JPS5911700B2 - 糸処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行する糸に糸の進行方向と同方向の高速流体
を作用させ、糸を構成する個々の単繊維にカール、ルー
プおよびからみ等を与えてカサ高卒を製造するための新
規な糸処理方法に関する。

従来から高速流体を走行する糸に作用させてカサ高卒を
得るための装置としては特公昭３８−２８２８号公報、
米国特許明細書第３５４５０５７号などが知られている
。

しかしこれらの装置においては個々の単繊維に形成され
るカールやループからみなどの糸への固定が不充分であ
り、その結果処理された糸を比較的低い張力で扱っても
これらのループやカールなどが消滅するのでこれらの糸
を用いた編織物は予期されたカサ高性を発揮し得ないと
いう欠点がある。

従ってこの欠点を改善した具体的なものとして上記した
糸処理装置の糸出口であるオリフィス開口に対向した位
置にじゃま板を置き、糸を高速流体と共にじゃま板に衝
突させて糸を構成している個々の単繊維間の交絡を強め
るようにした装置が例えば特開昭４９−８７８４５号公
報で知られている。

しかしこの装置においては十分なカサ高性を保持した編
織物とする糸を得るには至っていない。

本発明の目的は上記の如き従来技術の欠陥を改善し、す
ぐれたカサ高性を有しそのカサ高性を安定して保持する
すぐれたカサ高卒を得るための新規な糸処理方法を提供
せんとするものである。

本発明は上記の目的を達成するため次の構成からなるも
のである。

すなわち、糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列
してなる糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入する
ための流体導入部を備えた流体噴射ノズルに糸条と加圧
流体を同時に供給し流体噴射ノズルの糸出口から糸条を
高速流体と共に噴出させ、該糸条に屈曲点を形成させつ
つ該糸条を高速流体の流れに対してほぼ直角方向に引取
りカサ高卒とする糸処理方法において、前記流体噴射ノ
ズルの端面に対向し、かつ前記糸出口の開口を覆うこと
なく糸出口に近接した前記糸条の屈曲点近傍に固定ガイ
ドを取付け、該固定ガイドのノズル端面と対向する面を
糸案内面となし、該糸案内面により糸出口から噴出され
屈曲状態を経た糸条を案内せしめ、眼光を高速流体の流
れに対してほぼ直角方向に引取るようにしたことを特徴
とする糸処理方法である。

以下図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に適用される糸処理装置の一例を示す断
面図であり、第２図は第１図の部分拡大図を示す。

第１〜２図において本発明に適用される糸処理装置Ａは
流体噴射ノズルＢおよび固定ガイド１２をその主要部と
するものである。

流体噴射ノズルＢはノズル本体１．ニードル４および流
体導入管９からなっている。

そしてこれらはノズル本体１の空洞部２４に糸入口２を
外側にして細長い孔３をもつニードル４が挿入され、該
ニードルの端はノズル本体１の空洞部２４の奥のテーパ
一部分に続いて設けたのど部５との間隔を置いて対向し
ている。

このテーパ一部分が糸処理室８を形成している。

一方のど部５に続いて糸出口であるラッパ状のオリフィ
ス６がノズル端面７に開口している。

一方ノズル本体１には加圧流体を糸処理室８に導（ため
にニードル４の外周で空洞２４と連通ずる流体導入管９
が取付げられており、この流体導入管より供給される加
圧流体はニードル４の流体孔１０を介して糸処理室８に
高速で供給されるようになっている。

一方、固定ガイド１２はノズル端面７に対向し、かつオ
リフィス６の開口を覆うことなく配置されている。

今この装置に加圧流体を供給し、糸入口２から糸１１を
供給すると、眼光はニードル４の細長い孔３を通り糸処
理室８に導かれる。

糸処理室８で受ける糸１１の挙動は流体導入管９から導
入され流体孔１０を通過して環状を呈して流れる高速流
体と接し、該流体の作用で糸１１を構成する単繊維は開
繊され撹乱されつつオリフィス６を通って外部に高速流
体と共に噴出される。

この高速流体と共に噴出された処理済の糸条は固定ガイ
ド１２に沿って噴出流とは直角方向に引出され、該引き
出された糸条は公知の引取装置（図示せず）に引き取ら
れる。

この過程において糸が方向を転換するために屈曲点１３
を生ずる。

この屈曲点１３の近傍において糸は非常に短い周期の振
動を生じ、この振動が結果として糸を構成している単繊
維に多（のループやカールを与え、かつこれらが互に崩
れないよう強（からみ合うために安定性にすぐれたカサ
高卒が得られるものと考えられる。

本発明において用いる流体噴射ノズルは第１図に示す構
造のものに限らず走行する糸に高速流体を作用させ、該
高速流体と共に糸条を噴出させる構造の流体噴射ノズル
であればどれでも有効に用いることができる。

第３図は第２図とは異なる構造の流体噴射ノズルの断面
図であり、第１図に示したものと異なる点は糸処理室８
に供給される加圧流体がニードル４の外周からほぼ均一
に供給されるように構成した点にある。

この構造のものは第１図のものと同様に本発明の実施に
用いることができる。

本発明の特徴とするところは、特開昭４９−８７８４５
号公報や特開昭５０−１６０５４７号公報で公知である
ジャマ板が高速流体の噴出口の上方を含めておおってい
るのに対し、高速流体の噴出そのものを妨げることなく
、その最も運動エネルギーの犬なる付近に於いて糸を固
定ガイド１２に自由な状態で接触させ、そこで屈曲させ
、この屈曲点近傍において糸を構成する単繊維を自由に
かつ激しく運動させるような手段を用いた点にある。

これによって、後に示す様に、より一層強固なループ、
クリンプ、からみ等が糸に付与されるものである。

本発明において用いる固定ガイド１２は前記屈曲点１３
の近傍で糸条１１が高速流体の流れから離反し固定ガイ
ド１２の糸案内面１４に沿って上記高速流体流の流れの
方向とは直角な方向、すなわちノズル端面７と平行な方
向に移動させる如く配置せしめたものである。

第４図は固定ガイド１２の形状を例示したものでＡは正
面図、ＢはＸ−ガ断面を示す。

第４図において１は最も簡単な形状のものであり、実際
にはノズル端面７との間には糸１１を通過させるための
間隔を保持して固定される。

従ってこの態様の固定ガイド１２を用いた場合は糸が流
体の流れの方向に随伴移動するのを防止し得るが、ノズ
ル端面７上では比較的不安定である。

この点を改善するためｉｉ、ｉｉｉの如く溝１５を設げ
ると糸１１の走行は更に安定する。

また１１１の如（溝１５の前方に腕１６を突出させたも
のは更に良い安定性を与える。

尚第４図に示した如く、固定ガイド１２の糸案内面１４
は糸１１が抵抗なく滑らかに引き出されるように適当な
曲面に仕上げられ、その表面粗度も処理される糸の種類
、ガイドの材質などによって決められるものである。

また固定ガイド１２は糸１１と接触する部分は小さいの
で糸条と接触する部分に表面硬化処理を施すとか、その
部分を耐摩耗性のある材料（例えばセラミックス、超硬
度合金など）で製作したり部分交換が可能な形状にする
こともできる。

第５図は本発明に適用される糸処理装置の一例を示す斜
視図である。

第５図の装置は固定ガイド１２を糸処理装置における噴
射ノズルの端面に対して垂直方向および平行に移動可能
としたものである。

固定ガイド１２はバー１７の長手方向にスライド自在と
してあり、止めネジ１８により固定されている。

バー１９は送りリング２０とのネジ機構により、ブロッ
ク２１と摺動自在にしてあり、その位置はリング２００
回転角により定められると共に、自身の中心軸Ｙを回転
中心として回転自在である。

固定ネジ２２はブロック２１にバー１９を固定するため
のものである。

ブロック２１は、糸処理装置の流体噴射ノズルのノズル
本体１に固定されたブロック２３にオリフィス６から噴
射される高速流体の流れ方向に移動可能に固定されてい
る。

糸掛けに際してバー１９の中心軸Ｙを中心として固定ガ
イド１２を糸処理装置における流体噴射ノズルの端面７
から遠ざかる方向に適宜回転させ、固定ネジ２２で該位
置を固定する。

流体噴射ノズルＢへの糸掛げ終了後、固定ネジ２２をゆ
るめ、バー１７を前記したとは逆方向に、流体噴射ノズ
ルの端面７におおむね平行になるよう回転させる。

固定ガイド１２の糸進行方向に対する位置の調節は、前
記した送りリング２００回転により、又ノズル端面７に
平行で、糸進行方向に直角方向の調節は固定ガイド１２
をバー１７に沿いスライドさせる事及び止めネジ１８に
より可能である。

固定ガイド１２のノズル端面７に対して糸加工に最適な
位置が決定された後、固定ネジ２２及び止めネジ１８に
より固定ガイド１２の位置が固定される。

また本発明に用いる加圧流体は通常常温の圧縮空気であ
る。

しかしこれにこだわることな（他の気体も有効に利用で
きる。

熱可塑性の糸を用い、かさ高卒のかさ高安定性を高める
ために加熱した圧縮空気や蒸気などのほかに水滴を含ん
だ空気も用いられる。

この場合、圧空の供給過程で水滴を添加しても良く、ま
た湿潤状態の糸を供給しても良い。

以下実施例について説明する。

実施例 １ 糸処理装置は第１図のもの（ニードル径０．５１調、の
ど部５の径１．７８ｍｍ、オリフィス６０出口径２．５
−１流体孔１０の径２．７８ｍｍ）を用いた。

使用する固定ガイド１２は第４図１１１の態様のもので
腕１６の高さ１．５＃、長さ２． Ｏｙｒｍ、溝１５の
巾１．０ｍｍ、深さ０．５ｒＩｒ！ＩＬのものを用い、
オリフィス６のノズル端面に開口した円周に腕１６の両
先端を結ぶ線が接したときを原点とし、固定ガイド１２
が糸処理装置の前記オリフィス６の開口縁より離れる方
向を（＋）側とし、固定ガイドをＸｔｒａｎ移動させて
糸処理を行なった。

得られた糸を一定速度で巻返したときの張力を測定し、
その結果第６図のグラフを得た。

使用流体は圧縮空気で５ Ｋｙｌａ！Ｇ）の圧力を有し
、１５０７’ニール、７２フイラメントのポリエステル
糸を３００ ｍ／ｍ ｉ ｎで供給ローラーから糸処理
装置にスプレーで水滴を糸に与えつつ供給し、２００ｍ
／ｍｉ ｎで引取りローラーで引きとり、引き取りロー
ラーから引き出された糸を巻き取り速度２３７ｍ／ｍｉ
ｎで巻き取り、この巻取りの張力を測定した。

得られた結果を第６図にグラフとして示す。

グラフにおいて張力が７定の巾で変動しているのは巻取
時のトラバース運動によるものである。

尚固定ガイド１２を用いない場合の張力は１０ｇ以下で
あった。

またＸ （−１，５ｒｒｖｎのときは糸が吹き上がり処
理ができなかった。

この実施例におイテはＸ ＝ ０．５ ａｍ付近にピー
クのあることがわかった。

巻取張力の高いことは処理された糸のループやたるみが
安定していることを示す。

実施例 ２ 実施例１の糸処理装置を用い圧空を６Ｋｇ／ｃＡ（Ｇ）
とじ糸条、供給、引取２巻取条件は同じで固定ガイド１
２の形状について比較した。

その結果第１表の如き巻取張力を得た。

但し実施例１におけるＸ ＝ ０．５ ｒｒａｎとした
。

１の固定ガイドのＸ＝０はオリフィス６の開口の円周と
固定ガイド１２の先端のノズル端面への投影が接する状
態とした。

実施例 ３ 実施例１の装置を用い、固定ガイドなし、１１１の固定
ガイド（Ｘ ＝ ０．５ ｒｒｖｎ ）および特開昭４
９〜８７８４５号に示されたオリフィスの開口面全面を
覆うジャマ板の三者について比較実験を行なった。

実験条件は実施例２に準じて行なったが、本実施例では
巻取張力が１１〜１５ｇの＝定振巾となるように巻取速
度を調節して糸条を加工した。

加工した糸を市販の毛羽カウンター（東しく株）製Ｍｏ
ｄｅ ｌ ＤＴ−１０４型）を用い２０ｇの張力下、及
び５０ｇの張力下で走行させ一定長の中に存在する毛羽
数を測定した。

前記毛羽カウンターでカウントされる毛羽数は、クリン
プ、カール。

及びループ数に比例するものである。

２０ｇ張力下で固定ガイドなしの条件で糸加工した場合
の毛羽数を１００として実験結果を示すと第２表の如き
結果を得た。

本実験結果から明らかな如（固定ガイドを用いたものは
ジャマ板を用いたものよりも多くの毛羽数すなわち多く
のループやたるみのあることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用される装置の一例を示す断面図で
あり、第２図は第１図の部分拡大図を示す。 第３図は第１図とは異なる構造の流体噴射ノズルを用い
た本発明に適用される装置を例示した断面図である。 第４図は本発明に用いる固定ガイドの形状を例示した正
面図および断面図である。 第５図は本発明に適用される装置の一例を示す斜視図で
ある。 第６図は固定ガイドの位置と処理された糸の特性との関
係を示すグラフである。 Ａ：糸処理装置、Ｂ：流体噴射ノズル、１：ノズル本体
、２：糸入口、６：オリフィス、７：ノズル端面、８：
糸処理室、１１：糸、１２：固定ガイド、１４：糸案内
面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列してな
   る糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入するための
   流体導入部を備えた流体噴射ノズルに糸条と加圧流体を
   同時に供給し流体噴射ノズルの糸出口から糸条を高速流
   体と共に噴出させ、該糸条に屈曲点を形成させつつ該糸
   条を高速流体の流れに対してほぼ直角方向に引取りカサ
   高卒とする糸処理方法において、前記流体噴射ノズルの
   端面に対向し、かつ前記糸出口の開口を覆うことなく糸
   出口に近接した前記糸条の屈曲点近傍に固定ガイドを取
   付け、該固定ガイドのノズル端面と対向する面を糸案内
   面となし、該糸案内面により糸出口から噴出され屈曲状
   態を経た糸条を案内せしめ、眼光を高速流体の流れに対
   してほぼ直角方向に引取るようにしたことを特徴とする
   糸処理方法。