KR100217642B1

KR100217642B1 - Method of manufacturing a wooden pattern

Info

Publication number: KR100217642B1
Application number: KR1019970033295A
Authority: KR
Inventors: 희 석 이
Original assignee: 정몽규; 현대자동차주식회사
Priority date: 1997-07-16
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR19990010492A

Abstract

본 발명은 차량용 엔진부품의 개발시 시작제품의 주물품을 생산하기 위한 목형의 제작 방법에 관한 것으로, 본 발명은 R.P.S 를 이용하여 제 1 코아(1)를 형성하는 제 1 코아 형성공정과, 상기 제 1 코아(1)의 상하측에 실리콘(2)을 입혀 상기 제 1 코아(1) 형상의 상·하 금형틀(3)을 제작하는 공정과, 상·하 금형틀(3)에 석고를 주입하여 제 2 코아(4)를 제작하는 공정과, 상기 제 2 코아(4)의 상하측에 수지(5)를 입혀 내측면에 상기 제 2 코아(4)의 형상을 형성한 코아박스(6)를 제작하는 공정과, 상기 코아박스(6)의 제 2 코아(4)형상과 대응되는 외형을 제작하기 위해 외형코아(7)를 제작하는 공정과, 상기 외형코아(7)의 외주면에 시트왁스(8)를 도포하여 제품의 외형틀(8)을 제작하는 공정과, 상기 코아박스(6)에 의해 형성된 제 3 코아(10)와 상기 외형틀(8)을 이용하여 제품을 완성하는 공정을 포함하여 구성한다.The present invention relates to a method for manufacturing a wooden die for producing a casting of a starting product in the development of an engine part for a vehicle. The present invention relates to a first core forming process of forming a first core 1 using an RPS, and Silicon (2) is coated on the upper and lower sides of the first core (1) to produce upper and lower molds (3) having the shape of the first core (1), and plaster is applied to the upper and lower molds (3). A core box 6 in which a second core 4 is formed by injection and a resin 5 is coated on the upper and lower sides of the second core 4 to form a shape of the second core 4 on the inner side. ), A process of manufacturing the outer core (7) to produce an outer shape corresponding to the shape of the second core (4) of the core box (6), and a sheet on the outer peripheral surface of the outer core (7) A process of manufacturing the outer mold 8 of the product by applying wax 8, and using the third core 10 formed by the core box 6 and the outer mold 8 To constitute a step of completing the.

Description

Wooden production method

본 발명은 차량용 엔진부품의 개발시 시작제품의 주물품을 생산하기 위한 목형의 제작 방법에 관한 것으로, 특히 목형의 제작시간을 단축하여 시간의 낭비를 방지하고, 제품의 정확성을 높여 불량품의 발생을 방지할 수 있도록 한 목형제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a wooden die for producing a casting of the starting product in the development of engine parts for vehicles, in particular to reduce the production time of the wooden mold to prevent waste of time, to improve the accuracy of the product to prevent the occurrence of defective products It is about a method of making a wooden die that can be prevented.

종래에는 주물품을 생산하기 위해서 주물품의 형상을 도면으로 드로잉한 후, 상기 도면에 따라 목형을 제작하여 코아박스를 제작하거나 기계가공을 통하여 코아박스의 외형을 제작하고, 상기 코아박스와 코아박스의 외형을 결합하여 금형틀을 형성하며, 상기와 같이 구성된 금형틀에 주물을 부어 주물품을 제작하였다.Conventionally, in order to produce castings, the shape of the castings is drawn in a drawing, and then a wooden box is produced according to the drawing to produce a core box or an outer shape of the core box through machining, and the core box and core box are manufactured. Combining the outer shape of the mold to form a mold, the casting was poured into a mold formed as described above to produce a casting.

그러나, 상기한 종래의 목형제작 방법은 도면을 제작하기 위한 시간이 많이 소요되므로 도면제작을 위한 노력이 과다하게 요구되고, 상기 도면에 의한 코아박스와 코아박스의 외형을 제작하기 위한 시간이 소요되며(도면과 틀의 제작시간; 약 45일 ), 상기와 같이 제작된 금형틀에 의해 주물품의 제작시 제품의 치수가 부정확한 문제가 있었다.However, the conventional wooden production method described above takes a lot of time for producing drawings, so excessive effort is required for producing drawings, and takes time for producing the appearance of the core box and the core box according to the drawings. (Manufacturing time of drawings and molds; about 45 days), there was a problem that the dimensions of the product were inaccurate when the castings were manufactured by the mold mold manufactured as described above.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 컴퓨터 시스템을 이용한 3차원의 그래픽 도법(R.P.S ; Rapid Proto Type System)을 사용하여 코아박스를 제작하고, 상기와 같이 제작된 코아박스에 실리콘을 직접 도포하여 코아박스 외형을 제작하므로 도면을 제작하기 위한 시간 및 코아박스와 코아박스 외형을 제작하기 위한 시간이 단축되며, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형을 이용하므로 주물품의 제작시 수축률까지 계산되어 제품의 불량을 방지할 수 있도록 하여 시간과 비용의 낭비를 방지할 수 있도록 한 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, to produce a core box using a three-dimensional graphic projection (RPS; Rapid Proto Type System) using a computer system, the core produced as described above By applying silicone directly to the box to produce the core box appearance, the time for producing drawings and the time for producing the core box and core box appearance is shortened, and the core box and core box outline produced as described above are used. Shrinkage rate is calculated at the time of manufacture of the product to prevent product defects to prevent waste of time and money.

도 1 은 본 발명의 작업공정을 나타낸 공정도.1 is a process diagram showing the working process of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 제 1 코아 4 : 제 2 코아1: 1 core 4: 2 core

10 : 제 3 코아 2 : 실리콘10: third core 2: silicon

3 : 금형틀 5 : 수지3: mold 5: resin

6 : 코아박스 7 : 외형코아6: core box 7: outline core

8 : 시트왁스 9 : 외형틀8: seat wax 9: outer frame

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컴퓨터 시스템을 이용한 3차원의 그래픽 도법(R.P.S)을 사용하여 코아박스를 제작하고, 상기와 같이 제작된 코아박스에 실리콘을 직접 도포하여 코아박스 외형을 제작한 후, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형으로 금형틀을 형성하여 주물품을 제작할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention manufactures a core box using a three-dimensional graphic projection (RPS) using a computer system, and after applying the silicon directly to the core box produced as described above to produce the core box appearance , Forming a mold frame with the core box and the core box produced as described above is characterized in that the casting can be manufactured.

이하 첨부된 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 에서 나타낸 바와 같이, 본 발명은 R.P.S 를 이용하여 제 1 코아(1)를 형성한다. 상기와 같이 제 1 코아(1)를 형성한 후, 상기 제 1 코아(1)의 상하측에 실리콘(2)을 입혀 상기 제 1 코아(1)형상의 상·하 금형틀(3)을 제작한다. 상기와 같이 제작된 상·하 금형틀(3)에 석고를 주입하여 제 2 코아(4)를 제작하고 상기 제 2 코아(4)의 상하측에 수지(5)를 입혀 내측면에 상기 제 2 코아(4)의 형상을 형성한 코아박스(6)를 제작한다.As shown in Fig. 1, the present invention forms the first core 1 using R.P.S. After the first core 1 is formed as described above, the upper and lower molds 3 of the first core 1 shape are formed by coating silicon 2 on the upper and lower sides of the first core 1. do. Gypsum is injected into the upper and lower molds 3 produced as described above to produce a second core 4, and a resin 5 is coated on the upper and lower sides of the second core 4, and the second surface is formed on the inner side. The core box 6 which formed the shape of the core 4 is produced.

또한 상기 코아박스(6)의 제 2 코아(4)형상과 대응되는 외형을 제작하는데, 상기 제 1 코아(1)의 제작방법과 같이 R.P.S 방법으로 외형코아(7)를 제작하고 상기 외형코아(7)의 외주면에 시트왁스(8)를 도포하여 제품의 외형틀(9)을 제작한다.In addition, the outer core corresponding to the shape of the second core 4 of the core box 6 may be manufactured. Like the manufacturing method of the first core 1, the outer core 7 may be manufactured by the RPS method and the outer core ( Sheet wax (8) is applied to the outer circumferential surface of 7) to manufacture the outer mold (9) of the product.

이때 상기 외형틀(9)은 수축률을 감안하여 실제제품의 크기보다 조금 크게 제작한다.At this time, the outer frame 9 is made a little larger than the actual product size in consideration of the shrinkage.

미설명부호 100은 주물 투입구이다.Reference numeral 100 is a casting hole.

따라서, 본 발명의 목형제작 방법은 다음과 같다.Therefore, the method for producing a die of the present invention is as follows.

상기와 같이 R.P.S의 방법( 일정한 형상을 컴퓨터 그래픽으로 형성한 후, 상기의 형상을 일정한 크기로 쪼개어서 실제모양을 한 제품을 외부기기(LOM 장비)를 통하여 출력해내는 방법)으로 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작하기 때문에 도면의 출도가 없이 상기 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작할 수 있어 도면의 출도 시간을 단축할 수 있고(소요시간; 약 15일), 상기와 같이 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작한 후, 상기 코아박스(6)에 모래를 삽입하여 제 3 코아(10)를 형성하고, 상기 코아(10)를 외형틀(9)에 삽입하며, 상기 외형틀(9)의 외측으로부터 주물을 부어 주물제품을 제작할 수 있도록 하는 것이다.Core box (6) by the method of RPS (method of forming a certain shape in computer graphics, and then splitting the shape into a certain size and outputting the actual shaped product through an external device (LOM equipment)) Since the outer frame 9 is manufactured, the core box 6 and the outer frame 9 can be manufactured without drawing out the drawing, and thus the drawing time of drawing can be shortened (time required; about 15 days). After manufacturing the core box 6 and the outer mold 9, as shown in the core box 6, the sand is inserted into the third core 10, and the core 10 is the outer mold 9 Inserted in, to pour the casting from the outside of the outer frame (9) to be able to manufacture a casting product.

이때, 상기 외형틀(9)의 형상은 수축률을 적용하여 실제크기보다 약간크제 제작하였기 때문에 제품의 제작시 치수의 오차를 방지할 수 있는 것이다.At this time, the shape of the outer frame (9) is to be made slightly larger than the actual size by applying the shrinkage rate is to prevent the error of the dimension during the production of the product.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 R.P.S를 이용하여 목형을 제작할 수 있도록 함으로써, 도면을 제작하기 위한 시간 및 코아박스와 코아박스 외형을 제작하기 위한 시간이 단축되며, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형을 이용하므로 주물품의 제작시 수축률까지 계산되어 제품의 불량을 방지할 수 있도록 하여 시간과 비용의 낭비를 방지할 수 있도록 한 것이다.As described above, the present invention is to be able to produce a wooden die using the RPS, the time for manufacturing the drawing and the time for producing the core box and core box appearance is shortened, and the core box produced as described above Since the core box shape is used, the shrinkage rate is calculated during the manufacturing of the casting so that product defects can be prevented to prevent waste of time and money.

Claims

A first core forming step of forming a first core using an RPS, a step of forming a mold of upper and lower molds of the first core shape by applying silicon on the upper and lower sides of the first core, and a mold of upper and lower molds A process of manufacturing a second core by injecting gypsum into the mold, a process of manufacturing a core box having a shape of the second core formed on an inner surface by coating a resin on upper and lower sides of the second core, and the core box. 2 a process of manufacturing an outer core to produce an outer shape corresponding to the core shape, a process of applying sheet wax to an outer circumferential surface of the outer core to produce an outer mold of the product, and a third core formed by the core box; Wood production method characterized in that it comprises a step of completing the product using the outer frame.