JPS6240065B2 - - Google Patents

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JPS6240065B2
JPS6240065B2 JP10869678A JP10869678A JPS6240065B2 JP S6240065 B2 JPS6240065 B2 JP S6240065B2 JP 10869678 A JP10869678 A JP 10869678A JP 10869678 A JP10869678 A JP 10869678A JP S6240065 B2 JPS6240065 B2 JP S6240065B2
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JP
Japan
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liquid
hub
conveyor
solid
central hub
Prior art date
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Application number
JP10869678A
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Japanese (ja)
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JPS5453359A (en
Inventor
Shii Rauanchii Andore
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Pennwalt Corp
Original Assignee
Pennwalt Corp
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Publication date
Application filed by Pennwalt Corp filed Critical Pennwalt Corp
Publication of JPS5453359A publication Critical patent/JPS5453359A/en
Publication of JPS6240065B2 publication Critical patent/JPS6240065B2/ja
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  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、並行流デカンタ型遠心分離機に関す
るものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a parallel flow decanter centrifuge.

並行流デカンタ型遠心分離機において、液体と
固形物は分離中に遠心分離機中で同方向に移動す
る。典型的な並行流デカンタ型遠心分離機は 米国特許第3279687号 米国特許第3279688号 米国特許第3321131号 に開示されている。
In parallel flow decanter centrifuges, liquid and solids move in the same direction in the centrifuge during separation. Typical parallel flow decanter centrifuges are disclosed in US Pat. No. 3,279,687, US Pat. No. 3,279,688, and US Pat. No. 3,321,131.

遠心分離機は軟スラツジを分離するために、そ
の需要は増大している。(軟スラツジではその中
の固形物成分が本質的には多孔質かつ軟質である
ため、遠心中ではその中の液成分に極く近い見掛
け上の密度を持つものである。)高処理能力遠心
分離機は、回転筒およびコンベヤがより高速に回
転され、スラツジ処理量は増大するので、液体と
固形物の速度はより高速となる。この高速が分離
した固形物を液体中に再懸濁させる大きな機会を
招来する。遠心分離機設計に関する一説は、液体
に対する分離固形物の相対速度を(理論的に)減
少することにより、分離固形物が分離液体中に再
懸濁される機会を減ずるようにし、被処理固液混
合物の供給口からそれぞれの出口へ分離した固形
物と液体を回転筒内で同方向に移動させる並行流
デカンタ型遠心分離機を用いるよう主張してい
る。この説によると、軟スラツジの液体部分と固
形物部分の密度はそれぞれ殆んど同じなので、軟
スラツジを分離するために遠心分離機を使用する
場合に並行流デカンタ型遠心分離機を適用するこ
とが大切であると強調する。このような近似した
密度では、液体と固形物との間に或る程度の相対
速度があると、液体と固形物の境界における撹乱
を促進し、分離された固形物を液体中に再懸濁さ
せるという事態を招く。
The demand for centrifuges to separate soft sludge is increasing. (In soft sludge, the solid component therein is essentially porous and soft, so during centrifugation it has an apparent density that is very close to that of the liquid component in it.) High-throughput centrifuge The separator has higher liquid and solids velocities because the rotary cylinder and conveyor are rotated faster and the sludge throughput is increased. This high velocity creates a greater opportunity to resuspend separated solids in the liquid. One theory of centrifuge design is that by (theoretically) reducing the relative velocity of the separated solids to the liquid, the chances of the separated solids being resuspended in the separated liquid are reduced, and the solid-liquid mixture being treated is They advocate the use of a parallel-flow decanter-type centrifugal separator that moves the separated solids and liquid in the same direction in a rotating cylinder from the supply inlet to the respective outlet. According to this theory, the densities of the liquid and solid parts of soft sludge are almost the same, so when using a centrifuge to separate soft sludge, a parallel flow decanter centrifuge should be used. emphasize that it is important. At such approximate densities, a certain degree of relative velocity between the liquid and solids can promote disturbance at the liquid-solids interface and cause the separated solids to be resuspended in the liquid. causing a situation where

公知の並行流デカンタ型遠心分離機は、コンベ
ヤ・ハブの上に取付けられ、少くとも供給口の近
隣からハブの台形部分まで延びた無孔螺旋状リボ
ンを備えたコンベヤを持つている。従来の並行流
デカンタ型分離機において、被処理固液混合物の
スラリーは回転筒に受入れられ、回転筒の回転に
より生ずる遠心力により液体の環状内層と固形物
の環状外層とに迅速に分離される。コンベヤは回
転筒の台形端にある1つまたはそれ以上の排出口
まで固形物を移動する。従来液体は螺旋状コンベ
ヤ翼と回転筒内表面により区画限定された螺旋状
通路内を移動し、液体は分離固形物の移動外層に
対して環状内層として移動する。液体は典型的な
ものは固形物排出口に到達する前に、或場合には
回転筒の台形部に到達する前に除去される。螺旋
状リボンはコンベヤ・ハブとの間に間隔をもつて
いない。したがつて、かかる公知の並行流デカン
タ型遠心分離機において、液体は或量の固形物を
初期に分離した後に、既に分離された固形物との
間で或る相対速度をもち、それと相接して限定さ
れた螺旋状通路を移動する。これを分離固形物を
液体中に再懸濁せしめる機会を与える。勿論固液
分離は遠心分離機の全長に亘つて行われる。
Known parallel flow decanter centrifuges have a conveyor with a solid helical ribbon mounted on a conveyor hub and extending from at least the vicinity of the feed port to the trapezoidal portion of the hub. In a conventional parallel-flow decanter type separator, a slurry of solid-liquid mixture to be treated is received in a rotating barrel and rapidly separated into an annular inner layer of liquid and an annular outer layer of solids by centrifugal force generated by rotation of the rotating barrel. . The conveyor moves the solids to one or more outlets at the trapezoidal end of the rotating cylinder. Conventionally, liquid travels within a helical path defined by a helical conveyor blade and an inner surface of a rotating cylinder, and the liquid travels as an annular inner layer relative to a moving outer layer of separated solids. The liquid is typically removed before reaching the solids outlet, and in some cases before reaching the trapezoidal section of the rotary barrel. The helical ribbon has no spacing between it and the conveyor hub. Therefore, in such known parallel-flow decanter centrifuges, the liquid, after initially separating a certain amount of solids, has a certain relative velocity with the already separated solids, and move through a limited spiral path. This provides an opportunity for the separated solids to be resuspended in the liquid. Of course, solid-liquid separation is performed over the entire length of the centrifuge.

ベルリンは米国特許第1952788号において、被
処理固液混合物の供給口と液体排出口の間で、コ
ンベヤ・ハブから間隔をもつた螺旋状翼の部分を
有するコンベヤを備えた向流デカンタ型遠心分離
機を開示している。しかしながらベルリンの米国
特許は、上記の向流型遠心分離に加えて二段分離
法に関するものであり、かつ固形物排出口へ移送
した固形物から脱液させるようにした有孔回転筒
を利用するものである。また、ベルリンの米国特
許は翼を支持するために湾曲腕を用いているが、
この湾曲腕はコンベヤの回転軸線に平行に最大の
断面を持つように位置付けられており、コンベヤ
が回転する時角度をもつた掃過作用をもつて液を
撹拌するので、分離された固形物と液体の再混合
を減少するためハブから間隔をとつて、離れた位
置に翼を取付けることにより得られる効果を失つ
てしまう。このような撹拌は液体の撹乱を惹起
し、液体中に分離固形物の再懸濁を促進する。
Berlin, in U.S. Pat. No. 1,952,788, discloses a countercurrent decanter centrifuge with a conveyor having a section of helical blades spaced from a conveyor hub between an inlet of a solid-liquid mixture to be treated and a liquid outlet. The machine is disclosed. However, Berlin's U.S. patent relates to a two-stage separation method in addition to the countercurrent centrifugation described above, and utilizes a perforated rotating cylinder designed to deliquify solids transferred to a solids outlet. It is something. Additionally, Berlin's U.S. patent uses curved arms to support the wings;
This curved arm is positioned to have its largest cross-section parallel to the axis of rotation of the conveyor, and as the conveyor rotates, it stirs the liquid with an angular sweeping action, thus separating the separated solids. The benefit of mounting the vanes at a distance from the hub to reduce liquid remixing is lost. Such agitation causes agitation of the liquid and promotes resuspension of separated solids in the liquid.

本発明は、回転筒の円筒形部分内のハブから半
径方向外方に離れた位置に少くとも翼の一部を設
けた螺旋状コンベヤを有し、固液分離が並行流デ
カンタ型遠心分離機内で一段分離法により行なわ
れるようにし、分離固形物が液体中へ再懸濁する
のを最小限度に抑えるようにしたものであつて、
このような液体撹乱減少法については、以前には
知られていなかつた。これによれば、被処理混合
物質の入口よりも回転筒の円筒形部分と台形部分
と接合点により近く配置された分離液出口の方に
向つて翼とハブとの間でハブ沿いの概ね軸線方向
に、かつ分離固形物から離れて液体を流れさせ
る。かくして液体は分離固形物と混合することな
しに流れ、液清澄度が改良され、固液分離効果を
向上するのである。
The present invention comprises a helical conveyor with at least a portion of the blades located radially outwardly from the hub within the cylindrical portion of the rotating tube, and the solid-liquid separation is carried out in a parallel flow decanter type centrifuge. A one-step separation method is used to minimize resuspension of the separated solids in the liquid,
Such liquid turbulence reduction methods were previously unknown. According to this, approximately the axis along the hub is moved between the blade and the hub toward the separated liquid outlet, which is located closer to the cylindrical portion, the trapezoidal portion, and the joint point of the rotary cylinder than the inlet of the mixed substance to be treated. causing the liquid to flow in the direction and away from the separated solids. Thus, the liquid flows without mixing with the separated solids, improving liquid clarity and improving the solid-liquid separation effect.

以下本発明の実施例を図により説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図において軸線方向並行流デカンタ型遠心
分離機の第1の実施態様は総括的に10で示さ
れ、回転可能の台形−円筒形回転筒12と螺旋状
コンベヤ24とを含む。回転筒12は、台形端に
固形物排出口18のある台形部16と円筒形部1
4をもつている。コンベヤ24は、一般的に中心
ハブ26と該ハブ26から半径方向外方に延びた
螺旋状翼30とを備えており、またハブ26は、
前記回転筒12の円筒形部14と台形部16の接
合箇所近傍の位置に回転筒12からハブ26の内
部へ分離された液体を流すための液体排出孔28
をもつている。被処理固液混合物は、供給管20
から出て円錐形加速表面44に沿つて加速された
後、ハブ26に設けられた被処理固液混合物の供
給入口36を通つて回転筒12に入る。被処理固
液混合物供給入口36と液体排出孔28の間のコ
ンベヤ・ハブの外側の回転筒環状容積は第1図の
括弧×により示された分離区域を形成する。回転
筒12とコンベヤ24とは、各個独立に共通の中
央軸線のまわりを回転可能でモーター46により
駆動され、ギヤボツクス51と関連して作動する
ので、回転方向は同じ方向であるが、相互に僅か
に異つた速度で回転する。回転筒12とコンベヤ
24は、軸受50を介在させて回転し易くされ、
フレーム機材48上にとりつけられる。
A first embodiment of an axial parallel flow decanter centrifuge is shown generally at 10 in FIG. 1 and includes a rotatable trapezoidal-cylindrical barrel 12 and a helical conveyor 24. The rotating cylinder 12 has a trapezoidal part 16 with a solids discharge port 18 at the trapezoidal end and a cylindrical part 1.
It has 4. Conveyor 24 generally includes a central hub 26 and a helical wing 30 extending radially outwardly from hub 26, and hub 26 includes:
A liquid discharge hole 28 for flowing the separated liquid from the rotary cylinder 12 to the inside of the hub 26 is located near the joint between the cylindrical part 14 and the trapezoidal part 16 of the rotary cylinder 12.
It has The solid-liquid mixture to be treated is supplied through the supply pipe 20
The solid-liquid mixture to be treated enters the rotary barrel 12 through the feed inlet 36 provided in the hub 26 after exiting the solid-liquid mixture and being accelerated along the conical accelerating surface 44 . The rotating barrel annular volume outside the conveyor hub between the solid-liquid mixture feed inlet 36 to be treated and the liquid discharge hole 28 forms the separation area indicated by the x in brackets in FIG. The rotary cylinder 12 and the conveyor 24 can each independently rotate around a common central axis, are driven by a motor 46, and operate in conjunction with the gearbox 51, so although their rotation directions are the same, they are slightly different from each other. rotate at different speeds. The rotating cylinder 12 and the conveyor 24 are made easy to rotate by interposing a bearing 50,
It is mounted on frame equipment 48.

コンベヤ24の螺旋状翼30は、矢印Bにより
示されるように、供給入口36から液体排出孔2
8に向いハブ26に沿つて概ね軸線方向の分離区
域において液体を流れさせるように回転筒12の
円筒形部分14のほぼ全長に亘つてハブ26から
離れて位置付けられている。(こゝに、用語「軸
流」及びその変形は、遠心分離機のコンベヤと共
に回転する同等の系に関して軸線方向にあり、か
つコンベヤの回転軸線に対し平行に指向される軸
線方向をもつている流れを意味する。)ハブ26
とハブから離れている螺旋状翼30の部分との間
の空間部分は第3図で明かなように半径方向翼3
8により保持されている。翼38は最小断面積に
形成され、コンベヤが回るときに液体を掃過する
翼の断面積を最小にしている。ハブ26中の液体
排出孔28は、ここを通つて液体をハブ26の内
部へ流入させ次いで、液体をハブ26の内部の円
錐加速表面44の方に向つて逆流するようにす
る。分離された清澄な液体は、固定のスキマー管
手段によりハブの内部から排出され、管32によ
り液体は取出される。被処理固液混合物の入口
は、図示のようにハブを通るようにするのに代え
て回転筒を通つて被処理固液混合物を導入するよ
うに位置付けしてもよい。ハブは単一の連続形成
部材で造ることができ、その場合ハブは第1図の
上半部に示されたような形状になる。また、ハブ
は円筒形部材とこれより小径の円筒形部材とを互
いに溶接して造ることができ、その場合ハブは第
1図の下半部に示されたような形状になる。
The helical wings 30 of the conveyor 24 extend from the supply inlet 36 to the liquid discharge hole 2, as shown by arrow B.
The cylindrical portion 14 of the rotary barrel 12 is spaced apart from the hub 26 over substantially the entire length of the cylindrical portion 14 of the rotary barrel 12 to allow liquid to flow in a generally axially separated area along the hub 26 toward the 8 . (Here, the term "axial flow" and its variations are used to refer to systems that are axial with respect to equivalent systems rotating with the conveyor of a centrifuge and have an axial direction that is oriented parallel to the axis of rotation of the conveyor. (Means flow.) Hub 26
and the portion of the helical wing 30 remote from the hub, the space between the radial wing 30 and the portion of the helical wing 30 that is remote from the hub is
It is held by 8. The vanes 38 are formed with a minimum cross-sectional area to minimize the cross-sectional area of the vanes that sweep liquid as the conveyor rotates. A liquid discharge hole 28 in the hub 26 allows liquid to flow into the interior of the hub 26 and then flow back toward the conical accelerating surface 44 inside the hub 26 . The separated clear liquid is evacuated from the interior of the hub by fixed skimmer tube means and the liquid is removed by tube 32. The inlet for the solid-liquid mixture to be treated may be positioned to introduce the solid-liquid mixture to be treated through a rotating barrel instead of through the hub as shown. The hub can be constructed from a single continuous forming member, in which case the hub will be shaped as shown in the top half of FIG. Alternatively, the hub may be constructed by welding together a cylindrical member and a smaller diameter cylindrical member, in which case the hub would have the shape shown in the lower half of FIG.

運転中、モータ46は、ギヤ・ボツクス51を
経て作用し、回転筒12とコンベヤ24を僅かに
異つた速度で同方向に回転し、供給被処理固液混
合物のスラリは供給管20を経て導入され、円錐
表面44で加速される。供給固液混合物は、供給
入口36を通り、回転筒12に入る。回転筒12
の回転により生じた遠心力により、この供給固液
混合物は固形物の半径方向内側に留るより軽くよ
り密度の低い液体と、液体を通つて回転筒12の
内表面に向つて移動するより重く、より密度の高
い固形物とに分離される。コンベヤ24の回転に
より固形物は第1図の左から右への螺旋状通路に
沿い移動し、円錐形部分16の傾斜を上り、固形
物排出口18を経て回転筒の台形端から排出され
る。分離区域にある液体は、コンベヤ24が回転
している間にもコンベヤ螺旋状翼の内方にあつて
軸線方向に移動する液体と共に、矢印Bにより指
示されるようにコンベヤに関して更に軸線方向に
移動する。液体が排出孔28に達すると、湾曲矢
印Dにより指示されるようにU字状に曲りハブ2
6の内部に入る。次いで矢印Cにより指示される
ように液体ハブ26の内部を通つて逆流し、そこ
から固定スキマー管32により取出される。
In operation, the motor 46 acts through the gear box 51 to rotate the rotary cylinder 12 and the conveyor 24 in the same direction at slightly different speeds, and the slurry of the supplied solid-liquid mixture to be treated is introduced via the feed pipe 20. and is accelerated by the conical surface 44. The feed solid-liquid mixture enters rotating barrel 12 through feed inlet 36 . Rotating tube 12
The centrifugal force created by the rotation of the feed solid-liquid mixture causes the lighter, less dense liquid to remain radially inward of the solids, and the heavier, less dense liquid to move through the liquid towards the inner surface of the rotating barrel 12. , and the denser solids. The rotation of the conveyor 24 causes the solids to move along a spiral path from left to right in FIG. . The liquid in the separation zone moves further axially with respect to the conveyor as indicated by arrow B, with the liquid moving axially within the conveyor helical vane while the conveyor 24 rotates. do. When the liquid reaches the discharge hole 28, it bends into a U-shape as indicated by the curved arrow D and the hub 2
Go inside 6. It then flows back through the interior of the liquid hub 26 as indicated by arrow C and is removed therefrom by a fixed skimmer tube 32.

ハブ26から離れた位置に螺旋状翼30を支持
するため、ハブ26周りで半径方向に延びる翼3
8の配置は、第3図に示すように被処理固液混合
物の供給入口36に関し対称的に配置されてい
る。分離区域の全長に亘り、相互に周方向に間隔
をもつた翼38は、ハブ26上で等角度間隔をも
つて配置されることが望ましい。ハブ26と該ハ
ブ26上で周方向に等角度間隔をもつて配置され
た隣接する一組の翼38とでもつて、ハブ26に
沿つて軸線方向に延びる開放通路40を形成し、
該通路40を通して液体を排出孔28に向つて流
れさせる。ハブ26に沿い概ね軸線方向に延び、
かつ周方向に間隔を持つた各一組の半径方向翼が
ハブ26の上に実質的に等角度の位置にある場
合、軸線方向の液流がハブ26に沿つて通れるよ
うに各通路40は真直ぐであることが望ましい。
固液混合物の供給入口36は、各一組の半径方向
翼38の間に設けられることが望ましく、そうす
れば液体は一つの供給入口36から一つの軸線方
向流通路40へ移動する間に、一つの半径方向翼
をまわりこんで流れることはない。
Wings 3 extend radially around hub 26 to support helical wings 30 at a distance from hub 26.
8 is arranged symmetrically with respect to the supply inlet 36 of the solid-liquid mixture to be treated, as shown in FIG. The circumferentially spaced vanes 38 are preferably equally angularly spaced on the hub 26 over the length of the separation area. The hub 26 and a pair of adjacent vanes 38 circumferentially equiangularly spaced on the hub 26 define an open passageway 40 extending axially along the hub 26;
Liquid is allowed to flow through the passageway 40 towards the drain hole 28 . extending generally axially along the hub 26;
and when each pair of circumferentially spaced radial vanes is substantially equiangularly positioned above the hub 26, each passageway 40 is configured to allow axial liquid flow to pass along the hub 26. Preferably straight.
Preferably, the solid-liquid mixture supply inlets 36 are provided between each pair of radial vanes 38 so that while the liquid moves from one supply inlet 36 to one axial flow passage 40, It does not flow around a single radial wing.

第2図では、発明を明示する遠心分離機の第二
実施例を示す。第1図に書かれた実施例と実質的
に同じ構造の詳細は省略された。第二実施例につ
いて、遠心分離機10Aは螺旋状コンベヤを伴つ
た回転可能の台形−円筒形回転筒12をもつてい
る。回転筒12とコンベヤ24Aは共通の軸線の
まわりに回転可能であり、運転中に同方向に僅か
に異つた速度で回転する。被処理固液混合物は管
20を経て供給され、供給入口36を経てコンベ
ヤ・ハブ26と回転筒12の間の分離区域に入る
前に円錐加速表面44に沿つて加速される。コン
ベヤ24の螺旋状翼30は図示しない固形物排出
口に向い、第2図の右方向へ回転筒12の回転に
より液体から分離された固形物を移動する。液体
は分離固形物のように、回転筒12とコンベヤ2
4の回転軸線に関して同方向にハブに沿い矢印B
で示すように移動する。管状手段52は、第4図
に明らかなように、液体が排出孔54を通つて管
状部材52に入り、液排出口56に向い矢印Eに
よつて示される方向に移動する時、回転筒から液
体を取出す手段を供するものである。
FIG. 2 shows a second embodiment of a centrifugal separator embodying the invention. Details of construction that are substantially the same as the embodiment depicted in FIG. 1 have been omitted. For the second embodiment, the centrifuge 10A has a rotatable trapezoidal-cylindrical rotating barrel 12 with a helical conveyor. The rotating cylinder 12 and the conveyor 24A are rotatable about a common axis and rotate in the same direction at slightly different speeds during operation. The solid-liquid mixture to be treated is fed through tube 20 and accelerated along conical acceleration surface 44 before entering the separation area between conveyor hub 26 and rotating barrel 12 via feed inlet 36 . The helical blades 30 of the conveyor 24 face a solids discharge port (not shown) and move the solids separated from the liquid by the rotation of the rotary tube 12 toward the right in FIG. 2. The liquid, like separated solids, is transferred to the rotary cylinder 12 and the conveyor 2.
Arrow B along the hub in the same direction with respect to the rotation axis of 4
Move as shown. Tubular means 52 removes liquid from the rotating barrel as it enters tubular member 52 through discharge hole 54 and travels in the direction indicated by arrow E toward liquid outlet 56, as seen in FIG. It provides a means for removing liquid.

第1図に示された、例えばスキマー管のような
遠心分離機ハブ内から液の排出を容易にするため
に用いられる装置が、第2図に示された遠心分離
機にも用いることができる。同じように第2図に
示された遠心分離機内から液体を取出すための技
術が第1図に示された遠心分離機に用いられても
よい。以下に検討するコンベヤの実施例の何れに
ついても第1図と第2図の遠心分離機に用いられ
ることができる。
The devices shown in FIG. 1 that are used to facilitate the drainage of liquid from within a centrifuge hub, such as skimmer tubes, can also be used in the centrifuge shown in FIG. . Similarly, the technique for removing liquid from within the centrifuge shown in FIG. 2 may be used in the centrifuge shown in FIG. Any of the conveyor embodiments discussed below can be used with the centrifuges of FIGS. 1 and 2.

第6図には、軸線方向に延びる複数のひれ状部
材42がコンベヤ・ハブ26と螺旋状翼30の間
に形成された遠心分離機螺旋状コンベヤの一つの
代案の形状を示す。コンベヤ回転の方向は矢印F
で示される。ハブ26と共に軸線方向に延びたひ
れ状部材42は、液体が回転筒を出るときに通る
図示しない供給口から第1図の液体排出孔28や
第2図の液体排出孔56のような孔へハブに沿つ
て液体を流すため、複数の経路43を形成する。
このような孔は、図面を明瞭にするため第6図か
ら第8図までに図示されていない。ひれ状部材4
2は、第6図、第7図、第8図のようにコンベヤ
24の回転軸線に対し、半径方向から傾斜されて
いる。図示のようなひれ状部材の傾斜は、軸方向
に流れる液体中に懸濁した固形物の分離と蒐集を
促進し、コンベヤが回る時に遠心力やコリオリの
加速により固形物は外方に動く、各固形物のある
ものは傾斜したひれ状部材42に遭遇し、それに
沿つて移動し、これが液体中に固形物の再懸濁を
防止する。ひれ状部材はハブの周りに均一な間隔
をもつことが望ましく、コンベヤ回転軸に関して
コンベ螺旋角より小さい角度で傾斜することが望
ましい。
FIG. 6 shows one alternative configuration of a centrifugal helical conveyor in which a plurality of axially extending fins 42 are formed between the conveyor hub 26 and the helical wing 30. The direction of conveyor rotation is arrow F
It is indicated by. A fin-like member 42 extending axially with the hub 26 allows liquid to pass from a supply port (not shown) through which it exits the rotary tube to a hole such as the liquid drain hole 28 in FIG. 1 or the liquid drain hole 56 in FIG. A plurality of channels 43 are formed for flowing liquid along the hub.
Such holes are not shown in FIGS. 6 to 8 for clarity of the drawings. Fin-like member 4
2 is inclined from the radial direction with respect to the axis of rotation of the conveyor 24 as shown in FIGS. 6, 7, and 8. The slope of the fins as shown facilitates the separation and collection of solids suspended in the axially flowing liquid, and as the conveyor rotates, centrifugal force and Coriolis acceleration cause the solids to move outward. Some of each solid encounters and moves along the sloped fins 42, which prevents resuspension of the solid in the liquid. The fins are preferably uniformly spaced around the hub and are preferably inclined with respect to the axis of rotation of the conveyor at an angle less than the conveyor helix angle.

第7図には、更にひれ状部材42Aの形状を明
らかにするためにコンベヤ螺旋翼は図示していな
いコンベヤの他の実施例を示す。ひれ状部材42
Aは、軸線方向に流れる液体に懸濁する固形物の
分離と蒐集を促進するため、半径方向に関し湾曲
している。コンベヤが回転する時、軸線方向に流
れる液体に懸濁する固形物は遠心力とコリオリの
加速によりコンベヤに関して外方に移動する。之
等固形物のあるものは、湾曲したひれ状部材42
Aに遭遇し、それに沿つて移動する。これは液中
に固形物を再懸濁させることを防止する。
FIG. 7 shows another embodiment of the conveyor in which the conveyor spiral blades are not shown in order to further clarify the shape of the fin-like member 42A. Fin-like member 42
A is radially curved to facilitate separation and collection of solids suspended in the axially flowing liquid. As the conveyor rotates, solids suspended in the axially flowing liquid move outwardly with respect to the conveyor due to centrifugal force and Coriolis acceleration. If there is a solid substance, the curved fin-like member 42
Encounter A and move along it. This prevents resuspension of solids in the liquid.

更に他のひれ状部材の形状が第8図に示されて
いるが、この場合も明瞭にするためにコンベヤの
螺旋状翼は図示されていない。ひれ状部材42B
は、曲線でひれ状部材42Bとハブ26の結合部
もやはり曲線を形成する。斯くて隣接するひれ状
部材42Bとハブ26により形成される経路43
Aは軸線方向に関し曲線である。
Yet another fin configuration is shown in FIG. 8, again with the conveyor spiral wings not shown for clarity. Fin-like member 42B
The connecting portion between the fin-like member 42B and the hub 26 also forms a curve. Thus, the path 43 formed by the adjacent fin-like member 42B and the hub 26
A is a curved line in the axial direction.

コンベヤ・ハブからコンベヤの螺旋状翼を離す
ために用いられた翼、すなわちひれ状部材の特別
な形状は、遠心分離機内で分離される供給被処理
固液混合物の特性によつて選択される。
The particular shape of the vanes or fins used to separate the conveyor helical vanes from the conveyor hub is selected depending on the properties of the feed solid-liquid mixture to be separated in the centrifuge.

上述の実施例あるいは他の変形からの部品の裏
返しを含む変更や組合せは、本発明の範囲に含ま
れるものである。上記の記述は、実施例を述べた
もので、本発明がそれにより限定されるものでは
なく、変更、省略、添加、代替およびまたは修正
が本発明の要旨を変更することなしに行うことが
できる。
Modifications and combinations, including reversal of parts, from the embodiments described above or other variations are intended to be within the scope of the invention. The above description describes examples, and the present invention is not limited thereby, and changes, omissions, additions, substitutions, and/or modifications can be made without changing the gist of the present invention. .

本発明においては、特に上述のひれ状部材を設
けることにより、遠心分離機内の遠心沈降分離面
積を飛躍的に増大できたので、回転筒の半径を大
きくせずに処理能力の増大を図れるという優れた
効果が得られた。
In the present invention, the centrifugal sedimentation separation area within the centrifugal separator can be dramatically increased by providing the above-mentioned fin-like member, which is an advantage in that processing capacity can be increased without increasing the radius of the rotating cylinder. The effect was obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の第1実施例の側断面を表わす
正面図。第2図は本発明の第2実施例の側断面を
表わす正面図。第3図は第1図の矢印3−3に沿
う断面図。第4図は第2図の矢印4−4に沿う断
面図。第5図は本発明の螺旋状コンベヤの各実施
例の部分的等角投影図。第6図はハブとひれ状部
材をよりよく配列するため螺旋状翼を除去して示
す螺旋状コンベヤの第2実施例の部分的等角投影
図。第7図は第3実施例の上記部分的等角投影
図。 24……コンベヤ、26……ハブ、28……
孔、30……螺旋状翼、40……通路、52……
管状手段。
FIG. 1 is a front view showing a side cross section of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing a side cross section of a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view taken along arrow 3-3 in FIG. 1. FIG. 4 is a sectional view taken along arrow 4--4 in FIG. FIG. 5 is a partial isometric view of an embodiment of the helical conveyor of the present invention. FIG. 6 is a partial isometric view of a second embodiment of a helical conveyor showing the helical vanes removed to better align the hub and fins; FIG. 7 is the above-mentioned partial isometric view of the third embodiment. 24... Conveyor, 26... Hub, 28...
hole, 30... spiral wing, 40... passage, 52...
Tubular means.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a) 被処理固液混合物を受け入れて該混合物
を分離するため、台形部の末端近くに固形物排
出口を有し、円筒形部と台形部とを接合してつ
くられた回転可能な台形−円筒形回転筒と、 (b) 前記回転筒の円筒形部端に近接した位置の固
液混合物供給入口を通して該回転筒へ固液混合
物を導入するための固液混合物導入手段と、 (C) 前記回転筒の内部に該回転筒と同軸をなして
回転可能に配置された中心ハブに螺旋状翼を連
結してなる螺旋状コンベヤと、 (d) 前記回転筒の円筒形部端から分離された液体
を取出すための液体取出し手段と、 (e) 前記回転筒と前記螺旋状コンベヤとを異なる
速度で回転するための駆動手段と、 を有する遠心分離機において、 前記螺旋状コンベヤの中心ハブは、前記回転
筒内への固液混合物供給入口よりも、該回転筒
の円筒形部と台形部の接合箇所に対し一層近い
位置に置かれた少なくとも一つの液体排出孔を
有し、該排出孔を通して回転筒からハブ内へ分
離された液体を流すように構成され、 前記螺旋状コンベヤの螺旋状翼は、少なくと
も部分的に前記回転筒の円筒形部内では前記中
心ハブとの間に空間部を形成するように半径方
向外方に隔てて前記中心ハブに連結され、前記
空間部を通して回転筒内で分離された液体を中
心ハブに沿う並行流として前記液体排出孔に向
つて流すように構成され、 また、前記中心ハブには、前記液体排出孔か
ら中心ハブ内に入つた液体を前記液体取出し手
段に向つて前記並行流の液体とは混り合うこと
なく流れさせるため、少なくとも一部を導管に
形成した液体排出手段が設けられ、 前記中心ハブと前記螺旋状翼との間の前記空
間部には、中心ハブのまわりに等間隔に配置さ
れ、かつ半径方向に対して傾けられた軸線方向
に延びるひれ状部材が介在され、該ひれ状部材
は、前記中心ハブおよび螺旋状翼とともに、液
体を前記中心ハブの液体排出孔に向つて流すた
めの通路を形成するように構成され ていることを特徴とする被処理固液混合物を分離
するための軸線方向並行流デカンタ型遠心分離
機。 2 前記ひれ状部材は、中心ハブのまわりに等間
隔に配置され、かつ半径方向に対して湾曲された
翼であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の遠心分離機。 3 前記ひれ状部材は、中心ハブのまわりに等間
隔に配置され、かつ回転軸線に対し、前記螺旋状
コンベヤの螺旋角より小さい角度で中心ハブに取
付けられた翼であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の遠心分離機。
[Claims] 1 (a) A solid material discharge port is provided near the end of the trapezoidal portion, and the cylindrical portion and the trapezoidal portion are joined to each other in order to receive the solid-liquid mixture to be treated and separate the mixture. (b) a solid-liquid mixture for introducing a solid-liquid mixture into the rotary cylinder through a solid-liquid mixture supply inlet located proximate the cylindrical end of the rotary cylinder; a mixture introducing means; (C) a spiral conveyor having spiral blades connected to a central hub rotatably disposed coaxially with the rotary tube inside the rotary tube; and (d) the rotary tube. (e) a drive means for rotating the rotary cylinder and the spiral conveyor at different speeds; The central hub of the helical conveyor has at least one liquid outlet located closer to the junction of the cylindrical and trapezoidal portions of the rotating barrel than to the solid-liquid mixture supply inlet into the rotating barrel. apertures and configured to flow separated liquid from the rotating barrel into the hub through the discharge holes, the helical wings of the helical conveyor being at least partially within the cylindrical portion of the rotating barrel and configured to flow separated liquid from the rotating barrel into the hub; The liquid discharge hole is connected to the center hub and is spaced radially outwardly so as to form a space between the center hub and the liquid separated in the rotary cylinder through the space to flow in parallel along the center hub. The center hub is configured to allow the liquid that has entered the center hub from the liquid discharge hole to flow toward the liquid extraction means without mixing with the liquid flowing in parallel. liquid evacuation means, at least partially formed as a conduit, are provided in the space between the central hub and the helical wing, the liquid evacuation means being arranged equidistantly around the central hub and radially disposed in the space between the central hub and the spiral wing; interposed is an axially extending fin-like member inclined relative to the central hub, the fin-like member forming, together with the central hub and the helical wing, a passageway for flowing liquid toward a liquid discharge hole in the central hub. An axial parallel flow decanter centrifuge for separating a solid-liquid mixture to be processed, characterized in that it is configured to: 2. The centrifugal separator according to claim 1, wherein the fin-like members are blades arranged at equal intervals around a central hub and curved in the radial direction. 3. The patent characterized in that the fin-like members are wings arranged at equal intervals around the central hub and attached to the central hub at an angle with respect to the axis of rotation that is smaller than the helical angle of the helical conveyor. A centrifugal separator according to claim 1.
JP10869678A 1977-09-19 1978-09-06 Centrifugal separator Granted JPS5453359A (en)

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JPS5453359A JPS5453359A (en) 1979-04-26
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JPS6028550B2 (en) * 1982-02-03 1985-07-05 株式会社 西原環境衛生研究所 centrifugal concentrator
JPS60166054A (en) * 1984-02-06 1985-08-29 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd Disk centrifuge
WO2023223567A1 (en) * 2022-05-20 2023-11-23 巴工業株式会社 Centrifugal separation device

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JPS5453359A (en) 1979-04-26

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