【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は、機械的強度ならびに耐湿性の優れた
ペーパーアングル材に関するものである。
従来、断面Ｌ型のペーパーアングル材は、１枚
の板紙を折り曲げて製造されていたが、厚い板紙
の折り曲げによる外側における引張りおよび内側
における圧縮による応力のために、アングル材は
元の平板に房ろうとする性質があり、そのため、
例えば直角や鋭角のアングル材は得難いばかりで
なく、前記応力のために外側が破損しやすいとい
う欠点があつた。
このような欠点を解消するために、接着剤を塗
布してなる複数枚の帯状紙を一定の角度を形成さ
せて積層してなるペーパーアングル材が提案され
ている（特願昭51−13921号および同昭51−13922
号）。しかして、このようなペーパーアングル材
は、各種工業製品の梱包用材料として使用されて
いる。しかしながら、このようなペーパーアング
ル材は、抗張力等の機械的強度が必ずしも充分で
はなく、特に湿潤時には強度低下が著しい。この
ため、例えば電気冷蔵庫、電気洗濯機等の梱包容
器としての段ボール箱の四隅あるいは相対する上
下２個の段ボール製皿状体間の四隅に支柱兼緩衝
材として使用して前記製品を収納して数段に積重
ねた場合、抗張力（耐圧性）が必ずしも充分では
ない。特に夏期湿潤時や船積みして熱帯地方を通
過する際に耐湿性が耐湿性が不充分であるので、
前記抗張力が著しく低下するという欠点があり、
このため梱包用材料としての機械的強度は不充分
である。
本考案は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消
するためになされたもので、複数枚の帯状紙を長
手方向の折り曲げ線を中心に二つ折りにして積層
してなる断面Ｌ字状ペーパーアングル材におい
て、少なくとも一方の表面に熱硬化性樹脂層を設
けてなるペーパーアングル材である。
つぎに、図面を参照しながら本考案の一実施例
を説明する。すなわち、第１図に示すように、本
考案によるペーパーアングル材１は、複数枚、例
えば３〜８枚の同一幅の帯状紙２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅを長手方向の折り曲げ線３を中心
に二つ折りにして接着剤層４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄを介して積層してなる断面Ｌ字状ペーパーアン
グル材１の外側表面に熱硬化性樹脂層５ａを設け
てなるものである。このペーパーアングル材は、
同一幅の帯状紙を使用しているので、第１図に示
すようにその厚みに相当する段差を生じている。
なお、同図における帯状紙の厚みは誇張して画か
れており、他の図面においても同様である。
第２図は本考案の他の実施例を示すもので、第
１図に示すものと同様なペーパーアングル材１に
おいて、外側表面および内側表面の両面にそれぞ
れ熱硬化性樹脂層５ａ，５ｂを層けてなるもので
ある。なお、同図において、第１図と同一符号は
同一の部材を表わす。
第３図は本考案のさらに他の実施例を示すもの
で、第２図に示すのと同様なペーパーアングル材
１において、使用する帯状紙２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ，２ｅの幅を内側に構成するものほど狭くす
ることにより、完成品としては段差のないものと
してなるペーパーアングル材１である。なお、同
図において、第２図と同一の符号は同一の部材を
表わす。
前記ペーパーアングル材１における熱硬化性樹
脂層５ａ，５ｂは、帯状紙の積層によるペーパー
アングル材の成形時に最外層を構成する帯状紙の
外側表面に所定量の熱硬化性樹脂をコーテイング
して同時に積層成形するか、あるいは積層成形し
たペーパーアングル材１の外側表面にコーテイン
グする等任意の方法で形成させることができる。
また、帯状紙としては、クラフトライナー、ジユ
ートライナー等がある。
本考案によるペーパーアングル材に使用される
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、熱硬化型アクリル樹脂、ジイソシアネート系
樹脂等があり、通常20〜100ｇ／m2使用される。
一辺の幅50mm、厚さ4.9mm、長さ400mmのペーパ
ーアングル材の片面および両面にジイソシアネー
ト系プレポリマー（商品名PHB−40）をそれぞ
れ40〜50ｇ／m2コーテイングしたのち、40〜60℃
で72時間乾燥して第１図および第２図に示すよう
なペーパーアングル材を製造した。
また、同様にしてペーパーアングル材の片面お
よび両面に不飽和ポリエステル樹脂（商品名Ｒ−
235A−１）（メチルエチルケトンパーオキサイド
The present invention relates to a paper angle material with excellent mechanical strength and moisture resistance. Traditionally, paper angles with an L-shaped cross section were manufactured by folding a single sheet of paperboard. However, due to stress caused by tension on the outside and compression on the inside due to the bending of the thick paperboard, the angles were folded back into the original flat board. There is a tendency to try to
For example, not only is it difficult to obtain right-angled or acute-angled angle members, but there is also the drawback that the outside part is easily damaged due to the stress. In order to overcome these drawbacks, a paper angle material has been proposed in which multiple strips of paper coated with adhesive are laminated to form a certain angle (Japanese Patent Application No. 13921-1982). and 13922
issue). Such paper angle materials are used as packaging materials for various industrial products. However, such paper angle materials do not necessarily have sufficient mechanical strength such as tensile strength, and the strength decreases particularly when wet. For this reason, for example, the four corners of a cardboard box used as a packaging container for electric refrigerators, electric washing machines, etc., or the four corners between two opposing upper and lower cardboard plates, are used as supports and cushioning materials to store the products. When stacked in several stages, the tensile strength (pressure resistance) is not necessarily sufficient. Moisture resistance is insufficient, especially during humid summer months or when shipping through tropical regions.
There is a drawback that the tensile strength is significantly reduced,
Therefore, the mechanical strength as a packaging material is insufficient. The present invention was devised to eliminate the various drawbacks of the conventional products as described above, and is a paper angle with an L-shaped cross section, which is made by folding multiple strips of paper in half along the longitudinal fold line and stacking them. This is a paper angle material with a thermosetting resin layer provided on at least one surface. Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. That is, as shown in FIG. 1, the paper angle material 1 according to the present invention includes a plurality of sheets, for example, 3 to 8 strips of paper 2a, 2b, 2 having the same width.
c, 2d, 2e are folded in half around the longitudinal bending line 3 to form adhesive layers 4a, 4b, 4c, 4.
A thermosetting resin layer 5a is provided on the outer surface of a paper angle material 1 having an L-shaped cross section and laminated with d interposed therebetween. This paper angle material is
Since strips of paper of the same width are used, there is a difference in level corresponding to the thickness, as shown in FIG.
Note that the thickness of the strip of paper in this figure is exaggerated, and the same applies to other drawings. FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, in which a paper angle material 1 similar to that shown in FIG. 1 is coated with thermosetting resin layers 5a and 5b on both the outer and inner surfaces, respectively. It is something that will change. In addition, in this figure, the same reference numerals as in FIG. 1 represent the same members. FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention, in which a paper angle material 1 similar to that shown in FIG.
By making the widths of 2d and 2e narrower toward the inner side, the paper angle material 1 has no steps as a finished product. In this figure, the same reference numerals as in FIG. 2 represent the same members. The thermosetting resin layers 5a and 5b in the paper angle material 1 are formed by simultaneously coating a predetermined amount of thermosetting resin on the outer surface of the paper strip constituting the outermost layer when forming the paper angle material by laminating paper strips. It can be formed by any method such as lamination molding or coating the outer surface of the laminated paper angle material 1.
In addition, examples of band-shaped paper include kraft liner and jut liner. Thermosetting resins used for the paper angle material according to the present invention include unsaturated polyester resins, epoxy resins, phenolic resins, melamine resins, thermosetting acrylic resins, diisocyanate resins, etc., and are usually 20 to 100 g/m 2 used. After coating one side and both sides of a paper angle material with a side width of 50 mm, thickness of 4.9 mm, and length of 400 mm with 40 to 50 g/ m2 of diisocyanate prepolymer (product name PHB-40), the temperature is 40 to 60℃.
The material was dried for 72 hours to produce paper angle materials as shown in FIGS. 1 and 2. In addition, unsaturated polyester resin (product name R-
235A-1) (Methyl ethyl ketone peroxide
【表】
なし 片 面 両 面 片 面 両 面
[Front] None Single side Double side Single side Double side