JPS5948498B2 - 撚線製造装置 - Google Patents
撚線製造装置Info
- Publication number
- JPS5948498B2 JPS5948498B2 JP21844682A JP21844682A JPS5948498B2 JP S5948498 B2 JPS5948498 B2 JP S5948498B2 JP 21844682 A JP21844682 A JP 21844682A JP 21844682 A JP21844682 A JP 21844682A JP S5948498 B2 JPS5948498 B2 JP S5948498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- tension
- machine
- drawing machine
- winding angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば電気ケーブル用の撚線を製造する装置
に関し、特に伸線機と撚線機とをタンテムに同一ライン
上に組合せて撚線を製造する装置に関するものである。
に関し、特に伸線機と撚線機とをタンテムに同一ライン
上に組合せて撚線を製造する装置に関するものである。
電気ケーブルの製造価格を低くする目的で工程数を低減
するため多本掛伸線機とバンチヤー型撚線機とを同一ラ
イン上にタンテムに組合せた撚線製造装置が提案されて
いる （例えば特公昭５５一４１３５２号参照）。
するため多本掛伸線機とバンチヤー型撚線機とを同一ラ
イン上にタンテムに組合せた撚線製造装置が提案されて
いる （例えば特公昭５５一４１３５２号参照）。
しかし、この種の撚線製造装置では機械仕上のバラツキ
でスリップが不均一に発生したり、撚線機からの引取力
が不均一になつたりして伸線機と撚線機との間で張力が
等しくなるとは限らないので例えば７本撚の場合中心に
入る線材と外層の線材との張力がバランスしないと撚線
時に中心線が飛出したり細径化したりして長時間安定に
運転することができない。また、外層を構成する線材の
張力が一定しないと、撚姿が不整となつて高い品質の撚
線を製造することができない。本発明の目的は、伸線機
と撚線機との間の線材の張力を一定にして長時間安定に
運転することができ、高い品質の撚線を得ることができ
る撚線製造装置を提供することにある。
でスリップが不均一に発生したり、撚線機からの引取力
が不均一になつたりして伸線機と撚線機との間で張力が
等しくなるとは限らないので例えば７本撚の場合中心に
入る線材と外層の線材との張力がバランスしないと撚線
時に中心線が飛出したり細径化したりして長時間安定に
運転することができない。また、外層を構成する線材の
張力が一定しないと、撚姿が不整となつて高い品質の撚
線を製造することができない。本発明の目的は、伸線機
と撚線機との間の線材の張力を一定にして長時間安定に
運転することができ、高い品質の撚線を得ることができ
る撚線製造装置を提供することにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべると、第１
図は本発明の撚線製造装置を概略的に示し、この装置は
同一ライン上にタンテムに組合された多本掛伸線機１２
とバンチヤー型撚線機１４とから成り、図示の実施例で
は７本の線材（素線）１０が伸線機１２を出た後撚線機
１４によつて１本の中心線のまわりに６本の外層線を撚
合せて撚線を製造する。
図は本発明の撚線製造装置を概略的に示し、この装置は
同一ライン上にタンテムに組合された多本掛伸線機１２
とバンチヤー型撚線機１４とから成り、図示の実施例で
は７本の線材（素線）１０が伸線機１２を出た後撚線機
１４によつて１本の中心線のまわりに６本の外層線を撚
合せて撚線を製造する。
伸線機１２と撚線機１４との間には後にのべるように各
線材の張力を検出する目的で各線材毎にダンサロール１
６が設けられている。このダンサロール１６は、第３図
に示すよう″に、２つの固定ガイドロール１８、１８′
とその間に設けられた可動ガイドロール２０とから成つ
ており、各線材１０は固定ガイドロール１８、可動ガイ
ドロール２０、固定ガイドロール１８′を通る。伸線機
１２は、第２図にその一部を示すように、各線材毎に複
数の伸線ダイス２２と複数のキヤプスタン２４とを交互
に一直線上に並べて形成されている。
線材の張力を検出する目的で各線材毎にダンサロール１
６が設けられている。このダンサロール１６は、第３図
に示すよう″に、２つの固定ガイドロール１８、１８′
とその間に設けられた可動ガイドロール２０とから成つ
ており、各線材１０は固定ガイドロール１８、可動ガイ
ドロール２０、固定ガイドロール１８′を通る。伸線機
１２は、第２図にその一部を示すように、各線材毎に複
数の伸線ダイス２２と複数のキヤプスタン２４とを交互
に一直線上に並べて形成されている。
図示の実施例では最終キヤプスタン２４Ａの近くには補
助ガイドロール２６を有しており、各線材１０はキヤプ
スタン２４Ａと補助ガイドロール２６とに跨つて０．５
ターン余分に巻付けることができるようにしてある。従
つて、各線材１０はこの補助ガイドロール２６を用いて
１．５ターン、２．５ターン、３．５ターンー−−と巻
付けて張力を調整することができる。撚線機１４は、詳
細に図示していないが、ケージ内に巻取機が収納されて
形成され、複数の線材１０はケージの回転軸線上の撚口
金を通つてケージ内を弓状に通り弓の終端で反転し回転
軸線上のガイドロールを通つて巻取機に巻取られるが、
この際複数の線材１０は２度撚りされる。本発明の装置
は、伸線機１２の各最終キヤプスタン２４Ａに巻付く線
材の巻付角を可変する巻付角可変手段２８と伸線機１２
と撚線機１４との間の線材１０の張力を検出する張力検
出器３０とを更に備え、巻付角可変手段２８は張力検出
器３０からの張力信号に応じてすべての線材１０の張力
が一定となるように制御される。
助ガイドロール２６を有しており、各線材１０はキヤプ
スタン２４Ａと補助ガイドロール２６とに跨つて０．５
ターン余分に巻付けることができるようにしてある。従
つて、各線材１０はこの補助ガイドロール２６を用いて
１．５ターン、２．５ターン、３．５ターンー−−と巻
付けて張力を調整することができる。撚線機１４は、詳
細に図示していないが、ケージ内に巻取機が収納されて
形成され、複数の線材１０はケージの回転軸線上の撚口
金を通つてケージ内を弓状に通り弓の終端で反転し回転
軸線上のガイドロールを通つて巻取機に巻取られるが、
この際複数の線材１０は２度撚りされる。本発明の装置
は、伸線機１２の各最終キヤプスタン２４Ａに巻付く線
材の巻付角を可変する巻付角可変手段２８と伸線機１２
と撚線機１４との間の線材１０の張力を検出する張力検
出器３０とを更に備え、巻付角可変手段２８は張力検出
器３０からの張力信号に応じてすべての線材１０の張力
が一定となるように制御される。
図示の実施例では、巻付角変位手段２８は最終キヤプス
タン２４Ａから出た線材１０に接近して最終キヤプスタ
ンの回転軸線を中心とする円周上に配置された１対の巻
付ローラ３２，３２″から成つており、これ，らの巻付
ローラ３２， ３２″は最終キヤプスタンの回転軸線を
中心に回転変位することができるように回転変位機構３
４に支持されている。この回転変位機構３４は第６図及
び第７図に示すように張力信号に応じて所定の回転角で
変位するステツ．プモータの如き駆動源４２からプーり
ーやギヤの伝動手段４４を介して駆動される支持部材４
６から成つている。支持部材４６は腕４８を介して巻付
ローラ３２， ３２″を支持しており最終キヤプスタン
２４Ａの中心軸線のまわりに巻付ローラ３．２，３２″
を回転変位する（第７図参照）。張力検出器３０は、第
３図に示すように、ダンサロール１６の可動ガイドロー
ル２０に連結されたチエーン３６が掛け渡された２つの
スプロケツト３８，３８″の一方に接続された回転角セ
ンサ４０から成つており、線材１０の張力が大きくなつ
たり小さくなつたりして可動ガイドロールが２０Ａ，２
０Ｂの方向へ変位するのに応動してスプロケツト３８″
が回転するので回転角センサ４０から張力に比例した角
度信号（張力信号）が発生する。第４図の制御回路４０
はこれらの張力信号を受けてすべての線材１０の張力が
一定になるように巻付角可変手段２８の駆動源４２をそ
れぞれ駆動する。従つて、１つの線材１０の張力が張る
と、その張力信号は駆動源４２を駆動して第２図Ｂ，Ｃ
に示すように巻付角可変手段２８を第２図の時計方向に
変位させて線材１０の巻付角を増し、線材１０と最終キ
ヤプスタン２４Ａとのスリツプを少なくして該キヤプス
タンで線材１０を送り込むようにして線材の張力を小さ
くする。
タン２４Ａから出た線材１０に接近して最終キヤプスタ
ンの回転軸線を中心とする円周上に配置された１対の巻
付ローラ３２，３２″から成つており、これ，らの巻付
ローラ３２， ３２″は最終キヤプスタンの回転軸線を
中心に回転変位することができるように回転変位機構３
４に支持されている。この回転変位機構３４は第６図及
び第７図に示すように張力信号に応じて所定の回転角で
変位するステツ．プモータの如き駆動源４２からプーり
ーやギヤの伝動手段４４を介して駆動される支持部材４
６から成つている。支持部材４６は腕４８を介して巻付
ローラ３２， ３２″を支持しており最終キヤプスタン
２４Ａの中心軸線のまわりに巻付ローラ３．２，３２″
を回転変位する（第７図参照）。張力検出器３０は、第
３図に示すように、ダンサロール１６の可動ガイドロー
ル２０に連結されたチエーン３６が掛け渡された２つの
スプロケツト３８，３８″の一方に接続された回転角セ
ンサ４０から成つており、線材１０の張力が大きくなつ
たり小さくなつたりして可動ガイドロールが２０Ａ，２
０Ｂの方向へ変位するのに応動してスプロケツト３８″
が回転するので回転角センサ４０から張力に比例した角
度信号（張力信号）が発生する。第４図の制御回路４０
はこれらの張力信号を受けてすべての線材１０の張力が
一定になるように巻付角可変手段２８の駆動源４２をそ
れぞれ駆動する。従つて、１つの線材１０の張力が張る
と、その張力信号は駆動源４２を駆動して第２図Ｂ，Ｃ
に示すように巻付角可変手段２８を第２図の時計方向に
変位させて線材１０の巻付角を増し、線材１０と最終キ
ヤプスタン２４Ａとのスリツプを少なくして該キヤプス
タンで線材１０を送り込むようにして線材の張力を小さ
くする。
第５図はこのようにして７つの線材１０が一定の張力に
維持されるように各巻付角可変手段２８が変位した状態
の一例を示す。本発明によれば、上記のように、伸線機
から送出される線材の張力は一定となるので伸線機と撚
線機とが同調し、従つて撚線時に１部の線材が飛出した
り細径化したりすることがなく機械を安定に運転するこ
とができ、また撚姿も良好で高品質の撚線を得ることが
できる実益がある。
維持されるように各巻付角可変手段２８が変位した状態
の一例を示す。本発明によれば、上記のように、伸線機
から送出される線材の張力は一定となるので伸線機と撚
線機とが同調し、従つて撚線時に１部の線材が飛出した
り細径化したりすることがなく機械を安定に運転するこ
とができ、また撚姿も良好で高品質の撚線を得ることが
できる実益がある。
第１図は本発明の撚線製造装置の概略図、第２図Ａ乃至
Ｃは本発明の要部の異なる動作状態の概略図、第３図は
本発明に用いられる張力検出器の概略図、第４図は制御
回路の系統図、第５図は本発明の動作の一例を示す概略
図、第６図及び第７図は本発明に用いられる巻付角可変
手段の縦断面図及び正面図である。 １０・・・・・・線材、１２・・・・・・伸線機、１４
・・・・・・撚線機、２４Ａ・・・・・・最終キヤプス
タン、２８・・・・・・巻付角可変手段、３０・・・・
・・張力検出器、４０・・・・・・制御回路。
Ｃは本発明の要部の異なる動作状態の概略図、第３図は
本発明に用いられる張力検出器の概略図、第４図は制御
回路の系統図、第５図は本発明の動作の一例を示す概略
図、第６図及び第７図は本発明に用いられる巻付角可変
手段の縦断面図及び正面図である。 １０・・・・・・線材、１２・・・・・・伸線機、１４
・・・・・・撚線機、２４Ａ・・・・・・最終キヤプス
タン、２８・・・・・・巻付角可変手段、３０・・・・
・・張力検出器、４０・・・・・・制御回路。
Claims (1)
- １ 同一ライン上に組合された多本掛伸線機とバンチヤ
ー型撚線機とから成り、複数の線材を前記伸線機で伸線
した後連続的に前記撚線機によつて撚線する撚線製造装
置において、前記伸線機の各最終キヤプスタンに巻付く
線材の巻付角を可変する巻付角可変手段と、前記伸線機
と撚線機との間の線材の張力を検出する張力検出器とを
更に備え、前記巻付角可変手段は張力検出器からの張力
信号に応じてすべての線材が一定の張力となるように制
御されることを特徴とする撚線製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21844682A JPS5948498B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 撚線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21844682A JPS5948498B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 撚線製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111206A JPS59111206A (ja) | 1984-06-27 |
| JPS5948498B2 true JPS5948498B2 (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=16720036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21844682A Expired JPS5948498B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 撚線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948498B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0773011B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-08-02 | 三菱電線工業株式会社 | 通信ケーブル用ｓｚ撚集合機 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21844682A patent/JPS5948498B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59111206A (ja) | 1984-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3715877A (en) | Communication cable | |
| US3507108A (en) | Method of producing s-z alternating twists and the apparatus therefor | |
| US6385953B2 (en) | Apparatus for helically assembling at least two filaments | |
| US4266398A (en) | Method and apparatus for the layerwise SZ twisting of elements of electrical or optical cables | |
| FI90697B (fi) | Menetelmä ja sovitelma vaihtosuuntakertauksen yhteydessä | |
| US3659408A (en) | Stranding apparatus | |
| US2526247A (en) | Method and apparatus for producing wire strand or rope | |
| JPS5948498B2 (ja) | 撚線製造装置 | |
| US4802328A (en) | Method of manufacturing wire ropes and wire rope twisting machine for effecting the same | |
| US4590754A (en) | Forming cable core units | |
| US4498281A (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
| JPS5926089B2 (ja) | 中心線に周囲線を撚合わせる装置 | |
| US3348369A (en) | Stranding apparatus | |
| JPS5948495B2 (ja) | 撚線製造装置 | |
| JPH0255555B2 (ja) | ||
| US3604192A (en) | Telephone cable assembly system | |
| JPS6352977B2 (ja) | ||
| JPS5916036B2 (ja) | 連続ｓｚ撚合せ方法 | |
| US4320619A (en) | Payoff neutralizer for cabling wire and fiber strands | |
| JPS5930438A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| CA1217395A (en) | Forming cable core units | |
| US4509317A (en) | Apparatus and method for making metallic cord | |
| JPH0318557Y2 (ja) | ||
| JP2000144588A (ja) | 複層撚りスチールコードの撚線方法及びその撚線装置 |