JPS6263769A - ライニング層の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼製煙突内壁の経年劣化したライニング層等
の解体除去に適用される方法に関、する。

〔従来の技術〕

第８図は、煙突内壁のライニング層、の従来実施されて
いるＦｉｒυ方法を示す一部破断の断面図である。煙突
０１の内壁のライニング層０３を解体する際には１図示
するように煙突Ｏ１内を昇降可能なゴンドラ０４上で、
エアブレーカ一部から（又は下部から）順次実施する。

ゴンドラ０４の昇降は煙突０１の上部に取付けられたロ
ープ０９を滑車０８２巻取ドラムＯＩＯを介して行なわ
れる。ゴンドラ０４の揺れ防止には固定用ステー０５か
′ゴンドラ０４の両側に取付けられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが従来のライニング層の解体方法では以下のよう
な不具合があった。

騒音公害：エアブレーカー、ピックツ・ンマーなどによ
る打撃工法による鋼製煙突の場合、　８０行なえなかっ
た。

安全衛生上の規制：打撃振動工具の使用時間は、白ろう
病、難聴などを防止するため１日２時間以内、１回継続
作業時間２０分以内（労働基準監督署指導）に規制され
ている。

工期の増大、折りコストの増加：騒音の規制による住民
からの作業時間の短縮化要求や安全衛生上の規制により
２作業員を多く確保することが不可欠となり、工期増大
、コスト増加、は避けられなかった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

解体するライニング層の所定位置に、所定径の円孔を回
転式ホルダーの先端に取付けたコアビット（一種のドリ
ル）等により、煙突筒身の増大する破砕工具を上記穴内
に挿入し、同工具には回転又は静圧を与えて上記ライニ
ング層を破砕するようにした。

コアビットによるへ設は回転式であるため騒音が激減す
ると共に、穴内の挿入破砕工具は。

穴内で拡大するので、伸びが小さく張力に対して脆弱な
ライニング材は穴中心から放射状に割れが伝播シフ、ま
わりの穴にも伝達してライニング層が破砕される。

なお、穴内への挿入破砕工具の径増大は１回転又は静圧
で行なわれるだめ騒音も激減中る。

破砕は所定間隔で明けた穴内で行なわれるが２鋼板とラ
イニング材面の接合力は極めて小さい為、隣接する穴間
割れかつながれば、上記界面での鋼板とライニング層の
剥離は、広域に及ぶ。

従って、ライニング層の部分的な破砕で全面破砕が行な
える。

〔実施例〕

第１図から第７図は２本発明に係わる実施例を示す説明
図である。第１図に示すようにライニング層２に向けて
、電動あるいは空気駆動の回転機（不記載）に取付けた
コアビット４で。

所定径ｄｏの円孔５を鋼板１面まで明ける。なお。

図中の３は鉄筋で、３−１は溶接スタッド、３いる。

次に第２図と第３図に示すように円周方向に分割された
拡径破砕部６−１の分離防止用に取付けた保持バネ６−
２で一体化した破砕工具６（径ｄ１の最小径はｄ。未満
、最大径はｄｏより大となる）を第４図に示すように円
孔５内に挿入すると共に、テーパービン６−３を油圧又
はネジ式進退機構（不記載）などにより静圧的に押圧。

拡径する。そのため第５図に示すように破砕工具６の拡
径により、引張荷重に対して脆弱なライニング層２は２
円孔５を起点に放射状の亀裂７を発生させる。従って、
各円孔５のビ、チを所定間隔で設定することにより、こ
れらの亀裂７がつながるので、要所要所で鉄筋３を破断
したり露出鉄筋３を引張シ曲げることにより、ライニン
グ層２が剥離される。

破砕工具の他の例としては、第６図に示すように抑圧に
より円孔５と接する工具径りが増大する鉋弾型破砕工具
（円錐型でも可）８を用いることもある。更には第７図
に示すように、旋盤用連動チャックのごとく、ギヤ軸９
−１が矢印の方向に回転することにより、渦巻溝付旋回
盤９−２の溝に嵌合した連動爪９−３が放射状に半径を
増大する破砕工具９を用いても良い。

〔発明の効果〕

上述した本発明法により、以下の効果を生じる０ 従来の打撃破砕方式を「回転、静圧破砕」手段に変更し
たことにより、騒音発生源での騒音は、煙突外部に於て
３０ホーン以下となるので騒音公害を防止できる。

安全衛生上の規制を受けず連続破砕作業が可能となり交
替用具不要となり工期短縮、砒りコスト低減が可能とな
る。

所定間隔での穴明けと破砕を行なうので９局部・間欠作
業となり破砕効率が高く作業者の負化が容易である等２
本発明は産業上の発達に寄与するところが太きい。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明法に係わる実施例を示す説明
図で、第１図は本発明法におけるライニング層に対する
回転方式により穴明加工を施した直後の一部断面を示す
斜視図、第２図は破砕工具の一例を示す鳥カン図、第３
図は第２図のＩＩＩ−Ｉ矢視図、第４図はライニング層
の円孔に拡径破砕工具を挿入後、テーパービンを抑圧（
油圧などによる静圧）しているライニング層破砕直前の
状況を示す断面図、第５図は円孔部から割れが伝播した
状況を示す第４図のＶ−■矢視図、第６図は拡径破砕工
具として鉋弾型破砕工具を静圧挿入破砕する他の例を示
す断面図、第７図は拡径破砕工具として回転により連動
爪が孔径方向に拡大収縮する方式の破砕工具を示す斜視
図である。第８図は煙突内壁のライニング層の従来法を
示す一部破断の断面図である０ １・・・鋼板、２・・・ライニング層、：３・・・鉄筋
。 （３−１・・・溶接スタッド、３−２・横筋、３−３・
・縦筋）、４・・・コアビット（・１−１・・・刃、４
−２・・・ボディ、４−３・・センタービン、　　−１
−４・・・シャンク）、５・・・円孔、６・・・拡径方
式の破砕工具（６−１・・拡径破砕部、６−２・・保持
バネ。 ６−３・・・押圧テーパービン）、７・・・亀裂、８・
・・鉋弾型破砕工具、９・・・破砕工具。 Ｖ］ 第４図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 引張荷重に対して脆弱なセメントなどのライニング層に
   所定ピッチで円孔を穿設し、該円孔内にその円孔の径方
   向に拡大する破砕工具を挿入し、静圧または回転手段に
   より上記工具径を拡大することにより上記ライニング部
   を破砕することを特徴とするライニング層の解体方法。