry blowing pipe 13 by the slurry pump 12, and the pumped slurry is melted through the slurry blowing burner 14 and the oxygen lance 15. Blown into the combustion zone 16 of (1).

이렇게 취입된 슬러리는 산소랜스(15)를 통해 공급된 산소에 의해 연소 및 용해되어 처리된다. The slurry thus blown is burned, dissolved and treated by oxygen supplied through the oxygen lance 15.

상기 연소대는 산소가 연료와 반응하여 약 4000oC정도의 온도를 나타내기 때문에 연 소온도를 크게 낮추지 않는 용선톤당 200kg 까지는 슬러리의 연소 및 용해 처리가 가능함이 확인되었다. Since the combustion zone reacts with the fuel and exhibits a temperature of about 4000 ° C., it is confirmed that the slurry can be burned and dissolved up to 200 kg per ton of molten iron without significantly lowering the combustion temperature.

도 2에서 부호 10은 공정압력조정가스를 제어하는 가스제어밸브를 나타낸다.In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a gas control valve for controlling the process pressure regulating gas.

도 3에서 부호 17은 N2가스 취입관을, 18은 산소공급관을, 그리고 19는 풍구를 나타낸다.In Fig. 3, reference numeral 17 denotes an N 2 gas blowing pipe, 18 denotes an oxygen supply pipe, and 19 denotes a tuyere.

상기 N2가스 취입관(17)은 슬러리가 슬러리 취입버너(14)를 통해 취입되지 않을 시에 N2가스를 취입하여 슬러리 취입버너(14)를 보호하기 위하여 구비되는 것이다.The N 2 gas blowing pipe 17 is provided to protect the slurry blowing burner 14 by blowing the N 2 gas when the slurry is not blown through the slurry blowing burner 14.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

(실시예)(Example)

슬러리를 제조하기 위해 물과 3종류의 시판 계면활성제(슬러지와 함유된 물의 총무게의 0.5%)를 첨가하여 점도를 측정하고 그 결과를 도 4에 나타내었다. To prepare the slurry, viscosity was measured by adding water and three commercially available surfactants (0.5% of the total weight of the sludge and the water contained), and the results are shown in FIG. 4.

도 4에서의 H2O(%)는 슬러지중의 수분과 추가된 물을 더한 총수분량을 나타낸다. H 2 O (%) in FIG. 4 represents the total water content of water in the sludge plus water added.

도 4에 나타난 바와 같이, 슬러리중의 총수분량이 58-65%인 경우, 점도가 2000 cps 이하로 낮아지므로, 펌프에 의한 수송이 가능함을 알 수 있다. As shown in Figure 4, when the total amount of water in the slurry is 58-65%, since the viscosity is lowered to 2000 cps or less, it can be seen that transport by the pump is possible.

또한, 슬러리의 유동성 확보를 위해 기름과 기름혼합용 계면활성제를 첨가하고 혼합하여 점도를 측정하고 그 결과를 도 5에 나타내었다. In addition, in order to ensure the fluidity of the slurry, the oil and the surfactant for mixing oil mixture is added and mixed to measure the viscosity and the results are shown in FIG.

여기서 사용된 기름은 제철소내에서 발생되는 폐유를 혼합한 것이다. The oil used here is a mixture of waste oils generated in steel mills.

수분은 슬러지중에 함유되어 있는 수분만으로 추가로 물은 첨가되지 않는다. Moisture is only water contained in the sludge and no additional water is added.

도 5에 나타난 바와 같이, 기름을 추가한 경우, 점도가 2000 cps이하가 되기 위해 서는 (H2O+폐유)량이 65% 정도는 되어야 함을 알 수 있다. As shown in Figure 5, when oil is added, it can be seen that the amount of (H 2 O + waste oil) should be about 65% in order for the viscosity to be 2000 cps or less.

상술한 바와 같이, 본 발명은 슬러지를 폐기처리하지 않고 용융로에 슬러리로 취입하여 재사용하므로써, 슬러지 폐기시 고형화 비용을 절감할 수 있고, 슬러지중의 탄소를 용융로에서 연소시킴으로 인해 연료비를 절감할 수 있고, 슬러지중 철분을 회수할 수 있을 뿐만 아니라 연소대 연소온도를 조절하기 위해 취입되고 있는 고압수증기의 사용도 중지할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention can reduce the solidification cost of sludge disposal by burning the sludge as a slurry in the melting furnace without disposing the sludge, it is possible to reduce the fuel cost by burning the carbon in the sludge in the melting furnace In addition to recovering iron from the sludge, it is also possible to stop the use of the high pressure steam that is being blown to control the combustion zone combustion temperature.

Claims (3)

환원로에서 철광석을 환원하여 환원철을 제조하고;Reducing iron ore in a reducing furnace to produce reduced iron; 상기 환원철을 용융로에 장입하여 용융환원시켜 용선을 제조하고; Charging the reduced iron into a melting furnace to melt reduction to prepare molten iron; 상기 용융로의 배가스는 싸이클론을 거쳐 일부가 상기 환원로의 하부로 공급되어 로내를 상승하면서 철광석을 환원시킨 후, 배출되고; 그리고The exhaust gas of the melting furnace is supplied through the cyclone to the lower portion of the reduction furnace to reduce the iron ore while rising in the furnace, and then discharged; And 상기 싸이클론을 거친 용융로 배가스중 환원로에 공급되지 않는 배가스와 상기 환원로외부로 배출되는 환원로 배출가스중에 함유되어 있는 분진을 스크러버에서 습식방법에 의해 슬러지로 제진하고, 분진이 제거된 배가스는 배출되도록 구성되는 코렉스 조업법에 있어서, The dust contained in the flue gas not supplied to the reduction furnace of the melting furnace flue gas passed through the cyclone and the reduction gas discharge gas discharged to the outside of the reduction furnace is removed from the scrubber to the sludge by a wet method, and the flue gas from which the dust is removed is In the Korex operating method configured to be discharged, 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지의 적어도 일부를 그 점도가 2000cps이하인 슬러리로 만든 다음, 용융로의 연소대에 취입하는 코렉스 조업법Korex operation method of making at least a portion of the sludge generated in the scrubber into a slurry having a viscosity of 2000 cps or less, and then blowing it into the combustion zone of the melting furnace. 제1항에 있어서, 슬러리가 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 총수분함량이 58-65중량%가 되도록 물을 가하고, 0.4-1.0중량%의 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하가 되도록 제조되는 것을 특징으로 하는 코렉스 조업법The method of claim 1, wherein the slurry is prepared by adding water to the sludge generated in the scrubber so that the total water content is 58-65% by weight, and mixing the surfactant at 0.4-1.0% by weight to have a viscosity of 2000 cps or less. Corex operation method characterized by 제1항에 있어서, 슬러리가 상기 스크러버에서 발생되는 슬러지에 총수분과 기름의 총함량이 60-65중량%가 되도록 기름을 가하고, 0.5-1.0중량%의 기름혼합용 계면활성제를 혼합하여 점도가 2000cps이하가 되도록 제조되는 것을 특징으로 하는 코렉 스 조업법According to claim 1, wherein the slurry is added to the sludge generated in the scrubber so that the total water and the total content of oil to 60-65% by weight, and 0.5-1.0% by weight of the oil mixture surfactant is mixed to viscosity 2000cps Korex operating method characterized in that it is manufactured to
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