JPS6166641A - Thermoformable laminated structure - Google Patents

Thermoformable laminated structure

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Publication number
JPS6166641A
JPS6166641A JP59245866A JP24586684A JPS6166641A JP S6166641 A JPS6166641 A JP S6166641A JP 59245866 A JP59245866 A JP 59245866A JP 24586684 A JP24586684 A JP 24586684A JP S6166641 A JPS6166641 A JP S6166641A
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JP
Japan
Prior art keywords
polymer
sheet
fabric
thermoplastic foam
emulsion
Prior art date
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Pending
Application number
JP59245866A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ジエームス スコツト ホルトロツプ
リチヤード ポール マウラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monsanto Co
Original Assignee
Monsanto Co
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Filing date
Publication date
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Application filed by Monsanto Co filed Critical Monsanto Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性材料、特に複雑な形状に成形される
発泡熱可塑性シートから成る熱成形性積層、1皆造物に
関する。更に、本発明は、高軟化温度χ有する重合体で
被Iされた識布被礪ン有する熱成形性積層(ラミネート
)i′:!を遺物ケ製造する方法及びかかる8J造物に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to thermoformable laminates, monolithic articles made of thermoplastic materials, particularly foamed thermoplastic sheets that are formed into complex shapes. Furthermore, the present invention provides a thermoformable laminate i':! The present invention relates to a method for producing an 8J artifact and such an 8J artifact.

発la熱可塑性積jj物は畏年用いられてきている。Laminated thermoplastic products have been used for many years.

これらの積層物は、発泡熱可塑性材料がライナーボード
上張りの間に包まれたサンドインチ構造としてしばしば
形成される。この構avIの例は、各側面上にクラフト
紙のライナーざ−ド上張り乞有するポリスチレン発泡体
シートである。かかる積1j物は、ダイ切+fH又は切
り0乞つけることによって、そしてボードをプレスしそ
して樹脂を適用し、プレスした形状ン固定することによ
って、成形されてさている。しかしこのクラフト紙ライ
ナーぜ一ド上張りは、g品には成形されずそして4丹・
ツ構遺物の成形中しわがをる傾向がある材料である。
These laminates are often formed as a sandwich construction in which a foamed thermoplastic material is wrapped between a linerboard overlay. An example of this construction is a polystyrene foam sheet with a liner board of kraft paper on each side. Such products have been formed by die-cutting +fH or cutting, and by pressing the board and applying resin and fixing the pressed shape. However, this kraft paper liner overlay was not formed into a G product, and
This is a material that tends to wrinkle during the molding of structural artifacts.

更に容易に形成される積層構造物を与えるための他の努
力もなされてぎている。熟町塑性セ合体皮膜を接着した
発泡スチレン−無水マレイン・1セ眞合体の11からノ
為可塑性積慾物がつくられている。
Other efforts have been made to provide laminated structures that are more easily formed. A plastic laminate is made from 11 of foamed styrene-anhydride maleic 1-cell composite to which a Jukumachi plastic composite film is adhered.

この積層物は、既に開発された祇上張りで生ずる問題な
しに成形できる。
This laminate can be molded without the problems encountered with previously developed Giage linings.

更に最近の努力は、盾寸体含侵布でJ:我りされる発泡
熱可塑性シートから形成されるput +4M味、成形
性、鳩Il′y、形注債j通i抗直物ン提供した。例え
ば、布は高軟化1品度乞百するアクリル省合体で含浸さ
れてよい。
More recent efforts have provided a material that is formed from a foamed thermoplastic sheet that is coated with a shield-impregnated fabric. . For example, the fabric may be impregnated with a highly softened acrylic composite.

かかるイ責・・膚イ4漬物は°、例えば布χ重合体のr
8 :+ffiに没漬し、布に1に合体溶液乞含鏝する
ことによって形成されている。溶媒?草発させ重合体を
含浸した布を与える。重合体χ含浸したかかる。f5χ
・き可塑性発泡体のシートに接a″′rることによって
績1?弓物が形成される。
Such damage...skin 4 pickles are, for example, cloth χ polymer r
8: It is formed by immersing it in +ffi and pouring the combined solution into 1 onto the cloth. solvent? Provide a cloth impregnated with a grass-grown polymer. This is impregnated with polymer χ. f5χ
・A bow is formed by attaching it to a sheet of plastic foam.

かかるkn ’:5物の成形方法は、欠点なしではな(
・。
This kn':5 molding method is not without drawbacks (
・.

例えば、かかる積;5!J漬物乞つくるのに、単位面積
規革で過剰量の重合体が用いられろ。同様に、重合体1
容液乞含浸した布から4媒?、:5チミさせるのに過剰
な時間を必要とする。
For example, the product; 5! In order to make pickles, an excessive amount of polymer is used in the unit area regulation. Similarly, polymer 1
4 medium from cloth impregnated with liquid? , :5 It takes an excessive amount of time to cool down.

本発明の方法は、従来技術の方法の欠点なしに熱oT塑
性発泡体シートの少なくとも一側面に接着された正合体
含浸布ン有する・熟成形性積層()4造物を提供するも
のである。
The method of the present invention provides a mature formable laminate (4) structure having a polymeric impregnated fabric adhered to at least one side of a thermoplastic foam sheet without the disadvantages of prior art methods.

本発明は、屯合体含υ布馨−Il1面に接着された発、
合端可塑性シートから成る熱成形性積11構造物Y 提
供する。望ましくは、この布は合成1R雄から成り、そ
してその表面で如何なる方向にも容易に伸張する。この
布は、75℃より高い軟化温度を有する重合体で含浸さ
れる。
The present invention is characterized by the following:
A thermoformable structure 11 comprising a jointed plastic sheet is provided. Desirably, the fabric is comprised of synthetic 1R material and stretches easily in any direction on its surface. This fabric is impregnated with a polymer that has a softening temperature above 75°C.

本発明は、同様に重合体エマルジョンフィルムχ鳩可塑
性発議体のシートの表面に適用し、液体の蒸発によって
エマルションフィルム’に乾燥させ、乾燥エマルション
フィルムに布?適用し、布の表面に1%及び圧力乞加え
て布にフィルムの重合体を含浸し、そして布の表面から
該熱及び圧力乞除ぎ、この重合体を冷却及び固化させる
ことによつ℃、この布乞鴻町塑性発泡体のシートに接着
することから成る方法ン提供する。一方、この布は湿d
4エマルジョンフィルムに適用fろことかでさる。熟及
び圧力?加えることによって、湿分が除去され、布は熱
口fvθ性発泡体に積層される。
The present invention similarly applies a polymer emulsion film to the surface of a sheet of plastic film, dries it to an emulsion film by evaporation of the liquid, and turns the dry emulsion film into a cloth? C. by applying 1% and pressure to the surface of the fabric to impregnate the fabric with a film of polymer, and removing the heat and pressure from the surface of the fabric, allowing the polymer to cool and solidify. , provides a method comprising adhering this fabric to a sheet of Konocho plastic foam. On the other hand, this cloth is damp
4 Applicable to emulsion film. Ripe and pressure? By adding, moisture is removed and the fabric is laminated to the hot fvtheta foam.

本発明方法のもう一つは、を重合体エマルヅヨンフイル
ム乞熱i丁塑性発砲体シートの表ni K適用し、エマ
ルションeこ躯1商用しそして東台体乞イ6に含浸させ
、戚1本の14発によってエマルジョ/を乾燥させ、鴻
及び圧カン加えエマルション固形分を可塑性にさせるこ
とによって侑をシートに接若しセして熱及び圧力乞味ぎ
重合体を冷却及び固化させることから成っている。
Another method of the present invention is to apply the polymer emulsion film to the surface of the plastic foam sheet, apply the emulsion to the plastic foam sheet, and impregnate it into the plastic foam sheet. The emulsion is dried by 14 shots, and the solid content of the emulsion is made plastic by the addition of iron and pressure, which is then applied to a sheet to cool and solidify the polymer under heat and pressure. It has become.

本発明のくにも5一つの方法では、償合体含d布は熱i
f塑性発泡体シートに接着されてもよい。
In one method of the present invention, the agglomerate-containing fabric is heated to
f may be adhered to a plastic foam sheet.

重合体含浸布を一側面に接着した発泡熱可塑性シートか
ら成る本発明の熟成形性積層物は、好ましくは少なくと
も75Cの軟化温度γ百する重合体を用いて製1青され
る。
The aged formable laminate of the present invention, consisting of a foamed thermoplastic sheet with a polymer-impregnated fabric adhered to one side, is preferably made using a polymer having a softening temperature of at least 75C.

この発泡熱可塑性シートは、例えば2リスチレン、スチ
レン−無水マレイ/[俊共重会体及びスチレン−アクリ
ロニトリル重合体のツロきスチレン共重合体類、及び類
似のもののような種々の発泡熱可塑性物・ぽから成って
いてよい。発泡熱可塑性シートは、同様に緩やかな温度
で実質的に硬質である他の発泡熱可塑性物1、例えばポ
リエチレンの如き一すオレフイン項から成ってもよい。
The foamed thermoplastic sheet may be made of various foamed thermoplastics, such as 2-styrene, styrene-anhydride copolymers and styrene-acrylonitrile copolymers, and the like. It may be made of porcelain. The foamed thermoplastic sheet may also be comprised of other foamed thermoplastics 1 that are substantially rigid at moderate temperatures, such as monoolefins such as polyethylene.

しかし、ポリエチレンへの接着は、火炎処理の如き表面
処理なしでは一役に回覧である。本発明方法に宵用な発
泡熱可塑性ノート?提供するのに好ましい物lは、ポリ
エチレンから成りそして約1ao−cまでの温度で熱成
形性である。
However, adhesion to polyethylene is only marginal without surface treatment such as flame treatment. Foamed thermoplastic notebook suitable for the method of the present invention? A preferred material to provide is comprised of polyethylene and is thermoformable at temperatures up to about 1 ao-c.

この発泡熱可塑性シートは、4ましいいずれの厚みでも
提供することができる。本発明の積層物に特に胃用であ
る発泡熱可塑性シートは、一般に33am以下の厚さで
ある。複合積14物を製造するのに用いられる発泡熱可
塑性シートの好ましい厚みは、−役に2羽〜20朋であ
る。
The foamed thermoplastic sheet can be provided in any desired thickness. Foamed thermoplastic sheets, which are particularly suitable for gastric use in the laminates of the present invention, generally have a thickness of 33 am or less. The preferred thickness of the foamed thermoplastic sheet used to make the composite laminate is from 2 to 20 mm.

本発明の熱成形性積層物は、発泡熱可塑性シートの一側
面1C接着した貢合体含浸布乞有する。本発明方法は、
発泡熱可塑性シートの少なくとも−[411面に仮着し
た重合体含浸布を提供する。この)k合体含浸布は、1
30℃〜18D’C17)範囲の熟成形性温度で複雑な
形状に熟成形された漬11物、例えば複合積1−物に安
定性?与える。かかる熟成形性の温度范1引は、発泡熱
可塑性シートが容易に熟成形可能である温度、1+Q℃
の低温に限定される。
The thermoformable laminate of the present invention has a composite impregnated fabric adhered to one side of the foamed thermoplastic sheet. The method of the present invention includes
A polymer-impregnated fabric is provided temporarily attached to at least the -[411] side of a foamed thermoplastic sheet. This )k-coalesced impregnated cloth is 1
Stability of pickles that have been aged into complex shapes at a ripening temperature ranging from 30°C to 18D'C (17), such as composite products? give. The temperature range for ripening is 1+Q°C, which is the temperature at which the foamed thermoplastic sheet can be easily ripened.
limited to low temperatures.

この範1柑は、発泡熱可塑性シートの材料の分解(I8
!0ち、発泡破壊)1度付近の高祖に限定される。
This category is based on the decomposition of foamed thermoplastic sheet material (I8
! 0chi, foaming failure) is limited to high temperatures around 1 degree.

従って、熱成形性積層物1胡の上位水準は、用いられる
発泡熱可塑性物′lに依って変わる。スチレン−無水マ
レイ/酸、共重合体から成る発泡体を用いて、漬1脅物
乞成形するには、約180 ’Cまでの温度が満足であ
る。しかし、ポリスチレンから成る発泡体乞用いる熱成
形性積層物についての上眼湿度は、約1so−cである
The upper level of thermoformable laminate 1 therefore varies depending on the foamed thermoplastic used. Temperatures up to about 180'C are satisfactory for molding with styrene-maleic anhydride/acid copolymer foams. However, the ocular humidity for thermoformable laminates using polystyrene foams is approximately 1 so-c.

本発明の目的では、用語「軟化@度Jは、パーキンエル
マー・モデルTMEI25,4機械的分析器χ用いて、
パーキンエルマーf1% 案(’) r TADS T
MSSTD TEVO1,Q 4  PCN  Q5.
06  B  01.01.04」と命名されているプ
ログラムを用いる熱9機械的分析によって1lll定さ
れる如き欲化点ン・ユ味丁る。分析パラメーターは、デ
クーデ負荷:10,9、@fc@[:25℃、最高温度
:200G、加熱速度5′C/分、冷却速度:20℃/
分、侵入デローデ二円い先端とした。重合体試料は、約
1/4インチXl/11インチ×1716インチ(6,
55娼X 3.18ujlX1.6im)であった。熱
機械的分析は、秤量した圧縮デローデン均゛−速度でゆ
っくり加熱されるはい試料の上lC1ぼくごとから成る
、プローブが弐RK:侵入し始める温度が、侵入距離対
プローブが試料に侵入し始める温度に近い@度のプロッ
ト上の屈曲点についてのタンツエン)dの交点によって
測定される軟化点である。本発明の積r1講造物に有用
な重合体は、75℃より高いが、しかし他の材料の活量
熱成形温度、例えば約130 ℃又は約180’C’!
でより低い軟化温度Y:胃する。
For the purposes of the present invention, the term "softening@degree J" is defined as
PerkinElmer f1% draft (') r TADS T
MSSTD TEVO1,Q 4 PCN Q5.
06 B 01.01.04'' as determined by thermal mechanical analysis using a program named 01.01.04. The analysis parameters were: decoude load: 10,9, @fc@[:25℃, maximum temperature: 200G, heating rate 5'C/min, cooling rate: 20℃/
Minutes, the intrusion was made with two rounded tips. The polymer sample was approximately 1/4 inch x 11 inches x 1716 inches (6,
55 x 3.18 ujl x 1.6 im). Thermomechanical analysis consists of the top of a weighed sample being slowly heated at a uniform rate of compression. The temperature at which the probe begins to penetrate is determined by the penetration distance vs. The softening point is measured by the intersection of d for the inflection point on the plot of degrees near the temperature. Polymers useful in the products of the present invention may have active thermoforming temperatures above 75°C, but other materials such as about 130°C or about 180'C'!
Lower softening temperature Y: stomach.

布は、4々の織物簿造から成っており、例えばこの布は
織布又は不織布でよい。この布の!’!しい特性は、こ
れが熱成形工遣によって与えられる望ましい複雑な形状
に適合させるために、その表面のある方向に充分伸張す
ることである。盗ましい布は、Q物溝造の本来の姿¥6
支扇することなしに、鴫成形己度で例えば約10〜50
C5の1、Σ1−11で伸張する哉布から成る。天然又
【文がラス・a!佳σ)、残布は一般に10憾より低い
伸びY7TSでので、これらは成形性、鴇成形性@ r
B 4F/I7つくるのには有用ではない。かかる伸び
に・酎えることがでさるX′−トましい布は、不や&、
紡Ajl接、・1賢ポリエステルt゛吻のilQ片不、
哉イ6から成る。1丁用な1山の布には、不17t?リ
エステル、不・哉ナイロン及び不、支1セリプロピレン
が含まれる。布はAましいいずれの11みkWLでもよ
い。典型的には、有用な布は0.05〜i、Qp+iの
・屯囲の厚さr有する。しかし、更に厚い布も用いられ
る。好ましくは、この市は不′戊イ6でありそして0.
1〜Q、4 b翼のノ厚さを有する。典型的には、有用
な布は0.3〜10.0オンス/平方ヤード(10−3
40M/平方メートル)の4v@、好ましくは1.0〜
6.0オンス/平方ヤード(34〜203g/平方メー
トル)の範囲の基礎$遥乞百するつ重合体ざ浸布は、布
′lt償合体と浴1県の溶液中に浸漬することによって
調装することができ、例えば布を溶液のヴアットを通し
てそして次に過剰の溶液tt’a<ために−組のクール
を通して引くことがでざる。この布は、過剰の幇媒ン除
去するために乾燥し、そして次に発泡熱可塑性シートの
一側面に接着することカーできる。この接着は、重合体
td布?発泡熱町屋性シートに結合させるいずれの髪着
剤によっても遂行される。好ましくは、この接a剤は例
えば発泡体の依化温度以下の低温でクリープを示さない
。アクリル系接、コ剤がこの目的に有用である。
The fabric consists of four different textile fabrics, for example the fabric can be woven or non-woven. Of this cloth! '! A desirable property is that it stretches sufficiently in certain directions of its surface to conform to the desired complex shapes imparted by thermoforming. The stolen cloth is the original form of Q Monozozo ¥6
For example, about 10 to 50 degrees of molding without using a support fan.
It consists of a cloth stretched by 1 of C5 and Σ1-11. Natural mata [text is last a! Good σ), the remaining fabric generally has an elongation Y7TS lower than 10, so these have good formability and moldability @ r
Not useful for making B 4F/I7. The X′-tasteful cloth that can be absorbed by such elongation is unbelievable.
Spinning Ajl contact, 1 Ken polyester t゛ snout ilQ piece,
It consists of 6 parts. One pile of cloth for one knife costs 17 tons? Contains polyesters, nylons, and seripropylenes. The fabric may be any reasonable 11 kW. Typically, useful fabrics have a thickness r of 0.05 to i, Qp+i. However, thicker fabrics can also be used. Preferably, this city is 6 and 0.
1 to Q, with a thickness of 4 b wings. Typically, useful fabrics have a density of 0.3 to 10.0 ounces per square yard (10-3
40M/square meter) 4v@, preferably 1.0~
6.0 oz/sq yd (34-203 g/sq m) of basic polymeric dipping cloth is prepared by soaking the fabric in a solution of 100 g/sq. It is possible, for example, to pull the cloth through a vaat of the solution and then through a set of coolants for excess solution. This cloth can be dried to remove excess medium and then glued to one side of the foamed thermoplastic sheet. Is this adhesive a polymer td cloth? This can be accomplished by any hair dye bonded to the foamed thermal sheet. Preferably, the adhesive does not exhibit creep at low temperatures, e.g. below the temperature dependence of the foam. Acrylic adhesives are useful for this purpose.

塁ましい可濤注重合体には、樹脂として工業的に命名さ
れている重合体が含プれる。水及び14級アルコール例
えばメタノール、エタノール、M−ゾロパノール、等の
如き液体に町洛である重合体が好ましい。最も好ましい
重合体は、水、例えば水とアンモニアとのvd t&に
可溶であるものである。
Rudimentary flexible polymers include polymers that are industrially designated as resins. Preferred are polymers that are compatible with liquids such as water and quaternary alcohols such as methanol, ethanol, M-zolopanol, and the like. The most preferred polymers are those that are soluble in water, such as water and ammonia.

かかる樹脂には、アクリル系樹脂、例えばスチレン−メ
タアクリル嬢共寅合体が含まれる。水−アンモニア酵1
夜中に可溶である一つのかかるアクリA/ 系it I
I)t kt、S、O,、Tohnaon & Son
 、  工nc 、  から、Toncryl (S 
73アクリル傷脂としてt!A給されており、これは8
9℃の軟化温度?亘fろ。
Such resins include acrylic resins, such as styrene-methacrylic composites. Water-ammonia fermentation 1
One such Acrylic A/system it I that is soluble during the night
I)t kt, S, O,, Tohnaon & Son.
, Tonkryl (S
73 t as acrylic scar! I am paid A salary, which is 8
Softening temperature of 9℃? Wataru fro.

フェノール系厨)111のη口ぎイ113の、11層も
同A?に1fll、・う七る。フェノールj’J Il
uχ好ましいアクリル、t1脂の代りに用いろと破には
、1(1肴カが1ましいy”It終形状に戊ル0される
前に、フェノール;1(肘の完全なキュアχ防止するた
めに一遣工掲tで呵しなければならない。フェノールを
4脂が完全にキュアされると、これは成形できなくなり
、かく[7て61順購造物のfJ!4埒中、フェノール
信J宿含民布は僅か部分的にしかキュアされてはならな
い。これは、最・終成形段階まで部分キュアのまででな
ければならない。好ましいアクリル系樹脂の使用は、キ
ユアリング7防止するための貯献の如ぎ取援い一ヒのi
′!!!1題及びフェノール樹脂の使用で追遇する伺発
註物・ぽの放出が避けられる。信子!は、発泡熱可デ性
’@Jの・−表面の一方に接着される。このことは、積
層中熱処理によって又は好ましくは水分数カである接7
II剤によって遂行される。
Is the 11th layer of 113 the same A? ni 1fll, ・Uchiru. Phenol j'J Il
uχ Preferred acrylic, to be used in place of T1 fat, should be used in place of phenol; When the phenol resin is completely cured, it cannot be molded, and thus the phenol resin cannot be molded. J-shukuminfu must be only partially cured. This must be partially cured until the final molding stage. The preferred use of acrylic resin is to prevent curing7. I'm like a donor and a supporter.
′! ! ! The use of phenolic resins and phenolic resins avoids the release of foreign substances and pollutants. Nobuko! is adhered to one of the surfaces of the foamed thermoplastic '@J. This can be achieved by heat treatment during lamination or by contacting with water which is preferably a moisture content.
It is carried out by agent II.

かかるアクリル系j尉脂は、同様に、約75℃より高い
軟化温度を示さなければならない8かかる高軟化温度は
、特に局所温度が適度に晶くなる用途への安定な積層物
を与える。
Such acrylic resins must also exhibit a softening temperature of greater than about 75° C.8 Such high softening temperatures provide stable laminates, particularly for applications where local temperatures are moderately crystallizing.

せ合体エマルションが、同様に本発明の方法に竹に耳用
であり、そしてこれは例えば水から成る媒体中に分散し
た重合体の粒子から成る。好ましいエマルションは、約
50 M ml:憾までの固体重合体位子乞含臀する。
Combined emulsions are also suitable for the method of the invention and consist of particles of a polymer dispersed in a medium consisting of, for example, water. Preferred emulsions contain up to about 50 Mml of solid polymer.

一方、このエマルジョンは、jに多、J!i−の、即ち
80截せ幅筐での固体重合体粒子D1も成ってもよい。
On the other hand, this emulsion has a lot of j, J! The solid polymer particles D1 may also consist of an i-, ie 80 cut width housing.

好!しい重合体は、アクリル系式合体から成る。かかる
ボせ体は75℃より高いが、しυ)し例えば約1300
又は約18001での発泡熱可塑性シートの最低熱成形
温度より1氏い欽化温度乞有する。
Good! The new polymer consists of an acrylic type polymer. Such a bulging body has a temperature higher than 75°C, but for example about 1300°C.
or 1 degree higher than the minimum thermoforming temperature of the foamed thermoplastic sheet at about 18,001 degrees centigrade.

■上張り発泡体積・Δ物乞製造するために重会体エマル
ゾヨンフイルムン用いる本発明方法は、実d的に少倉の
重合体が積層物乞形成させるのに必要である点で、他の
方法より一役に経済的である。
■The method of the present invention using a polymeric emulsion film to produce overlay foam volume has the following points: It is also more economical than other methods.

例えばり合体エマルゾヨンフィルムン用いるこの方法に
よって、積ld物平方メートル当り16gより少ない重
合体(例えば杓5〜8g)が必′汐であることが判った
。曲方、布が発泡体ソートへ適用される前に重合体溶液
に浸漬される如き1僅では、−咬にff1llW物平方
メートル当りXl:8140 、!70市合体が用いら
れることが判った。
It has been found that with this method, for example using a combined emulsion film, less than 16 grams of polymer (eg 5-8 grams per square meter) is required. For example, if the fabric is dipped in a polymer solution before being applied to the foam sort, - Xl per square meter of ff1llW material: 8140,! It turns out that a combination of 70 cities will be used.

この布は、湿潤重合体エマルションフィルムの上に−7
”かれてもよい。布、!に合体エマルションフィルム及
び発泡熱可・型性シートの複合体は、次にff1合体エ
マルションフィルムの布へのci rA Y 促aする
ために、任意にカレンダーがけすることができる。重合
体エマルジョンから州の外測表面で溶媒?蒸発させるこ
とによって、積層物乞形成させることができる。
This fabric was placed on a wet polymer emulsion film of -7
The composite of the combined emulsion film and the foamed thermoplastic/formable sheet may then be optionally calendered to promote the formation of the ff1 combined emulsion film into the fabric. Laminated bedding can be formed by evaporating the solvent at the outer surface of the polymer emulsion.

一方、発泡熱可塑性シートの表面に截っている重合体エ
マルションフィルムは、布の適用前に乾燥することがで
きる。布を乾燥フィルムに適用し、そして積Jj物’a
−4及び圧力の適用によって形成することができる。例
えば、約120〜150Cの温度ン有する高@表面?布
土にプレスし、(合体フィルム?布中に浸透させそして
含dさせることができる。
On the other hand, the polymer emulsion film cut onto the surface of the foamed thermoplastic sheet can be dried before application of the fabric. Apply the cloth to a dry film and roll the product
-4 and the application of pressure. For example, a high surface with a temperature of about 120-150C? It can be pressed into the fabric (coalescing film?) and impregnated and impregnated into the fabric.

適した重合体エマルションは、重合体エマルジョンフィ
ルムの発泡熱可塑性シートへの接着を促進するために、
接着剤?含有してもよい。かかる接着剤は、Rohm 
and Haasからに2138アクリル接着剤又はK
l 958アクリル接着剤として入′手でざるものの如
きアクリル系接着剤から成っていてよい。かかる接着剤
は、例えば S、C1Johnacn  &  Son
 、  工nc、から Joncryl  89スチレ
ン化アクリル系分政体、即ち101″Cの軟化温度χ有
する約48重景鴫アクリル面形分の水ti5としたエマ
ルションとして入手できるものの如きアクリルエマルシ
ョンと、等重量比で混合することができる。
Suitable polymer emulsions include: to promote adhesion of the polymer emulsion film to the foamed thermoplastic sheet;
glue? May be contained. Such adhesives are Rohm
2138 Acrylic Adhesive or K from and Haas
It may consist of an acrylic adhesive such as those not available as 958 acrylic adhesive. Such adhesives are described, for example, by S., C1Johnacn & Son.
An acrylic emulsion such as that available as an emulsion with a water ti5 of about 48 acrylic facets having a softening temperature χ of 101''C and an equal weight ratio Can be mixed with.

以下の実捲例は、本発明に従う積層構造物及び方法のあ
る態様を示すものである。
The following rolling examples illustrate certain embodiments of the laminated structures and methods according to the present invention.

実施例■ 本例は、本発明の方法に従う本発明の成形性、熟成形性
積層構造物の形成を示す。
Example ■ This example demonstrates the formation of a formable, ageable laminate structure of the present invention according to the method of the present invention.

那瓜”オの二種の水性アクリル系エマルジョン乞混合す
ることによって重合体エマルションの混合物rA製した
、 第一の水性アクリルエマルジョンは、8.0〜8.5の
pH範囲で水中48±1重凌壬同形分から成る:fon
cr1189 スチレン化アクリル分神体(S+C+J
ohnson  &  Son、  Inc、Jonn
son WaxChemical Products 
Division fezら入手できる)とした。この
エマルションは、ミルク状外観、400〜600センチ
ボイズのシーの粘度及び8.7ボンド/ガロン(1,0
11/α3)の・8度乞有丁。
The first aqueous acrylic emulsion was prepared by mixing two aqueous acrylic emulsions of 100% of the polymer emulsion. Consisting of isomorphic components: fon
cr1189 Styrenated acrylic Bunshintai (S+C+J
ohnson & son, inc.
son Wax Chemical Products
Division fez et al.). This emulsion has a milky appearance, a sea viscosity of 400-600 centiboids, and a sea viscosity of 8.7 bonds/gal (1,0
11/α3)'s 8th degree.

姻二の水性アクリルエマルションは、8.2〜8.6の
範囲の−で水中51〜53虜−々係アクリル重合体から
成る接着剤K −2153(Rohm andHaas
 Companyから入手できる)とした。このエマル
ションはミルク−1T色、G”+25ppmのアンモニ
アによる緩キロなアンモニアJl’有しそして約0.5
 ppmのホルムアルデヒドt@荷する。このエマルシ
ョンは、ao、ooo〜s o、o o oセンチボイ
ズの範囲の粘1変を且する。
The second aqueous acrylic emulsion is adhesive K-2153 (Rohm and Haas
(available from the Company). This emulsion has a milk-1T color, G'' + 25 ppm ammonia, and has a mild ammonia Jl' of about 0.5
Contains ppm of formaldehyde. This emulsion has a viscosity ranging from ao, ooo to so, ooo centiboise.

この二つのアクリル重合体エマルジョンの混合物を、約
130ミル(3,3朋)の厚さ及び約427ン’t’/
 1,000平方フイート(205,9/平方メートル
)の密度を有するぼりスチレンのシートの一方の表面に
薄いフィルムで適用した。1X7インチ(約16a)の
直通2有するロッド上に巻いたlに8ワイヤー(0,1
62インチ(4,1順)の直径ヲ有する〕から成る/4
68ステンレス鋼メートル計測ロンドで約0.75ミル
(19X I Q−6m)の厚すテフイルムを適用した
。このエマルションフィルムを、約1.5ポンド/1,
00口平方フィート(7F/−2)で適用した。
The mixture of the two acrylic polymer emulsions was prepared to a thickness of about 130 mils and a thickness of about 427 mm/cm.
It was applied in a thin film to one surface of a sheet of styrene having a density of 1,000 square feet (205,9/square meter). 8 wires (0,1
/4 having a diameter of 62 inches (in the order of 4, 1)
Approximately 0.75 mil (19X IQ-6m) thick Tefilm was applied with a 68 stainless steel metric rond. Approximately 1.5 pounds/1 of this emulsion film,
00 square feet (7F/-2).

このフィルムχ未だ湿れている間に、紡績接着した、不
織ポリエステル布の一片χポリスチレン発泡体のエマル
ション被覆表面上に載せた。このポリエステル布は、1
.0オンス/平方ヤード(33,99/m2)の基礎重
tv有したが、au FontによってReemay 
 2014として出されている口布乞仄に260’F(
127℃)の温度用のスチーム加熱プレートを有するW
ab2Lsh Metal Products。
While this film was still wet, a piece of spun-bonded, non-woven polyester cloth was placed on the emulsion coated surface of the polystyrene foam. This polyester cloth is 1
.. It had a base weight tv of 0 oz/sq yd (33,99/m2), but Reemay by au Font
260'F (
W with steam heating plate for temperatures of 127 °C)
ab2Lsh Metal Products.

工nc、によるWabash水圧プレス、モデル5〇−
2424−2STMA中ポリスチレン発泡体[+’ff
 :Sした。このプレスは、発泡体2彰+IIさせる成
形ギヤヴイテイーン与えるはさみが0乞備えている。
Wabash hydraulic press, model 50-
2424-2STMA medium polystyrene foam [+'ff
:S. This press is equipped with a pair of scissors that provide a molding gear for forming the foam.

湿潤債;・1物乞このプレスの中で30仲間加・・為し
、その後プレス乞約90秒間で約100″T’(38’
C)の温度に冷却した。この積層物ンートは次に約15
0ミル(3,8朋)の厚さ2仔した。
Wet bond; ・One beggar added 30 members in this press, and then pressed about 100″T'(38') in 90 seconds.
Cooled to temperature C). This laminate count is then approximately 15
Two larvae with a thickness of 0 mil (3.8 mm) were produced.

このメリエステル布は、ポリスチレン光l包体に良好な
接着で債I4された。接着は、布?引き、剥層ン起させ
ることによって測定することができる、不織布からの繊
唯が布から分飛しそして発泡体に接着して残るときは、
接着は優秀とされる。発ca体上に繊維が伐らないでr
→剥雌が起る場合は、接着は良好とされる。
This merry ester fabric was bonded with good adhesion to a polystyrene optical envelope. Is it glued to cloth? When fibers from a nonwoven fabric break away from the fabric and remain adhered to the foam, it can be measured by pulling and delaminating.
Adhesion is considered to be excellent. Do not cut the fibers on the carcinogen.
→If peeling occurs, the adhesion is considered good.

実、怖例■−■ 種々の不繊布を用いて、実施例!の櫃!γi工8ン繰り
返した。
Actually, scary example ■-■ Examples using various nonwoven fabrics! The chest! The γi process was repeated 8 times.

■、布二68ソ/m2の基礎眞敏乞有する不俄?リデロ
ピレン。
■Is it unreasonable to have the basics of 68 so/m2 of cloth? Lideropyrene.

接着:良好。Adhesion: Good.

111、布:1055’//l!2 の基礎i !;・
Y aする不#aメリプロピレン。
111, cloth: 1055'//l! 2 basics i! ;・
Y a non #a melipropylene.

接−着:良好。Adhesion: Good.

■、布: 1659 / m2ノ’Ji=R’XkY:
MTル不g2−リエステル。
■、Cloth: 1659 / m2ノ'Ji=R'XkY:
MTR-g2-lyester.

接着:優秀。Adhesion: Excellent.

v 、■: 197g/m”  ノ4H礎貢# Y @
する不織ポリエステル。
v, ■: 197g/m” 4H foundation contribution # Y @
non-woven polyester.

接着:優秀。Adhesion: Excellent.

実IJII及びmの積4物の接着は僅か良好であるが、
かかる8を4物は苛酷でない用途に許容されそして適し
ている。
Although the adhesion of the product of IJII and m is slightly good,
Such 8 to 4 products are acceptable and suitable for non-severe applications.

実施例■ 本実施例は、実施例Iで調製した如き本発明の積層構造
物の熱成形性を示す。
Example ■ This example demonstrates the thermoformability of a laminate structure of the invention as prepared in Example I.

実施例Iにおいて調製された積層構造物を、Comet
 Induszries、 Inc、によるComez
熱成形器、Labmasterモデル14X20中で熱
成形した。この三次元モールドは、General M
ozersの自動車のあるものに用いられる如きシート
バックルカバーを表わす設計のものとした。この熱成形
器は、平坦な積層シートを赤外加熱区域に運び、シート
を容易に形成さ・忙ることができるように平坦積層シー
トをシート材料の軟化温度まで予ill!710熱する
ことによって操作される。このシートをm熱器区域に8
秒問おいたが、ここでそれは260〜290?(127
〜143−()の範囲の温度に達した。
The laminate structure prepared in Example I was
Comez by Induszries, Inc.
Thermoforming was carried out in a thermoformer, Labmaster model 14X20. This three-dimensional mold is General M
The design was representative of seat buckle covers such as those used on some Ozers automobiles. This thermoformer transports the flat laminate sheet to an infrared heating section and preills the flat laminate sheet to the softening temperature of the sheet material so that the sheet can be easily formed and processed! 710 operated by heating. Place this sheet in the m heating area.
I asked for a second, but is it 260 to 290? (127
Temperatures in the range of ~143-() were reached.

この加熱シートは、次に70−F (21℃)に刀熱さ
れた開放モールドブロックに入れた。酊却した成形積層
物は、層剥離の兆候及びしわ寄りがな(良好な三次元の
定形を有した。
The heated sheet was then placed in an open mold block heated to 70-F (21C). The aged molded laminate had good three-dimensional shape with no signs of delamination and no wrinkling.

実施例II−Vにおいて調製された積層構造物を用いて
、実施例■の熱形成工程を繰り返した。
The thermoforming process of Example 1 was repeated using the laminate structures prepared in Examples II-V.

W、実施例■において調製した積層シートの熱成形。冷
却した成形積層物は、良好な三次元の定形を有したが、
しかしポリプロピレン布はポリスチレン発泡体から部分
的に層剥離を起した。
W, thermoforming of the laminated sheet prepared in Example ■. The cooled molded laminate had good three-dimensional shape, but
However, the polypropylene fabric partially delaminated from the polystyrene foam.

■、実施例■において調製した積層シートの熱成形。冷
却した成形積層物は良好な三次元の定型を有したが、し
かしボIJ f elピレン布はポリスチレン発泡体か
ら部分的に層剥離を起した。
(2) Thermoforming of the laminated sheet prepared in Example (2). The cooled molded laminate had good three-dimensional definition, but the BoIJ felt pyrene fabric partially delaminated from the polystyrene foam.

■、笑実施■においてXIi#した積層シートの熱成形
。冷却した成形積層物は4 @離の兆候及びしわ寄りが
な(艮好な三次元の定形を有した。
■, Thermoforming of the laminated sheet carried out in #XIi #. The cooled molded laminate had a good three-dimensional shape with no signs of delamination and no wrinkling.

X、実施例V、において調製した積I−シートの熱成形
。冷却した成形槓ノー物はノー剥離の兆候及びしわ寄り
がなく良好な三次元の定形を有した。
Thermoforming of the product I-sheet prepared in Example V. The cooled molded material had a good three-dimensional shape with no signs of peeling or wrinkling.

実施例■及び〜1で熱成形した積層物に1−2ある程度
層剥離及びしわ寄りがあったが、ポリプロピレン布から
成るかかる積層物は、例えば熱成形モールドが深く又は
鋭角で引張られない自Is卓ヘッドライナーの如き苛酷
度の低い熱成形を要求する用途には適している。
Although there was some degree of delamination and wrinkling in the thermoformed laminates of Examples 1 and 1, such laminates made of polypropylene fabrics were not suitable for thermoforming molds that were not pulled at deep or sharp angles, for example. It is suitable for applications requiring less severe thermoforming, such as table headliners.

実施例夏 本実流側は、本発明の熱成形性績層講遺物を製造する他
の方法を示す。
EXAMPLE Natsumoto's actual flow illustrates another method of manufacturing the thermoformable laminate relic of the present invention.

以下の処方を有するJoncryP61 LVアクリル
樹B’ftm液(S、C,Johnson & Son
、 Inc、から入手でざる)を用いて、アクリル重合
体溶液のバッチを調製した。
JoncryP61 LV Acrylic B'ftm Fluid (S, C, Johnson & Son) with the following formulation:
A batch of acrylic polymer solution was prepared using a commercially available acrylic polymer solution (commercially available from B.C., Inc.).

アクリル樹脂     35  重1%28%水性アン
モニア     7.5重i%エチレングリコール  
    1.5重音チインプロピルアルコール    
5.0重量%水               51.
0重fL%このアクリル樹脂成分は85′Cの軟化温度
を有した。
Acrylic resin 35 1% by weight 28% aqueous ammonia 7.5% by weight ethylene glycol
1.5-dine propyl alcohol
5.0% by weight water 51.
This acrylic resin component had a softening temperature of 85'C.

アクリル重合体溶液は、27重f!:%のアクリル樹脂
濃度まで水で稀釈した。
The acrylic polymer solution has a 27-fold f! :% acrylic resin concentration with water.

g績接着ポリエステル不織布の布シートを浴に浸漬し、
布にアクリル重合体溶液を含浸した。この布を一対のゴ
ム被覆圧搾ロールを通すことによって、過剰の溶液を除
去した。この右を次に180’F’ (82°C)のオ
ープンに5分間おき、液体を除去し、約50重全チアク
リル重合体を含む乾燥した重合体含浸布を得た。
A cloth sheet of g-adhesive polyester nonwoven fabric is immersed in a bath;
A cloth was impregnated with an acrylic polymer solution. Excess solution was removed by passing the cloth through a pair of rubber coated press rolls. This right was then placed in the open at 180'F' (82°C) for 5 minutes to remove the liquid and yield a dry polymer impregnated cloth containing approximately 50 weight all thiacrylic polymer.

約130ミル(3,3順)の厚さ及び約42fンド/1
.Of’)0平万フイー)(20!M/千万メートル)
の密度を有するポリスチレン発泡体シートを、4.0〜
5.0の範囲の−で水中57〜59重盆チアクリル重合
体を含QWc着剤E−1958(Rohm and B
aas Co、かう人手できる)としての水性アクリル
エマルションで一万表面に被覆した。
Approximately 130 mils (3,3 order) thick and approximately 42 fnd/1
.. Of') 0 million feet) (20!M/10 million meters)
A polystyrene foam sheet having a density of 4.0 to
QWc adhesive E-1958 (Rohm and B
10,000 surfaces were coated with an aqueous acrylic emulsion (manufactured by AAS Co., Ltd.).

このエマルションはミルク状白色、緩かなアクリル臭を
有する。このエマルションは2,000〜4.000セ
ンチボイズの範囲のB型粘度を有する。
This emulsion has a milky white color and a mild acrylic odor. This emulsion has a Type B viscosity in the range of 2,000 to 4,000 centivoids.

15M量チのセスキカーボネート触媒溶液(等モル景の
重炭醒ナトリウム及び炭酸ナトリウム)を、エマルジョ
yioo部当り4部の量でエマルジョンに加えた。この
触媒温エエ!ルゾヨンを、1.2インチ(13mm)の
直径を有するロッドに巻いた/168ワイヤー(0,1
62インチ(4,IW)の直径を有する〕から成る/1
68ステンレス鋼計+11110ンドでポリスチレン発
泡体の表面に適用しそして・乾燥させた。
A 15M sesquicarbonate catalyst solution (equimolar proportions of sodium bicarbonate and sodium carbonate) was added to the emulsion in an amount of 4 parts per yioo part of emulsion. This catalyst is hot! /168 wire (0,1
having a diameter of 62 inches (4, IW)]/1
68 stainless steel + 11110 mm was applied to the surface of the polystyrene foam and allowed to dry.

乾燥した重合体含浸布を乾燥したアクリルエマルション
で被6iされたポリスチレン発泡体の表面に適用した。
A dried polymer impregnated cloth was applied to the surface of the polystyrene foam coated with the dried acrylic emulsion.

積層は、Metal Products、 Inc8に
よるWabash水圧プレス中で行った。このプレスは
、ポリスチレン発泡体を発泡させろ成形キャビティーを
与えるようにはさみかねによって離した位置にbる26
0”F(127’C)の!!夏のスチーム卯熱プレート
を有した。積層物をプレス内で30秒間加熱し、その代
プVスを約100”F(38°C)の温度に約90秒間
で冷却した。乾燥積W1溝造物は約150ミル(6,8
朋)の厚さを有した。
Lamination was done in a Wabash hydraulic press by Metal Products, Inc8. The press is held apart by scissors to provide a molding cavity for the polystyrene foam.
0"F (127'C)!! Summer Steam Heat Plate. Heat the laminate in the press for 30 seconds, then heat the plate to a temperature of approximately 100"F (38°C). It was cooled in about 90 seconds. The dry volume W1 groove structure is approximately 150 mils (6,8
It had a thickness of

実施例■ 実施例M″′r:′r:調製信遺物を用〜・て、実施例
■の熱成形方法を繰り返した。冷却した成形積層物はし
わ寄りなしで良好な三次元の定形を有した。
Example ■ Example M''r:'r: The thermoforming method of Example ■ was repeated using the prepared specimen.The cooled molded laminate had a good three-dimensional shape without wrinkling. I had it.

本発明の熱成形性積層構造物は、成形熱可塑性発泡体製
品を製造するのに有用である。
The thermoformable laminate structures of the present invention are useful for producing molded thermoplastic foam products.

かかる成形された熱可塑性発泡体製品は、熱及び音の絶
縁が望ましい性質であるときに荷に有用である。この積
層物は広い温度範囲に亘って三次元剛性を与える。
Such molded thermoplastic foam products are useful in loads where thermal and acoustic insulation are desirable properties. This laminate provides three-dimensional stiffness over a wide temperature range.

この熱成形性積層構造物は、積層物が自動車内の騒音減
衰を助ける場合の自動車用ヘッドライナーを調羨するの
に特に有用でおる。特に有用なヘッドライナーは、本発
明に従って調製された積層物の二枚のシートを用いて、
第三の重合体発泡体、例えば250ミル(6,35in
 )厚の、軟質〆リエーテル、ポリウレタン発泡体の内
側必用のカバーとして製造することができる。この三部
分複合物は、軟質発尼体心に接着するために積層物シー
トの件の表面上に接着剤を用(・ろことによって、14
 ’uすることができる。この複合物&ま、その外1則
表面上にアクリルエマルジョン接着布を宥し、これlま
複合物の熱成形性を与える。複合物の一表面髪ま美的内
装表面用のビニル力l々−した軟′成発泡体装を革でカ
バーすることができろ。力)力)る自動車ヘッドライナ
ーは、出願中の米国符肝出願5er1al/16553
.594にj上載されている。
The thermoformable laminate structure is particularly useful in automotive headliner applications where the laminate aids in noise attenuation within the vehicle. A particularly useful headliner uses two sheets of laminate prepared in accordance with the present invention to
A third polymeric foam, such as 250 mil (6,35 in.
) Thick, flexible ether, polyurethane foam can be manufactured as an inner cover. This three-part composite was prepared by using an adhesive on the surface of the laminate sheet to adhere to the soft fiber core.
'u can. An acrylic emulsion adhesive cloth is placed on the surface of the composite to provide thermoformability of the composite. One surface of the composite vinyl-rich soft foam covering for aesthetic interior surfaces can be covered with leather. The automotive headliner is under pending US patent application No. 5ER1AL/16553.
.. 594, is published on j.

本発明の特定の態様を記述したが、本発明の真意及び範
囲から逸脱することな(、その4!1々の変更が可能で
あることは当業者にとって明ら力)であろう。従って、
4!?許請求の範囲記載の範囲(ま、全体の発明の概念
にはいるかカ)る変更の丁ぺてを仮言するものである。
Although particular embodiments of the invention have been described, it will be apparent to those skilled in the art that modifications thereof may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore,
4! ? This is a hypothetical assumption that changes may be made within the scope of the claims (or within the overall concept of the invention).

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)(a)シートが第一及び第二の表面を有する、熱
可塑性発泡体のシート、及び (b)被覆が重合体含浸布であり、該重合体が約75℃
より高い軟化温度を有する、該表面の一つに接着された
被覆 から成る耐湿性、成形性、熱成形性積層構造物。
(1) (a) a sheet of thermoplastic foam, the sheet having first and second surfaces; and (b) the coating is a polymer-impregnated fabric, the polymer impregnated at about 75°C.
A moisture-resistant, moldable, thermoformable laminate structure comprising a coating adhered to one of the surfaces having a higher softening temperature.
(2)重合体がアクリル樹脂である、上記第1項記載の
積層物。
(2) The laminate according to item 1 above, wherein the polymer is an acrylic resin.
(3)熱可塑性発泡体のシートが、発泡ポリスチレン、
発泡スチレン−無水マレイン酸共重合体及び発泡ポリエ
チレンより成る群から選択される、上記第2項記載の積
層構造物。
(3) The sheet of thermoplastic foam is made of expanded polystyrene,
The laminate structure according to item 2 above, which is selected from the group consisting of expanded styrene-maleic anhydride copolymer and expanded polyethylene.
(4)該布が不織布である、上記第1項記載の積層構造
物。
(4) The laminated structure according to item 1 above, wherein the cloth is a nonwoven fabric.
(5)該アクリル重合体がスチレン−メタアクリル酸共
重合体である、上記第2項記載の積層構造物。
(5) The laminate structure according to item 2 above, wherein the acrylic polymer is a styrene-methacrylic acid copolymer.
(6)(a)重合体エマルジョンフィルムを熱可塑性発
泡体のシートの表面に適用し、 (b)エマルジョン液体の蒸発によってエマルジョンフ
ィルムを乾燥させ、 (c)布を乾燥エマルジョンフィルムに適用し、(d)
布の表面に熱及び圧力を加え、それによってフィルムの
重合体が可塑性になりそして布に含浸することにより布
にフィルムの重合体を含浸させ、 (e)そして布の表面から該熱及び圧力を除くことによ
り重合体を冷却させそして固化させることによって、布
をプラスチック発泡体のフィルムのシートに接着させる ことから成る、熱可塑性発泡体のシートの少なくとも一
つの側面に接着した重合体含浸布を有する成形性、熱成
形性積層構造物を形成させる方法。
(6) (a) applying a polymer emulsion film to the surface of a sheet of thermoplastic foam; (b) drying the emulsion film by evaporation of the emulsion liquid; (c) applying a cloth to the dry emulsion film; d)
impregnating the fabric with the film polymer by applying heat and pressure to the surface of the fabric, thereby causing the film polymer to become plastic and impregnating the fabric; (e) and removing the heat and pressure from the fabric surface; having a polymer-impregnated fabric adhered to at least one side of a sheet of thermoplastic foam, comprising adhering the fabric to the sheet of plastic foam film by removing and allowing the polymer to cool and solidify; A method of forming a moldable, thermoformable laminate structure.
(7)熱可塑性発泡体のシートが、ポリスチレン又はポ
リスチレンの共重合体から成る、上記第6項記載の方法
(7) The method according to item 6 above, wherein the thermoplastic foam sheet is made of polystyrene or a copolymer of polystyrene.
(8)該重合体エマルジョンが、75℃より高い軟化温
度を有するアクリル系重合体から成る、上記第7項記載
の方法。
(8) The method of item 7, wherein the polymer emulsion comprises an acrylic polymer having a softening temperature higher than 75°C.
(9)該重合体エマルジョンフィルムを、5〜8gの液
体/平方メートルの量でシートに適用する、上記第8項
記載の方法。
(9) The method of claim 8, wherein the polymer emulsion film is applied to the sheet in an amount of 5 to 8 g liquid/square meter.
(10)(a)重合体エマルジョンフィルムを熱可塑性
発泡体のシートの表面に適用し、 (b)布をエマルジョンフィルムに適用しそして重合体
を布に含浸させ、そして (c)熱及び圧力を加えそれによってエマルジョン固形
分を可塑性にさせ、そして熱及び圧力を除き重合体を冷
却させそして固化させることによって、布をシートに接
着する ことから成る、熱可塑性発泡体のシートの少なくとも一
つの側面に接着した重合体含浸布を有する成形性、熱成
形性積層構造物の製造方法。
(10) (a) applying a polymer emulsion film to the surface of a sheet of thermoplastic foam; (b) applying a fabric to the emulsion film and impregnating the fabric with the polymer; and (c) applying heat and pressure. adding to at least one side of the sheet of thermoplastic foam, thereby making the emulsion solids plastic, and bonding the fabric to the sheet by removing heat and pressure and allowing the polymer to cool and solidify. A method of making a formable, thermoformable laminate structure having an adhered polymer-impregnated fabric.
(11)重合体エマルジョンフィルムを、熱及び圧力を
適用する前に乾燥させる、上記第10項記載の方法。
(11) The method of item 10 above, wherein the polymer emulsion film is dried before applying heat and pressure.
(12)熱可塑性発泡体のシートがポリスチレンから成
る、上記第10項記載の方法。
(12) The method according to item 10 above, wherein the thermoplastic foam sheet is made of polystyrene.
(13)重合体エマルジョンフィルムがアクリル系重合
体エマルジョンから成り、該重合体は75℃より高い軟
化温度を有する、上記第12項記載の方法。
(13) The method of claim 12, wherein the polymer emulsion film comprises an acrylic polymer emulsion, and the polymer has a softening temperature greater than 75°C.
(14)重合体エマルジョンフィルムを、熱可塑性発泡
体の平方メートル当り5〜8gの液体の量で熱可塑性発
泡体シートの表面に適用する、上記第13項記載の方法
14. The method of claim 13, wherein the polymer emulsion film is applied to the surface of the thermoplastic foam sheet in an amount of 5 to 8 grams of liquid per square meter of thermoplastic foam.
(15)a)第一及び第二の表面を有する熱可塑性発泡
体のシートを与え、 b)布に溶媒に溶解した重合体を含浸させ、この重合体
は75℃より高い軟化温度を有し、c)重合体含浸布を
乾燥し、そして d)重合体含浸布を熱可塑性発泡体に接着し、積層構造
物を形成させる、 耐湿性、成形性、熱成形性積層構造物の構造方法。
(15) a) providing a sheet of thermoplastic foam having first and second surfaces; b) impregnating the fabric with a polymer dissolved in a solvent, the polymer having a softening temperature greater than 75°C; c) drying the polymer-impregnated fabric, and d) adhering the polymer-impregnated fabric to a thermoplastic foam to form a laminate structure.
(16)重合体含浸布を熱可塑性発砲体のシートの第一
及び第二の表面に接着結合する、上記第15項の方法。
(16) The method of paragraph 15, wherein the polymer-impregnated fabric is adhesively bonded to the first and second surfaces of the sheet of thermoplastic foam.
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