JPS628479B2 - - Google Patents
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭・水スラリーの処理方法に係
り、より詳しくは貯蔵、輸送中に石炭粒子が沈降
して強固な固形物を形成することのない、安定化
したスラリーを得られるようにした石炭・水スラ
リーの処理方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for treating a coal/water slurry, and more specifically, to a method for treating a coal/water slurry, and more specifically, a method for producing a stabilized slurry in which coal particles do not settle and form solid solids during storage and transportation. The present invention relates to a method for treating coal/water slurry that makes it possible to obtain coal/water slurry.
従来から石炭の輸送手段として、微粉砕した石
炭に適量の水を加えてスラリー状として輸送する
方法が知られており、石炭濃度50重量％の石炭・
水スラリーを500Km離れた火力発電所まで供給し
ているブラツクメサパイプラインが、商業ベース
で成功した唯一の例として有名である。 Conventionally, coal has been transported by adding an appropriate amount of water to finely ground coal to transport it in the form of a slurry.
The Bratsk Mesa pipeline, which supplies water slurry to a thermal power plant 500 km away, is famous as the only commercially successful example.
しかし、この場合、受入側の火力発電所では、
強力な脱水、排水処理工程が必要なうえ、ボイラ
ー燃焼の際の水分が約25％もあるため、輸送、燃
焼を総合したシステム効率が著しく低いという欠
点がある。 However, in this case, at the receiving thermal power plant,
In addition to requiring intensive dehydration and wastewater treatment processes, the boiler contains about 25% water during combustion, so the overall efficiency of the transportation and combustion system is extremely low.
そこで、この欠点を改良するため、パイプライ
ン輸送時の石炭濃度を70〜80重量％にまで上げ、
そのままボイラー燃焼する高濃度石炭・水スラリ
ー輸送システムが提案されているが、石炭濃度が
60重量％を越えると、その見掛け粘度が急激に増
大し、更に濃度を上げると全く流動性を失なうた
め、何等かの添加剤を加えて石炭粒子を分散さ
せ、流動性を増す必要がある。ところが、このよ
うな添加剤（以下、分散剤という）を加えて製造
した石炭・水スラリーも、船舶輸送、貸車輸送等
でひとたび振動、動揺の場にさらされると、石炭
粒子が槽内で沈降して強固な固形物（以下、ハー
ドケーキという）を形成し、以後の工程、例えば
揚荷役、排出等において流動的なハンドリングが
全く不可能になるという問題がある。 Therefore, in order to improve this drawback, the coal concentration during pipeline transportation was increased to 70 to 80% by weight.
A high-concentration coal/water slurry transportation system that burns in a boiler as it is has been proposed, but the coal concentration is
If it exceeds 60% by weight, its apparent viscosity increases rapidly, and if the concentration is increased further, it loses fluidity at all, so it is necessary to add some kind of additive to disperse the coal particles and increase fluidity. be. However, once the coal/water slurry manufactured by adding such additives (hereinafter referred to as dispersants) is exposed to vibrations and turbulence during ship transportation, rental car transportation, etc., coal particles may become trapped in the tank. There is a problem in that it settles and forms a strong solid (hereinafter referred to as hard cake), making fluid handling completely impossible in subsequent processes, such as unloading and discharge.
この点に関しては、石炭粒子の沈降を防止し
て、分散化の作用をする前記分散剤のほかに、沈
澱炭の圧密を防止して、安定化の作用をする添加
剤（以下、安定剤という）を加えることも考えら
れるが、本来、分散剤と安定剤とは相反作用があ
るうえ、両者の添加で添加剤の量が増加すること
になり、単に燃焼に供されるだけのスラリーの製
造コストが高価になるという欠点がある。 In this regard, in addition to the above-mentioned dispersants that prevent settling of coal particles and have a dispersing effect, additives (hereinafter referred to as stabilizers) that prevent consolidation of precipitated coal and have a stabilizing effect are needed. ) may be considered, but dispersants and stabilizers have contradictory effects, and addition of both increases the amount of additives, making it difficult to produce a slurry that is simply used for combustion. The disadvantage is that the cost is high.
本発明者らは、高濃度の石炭・水スラリーを輸
送し、消費地の燃焼施設で直ちに燃焼に供するこ
とのできるスラリーの改良について検討中のとこ
ろ、思いがけず或る特異な現象を見出した。すな
わち、前記スラリーに、通常の輸送ルートで加わ
る撹拌・混練エネルギを上まわる撹拌・混練エネ
ルギを強制的に加えることにより、石炭粒子が沈
降してハードケーキを形成することのない、安定
化したスラリーに改質できることを見出した。こ
の現象の起因は、必ずしも定かでないが、この現
象に基づき更に鋭意検討の結果、本発明に到達し
たものである。 The inventors of the present invention unexpectedly discovered a unique phenomenon while considering improvements to a highly concentrated coal/water slurry that can be transported and immediately combusted at a combustion facility at a consumption site. That is, by forcibly adding stirring and kneading energy to the slurry that exceeds the stirring and kneading energy applied during normal transportation routes, a stabilized slurry is created in which coal particles do not settle and form a hard cake. We found that it can be modified to Although the cause of this phenomenon is not necessarily clear, the present invention was arrived at as a result of further intensive studies based on this phenomenon.
すなわち、本発明は、微粉砕した石炭に水と分
散剤を加えてスラリー状にしたのち、該スラリー
を少なくとも、流走経路で加わるトルク以上に、
撹拌・混練エネルギが増大するまで撹拌すること
を特徴とする石炭・水スラリーの処理方法であ
り、このように処理することにより、貯蔵、輸送
中に石炭粒子が沈降してハードケーキを形成する
ことのない、安定化したスラリーを得られるよう
にしたものである。 That is, in the present invention, water and a dispersant are added to finely pulverized coal to form a slurry, and then the slurry is subjected to at least a torque greater than the torque applied in the flow path.
This is a coal/water slurry processing method characterized by stirring until the stirring/kneading energy increases, and this treatment prevents coal particles from settling and forming a hard cake during storage and transportation. This makes it possible to obtain a stabilized slurry free of sludge.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は、本発明を実施して石炭・水スラリー
の安定化処理を行なうと共に、得られた製品スラ
リーを消費地の燃焼施設まで供給するトータルシ
ステムの一例を示すものである。 FIG. 1 shows an example of a total system in which a coal-water slurry is stabilized by carrying out the present invention, and the resulting product slurry is supplied to a combustion facility at a consumption site.
まず石炭１を、粉砕機２で、15mm程度以下に粗
砕したのち、石炭濃度が60〜80重量％（乾燥炭基
準）となるように、規定量の水３と乾燥炭規準
0.01〜1.0重量％の分散剤４とを加えて、微粉砕
機５へ湿式粉砕し、その粒子径が74μｍ、60〜80
重量％の石炭・水スラリー６を製造する。この石
炭・水スラリー６は、受取り槽７、ポンプ８を経
て、撹拌・混練装置９へ送られ、ここで、このス
ラリーを、通常の輸送ルートで加わる以上の撹
拌・混練エネルギ以上の撹拌・混練エネルギ（ス
ラリー１m3当り１〜50KW・Ｈ）を付加すべく、
強制的に撹拌して、ハードケーキを形成すること
のない、安定化したスラリーに改質する。 First, coal 1 is coarsely crushed to about 15 mm or less using a crusher 2, and then mixed with a specified amount of water 3 according to dry coal standards so that the coal concentration is 60 to 80% by weight (dry coal standard).
0.01 to 1.0% by weight of dispersant 4 was added and wet-pulverized in a pulverizer 5, so that the particle size was 74 μm and 60 to 80 μm.
A coal-water slurry of 6% by weight is produced. This coal/water slurry 6 is sent to a stirring/kneading device 9 via a receiving tank 7 and a pump 8, where the slurry is stirred and kneaded using more stirring and kneading energy than is applied in a normal transportation route. In order to add energy (1 to 50 KW/H per 1 m3 of slurry),
Forced stirring is used to reform the slurry into a stabilized slurry that does not form hard cakes.
ここで、撹拌・混練エネルギとは、次式であら
わされるものをいう。 Here, the stirring/kneading energy is expressed by the following formula.
（撹拌・混練エネルギ）
＝（トルク）×（回転数）×（時間）
このように処理した製品スラリー１０は、パイ
プライン１１またはタンクローリー１２によつて
積出港まで輸送され、貯蔵タンク１３に一時貯え
られ、積出港に大型のスラリータンカー１４が着
岸できる場合は、ポンプ１５で直接スラリー積込
みし、着岸できない場合は、海底配管１６、一点
係留ブイ１７などを経て船積みされる。揚地まで
海上輸送された製品スラリー１０′は、タンカー
１４内のポンプ１８で、揚地の貯蔵タンク１９に
揚荷され、ポンプ２０を経て、パイプライン１
１′またはタンクローリー１２′などを用いて、消
費地の供給タンク２５まで輸送される。この供給
タンク２５からポンプ２１によつてボイラー２２
まで送り出された製品スラリー１０″は、霧化空
気２３と混ぜ合わされ、バーナー２４を用いて燃
焼される。 (Stirring/kneading energy) = (torque) x (rotation speed) x (time) The product slurry 10 processed in this way is transported to the shipping port by a pipeline 11 or a tank truck 12, and is temporarily stored in a storage tank 13. If a large slurry tanker 14 can dock at the shipping port, the slurry is directly loaded using a pump 15. If the tanker cannot dock, the slurry is loaded via submarine piping 16, a single-point mooring buoy 17, etc. The product slurry 10' transported by sea to the unloading port is unloaded into the storage tank 19 at the unloading port by the pump 18 in the tanker 14, and then transferred to the pipeline 1 via the pump 20.
1' or a tank truck 12', etc., to the supply tank 25 at the place of consumption. The boiler 22 is supplied by the pump 21 from this supply tank 25.
The product slurry 10'' that has been sent out is mixed with atomizing air 23 and burned using a burner 24.
第２図は、前記撹拌・混練装置９の好ましい一
例を示すもので、円筒容器３１内で、羽根車３２
を高速で回転させる型式のものである。なお、３
３は無段変速機付駆動モータ、３４はトルク変換
器である。 FIG. 2 shows a preferable example of the stirring/kneading device 9, in which an impeller 32 is installed in a cylindrical container 31.
This is a type of machine that rotates at high speed. In addition, 3
3 is a drive motor with a continuously variable transmission, and 34 is a torque converter.
この撹拌・混練装置９を用い、円筒容器３１内
に、石炭・水スラリー６を供給し、後述する実施
例１の条件で、該スラリーに、羽根車３２の高速
回転による撹拌・混練エネルギーを与えて、スラ
リーが安定化する軸動力の時間変化を計測した結
果を第３図に示す。 Using this stirring/kneading device 9, the coal/water slurry 6 is supplied into the cylindrical container 31, and stirring/kneading energy is applied to the slurry by high-speed rotation of the impeller 32 under the conditions of Example 1 described later. Figure 3 shows the results of measuring the change in shaft power over time as the slurry stabilizes.
この結果、該スラリーを、或る時間、強制的に
撹拌・混練することにより、通常の流走経路で加
わるトルク以上に、撹拌・混練エネルギが増大
し、このように撹拌・混練エネルギが増大したス
ラリーは、極めて安定化したものとなり、処理後
10日以上の静置に対してもハードケーキを形成す
ることのない、安定化したスラリーに物性変化し
ていた。 As a result, by forcibly stirring and kneading the slurry for a certain period of time, the stirring and kneading energy increased more than the torque applied in the normal flow path, and the stirring and kneading energy increased in this way. The slurry becomes extremely stable and after treatment
The physical properties changed to a stabilized slurry that did not form a hard cake even after being left standing for more than 10 days.
この安定化したスラリーへの物性変化は、羽根
車３２の高速回転による撹拌・混練エネルギーが
寄与したものと考えられるが、本発明者らの検討
結果によれば、この撹拌・混練エネルギーの付加
は、大きいほど安定化がすすみより好ましいが、
実際には前記石炭・水スラリー１m3当り１〜
50KW・Ｈの範囲が適当である。 It is thought that the stirring and kneading energy generated by the high speed rotation of the impeller 32 contributed to this physical property change to the stabilized slurry, but according to the study results of the present inventors, the addition of this stirring and kneading energy was , the larger the value, the more stable it is, which is preferable.
Actually, 1 to 1 m3 of the above coal/water slurry
A range of 50KW/H is appropriate.
例えば、前記撹拌・混練装置９を用い、石炭・
水スラリーの１m3／Ｈを処理するときには、円筒
容器３１を１m3の大きさとし、羽根車３２の駆動
モータ３３に１〜50KWの負荷がかかるように、
羽根車３２の回転数と台３５の高ささと個数を設
定すればよく、このような撹拌・混練エネルギー
の付加によつて、該スラリーを、ハードケーキを
形成することのない、安定化したスラリーとする
ことができ、排出孔（図示省略）から製品スラリ
ーとして取り出される。 For example, using the stirring/kneading device 9, coal
When processing 1 m 3 /h of water slurry, the size of the cylindrical container 31 is 1 m 3 and the load of 1 to 50 KW is applied to the drive motor 33 of the impeller 32.
It is only necessary to set the rotation speed of the impeller 32 and the height and number of the stands 35, and by adding such stirring and kneading energy, the slurry can be made into a stabilized slurry that does not form a hard cake. It can be taken out as a product slurry from a discharge hole (not shown).
次に、前記撹拌・混練装置９の運転制御法を、
第４図に基づいて説明する。 Next, the method of controlling the operation of the stirring/kneading device 9 is as follows:
This will be explained based on FIG.
前記のごとく、円筒容器３１内に、石炭・水ス
ラリーを供給し、この円筒容器３１の中で、羽根
車３２を高速回転させて、該スラリーに撹拌・混
練エネルギーを与えるが、この場合、羽根車３２
の回転経路に、駆動モータ４１と変速機４２とか
らなる変速機付駆動モータ３３と、トルク変換器
３４を配置する。トルク変換器３４としては、回
転数とトルクを検出し、両値の積から動力を算出
する装置が例として採用できる。前記円筒容器３
１内に供給される石炭・水スラリーの濃度を濃度
計４３（例えはγ線濃度計）で、さらに流量を流
量計４４（例えば電磁流量計）で検出する。 As described above, the coal/water slurry is supplied into the cylindrical container 31, and the impeller 32 is rotated at high speed in the cylindrical container 31 to give stirring and kneading energy to the slurry. car 32
A drive motor 33 with a transmission consisting of a drive motor 41 and a transmission 42 and a torque converter 34 are arranged in the rotation path of the drive motor 41 and the transmission 42 . As the torque converter 34, a device that detects rotation speed and torque and calculates power from the product of both values can be adopted as an example. Said cylindrical container 3
The concentration of the coal/water slurry supplied into the slurry 1 is detected by a concentration meter 43 (for example, a gamma ray concentration meter), and the flow rate is detected by a flow meter 44 (for example, an electromagnetic flowmeter).
制御器４５では、動力検出値Ｐ（KW）、濃度
検出値Ｃ、流量検出値ｑ（m3／Ｈ）を入力とし
て、ｐ／ｑを算出後、撹拌・混練エネルギーの基
準値P0(C)＝１〜50KW・Ｈ／m3と比較し、羽根車
３２の回転数を調整するように、変速機４２に制
御信号４６を発する。すなわち、Ｐ／ｑとP0(C)を
比較し、Ｐ／ｑがP0(C)に不足のときは、羽根車３
２の回転数を上げるよう、またＰ／ｑがP0(C)を越
えるときには、逆に減速の操作を自動的に行な
う。なお、P0(C)は、円筒容器３１内に供給される
石炭の粒径が一定のときには、濃度の函数である
が、石炭の質および添加分散剤の種類によつて変
りうるので事前にビーカースケールのテストによ
つて決めておく。 The controller 45 inputs the detected power value P (KW), the detected concentration value C, and the detected flow rate q (m 3 /H), calculates p/q, and then calculates the reference value P 0 (C )=1 to 50 KW·H/m 3 , and a control signal 46 is issued to the transmission 42 to adjust the rotation speed of the impeller 32. In other words, compare P/q and P 0 (C), and if P/q is insufficient to P 0 (C), the impeller 3
When P/q exceeds P 0 (C), a deceleration operation is automatically performed to increase the rotation speed of the engine 2. Note that P 0 (C) is a function of the concentration when the particle size of the coal supplied into the cylindrical container 31 is constant, but it can vary depending on the quality of the coal and the type of dispersant added, so it must be determined in advance. Determine it by a beaker scale test.
次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 Next, the present invention will be specifically explained using examples.
実施例 １
大同炭（中国産）に水と分散剤（乾燥炭規準、
１％添加）を加えて、74μｍ以下、80％に湿式粉
砕し、石炭濃度68重量％（乾燥炭規準）の石炭・
水スラリーを製造した。Example 1 Datong charcoal (made in China) was added with water and a dispersant (dry charcoal standard,
Coal with a coal concentration of 68% by weight (dry coal standard) is wet-pulverized to 80% to 74 μm or less by adding 1% additive).
A water slurry was produced.
このスラリー0.7を、第２図の撹拌・混練装
置９の円筒容器３１（直径180mm）内に入れて密
閉し、駆動モータ３３で、羽根車３２（直径140
mm）を高速回転（500R／Ｍ）させて、該スラリ
ーに撹拌・混練エネルギーを与えた。この際の軸
動力の時間変化を計測したところ、第３図に示す
ように、或る時間、強制的に撹拌・混練すること
により、通常の流走経路で加わる撹拌・混練エネ
ルギ以上に、撹拌・混練エネルギが増大し、処理
後10日以上の静置に対してもハードケーキを形成
することのない、安定化したスラリーに物性変化
していた。 This slurry (0.7 mm) was put into the cylindrical container 31 (180 mm in diameter) of the stirring/kneading device 9 shown in FIG.
mm) was rotated at high speed (500 R/M) to give stirring and kneading energy to the slurry. When we measured the change in shaft power over time at this time, we found that by forcibly stirring and kneading for a certain period of time, the stirring and kneading energy exceeds the stirring and kneading energy applied during the normal flow path, as shown in Figure 3. -Kneading energy increased, and the physical properties changed to a stabilized slurry that did not form a hard cake even when left standing for 10 days or more after treatment.
なお、前記撹拌動力をトルク変換器３４へ計測
し、該スラリーに付加された撹拌・混練エネルギ
ーを計測したところ、スラリー１m3当り１〜
50KW・Ｈのエネルギー付加で、前記のように安
定化したスラリーに改質できることが判つた。 In addition, when the stirring power was measured by the torque converter 34 and the stirring/kneading energy added to the slurry was measured, it was found that 1 to 1 m3 of slurry
It was found that it was possible to reform the slurry into a stabilized slurry as described above by adding 50 KW/H of energy.
実施例 ２
第５図の装置を使用し、実施例１と同じ粒径の
石炭による同じ濃度の石炭・水スラリー５１（２
m3）を、槽５２（2.5m3）に投入し、該スラリー
を槽５２内の羽根車５３によつて撹拌しつつ、管
５４，５５，５６を通して、遠心スラリーポンプ
５７で循環し、該スラリーに１m3当り50KW・Ｈ
の撹拌・混練エネルギーを与えた。この結果、従
来一晩の静置で石炭粒子が沈降してハードケーキ
を形成したスラリーが、この処理によつて10日以
上の静置に対してもハードケーキを形成すること
のない、安定化したスラリーに改質された。な
お、図において、５８は駆動モーター、５９，６
０，６１は流量調整弁、６２は製品スラリー排出
弁、６３は排出管である。Example 2 Using the apparatus shown in FIG. 5, a coal-water slurry 51 (2
m 3 ) is put into a tank 52 (2.5 m 3 ), and while the slurry is stirred by an impeller 53 in the tank 52, it is circulated by a centrifugal slurry pump 57 through pipes 54, 55, and 56. 50KW・H per 1m3 for slurry
of stirring and kneading energy. As a result, the slurry, which conventionally forms a hard cake due to coal particles settling when left to stand overnight, can now be stabilized without forming a hard cake even when left to stand for 10 days or more. It was reformed into slurry. In addition, in the figure, 58 is a drive motor, 59, 6
0 and 61 are flow rate adjustment valves, 62 is a product slurry discharge valve, and 63 is a discharge pipe.
本発明の石炭・水スラリーの処理方法は、上記
のように構成されているので、貯蔵、輸送中に石
炭粒子が沈降してハードケーキを形成することの
ない、安定したスラリーを容易に得ることができ
る。したがつて、安定した製品スラリーとして、
消費地の燃焼施設まで供給することができると共
に、石炭濃度のアツプで該スラリーをそのまま燃
焼させることができるので、輸送、燃焼を総合し
たシステム効率を著しく向上させることができ
る。また、石炭・水スラリーを撹拌するという簡
単な操作で所望のスラリーを得ることができるの
で、製品開発投資や設備投資が少なくて済み、し
たがつて製品コストを安くすることができ、また
連続製造も容易である。また、製品スラリーの貯
蔵、輸送に当つても、スラリーが安定化している
ので、貯蔵時に槽レーキ等の連続撹拌のための装
置が不要であること、安定剤を添加する必要がな
いので、安定剤の薬効切れの必配がいらないこ
と、パイプライン輸送中に石炭粒子が沈降するこ
とがないので、低流速で輸送することができ、ポ
ンプ動力の減少、パイプ内壁の摩耗量の低減が可
能となること、短距離、中小容量の輸送には、タ
ンクローリーを用いることもでき、小回りがきく
ことなどの利点がある。更に、燃焼に当つては、
エアアトマイズが可能であること、バーナーチツ
プ内での閉塞の心配がないことなどの利点があ
り、本発明の奏する工業的効果は極めて顕著であ
る。 Since the coal/water slurry processing method of the present invention is configured as described above, it is possible to easily obtain a stable slurry in which coal particles do not settle and form a hard cake during storage and transportation. I can do it. Therefore, as a stable product slurry,
The slurry can be supplied to the combustion facility of the consuming area, and the slurry can be combusted as it is when the coal concentration increases, so the overall system efficiency of transportation and combustion can be significantly improved. In addition, since the desired slurry can be obtained with a simple operation of stirring the coal/water slurry, investment in product development and equipment is reduced, which reduces product costs and allows for continuous production. is also easy. In addition, when storing and transporting the product slurry, since the slurry is stabilized, there is no need for continuous stirring equipment such as a tank rake during storage, and there is no need to add stabilizers, so the slurry is stable. There is no need for the agent to run out of efficacy, and coal particles do not settle during pipeline transportation, so it can be transported at a low flow rate, reducing pump power and wear on the inner pipe wall. Tank trucks can also be used for short-distance, medium- and small-capacity transportation, and have the advantage of being able to turn around quickly. Furthermore, regarding combustion,
There are advantages such as air atomization is possible and there is no fear of blockage within the burner chip, and the industrial effects of the present invention are extremely remarkable.
第１図は、石炭・水スラリーを安定化処理し
て、消費地の燃焼施設まで供給するトータルシス
テムの一例を示す全体図、第２図Ａは、撹拌・混
練装置の側面図、Ｂはその円筒容器部分の正面
図、第３図はスラリーが安定化する軸動力の時間
変化を計測した線図、第４図および第５図は、本
発明を実施して石炭・水スラリーの安定化処理を
行なつている状態を模式的に示す図である。
１……石炭、３……水、４……分散剤、６……
石炭・水スラリー。
Figure 1 is an overall view showing an example of a total system that stabilizes coal/water slurry and supplies it to the combustion facility in the consumption area. Figure 2A is a side view of the stirring and kneading equipment, and B is its side view. A front view of the cylindrical container part, Fig. 3 is a diagram showing the time change of the shaft power for stabilizing the slurry, and Figs. 4 and 5 show the stabilization treatment of coal/water slurry by implementing the present invention. FIG. 2 is a diagram schematically showing a state in which 1...Coal, 3...Water, 4...Dispersant, 6...
Coal/water slurry.
Claims (1)
リーとし、このスラリーに対して、通常の輸送ル
ートで加えられる撹拌・混練エネルギを上まわる
エネルギに相当する、スラリー１m3当り１〜
50KW・Ｈの撹拌・混練エネルギを付加すること
を特徴とする石炭・水スラリーの処理方法。 ２ 石炭濃度が、乾燥炭基準で、60〜80重量％で
ある特許請求の範囲第１項記載の石炭・水スラリ
ーの処理方法。 ３ 分散剤濃度が、乾燥炭基準で、0.01〜1.0重
量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の石炭・水スラリーの処理方法。[Claims] 1. A slurry is obtained by adding water and a dispersant to finely ground coal, and 1 m of slurry is produced, which is equivalent to energy exceeding the stirring and kneading energy applied to the slurry through normal transportation routes. 1 per 3 ~
A coal/water slurry processing method characterized by adding 50KW/H of stirring/kneading energy. 2. The method for treating a coal/water slurry according to claim 1, wherein the coal concentration is 60 to 80% by weight on a dry coal basis. 3. The method for treating a coal/water slurry according to claim 1 or 2, wherein the dispersant concentration is 0.01 to 1.0% by weight based on dry coal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12898182A JPS5920389A (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Treatment of coal/water slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12898182A JPS5920389A (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Treatment of coal/water slurry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920389A JPS5920389A (en) | 1984-02-02 |
| JPS628479B2 true JPS628479B2 (en) | 1987-02-23 |
Family
ID=14998168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12898182A Granted JPS5920389A (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Treatment of coal/water slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920389A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620090A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-25 | Kao Corp | Dispersant for slurry of coal powder in water |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12898182A patent/JPS5920389A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620090A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-25 | Kao Corp | Dispersant for slurry of coal powder in water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920389A (en) | 1984-02-02 |
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