JPS594882Y2 - Pillow type packaging equipment - Google Patents
Pillow type packaging equipmentInfo
- Publication number
- JPS594882Y2 JPS594882Y2 JP1979013909U JP1390979U JPS594882Y2 JP S594882 Y2 JPS594882 Y2 JP S594882Y2 JP 1979013909 U JP1979013909 U JP 1979013909U JP 1390979 U JP1390979 U JP 1390979U JP S594882 Y2 JPS594882 Y2 JP S594882Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- wrapping paper
- packaged
- pillow
- type packaging
- Prior art date
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- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案はピロー型包装装置に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a pillow-type packaging device.
従来のこの種の包装装置は、包装紙を移送する過程にお
いて包装紙の両側部を下方に丸めながら筒状に成形する
方法であったので、内容物の厚み寸法がある程度一定の
ものに限られるという欠点があった。Conventional packaging devices of this kind have a method of forming the wrapping paper into a cylinder by rolling both sides of the wrapping paper downward during the process of transporting it, so the thickness of the contents is limited to a certain degree. There was a drawback.
つまり内容物が極薄又は極厚のものになると包装紙ない
し製袋器を交換しない限り包装が困難であった。In other words, if the contents are extremely thin or thick, it is difficult to package them unless the wrapping paper or bag making device is replaced.
そのため多種多様の物品に対す即応性、汎用性に欠ける
ものであった。Therefore, it lacks quick response and versatility for a wide variety of products.
また包装紙自体を物品の搬送のために利用することがで
きないので、別途物品を一定間隔のもとで供給するため
の供給コンベアを欠くことができず、装置全体が大型、
複雑、高価なものとなる欠点があった。Furthermore, since the wrapping paper itself cannot be used to transport the goods, a separate supply conveyor is required to feed the goods at regular intervals, making the entire device large and bulky.
The drawback was that it was complicated and expensive.
本考案は、上記欠点を除去することを目的とし、従来の
製袋方式とは逆に上向きにフィルム(包装紙)を丸める
方式のピロー型包装装置が開発されている。The present invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks, and a pillow-type packaging device has been developed that rolls up the film (wrapping paper) upward, contrary to the conventional bag-making method.
例えば、実公昭53−5567号公報はフォーマ−によ
ってフィルムを丸く成型し、その後、同フィルムの両端
を重合してフィラーシーラーによって溶着する装置を開
示する。For example, Japanese Utility Model Publication No. 53-5567 discloses an apparatus in which a film is formed into a round shape using a former, and then both ends of the film are polymerized and welded using a filler sealer.
しかし、かかる装置は、内容物がある程度の厚さを有す
る場合のみに有効であり、内容物が極薄のものの場合、
包装シール力によってフィルムが上方にあがり、そのた
め内容物の形状が崩れることになっていた。However, such devices are effective only when the contents have a certain thickness, and when the contents are extremely thin,
The packaging sealing force caused the film to rise upwards, causing the contents to lose their shape.
また実公昭5011063号公報も同様に上方溶着装置
を開示し、同装置はさらにフィルム立上縁部に無理を与
えないようにするために重量調整可能なガイド部材を有
している。Japanese Utility Model Publication No. 5,011,063 similarly discloses an upper welding device, which further includes a weight-adjustable guide member to prevent strain on the rising edge of the film.
しかし、同装置においても、内容物が極薄の場合、丸め
た後のフィルムが上方に持ち上げられることになり、内
容物が形状崩壊をもたらし、商品価値を低下していた。However, even in this device, if the contents were extremely thin, the rolled film would be lifted upwards, causing the contents to collapse in shape and reducing the commercial value.
本考案はこのような従来抹術の有する欠点を除去でき、
一定厚さを有するものは熱論のこと、極薄のものであっ
ても形状の崩壊をもたらすことなく包装することができ
るピロー型包装装置を提供することを目的とする。The present invention can eliminate these drawbacks of conventional surgical removal,
The object of the present invention is to provide a pillow-type packaging device that can wrap even extremely thin items without causing collapse of the shape, even if the item has a constant thickness.
本考案はコンベアと、該コンベアの搬送包装と反対側に
延びその先端に包装紙の両側部を起立せしめる製袋器を
取付けた被包装物載置台と、上記コンベアの上方に配設
され包装紙の両側部を合掌状態に挟圧しつつ牽引する1
対の牽引ローラと、包装紙の合掌部を熱接着する1対の
シールローラと、上記牽引ローラの近傍に配設され包装
紙の合掌前の部分をその先端楔部を挿入することによっ
て圧接すると共に上記牽引ローラ及びシールローラと一
体に上下動する案内板と、及び上記コンベアの搬送包装
前方に配設され筒状に形成された包装筒を横方向に熱接
着するトップシールを具備してなるピロー型包装装置に
係るものである。The present invention consists of a conveyor, a packaged article mounting table that extends on the opposite side of the conveyor from the transport packaging and has a bag-making device attached to its tip that raises both sides of the wrapping paper, and a wrapping paper that is disposed above the conveyor. Pull the vehicle while holding both sides of it in a state of palms together.
A pair of pulling rollers, a pair of sealing rollers that thermally bond the joining parts of the wrapping paper, and a pair of sealing rollers that are disposed near the pulling rollers and press the part of the wrapping paper before joining by inserting their tip wedge parts. and a guide plate that moves up and down integrally with the traction roller and seal roller, and a top seal that is disposed in front of the conveyor for packaging and is arranged in front of the conveyor to thermally bond a cylindrical packaging tube in the lateral direction. This relates to a pillow-type packaging device.
以下図面に基づき実施例を説明する。Examples will be described below based on the drawings.
第1図〜第3図において、1は機体であり、該機体1に
コンベア2を回動可能に設ける。In FIGS. 1 to 3, 1 is a machine body, and a conveyor 2 is rotatably provided on the machine body 1.
コンベア2の回動手段は図示されていないが、通常の手
段になる。Although the means for rotating the conveyor 2 is not shown, it is a conventional means.
またコンベア2は比較的ゆるやかに回動するものであっ
てもよいが、包装紙の無駄送りを防ぐために被包装物を
載せたときのみに作動する間欠送りとすることが好まし
い。Although the conveyor 2 may rotate relatively slowly, it is preferable that the conveyor 2 be an intermittent feeder that operates only when an item to be packaged is placed thereon in order to prevent wasteful feeding of wrapping paper.
さらにコンベア2をキャタピラ状の形態とし重量のある
被包装物でも十分に支持できるようにするとよい。Furthermore, it is preferable that the conveyor 2 is shaped like a caterpillar so that even heavy objects to be packaged can be sufficiently supported.
3は先端に製袋器4を取付けた被包装物載置台であって
、機体1上においてコンベア2の搬送方向と反対側に連
設される。Reference numeral 3 denotes a packaging object mounting table having a bag making device 4 attached to its tip, and is arranged on the body 1 on the side opposite to the conveyance direction of the conveyor 2.
包装紙Aは円筒状に巻かれたもので、これをリール5に
よって回転自在に支持すると共に、緊張ローラ6、駆動
ローラ7、押えローラ8等を経由して上記製袋器4に掛
けられる。The wrapping paper A is wound into a cylindrical shape, and is rotatably supported by a reel 5, and is hung on the bag making machine 4 via a tension roller 6, a drive roller 7, a presser roller 8, etc.
包装紙Aは普通ポリプロピレン等の合成樹脂製のものが
用いられるが、熱接着できるものであればこれに限られ
ない。Wrapping paper A is usually made of synthetic resin such as polypropylene, but is not limited to this as long as it can be thermally bonded.
また印刷による製品表示等の有無もコンベア2が間欠作
動である限り何ら影響しない。Also, the presence or absence of product display by printing has no effect as long as the conveyor 2 operates intermittently.
製袋器4は、第4図に示すように包装紙Aの両側部aを
起立せしめてU形に成形するためのもので包装紙Aの引
込端より斜下方に案内板4aを連設している。As shown in Fig. 4, the bag making machine 4 is used to make both sides a of the wrapping paper A stand up and form it into a U shape. ing.
包装紙Aはこの製袋器4に掛けられコンベア2の搬送方
向に緊張して引っ張られる。Wrapping paper A is hung on this bag making device 4 and pulled under tension in the conveyance direction of conveyor 2.
9はコンベア2の上方に配設された1対の牽引ローラ、
10は同じく1対のシールローラで、まず1対の牽引ロ
ーラ9によりコンベア2の上方中央部で包装紙Aの両側
部aを合掌状態に左右より挟圧しつつ搬送方向に牽引し
、次いでその合掌部すを1対のシールローラ10により
加熱し接着するのである。9 is a pair of traction rollers arranged above the conveyor 2;
Reference numeral 10 designates a pair of sealing rollers. First, a pair of pulling rollers 9 pulls both sides a of the wrapping paper A at the upper central part of the conveyor 2 in the conveying direction while pinching them from the left and right with their palms together, and then pulls them in the conveying direction. The parts are heated and bonded by a pair of sealing rollers 10.
なお、牽引ローラ9、シールローラ10はほは゛同一水
準に水平におかれ、包装紙Aの両測部端末部分を摘むよ
うにしである。The pulling roller 9 and the sealing roller 10 are placed horizontally on the same level and are designed to pinch the end portions of both measuring sections of the wrapping paper A.
11は牽引ローラ9、シールローラ10の取付台で、両
ローラはチェーン12等により連動され同一速度で回転
せしめられる。Reference numeral 11 denotes a mounting base for the pulling roller 9 and the sealing roller 10, and both rollers are interlocked by a chain 12 or the like and rotated at the same speed.
包装紙Aの両側部aは上記製袋器4と牽引ローラ9間で
その間隔を次第に狭めて合掌状態となる。The distance between both sides a of the wrapping paper A is gradually narrowed between the bag making device 4 and the pulling roller 9, and the palms are joined together.
13はこの合掌前の部分Cに挿入し圧接する案内板で、
その下端は楔状に形成され、この傾斜部13aで上記合
掌前の部分Cを圧接する。13 is a guide plate that is inserted and pressed into the part C in front of the palms,
Its lower end is formed into a wedge shape, and this inclined portion 13a presses against the portion C before the palms are joined together.
かかる楔状先端の挿入によって包装紙Aを十分に圧接し
ても包装紙Aが横方向にスリップすることがなく、これ
によって、包装紙Aがシールローラの引張力や包装紙A
自身の弾性によって上方に上昇するのを効果的に防止で
きる。By inserting the wedge-shaped tip, the wrapping paper A will not slip in the lateral direction even if the wrapping paper A is sufficiently pressed against the wrapping paper A. This prevents the wrapping paper A from slipping in the lateral direction.
It can effectively prevent it from rising upward due to its own elasticity.
また案内板13は牽引ローラ9の近傍に配設され、かつ
該牽引ローラ9及びシールローラ10と一体に上下動す
る。Further, the guide plate 13 is disposed near the pulling roller 9 and moves up and down together with the pulling roller 9 and the sealing roller 10.
このために上記取付台11に案内板13を取付けると共
に該取付台11を機体1上に立設した昇降ガイドフレー
ム14に昇降自在に取付け、さらに調節用バンドル15
によって取付台11を上下方向に調節することにしてい
る。For this purpose, a guide plate 13 is attached to the mount 11, and the mount 11 is attached to an elevating guide frame 14 erected on the fuselage 1 so as to be able to rise and fall freely.
The mounting base 11 is adjusted in the vertical direction by the following steps.
なおこの調節は目盛に従って行われ、これによって被包
装物Bの厚みに応じて袋寸法(筒状に形成される包装筒
A′の高さ寸法)を自由に変更できる。This adjustment is performed according to the scale, so that the bag size (the height of the cylindrical packaging tube A') can be freely changed depending on the thickness of the packaged object B.
16は案内板13の微調整用バンドル、17は包装筒A
′を横方向に熱接着するトップシールで、熱接着と同時
に切断もできるようになっている。16 is a bundle for fine adjustment of the guide plate 13, 17 is a packaging tube A
This is a top seal that is heat-bonded horizontally, and can be cut at the same time as heat-bonding.
この場合、トップシール゛17は、第4図に示すように
上下に対設した回転軸18に熱板19を突設し、該熱板
19の中央部に切断刃20を介装し、かつ回転軸18は
互に逆方向に同期して回転せしめられ、軸心を通る垂直
面にきたとき切断刃20同士が相接触するようになって
いる。In this case, the top seal 17 includes a hot plate 19 protruding from rotating shafts 18 arranged vertically opposite each other, and a cutting blade 20 interposed in the center of the hot plate 19. The rotating shafts 18 are rotated synchronously in opposite directions so that the cutting blades 20 come into contact with each other when they come to a vertical plane passing through the axis.
なお、コンベア2とトップシール17は同期して作動し
、コンベア2の送り寸法で包装筒A′を熱接着、切断す
る関係におかれている。The conveyor 2 and the top seal 17 operate synchronously and are placed in a relationship to thermally bond and cut the packaging cylinder A' according to the feed dimension of the conveyor 2.
もつとも、コンベア2の送り寸法即ち送り方向の包装寸
法は、コンベア2とトップシール17間の間隔又は両者
の回転速度の変更等によって自由に変えることができる
。However, the feeding dimension of the conveyor 2, that is, the packaging dimension in the feeding direction, can be freely changed by changing the distance between the conveyor 2 and the top seal 17 or the rotational speed of both.
またトップシール17は包装の目的に応じて熱接着のみ
を行うものにしてもよい゛し、必ずしも熱接着と切断と
を同時にする必要はない。Further, the top seal 17 may be one that is only thermally bonded depending on the purpose of packaging, and it is not necessarily necessary to thermally bond and cut the top seal at the same time.
被包装物Bは、前記被包装物載置台3の所定位置に置か
れる。The packaged item B is placed at a predetermined position on the packaged item mounting table 3.
21は被包装物Bの載置により作動するリミットスイッ
チである。Reference numeral 21 denotes a limit switch that is activated when the object to be packaged B is placed.
22は被包装物載置台3の側方に間隔を変更することが
できるように設けた被包装物位置決めマークであって、
被包装物の大きさに応じて該位置決めマーク22の間隔
を変えその包装寸法を正しく設定するためのものである
。Reference numeral 22 denotes a positioning mark for the packaged item provided on the side of the packaged item mounting table 3 so that the interval can be changed.
This is to change the interval between the positioning marks 22 according to the size of the packaged item to correctly set the packaging dimensions.
即ちトップシール17の位置に対する被包装物の載置す
べき位置を決めるものである。That is, the position where the packaged object should be placed relative to the position of the top seal 17 is determined.
被包装物位置決めマーク22は目盛を付された摺動バー
23に沿って被包装物載置台3の長手方向に移動自在に
設けられる。The object positioning mark 22 is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the object mounting table 3 along a sliding bar 23 provided with a scale.
また第4図に示すように、この位置決めマーク22に代
えて被包装物載置台3を伸縮可能に構成してもよい。Moreover, as shown in FIG. 4, instead of this positioning mark 22, the packaged object mounting table 3 may be configured to be extendable and retractable.
この場合、被包装物を常に製袋器4上に載置することが
できる。In this case, the object to be packaged can always be placed on the bag making device 4.
同図において、3a及び3bはそれぞれ分離された一方
の固定側の被包装物載置台及び他方の移動側の被包装物
載置台、24は固定側、移動側の被包装物載置台3a、
3bを相互に伸縮自在に連結するための連結板、25は
セットねし、26はカバーである。In the same figure, reference numerals 3a and 3b are respectively separated one fixed-side packaged object mounting table and the other moving-side packaged object mounting table; 24 is a fixed-side and moving-side packaged object mounting table 3a;
A connecting plate 25 is a set screw, and 26 is a cover for elastically connecting the parts 3b to each other.
次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
まず包装紙Aをリール5に取付け、緊張ローラ6、駆動
ローラ7、押えローラ8等を経由して製袋器4に掛ける
。First, the wrapping paper A is attached to the reel 5 and hung on the bag making machine 4 via the tension roller 6, drive roller 7, press roller 8, etc.
さらに包装紙Aの両側部a先端をl対の牽引ローラ9に
かみ込ませる。Furthermore, the tips of both sides a of the wrapping paper A are caught by l pairs of pulling rollers 9.
この状態で被包装物Bを被包装物載置台3の所定位置に
次々に載置すると、包装紙Aは被包装物Bを載置した状
態で牽引されていく。In this state, when the articles B are placed one after another on predetermined positions on the article mounting table 3, the wrapping paper A is pulled with the articles B placed thereon.
即ち、包装紙Aは製袋器4によってその両側部aをb形
に起立せしめられ、コンベア2の上方で1対の牽引ロー
ラ9によりその両側部aを合掌状態にされ、さらにその
合掌部すを1対のシールローラ10によって熱接着する
ので、筒状の包装筒A′に成形されながらトップシール
17側へ搬送される。That is, the wrapping paper A is made to stand up with its both sides a in the shape of B by the bag making machine 4, and is brought into a state of palms on both sides a by a pair of pulling rollers 9 above the conveyor 2, and then the palms of the wrapping paper Since it is thermally bonded by a pair of seal rollers 10, it is conveyed to the top seal 17 side while being formed into a cylindrical packaging tube A'.
そして、該トップシール17によって被包装物Bの前後
において包装筒A′を横方向に熱接着すると同時に切断
し、ここに完全に包装された製品となって排出されるの
である。Then, the top seal 17 heat-bonds the packaging tube A' in the transverse direction at the front and back of the packaged item B, and at the same time cuts it, and the packaged product is discharged as a completely packaged product.
而して、被包装物Bを今までのものより非常に薄いもの
になった場合は、まず取付台11と共に牽引ローラ9、
シールローラ10及び案内板13を極薄の被包装物Bの
高さ寸法に応じて下降せしめて高さを調整すれば、案内
板13によって包装紙Aの合掌前の部分Cを押圧するの
で、1対の牽引ローラ9及びレールローラ10は包装紙
Aの合掌部すを常に変ることなく押し下げた状態で同じ
部分を挾圧し熱接着するため、包装筒A′はその横断面
積を何ら変えることなく扁平状態となって搬送され極薄
の被包装物Bを同様に包装する。Therefore, if the packaged item B is made to be much thinner than the previous one, first, the mounting base 11 and the pulling roller 9,
By lowering the seal roller 10 and the guide plate 13 according to the height dimension of the ultra-thin packaged object B and adjusting the height, the guide plate 13 presses the part C of the wrapping paper A before the folding of the hands. The pair of pulling rollers 9 and rail rollers 10 always push down the folded part of the wrapping paper A without changing it, and press the same part to heat bond it, so the packaging cylinder A' remains unchanged in its cross-sectional area. The extremely thin packaged object B, which is transported in a flat state, is similarly packaged.
従って包装筒A′の横断面積が一定のもとにその高さ寸
法を変更調整できるので、被包装物Bが極薄のものでも
、逆に極厚のものでも損壊せしめることなく完全に包装
することができるのである。Therefore, the height dimension of the packaging tube A' can be changed and adjusted while keeping the cross-sectional area constant, so even if the packaged item B is extremely thin or extremely thick, it can be completely wrapped without damage. It is possible.
なお、被包装物Bの載置位置は被包装物載置台3の側方
に設けた被包装物位置決めマーク22の間隔調整によっ
て決められ、或は被包装物載置台3 a 、3 bを伸
縮せしめることによって製袋器4上を常にその載置位置
とすることができる。The placement position of the packaged item B is determined by adjusting the interval between the packaged item positioning marks 22 provided on the sides of the packaged item placement table 3, or by expanding and contracting the packaged item placement tables 3a and 3b. By doing so, the top of the bag making device 4 can always be kept at its placement position.
また製袋器4上を被搬送物Bの載置位置とするときは、
第6図に示すような供給コンベア27を連設して供給す
ることもできる。In addition, when the top of the bag making device 4 is set as the placement position for the transported object B,
A supply conveyor 27 as shown in FIG. 6 can also be provided in series.
該供給コンベア27は終端に光電管等による物品検出器
28を設けたもので、被包装物Bを1個ずつ製袋器4上
へ供給するよう間欠的に作動するものである。The supply conveyor 27 is provided with an article detector 28 such as a phototube at its end, and operates intermittently to supply the articles B to be packaged onto the bag making device 4 one by one.
従って、この供給コンベア27上へ被包装物Bをランダ
ムに載置しても被包装物載置台3上には所定位置に正し
く載置されて便宜である。Therefore, even if the articles B are randomly placed on the supply conveyor 27, they are conveniently placed on the article placement table 3 at a predetermined position.
以上説明した如く本考案によれば、包装紙を上向きに丸
めながら筒状に成形するにあたって、案内板が包装紙A
の合掌部分に挿入され、包装紙Aを十分に押圧するので
、包装紙Aの持上りを完全に防止できる。As explained above, according to the present invention, when the wrapping paper is rolled up into a cylindrical shape, the guide plate is attached to the wrapping paper A.
Since the wrapping paper A is inserted into the folded part of the palm of the hand and presses the wrapping paper A sufficiently, lifting of the wrapping paper A can be completely prevented.
これによって内容物が極薄の場合でも十分な保形を図る
ことができ、商品価値を高めることができる。As a result, even if the contents are extremely thin, sufficient shape retention can be achieved, and the commercial value can be increased.
従って、コンベア2の長さも必要最小限度あればよく、
その構造も簡単なものでよいから、包装機全体を小型、
簡潔、低置なものとすることができる。Therefore, the length of the conveyor 2 only needs to be the minimum length necessary.
The structure can be simple, so the entire packaging machine can be made small and
It can be concise and low-key.
しかも、該コンベア2の上方に配設した案内板13、一
対の牽引ローラ9及び一対のシールローラ10を同時に
上下動せしめることによって、横断面積を一定にして包
装紙を筒状に形成することが簡単にできるので、被包装
物の厚薄に拘らず完全に包装することができ、従って多
種多様の物品に対する包装が即時にできるので汎用性に
富むものである。Moreover, by simultaneously moving up and down the guide plate 13, the pair of pulling rollers 9, and the pair of sealing rollers 10 disposed above the conveyor 2, the wrapping paper can be formed into a cylindrical shape with a constant cross-sectional area. Since it is easy to carry out, it is possible to completely wrap the packaged item regardless of its thickness, and therefore, it is highly versatile because it can instantly package a wide variety of articles.
第1図は本考案に係るピロー型包装装置の側面図、第2
図は要部の拡大側面図、第3図は第2図■■線における
正面図、第4図は使用状態の説明図、第5図は伸縮可能
な被包装物載置台を示す説明図、第6図は被包装物供給
コンベアを示す説明図である。
2:コンベア、3:被包装物載置台、4:製袋器、9:
牽引ローラ、10:シールローラ、13:案内板、17
:トップシール、22:被包装物位置決めマーク、24
:連結板、25:セットネジ、26:カバー、27:被
包装物供給コンベア、28:物品検出器。Figure 1 is a side view of the pillow-type packaging device according to the present invention;
The figure is an enlarged side view of the main parts, Figure 3 is a front view taken along the line ■■ in Figure 2, Figure 4 is an explanatory diagram of the state of use, and Figure 5 is an explanatory diagram showing a retractable packaged object mounting table. FIG. 6 is an explanatory view showing the packaged article supply conveyor. 2: Conveyor, 3: Placement table for packaged items, 4: Bag making machine, 9:
Traction roller, 10: Seal roller, 13: Guide plate, 17
: Top seal, 22: Packaged object positioning mark, 24
: Connecting plate, 25: Set screw, 26: Cover, 27: Packaged article supply conveyor, 28: Article detector.
Claims (1)
その先端に包装紙の両側部を起立せしめる製袋器を取付
けた被包装物載置台と、上記コンベアの上方に配設され
包装紙の両側部を合掌状態に挟圧しつつ牽引する1対の
牽引ローラと、包装紙の合掌部を熱接着する1対のシー
ルローラと、上記牽引ローラの近傍に配設され包装紙の
合掌前の部分をその先端楔部を挿入することによって圧
接する案内板と、案内板を上記牽引ローラ及びシールロ
ーラと一体に上下動し、包装紙を被包装物の形状と適合
する断面形状でコンベア上面に接触させる昇降装置と、
上記コンベアの搬送方向前方に配設され筒状に形成され
た包装筒を横方向に熱接着するトップシールを具備して
なるピロー型包装装置。 2、コンベアのキャタピラ状の形態とすると共に間欠的
に回動する構成としてなる実用新案登録請求の範囲第1
項記載のピロー型包装装置。 3、被包装物載置台を伸縮可能に構成した実用新案登録
請求の範囲第1項又は第2項記載のピロー型包装装置。1. a conveyor; a packaged article mounting table that extends opposite to the conveyance direction of the conveyor and has a bag-making device attached to its tip that raises both sides of the wrapping paper; a pair of pulling rollers that pull the wrapping paper while pinching it into a state of folding, a pair of sealing rollers that thermally bond the folded parts of the wrapping paper; A guide plate that is brought into pressure contact by inserting the tip wedge portion, and a lift that moves the guide plate up and down together with the above-mentioned pulling roller and seal roller to bring the wrapping paper into contact with the top surface of the conveyor with a cross-sectional shape that matches the shape of the packaged items. a device;
A pillow-type packaging device comprising a top seal disposed in front of the conveyor in the conveyance direction and for laterally thermally bonding a cylindrical packaging cylinder. 2. Utility model registration claim 1, which is a structure in which the conveyor has a caterpillar shape and rotates intermittently.
The pillow-type packaging device described in Section 1. 3. The pillow-type packaging device according to claim 1 or 2 of the utility model registration claim, in which the packaged object mounting table is configured to be extendable and retractable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979013909U JPS594882Y2 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Pillow type packaging equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979013909U JPS594882Y2 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Pillow type packaging equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55115502U JPS55115502U (en) | 1980-08-14 |
JPS594882Y2 true JPS594882Y2 (en) | 1984-02-14 |
Family
ID=28832852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1979013909U Expired JPS594882Y2 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Pillow type packaging equipment |
Country Status (1)
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JP (1) | JPS594882Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6378488B2 (en) * | 2014-01-15 | 2018-08-22 | 茨木精機株式会社 | Pillow packaging equipment |
Citations (2)
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1979
- 1979-02-06 JP JP1979013909U patent/JPS594882Y2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55115502U (en) | 1980-08-14 |
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