JPS60246362A - Preparation of alpha-amino acid hydrazide - Google Patents
Preparation of alpha-amino acid hydrazideInfo
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- JPS60246362A JPS60246362A JP10150384A JP10150384A JPS60246362A JP S60246362 A JPS60246362 A JP S60246362A JP 10150384 A JP10150384 A JP 10150384A JP 10150384 A JP10150384 A JP 10150384A JP S60246362 A JPS60246362 A JP S60246362A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、α−アミノ酸ヒドラジドの製造方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing α-amino acid hydrazide.
α−アミノ酸ヒドラジドは1例えば、アンド法によるペ
プチドの合成などに使用される前駆体になるものであり
、有機合成において価値のある化合物である。α-Amino acid hydrazide is a precursor used, for example, in the synthesis of peptides by the AND method, and is a valuable compound in organic synthesis.
α−アミノ酸からα−アミノ酸のヒドラジドを合成する
反応は、多数知られている。例えば、(1)α−アミノ
酸のα−アミノ基及び必要なら側鎖の官能基を保護基で
保護した上で、保護基を含有するα−アミノ酸誘導体を
#無水物、酸ハロゲン化物あるいは酸アジド等の形で活
性化し、続いてこの活性化合物をヒドラジンと反応させ
、保!I基含有α−アミノ酸ヒドラジドに変換し、さら
に最終的に保護基を除く方法、 f2H1+と同様に保
護基を含有するα・−アミノ酸とヒドラジンとを脱水剤
存在下で縮合させてα−アミノ酸ヒドラジドに変換し。Many reactions are known to synthesize α-amino acid hydrazides from α-amino acids. For example, (1) after protecting the α-amino group of the α-amino acid and, if necessary, the functional group of the side chain, with a protecting group, the α-amino acid derivative containing the protective group is converted into an anhydride, an acid halide, or an acid azide. etc., and this active compound is then reacted with hydrazine to preserve! A method for converting into an I group-containing α-amino acid hydrazide and finally removing the protecting group, a method in which an α・-amino acid containing a protecting group and hydrazine are condensed in the presence of a dehydrating agent in the same manner as f2H1+ to obtain an α-amino acid hydrazide. Convert to .
最後に脱保護する方法、あるいは(3)α−アミノ酸を
、まずα−アミノ酸エステルに変換した後、ヒドラジン
と反応させてα−アミノ酸ヒドラジドに変換する方法な
どが代表的なものである。Typical methods include a final deprotection method, or (3) a method in which an α-amino acid is first converted into an α-amino acid ester and then reacted with hydrazine to convert it into an α-amino acid hydrazide.
これらの反応は、いずれもα−アミノ酸から多段階の工
程を経てα−アミノ酸ヒドラジドを合成するものである
。また、 ill、 +21においては高価な保護基が
必要となるうえ、有機溶媒が通常、必要となり、α−ア
ミノ酸ヒドラジドを製造する上で複雑な多工程の設備が
必要となる。In all of these reactions, α-amino acid hydrazide is synthesized from α-amino acid through a multistep process. In addition, in ill, +21, an expensive protecting group is required, an organic solvent is usually required, and complicated multi-step equipment is required to produce the α-amino acid hydrazide.
一方、安価なα−アミノ酸の混合物を原料に用いて特定
のα−アミノ酸からのみのα−アミノ酸ヒドラジドを合
成することは、非常に難しい。従って、α−アミノ酸混
合物中から、特定のα−アミノ酸のみのα−アミノ酸ヒ
ドラジドを製造するためには、α−アミノ酸混合物から
特定のα−アミノ酸を精製した後、ヒドラジド化反応を
行うか。On the other hand, it is extremely difficult to synthesize α-amino acid hydrazide only from specific α-amino acids using a mixture of inexpensive α-amino acids as raw materials. Therefore, in order to produce an α-amino acid hydrazide containing only a specific α-amino acid from an α-amino acid mixture, it is necessary to purify the specific α-amino acid from the α-amino acid mixture and then carry out a hydrazidation reaction.
あるいは、α−アミノ酸ヒドラジドの混合物中から、特
定のα−アミノ酸ヒドラジドを分離精製することが必要
である。α−アミノ酸混合物中からの特定のα−アミノ
酸を分離するには、各種のα−アミノ酸の物性が、非常
に似かよっていることから、クロマトグラフィー等で分
離する場合でも容易ではない。同様に各種のα−アミノ
酸ヒドラジドの混合物中から特定のα−アミノ酸ヒドラ
ジドのみを分離精製することも、一般に容易ではない。Alternatively, it is necessary to separate and purify a specific α-amino acid hydrazide from a mixture of α-amino acid hydrazides. It is not easy to separate a specific α-amino acid from an α-amino acid mixture, even when separation is performed by chromatography or the like, since the physical properties of various α-amino acids are very similar. Similarly, it is generally not easy to separate and purify only a specific α-amino acid hydrazide from a mixture of various α-amino acid hydrazides.
本発明者らは、これらのα−アミノ酸ヒドラジド製造上
の問題点すなわち、保3!基が必要であること1反応が
多段階で複雑であること等を解決し。The present inventors have identified the following problems in the production of these α-amino acid hydrazides: This solves the problems such as the need for a group and the fact that one reaction is complex and involves multiple steps.
α−アミノ酸から単一の反応のみで進行し、保護基の必
要がない経済的なα−アミノ酸ヒドラジドの製造方法に
つき鋭意検討を重ねた結果、α−アミノ酸を核酸の一種
である転移リボ核M(以後tRNAと略記。)に結合さ
せてアミノアシル−1RNAを合成する作用を有する酵
素であるアミノアシル−1RNAシンテターゼを触媒と
して使用すると、α−アミノ酸が単一の反応のみで容易
にα−アミノ酸ヒドラジドに変換されることを見い出し
、しかも安価な原料であるα−アミノ酸の混合物から目
的とするα−アミノ酸ヒドラジドを製造できることを見
い出し3本発明を完成した。As a result of extensive research into an economical method for producing α-amino acid hydrazide that proceeds from α-amino acids in a single reaction and does not require a protective group, we have discovered that α-amino acids can be converted into transferred ribonucleic molecules, which are a type of nucleic acid. (hereinafter abbreviated as tRNA), α-amino acid can be easily converted to α-amino acid hydrazide in a single reaction when aminoacyl-1RNA synthetase, which is an enzyme that has the action of synthesizing aminoacyl-1RNA by binding to tRNA, is used as a catalyst. The present invention was completed based on the discovery that the desired α-amino acid hydrazide can be produced from a mixture of α-amino acids, which is a cheap raw material.
すなわち1本発明は、α−アミノ酸とヒドラジンとから
α−アミノ酸ヒドラジドを製造するに際し、触媒として
アミノアシル−tRNAシンテターゼを用いることを特
徴とするα−アミノ酸ヒドラジドの製造方法である。Specifically, the present invention is a method for producing α-amino acid hydrazide, which is characterized in that an aminoacyl-tRNA synthetase is used as a catalyst in producing α-amino acid hydrazide from α-amino acid and hydrazine.
本発明の特徴とするところは、触媒としてアミノアシル
−tRNAシンテターゼを用いることにより5α−アミ
ノ酸を何ら保護することなく、単一の反応のみでヒドラ
ジド化反応を起せしめてα−アミノ酸ヒドラジドを製造
することにあり、また、α−アミノ酸は必ずしも純粋な
ものである必要がなく、安価な二種以上のα−アミノ酸
の混合物であっても適当なアミノアシル−tRNAシン
テターゼを選択することにより、目的とする特定のα−
アミノ酸をα−アミノ酸ヒドラジドに変換させることに
ある。The feature of the present invention is that by using aminoacyl-tRNA synthetase as a catalyst, a hydrazidation reaction is caused in a single reaction without any protection of the 5α-amino acid, thereby producing an α-amino acid hydrazide. In addition, α-amino acids do not necessarily have to be pure; even a mixture of two or more types of α-amino acids can be used to achieve the desired specific target by selecting an appropriate aminoacyl-tRNA synthetase. α−
The purpose is to convert amino acids into α-amino acid hydrazides.
本発明に使用されるアミノアシル−tRN^シンテター
ゼは、酵素分類6.1.1に属し3次式アミノ酸+AT
P + tRNA→アミノアシル−tRNA +AMP
+ピロリン酸
の反応を触媒する酵素であり1例えば、ウサギ。The aminoacyl-tRN^ synthetase used in the present invention belongs to enzyme classification 6.1.1 and has the tertiary formula amino acid + AT.
P + tRNA→aminoacyl-tRNA +AMP
+It is an enzyme that catalyzes the reaction of pyrophosphate.1 For example, rabbit.
ウマ、ウシ、ラント、ニワトリ、ヘビなどの動物組織よ
り得られるもの、イネ、イモ、l・マドなどの植物組織
より得られるもの、カビ、酵母、キノコ、細菌、放射菌
などの微生物及び藻類より得られるものなどがあげられ
る。なかでも、酵素の取得が容易であることから、微生
物より得られるものが好ましく、さらに酵素の安定性か
らバチルス・ステアロサーモフィルス、サーマス サー
モフィルス、サーマス・フラバス、クロストリジウム・
サーモアセチカム、サーマス・マクアティカスなどの耐
熱性細菌より得られるアミノアシル−tRN^シンテタ
ーゼが最適である。Those obtained from animal tissues such as horses, cows, runts, chickens, and snakes; those obtained from plant tissues such as rice, potatoes, and L.; microorganisms such as molds, yeasts, mushrooms, bacteria, and actinobacteria; and algae. Here are some things you can get. Among these, enzymes obtained from microorganisms are preferred because they are easy to obtain, and in addition, enzymes obtained from microorganisms such as Bacillus stearothermophilus, Thermus thermophilus, Thermus flavus, Clostridium
Aminoacyl-tRN^ synthetases obtained from thermostable bacteria such as Thermoaceticum and Thermus macuaticus are most suitable.
これら各種のアミノアシル−tRNAシンテターゼは1
種々のα−アミノ酸に特異性のあるものとしては、チロ
シル−tRN^シンテターゼが、またロイシンに特異性
のあるものとしては、ロイシル−tRNAシンテターゼ
が5さらにバリンに特異性のあるものとしては、バリル
−1RNAシンテターゼ、その他イソロシルーtRNA
シンテターゼ、フェニルアラニル−tRNAシンテター
ゼ、アラニル−1RNAンンテターゼ、グルタミル−t
RNAシンテターゼ、アスパラギニルーtRN^ンンテ
ターゼ、メチオニル−1RN^シンテターゼ、ヒスチジ
ル−LRN^シンテターゼ、リジル−tRNAシンテタ
ーゼ、トレオニルーtRN^シンテターゼ、セリル−1
RNAシンテターゼ。These various aminoacyl-tRNA synthetases are 1
Tyrosyl-tRN^ synthetase has specificity for various α-amino acids, leucyl-tRNA synthetase has specificity for leucine,5 and valyl-tRNA synthetase has specificity for valine. -1 RNA synthetase, other isorocyl-tRNA
synthetase, phenylalanyl-tRNA synthetase, alanyl-1 RNA ntetase, glutamyl-t
RNA synthetase, asparaginyl-tRN^ synthetase, methionyl-1RN^ synthetase, histidyl-LRN^ synthetase, lysyl-tRNA synthetase, threonyl-tRN^ synthetase, seryl-1
RNA synthetase.
アスパラチル−tRNAシンテターゼ、グルタミル−t
RN^シンテターゼ、システイニル−tRN^シンテタ
ーゼ、プロリル−1RNAシンテターゼ、グリシル−t
RNAシ7テターゼ、アルギニル−tRN^シンテター
ゼ、トリプトファニル−tRNAシンテターゼなどが具
体例としてあげられる。asparatyl-tRNA synthetase, glutamyl-t
RN^synthetase, cysteinyl-tRN^synthetase, prolyl-1 RNA synthetase, glycyl-t
Specific examples include RNA cytase, arginyl-tRN^ synthetase, and tryptophanyl-tRNA synthetase.
これらの各種アミノアシル−tRNAシンテターゼは、
−上記組織又は細胞をホモジナイザーやダイノミル等で
破砕したのち1例えばバイオケミストリー誌、13巻、
2307頁(1974年)に記載されているようにD
EAE−セルロースカラムクロマトグラフィー、ヒドロ
キシアパタイトカラムクロマトグラフィーなどのクロマ
トグラフィー及び硫酸アンモニウムによる分別沈殿法な
ど通常の酵素精製法を用いて精製することによって得る
ことができる。These various aminoacyl-tRNA synthetases are
- After crushing the above tissues or cells with a homogenizer, dyno mill, etc.
D as described on page 2307 (1974)
It can be obtained by purification using conventional enzyme purification methods such as chromatography such as EAE-cellulose column chromatography and hydroxyapatite column chromatography, and fractional precipitation with ammonium sulfate.
本発明で好ましく用いられるα−アミノ酸としては9例
えばチロシン、アラニン、ロイノン、イソロイノン。フ
ェニルアラニン、メチオニン、リジン、セリン、バリン
、アスパラギン、アスパラギン酸、グリシン、グルタミ
ン、グルタミン酸。Examples of α-amino acids preferably used in the present invention include tyrosine, alanine, leuinone, and isoloinone. Phenylalanine, methionine, lysine, serine, valine, asparagine, aspartic acid, glycine, glutamine, glutamic acid.
システィン、アルギニン、シスチン、ヒスチジン。Cystine, arginine, cystine, histidine.
プロリン、トレオニン、トリプトファンなどがあげられ
る。Examples include proline, threonine, and tryptophan.
また、α−アミノ酸の混合物とは1例えば−■二記α−
アミノ酸を2種以上含むものをいい、これらのα−アミ
ノ酸の合計が、原料の乾燥重量のうら。In addition, a mixture of α-amino acids is 1. For example, −■ 2. α-
It refers to a product that contains two or more types of amino acids, and the total of these α-amino acids is the back of the dry weight of the raw material.
少なくとも5重量%、好ましくは30重量%占めるもの
が好ましい。このα−アミノ酸の混合物中に。Preference is given to at least 5% by weight, preferably 30% by weight. in this mixture of α-amino acids.
脂質、炭水化物、核酸等の生体由来物質、無機イオン等
が混入あるいは混合されていてもよい。Biological substances such as lipids, carbohydrates, and nucleic acids, inorganic ions, and the like may be mixed or mixed.
このα−アミノ酸の混合物の例としては、大豆かす、綿
実かす、ごまかす、落花生かす等の植物性たんばく質を
加水分解したα−アミノ酸の混合物、魚かす(アンチョ
ビー)、入毛3羽毛、生糸くず等の動物性たんばく質を
加水分解したα−アミノ酸の混合物、酵母エキスやse
p <シングルセルプロティン)等の微生物由来のたん
ばく質を加水分解したもの等の自然に存在するたんばく
質を加水分解して得たα−アミノ酸の混合物があげられ
る。また、これらのアミノ酸混合物を荒く精製した混合
物でもよい。さらに3通常9例えば食品加工業等から排
出される。たんばく質あるいはアミノ酸を含有する排液
なども中和、濃縮、濾過等の簡単な前処理を行えば、原
料として使用することが可能である。Examples of mixtures of α-amino acids include mixtures of α-amino acids obtained by hydrolyzing vegetable proteins such as soybean meal, cottonseed meal, Kamakasu, peanut meal, fish cake (anchovy), 3-feather feathers, A mixture of α-amino acids made by hydrolyzing animal proteins such as raw silk waste, yeast extract and se
Examples include mixtures of α-amino acids obtained by hydrolyzing naturally occurring proteins, such as those obtained by hydrolyzing proteins derived from microorganisms such as p<single cell protein). Alternatively, a roughly purified mixture of these amino acids may be used. Furthermore, it is usually discharged from, for example, the food processing industry. Wastewater containing proteins or amino acids can also be used as a raw material if it is subjected to simple pretreatment such as neutralization, concentration, and filtration.
このように、天然に存在するたんばく質から由来するα
−アミノ酸の混合物以外にも、任意の組成の化学合成さ
れたα−゛アミノ酸の混合物も原料として使用すること
が可能である。In this way, α derived from naturally occurring proteins
In addition to mixtures of -amino acids, mixtures of chemically synthesized α-amino acids of any composition can also be used as raw materials.
本発明に使用されるヒドラジンとしては、一般式(1) %式%() (但し、R+ 、R2、R3は水素又は有機基を表す。The hydrazine used in the present invention has the general formula (1) %formula%() (However, R+, R2, and R3 represent hydrogen or an organic group.
)
で示されるヒドラジンが好ましい。その式中の有機基と
しては1例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチルあ
るいは炭素数がこれ以上のアルキル基、アリル等の不飽
和アルキル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基、
フェニル、トリル、ヘンシル、ナフチル、あるいは核に
置換基を有するこれらの誘導体等の芳香族基を有する基
などがあげられる。また、ハロゲン尽、ニトロ基、カル
ボキシル基、カルボニル基、エステル基、アミド基。) Hydrazine represented by these is preferred. Examples of organic groups in the formula include methyl, ethyl, propyl, butyl or alkyl groups having more than this number of carbon atoms, unsaturated alkyl groups such as allyl, cyclic alkyl groups such as cyclohexyl group,
Examples include groups having an aromatic group such as phenyl, tolyl, hensyl, naphthyl, or derivatives thereof having a substituent in the nucleus. Also, halogen exhaust, nitro group, carboxyl group, carbonyl group, ester group, amide group.
水酸基等の官能基が上記の基の一部に導入されていても
よい。A functional group such as a hydroxyl group may be introduced into some of the above groups.
このようなヒドラジン例としては、ヒドラジン。Examples of such hydrazines include hydrazine.
メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、プロピルヒドラ
ジン、フェニルヒドラジン、トリルヒドラジン、ソクロ
へキシルヒドラジン、アリルヒドラジン、ヘンシルヒド
ラジン、ナフチルヒドラジン。Methylhydrazine, ethylhydrazine, propylhydrazine, phenylhydrazine, tolylhydrazine, sochlorhexylhydrazine, allylhydrazine, hensylhydrazine, naphthylhydrazine.
ベンゾイルヒドラジン、アセデルヒドラジン、プロピオ
ニルヒドラジン、ブロモフェニルヒドラジン、ニトロフ
ェニルヒドラジン、1.】−ジノチルヒドラジン、■、
■−ジエチルヒドラジン、1.1−メチルフェニルヒド
ラジン、1−メチル−2−フェニルヒドラジン、1,1
−ジフェニルヒドラジン。Benzoylhydrazine, acedelhydrazine, propionylhydrazine, bromophenylhydrazine, nitrophenylhydrazine, 1. ]-Dinotylhydrazine,■,
■-diethylhydrazine, 1,1-methylphenylhydrazine, 1-methyl-2-phenylhydrazine, 1,1
-diphenylhydrazine.
1.2−ジフェニルヒドラジン、トリメチルヒドラジン
、トリフェニルヒドラジンなどがあげられる。Examples include 1,2-diphenylhydrazine, trimethylhydrazine, and triphenylhydrazine.
本発明では、α−アミノ酸とヒドラジンとから。In the present invention, from an α-amino acid and hydrazine.
触媒としてアミノアシル−tRN八シへテターゼを用い
てα−アミノ酸ヒドラジドを製造するが、そのときにア
デノシン三リン酸の存在下で行うことが望まれる。この
アデノシン三リン酸は1反応を進めるうえでのエネルギ
ー源となる化合物であり。α-Amino acid hydrazide is produced using aminoacyl-tRN octahetase as a catalyst, preferably in the presence of adenosine triphosphate. This adenosine triphosphate is a compound that serves as an energy source for one reaction.
そのような化合物であれば、他の類縁体の化合物に置き
換えてもよい。このような化合物としては。Any such compound may be replaced with another analog compound. As such a compound.
例えば3゛−デオキシアデノシン三すン酸、アデノシン
三リン酸のβ又はT−チオ類縁体、あるいはアデニン環
に置換基の入ったアデノシン三リン酸などがあげられる
。Examples include 3'-deoxyadenosine triphosphate, β or T-thio analogs of adenosine triphosphate, and adenosine triphosphate with a substituent on the adenine ring.
本発明において、α−アミノ酸、ヒドラジン。In the present invention, α-amino acid, hydrazine.
アミノアシル−tRNAシンテターゼ及びアデノシン三
リン酸の添加順序はいずれを先に添加してもよいが、酵
素の失活を考えて、アミノアシル−tRN^シンテター
ゼを最後に加えるのが望ましい。Aminoacyl-tRNA synthetase and adenosine triphosphate may be added first, but in consideration of enzyme inactivation, it is preferable to add aminoacyl-tRN^synthetase last.
このときに1反応に用いる媒体としては2本法が酵素を
触媒とする反応であるため、主成分として水を含有する
溶媒が選ばれる。また、酵素の活性が維持できる限度で
、水溶性の有8!溶媒を添加してもよい。水溶性の有機
溶としては9例えば。As the medium used for one reaction at this time, a solvent containing water as a main component is selected since the two-prong method is a reaction using an enzyme as a catalyst. In addition, as long as the activity of the enzyme can be maintained, it is water-soluble. A solvent may also be added. Examples of water-soluble organic solutions include 9.
メタノール、エタノール5アセトニトリル、ジオキサン
、テトラハイドロフラン、N、N−ジメチルピロリドン
、ジメチルスルホキシドなどがあげられる。このような
有機溶媒の添加は、原料のヒドラジンが水に難溶性であ
る場合、特に有効である。Examples include methanol, ethanol, 5-acetonitrile, dioxane, tetrahydrofuran, N,N-dimethylpyrrolidone, and dimethylsulfoxide. Addition of such an organic solvent is particularly effective when the raw material hydrazine is poorly soluble in water.
このときに1反応を円滑に進行させ、酵素の失活を防ぐ
ことを主目的として1反応系にマグネシウム、マンガン
などの二価カチオン、メルカプトエタノール、ジチオス
レイトールなどのスルフヒドリル化剤、ピロホスファタ
ーゼを単独又は混合して添加してもよい。各添加剤の好
適な濃度としては、二価カチオン 0.01mM〜50
0mM 、スルフヒドリル化剤0.001d〜100
mM 、ピロホスファターゼ0.001ユニツト/1〜
100ユニツト/mlであり。At this time, divalent cations such as magnesium and manganese, sulfhydrylation agents such as mercaptoethanol and dithiothreitol, and pyrophosphatase are added to the reaction system to make the reaction proceed smoothly and to prevent enzyme deactivation. They may be added alone or in combination. The preferred concentration of each additive is 0.01mM to 50% divalent cation.
0mM, sulfhydrylation agent 0.001d~100
mM, pyrophosphatase 0.001 unit/1~
100 units/ml.
最適な濃度としては、それぞれ二価カチオン0.1mM
〜1101W、スルフヒドリル化剤0.01mM〜1
mM、ピロホスファターゼlユニット/m1〜10ユニ
ツト/m1である。また、酵素の活性を維持するため、
溶媒に緩衝液を添加することが好ましい。その緩衝液の
濃度としては、10抛門以下が好ましい。その緩衝液と
しては、α−アミノ酸、ヒドラジン、アミノアシル−t
RNAシンテターゼ及びアデノシン三リン酸が溶解し、
しかも酵素活性を維持し、所望のpl+が得られるもの
であれば5いかなるものを使用してもよい。そのような
具体例として1例えばトリス塩酸塩緩衝液、ヘペス緩衝
液、トリエタノールアミン緩衝液、マレート緩衝液、リ
ン酸緩衝液、ビシン緩衝液、エソブス緩衝液などがあげ
られる。 次に反応条件について述べると、アミノアシ
ル−tRN^シンテターゼは1通常2反応の至適piを
7〜9付近にもつため5反応液のpl(を、上記緩衝液
で5ないし11に、好ましくは6〜10に制御すること
が好ましい。また1反応の温度としては。The optimal concentration is 0.1mM of each divalent cation.
~1101W, sulfhydrylation agent 0.01mM ~1
mM, pyrophosphatase 1 unit/ml to 10 units/ml. In addition, to maintain enzyme activity,
Preferably, a buffer is added to the solvent. The concentration of the buffer solution is preferably 10 or less. As the buffer solution, α-amino acid, hydrazine, aminoacyl-t
RNA synthetase and adenosine triphosphate are dissolved,
Furthermore, any material may be used as long as it maintains enzyme activity and provides the desired pl+. Specific examples of such buffers include Tris-hydrochloride buffer, Hepes buffer, triethanolamine buffer, malate buffer, phosphate buffer, bicine buffer, Esobus buffer, and the like. Next, regarding the reaction conditions, since aminoacyl-tRN^ synthetase has an optimal pi of 1 usually 2 reactions around 7 to 9, the pl of 5 reaction solutions should be reduced to 5 to 11, preferably 6 with the above buffer. It is preferable to control the temperature to 10 to 10. Also, as the temperature for one reaction.
アミノアシル−tRNAシンテターゼの触媒活性が維持
できる限り、特に限定されないが1通常0〜70℃が好
ましく、最適には、10〜40℃で行うことが好ましい
。さらに原料の濃度としては、特に限定されるものでは
ないが、実用的な収量を得るためには、目的のα−アミ
ノ酸の濃度が0.1mM以上。Although not particularly limited, as long as the catalytic activity of aminoacyl-tRNA synthetase can be maintained, the temperature is usually preferably 0 to 70°C, and most preferably 10 to 40°C. Further, the concentration of the raw material is not particularly limited, but in order to obtain a practical yield, the concentration of the target α-amino acid should be 0.1 mM or more.
好ましくは1111M以上とし、アデノシン三リン酸を
目的とするα−アミノ酸に対し、1−10倍、好ましく
は1〜5倍相当量を使用し、アミノアシル−tRNAシ
ンテターゼを、目的とするアミノ酸に対し。Preferably, the amount is 1111 M or more, adenosine triphosphate is used in an amount equivalent to 1 to 10 times, preferably 1 to 5 times, the amount of adenosine triphosphate to the target α-amino acid, and aminoacyl-tRNA synthetase is used to the target α-amino acid.
1)1〜1/100,000相当量、好ましくはI/1
00〜い。また、ヒドラジンの濃度は1通常、 10m
Fから10Mの範囲が好ましい。 本発明によれば、α
−アミノ酸のアミノ基を保護することなく、常温。1) 1 to 1/100,000 equivalent amount, preferably I/1
00~. Also, the concentration of hydrazine is usually 1, 10m
A range of F to 10M is preferred. According to the invention, α
- At room temperature without protecting the amino groups of amino acids.
常圧の極めて穏和な条件下でα−アミノ酸のヒドラジド
を合成することが可能である。また、安価な原料である
α−アミノ酸の混合物から特定のα−アミノ酸のみを5
選択的にヒドラジド化することが可能である。It is possible to synthesize hydrazides of α-amino acids under extremely mild conditions at normal pressure. In addition, only specific α-amino acids can be extracted from a mixture of α-amino acids, which are inexpensive raw materials.
Selective hydrazidation is possible.
以下1本発明を実施例により具体的に説明する。The present invention will be specifically explained below using examples.
なお、実施例中で、酵素の濃度は、ユニット単位で表示
しており、このユニットは、以下のように定義する。In the Examples, the concentration of the enzyme is expressed in units, and this unit is defined as follows.
+11アミノアシル−tRN^シンテターゼ;1ユニ、
トは、10分間に30℃で1μmoleのα−アミノ酸
を。+11 aminoacyl-tRN^synthetase; 1 uni,
1 μmole of α-amino acid at 30°C for 10 minutes.
アミノアシル−tRNAに変換する能力。Ability to convert to aminoacyl-tRNA.
(2)ピロホスファターゼ;lユニットは、ピロリン酸
から、1.0μmoleの無機りん酸を、1分間に25
℃で、 p++ 7.2で生成させることができる能力
。(2) Pyrophosphatase; 1 unit converts 1.0 μmole of inorganic phosphate from pyrophosphate into 25 μmole per minute.
The ability to produce p++ 7.2 at °C.
参考例1
バチルス・ステアロサーモフィルスuK788 (m工
研菌寄 第5141号)の菌体6kgを2倍量の100
mMトリス・塩酸緩衝液(pH7,5)に懸濁し、ダイ
ノミルを用いて細胞を破砕後、遠心分離により不溶物を
除去し、ヒスチジンに特異的なヒスチジル−tRN^シ
ンテターゼを含む粗抽出液を得た。あらかじめ5III
Mメルカプトエタノール、2mMエチレンジアミン四酢
酸ナトリウム及び0.1i+Mホスホフェニルスルホニ
ルフルオリドを含む50IIIMトリス緩衝液(pH7
,5)で平衡化したマートレソクスゲルレノドへ(アミ
コン社製)を充填したカラムに、上記の粗抽出液をとお
し、塩化カリウムを上記緩衝液に加えた溶液で、線速度
60cm−h−’で溶出せしめると、ヒスチジル−tR
NAシンテターゼが溶出した。この区分を集め、 ta
縮、脱塩を行った結果。Reference Example 1 6 kg of Bacillus stearothermophilus uK788 (M Koken Bacteria No. 5141) was mixed with 100 mg of Bacillus stearothermophilus uK788.
Suspend the cells in mM Tris/HCl buffer (pH 7.5), disrupt the cells using Dynomill, and remove insoluble materials by centrifugation to obtain a crude extract containing histidine-specific histidyl-tRN^ synthetase. Ta. 5III in advance
50IIIM Tris buffer (pH 7) containing M mercaptoethanol, 2mM sodium ethylenediaminetetraacetate and 0.1i+M phosphophenylsulfonyl fluoride.
The above crude extract was passed through a column packed with Matoresox Gelrenod (manufactured by Amicon) equilibrated with , 5), and a solution of potassium chloride added to the above buffer was applied at a linear velocity of 60 cm-h. -', histidyl-tR
NA synthetase was eluted. Collect this classification, ta
The result of shrinkage and desalination.
約52%の収率でヒスチジンに特異的なヒスチジル−t
RNAシンテクーゼを含む粗酵素液を得た。上記操作を
すべて4°Cで行った。Histidyl-t specific for histidine with a yield of about 52%
A crude enzyme solution containing RNA synthetase was obtained. All the above operations were performed at 4°C.
参考例2
バチルス・ステアロサーモフィルスtlK7885kg
よりバイオケミストリー誌13巻、 2307頁(19
74年)記載の方法に従い、チロシンに特異的に作用す
るチロシル−tRNAソンテタ−ゼを精製した。Reference example 2 Bacillus stearothermophilus tlK7885kg
Biochemistry Vol. 13, p. 2307 (19
Tyrosyl-tRNA sonthetase that specifically acts on tyrosine was purified according to the method described in 1974).
精製酵素の収率は67%で、総ユニットは700.00
0ユニツトであった。The yield of purified enzyme was 67% and the total units were 700.00
There were 0 units.
参考例3
サツカロミセス・セルビシアエα5288Cl000g
をダイノミルで細胞破砕後、得られた粗抽出液を硫酸ア
ンモニウム分画、 DEAE−セルロースクロマトグラ
フィー、リン酸セルロース(ワットマン社製)クロマト
グラフィー、 DEAE−セファセル(ファルマソア社
製)クロマトグラフィー、ウルトロゲルAC^34クロ
マトグラフィー及び側−セルロース(ワットマン社製)
クロマトグラフィーでロイシンに特異的なロイシル−L
RNARNAシンテターゼ2gを得た。Reference example 3 Satucharomyces cerevisiae α5288Cl000g
After disrupting the cells with Dynomill, the resulting crude extract was subjected to ammonium sulfate fractionation, DEAE-cellulose chromatography, cellulose phosphate (Whatman) chromatography, DEAE-Sephacel (Pharmasore) chromatography, and Ultrogel AC^34. Chromatography and Side-Cellulose (Whatman)
Leucyl-L specific for leucine in chromatography
2 g of RNA RNA synthetase was obtained.
実施例1
アデノシン三リン酸・二ナトリウム塩3mg+L−ヒス
デシン1.6n+g、塩化マグネシウム六水和物10m
g、及びフェニルヒドラジン塩酸塩43mgを含む50
mM−ビシン緩衝液溶液800μPを調整し、 pHを
水酸化ナトリウムで8.0とした。これに参考例1で得
られた濃度がlO万unit/ml まで濃縮されたヒ
スチジル−tRNAシンテターゼ200μpを加え。Example 1 Adenosine triphosphate disodium salt 3 mg + L-hisdecine 1.6 n + g, magnesium chloride hexahydrate 10 m
g, and 50 containing 43 mg of phenylhydrazine hydrochloride.
An 800 μP mM-bicine buffer solution was prepared and the pH was adjusted to 8.0 with sodium hydroxide. To this was added 200 μp of histidyl-tRNA synthetase obtained in Reference Example 1, concentrated to 100,000 units/ml.
十分攪拌後、 30℃で2日放置して反応を完結させて
反応混合物を得た。After thorough stirring, the mixture was allowed to stand at 30°C for 2 days to complete the reaction and obtain a reaction mixture.
この反応混合物に、 0.IN−水酸化ナトリウム10
m1を加え、酢酸エチル20m lで3回抽出した。酢
酸エチル層は、混合して蒸溜水で2回洗浄後無水硫酸ナ
トリウムで乾燥させ、しかる後溶媒を減圧下で蒸発させ
て除去した。蒸発残査を、0.5mlの水と0.5ml
のアセトニトリルの混合物に溶解後。To this reaction mixture, 0. IN-Sodium hydroxide 10
ml was added and extracted three times with 20 ml of ethyl acetate. The ethyl acetate layers were combined, washed twice with distilled water, dried over anhydrous sodium sulfate, and then the solvent was removed by evaporation under reduced pressure. The evaporation residue is mixed with 0.5 ml of water.
After dissolving in a mixture of acetonitrile.
ボンダパックC11lカラム(つA ターズ社製)を担
体とし、アセトニトリル150mM−リン酸カリウム水
溶液を展開溶媒として、高速液体クロマトグラフィーで
生成物を分離した。The product was separated by high performance liquid chromatography using a Bondapak C11l column (manufactured by A-Tars) as a carrier and a 150 mM acetonitrile-potassium phosphate aqueous solution as a developing solvent.
この生成物は、1−L−ヒスチジル−2−フ1、ニルヒ
ドラジドであり、収量は2.1ggであった。The product was 1-L-histidyl-2-f1,nylhydrazide, and the yield was 2.1 gg.
この化合物の元素分析(C+□)(+sI’Js 0=
245.28)の結果は2次のとおりであった。Elemental analysis of this compound (C+□) (+sI'Js 0=
The results of 245.28) were as follows.
計算値(%’) C=58.76、H=6.16.N=
28.55実測埴(%) C=58.82.8=6.2
+、N=28.47実施例2
α−アミノ酸として、L−ヒスチジン1.6mg。Calculated values (%') C=58.76, H=6.16. N=
28.55 Actual measurement (%) C=58.82.8=6.2
+, N=28.47 Example 2 1.6 mg of L-histidine as α-amino acid.
し−セリン1.Qmgの混合物を使用すること以外は。Serine 1. Except using a mixture of Qmg.
実施例1と全く同様にして1−L−ヒスチジル−2−フ
ェニルヒドラジドL 3mgを得た。In exactly the same manner as in Example 1, 3 mg of 1-L-histidyl-2-phenylhydrazide L was obtained.
このトキに、1−L−セリル−2−フェニルヒドラジド
の生成は検出されなかった。No formation of 1-L-seryl-2-phenylhydrazide was detected in this ibis.
実施例3
アデノシン三リン酸・二ナトリウム塩3Qmg、L−チ
ロシン3.6mg+ グリシン1.5mg、L −バリ
ン2.3mg、塩化マグネシウム六水和物102mg及
びジチオスレイトール8mgを、 20mMのヘペス緩
衝液に溶解し、水酸化ナトリウムでpHを8.5に調整
し。Example 3 Adenosine triphosphate disodium salt 3Qmg, L-tyrosine 3.6mg + glycine 1.5mg, L-valine 2.3mg, magnesium chloride hexahydrate 102mg and dithiothreitol 8mg in 20mM Hepes buffer The pH was adjusted to 8.5 with sodium hydroxide.
さらに20mMのビシン緩衝液を加えて、溶液量を7.
5mlとし、50℃程度に加熱して均一な溶液を得た。Further add 20mM bicine buffer to bring the solution volume to 7.
The volume was adjusted to 5 ml and heated to about 50°C to obtain a uniform solution.
この溶液を、室温に戻した後、ピロホスファターゼ(ヘ
−リンガ−・マンハイム社製、 20unit/ml)
0.5ml、塩酸でpHを8.5に調整した5M−1
,1−ジメチルヒドラジン水溶液1ml及び参考例2で
得られた20万unit/ml のチロシル−tRNA
シンテターゼで溶液1mlを混合し、総計10m1とし
た。この溶液を30℃の恒温槽中で一日放置して反応を
完結させて反応液を得た。After returning this solution to room temperature, pyrophosphatase (manufactured by Herringer Mannheim, 20 units/ml) was added.
0.5ml, 5M-1 adjusted to pH 8.5 with hydrochloric acid
, 1 ml of 1-dimethylhydrazine aqueous solution and 200,000 units/ml of tyrosyl-tRNA obtained in Reference Example 2.
1 ml of solution was mixed with synthetase for a total of 10 ml. This solution was left in a constant temperature bath at 30° C. for one day to complete the reaction, and a reaction solution was obtained.
次いで得られた反応液にアセトン200m lを加え。Next, 200ml of acetone was added to the resulting reaction solution.
沈殿を濾別後、上清をエバポレーターにて、溶媒を蒸発
乾固した。得られた固体を水に再熔解後。After filtering off the precipitate, the supernatant was evaporated to dryness using an evaporator. After remelting the obtained solid in water.
ボンダパックC11lカラム(ウォーターズ社製)に供
し、アセトニトリル150mMリン酸カリ水溶液(5/
95) pit 6.5を展開溶媒として用いて分離し
、1−L−チロシル−2,2−ジメチルヒドラジド1.
6I1gを得た。It was applied to a Bondapak C11l column (manufactured by Waters), and acetonitrile 150mM potassium phosphate aqueous solution (5/
95) PIT 6.5 was used as a developing solvent to separate 1-L-tyrosyl-2,2-dimethylhydrazide 1.
1 g of 6I was obtained.
この収率は、チロシンを基として約50%であった。ま
た、グリシン及びバリンのヒドラジドは認められなかっ
た。The yield was approximately 50% based on tyrosine. Furthermore, glycine and valine hydrazides were not observed.
この化合物の元素分析(CIlH17N302 =22
3.27)の結果は9次のとおりであった。Elemental analysis of this compound (CIlH17N302 = 22
The results of 3.27) were as follows.
計算イ直 (%) C=59.18.H=7.67、N
=18.82実測値(%) C=59.21. H=7
.70. N =18.80実施例4〜7
実施例3と同様の条件下でヒドラジンとして。Calculation accuracy (%) C=59.18. H=7.67, N
=18.82 Actual value (%) C=59.21. H=7
.. 70. N = 18.80 Examples 4-7 As hydrazine under conditions similar to Example 3.
ヒドラジン、メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、P
−トリルヒドラジンの四種のヒドラジンを用い2反応を
行った。hydrazine, methylhydrazine, ethylhydrazine, P
- Two reactions were carried out using four types of hydrazine, including tolylhydrazine.
反応混合液を、そのままプルハノクスODS (デュポ
ン社製)を担体とし、溶出液としてアセトニトリル15
0mM−リン酸カリウム水溶液を使用し。The reaction mixture was directly mixed with Pluhanox ODS (manufactured by DuPont) as a carrier, and acetonitrile 15 was used as the eluent.
Using 0mM potassium phosphate aqueous solution.
アセトニトリル濃度を0〜50%にグラディエンドをか
けながら、高速液体クロマトグラフィーで分析した。Analysis was performed by high performance liquid chromatography while applying a gradient of acetonitrile concentration from 0 to 50%.
それぞれチロシル−ヒドラジド、1−L−チロシル−2
−メチルヒドラジド、1−L−チロシル−2−エチルヒ
ドラジド、1−L−チロシル−2−P−トリルヒドラジ
ドの生成が認められた。Tyrosyl-hydrazide, 1-L-tyrosyl-2, respectively
-Methylhydrazide, 1-L-tyrosyl-2-ethylhydrazide, and 1-L-tyrosyl-2-P-tolylhydrazide were observed to be produced.
グリシン及びし−バリンからのヒドラジドは。The hydrazide from glycine and valine.
いずれの場合も実質上高速液体クロマトグラフィーでは
検出されなかった。In either case, it was virtually undetectable by high performance liquid chromatography.
出発原料中の17−チロシン量を基準に収率を計算する
と表1の結果となった。When the yield was calculated based on the amount of 17-tyrosine in the starting material, the results shown in Table 1 were obtained.
表1
実施例8
小麦グルテン15gを、濃塩酸200m1に加え、−夜
装置し、24時間煮沸分解後、減圧下で塩酸を除去した
。蒸発残査に20mM−エノプス緩衝液約300M1を
加え、水酸化ナトリウムでpHを8.3に調整した後、
不溶分を濾過して除き、さらに20mM−工・ノプス緩
衝液(pH8,5)を加えて、最終的に容量を500m
lとした。Table 1 Example 8 15 g of wheat gluten was added to 200 ml of concentrated hydrochloric acid, and the mixture was left overnight to decompose by boiling for 24 hours, and then the hydrochloric acid was removed under reduced pressure. Approximately 300M of 20mM Enopus buffer was added to the evaporation residue, and the pH was adjusted to 8.3 with sodium hydroxide.
Insoluble matter was removed by filtration, and 20mM Knops buffer (pH 8.5) was added to bring the final volume to 500mM.
It was set as l.
この溶液500μpに、アデノシン三リン酸二ナトリウ
ム塩3mg、塩化マグネシウム六水和物10mg。To 500 μp of this solution, 3 mg of adenosine triphosphate disodium salt and 10 mg of magnesium chloride hexahydrate were added.
ピロホスファターゼ(20unit/ml ) lOμ
ft 、及びフェニルヒドラジン47mgを添加し、
pHを8.3に調整した後、蒸溜水を加え、900 μ
lの溶液とした。Pyrophosphatase (20 units/ml) lOμ
ft, and 47 mg of phenylhydrazine were added,
After adjusting the pH to 8.3, add distilled water and
1 solution.
これに参考例3で得られたロイシル−tRNAシンテタ
ーゼ(5万unit/ml ) 100# IIを加え
て、 30℃で2日間反応させて反応混合物を得た。Leucyl-tRNA synthetase (50,000 units/ml) 100#II obtained in Reference Example 3 was added to this and reacted at 30°C for 2 days to obtain a reaction mixture.
得られた反応混合物を口径1μmのメンブランフィルタ
−で濾過後、濾液を分取用高速液体クロマトグラフィー
にかけ、実施例2の溶出条件で。The resulting reaction mixture was filtered through a membrane filter with a diameter of 1 μm, and the filtrate was subjected to preparative high performance liquid chromatography under the elution conditions of Example 2.
生成物を分取した。The product was separated.
この生成物は、1−L−口イシル−2−フェニルヒドラ
ジドであり、収量は1 、9a+gであった。The product was 1-L-isoyl-2-phenylhydrazide, and the yield was 1.9a+g.
この化合物の元素分析(C,2H,、N30 =221
.30)の結果は1次のとおりであった。Elemental analysis of this compound (C, 2H,, N30 = 221
.. The results of 30) were as follows.
計算イぽy (%) C=65.13.H=8.65.
N=18.99実測値(%) C=65.13.H=8
.67、N=18.92特許出願人 ユニチカ株式会社Calculation ratio (%) C=65.13. H=8.65.
N=18.99 Actual value (%) C=65.13. H=8
.. 67, N=18.92 Patent applicant Unitika Co., Ltd.
Claims (1)
ヒドラジドを製造するに際し、触媒としてアミノアシル
−tRNAンンテタ−ゼを用いること特徴とするα−ア
ミノ酸ヒドラジドの製造方法。 (2)α−アミノ酸が、2種以上のα−アミノ酸の混合
物である特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 (3)ヒドラジンが、一般式(1) %式% (但し、R+ 、R2−Rxは水素又は有機基を示す。 )で示されるヒドラジンである特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の製造方法。[Scope of Claims] +1.1 A method for producing α-amino acid hydrazide, which comprises using aminoacyl-tRNA intetase as a catalyst in producing α-amino acid hydrazide from α-amino acid and hydrazine. (2) The production method according to claim 1, wherein the α-amino acid is a mixture of two or more types of α-amino acids. (3) The hydrazine according to claim 1 or 2, wherein the hydrazine is represented by the general formula (1) % formula % (wherein R+ and R2-Rx represent hydrogen or an organic group). Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10150384A JPS60246362A (en) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Preparation of alpha-amino acid hydrazide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10150384A JPS60246362A (en) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Preparation of alpha-amino acid hydrazide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60246362A true JPS60246362A (en) | 1985-12-06 |
JPH055474B2 JPH055474B2 (en) | 1993-01-22 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
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JP (1) | JPS60246362A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013118894A1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 富山県 | Method for quantifying target substance |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10150384A patent/JPS60246362A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013118894A1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 富山県 | Method for quantifying target substance |
US9708639B2 (en) | 2012-02-09 | 2017-07-18 | Toyama Prefecture | Method for quantifying amino acids with pyrophosphate |
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JPH055474B2 (en) | 1993-01-22 |
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