JPS5860015A - 導電性複合繊維の製造法 - Google Patents
導電性複合繊維の製造法Info
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- JPS5860015A JPS5860015A JP15861981A JP15861981A JPS5860015A JP S5860015 A JPS5860015 A JP S5860015A JP 15861981 A JP15861981 A JP 15861981A JP 15861981 A JP15861981 A JP 15861981A JP S5860015 A JPS5860015 A JP S5860015A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は導電性ＩＩＩ鍾、＠に導電性物質とし
【酸化嬉
二錫系導電性微肴末を含有する新規な導電性複合ｌｉｌ
錯の製造法に関する。 合成綾線１例えばポリエステル系ｌＩｌ艙、ボリア曙ド
系繊維等は導電性が低いため、摩＠ｔｉより静電気が発
生し轟く、かかる合成−纏よりなる布帛法使用ＫＩＩし
て数拾翫マにも達する高電位の帯電が認められ、塵埃の
付着、放電に伴う各種の障害が発生する。 かかる問題を解決するため、線維製品に導電性縁線を混
°合することが知られており、導電性ｍ維として金属繊
織、金属メッキを施した繊維。 導電性物質を配合したポリマードープを塗布した＃ｌ艙
、カーボンブラックを配合した縁線等が提案されている
。 しかしながら、これらの従来の導電性繍繕は。 いずれも重大な欠点を有し、満足できるものではなかっ
た０例えば金属繊維は、屈−回復性がないため、使用時
又は加工時の屈−により導電性能が低下すること、他鑵
錯との混合、交編。 交織が容品でないこと、更には金属特有の色調を有する
こと等、多くの欠点を有している。金属メッキを總した
線維は、縁線表ｍＫ均一で且つ連続したメッキ層が形成
する必要があるため。 ｌｌｌｌＩ表ＷＫは平滑性が要求され、適用できる綾線
の種ａが太き（制限されること、メッキ処場は精確に施
さなければならず、製造コストが極めて高（なること、
使用時又は加工時にメッキ層が剥離し易（耐久性が低い
こと、更には金属特有の色調を呈すること等％多くの欠
点を有している。導電性物質を配合したポリマードープ
を塗布したＩＩＩ維も、製造コストや剥離等について上
述の金属メッキａｍと同様の欠点がある。 更にカーボンブラック含有繊織はカーボンブラックの黒
色に着色しており１合成鐵−と混合すると外観が著しく
損なわれるため、その使用分野がｗ隈されるという致命
的欠点を有する。 本発明看は、上記欠点のない導電性ＩＩＩＩＩＩｍを提
供せんとして鋭意検討した結果、導電性物質として電気
抵抗を低下させた酸化第２錫系導電性物質を使用するこ
とに着目し、＃ｌｌ影形成性熱可塑性樹脂（ム）成分〕
と酸化第２錫系導電性物質を配合した熱可塑性樹脂〔（
Ｂ）成分】とを使用した複合ＩＩＩ織を製造せんと試み
たところ、未延伸糸では十分な導電性を示すが、糸強力
をあげるために延伸すると、導電性能が低下し、延伸倍
率をあげるに従って導電性能の低下が著しくなる。この
ため、充分な倍率の延伸ができず糸強力と導電性共に優
れた導電性複合縁線を得ることはできなかった。従って
、 （Ｂ）成分中の酸化第２錫系導電性物質を配合する
熱可塑性重合体について検討を重ねた結果、この重合体
として囚成分の融点より４０℃以上低い融点を有する熱
可塑性重合体を選択し、延伸後の）成分中の重合体の融
点以上、好ましくは融点より１０℃以上高い温度で熱処
理することｋより鷺伸時に大幅に低下した導電性能が回
復することを見い出し、本発明を完成させた。 即ち、本発明は＃Ｉ雑影形成性熱可塑性重合体りなる囚
成分及び酸化第２錫系導電性物質と（２）成分の融点よ
り４０℃以上低い融点を有する熱可塑性重合体との混合
物よりなる■成分から形成されてなる導電性複合＃Ｊ＃
を延伸した彼（ｌｌ＆ｉ！分中の熱可塑性重合体の融点
以上で且つ（２）成分の融点より３０℃以上低い温度で
熱処理することを特徴とする導電性複合＃Ｉ―の製造法
に係るものである。 本発明の導電“性罐維の一部を構成する（３）成分とな
る重合体は、溶融紡糸可能なｐＩＩ膳形成形成性重合体
ればよい、かかる重合体の具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートの如き
ポリエステル、ナイｐン６ＪＰナイロン６＠の如きボリ
アｌド、ポリエチレンやポリプルピレンの如きポリオレ
フィン等又はこれらを主成分とする共重合体若しくは混
合重合体等をあげることができる。また。 かかる（Ａ）成分を構成する重合体には、必要に応じて
任意の添加剤、例えば艶消剤０着色剤、酸化安定剤、染
色向上剤棉を含有させてもよい。 また１本発明の導電性１ｌＩｌｊ＆の導電部を構成する
（３）成分は１体積抵抗値を１０”Ω・１以下に調整し
た酸化第ＩＩ導電性微粉末と熱可塑性重合体とからなる
。制電用適に使用される導電織縮には、１ｋＶの直流電
圧に対してｔ ｏ”Ｏ／ｘ、好ましくは１６１１Ω／ｃ
ｍ以下の電気抵抗が要求されるので、（Ｂ）成分の体積
電気抵抗は１０”Ω・傷以下が必要となり、ブレンドす
る導電性微粉末自体の体積電気抵抗は１０１Ω・傷以下
が必要であって、酸化第二錫単独では導電性が不足であ
る。酸化ｊＩ意錫の体積抵抗値を１０”Ω・１以下に調
整するには、任意の方法が採用される。例えば塩化アン
チモン（ＩＩＩ） 、三醗化アンチモンの如き三価ノア
ンチモン化合物を、酸化第：錫に添加し、高温で焼成す
る方法が挙げられる。 このように・体積抵抗値を１０’Ω・１以下に調整した
酸化第１錫系導電性黴粉末と共に（ｌ成分な構成する重
合体は、（２）成分の重合体の融点より４０℃以上、好
ましくはＳＯ℃以上低い融点を有するもので紡糸塩度に
おいて分解等を生じない熱安定性を有し、且つ溶融押出
し可能なものであればそれ自体は締艙形威能を有してい
ても有していなくてもよい、（ｍ成分中の重合体の融点
差が４０℃に満たない場合は、後述する延伸後の熱処理
に際して、ａｍ強度の低下や繍繍間の融着が発生する。 かかる囚成分中の重合体の具体例としては、ポリエステ
ル、ボリアイド。 ポリエーテル、ポリオレフィン轡又はこれらを主成分と
する重合体をあげることができる。 上記（ｍ成分中の重合体と酸化第２錫系導電性物質とを
混合するには、良好に分散できる方法であれば任意に採
用される。酸化第２錫系導電性−質の混合量は、ｇ！求
される導電性ｍＫよって異なるが、（Ｂｌ成分の体積電
気抵ａを１０’Ω・１以下にするためにはＳＯ重量％以
上にする必要がある。一方、酸化第：錫系導電性物質の
混合量をあまりに多くすると、（２）成分のｇＩｌｌｌ
及び紡来が困Ｓになるので、７５重量５以下にするのが
適当である。また、（８）成分中にも必１ｌＩＫ応じて
任意の添加剤、例えば艶消剤９着色剤、酸化安定剤等を
含有させることができる。 上ｌｉ！囚成分成分成分とによって構成される被合ＩＩ
ＩＩ維の形状は、（２）成分が＃線軸方向に沿って連続
しさえすればどのようなものでもよい、しかし、（ＢＩ
Ｊｉ１分が完全Ｋ（Ａ）成分によって包まれた芯−鞘型
は、（１１威分の一郭が＃線表面上に露出した形状に比
べて着干制電性能が劣るため、カーペット用途では問題
な〜が、より厳しい性能を必要とする次層用途には、（
Ｅｌ成分の少なくとも一部が細線表面上に露出した形状
が好ましい。 また囚成分、０３）ｌ１分に使用される重合体の組み合
わせは、完全芯−１ＩＩ１１の場合は任意でよいが、一
部表面露出層の場合は剥離を防止する意味から同系統の
重合体を用いるのが好ましい。 またＩＩＩＩＩＩ横断面における（４）成分と田）成分
の割合は、極めて瓜い範ｓ＃ｃすることができるが、田
１成分の割合があまりに大になると得られる導電性＃Ｉ
ＩＩｍの強度が低下するようになるので細線横断面にお
ける（６）成分の占める面積は６０％以下が好ましい、
また、この（１１成分の下限は、５１分がｍ線軸方向に
沿って連続しさえすればよく、ｑ＃に設ける必要はない
が、通常−繍横断面において面積で１％以上、特に３％
以上にするのが好ましい。 かかる複合１１Ｉ維を製造するには格別の方法。 条件を採用する必要はなく、２成分よ峠なる複合＃−を
製造する溶融紡糸方法及び条件を（３）成分に応じて任
意に適用することができる。 本発明にあっては、紡糸して得られた謔維は充分な強度
を得るために延伸する。この延伸方法及び条件について
は任意の方法が適宜採用される。 ｔＩｊＫも述べたように本発明の導電性複合繊織は、通
常に紡糸、Ｊｇ伸した状■では、充分な導電性能を有し
ないが、（Ｂｌ成分中の重合体の融点以上、好ましくは
融点より１０℃以上＾い温度で熱処理することにより必
要導電性能な有するようになる。しかし複合ｌＩＩ艙の
主重合である囚成分の重合体の融点近傍での熱処理は、
ａｍの強度低下や１１１１１１間の融着をひき起こすた
め、熱処理温度は囚成分の重合体の融点２より３０℃以
上低いことが必要である。延伸後に行なうかかる熱処理
には任意の手段が採用される。また延伸により低下した
導電性能を充分に回復するためｋは少なくともＸ１０分
の処理時間が必要であるが、３０分以上続けてもその効
果は飽和するのでｓｏ５＋径度までが適当である。 本発明の導電性鎖線は導電性物質として白炭の高い酸化
第２錫系粉体な使用し、且つ通常の合成ＩＩＩ纏を形成
する（２）成分部分を保有しているため、ＩＩＩＡめて
良好な白炭及び充分な強度を有し、常法によって任意の
色に染色可能であり、その導電性能も加工時や使用時に
低下することがない等従来の導電性−繍の有する欠点を
全て解消し得たものであって、導電性能が要求される何
れの分野においても適用可能である。 以下に実施例をあげて本Ｊｊｈ明を更に詳述する。 実施例における導電性組成物及び導電性＃Ｉ織の体積抵
抗値の測定条件は２０℃、ｎｏ％ＲＨ。 ｊ ｋＶ直流電圧である。また導電性微粉末の体積ｍ
ｔｌｒ、 Ｉ［ＩＩＩ 定条件Ｇｔ ｚ ｏ℃、 ｓ
ｏ％＊Ｈ，３ｖｉｌｆｉ電圧、ａｏｏｋｔｔ／ｄ圧力下
である０重合体の融点の媚定はデュポンＳＯＯ型示差熱
分析装置を用いて行なった。 実施例１ ポリエチレン（宇部興鑞ｋｋ贋Ｊ ３５１１．融点ｔｉ
ｏ℃）１００重量部と酸化第３錫系導電性微粉末（平均
籾径Ｑ、４Ｊ、体積抵抗値８×１００・ｃａ ） １
ｓ ６重量部とを常圧窒素気流下ＺＳＯ℃で３０分間溶
融１合して体積抵抗値ｔｓｘｉｏ’Ω・１の導電性組成
物を得た。 上記導電性組成物を（Ｂ）成分とし、ポリプルピレン（
宇部興１１ｋｋ製Ｓ−目ＳＭ、融点１７１℃）を（局成
分としてサイド・バイ・サイド雛紡糸孔（ａＳ■φ）を
１！孔有する紡糸口金な使用し、紡来一度ｚｓｏ℃、紡
糸速度４００ｍ／分で４ＳＯデニール、−線機断面にお
ける鉛成分と（２）成分の面積比が４＝１で表面の約１
６％がｍｌ成分である未駕伸複合ｊ！ｌ繍を得た。この
未延伸複合Ｊ１１Ｊ１１の電気抵抗値は７．０ＸＩＯマ
Ω／傷であった０次いで、延伸温度１２０℃で１０倍に
延伸した。得られた鴬伸綾線の電気抵抗値は１０１１０
７１以上であり、その導電性能は大幅に低下した。この
ｊｌＩＩＩＡを１４０℃で３０分間熱処理したところ１
強力２５０ｊｌ、伸度３０％、電気抵抗値ａ、ｏｘｔｏ
’Ω／信の導電性線錐が得られた。 比較例１ 夷−例１と全く同様にして４倍延伸複合−纏を製造し、
このＩＩｍを１００℃で３０分間熱処理した。得られた
細織の電気抵抗値はＬ４Ｘ１０”Ω／ａｌ＋であり、導
電性繊織としては不合格であった。 実施例２ ボリプジピレ／Ｃ乎ｍ興ｍｌ ｋｋ ｍ ＆−ロ５Ｍ。 融点ｘｙｉ℃）ｔｏｏ重量藝と酸化ＩＩ２錫系導電性物
質Ｃ平均粒径α４Ａ、体積抵抗値８×１０Ω・ｃｍ ）
１ ！Ｉ ０重量部とを常圧窒素気流下ｚｉ。 ℃で３０分間溶溶融金して体積抵抗値ζ４Ｘ１０Ω”０
１１の導電性組成物を得た。 上記導電性組成物を田）成分とし、固有粘度ａ＠Ｉｄ・
／Ｉのポリスチレンプレフタレート（融点２６５℃）を
圓成分とし、同心の芯−鞘紡糸孔（ａＳ鱈φ）を１！孔
有する紡系口金を使用して（至）成分を芯ｌＩＫ％（２
）成分を輪部に適用Ｌ、紡ＡＩＬＨｚｓｏ′ｃ、紡糸速
度４００．１１１／分で４５０デニール、毅鍾横断面に
おけるｆん成分と（ｌ成分の面積比が４：１である未凰
伸複合繊錯を得た。この未延伸複合Ｉｌ維の電気抵抗体
は？、 ５ Ｘ Ｉ Ｇ”Ω／１であった０次いで延伸
温度１２０℃で４０倍に延伸した。得られた延伸繊維の
電気抵抗値は１０ＩｆΩ／ａ１以上であった。このＩＩ
Ｊｌｌを１１１０℃で３０分間熱処理したところ強力ｚ
ｓｓＪＩ、伸度２５％伸度２挺 比較例！ 実１１ｇＨｚと全く同様にして４倍延伸複合ａｍを製造
し，この＃鉾を１４０℃で３０分間熱処琴したが，得ら
れた繊維の電気抵抗値は１ ｏｌｌΩ／傷以上であった
。 特許出願人 帝人株式会社
二錫系導電性微肴末を含有する新規な導電性複合ｌｉｌ
錯の製造法に関する。 合成綾線１例えばポリエステル系ｌＩｌ艙、ボリア曙ド
系繊維等は導電性が低いため、摩＠ｔｉより静電気が発
生し轟く、かかる合成−纏よりなる布帛法使用ＫＩＩし
て数拾翫マにも達する高電位の帯電が認められ、塵埃の
付着、放電に伴う各種の障害が発生する。 かかる問題を解決するため、線維製品に導電性縁線を混
°合することが知られており、導電性ｍ維として金属繊
織、金属メッキを施した繊維。 導電性物質を配合したポリマードープを塗布した＃ｌ艙
、カーボンブラックを配合した縁線等が提案されている
。 しかしながら、これらの従来の導電性繍繕は。 いずれも重大な欠点を有し、満足できるものではなかっ
た０例えば金属繊維は、屈−回復性がないため、使用時
又は加工時の屈−により導電性能が低下すること、他鑵
錯との混合、交編。 交織が容品でないこと、更には金属特有の色調を有する
こと等、多くの欠点を有している。金属メッキを總した
線維は、縁線表ｍＫ均一で且つ連続したメッキ層が形成
する必要があるため。 ｌｌｌｌＩ表ＷＫは平滑性が要求され、適用できる綾線
の種ａが太き（制限されること、メッキ処場は精確に施
さなければならず、製造コストが極めて高（なること、
使用時又は加工時にメッキ層が剥離し易（耐久性が低い
こと、更には金属特有の色調を呈すること等％多くの欠
点を有している。導電性物質を配合したポリマードープ
を塗布したＩＩＩ維も、製造コストや剥離等について上
述の金属メッキａｍと同様の欠点がある。 更にカーボンブラック含有繊織はカーボンブラックの黒
色に着色しており１合成鐵−と混合すると外観が著しく
損なわれるため、その使用分野がｗ隈されるという致命
的欠点を有する。 本発明看は、上記欠点のない導電性ＩＩＩＩＩＩｍを提
供せんとして鋭意検討した結果、導電性物質として電気
抵抗を低下させた酸化第２錫系導電性物質を使用するこ
とに着目し、＃ｌｌ影形成性熱可塑性樹脂（ム）成分〕
と酸化第２錫系導電性物質を配合した熱可塑性樹脂〔（
Ｂ）成分】とを使用した複合ＩＩＩ織を製造せんと試み
たところ、未延伸糸では十分な導電性を示すが、糸強力
をあげるために延伸すると、導電性能が低下し、延伸倍
率をあげるに従って導電性能の低下が著しくなる。この
ため、充分な倍率の延伸ができず糸強力と導電性共に優
れた導電性複合縁線を得ることはできなかった。従って
、 （Ｂ）成分中の酸化第２錫系導電性物質を配合する
熱可塑性重合体について検討を重ねた結果、この重合体
として囚成分の融点より４０℃以上低い融点を有する熱
可塑性重合体を選択し、延伸後の）成分中の重合体の融
点以上、好ましくは融点より１０℃以上高い温度で熱処
理することｋより鷺伸時に大幅に低下した導電性能が回
復することを見い出し、本発明を完成させた。 即ち、本発明は＃Ｉ雑影形成性熱可塑性重合体りなる囚
成分及び酸化第２錫系導電性物質と（２）成分の融点よ
り４０℃以上低い融点を有する熱可塑性重合体との混合
物よりなる■成分から形成されてなる導電性複合＃Ｊ＃
を延伸した彼（ｌｌ＆ｉ！分中の熱可塑性重合体の融点
以上で且つ（２）成分の融点より３０℃以上低い温度で
熱処理することを特徴とする導電性複合＃Ｉ―の製造法
に係るものである。 本発明の導電“性罐維の一部を構成する（３）成分とな
る重合体は、溶融紡糸可能なｐＩＩ膳形成形成性重合体
ればよい、かかる重合体の具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートの如き
ポリエステル、ナイｐン６ＪＰナイロン６＠の如きボリ
アｌド、ポリエチレンやポリプルピレンの如きポリオレ
フィン等又はこれらを主成分とする共重合体若しくは混
合重合体等をあげることができる。また。 かかる（Ａ）成分を構成する重合体には、必要に応じて
任意の添加剤、例えば艶消剤０着色剤、酸化安定剤、染
色向上剤棉を含有させてもよい。 また１本発明の導電性１ｌＩｌｊ＆の導電部を構成する
（３）成分は１体積抵抗値を１０”Ω・１以下に調整し
た酸化第ＩＩ導電性微粉末と熱可塑性重合体とからなる
。制電用適に使用される導電織縮には、１ｋＶの直流電
圧に対してｔ ｏ”Ｏ／ｘ、好ましくは１６１１Ω／ｃ
ｍ以下の電気抵抗が要求されるので、（Ｂ）成分の体積
電気抵抗は１０”Ω・傷以下が必要となり、ブレンドす
る導電性微粉末自体の体積電気抵抗は１０１Ω・傷以下
が必要であって、酸化第二錫単独では導電性が不足であ
る。酸化ｊＩ意錫の体積抵抗値を１０”Ω・１以下に調
整するには、任意の方法が採用される。例えば塩化アン
チモン（ＩＩＩ） 、三醗化アンチモンの如き三価ノア
ンチモン化合物を、酸化第：錫に添加し、高温で焼成す
る方法が挙げられる。 このように・体積抵抗値を１０’Ω・１以下に調整した
酸化第１錫系導電性黴粉末と共に（ｌ成分な構成する重
合体は、（２）成分の重合体の融点より４０℃以上、好
ましくはＳＯ℃以上低い融点を有するもので紡糸塩度に
おいて分解等を生じない熱安定性を有し、且つ溶融押出
し可能なものであればそれ自体は締艙形威能を有してい
ても有していなくてもよい、（ｍ成分中の重合体の融点
差が４０℃に満たない場合は、後述する延伸後の熱処理
に際して、ａｍ強度の低下や繍繍間の融着が発生する。 かかる囚成分中の重合体の具体例としては、ポリエステ
ル、ボリアイド。 ポリエーテル、ポリオレフィン轡又はこれらを主成分と
する重合体をあげることができる。 上記（ｍ成分中の重合体と酸化第２錫系導電性物質とを
混合するには、良好に分散できる方法であれば任意に採
用される。酸化第２錫系導電性−質の混合量は、ｇ！求
される導電性ｍＫよって異なるが、（Ｂｌ成分の体積電
気抵ａを１０’Ω・１以下にするためにはＳＯ重量％以
上にする必要がある。一方、酸化第：錫系導電性物質の
混合量をあまりに多くすると、（２）成分のｇＩｌｌｌ
及び紡来が困Ｓになるので、７５重量５以下にするのが
適当である。また、（８）成分中にも必１ｌＩＫ応じて
任意の添加剤、例えば艶消剤９着色剤、酸化安定剤等を
含有させることができる。 上ｌｉ！囚成分成分成分とによって構成される被合ＩＩ
ＩＩ維の形状は、（２）成分が＃線軸方向に沿って連続
しさえすればどのようなものでもよい、しかし、（ＢＩ
Ｊｉ１分が完全Ｋ（Ａ）成分によって包まれた芯−鞘型
は、（１１威分の一郭が＃線表面上に露出した形状に比
べて着干制電性能が劣るため、カーペット用途では問題
な〜が、より厳しい性能を必要とする次層用途には、（
Ｅｌ成分の少なくとも一部が細線表面上に露出した形状
が好ましい。 また囚成分、０３）ｌ１分に使用される重合体の組み合
わせは、完全芯−１ＩＩ１１の場合は任意でよいが、一
部表面露出層の場合は剥離を防止する意味から同系統の
重合体を用いるのが好ましい。 またＩＩＩＩＩＩ横断面における（４）成分と田）成分
の割合は、極めて瓜い範ｓ＃ｃすることができるが、田
１成分の割合があまりに大になると得られる導電性＃Ｉ
ＩＩｍの強度が低下するようになるので細線横断面にお
ける（６）成分の占める面積は６０％以下が好ましい、
また、この（１１成分の下限は、５１分がｍ線軸方向に
沿って連続しさえすればよく、ｑ＃に設ける必要はない
が、通常−繍横断面において面積で１％以上、特に３％
以上にするのが好ましい。 かかる複合１１Ｉ維を製造するには格別の方法。 条件を採用する必要はなく、２成分よ峠なる複合＃−を
製造する溶融紡糸方法及び条件を（３）成分に応じて任
意に適用することができる。 本発明にあっては、紡糸して得られた謔維は充分な強度
を得るために延伸する。この延伸方法及び条件について
は任意の方法が適宜採用される。 ｔＩｊＫも述べたように本発明の導電性複合繊織は、通
常に紡糸、Ｊｇ伸した状■では、充分な導電性能を有し
ないが、（Ｂｌ成分中の重合体の融点以上、好ましくは
融点より１０℃以上＾い温度で熱処理することにより必
要導電性能な有するようになる。しかし複合ｌＩＩ艙の
主重合である囚成分の重合体の融点近傍での熱処理は、
ａｍの強度低下や１１１１１１間の融着をひき起こすた
め、熱処理温度は囚成分の重合体の融点２より３０℃以
上低いことが必要である。延伸後に行なうかかる熱処理
には任意の手段が採用される。また延伸により低下した
導電性能を充分に回復するためｋは少なくともＸ１０分
の処理時間が必要であるが、３０分以上続けてもその効
果は飽和するのでｓｏ５＋径度までが適当である。 本発明の導電性鎖線は導電性物質として白炭の高い酸化
第２錫系粉体な使用し、且つ通常の合成ＩＩＩ纏を形成
する（２）成分部分を保有しているため、ＩＩＩＡめて
良好な白炭及び充分な強度を有し、常法によって任意の
色に染色可能であり、その導電性能も加工時や使用時に
低下することがない等従来の導電性−繍の有する欠点を
全て解消し得たものであって、導電性能が要求される何
れの分野においても適用可能である。 以下に実施例をあげて本Ｊｊｈ明を更に詳述する。 実施例における導電性組成物及び導電性＃Ｉ織の体積抵
抗値の測定条件は２０℃、ｎｏ％ＲＨ。 ｊ ｋＶ直流電圧である。また導電性微粉末の体積ｍ
ｔｌｒ、 Ｉ［ＩＩＩ 定条件Ｇｔ ｚ ｏ℃、 ｓ
ｏ％＊Ｈ，３ｖｉｌｆｉ電圧、ａｏｏｋｔｔ／ｄ圧力下
である０重合体の融点の媚定はデュポンＳＯＯ型示差熱
分析装置を用いて行なった。 実施例１ ポリエチレン（宇部興鑞ｋｋ贋Ｊ ３５１１．融点ｔｉ
ｏ℃）１００重量部と酸化第３錫系導電性微粉末（平均
籾径Ｑ、４Ｊ、体積抵抗値８×１００・ｃａ ） １
ｓ ６重量部とを常圧窒素気流下ＺＳＯ℃で３０分間溶
融１合して体積抵抗値ｔｓｘｉｏ’Ω・１の導電性組成
物を得た。 上記導電性組成物を（Ｂ）成分とし、ポリプルピレン（
宇部興１１ｋｋ製Ｓ−目ＳＭ、融点１７１℃）を（局成
分としてサイド・バイ・サイド雛紡糸孔（ａＳ■φ）を
１！孔有する紡糸口金な使用し、紡来一度ｚｓｏ℃、紡
糸速度４００ｍ／分で４ＳＯデニール、−線機断面にお
ける鉛成分と（２）成分の面積比が４＝１で表面の約１
６％がｍｌ成分である未駕伸複合ｊ！ｌ繍を得た。この
未延伸複合Ｊ１１Ｊ１１の電気抵抗値は７．０ＸＩＯマ
Ω／傷であった０次いで、延伸温度１２０℃で１０倍に
延伸した。得られた鴬伸綾線の電気抵抗値は１０１１０
７１以上であり、その導電性能は大幅に低下した。この
ｊｌＩＩＩＡを１４０℃で３０分間熱処理したところ１
強力２５０ｊｌ、伸度３０％、電気抵抗値ａ、ｏｘｔｏ
’Ω／信の導電性線錐が得られた。 比較例１ 夷−例１と全く同様にして４倍延伸複合−纏を製造し、
このＩＩｍを１００℃で３０分間熱処理した。得られた
細織の電気抵抗値はＬ４Ｘ１０”Ω／ａｌ＋であり、導
電性繊織としては不合格であった。 実施例２ ボリプジピレ／Ｃ乎ｍ興ｍｌ ｋｋ ｍ ＆−ロ５Ｍ。 融点ｘｙｉ℃）ｔｏｏ重量藝と酸化ＩＩ２錫系導電性物
質Ｃ平均粒径α４Ａ、体積抵抗値８×１０Ω・ｃｍ ）
１ ！Ｉ ０重量部とを常圧窒素気流下ｚｉ。 ℃で３０分間溶溶融金して体積抵抗値ζ４Ｘ１０Ω”０
１１の導電性組成物を得た。 上記導電性組成物を田）成分とし、固有粘度ａ＠Ｉｄ・
／Ｉのポリスチレンプレフタレート（融点２６５℃）を
圓成分とし、同心の芯−鞘紡糸孔（ａＳ鱈φ）を１！孔
有する紡系口金を使用して（至）成分を芯ｌＩＫ％（２
）成分を輪部に適用Ｌ、紡ＡＩＬＨｚｓｏ′ｃ、紡糸速
度４００．１１１／分で４５０デニール、毅鍾横断面に
おけるｆん成分と（ｌ成分の面積比が４：１である未凰
伸複合繊錯を得た。この未延伸複合Ｉｌ維の電気抵抗体
は？、 ５ Ｘ Ｉ Ｇ”Ω／１であった０次いで延伸
温度１２０℃で４０倍に延伸した。得られた延伸繊維の
電気抵抗値は１０ＩｆΩ／ａ１以上であった。このＩＩ
Ｊｌｌを１１１０℃で３０分間熱処理したところ強力ｚ
ｓｓＪＩ、伸度２５％伸度２挺 比較例！ 実１１ｇＨｚと全く同様にして４倍延伸複合ａｍを製造
し，この＃鉾を１４０℃で３０分間熱処琴したが，得ら
れた繊維の電気抵抗値は１ ｏｌｌΩ／傷以上であった
。 特許出願人 帝人株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１３纏繍形成性熱可塑性重合体よりなる■成分及び酸
化第２錫系導電性物質と（２）成分の融点より４・℃以
上低い一点を有する熱可履性重合体との拠金−よりなる
（６）成分から形成されてなる導電性複合−鎗を蔦伸し
た後ＣＢ成分中の島可厘性重合体の一点以上で且つ圓威
分の融点より３０℃以上低い温度でＳ魁珊すること七轡
黴とする導電性複合繊維の製造法。 偉ｌｌｌ１＆処瑠時間が少な（とも１０分である特許請
求の範１１項記載の導電性複合ｍ錨の製造法。 ― 導電極被合ｓ１ｍの横１ｆｔＨＫおける湧成分の占
める面積割合が１〜ｓｉｔ％である特許請求の範囲第１
項又は１１２項記載の導電性複合繊維の製造法。 （４＠成分中の酸化第２−系導電性物質の配合量がＳＯ
〜７ ｉ ｖｔ％である特許請求の範囲第１項〜第３項
のいずれか１項記載の導電性複合繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861981A JPS5860015A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 導電性複合繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861981A JPS5860015A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 導電性複合繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860015A true JPS5860015A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15675663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15861981A Pending JPS5860015A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 導電性複合繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290316A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Teijin Ltd | 導電性繊維の製造法 |
| JPS6297918A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Teijin Ltd | 導電性繊維 |
| WO1998014647A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Hoechst Celanese Corporation | Electrically conductive heterofil |
| JP2009114554A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Toei Sangyo Kk | 導電性繊維およびこれを用いた導電性ブラシ |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15861981A patent/JPS5860015A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290316A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Teijin Ltd | 導電性繊維の製造法 |
| JPS6297918A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Teijin Ltd | 導電性繊維 |
| JPH0357967B2 (ja) * | 1985-10-21 | 1991-09-04 | Teijin Ltd | |
| WO1998014647A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Hoechst Celanese Corporation | Electrically conductive heterofil |
| US5916506A (en) * | 1996-09-30 | 1999-06-29 | Hoechst Celanese Corp | Electrically conductive heterofil |
| US6242094B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-06-05 | Arteva North America S.A.R.L. | Electrically conductive heterofil |
| JP2009114554A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Toei Sangyo Kk | 導電性繊維およびこれを用いた導電性ブラシ |
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