JPS62186086A - スクロ−ル型圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル型圧縮機Info
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- JPS62186086A JPS62186086A JP2719786A JP2719786A JPS62186086A JP S62186086 A JPS62186086 A JP S62186086A JP 2719786 A JP2719786 A JP 2719786A JP 2719786 A JP2719786 A JP 2719786A JP S62186086 A JPS62186086 A JP S62186086A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクル等に使用するスクロール型圧縮
機に関し、特に吸入孔部の構造に係わる。
機に関し、特に吸入孔部の構造に係わる。
従来の技術
従来の構成を第７図、第８図、第９図にて説明する。尚
、図中の矢印は吸入ガスの流れを示す１゜は密閉ケーシ
ング、２は電動機部であり、その上部にはブロック３．
固定スクロール４．旋回スク′ロール６、自転防止機構
６にて構成される機械部本体７が固定されている。固定
スクロール４は、鏡板４ａ及び鏡板４ａに直立するイン
ボリュート又はインボリュートに類似した曲線にて形成
され、一様な厚さと高さを有するラップ４ｂより構成さ
れ、鏡板４ａにてブロック３に固定されている。
、図中の矢印は吸入ガスの流れを示す１゜は密閉ケーシ
ング、２は電動機部であり、その上部にはブロック３．
固定スクロール４．旋回スク′ロール６、自転防止機構
６にて構成される機械部本体７が固定されている。固定
スクロール４は、鏡板４ａ及び鏡板４ａに直立するイン
ボリュート又はインボリュートに類似した曲線にて形成
され、一様な厚さと高さを有するラップ４ｂより構成さ
れ、鏡板４ａにてブロック３に固定されている。
又、旋回スクロール６は鏡板６ａ及び鏡板６ａに直立し
、固定スクロール４のラップ４ｂと同じ曲線を有するラ
ップ６ｂより構成され、オルダム機構と呼称される自転
防止機構６により拘束されている。そして、固定スクロ
ール４と旋回スクロール５は、各ラップ４ｂ 、ｓｂＯ
巻き終り端４ｂ′。
、固定スクロール４のラップ４ｂと同じ曲線を有するラ
ップ６ｂより構成され、オルダム機構と呼称される自転
防止機構６により拘束されている。そして、固定スクロ
ール４と旋回スクロール５は、各ラップ４ｂ 、ｓｂＯ
巻き終り端４ｂ′。
ｓｂ’をある角度ずらした状態で合わされている。
８は吐出孔、９は吸入孔であり、吐出孔８は固定スクロ
ール４のインボリュートの中心部に、又吸入孔９は固定
スクロール４のインボリュートの巻終り端部４Ｃと交わ
り設けられることにより吸入孔９は吸入室９ａと連通し
ている。１ｏは、旋回スクロール６に、そのラップ６ｂ
と反対側の面に設けられた突起部であり、ラップ５ｂの
インボリュートの中心と同心である。１１はブロック３
に支承されたシャフトであり、機械部本体Ｔ側の端部に
設けられシャフト中心より偏心したボス部１１ａに旋回
スクロール６の突起１ｏを収納することにより電動機部
２と旋回スクロール６を連結している。また１１ｂは給
油路であり、ボス部１１ａと密閉ケーンング１の下部を
連通している。
ール４のインボリュートの中心部に、又吸入孔９は固定
スクロール４のインボリュートの巻終り端部４Ｃと交わ
り設けられることにより吸入孔９は吸入室９ａと連通し
ている。１ｏは、旋回スクロール６に、そのラップ６ｂ
と反対側の面に設けられた突起部であり、ラップ５ｂの
インボリュートの中心と同心である。１１はブロック３
に支承されたシャフトであり、機械部本体Ｔ側の端部に
設けられシャフト中心より偏心したボス部１１ａに旋回
スクロール６の突起１ｏを収納することにより電動機部
２と旋回スクロール６を連結している。また１１ｂは給
油路であり、ボス部１１ａと密閉ケーンング１の下部を
連通している。
１２は旋回スクロール６の背面に形成された空間であり
、吸入室９ａとは鏡板４ａ 、５ａ間のクリアランスＡ
を介して連通している。１３は圧縮家父１４は旋回スク
ロール６の反ランプ側の鏡板６ａと接触するスラスト保
持機構（例えばボールベアリング等）である。１５は吸
入孔９と連通ずる吸入管、１６は吐出管である。又、吸
入孔９には、弁１７ａとバネ１７ｂにより形成される逆
止弁機構１７が収納されている。
、吸入室９ａとは鏡板４ａ 、５ａ間のクリアランスＡ
を介して連通している。１３は圧縮家父１４は旋回スク
ロール６の反ランプ側の鏡板６ａと接触するスラスト保
持機構（例えばボールベアリング等）である。１５は吸
入孔９と連通ずる吸入管、１６は吐出管である。又、吸
入孔９には、弁１７ａとバネ１７ｂにより形成される逆
止弁機構１７が収納されている。
次にスクロール圧縮機の圧縮機構について説明する・
電動機部２の回転に伴うシャフト１１の回転運動は、ボ
ス部１１ａ、突起部１０を介して旋回スクロール５に伝
達されるが、自転防止機構６の作用により旋回スクロー
ル５は自転することなく固定スクロール４のインボリュ
ートの中心を旋回中心として旋回運動する。このとき、
旋回スクロール６のラップ６ｂの巻き終り端５ｂ′が固
定スクロール４のラップ４ｂに、固定スクロール４のラ
ップ４ｂの巻き終り端４ｂ′が旋回スクロール５のラッ
プ６ｂに各々接触している状態が吸入完了であり、旋回
スクロール５の公転運動に伴いラップ４ｂとラップ５ｂ
同士の２つの接触点がインボリュートの中心に近づくに
従い圧縮空間１３の圧力が上昇する。
ス部１１ａ、突起部１０を介して旋回スクロール５に伝
達されるが、自転防止機構６の作用により旋回スクロー
ル５は自転することなく固定スクロール４のインボリュ
ートの中心を旋回中心として旋回運動する。このとき、
旋回スクロール６のラップ６ｂの巻き終り端５ｂ′が固
定スクロール４のラップ４ｂに、固定スクロール４のラ
ップ４ｂの巻き終り端４ｂ′が旋回スクロール５のラッ
プ６ｂに各々接触している状態が吸入完了であり、旋回
スクロール５の公転運動に伴いラップ４ｂとラップ５ｂ
同士の２つの接触点がインボリュートの中心に近づくに
従い圧縮空間１３の圧力が上昇する。
このスクロール圧縮機の圧縮機構により、吸入室９ａ内
の圧力が吸入管１５部の圧力より低くなり、弁１７ａを
押し上げているバネ１７ｂのバネ力よりその差圧による
力が大きくなり、逆上弁機構１７が開状態となり吸入管
１５より吸入孔９゜吸入室９ａを介して冷媒が吸入され
る。吸入された冷媒は圧縮され吐出孔８を介して−Ｈ密
閉ケーシング１内に吐出された後、吐出管１６を介して
冷却システム（図示せず）に吐出される。
の圧力が吸入管１５部の圧力より低くなり、弁１７ａを
押し上げているバネ１７ｂのバネ力よりその差圧による
力が大きくなり、逆上弁機構１７が開状態となり吸入管
１５より吸入孔９゜吸入室９ａを介して冷媒が吸入され
る。吸入された冷媒は圧縮され吐出孔８を介して−Ｈ密
閉ケーシング１内に吐出された後、吐出管１６を介して
冷却システム（図示せず）に吐出される。
又、圧縮機を停止すると、旋回スクロール５は逆転し、
密閉ケーシング１内の高圧ガスが逆流する為、吸入室９
ａ内が高圧となるが、逆止弁機構１７の弁１７ａが吸入
室９ａと吸入管１６間の差圧による力及びバネ１７ｂの
バネ力の為に第９図に破線で示す様に押上げられ吸入管
１５の端部に接触することによりシールされ、逆流を阻
止し、その結果吸入室９ａと密閉ケーシング１内が同圧
となる為逆転が止まる。（例えば特開昭５９−１１０８
８４号にて示される） 発明が解決しようとする問題点 この様な従来の方法では、吸入孔と吸入室の交わり部に
おける有効断面積は、交わり長さくＬ）×開孔高さく財
）にて表わされる。大きな出力の圧縮機や気筒容積は小
さいが高速回転する圧縮機を設計する様に吸入時の圧力
損失をできるだけ抑える為に有効断面積を増加しようと
して、交わり長さＬを増加すると、吸入孔の径が巻終り
部の幅とほぼ等しい場合には、逆止弁機構の弁が交わり
部に引掛り、動作が不確実になる問題があり、又これを
避ける為に吸入孔の径を大きくしても巻終り部の溝幅以
上の幅を得ることができず、又吸入孔径の大径化により
圧縮機自体が大径化する問題があった。
密閉ケーシング１内の高圧ガスが逆流する為、吸入室９
ａ内が高圧となるが、逆止弁機構１７の弁１７ａが吸入
室９ａと吸入管１６間の差圧による力及びバネ１７ｂの
バネ力の為に第９図に破線で示す様に押上げられ吸入管
１５の端部に接触することによりシールされ、逆流を阻
止し、その結果吸入室９ａと密閉ケーシング１内が同圧
となる為逆転が止まる。（例えば特開昭５９−１１０８
８４号にて示される） 発明が解決しようとする問題点 この様な従来の方法では、吸入孔と吸入室の交わり部に
おける有効断面積は、交わり長さくＬ）×開孔高さく財
）にて表わされる。大きな出力の圧縮機や気筒容積は小
さいが高速回転する圧縮機を設計する様に吸入時の圧力
損失をできるだけ抑える為に有効断面積を増加しようと
して、交わり長さＬを増加すると、吸入孔の径が巻終り
部の幅とほぼ等しい場合には、逆止弁機構の弁が交わり
部に引掛り、動作が不確実になる問題があり、又これを
避ける為に吸入孔の径を大きくしても巻終り部の溝幅以
上の幅を得ることができず、又吸入孔径の大径化により
圧縮機自体が大径化する問題があった。
又、開孔高さＭを増加する為に、巻終り部４Ｃに一段深
い切込み（第９図の１８）を入れる方法もあるが、この
場合逆止弁機構の弁のリフトが大きくなり、その結果こ
のリフトを確保する為に固定スクロールの高さが不必要
に高くなる問題があった。
い切込み（第９図の１８）を入れる方法もあるが、この
場合逆止弁機構の弁のリフトが大きくなり、その結果こ
のリフトを確保する為に固定スクロールの高さが不必要
に高くなる問題があった。
本発明は上記従来例の問題点を解消するもので、圧縮機
の大型化を伴わずに吸入孔部の圧力損失を低減すると共
に、逆止弁機構の作動性を確保するものである。
の大型化を伴わずに吸入孔部の圧力損失を低減すると共
に、逆止弁機構の作動性を確保するものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、吸入孔と交わり連通する２つ以上の連通路に
より吸入孔と吸入室を連通したものである。
より吸入孔と吸入室を連通したものである。
作 用
本発明は上記した構成により、交わり部を２カ所とする
為に、１つの交わり部が従来と同じ交わり長さ以下であ
れば逆止弁機構の弁の作動性が不確実とならずに吸入孔
部の断面積を増加できる。
為に、１つの交わり部が従来と同じ交わり長さ以下であ
れば逆止弁機構の弁の作動性が不確実とならずに吸入孔
部の断面積を増加できる。
従って、開孔高さを高くする目的で深い切込みを入れる
必要がなくなり、弁リフトを大きくとる必要がなくなる
為に固定スクロールの高さを低く押えることができる。
必要がなくなり、弁リフトを大きくとる必要がなくなる
為に固定スクロールの高さを低く押えることができる。
又、吸入孔を大径化する必要がなく、圧縮機の大径化を
防止できる。
防止できる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図、第２図にて説明する。
尚、従来例と同一部分は同一符号を付し説明を省略する
。１９は、吸入孔９の円筒部と交わる様に設けられた第
１の連通路であり、従来の吸入孔９と巻終り部４Ｃとの
交わり長さＬとほぼ同じ長さＬｌにて交わる。又、第１
の連通路１９は第２の連通路２ｏにて巻終り部４Ｃと連
通している。
。１９は、吸入孔９の円筒部と交わる様に設けられた第
１の連通路であり、従来の吸入孔９と巻終り部４Ｃとの
交わり長さＬとほぼ同じ長さＬｌにて交わる。又、第１
の連通路１９は第２の連通路２ｏにて巻終り部４Ｃと連
通している。
上記構成において、圧縮機が運転すると、従来と同様に
吸入室９ａ内の圧力が吸入管１６部の圧力より低くなり
、弁１７ａを押し上げているバネ１７ｂのバネ力よりそ
の差圧による力が大きくなり、逆止弁機構１７が開状態
となり、吸入管１６より従来の吸入孔９を介して、吸入
室９ａに吸入される経路に加えて、吸入管１５より吸入
孔９゜第１の連通路１９．第２の連通路２ｏを介して吸
入室９ａに吸入される経路が形成される。又、圧縮機を
停止すると、従来と同様に吸入室９ａ内の圧力が高圧と
なり第２図に破線にて示す様に、弁１７ａか吸入管１６
と接触シールし逆転が止まる。
吸入室９ａ内の圧力が吸入管１６部の圧力より低くなり
、弁１７ａを押し上げているバネ１７ｂのバネ力よりそ
の差圧による力が大きくなり、逆止弁機構１７が開状態
となり、吸入管１６より従来の吸入孔９を介して、吸入
室９ａに吸入される経路に加えて、吸入管１５より吸入
孔９゜第１の連通路１９．第２の連通路２ｏを介して吸
入室９ａに吸入される経路が形成される。又、圧縮機を
停止すると、従来と同様に吸入室９ａ内の圧力が高圧と
なり第２図に破線にて示す様に、弁１７ａか吸入管１６
と接触シールし逆転が止まる。
従って、吸入孔９より吸入室９ａに流れる経路が２ルー
トとなり、又交わり部の長さくＬ＋Ｌ１）が従来の長さ
Ｌの約２倍となり又、開孔高さＭが従来と同じにとれる
為に逆止弁のリフトを増加することなしに吸入時の圧力
損失の少ない流路を構成できる。また、吸入孔９との交
わり部が２カ所となるが、それぞれの交わり長さり、Ｌ
ｌを従来以下にしておけば交わり部に弁１７ａが引掛り
動作が不確実となることはない。
トとなり、又交わり部の長さくＬ＋Ｌ１）が従来の長さ
Ｌの約２倍となり又、開孔高さＭが従来と同じにとれる
為に逆止弁のリフトを増加することなしに吸入時の圧力
損失の少ない流路を構成できる。また、吸入孔９との交
わり部が２カ所となるが、それぞれの交わり長さり、Ｌ
ｌを従来以下にしておけば交わり部に弁１７ａが引掛り
動作が不確実となることはない。
以上軸方向に吸入管を設ける場合について説明したが、
半径方向に吸入管を設ける場合について別の実施例を第
３図、第４図、第５図にて説明する。
半径方向に吸入管を設ける場合について別の実施例を第
３図、第４図、第５図にて説明する。
２１は半径方向に設けた吸入管であり吸入孔２２と連通
している。又吸入孔２２には弁２３ａ、バネ２３ｂにて
形成される逆止弁機構２３が収納されている。また吸入
孔２２に交わる様に軸方向に第３及び第４の連通路２４
．２５が設けられ、第３の連通路２４は巻終シ部４Ｃと
交わり連通すると共に、第３の連通路２４と第４の連通
路２５は、第６の連通路２６にて連通している。尚、第
６の連通路２６は吸入孔２２と交わってもよいし交わら
なくても良い。
している。又吸入孔２２には弁２３ａ、バネ２３ｂにて
形成される逆止弁機構２３が収納されている。また吸入
孔２２に交わる様に軸方向に第３及び第４の連通路２４
．２５が設けられ、第３の連通路２４は巻終シ部４Ｃと
交わり連通すると共に、第３の連通路２４と第４の連通
路２５は、第６の連通路２６にて連通している。尚、第
６の連通路２６は吸入孔２２と交わってもよいし交わら
なくても良い。
上記構成において、圧縮機が開状態となると吸入管２１
より吸入された冷媒は、吸入孔２２よシ第３の連通路２
４から吸入室９ａに吸入される経路と、第４の連通路２
５より第６の連通路２６を介して吸入室９ａに吸入され
る２経路により吸入される。又、第６の連通路２６が吸
入孔２２と交わる場合には、この交わり部より第６の連
通路２６を介して吸入室９ａに連通する経路も形成され
る。
より吸入された冷媒は、吸入孔２２よシ第３の連通路２
４から吸入室９ａに吸入される経路と、第４の連通路２
５より第６の連通路２６を介して吸入室９ａに吸入され
る２経路により吸入される。又、第６の連通路２６が吸
入孔２２と交わる場合には、この交わり部より第６の連
通路２６を介して吸入室９ａに連通する経路も形成され
る。
従ってこの場合も、逆上弁のリフトを大きくとる必要が
ないので圧縮機の径を大きくせずに圧力損失の小さい吸
入部を形成できる。又、第３．第４゜第６の連通路２４
，２５．２６と吸入孔２２の交わり長さは、それぞれ従
来の交わり長さＬより小さくしておけば弁２３＆が交わ
り部に引掛り動作が不確実になることはない。
ないので圧縮機の径を大きくせずに圧力損失の小さい吸
入部を形成できる。又、第３．第４゜第６の連通路２４
，２５．２６と吸入孔２２の交わり長さは、それぞれ従
来の交わり長さＬより小さくしておけば弁２３＆が交わ
り部に引掛り動作が不確実になることはない。
第６図に更に他の実施例を示す。２７は吸入管、２８は
吸入孔、２９は逆止弁機構である。吸入管２７は巻終り
部４Ｃではなく、吸入室９ａを形成する固定スクロール
４の内壁部に設けられる。３０は第６の連通路、３１は
第７の連通路であり、吸入孔２８と交わる。又、第６．
第７の連通路３０゜３１は、それぞれ吸入室９ａと第８
及び第９の連通路３２．３３にて連通ずる。この構成に
おいても逆止弁のリフトを大きくとる必要がなく圧縮機
の径を大きくせずに圧力損失の少ない吸入部を形成でき
又、逆止弁機構も確実に動作する。
吸入孔、２９は逆止弁機構である。吸入管２７は巻終り
部４Ｃではなく、吸入室９ａを形成する固定スクロール
４の内壁部に設けられる。３０は第６の連通路、３１は
第７の連通路であり、吸入孔２８と交わる。又、第６．
第７の連通路３０゜３１は、それぞれ吸入室９ａと第８
及び第９の連通路３２．３３にて連通ずる。この構成に
おいても逆止弁のリフトを大きくとる必要がなく圧縮機
の径を大きくせずに圧力損失の少ない吸入部を形成でき
又、逆止弁機構も確実に動作する。
発明の効果
以上の説明から明らかな様に本発明は、鏡板に直立する
ランプを有する２つの互いにかみ合う旋回スクロール及
び固定スクロールと、固定スクロールを固定するブロッ
クと、固定スクロールの外周に形成される吸入室と、固
定スクロール又はブロックに開孔された吸入孔と、吸入
孔内に収納された逆上弁機構と、吸入孔と連通ずる吸入
管を備え、吸入孔と交わり連通する２つ以上の連通路に
より吸入孔と吸入室を連通構成したものであるから、逆
止弁機構の弁リフトを大きくとらずに圧力損失の少ない
吸入経路を形成できるため、圧縮機の小型化を図れる等
の効果を有する。
ランプを有する２つの互いにかみ合う旋回スクロール及
び固定スクロールと、固定スクロールを固定するブロッ
クと、固定スクロールの外周に形成される吸入室と、固
定スクロール又はブロックに開孔された吸入孔と、吸入
孔内に収納された逆上弁機構と、吸入孔と連通ずる吸入
管を備え、吸入孔と交わり連通する２つ以上の連通路に
より吸入孔と吸入室を連通構成したものであるから、逆
止弁機構の弁リフトを大きくとらずに圧力損失の少ない
吸入経路を形成できるため、圧縮機の小型化を図れる等
の効果を有する。
第１図は本’５ｉｒ”Ｉの一実施例を示すスクロール型
圧縮機の横断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ’線におけ
る吸入孔部の拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第４図は第３図
のＮ−ＩＶ’線における横断面図、第６図は第４図のｖ
−ｖ’線における吸入孔部の拡大断面図、第６図は本発
明の更に他の実施例を示すスクロール型圧縮機の横断面
図、第７図は従来のスクロール型圧縮機の縦断面図、第
８図は第７図の■−■′線における横断面図、第９図は
第８図のＩＸ −■’線における吸入孔部の拡大断面図
である。 ３・・・・・・フロック、４・・・・・固定スクロール
、４ａ・・・・・・固定スクロールの鏡板、４ｂ・・・
・・・固定スフロー ル（７） ラップ、５・・・・・
・旋回スクロール、５ａ・・・・・・旋回スクロールの
鏡板、６ｂ・・・・・・旋回スクロールのラップ、９ｄ
・・・・・・吸入室、９，２２．２８・・・・・・吸入
孔、１５，２１．２７・・・・・・吸入管、１７゜２３
．２９・・・・・・逆止弁機構、１９ 、２０ 、２４
。 ２５．２８，３０，３１．３２．３３・中・・連通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名第２図 ＼／ｌｂ
圧縮機の横断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ’線におけ
る吸入孔部の拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第４図は第３図
のＮ−ＩＶ’線における横断面図、第６図は第４図のｖ
−ｖ’線における吸入孔部の拡大断面図、第６図は本発
明の更に他の実施例を示すスクロール型圧縮機の横断面
図、第７図は従来のスクロール型圧縮機の縦断面図、第
８図は第７図の■−■′線における横断面図、第９図は
第８図のＩＸ −■’線における吸入孔部の拡大断面図
である。 ３・・・・・・フロック、４・・・・・固定スクロール
、４ａ・・・・・・固定スクロールの鏡板、４ｂ・・・
・・・固定スフロー ル（７） ラップ、５・・・・・
・旋回スクロール、５ａ・・・・・・旋回スクロールの
鏡板、６ｂ・・・・・・旋回スクロールのラップ、９ｄ
・・・・・・吸入室、９，２２．２８・・・・・・吸入
孔、１５，２１．２７・・・・・・吸入管、１７゜２３
．２９・・・・・・逆止弁機構、１９ 、２０ 、２４
。 ２５．２８，３０，３１．３２．３３・中・・連通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名第２図 ＼／ｌｂ
Claims (1)
- 鏡板に直立するラップを有する２つの互いにかみ合う
旋回スクロール及び固定スクロールと、前記固定スクロ
ールを固定するブロックと、前記固定スクロールの外周
に形成される吸入室と、前記固定スクロール又はブロッ
クに開孔された吸入孔と、前記吸入孔内に収納された逆
止弁機構と、前記吸入孔と連通する吸入管とを備え、前
記吸入孔と交わり連通する２つ以上の連通路により吸入
孔と吸入室を連通構成としたスクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2719786A JPS62186086A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | スクロ−ル型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2719786A JPS62186086A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | スクロ−ル型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186086A true JPS62186086A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12214362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2719786A Pending JPS62186086A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | スクロ−ル型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62186086A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03149390A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機の始動方法 |
| JPH0914161A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-14 | Tecumseh Prod Co | 吸入チェックバルブを持つスクロールコンプレッサ |
| BE1014900A5 (fr) * | 1999-05-10 | 2004-06-01 | Scroll Tech | Appareil pour minimiser les fuites d'huile lors d'un fonctionnement inverse d'un compresseur a volutes. |
| JP2007239474A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機 |
| JP2011144748A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2719786A patent/JPS62186086A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03149390A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機の始動方法 |
| JPH0914161A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-14 | Tecumseh Prod Co | 吸入チェックバルブを持つスクロールコンプレッサ |
| BE1014900A5 (fr) * | 1999-05-10 | 2004-06-01 | Scroll Tech | Appareil pour minimiser les fuites d'huile lors d'un fonctionnement inverse d'un compresseur a volutes. |
| JP2007239474A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機 |
| JP4598695B2 (ja) * | 2006-03-06 | 2010-12-15 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| JP2011144748A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機 |
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