KR100211628B1 - Support spring and its manufacturing method of video tape cassette - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 서포트 스프링의 탄력부에 형성된 절곡선을 2단계 절곡선만을 형성하여 서포트 스프링의 제조과정을 단순화하였고 탄력부의 탄성력이 미치는 부분의 형태구조를 변경하여 탄력부의 탄성력을 효과적으로 증대하고 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립된지 오랜시간이 흘러도 탄력부의 탄성력이 저하되지 않는 서포트 스프링을 제작하도록 하고, 서포트 스프링의 제작공정 복수화하므로서 하나의 다이세트에서 한 번에 2개의 서포트 스프링이 동시에 제작되도록 하여 서포트 스프링의 생산속도를 배가시켜 생산능률 및 생산성 향상을 도모하는데 그 특징을 두었다.It is an object of the present invention to simplify the manufacturing process of the support spring by forming the bend line formed in the elastic portion of the support spring only two-stage bending line and to change the form structure of the elastic force of the elastic portion effectively increase the elastic force of the elastic portion and support To make a support spring that does not decrease the elastic force of the elastic part even after a long time as the spring is assembled in the video tape cassette, and by making the support spring plural process, two support springs are produced at the same time in one die set Its characteristic is to improve production efficiency and productivity by doubling the production speed of support spring.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르는 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 탄력부를 2단계의 절곡선 만을 형성하도록 하고, 탄력부에 있어 제1절곡선과 제2절곡선 사이에 안쪽으로 융기된 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원기둥상으로 절곡 가공하고 이렇게 절곡가공한 탄성부를 안쪽으로 약간 오목하게 라운딩(Rounding)처리하므로서, 탄력부의 탄성력을 증대하여 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립되어 비데오 테이프를 권취하는 양 릴을 일정한 압력으로 눌러줄 때 효과적으로 릴을 압착하고 서포트 스프링이 조립된지 오랜기간이 지나도 탄성부의 탄성력이 저하되지 않도록 하는 서포트 스프링을 제공하고, 이상과 같은 본 발명에 따르는 서포트 스프링을 제작함에 있어 하나의 서포트 스프링 제작 장치인 다이세트에서 순차적인 가공공정을 통하여 서포트 스프링이 제작될 때 다이세트에 복수조의 펀치 및 다이를 설치하여 전가공공정이 한 번 끝날 때마다 2개의 서포트 스프링을 동시에 제작될 수 있도록 하였다.In order to achieve the object of the present invention, the elastic part of the support spring for a video tape cassette according to the present invention is to form only two bend lines, and the elastic part is raised inward between the first bend line and the second bend line. It is bent into a flat triangular or flat semi-cylindrical shape, and the bending elastic part is rounded slightly concave inward, so that the elastic force of the elastic part is increased so that the support spring is assembled to the video tape cassette to Provides a support spring that effectively compresses the reel when pressing both reels to be wound at a constant pressure and prevents the elastic force of the elastic portion from deteriorating even after a long time since the support spring is assembled, and manufactures the support spring according to the present invention as described above. Die, one support spring making device When the support spring is manufactured through the sequential machining process in the set, a plurality of sets of punches and dies are installed in the die set so that two support springs can be simultaneously produced each time the preprocessing process is completed.
Description
제1도는 종래의 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링 사시도.1 is a perspective view of a support spring for a conventional video tape cassette.
제2도는 본 발명에 따른 서포트 스프링 제조방법을 구현하는 서포트 스프링 제조장치의 개략도.2 is a schematic view of a support spring manufacturing apparatus for implementing the support spring manufacturing method according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 서포트 스프링의 제조방법에 따라 서포트 스프링이 제작되는 과정의 순서도.Figure 3 is a flow chart of the process of the support spring is manufactured in accordance with the method for manufacturing a support spring according to the present invention.
제4(a)도는 본 발명에 따른 서포트 스프링의 또 다른 실시예의 과정도.4 (a) is a process diagram of another embodiment of the support spring according to the present invention.
제4(b)도는 본 발명에 따른 서포트 스프링의 측면도이다.4 (b) is a side view of the support spring according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 종래의 서포트 스프링 3 : 다이세트1: conventional support spring 3: die set
4 : 이송 로울러 5 : 본 발명에 따른 서포트 스프링4: feed roller 5: support spring according to the present invention
51 : 지지면 52 : 탄력부51: support surface 52: elastic part
L1: 제1절곡선 L2: 제2절곡선L 1 : 1st bending line L 2 : 2nd bending line
A : 소재A: Material
S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7: 다이세트에 있어서 각 공정이 이루어진 위치S 1 , S 2 , S 3 , S 4 , S 5 , S 6 , S 7 : the position where each process is performed in the die set
본 발명은 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링 및 그 제조방법에 관한 것으로, 서포트 스프링은 비데오 테이프 카세트 케이스 내부에 조립설치되어 비데오 테이프를 감는 양측 릴을 일정한 압력으로 눌러주어 비데오 테이프가 감기거나 풀릴 때 릴의 권취동작과 풀림이 안정되도록 하는 기능을 갖는 것이다.The present invention relates to a support spring for a video tape cassette and a method for manufacturing the same, wherein the support spring is installed inside the video tape cassette case and presses both reels to wind the video tape at a constant pressure, so that the video tape is wound or unwound. It has a function to stabilize the winding operation and loosening.
이와 같은 서포트 스프링의 종래의 형태를 제1도에 도시한 바와 같은 형태를 취하고 있는데 제1도에 도시된 바처럼 서포트 스프링은 판상체를 하고서 지지면(11)이 중앙에 형성되고, 이 지지면에서 연장되는 양측날개 부분은 탄력부(12)를 형성하는데 이 탄력부(12)는 3단계로 절곡(121, 122, 123)하되, 제1절곡선(121)과 제2절곡선(122)은 안쪽으로 절곡되고 제3절곡선은 밖으로 절곡되어 있어, 전체적으로 지지면(11)을 중심으로 양탄력부(12)는 약간 굴곡된 형태를 취하고 있으며, 상기 탄력부의 제1절곡선(121)과 제2절곡선(122)사이에 장원 요홈(13)이 각각 형성되어 있다.The conventional form of such a support spring has a form as shown in FIG. 1, but as shown in FIG. 1, the support spring has a plate body and a support surface 11 is formed at the center thereof. The two wing portions extending from the elastic portion 12 to form the elastic portion 12 is bent in three steps (121, 122, 123), the first bending line 121 and the second bending line 122 Is bent inward and the third bent line is bent outward, so that the elastic portion 12 is slightly bent around the support surface 11 as a whole, and the first bent line 121 and the elastic portion The long groove 13 is formed between the 2nd bending lines 122, respectively.
그리고, 이와 같은 종래의 비데오 테이프용 서프트 스프링을 제조하는 방법에 관한 출원으로서, 본원의 선출원인 특허 90-14292호는 일정폭과 두께를 갖는 띠판상의 소재를 마련한 후 피어싱 펀치를 이용하여 고정지지공과 요홈공을 천공하고 소정의 간격으로 노칭가공을 행하여 지지면부분을 제외한 각각의 탄력부가 이격되게 성형한 후 상기 탄력부를 제1-3차에 걸쳐 밴딩공정을 행한 다음 지지면의 요홈공을 중심으로 선절단공정이 순차적으로 반복되면서 일정형태의 서포트 스프링이 하나씩 연속적으로 완성가공되도록 구성되어 있다.In addition, as an application for a method for manufacturing a conventional spring for a video tape, Patent Application No. 90-14292, which is a prior application of the present application, prepares a strip-shaped material having a predetermined width and thickness, and then fixes it using a piercing punch. Perforate the support and groove holes and notch processing at predetermined intervals to shape each resilient part except the support surface part, and then perform the bending process for the resilient part 1-3 times, and then the groove of the support surface As the pre-cutting process is repeated in sequence, the support springs of a certain shape are continuously processed one by one.
또한 상기 선출원 특허출원 90-14292호의 후출원으로서, 상기 선출원인이 고안 출원하고, 특허출원 92-7168호는 상기 특허 90-14292호에 의한 제조공정 순서를 그대로 사용하면서 서포트 스프링의 제조공정에서 각 탄력부 사이에서 소재 제거문(scrap)을 발생하지 않는 상태로 일정한 형태의 서포트 스프링을 연속가공하도록 한 것이다.In addition, as a post-application of the prior application patent application No. 90-14292, the prior applicant is devised and filed, and the patent application 92-7168 is used in the process of manufacturing the support spring while using the manufacturing process sequence according to the patent 90-14292 as it is It is designed to continuously process a certain type of support spring without generating scraps between the elastic parts.
그러나 이와 같은 종래의 서포트 스프링(1)에 있어서 장원요홈(13)은 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립된 상태에서 탄력부(12)의 탄성력을 증대시키기 위하여 형성된 것이고 탄력부(12)가 3단계로 절곡된 것은 서포트 스프링(1)이 비데오 테이프 카세트에 조립되어 탄력부(12)가 릴을 탄성적으로 압착하도록 하기 위함인데 실제적으로 탄력부(12)의 장원 요홈(13)은 탄력부(12)의 3단계 절곡선(121, 122, 123)중 탄력부(12)에 탄성력을 증대하는 효과를 부여하지 못하였고, 제2절곡선(122)은 불필요한 절곡선으로서 오히려 서포트 스프링(1)의 제작의 곤란성 및 복잡성만 부가하는 것에 불과할 뿐아니라 서포트 스프링(1)의 비데오 테이프 카세트에 조립되어 장기간이 흐르게 되면 제2절곡선(122)이 펴지므로서 서포트 스프링이 본래 기능을 잃게 되는 문제점이 있었고, 탄력부(12)의 장원 요홈(13)을 가공함에 따라 종래 서포트 스프링의 강판재의 두께가 상당한 정도 즉, 최소한 0.28㎜이상의 두께를 갖는 강판재 소재를 사용해야 하는 문제점이 있었다.However, in the conventional support spring (1), the long groove 13 is formed to increase the elastic force of the elastic portion 12 in the state that the support spring is assembled to the video tape cassette and the elastic portion 12 is three steps It is bent to support spring (1) is assembled to the video tape cassette to the elastic portion 12 to elastically compress the reel, but actually the mandatory groove 13 of the elastic portion 12 is the elastic portion 12 Among the three-stage bend lines 121, 122, and 123, the elastic portion 12 could not be given an effect of increasing elastic force, and the second bend line 122 is an unnecessary bend line rather than the support spring 1. Not only adds the difficulty and complexity of the manufacturing, but also the support spring is lost to its original function as the second bend line 122 is extended when it is assembled in the video tape cassette of the support spring 1 and the long time flows. Were, a substantial degree conventional steel material thickness of the support spring, as the processing manor groove 13 of the elastic portion 12 that is, there is a problem to use a steel material having a material thickness of at least 0.28㎜.
또한, 상기와 같은 문제점을 갖는 종래의 서포트 스프링 제작방법(특허출원 90-14292호 및 특허출원 92-7168호는 하나의 다이세트에 띠판상의 소재를 연속적으로 공급하여 순차적으로 행하는데, 1단계로서 지지면(11)에 고정지지공 및 요홈공 또는 사각 요홈공(111)을 펀칭 가공하면서 지지면의 양측에 탄력부(12)의 일측면 외형을 형성하고, 제2단계로서 지지면(11)의 사각 요홈공으로부터 탄력부(12)의 양단측까지 선절단 가공공정을 행하고, 제3단계로서 탄력부에 제1절곡선을 형성하는 절곡공정, 제4단계로서 탄력부에 제2절곡선을 형성하는 절곡공정, 제5단계로서 탄력부에 제1절곡선과 지지면의 가장자리를 형성하고 제3절곡선 사이에 엠보싱 돌기를 형성하는 절곡공정, 제6단계로서 지지면(11)과 지지면(11) 사이의 요홈공 중심을 절단하여 하나의 서포트 스프링을 제조하는 공정으로 이루어져 있었다.In addition, the conventional support spring manufacturing method (Patent Application No. 90-14292 and Patent Application No. 92-7168) having the above problems is carried out sequentially by sequentially supplying a strip-like material in one die set, step 1 As one side surface of the resilient portion 12 is formed on both sides of the support surface while punching the fixed support hole and the recess hole or the square recess hole 111 on the support surface 11, and the support surface 11 as the second step. A bending process for performing a pre-cutting process from the square groove of the side to both ends of the elastic part 12, and forming a first bend in the elastic part as a third step, and a second bend in the elastic part as a fourth step Bending process to form a bending step, the fifth step to form the edge of the first bending line and the support surface in the elastic portion and the bending step of forming an embossing projection between the third bending line, the support surface 11 and the support surface as the sixth step One support soup by cutting the center of the recess between 11 It consisted of the process of manufacturing a ring.
따라서 소재가 다이세트에 투입되어 하나의 서포트 스프링이 완성됨에 있어서 순차적으로 가공되어 서포트 스프링이 하나씩 연속적으로 제조되게 되어 있었다.Therefore, the material was put into the die set, and one support spring was processed sequentially so that the support springs were continuously manufactured one by one.
이와 같은 종래의 서포트 스프링 제작방법은 하나의 다이세트에서 하나씩 서포트 스프링이 제작되도록 되어 있었기에 그 생산 속도가 매우 느린 문제점이 있었다.The conventional support spring manufacturing method as described above has a problem in that the production speed is very slow because the support springs are manufactured one by one in a die set.
따라서, 상기와 같은 종래의 서포트 스프링 및 그 제조방법상 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 창안되었는데 본 발명의 목적은 서포트 스프링의 탄력부에 형성된 절곡선을 2단계 절곡선만을 형성하여 서포트 스프링의 제조과정을 단순화하였고 탄력부의 탄성력이 미치는 부분의 형태구조를 변경하여 탄력부의 탄성력을 효과적으로 증대하고 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립된지 오랜 시간이 흘러도 탄력부의 탄성력이 저하되지 않는 서포트 스프링을 제작하도록 하면서 본 발명에 따른 서포트 스프링은 종래와 달리 탄력부의 탄성력을 절곡시킨 형상에 의하도록 하므로서 소재인 강판재의 두께를 얇은 것으로도 사용할 수 있도록 하고, 서포트 스프링의 제작공정을 복수화하므로서 하나의 다이세트에서 한 번에 2개의 서포트 스프링이 동시에 제작되도록 하여 서포트 스프링의 생산속도를 배가시켜 생산능률 및 생산성 향상을 도모하는데 그 특징을 두었다.Therefore, the present invention has been devised to solve the problems of the conventional support spring and its manufacturing method as described above. The object of the present invention is to manufacture a support spring by forming only a two-step bend line formed on the elastic part of the support spring. By simplifying the process and changing the shape structure of the part that the elastic force exerts, the elastic force of the elastic part can be effectively increased, and the support spring is manufactured to support the elastic force of the elastic part even after a long time since the support spring is assembled to the video tape cassette. The support spring according to the present invention can be used as a thin material of the steel sheet as a material by bending the elastic force of the elastic portion unlike the conventional one, and at the same time in one die set by pluralizing the manufacturing process of the support spring 2 support springs At the same time, the production speed of the support spring was doubled to improve production efficiency and productivity.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르는 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 탄력부를 2단계의 절곡선 만을 형성하도록 하고, 탄력부에 있어 제1절곡선과 제2절곡선 사이에 안쪽으로 융기된 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원기둥상으로 절곡 가공하고 이렇게 절곡가공한 탄성부를 안쪽으로 약간 오목하게 라운딩(Rounding)처리하므로서, 탄력부의 탄성력을 증대하여 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립되어 비데오 테이프를 권취하는 양 릴을 일정한 압력으로 눌러줄 때 효과적으로 릴을 압착하고 서포트 스프링이 조립된지 오랜기간이 지나도 탄성부의 탄성력이 저하되지 않도록 하는 서포트 스프링을 제공하고, 탄성부의 탄성력을 상기와 같이 누운 삼각기둥상등 절곡된 형상에 의존하도록 하므로서, 사용 소재인 강판재 두께가 얇은 것을 사용할 수 있도록 하고, 이상과 같은 본 발명에 따르는 서포트 스프링을 제작함에 있어 하나의 서포트 스프링 제작 장치인 다이세트에서 순차적인 가공공정을 통하여 서포트 스프링이 제작될 때 다이세트에 복수조의 펀치 및 다이를 설치하여 전가공공정인 한 번 끝날 때마다 2개의 서포트 스프링을 동시에 제작될 수 있도록 하였다.In order to achieve the object of the present invention, the elastic part of the support spring for a video tape cassette according to the present invention is to form only two bend lines, and the elastic part is raised inward between the first bend line and the second bend line. It is bent into a flat triangular or flat semi-cylindrical shape, and the bending elastic part is rounded slightly concave inward, so that the elastic force of the elastic part is increased so that the support spring is assembled to the video tape cassette to When pressing both the reels to be wound at a constant pressure, it provides a support spring that effectively squeezes the reels and prevents the elastic force of the elastic portion from deteriorating even after a long time since the support spring is assembled. By relying on the bent shape, When the support spring is manufactured through a sequential processing process in the die set, which is one support spring manufacturing device, in making the support spring according to the present invention as described above, a thin plate thickness can be used. A punch and a die were installed so that two support springs could be produced at the same time each time it was completed.
이하에서 본 발명에 따르는 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링 및 그 제조방법에 관하여 첨부도면과 함께 상세히 설명하도록 하겠다.Hereinafter, a support spring for a video tape cassette and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.
제2도는 본 발명에 따르는 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링 제조방법에 따르는 서포트 스프링 제조장치를 도시한 도면인데 제2도에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르는 서포트 스프링의 제조방법은 서보모터(도시되지 않음)에 의해 간헐적 주기적으로 구동되는 이송로울러(4)에 의해 강판재(鋼板材)가 일종의 프레스기인 다이세트(Die set(3))에 공급되면 상기 다이세트(3)를 구성하는 가이드포스트와 가이더에 의해 승강작용을 하는(도시생략)펀치부(31)와, 다이부(32)의 상호작용으로 강판재(A)가 펀칭 절단 및 절곡 등을 거쳐 일정형태의 서포트 스프링(5)이 연속공정으로 순차적으로 제조되는 것으로 다이세트(3)의 펀치부(31)와 다이부(32)에는 후술하는 각 공정에 필요한 펀치와 다이가 각각 2개씩 설치되어 있다.2 is a view showing a support spring manufacturing apparatus according to the support spring manufacturing method for a video tape cassette according to the present invention. As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the support spring according to the present invention is a servo motor (not shown). When the steel sheet is supplied to a die set (3), which is a kind of press, by a feed roller (4) driven intermittently and periodically by a guide post and a guider constituting the die set (3). By the interaction between the punching part 31 which elevates (not shown) by the die part 32 and the die part 32, the steel plate A is punched, cut and bent, and the support spring 5 of a certain form is continuously processed. In order to be manufactured sequentially, two punches and two dies are provided in the punch part 31 and the die part 32 of the die set 3, respectively.
제3도는 본 발명에 따르는 서포트 스프링이 제2도에 도시된 서포트 스프링 제조장치에 의해 순차적으로 제작되는 과정을 도시한 것이다.3 shows a process in which the support spring according to the present invention is sequentially manufactured by the support spring manufacturing apparatus shown in FIG.
제2도와 제3도에 의하여 본 발명에 따르는 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 제작과정을 살펴보기로 한다.2 and 3 will be described the manufacturing process of the support spring for a video tape cassette according to the present invention.
제1공정은 강판재인 소재(A)가 다이세트(3)의 제1단계위치(S1)로 이송되면 펀치부(31)에 있는 동일형상인 2개의 펀치에 의하여 후술하는 2개의 서포트 스프링(5, 5')의 각 지지편(51, 51')에 각각 2개씩 4개의 고정핀 삽입구(511, 511')를 형성한다.(제3(a)도 참조)In the first step, when the material A, which is a steel sheet, is transferred to the first step position S 1 of the die set 3, two support springs described later by two punches having the same shape in the punch part 31 ( Four fixing pin insertion holes 511 and 511 'are formed in each of the support pieces 51 and 51' of 5 and 5 ', respectively (see also third (a)).
제2공정은 상기 제1공정이 마무리된 후 소재(A)가 이송로울러(4)에 의하여 다이세트(3)의 2단계 위치(S2)로 이송되면 제1공정에서 형성된 각 지지면(51, 51')에 형성된 각 고정핀 삽입구(511, 511')에 다이세트에 형성된 파일로트 핀(Pilot Pin)이 각각 삽입되어 강판소재(A)의 위치를 다이세트(3)내에서 정확하게 셋팅시키고, 동시에 각 지지면(51)을 중심으로 한 양측에 있는 각각 두 개의 탄력부(52, 52')의 둥근 외형을 절단(cutting)가공하고 동시에 후술하는 탄력부(52)의 요홈(521)을 만들기 위하여 길고 좁은 구멍인 4개의 장원구멍(521h, 521h')을 펀칭 가공한다.(제3(b)도 참조)In the second process, after the first process is finished, the material A is transferred to the second stage position S 2 of the die set 3 by the transfer roller 4, and then each supporting surface 51 formed in the first process is formed. Pilot pins formed in the die set are respectively inserted into the fixing pin insertion holes 511 and 511 'formed in the 51') to accurately set the position of the steel sheet material A in the die set 3 At the same time, the rounded contours of the two elastic parts 52 and 52 'on both sides of each support surface 51 are cut, and at the same time, the recess 521 of the elastic part 52 to be described later is Four long holes, 521h and 521h ', which are long and narrow holes, are punched out to make them (see also third (b)).
제3공정은 제2공정이 마무리된 후 소재(A)가 이송로울러(4)에 의하여, 다이세트(3)의 3단계 위치(S3)로 이송되고 여기서 펀치와 다이에 의하여, 제3(c)도에 도시되어 있듯이 소재(A)가 각 지지면(51, 51')을 중심으로 각 탄력부(52, 52')의 테두리를 절단가공한다.In the third process, after the second process is finished, the material A is transferred by the feed roller 4 to the three-stage position S 3 of the die set 3, where the punch and the die c) As shown in the figure, the raw material A cuts the edges of the elastic portions 52 and 52 'around each of the support surfaces 51 and 51'.
즉, 제2단계에서 가공된 각 2개로 이루어진 장원구멍(521h, 521h')의 일측단부에서 소재의 끝부분까지 일직선상으로 각각 절단되는 것으로 4개의 선(線)절단이 이루어진다.That is, four lines are cut by being cut in a straight line from one side end of each of the two long bores 521h and 521h 'processed in the second step to the end of the material.
제4공정은 제3공정이 마무리되면서 다시 소재(A)가 이송로울러(4)에 의해 다이세트(3)의 4단계 위치(S4)로 이송되는데 이 단계에서 제3(d)도에 도시되어 있듯이 각 지지면(51, 51')에 각각 원형의 요홈구멍(522h, 522h')이 펀칭되어 2개의 요홈구멍(522h, 522h')이 형성되는 것인데 이 제4공정은 상기 제3공정과 병행하여 실시할 수도 있을 것이다.In the fourth process, when the third process is finished, the material A is transferred to the position 4 of the fourth stage S 4 of the die set 3 by the transfer roller 4, in which the process shown in FIG. As shown in the drawing, circular groove holes 522h and 522h 'are punched in each of the support surfaces 51 and 51', respectively, to form two groove holes 522h and 522h '. It could be done in parallel.
제5공정은 제4공정이 마무리되면 소재(A)가 이송로울러(4)에 의해 다이세트(3)의 5단계 위치(S5)로 이송되는바 이 단계에서 소재(A)에 각 서포트 스프링의 탄력부(52, 52')의 외형을 갖는 부분을 절곡(Bending)시켜 각 탄력부(52, 52')의 형태를 완성시킨다.In the fifth process, when the fourth process is finished, the work material A is transferred to the five-stage position S 5 of the die set 3 by the transfer roller 4. Bending the portion having the outer shape of the elastic portion 52, 52 'of the shape of each elastic portion 52, 52'.
즉, 각 탄력부(52, 52')가 누운 삼각기둥(지붕선의 길이만 짧게한)형태를 취하도록 하는 것이다. 이와 같은 실시예를 제3(e)도에 도시하고 있다.In other words, each elastic portion 52, 52 'is to take the form of a triangular column (shortened only the length of the roof line) lying down. Such an embodiment is shown in FIG. 3 (e).
그러나, 탄력부(52)의 형태는 이에 국한되는 것이 아니고, 제4(a)도에 도시한 바처럼 누운 반원기둥의 형태를 취하게 할 수도 있을 것이다.However, the shape of the elastic portion 52 is not limited thereto, and may take the form of a semi-cylindrical cylinder lying as shown in FIG. 4 (a).
그리고, 상기와 같은 절곡과정에서 돌기된 형태의 누운 삼각기둥 또는 누운 반원기둥을 형성할 때 양 끝단부가 절곡되어 제1절곡선(L1)과 제2절곡선(L2)이 동시에 가공된다.In addition, when forming the lying triangular prism or the lying semicircular column of the protruded shape in the bending process as described above, both ends are bent and the first bend line L 1 and the second bend line L 2 are processed simultaneously.
이 제1절곡선(L1)을 안쪽으로 오목하게 제2절곡선(L2)은 안으로 볼록하게 절곡선을 형성하는 것이다.The first bent line L 1 is concave inward, and the second bent line L 2 is convex inwardly.
제6공정은 제5공정이 끝난 후 이송로울러(4)에 의하여 이송된 소재(A)는 다이세트(3)의 6단계 위치(S6)로 이송되어 각 서포트 스프링의 각 탄력부(52, 52')가 라운딩(Rounding)가공된다.(제4(b)도 참조)In the sixth process, after the fifth process is finished, the material A transferred by the transfer roller 4 is transferred to the six-stage position S 6 of the die set 3, so that each elastic part 52 of each support spring is 52 ') is rounded (see also section 4 (b)).
제7공정은 본 발명에 따른 서포트 스프링(5, 5') 제작과정의 마지막 단계로서 소재(A)가 다이세트(3)의 제7단계위치(S7)로 이송되어 소재(A)에 있어서 각 서포트 스프링의 지지면(51, 51')이 형성될 부분의 가장자리인 양 장원구멍(521h)사이에서 장원요홈구멍(522h)의 중심을 가로지르며 절단(cutting)하여 줌으로서 제3(g)도에 도시된 바와 같은 일정한 형태를 갖는 본 발명에 따른 서포트 스프링이 동시에 2개씩 제조되는 것이다.The seventh step is the final step of the manufacturing process of the support spring (5, 5 ') according to the present invention, the material (A) is transferred to the seventh step position (S 7 ) of the die set (3) in the material (A) A third (g) by cutting across the center of the long groove 522h between the two long holes 521h, which are the edges of the portion where the support surfaces 51, 51 'of each support spring will be formed; The support spring according to the present invention having a certain shape as shown in Figure 2 is to be produced at the same time.
이와같은 본 발명에 따른 서포트 스프링(5)은 제3(g)도에 도시된 바처럼 약간 긴 판상체로서 강판(鋼板)재질로 이루어져 있으며, 중앙에 지지면(51)을 갖고 이 지지면에는 가로방향으로 중앙에 2개의 관통구멍이 형성되는데 이 관통 구멍은 비데오 테이프 카세트상에 조립될 때 카세트에 이미 형성된 고정핀이 삽입되는(도시생략)고정핀 삽입구(511)이고 상기 지지면(51)의 양측 가장자리 중앙에 반원홈 형태를 취한 요홈구(511) 각각 형성되어 있고, 지지면(51)을 중앙으로 양날개를 형성하는 2개의 탄력부(52)가 형성되는 이 각 탄력부(52)는 누운 삼각기둥상으로 또는 누운 반원기둥상으로 절곡되어 있으면서, 양 탄력부(52)는 오목하게 휘어져 있는데(제4(b)도 참조), 상기 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원기둥상의 양 단부는 제1절곡선과 제2절곡선을 이루어 가로방향으로 각각 절곡되어 있음을 알 수 있고, 상기 각 탄력부(52)의 양측가장자리 중앙에 긴 반원형태를 취한 장원요홈(521)이 각각 형성되어 있음을 알 수 있다.The support spring 5 according to the present invention has a slightly longer plate-like body as shown in FIG. 3 (g), and is made of a steel plate, and has a support surface 51 at the center thereof. Two through-holes are formed in the center in the horizontal direction. The through-holes are fixed pin insertion holes 511 (not shown) into which the fixing pins already formed in the cassette are inserted when assembled on the video tape cassette. Each of the resilient portions 52 are formed in each of the grooves 511 in the form of semicircular grooves at the centers of both sides of the edges, and two resilient portions 52 forming two wings with the support surface 51 at the center thereof. Is bent in a lying triangular prism shape or lying in a semi-cylindrical shape, both elastic portions 52 are concavely curved (see also 4 (b)), and both ends of the lying triangular prism shape or the lying semi-cylindrical shape are The first bend and the second bend It can be seen that it is bent in a respective direction, each of the manor groove 521 taken long semicircular shape in the center side edge of the elastic part 52, it can be seen that there is formed, respectively.
또한, 상기 각 탄력부(52)에 있는 끝단부측의 절곡선을 제1절곡선(L1)이라 할 때 이 제1절곡선(L1)은 안쪽으로 약간 볼록하게 절곡되고 지지면에 인접할 때 절곡된 절곡선을 제2절곡선(L2)이라 할 때 이 제2절곡선(L2)은 안쪽으로 약간 오목하게 절곡되어져 있고, 제1절곡선(L1)과 제2절곡선(L2)사이의 탄력부(52)는 안쪽으로 오목하게 라운딩이 되어있다.In addition, each of the elastic part 52, a first folding line (L 1) when the end to be referred to as fold line a first fold line (L 1) of the side in is bent at a slight convex inwardly to adjacent the support surface when section of the bent fold line 2 curve (L 2) of the second fold line when the called (L 2) may been slightly concave inward to bend, the first folding line (L 1) and the second folding line ( The elastic portion 52 between L 2 is concave rounded inward.
이상에서 설명한 바와 같은 일정한 형태를 갖도록 제조된 서포트 스프링(5)은 탄력부(52)의 양측가장자리에 형성된 장원요홈(521)과 탄력부(52)의 형태를 누운 삼각기둥 또는 누운 반원기둥으로 절곡시키고, 두 개의 절곡선(L1, L2)을 갖도록 하며, 그리고 제1절곡선(L1)과 제2절곡선(L2)사이의 탄력부(52)는 안쪽으로 라운딩 처리하였다는데 그 특징이 있다 할 것인데 상기와 같이 탄력부(52)를 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원기둥상으로 절곡시킨 것은 탄력부(52)에 탄성력을 부여하기 위함이고, 상기 장원요홈(521)은, 탄력부(52)를 라운딩 가공할 때 판상의 소재(A)에 우그러짐이 없도록 하여 라운딩가공을 용이하도록 하기 위함이며, 탄력부(52)를 라운딩 가공하는 것으로 양 탄력부(52)의 끝단이 비데오 테이프 카세트에 조립될 때 비데오 테이프를 감고 있는 릴에 밀착하도록 하여 탄력부의 융기된 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원상의 양 끝단부에 각각 형성되고 2개의 절곡선(L1, L2)만을 가공하므로서, 서포트 스프링이 비데오 테이프 카세트에 조립되어 장기간이 흐른다해도 서포트 스프링의 본래 성질인 탄력부의 탄성력이 쉽게 저하됨이 없게하는 특징을 갖고, 탄력부의 탄성력 부여를 누운 삼각기둥상 또는 누운 원기둥상에 의하므로서 원료소재인 강판재 두께를 0.2㎜ 정도까지 얇게 해도 서포트 스프링의 본래 기능이 저하됨이 없다는 것이 본 발명에 따른 서포트 스프링의 특징이라 할 것이다.The support spring 5 manufactured to have a predetermined shape as described above is bent into a triangular prism or a semi-cylindrical cylinder lying in the shape of the long groove 521 and the elastic portion 52 formed at both edges of the elastic portion 52. and, the two fold lines (L 1, L 2) to have, and, and the first fold line elastic part 52 between (L 1) and the second folding line (L 2) is I rounding treated inside the As described above, the elastic part 52 is bent in a triangular prism shape or a semi-cylindrical shape lying in order to impart elastic force to the elastic part 52, and the long groove 521 is an elastic part. This is to facilitate the rounding process by avoiding any distortion of the plate-like material (A) when rounding (52), and the ends of both elastic parts 52 by the rounding process of the elastic part 52 is a video tape When the video tape is assembled to the cassette The support spring is assembled to the video tape cassette by forming only two bend lines (L 1 , L 2 ) on both ends of the raised lying triangular column or the lying semi-circular shape of the elastic part so as to be in close contact with the reel. Even if it flows, the elastic force of the elastic part, which is the inherent property of the support spring, is not easily deteriorated, and the thickness of the steel sheet, which is a raw material, is reduced to about 0.2 mm by the triangular column or the flat cylinder lying down. It is a feature of the support spring according to the invention that the original function of the support spring is not degraded.
이상에서 설명한 것과 같은 서포트 스프링을 제작하는 서포트 스프링의 제조장치에서 사용되는 본 발명에 따르는 서포트 스프링 제조방법은 탄력부의 탄성력 증대를 목적으로 누운 삼각기둥상 또는 누운 반원기둥상의 절곡공정을 행할 때 동시에 여기에 2개의 가로방향의 절곡선(L1, L2)이 가공되므로(제5공정)종래에 탄력부 가공에 비하여 단순작업이라 할 수 있기에 제품의 불량률이 적어지고 제3공정에서 소재(A)탄력부 형상을 절단하는 공정이 미리 제2공정에서 장원의 요홈공을 펀칭한 후 행하므로 절단길이가 짧기에 제품에 있어 불량률이 그만큼 감소된다 할 것이며, 하나의 다이세트에 의해 동시에 2개의 서포트 스프링을 제작할 수 있기에 그만큼 생산속도가 배가되어, 전체적으로 서포트 스프링의 생산성이 향상되었다 할 것이다.The support spring manufacturing method according to the present invention, which is used in the support spring manufacturing apparatus for manufacturing the support spring as described above, is simultaneously excavated when performing a bending step of lying triangular prism or lying semicylindrical for the purpose of increasing the elastic force of the elastic part. Since two horizontal bending lines L 1 and L 2 are processed in the fifth process, the simpler operation can be called as compared to the processing of the elastic part. Therefore, the defect rate of the product is reduced and the material A is processed in the third process. Since the process of cutting the resilient part is performed after punching the grooves of the manor in the second process in advance, the defect rate in the product will be reduced by the short cutting length, and two support springs are simultaneously made by one die set. Since the production speed can be doubled, the overall productivity of the support spring will be improved.
Claims (2)
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| KR1019960025360A KR100211628B1 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Support spring and its manufacturing method of video tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019960025360A KR100211628B1 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Support spring and its manufacturing method of video tape cassette |
Publications (2)
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| KR980000697A KR980000697A (en) | 1998-03-30 |
| KR100211628B1 true KR100211628B1 (en) | 1999-08-02 |
Family
ID=19464457
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960025360A KR100211628B1 (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Support spring and its manufacturing method of video tape cassette |
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1996
- 1996-06-28 KR KR1019960025360A patent/KR100211628B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR980000697A (en) | 1998-03-30 |
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