JPS61235506A - 取鍋内溶鋼の昇熱法 - Google Patents
取鍋内溶鋼の昇熱法Info
- Publication number
- JPS61235506A JPS61235506A JP7352985A JP7352985A JPS61235506A JP S61235506 A JPS61235506 A JP S61235506A JP 7352985 A JP7352985 A JP 7352985A JP 7352985 A JP7352985 A JP 7352985A JP S61235506 A JPS61235506 A JP S61235506A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- pipe
- ladle
- blowing
- heating
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は転炉の如き精錬炉において精錬の完了した取鍋
内溶鋼を連続鋳造などに供給し、あるいは取鍋精錬を行
うための溶鋼昇熱法に関する。
内溶鋼を連続鋳造などに供給し、あるいは取鍋精錬を行
うための溶鋼昇熱法に関する。
（従来の技術）
連続鋳造の普及・高速化に伴ない製鋼炉から連続鋳造設
備への溶鋼供給についての時間的な制約は極めて厳しい
ものになってきておシ製鋼時間の短縮等余裕のない操業
形態とならざるを得ない。
備への溶鋼供給についての時間的な制約は極めて厳しい
ものになってきておシ製鋼時間の短縮等余裕のない操業
形態とならざるを得ない。
製鋼時間を短縮する方法としては、この製鋼炉での作業
終了時の分析結果の確認を行なわず作業末期に採取した
試料の分析結果より判断する方法がとられるが、この場
合あくまでも予測による成分未確認出鋼となるため溶鋼
が規格である成分値を満足しないことがある。さらにこ
の成分ｙ４ＩＥ・あるいは精錬炉から出御された溶鋼が
低温の場合や、連続鋳造造塊などの事故の場合には、従
来では精錬炉に返送さルてから再精錬を行なていた。
終了時の分析結果の確認を行なわず作業末期に採取した
試料の分析結果より判断する方法がとられるが、この場
合あくまでも予測による成分未確認出鋼となるため溶鋼
が規格である成分値を満足しないことがある。さらにこ
の成分ｙ４ＩＥ・あるいは精錬炉から出御された溶鋼が
低温の場合や、連続鋳造造塊などの事故の場合には、従
来では精錬炉に返送さルてから再精錬を行なていた。
この溶鋼の再精錬は耐火物、添加合笠を含めた歩留損失
、時間的にも後工程である連続鋳造の生産休止を招く等
々経済的な損失が極めて大きい。
、時間的にも後工程である連続鋳造の生産休止を招く等
々経済的な損失が極めて大きい。
従って、従来よシ特開昭５３−１４９８２６号公報に示
す如く、取鍋底部のガス吹込孔からガスを吹込んで溶鋼
を攪拌しつつ保！！壁を設けて・該保護壁内圧供給管を
介して酸化反応剤を添加しつつ、酸素吹込管より酸素ガ
スを吹付けて溶鋼を加熱する方法（以下単に取鍋内酸素
吹精法と称する）が提案されている。
す如く、取鍋底部のガス吹込孔からガスを吹込んで溶鋼
を攪拌しつつ保！！壁を設けて・該保護壁内圧供給管を
介して酸化反応剤を添加しつつ、酸素吹込管より酸素ガ
スを吹付けて溶鋼を加熱する方法（以下単に取鍋内酸素
吹精法と称する）が提案されている。
この取鍋内酸素吹精法は、取鍋保護壁内の溶鋼に酸化反
応剤を添加しつつ、酸素吹込管よシ酸素ガスを吹付けて
この酸化反応によって取鍋内の溶鋼を加熱するために、
酸化反応剤である添加Ａ ｔ ｔ８１ 、’ｌ’ｉ 、
Ｍｎ等の単なる酸化にとどまらず、本来溶−中に含有さ
れた有価元素の一部と溶鉄自体の酸化損失の急増を招き
表面に高酸素含有（高Ｆｅ０Ｊの酸化スラグ層を形成す
る。
応剤を添加しつつ、酸素吹込管よシ酸素ガスを吹付けて
この酸化反応によって取鍋内の溶鋼を加熱するために、
酸化反応剤である添加Ａ ｔ ｔ８１ 、’ｌ’ｉ 、
Ｍｎ等の単なる酸化にとどまらず、本来溶−中に含有さ
れた有価元素の一部と溶鉄自体の酸化損失の急増を招き
表面に高酸素含有（高Ｆｅ０Ｊの酸化スラグ層を形成す
る。
この酸化スラグ層は、例えばＡｔ等の讃化反応剤と吹酸
による昇熱を阻害し、あるいは成分調整剤等の精錬にお
ける不必費な酸化とこれによる当該溶鋼の汚染とをまね
き、また精錬用耐火物の過大な損耗を来たす等の欠点を
有している。
による昇熱を阻害し、あるいは成分調整剤等の精錬にお
ける不必費な酸化とこれによる当該溶鋼の汚染とをまね
き、また精錬用耐火物の過大な損耗を来たす等の欠点を
有している。
（発明が解決しようとする問題点り
本発明は、前述した如き従来法の欠点である取鍋内溶鋼
の昇熱に際して、高酸素含有のスラグ層の形成を抑制し
、そして、該スラグの形成による酸化反応剤と吹ｒｌＩ
Ｋよる昇熱、成分調整等の阻害を防止するとともに・溶
鋼の酸化損失、耐火物の損耗をなくして酸化反応剤であ
るＡｔもしくはＡｔ合金の酸化発熱を効果的に溶鋼に伝
熱する極めて優れ九溶鋼の昇熱法を提供することにある
・（問題点を解決するための手段） 本発明は取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶鋼を攪拌
しつつ・該取鍋内に浸漬管を挿入して、浸漬管内の溶鋼
表面に上吹ランスを介してば化性ガスを吹付ける取鍋内
溶鋼の昇熱法において、上吹ランスによる酸化性、ガス
の吹酸に先行して該浸漬管内に酸化反応剤を添加して後
に、前記上吹ランスを介しては化性ガスの吹酸と酸化反
応剤の添加を連続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼
の昇熱法にある。
の昇熱に際して、高酸素含有のスラグ層の形成を抑制し
、そして、該スラグの形成による酸化反応剤と吹ｒｌＩ
Ｋよる昇熱、成分調整等の阻害を防止するとともに・溶
鋼の酸化損失、耐火物の損耗をなくして酸化反応剤であ
るＡｔもしくはＡｔ合金の酸化発熱を効果的に溶鋼に伝
熱する極めて優れ九溶鋼の昇熱法を提供することにある
・（問題点を解決するための手段） 本発明は取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶鋼を攪拌
しつつ・該取鍋内に浸漬管を挿入して、浸漬管内の溶鋼
表面に上吹ランスを介してば化性ガスを吹付ける取鍋内
溶鋼の昇熱法において、上吹ランスによる酸化性、ガス
の吹酸に先行して該浸漬管内に酸化反応剤を添加して後
に、前記上吹ランスを介しては化性ガスの吹酸と酸化反
応剤の添加を連続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼
の昇熱法にある。
以下、本発明の取鍋内溶鋼の昇熱法について詳述する。
本発明者等は、取鍋内の溶鋼にＡｔ、もしくはＡｔ重合
部の酸化反応剤を添加し吹酸によって該溶鋼を昇熱する
際、吹酸とＡｔ等の酸化反応剤の添加を同時に、あるい
は吹酸を先行して行うと昇熱が阻害されることを知見し
得た。即ち、酸化反応剤である例えばＡｔの添加と吹！
！ヲ同時に行うと？５！漬管内で溶鋼とその含Ｍ元素が
先行酸化し、高酸素含有（高？ｅＯ）の酸化スラグが形
成される。
部の酸化反応剤を添加し吹酸によって該溶鋼を昇熱する
際、吹酸とＡｔ等の酸化反応剤の添加を同時に、あるい
は吹酸を先行して行うと昇熱が阻害されることを知見し
得た。即ち、酸化反応剤である例えばＡｔの添加と吹！
！ヲ同時に行うと？５！漬管内で溶鋼とその含Ｍ元素が
先行酸化し、高酸素含有（高？ｅＯ）の酸化スラグが形
成される。
この酸化スラグは順次添加されるＡｔの酸化反応熱を表
層熱となし溶鋼への伝熱を悪化し、また該溶鋼の汚染１
脱炭の先行・耐火物の損耗等を米たし吹酸を阻害する。
層熱となし溶鋼への伝熱を悪化し、また該溶鋼の汚染１
脱炭の先行・耐火物の損耗等を米たし吹酸を阻害する。
本発明は、これ等の知見を基き取鋼吹酸昇熱の利点を最
大に活用し几該取鍋吹酸昇熱をＡｔ等の酸化反応剤の添
加条件とこれに適した酸化性ガスの吹酸を行なうことに
よって始めて安定１且つ効果的に行ない得たものである
。
大に活用し几該取鍋吹酸昇熱をＡｔ等の酸化反応剤の添
加条件とこれに適した酸化性ガスの吹酸を行なうことに
よって始めて安定１且つ効果的に行ない得たものである
。
而して、本発明の取鍋の吹酸昇熱においては・浸漬管内
の溶鋼表面に酸化反応剤である例えばＡｔもしくはＡｔ
合菫、Ｔｉ、Ｍｇ等を０．５ Ｋｇ ／ｒ Ｓ以下初期
に投入して該酸化反応剤の溶融層を形成する。この溶融
層は添加する酸化反応剤の種類にもよるが通常添加から
１０〜３０秒で形成される。
の溶鋼表面に酸化反応剤である例えばＡｔもしくはＡｔ
合菫、Ｔｉ、Ｍｇ等を０．５ Ｋｇ ／ｒ Ｓ以下初期
に投入して該酸化反応剤の溶融層を形成する。この溶融
層は添加する酸化反応剤の種類にもよるが通常添加から
１０〜３０秒で形成される。
溶融層が形成され几以降に、吹酸と該吹酸と同時に酸化
反応剤を連続的に添加すれば酸化反応剤が優先して酸化
され、形成したスラグは流動して鋼の汚染及び耐火物を
損耗することなく溶鋼への伝熱が極めて良好となる０ ところで、前記の酸化反応剤の溶融層形成後の吹酸が３
０秒以降では酸化反応剤が溶鋼へ拡散するために溶鋼組
成の変動を招くとともに溶鋼の優先的酸化を招来し酸化
スラグによる吹酸障害を生ずる。さらにまた、送酸速度
がＯ，ｌ Ｎｙ７／１５）−ＴＢより遅い場合には酸化
発熱すべきＡｔが溶鋼中に溶融拡散して上吹酸素の供給
域に高濃度のＡｔ共存域を形成出来なくなり結果として
Ａｔの効率的な燃焼発熱力ｑ可能となり熱効率は極めて
悪化する。
反応剤を連続的に添加すれば酸化反応剤が優先して酸化
され、形成したスラグは流動して鋼の汚染及び耐火物を
損耗することなく溶鋼への伝熱が極めて良好となる０ ところで、前記の酸化反応剤の溶融層形成後の吹酸が３
０秒以降では酸化反応剤が溶鋼へ拡散するために溶鋼組
成の変動を招くとともに溶鋼の優先的酸化を招来し酸化
スラグによる吹酸障害を生ずる。さらにまた、送酸速度
がＯ，ｌ Ｎｙ７／１５）−ＴＢより遅い場合には酸化
発熱すべきＡｔが溶鋼中に溶融拡散して上吹酸素の供給
域に高濃度のＡｔ共存域を形成出来なくなり結果として
Ａｔの効率的な燃焼発熱力ｑ可能となり熱効率は極めて
悪化する。
又・反面送酸速度が０．２５ Ｎ？Ｆ／１５）Ｔ８よシ
早い場合には投入されたＡｔ塊は溶鋼表面上で酸化発熱
するため溶鋼への熱移動が悪くこの場合も熱効率が極め
て悪化する。
早い場合には投入されたＡｔ塊は溶鋼表面上で酸化発熱
するため溶鋼への熱移動が悪くこの場合も熱効率が極め
て悪化する。
この様に熱効率が悪い場合には上吹供給酸素の一部分は
溶銅と反応して高粘性スラグを形成するとともに炭素と
反応して激しいＣＯガスを発生し、排ガスダクトの焼損
や溶鋼のボイルをまねき操業続行不可穀なる。
溶銅と反応して高粘性スラグを形成するとともに炭素と
反応して激しいＣＯガスを発生し、排ガスダクトの焼損
や溶鋼のボイルをまねき操業続行不可穀なる。
（実施例）
本発明による取鍋自溶鋼の昇熱法の一実Ｎ？ｌＫついて
述べる。
述べる。
第１図は本発明の取鍋内溶鋼昇熱法の一実施例の断面図
を示す・ 図において、取鍋ｌ内の溶鋼２の上面にキャップ型浸漬
管３（以下単に浸漬管と称する］を設置して実施する。
を示す・ 図において、取鍋ｌ内の溶鋼２の上面にキャップ型浸漬
管３（以下単に浸漬管と称する］を設置して実施する。
浸漬管３の上方には副材投入管４と排煙吸引管５が浸漬
管３の上下昇降に追随する構造体で接続されている。又
浸漬管３とは独立して昇降する上吹酸素ランス６が設置
されている。
管３の上下昇降に追随する構造体で接続されている。又
浸漬管３とは独立して昇降する上吹酸素ランス６が設置
されている。
取鍋溶鋼２を攪拌する目的のため取鍋１の底部にボーラ
スプラグツが埋設されている。
スプラグツが埋設されている。
上述の如く構成された装置を用いて実際の昇熱作業方法
を述べる。
を述べる。
浸漬管′５ｃ溶鋼内に浸漬するに先立ち取鍋底ポーラス
プラグ７からＡｒあるいはＮ２等の不活性ガスを吹込み
浸漬管３下方の取鍋溶鋼２の上面に浮遊したスラグ８を
排除した後に浸漬管３を溶１＄１１２に浸漬する。これ
はＡｔの酸化発熱を効率よ〈溶鋼２に伝播させるためで
ある。この段階で浸漬管３の内部の溶鋼２はポーラスプ
ラグ７から吹込まれるＡｒガスの上昇によシ激しく攪拌
されている０次いで副材投入管４から１例えばＡｔを一
定速度で初期投入して後に連続的に吹酸に合せ添加する
。このｍｈｔ投入速度は上吹酸素で完全に燃焼する量で
かつ連続的に供給する必要がある。このようにして３５
０Ｔの取鍋自溶鋼のＡｔ−８１キルド鋼の昇熱吹酸ｆｔ
１１表に示す条件で行なったが７分間の吹酸によ、り１
６１５℃から１６５０℃まで３５℃の昇熱ができた。
プラグ７からＡｒあるいはＮ２等の不活性ガスを吹込み
浸漬管３下方の取鍋溶鋼２の上面に浮遊したスラグ８を
排除した後に浸漬管３を溶１＄１１２に浸漬する。これ
はＡｔの酸化発熱を効率よ〈溶鋼２に伝播させるためで
ある。この段階で浸漬管３の内部の溶鋼２はポーラスプ
ラグ７から吹込まれるＡｒガスの上昇によシ激しく攪拌
されている０次いで副材投入管４から１例えばＡｔを一
定速度で初期投入して後に連続的に吹酸に合せ添加する
。このｍｈｔ投入速度は上吹酸素で完全に燃焼する量で
かつ連続的に供給する必要がある。このようにして３５
０Ｔの取鍋自溶鋼のＡｔ−８１キルド鋼の昇熱吹酸ｆｔ
１１表に示す条件で行なったが７分間の吹酸によ、り１
６１５℃から１６５０℃まで３５℃の昇熱ができた。
第 １ 表
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明による溶鋼の昇熱法を用いるこ
とにより、溶鋼あるいは有価元素の酸化損耗と高豪化ス
ラグの形成による昇熱阻害をなくして、昇熱吹酸自体を
可能にするとともに、耐火物の損耗等が極めて少なくし
かも安定した極めて高い昇熱を得ることができる優れた
昇熱法である。
とにより、溶鋼あるいは有価元素の酸化損耗と高豪化ス
ラグの形成による昇熱阻害をなくして、昇熱吹酸自体を
可能にするとともに、耐火物の損耗等が極めて少なくし
かも安定した極めて高い昇熱を得ることができる優れた
昇熱法である。
第１図は本発明による取鍋昇熱法の一実施例の断面図を
示す。 符号の説明 １・・・・・・取鍋 ２・・・・・・溶鋼 ３・・・・ ・・浸漬管 ６・・・・・・上吹ランス フ・・・・・・ポーラスプラグ ８・・・・・・スラグ
示す。 符号の説明 １・・・・・・取鍋 ２・・・・・・溶鋼 ３・・・・ ・・浸漬管 ６・・・・・・上吹ランス フ・・・・・・ポーラスプラグ ８・・・・・・スラグ
Claims (1)
- 取鍋の底部より不活性ガスを吹込み溶鋼を攪拌しつつ、
該取鍋内に浸漬管を挿入して、浸漬管内の溶鋼表面に上
吹ランスを介して酸化性ガスを吹付ける取鍋内溶鋼の昇
熱法において、上吹ランスによる酸化性ガスの吹酸に先
行して該浸漬管内に酸化反応剤を添加して後に、前記上
吹ランスを介して酸化性ガスの吹酸と酸化反応剤の添加
を連続して行うことを特徴とした取鍋内溶鋼の昇熱法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352985A JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352985A JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235506A true JPS61235506A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH029645B2 JPH029645B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=13520851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352985A Granted JPS61235506A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 取鍋内溶鋼の昇熱法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235506A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456816A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Metal Ind | Heating method for molten steel in ladle |
| JPH0432510A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Nippon Steel Corp | 取鍋内溶鋼の吹酸昇熱方法 |
| WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
| JP2009041069A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Steel Corp | 鍋内の溶鋼温度制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4684981B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2011-05-18 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 発熱材 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7352985A patent/JPS61235506A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456816A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Metal Ind | Heating method for molten steel in ladle |
| JPH0510406B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1993-02-09 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPH0432510A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Nippon Steel Corp | 取鍋内溶鋼の吹酸昇熱方法 |
| JPH07103415B2 (ja) * | 1990-05-29 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 取鍋内溶鋼の吹酸昇熱方法 |
| WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
| JP2009041069A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Steel Corp | 鍋内の溶鋼温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029645B2 (ja) | 1990-03-02 |
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