JPS62292931A - デイスクブレ−キのライニング裏板用の板ばね - Google Patents
デイスクブレ−キのライニング裏板用の板ばねInfo
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- JPS62292931A JPS62292931A JP62140735A JP14073587A JPS62292931A JP S62292931 A JPS62292931 A JP S62292931A JP 62140735 A JP62140735 A JP 62140735A JP 14073587 A JP14073587 A JP 14073587A JP S62292931 A JPS62292931 A JP S62292931A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
- F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
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- F16D65/0973—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces
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-
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- F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
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-
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-
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- F16D2125/34—Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting in the direction of the axis of rotation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明はディスクブレーキのライニングンhフトにおけ
るライニング裏板及びもし有るとすれは圧力分配板を押
さえ付けるための板ばねであって、−側部においてブレ
ーキの可動フレーム又は静止支持部材の上に乗りかつ他
側部においてライニング裏板又はもし有るとすれば圧力
分配板を押圧する板ばねに関する。
るライニング裏板及びもし有るとすれは圧力分配板を押
さえ付けるための板ばねであって、−側部においてブレ
ーキの可動フレーム又は静止支持部材の上に乗りかつ他
側部においてライニング裏板又はもし有るとすれば圧力
分配板を押圧する板ばねに関する。
熟語「ディスクブレーキ」は本発明において非常に広く
解釈されるへきであり、ブレーキディスクの両側の摩擦
ライニングかそれぞれ別個のピストン及びシリンダ組立
体によって動作されるディスクブレーキ(固定キャリパ
ブレーキ)ばかりでなく、通常の70−ティングキャリ
パ・スポント型ディスクブレーキをも含む。更に、本発
明は客車用乗物及び重い商用乗物用のディスクブレーキ
に関する。
解釈されるへきであり、ブレーキディスクの両側の摩擦
ライニングかそれぞれ別個のピストン及びシリンダ組立
体によって動作されるディスクブレーキ(固定キャリパ
ブレーキ)ばかりでなく、通常の70−ティングキャリ
パ・スポント型ディスクブレーキをも含む。更に、本発
明は客車用乗物及び重い商用乗物用のディスクブレーキ
に関する。
(ロ)従来技術
ここで述へるディスクブレーキでは、ブレーキディスク
の押圧されるへき摩擦ライニングがいわゆる裏板に取り
付けられている。摩擦ライニング及び裏板から成るユニ
7トは「ブレーキライニング」と呼ばれる。
の押圧されるへき摩擦ライニングがいわゆる裏板に取り
付けられている。摩擦ライニング及び裏板から成るユニ
7トは「ブレーキライニング」と呼ばれる。
裏板はライニングシャフト内に支持されかつディスクの
平面に関して垂直に動くように案内されている。裏板と
ライニングンヤフトの案内面との間に間隙が有ることは
避けられない。この間隙は部品の必要な製造公差によっ
て生じるものでありかつブレーキをかけるときに裏板を
容易に動かすことが必要なためである。
平面に関して垂直に動くように案内されている。裏板と
ライニングンヤフトの案内面との間に間隙が有ることは
避けられない。この間隙は部品の必要な製造公差によっ
て生じるものでありかつブレーキをかけるときに裏板を
容易に動かすことが必要なためである。
ブレーキライニングの裏板とライニングンヤフトの案内
面との間に間隙が必要なため、裏板は乗物が地上のくぼ
み又は凸部の上を通るときに案内面に大きな衝撃力で衝
突する。ブレーキはばね支持されていないので、荒っぽ
い走行中に生じる軸のあらゆる加速、言い換えれは地面
に関して主に垂直に向かう加速はブレーキ要素に十分に
伝えら++l ス ライニング裏板フI・の案内面に対してライニング裏板
がハンマでたたくように打ちあてると騒音を発生するだ
けでなく、案内面をひどく損傷し、それによってこれら
の案内面での裏板の円滑な案内が阻害される。更に、裏
板が速い速度で案内面に衝突することによって案内面に
付けられる損傷により、ブレーキをかけたとき案内面の
損傷を受けた位置において裏板が突き刺さることになる
。
面との間に間隙が必要なため、裏板は乗物が地上のくぼ
み又は凸部の上を通るときに案内面に大きな衝撃力で衝
突する。ブレーキはばね支持されていないので、荒っぽ
い走行中に生じる軸のあらゆる加速、言い換えれは地面
に関して主に垂直に向かう加速はブレーキ要素に十分に
伝えら++l ス ライニング裏板フI・の案内面に対してライニング裏板
がハンマでたたくように打ちあてると騒音を発生するだ
けでなく、案内面をひどく損傷し、それによってこれら
の案内面での裏板の円滑な案内が阻害される。更に、裏
板が速い速度で案内面に衝突することによって案内面に
付けられる損傷により、ブレーキをかけたとき案内面の
損傷を受けた位置において裏板が突き刺さることになる
。
これにより、摩擦ライニングの作用面とブレーキディス
クとの間で平行特性が乱され(ブレーキライニングが僅
かに項斜される)、かつ摩擦ライニングがブレーキディ
スクに押し付けられたとき不均一の摩耗が引き起こされ
る。このような;Y擦うイニングの偏った摩耗は非常に
好ましくなり・。
クとの間で平行特性が乱され(ブレーキライニングが僅
かに項斜される)、かつ摩擦ライニングがブレーキディ
スクに押し付けられたとき不均一の摩耗が引き起こされ
る。このような;Y擦うイニングの偏った摩耗は非常に
好ましくなり・。
特に、重い商用自動車に使用されるような大きな面積の
ブレーキライニングにおいては、プランジャ又はピスト
ンによって裏板に伝えられるブレーキ負荷をうまく分配
するため、いわゆる圧力分配板かプランジャと裏板との
間に配置されている。
ブレーキライニングにおいては、プランジャ又はピスト
ンによって裏板に伝えられるブレーキ負荷をうまく分配
するため、いわゆる圧力分配板かプランジャと裏板との
間に配置されている。
乎力’r)汗粧の寸7−#1寸恵慮の寸法ンt)1千閤
Iでスフ、が、圧力分配板は裏板より厚い(典型的には
約2ないし3@厚い)。裏板と全く同じように圧力分配
板はライニングシャフトの案内面で案内されかつ支持さ
れている。圧力分配板は大きな質量のため、大きな衝撃
力で案内面を打ち、その結果上述の不利益が加重される
。
Iでスフ、が、圧力分配板は裏板より厚い(典型的には
約2ないし3@厚い)。裏板と全く同じように圧力分配
板はライニングシャフトの案内面で案内されかつ支持さ
れている。圧力分配板は大きな質量のため、大きな衝撃
力で案内面を打ち、その結果上述の不利益が加重される
。
固定及び可動の要素は、裏板及び圧力分配板が案内面を
激しく打つのを防止するためにばねにより締め付けられ
ている。この目的のため板ばねを使用することが知られ
ている(DE−PS 1750769)。
激しく打つのを防止するためにばねにより締め付けられ
ている。この目的のため板ばねを使用することが知られ
ている(DE−PS 1750769)。
ライニングシャフトの案内面に対して設けられ得る裏板
及び圧力分配板を押圧するばねを選択する場合、矛盾す
る要求が満たされなければならない。すなわち一方では
、ばね圧力は、動作中に発生するあらゆる加速に適応で
きるように、可能な限り大きくなければならない。これ
を達成するため、もし圧力分配板の質量が2.5kgで
ありかつ加速がほぼ300 m/sec”であるなら
ば、ばねはほぼ75kp(キロポンド)の支持力を供給
しなければならない。もしばねが二つのブレーキライニ
ングの衝撃を吸収しなければならないなら、2Hkp以
上の合計の力が生じる。
及び圧力分配板を押圧するばねを選択する場合、矛盾す
る要求が満たされなければならない。すなわち一方では
、ばね圧力は、動作中に発生するあらゆる加速に適応で
きるように、可能な限り大きくなければならない。これ
を達成するため、もし圧力分配板の質量が2.5kgで
ありかつ加速がほぼ300 m/sec”であるなら
ば、ばねはほぼ75kp(キロポンド)の支持力を供給
しなければならない。もしばねが二つのブレーキライニ
ングの衝撃を吸収しなければならないなら、2Hkp以
上の合計の力が生じる。
大きく加速された裏板及び圧力分配板を吸収するための
強いばねに対する要求は、裏板及び圧力分配板がライニ
ングシャフト内で容易に移動されなければならないと言
うもう一つの要求と反する。
強いばねに対する要求は、裏板及び圧力分配板がライニ
ングシャフト内で容易に移動されなければならないと言
うもう一つの要求と反する。
もし摩擦係数が0.3であるならば、上記で計算された
200kpの弾性力はほぼ6okpの裏板及び圧力分配
板を移動するだめの力を発生することになり、これは非
常に不利益である。上述のように、裏板及び圧力分配板
は摩擦ライニングの傾斜した摩耗を最小限に保つために
ライニングシャフトの案内面に沿って極めて容易に移動
可能でなけらばならず、他方で、ブレーキを解放(締付
は力を止める)したときブレーキライニングがフ゛レー
キディスクから確実に外れるようにしなければならない
。もしブレーキライニングがブレーキディスクから十分
に引っ込められずかつ約60kpの残りの力でブレーキ
ディスクに押圧され続けると、ブレーキライニングはブ
レーキディスク上でこすれかつ摩擦ライニングの寿命を
短くし、更には乗物の駆動エネルギを浪費する。ブレー
キディスク上で摩擦ライニングを常時こするとホイール
軸受は及びタイヤを含む乗物の部品を永久的に過熱する
ことになる。
200kpの弾性力はほぼ6okpの裏板及び圧力分配
板を移動するだめの力を発生することになり、これは非
常に不利益である。上述のように、裏板及び圧力分配板
は摩擦ライニングの傾斜した摩耗を最小限に保つために
ライニングシャフトの案内面に沿って極めて容易に移動
可能でなけらばならず、他方で、ブレーキを解放(締付
は力を止める)したときブレーキライニングがフ゛レー
キディスクから確実に外れるようにしなければならない
。もしブレーキライニングがブレーキディスクから十分
に引っ込められずかつ約60kpの残りの力でブレーキ
ディスクに押圧され続けると、ブレーキライニングはブ
レーキディスク上でこすれかつ摩擦ライニングの寿命を
短くし、更には乗物の駆動エネルギを浪費する。ブレー
キディスク上で摩擦ライニングを常時こするとホイール
軸受は及びタイヤを含む乗物の部品を永久的に過熱する
ことになる。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、ディスクブレーキのライニングシャフ
ト内のライニング裏板及びもしあるならば圧力分配板用
の押さえ付は板ばねを、加速が大きいときでも容易に加
圧及び解放できるにも拘わらずブレーキライニングが確
実に押さえ付けられかつブレーキの良好な逃しか確保さ
れるように、設計することである。
ト内のライニング裏板及びもしあるならば圧力分配板用
の押さえ付は板ばねを、加速が大きいときでも容易に加
圧及び解放できるにも拘わらずブレーキライニングが確
実に押さえ付けられかつブレーキの良好な逃しか確保さ
れるように、設計することである。
(ニ)問題を解決するための手段
本発明によれば、この目的は、特許請求の範囲第1項の
序文で示された板ばねに、板ばねが緩んだ状態において
曲がった中央部分を有し、その中央部分の両端には少な
くともほぼ真っすぐな側部が連続しており、該側部はそ
れぞれの端部においてライニング裏板又は圧力分配板に
板はねの伸長→r fw ノー FL盲Iイ田中々馳イ
+・杓 自重す、−Fεr1積(鼾l峠ねの曲がった中
央部分と押さえ付けられるべきライニング裏板又は圧力
分配板との間に形成されるようになされていると言う特
徴を与えることによって、達成される。
序文で示された板ばねに、板ばねが緩んだ状態において
曲がった中央部分を有し、その中央部分の両端には少な
くともほぼ真っすぐな側部が連続しており、該側部はそ
れぞれの端部においてライニング裏板又は圧力分配板に
板はねの伸長→r fw ノー FL盲Iイ田中々馳イ
+・杓 自重す、−Fεr1積(鼾l峠ねの曲がった中
央部分と押さえ付けられるべきライニング裏板又は圧力
分配板との間に形成されるようになされていると言う特
徴を与えることによって、達成される。
(ホ)作用
本発明にしたがって設計された板ばねはあらゆる製造公
差に調和し、150m/sec”に達する加速が加えら
れたときでもブレーキライニング及び圧力分配板を確実
に押さえ付けることができる。板ばねは約300m/5
ec2を達する加速において好ましいダンパとして作用
し、かつ300m/5ec2以上のまれな加速において
板ばねは案内面が損傷を受けないような方法で固定の接
合点と協働する。
差に調和し、150m/sec”に達する加速が加えら
れたときでもブレーキライニング及び圧力分配板を確実
に押さえ付けることができる。板ばねは約300m/5
ec2を達する加速において好ましいダンパとして作用
し、かつ300m/5ec2以上のまれな加速において
板ばねは案内面が損傷を受けないような方法で固定の接
合点と協働する。
板ばねは、逃がすためのブレーキへの接近が妨げられな
いように裏板の厚さに相当した非常に狭い幅になでいる
。本発明の有益な実施例は特許請求の範囲第2項ない1
−第8項に記載されている。
いように裏板の厚さに相当した非常に狭い幅になでいる
。本発明の有益な実施例は特許請求の範囲第2項ない1
−第8項に記載されている。
(へ)実施例
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図において、フローティングフレーム・スポット型
ディスクブレーキは静止支持部材10を備え、その支持
部材にフレーム(この実施例では70−ティングフレー
ム)12が移動可能に案内されている。フレーム12は
ブレーキディスク(以下で述へる)を横切っているブリ
ッジ14とケーシング16とを備えている。フレーム1
2は二つのガイドスリーブ18によって変位可能に支持
され、そのガイドスリーブは六角形の穴を有するねじ2
0によって軸線人に関して対称に固定されている。ブリ
ッジ日及びケー/ング16はねじ付きボルト21によっ
て一体に保持されている。可視性のベロー22及びキャ
ンプ24はカイトスリーブ18の摺動面をほこり及びは
ね飛ぶ水から保護する。
ディスクブレーキは静止支持部材10を備え、その支持
部材にフレーム(この実施例では70−ティングフレー
ム)12が移動可能に案内されている。フレーム12は
ブレーキディスク(以下で述へる)を横切っているブリ
ッジ14とケーシング16とを備えている。フレーム1
2は二つのガイドスリーブ18によって変位可能に支持
され、そのガイドスリーブは六角形の穴を有するねじ2
0によって軸線人に関して対称に固定されている。ブリ
ッジ日及びケー/ング16はねじ付きボルト21によっ
て一体に保持されている。可視性のベロー22及びキャ
ンプ24はカイトスリーブ18の摺動面をほこり及びは
ね飛ぶ水から保護する。
ブレーキ負荷又はブレーキ圧力の発生、ならびにブレー
キの調整及び復元は、あらゆる公知の方法で行わ7’l
得る。第1図に示された実施例の場合においてブレーキ
負荷は次のように発生される。
キの調整及び復元は、あらゆる公知の方法で行わ7’l
得る。第1図に示された実施例の場合においてブレーキ
負荷は次のように発生される。
ブレーキを動作させるとき、トルクが歯付きの軸26に
伝達される。このトルクは傾斜面部材32上で可動の傾
斜面部材28をボールベアリング30により回転させる
。傾斜面部材32はケー/ング16にねじにより接続さ
れている。両ボール傾斜面部材28及び32はねじの部
品でありかつねじ及びナツト組立体のように作用する。
伝達される。このトルクは傾斜面部材32上で可動の傾
斜面部材28をボールベアリング30により回転させる
。傾斜面部材32はケー/ング16にねじにより接続さ
れている。両ボール傾斜面部材28及び32はねじの部
品でありかつねじ及びナツト組立体のように作用する。
ポールはねじ摩擦を減少しかつ耐久性を増加するように
ねじ面の間に挿入されている。傾斜面部材28は軸線A
上で左に動き、カッ同時にニードルベアリング40を介
して調整ナツト42を押圧する。このように締付は力は
逆行できないねし54を介してプランジャ52に伝達さ
れる。
ねじ面の間に挿入されている。傾斜面部材28は軸線A
上で左に動き、カッ同時にニードルベアリング40を介
して調整ナツト42を押圧する。このように締付は力は
逆行できないねし54を介してプランジャ52に伝達さ
れる。
プランジャ52のねじ54上の調整ナンド42を回すと
ブレーキを調整できる。滑りフランチ44、調整リング
46、接触圧力部材48及び摩擦ばね50は自動調整を
行う。
ブレーキを調整できる。滑りフランチ44、調整リング
46、接触圧力部材48及び摩擦ばね50は自動調整を
行う。
それ故、歯付き軸26が回転すると、ポール傾斜面部材
28と32との間で広げる力が発生し、かつこの力の一
部は、ニードルベアリンゲイ0、調整ナツト42、ねじ
54、プランジャ52、端面53及び圧力分配板55、
そして内側ブレーキライニングS7を介してブレーキデ
ィスク58に伝達される。ブレーキ負荷の他の部分は固
定のポール傾斜面部材32、ケー/ンク16、ポルト2
1、ブリッジI4及び外側ブレーキライニング66を介
してブレーキディスク58に伝達される。ブレーキライ
ニング57及び66は案内面67.69(if図)によ
ってブレーキディスク58の両側で支持されている。案
内面67.69は支持部材10に属する。ブレーキライ
ニング57.66はそれぞれ摩擦ライニング70,70
’及び裏板72.72’を備えている。
28と32との間で広げる力が発生し、かつこの力の一
部は、ニードルベアリンゲイ0、調整ナツト42、ねじ
54、プランジャ52、端面53及び圧力分配板55、
そして内側ブレーキライニングS7を介してブレーキデ
ィスク58に伝達される。ブレーキ負荷の他の部分は固
定のポール傾斜面部材32、ケー/ンク16、ポルト2
1、ブリッジI4及び外側ブレーキライニング66を介
してブレーキディスク58に伝達される。ブレーキライ
ニング57及び66は案内面67.69(if図)によ
ってブレーキディスク58の両側で支持されている。案
内面67.69は支持部材10に属する。ブレーキライ
ニング57.66はそれぞれ摩擦ライニング70,70
’及び裏板72.72’を備えている。
外側ブレーキライニング66はブレーキディスク58に
対して均一にかつ大きな表面積に互って押し付けられる
。プランジャ52からのブレーキ作用圧力は、やや小さ
な端面53のみを横切る内側裏板72′に導かれるので
、圧力分配板55がプランジャ52と内側ブレーキライ
ニング57の裏板72′との間に位置決ぬされる。この
圧力分配板55は力が裏板72′に均一に分配されるよ
うにする。
対して均一にかつ大きな表面積に互って押し付けられる
。プランジャ52からのブレーキ作用圧力は、やや小さ
な端面53のみを横切る内側裏板72′に導かれるので
、圧力分配板55がプランジャ52と内側ブレーキライ
ニング57の裏板72′との間に位置決ぬされる。この
圧力分配板55は力が裏板72′に均一に分配されるよ
うにする。
歯付き餉26はフランジブッンング34によりグーソン
グ16内に支持され、そのフランシブ/ラングはサータ
リノプ(circlip)36により軸方向に保持セい
イー\ヱ 1ズ+6山山−−1,11π1(マ積vト小
Rロー56は作動部材ならびに調整及び回転を助ける要
素を保護する作用をする。
グ16内に支持され、そのフランシブ/ラングはサータ
リノプ(circlip)36により軸方向に保持セい
イー\ヱ 1ズ+6山山−−1,11π1(マ積vト小
Rロー56は作動部材ならびに調整及び回転を助ける要
素を保護する作用をする。
第2図はブレーキの前立面図である。この図面に示され
ているように、保持ストラップ60はねじ62によりケ
ーシング16に固定されている。この保持ストラップ6
0の機能は以下で詳細に記載する。
ているように、保持ストラップ60はねじ62によりケ
ーシング16に固定されている。この保持ストラップ6
0の機能は以下で詳細に記載する。
第3図に示されるように、保持ストラップ5oは、外側
裏板72ならびに圧力分配板55、裏板72、ブレーキ
ディスク58を横切って伸びている。ブリッジ14には
、保持ストラップ60と係合するための凹所64がブレ
ーキの外側に設けられている。
裏板72ならびに圧力分配板55、裏板72、ブレーキ
ディスク58を横切って伸びている。ブリッジ14には
、保持ストラップ60と係合するための凹所64がブレ
ーキの外側に設けられている。
摩擦ライニング70.70’か擦り減るにつれてフレ2
.12は外側ブレーキライニング66とともに第3図で
みて左に動く。その結果、外側ブレーキライニング66
は保持ストランプ60に関して位置を変化しない。他方
、内側ブレーキライニング57及び圧力分配板55は保
持ストラップ60に関して右;こ変位される。
.12は外側ブレーキライニング66とともに第3図で
みて左に動く。その結果、外側ブレーキライニング66
は保持ストランプ60に関して位置を変化しない。他方
、内側ブレーキライニング57及び圧力分配板55は保
持ストラップ60に関して右;こ変位される。
各ブレーキライニング66及び57は圧力分配板55)
−同←ηにηZ内面67μで?旺は曲内すl−間1イ古
hされている。ブレーキ圧力は円周方向においては案内
面69の一方又は他方Iこよって伝達される。ブレーキ
ライニング66.57及び圧力分配板S5はそれぞれ板
ばね76.78.80により保持ストラップ60の半径
方向外方に関して支持されている。板ばね73及び80
(固定キャリパブレーキの場合には板ばね76も)は保
持ストラップ60に沿って僅かに滑らなければならない
。このため、固定する目的で裏板72.72″及び圧力
分配板55をつかむラグ86(第6図)がこれらのばね
に形成されている。
−同←ηにηZ内面67μで?旺は曲内すl−間1イ古
hされている。ブレーキ圧力は円周方向においては案内
面69の一方又は他方Iこよって伝達される。ブレーキ
ライニング66.57及び圧力分配板S5はそれぞれ板
ばね76.78.80により保持ストラップ60の半径
方向外方に関して支持されている。板ばね73及び80
(固定キャリパブレーキの場合には板ばね76も)は保
持ストラップ60に沿って僅かに滑らなければならない
。このため、固定する目的で裏板72.72″及び圧力
分配板55をつかむラグ86(第6図)がこれらのばね
に形成されている。
図示の実施例において、二つの裏板72.72’及び圧
力分配板55に対して使用される板ばね76.7g、8
0は同じである。
力分配板55に対して使用される板ばね76.7g、8
0は同じである。
裏板72には凹所H182’が形成され、それらの凹所
は力F(第7図)が加えられる方向である中心線98に
関して対称になっている。板ばね76の端部114J4
’は半円形に半径方向外側に曲げられかつ凹所H111
2’内に正確に嵌っている。
は力F(第7図)が加えられる方向である中心線98に
関して対称になっている。板ばね76の端部114J4
’は半円形に半径方向外側に曲げられかつ凹所H111
2’内に正確に嵌っている。
第7図は第4図に示された板ばね76をより詳細に示し
ている。第4図における以外では、実線は板ばね76が
僅かに応力を受けた状態を示し、この状態では端部84
、fi4″がくぼみHJ2′内に入っている。
ている。第4図における以外では、実線は板ばね76が
僅かに応力を受けた状態を示し、この状態では端部84
、fi4″がくぼみHJ2′内に入っている。
ブレーキを取り付けるとき、保持ストラップ60は板ば
ね76を第7図の破線で示される位置(これは第4図で
は実線で示される位置である)に押圧する。
ね76を第7図の破線で示される位置(これは第4図で
は実線で示される位置である)に押圧する。
板ばね76の点Cは、裏板に加速力を作用させない状態
でブレーキを組み立てたとき、位置りになる。
でブレーキを組み立てたとき、位置りになる。
このように板ばね76は組み立てられたとき第7図にお
いて破線で示される不動作位置を取る。全体として緩ん
だ状態では真っすぐな板ばね76の側部108.108
′は、第7図に示される状態では外側に僅かに円弧状に
なり、点■は位置Gに変位する。
いて破線で示される不動作位置を取る。全体として緩ん
だ状態では真っすぐな板ばね76の側部108.108
′は、第7図に示される状態では外側に僅かに円弧状に
なり、点■は位置Gに変位する。
板ばね76は両端の側部108.log’とともに中央
部分106を有している。緩んだ状態において、中央部
分106はほぼ円弧状に曲がり、しかるに側部108.
108″は緩んだ状態で少なくともほぼ真っすぐである
。板ばね76はくぼみH1H’内への端部84.81’
の締まり嵌め及びラグ86により裏板72上で確実に案
内される。
部分106を有している。緩んだ状態において、中央部
分106はほぼ円弧状に曲がり、しかるに側部108.
108″は緩んだ状態で少なくともほぼ真っすぐである
。板ばね76はくぼみH1H’内への端部84.81’
の締まり嵌め及びラグ86により裏板72上で確実に案
内される。
裏板72は板ばね76の中央部分106の区域で真っす
ぐな上縁104を有している。このように自由な間隙1
05が緩んだ板ばねと裏板72の上縁104との間で形
成され、かつ板ばねの中央部分106は負荷が加えられ
たときこの間隙内へと変形する。
ぐな上縁104を有している。このように自由な間隙1
05が緩んだ板ばねと裏板72の上縁104との間で形
成され、かつ板ばねの中央部分106は負荷が加えられ
たときこの間隙内へと変形する。
側部1Gg、108″の区域において、裏板72の隣接
する上縁10G、 +00’はほぼ直線である。裏板7
2の上述の上縁の間の移り変わり部分102.102’
は湾曲している。
する上縁10G、 +00’はほぼ直線である。裏板7
2の上述の上縁の間の移り変わり部分102.102’
は湾曲している。
板ばね76を取り付けるには、初めに一方の端部81′
が例えば点Bにおいて凹所82′内に挿入される。
が例えば点Bにおいて凹所82′内に挿入される。
それから板ばね76はCのところで僅かに持ち上げられ
て外側に僅かに曲がる。そうすると板ばねの他の端部8
4は指で少し押すことによって凹所82内(こ嵌られる
。ラグ86は少し傾斜して裏板72の側壁と係合する。
て外側に僅かに曲がる。そうすると板ばねの他の端部8
4は指で少し押すことによって凹所82内(こ嵌られる
。ラグ86は少し傾斜して裏板72の側壁と係合する。
第6図に示されるように、ラグ86は外側に僅かに曲が
った部分を各端に形成しており、これにより裏板上でラ
グの滑りが良くなっている。
った部分を各端に形成しており、これにより裏板上でラ
グの滑りが良くなっている。
第7図で実線で示された板ばね76の位置は板ばねが僅
かに応力を受けている状、態に相当する位置み82.8
2’内に挿入した結果生じる。ブレーキの組立て時に保
持ストランプ60が締め付けられるとき板ばね76に増
加した力Fが加えられ、その結果保持ストラップ60が
十分に締め付けられたとき破線で示される位置をとるこ
とになる。この位置になると板ばね76の点Cは位置り
に動く。初めに緩んだ状態で真っすぐになっていた板ば
ねの側部108.108″が円弧となるということは、
点AとBとの間の合計の長さが一定であるという事実に
よってもたらされる。このようなブレーキの不動作位置
において、板はね76は、支持している案内面67から
裏板が離れないよう、!Son/5ee2の加速に相当
する力を裏板に作用させ、裏板72を案内面67(第4
図)に対して激しく押す。力が大きくなって300m1
sec”に達する加速に相当すると、裏板72はその裏
板の点Eが板ばね76の点りに衝突するように板ばね7
6に相対的に動く。
かに応力を受けている状、態に相当する位置み82.8
2’内に挿入した結果生じる。ブレーキの組立て時に保
持ストランプ60が締め付けられるとき板ばね76に増
加した力Fが加えられ、その結果保持ストラップ60が
十分に締め付けられたとき破線で示される位置をとるこ
とになる。この位置になると板ばね76の点Cは位置り
に動く。初めに緩んだ状態で真っすぐになっていた板ば
ねの側部108.108″が円弧となるということは、
点AとBとの間の合計の長さが一定であるという事実に
よってもたらされる。このようなブレーキの不動作位置
において、板はね76は、支持している案内面67から
裏板が離れないよう、!Son/5ee2の加速に相当
する力を裏板に作用させ、裏板72を案内面67(第4
図)に対して激しく押す。力が大きくなって300m1
sec”に達する加速に相当すると、裏板72はその裏
板の点Eが板ばね76の点りに衝突するように板ばね7
6に相対的に動く。
第8図は板はね76の点Cのたわみf応じた力Fを示し
ている。板はね76の作用点はSで示されている。
ている。板はね76の作用点はSで示されている。
俯a rFA +−ヒ、l+鼾l→゛杭フζ0作田古(
r→拵7Mハ古ハへ位置に相当する。この位置において
、ブレーキは大きな加速を受けていない通常の組入れ(
buiH−in)状態である。作用点Sは特性の変曲点
に対応する。第8図において、板ばね76の作用範囲は
作用点Sより上の右側にある。第8図の曲線のコースか
ら解るように、板ばねの復元力は初めに適度に上昇しか
つそれからたわみが大きくなるにしたがって増加する勾
配で上昇する。6mmを超える極端なたわみにおいて、
特性曲線は6.5mmにおいて当接点に漸近的に接近し
、その結果、ブレーキの加速が極端に大きな場合でも裏
板72(および同様にして圧力分配板55ならびに他の
裏板72′)は案内面67(第4図)に激しく衝突しな
い。第8図の5.5mmの当接点において裏板72の点
Eは板ばね76の点りまで移動する。
r→拵7Mハ古ハへ位置に相当する。この位置において
、ブレーキは大きな加速を受けていない通常の組入れ(
buiH−in)状態である。作用点Sは特性の変曲点
に対応する。第8図において、板ばね76の作用範囲は
作用点Sより上の右側にある。第8図の曲線のコースか
ら解るように、板ばねの復元力は初めに適度に上昇しか
つそれからたわみが大きくなるにしたがって増加する勾
配で上昇する。6mmを超える極端なたわみにおいて、
特性曲線は6.5mmにおいて当接点に漸近的に接近し
、その結果、ブレーキの加速が極端に大きな場合でも裏
板72(および同様にして圧力分配板55ならびに他の
裏板72′)は案内面67(第4図)に激しく衝突しな
い。第8図の5.5mmの当接点において裏板72の点
Eは板ばね76の点りまで移動する。
振動エネルギの一部は裏板72(及び圧力分配板55)
の側壁上のラグ86の摩擦により消費される。
の側壁上のラグ86の摩擦により消費される。
(ト)効果
本発明にしたがって設計された板ばねは次のような特徴
を有する。
を有する。
a)ばねの特性、すなわち緩んだ通常の位置からのたわ
みに対する復元力の依存は、特性曲線上の作用点(ls
g)がほぼS型特性の変曲点の範囲内にあるように、な
っている。これは製造公差に良く調和しかつ同時に太き
過ぎたり或は小さ過ぎたりするばねの取り付けに力を必
要としない。
みに対する復元力の依存は、特性曲線上の作用点(ls
g)がほぼS型特性の変曲点の範囲内にあるように、な
っている。これは製造公差に良く調和しかつ同時に太き
過ぎたり或は小さ過ぎたりするばねの取り付けに力を必
要としない。
b)本発明による板ばねの特性の上記変曲点は、衝突が
全体として減衰されるべく、極端な力においては復元力
が固定の接触点(示された実施例においては6.5mm
たわんだ位置)に漸近的に接近するような経過を取る。
全体として減衰されるべく、極端な力においては復元力
が固定の接触点(示された実施例においては6.5mm
たわんだ位置)に漸近的に接近するような経過を取る。
C)本発明の板ばねの好ましい特性はばねの寸法が小さ
くかつ軽いことである。
くかつ軽いことである。
d)本発明による板はねは特別の付属品を必要とするこ
となく手で容易に取り付けられる。
となく手で容易に取り付けられる。
e)本発明にしたがって設計された板ばねは腐食しない
ステンレスはね鋼を用いて作ることができ、そのばね鋼
は通常のばね鋼よりも小さな弾性係数を有するけれども
、板ばねの側部の本発明によって−Fえられた曲がりに
関して好ましい特性を有する。
ステンレスはね鋼を用いて作ることができ、そのばね鋼
は通常のばね鋼よりも小さな弾性係数を有するけれども
、板ばねの側部の本発明によって−Fえられた曲がりに
関して好ましい特性を有する。
第1図は本発明による板ばねが使用されている70−テ
ィングフレーム・スポット型ティスクブレーキの一部を
取り除いた上平面図、第2図は第1図に示されたブレー
キの前立面図、第3図は本発明による板ばねがブレーキ
ライニング及び圧力分配板と同様に一部を断面で示され
ている第1図及び第2図に示されたブレーキの倒立面図
、第4図はブレーキディスクからブレーキライニング及
び本発明の板ばねの方向に見た図、第5図は第4図に示
されたブレーキライニング及び板はねの上平面図、第6
図は第4図の線1−1に沿って見た断面区、第7図はラ
イニング裏板に取り付けられた板はねの拡大図であって
、緩んだ状態を連続線でかつ歪んだ状態を破線で示す図
、第8図は本発明の板はねの特性を示す図である。 lO:静止支持部材 12:フレーム55、圧力分配
板 72.72’−ライニング裏板76、H,g
o:板はね 84.84″端部105:間隙
IO2:中央部分108、foil″、側部 1−:’i 代理人 弁理士 湯 浅 恭 羊;、−,1(外
4 名ジ = ロ Cコ ム−
ィングフレーム・スポット型ティスクブレーキの一部を
取り除いた上平面図、第2図は第1図に示されたブレー
キの前立面図、第3図は本発明による板ばねがブレーキ
ライニング及び圧力分配板と同様に一部を断面で示され
ている第1図及び第2図に示されたブレーキの倒立面図
、第4図はブレーキディスクからブレーキライニング及
び本発明の板ばねの方向に見た図、第5図は第4図に示
されたブレーキライニング及び板はねの上平面図、第6
図は第4図の線1−1に沿って見た断面区、第7図はラ
イニング裏板に取り付けられた板はねの拡大図であって
、緩んだ状態を連続線でかつ歪んだ状態を破線で示す図
、第8図は本発明の板はねの特性を示す図である。 lO:静止支持部材 12:フレーム55、圧力分配
板 72.72’−ライニング裏板76、H,g
o:板はね 84.84″端部105:間隙
IO2:中央部分108、foil″、側部 1−:’i 代理人 弁理士 湯 浅 恭 羊;、−,1(外
4 名ジ = ロ Cコ ム−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、デイスクブレーキのライニングシャフトにおけるラ
イニング裏板(72、72′)及びもし有るとすれば圧
力分配板(55)を押さえ付けるための板ばね(76、
78、80)であって、前記板ばねが一側部においてブ
レーキの可動フレーム(12)又は静止支持部材(10
)上にありかつ他側部がライニング裏板及びもし有ると
すれば圧力分配板を押圧する板ばねにおいて、板ばね(
76、78、80)が緩んだ状態において曲がった中央
部分(106)を有し、その中央部分の両端には少なく
ともほぼ真っすぐな側部(108、108′)が連続し
ており、該側部(108、108′)は、それぞれの端
部(84、84′)においてライニング裏板又は圧力分
配板に板ばねの伸長方向に関して固定されており、自由
な隙間(105)が板ばねの曲がった中央部分(106
)と押さえ付けられるべきライニング裏板又は圧力分配
板との間に形成されるようになされていることを特徴と
する板ばね。 2、板ばね(76、78、80)が分離されており、ブ
レーキの各ライニング裏板(72、72′)及び圧力分
配板(55)に対して設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の板ばね。 3、緩んだ状態の板ばね(76、78、80)の中央部
分(106)が少なくともほぼ円弧状をでありかつ側部
(108、108′)がそれに接線方向に続いており、
かつ極端に応力が加えられた状態では板ばねの中央部分
が少なくともほぼ真っすぐにされかつ側部は曲げられる
ようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項に記載の板ばね。 4、板ばね(76、78、80)の側部(108、10
8′)の端部(84、84′)が押さえ付けられるべき
ライニング裏板(72)及び圧力分配板(55)から離
れるように曲げられ、それぞれライニング裏板及び圧力
分配板に形成された対応する凹部(82、82′)に係
合するようになされている特許請求の範囲第1項ないし
第3項のいずれかに記載の板ばね。 5、緩んだ状態の板ばね(76、78、80)の真っす
ぐな側部(108、108′)がいづれもライニング裏
板(72、72′)又は圧力分配板(55)の隣接する
縁に平行に延び或は同じ円弧角で延びており、板ばねの
中央部分(106)に隣接するライニング裏板又は圧力
分配板の縁(104)が少なくともほぼ真っすぐである
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第4項の
いずれかに記載の板ばね。 6、緩んだ状態で曲がっている中央部分(106)と側
部(108、108′)との間の移り変わり範囲内に、
それぞれがライニング裏板(72、72′)及び圧力分
配板(55)をまたいでいる二つのラグ(86)が形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ない
し第5項のいずれかに記載の板ばね。 7、フレーム(12)に固定されかつ軸線(A)に平行
に伸びる保持ストラップ(60)に支持されていること
を特徴とする特許請求の範囲第2項ないし第6項のいず
れかに記載の板ばね。 8、板ばね(76、78、80)の中央部分(106)
が側部(108、108′)の各々よりも長いことを特
徴とする特許請求の範囲1ないし7のいずれかに記載の
板ばね。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8615015U DE8615015U1 (de) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Blattfeder zum Niederhalten der Belag-Tragplatte einer Scheibenbremse |
DE8615015.4 | 1986-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62292931A true JPS62292931A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=6795221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62140735A Pending JPS62292931A (ja) | 1986-06-04 | 1987-06-04 | デイスクブレ−キのライニング裏板用の板ばね |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4773511A (ja) |
EP (1) | EP0248385B1 (ja) |
JP (1) | JPS62292931A (ja) |
BR (1) | BR8702840A (ja) |
DE (2) | DE8615015U1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004232861A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (Uk) Ltd | ディスクブレーキ組立体 |
JP2011512501A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | クノル−ブレムゼ ジステーメ フューア ヌッツファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ディスクブレーキのためのブレーキライニング |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8809966D0 (en) * | 1988-04-27 | 1988-06-02 | Lucas Ind Plc | Improvements relating to friction pad assemblies |
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DE3919179A1 (de) * | 1989-06-12 | 1990-12-13 | Lucas Ind Plc | Teilbelag-scheibenbremse mit schwimmsattel und druckplatte |
DE4020287A1 (de) * | 1990-06-26 | 1992-01-02 | Knorr Bremse Ag | Belaghalterung in scheibenbremsen fuer strassenfahrzeuge, insbesondere nutzfahrzeuge |
JP2553511Y2 (ja) * | 1990-12-11 | 1997-11-05 | 日信工業株式会社 | 反力式ディスクブレーキ |
DE4426603A1 (de) | 1994-07-27 | 1996-02-01 | Perrot Bremsen Gmbh | Vorrichtung zum Halten eines Bremsbelages in einer Scheibenbremse |
DE69429346T2 (de) * | 1994-09-22 | 2002-08-22 | Meritor Heavy Vehicle Technology, Llc | Scheibenbremsbelag und Haltesystem |
DE19515841A1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-10-31 | Bpw Bergische Achsen Kg | Belaghalterung an Scheibenbremsen für Straßenfahrzeuge |
US5875873A (en) * | 1997-05-05 | 1999-03-02 | Meritor Heavy Vehicle Systems, Llc | Air disc brake anti-rattle design |
DE10026547C2 (de) * | 2000-05-27 | 2003-10-02 | Hermann Peters Gmbh & Co | Bremsbelag für eine Scheibenbremse |
GB0030792D0 (en) * | 2000-12-16 | 2001-01-31 | Federal Mogul Brake Syst Ltd | Mounting friction elements |
DE10133579A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-30 | Federal Mogul Friction Product | Scheibenbremse mit integriertem Bremsbelag |
DE10222110B4 (de) | 2002-05-17 | 2006-02-09 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Bremsbelag mit Schutzlippe für Scheibenbremse |
DE10302332B3 (de) * | 2003-01-22 | 2004-03-25 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug |
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