JPH11347474A - コーティングノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工ラインの長時間停止を防止し操業性を良
くするコーティングノズルを得る。 【解決手段】 ヒンジ部材３にて、スリット開口１３を
形成する凹ブロック部材２及び平板ブロック部材４を開
閉可能な構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行する帯鋼
等の被塗工材の表面に、塗工液を連続的に流出させて塗
膜を形成するためのスリット状のコーティングノズルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来知られているこの種コーティ
ングノズルの構成を示す。図７において、５１はスリッ
ト式のコーティングノズルの本体（以下これをスリット
ノズル本体と呼ぶ）である。スリットノズル本体５１
は、内面に窪みを形成した凹ブロック５２と、この凹ブ
ロック５２にボルト５３で固定されるほぼ平板状のブロ
ック５４と、この平板状ブロック５４の内側に小間隙を
おいて一緒にボルト５３で固定される薄厚の平板リップ
５５と、スリット幅調整ねじ５６とで構成されている。
また、５７は凹ブロック５２先端と対向する平板リップ
５５の先端とで形成されるスリット開口、５８はバック
アップロール５９を経てスリット開口下部を移動する帯
鋼等の被塗工材、６０はコーティングノズルのスリット
開口５７を経て被塗工材５８の全幅上面に塗布される塗
工液である。

【０００３】更に、スリット幅調整ねじ５６は、一般に
平板リップ５５の背面に端部をロックピン６１などで固
定保持した微小ピッチねじを備えたねじ軸６２と、中心
部にねじ軸６２と螺合するねじ孔を持ち、外面にねじ軸
６２より大きいピッチねじを形成して平板状ブロック５
４のねじ孔に螺合させたセンタホール形の２重ねじ６３
とにより構成されている。そして、この２重ねじ６３を
ねじ込んだりねじ戻したりすることで、ねじ軸６２が微
小ピッチで押したり引かれて、スリット開口幅が微調整
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スリットノズル本体５１は次のような問題を有する。 （１）コーティングノズルは、塗工膜厚を調整しながら
連続運転される。このため、定期的にノズル内面を研磨
したり、ラインの運転停止時などにノズル内面を清掃す
ることが必要になる。清掃や研磨に際しては、スリット
ノズル本体５１を取付け位置から外して洗浄場所へ移動
し、ここでボルト５３を外し、凹ブロック５２、平板状
ブロック５４、平板リップ５５を分解してばらばらに
し、内面を清掃または研磨し、再び組立てることが必要
となる。このとき、スリットノズル本体５１の長さは、
被塗工材５８の広幅のものでは、２ｍを越え、重量も大
きいため、取外し・分解・組立て・取り付けに長時間を
要し、取り替え作業のために或いは清掃や研磨作業のた
めに、塗工ラインを長時間運転停止させることとなり、
操業性を悪くするという問題がある。

【０００５】（２）ノズルの手入れ時に、ノズル本体部
分の凹ブロック５２、平板リップ５５の全体を研磨する
ため、ノズルの取り替えのためには、取り替え用の予備
ノズル全体が必要になる。

【０００６】（３）被塗工材５８の塗装には、被塗工材
５８の板幅に応じたスリット長さのコーティングノズル
が用いられている。このため、１つの塗装ラインで、板
幅の異なる被塗工材５８の塗装を行う場合、板幅に応じ
たスリット長さのコーティングノズルを付替える必要が
あり、操業性が良くない。

【０００７】本発明は、上述の問題に鑑み、塗工ライン
の長時間停止を防止し、大形のノズルの予備を備えるこ
となく、被塗工材の板幅にも対応できる操業性の良いコ
ーティングノズルの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、次の発明特定事項を有する。 （１）連続走行する帯材に対向してこの帯材の幅方向に
沿ってスリットノズル本体を配置し、このスリットノズ
ル本体から上記帯材に塗工液を流出させるコーティング
ノズルにおいて、上記スリットノズル本体には、スリッ
ト開口を挟んで対峙するように凹ブロック部材及び平板
ブロック部材を有し、この凹ブロック部材及び平板ブロ
ック部材を開閉可能にヒンジ部材にて結合したことを特
徴とする。

【０００９】（２）上記（１）において、上記凹ブロッ
ク部材のスリット開口部分には、着脱ブロックが備えら
れたことを特徴とする。

【００１０】（３）上記（１）において、上記平板ブロ
ック部材は、上記凹ブロック部材と対向しスリット開口
部分を形成する着脱平板ブロックを有し、平板ブロック
部材に取付けられた調整ねじにて着脱平板ブロックをた
わませてスリット開口を調整可能としたことを特徴とす
る。

【００１１】（４）上記（１）において、スリットノズ
ル本体の帯材幅方向両端部には、ノズル開口を閉塞する
エッジマスクを取外し可能に備えたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】ここで、図１〜図６を参照して本
発明の実施の形態の一例につき述べる。図１は、被塗工
材の進行方向からみたスリットノズル本体１の一部を示
しており、図２は図１のII−II線矢視断面を示す。図１
及び図２において、スリットノズル本体１は、図１の両
端部で図示しない支持構造体により支持される所定長さ
の凹ブロック部材２と、上部側を複数個のヒンジ部材３
で前記凹ブロック部材２と結合された平板ブロック部材
４で構成される。ヒンジ部材３の片側は凹ブロック部材
２にボルト５ａで結合され、ヒンジ部材３の他側は平板
ブロック部材４にボルト５ｂで結合されている。

【００１３】また、凹ブロック部材２の下部内側には着
脱式の別部材として構成した着脱ブロック８が存在し、
この着脱ブロック８は、凹ブロック部材２の背面側から
複数個のボルト９にて着脱可能に固定されるよう構成さ
れる。

【００１４】更に、平板ブロック部材４の前述の凹ブロ
ック部材２と対向する面には着脱式の別部材として構成
した着脱平板ブロック１０が存在し、この着脱平板ブロ
ック１０は平板ブロック部材４の正面側から複数個のボ
ルト１１により着脱固定するように構成される。

【００１５】凹ブロック部材２の凹部２ａは、ブロック
の中央部に形成され、下側の着脱ブロック８は滑らかな
カーブで平板ブロック部材４の着脱平板ブロック１０に
対向し、ついで垂直面に形成されて下向きのスリット開
口１３の片側を形成している。

【００１６】平板ブロック部材４の着脱平板ブロック１
０は、少なくとも、凹ブロック部材２の着脱ブロック８
の下部と対向する部分が可撓となるよう構成され、スリ
ット幅調整ねじ６により凹ブロック部材２の着脱ブロッ
ク８の垂直面とのギャップを調整できるように形成され
て下向きのスリット開口１３の他の片側を形成してい
る。

【００１７】図２に示すように、平板ブロック部材４
は、固定支持された凹ブロック部材２上のヒンジ部材３
の軸まわりに鎖線位置と実線位置との間に開閉でき、実
線の閉じ位置において上縁及び端縁を図１及び図２中に
示す着脱固定用のねじ７により凹ブロック部材２と一体
になる。

【００１８】また、図１及び図２において、１２はスリ
ットノズル本体１の下側スリット開口１３の図１の両端
域を調節可能に閉鎖する場合のエッジマスクである。凹
ブロック部材２の図１両端下後部には、段形の切欠き部
２ｅが形成され、この切欠き部２ｅ内に一対のブラケッ
ト１４が備えられ、このブラケット１４に両端を支持さ
れた軸１５が備えられている。そして、エッジマスク１
２は、長さ方向沿いの片側に設けた一対のアイプレート
１６を介して軸１５上を長さ方向に移動可能に支持され
ている。

【００１９】エッジマスク１２の長さ方向に沿った平板
ブロック部材４の正面側には、図１，図３に示すように
平板ブロック部材４の表面を切り欠くように形成した複
数個の縦溝１７が形成され、この縦溝１７内に縦に通し
た長いボルト１８によりスリット開口１３を閉鎖するよ
うにエッジマスク１２が位置調節して固定される。そし
て、この長いボルト１８の着脱により図２の鎖線位置と
実線位置との間にてエッジマスク１２が開閉可能となっ
ている。

【００２０】図４は、図３についてIV−IV矢視を示して
おり、着脱平板ブロック１０の先端部と２重ねじである
スリット幅調整ねじ６との関係を示す。すなわち、着脱
平板ブロック１０は、調整ねじ６との接続部より上部の
一定部分に薄肉部１０ａが構成され、この部分で先端側
がたわむことができるようになっている。薄肉部１０ａ
の下部の厚肉部に平板ブロック部材４のねじ穴と同じ穴
が形成され、この穴内に微小ピッチねじを有するねじ軸
１９のヘッドがロックねじ２０により回転しないように
固定されている。ねじ軸１９は外側へ延びて２重ねじ２
１のセンターホールの内ねじに螺合わされ、２重ねじ２
１の外周の普通ピッチのねじが平板ブロック４下部のね
じ孔に螺合されて設けられている。

【００２１】図５は図２に示すエッジマスク１２を拡大
したもので、図６は図５のVI−VI線断面を示している。
図５及び図６において、２２はその片側を前記ブラケッ
ト１４上の軸１５にアイプレート１６で支持された必要
な長さのマスクプレート、２３はマスクプレート２２上
の中央に図６の長さ方向沿いに配置した塗料パン、２４
は塗料パン２３内にスリット開口１３を下から覆う位置
に配置されて塗料パン２３と一緒にボルト２５でマスク
プレート２２に固定したゴムマスクである。

【００２２】マスクプレート２２の他の片側には、同一
線上に２つの長孔２６が設けられている。エッジマスク
１２固定用の縦長ボルト１８の先端は、この長孔２６を
通ってナット締めされており、ナットを緩めた状態でマ
スクプレート２２を長さ方向へ位置調節した上でナット
を締め、エッジマスク１２を所定の位置に固定できるよ
う構成している。エッジマスク１２によるスリット長さ
の調節代を大きく構成する場合は、平板ブロック部材４
の表面に予め縦長ボルト１８嵌換え用の予備の縦溝１７
を設けておき、エッジマスク１２位置の変更時に縦長ボ
ルト１８の取付け位置を変更することができる。

【００２３】上述のような図１〜図６にて示す構成にお
いて、スリットノズル本体１は、図２に示すように、定
位置に支持された凹ブロック部材２の凹面側に平板ブロ
ック部材４を重ね、複数個の着脱ねじ７を締込んで固定
し、調整ねじ６によりスリット開口１３幅を調整した状
態でスリットノズル本体１内に塗工液が供給される。一
定圧力下で塗工液６０がスリット開口１３を通りカーテ
ン状に送り出され、このカーテン状の塗工液６０でノズ
ル直下を通過する被塗工材５８の全幅にて連続塗装が行
なわれる。内部の清掃などのために、スリットノズル本
体１を開放する場合、着脱ねじ７を凹ブロック部材２か
ら抜出した深さに緩め、平板ブロック部材４をヒンジ３
の軸まわりに上（鎖線位置）へ開くことで、両ブロック
部材２，４を分離することなく、現場で開放状態にする
ことができる。

【００２４】このため、開放した部材を他の場所へ搬送
して洗浄する必要がなくなり、現場で直接、短時間で洗
浄作業を行うことが可能になる。また、スリットノズル
本体１の開放作業・再組立て作業を着脱ねじ７の操作の
みにて著しく迅速に容易に行うことが可能になる。

【００２５】また、長時間の運転でスリット開口１３が
磨耗し、分解研磨を必要としたとき、スリット開口１３
がそれぞれ着脱ブロック８及び１０で構成されているか
ら、この着脱ブロック８及び１０部分のみを研磨し、あ
るいは予備品と交換すれば良い。このため、交換するに
しても予備品が小型になり、メンテナンスが容易にな
る。

【００２６】また、スリット開口１３の両端域にエッジ
マスク１２を設けているので、塗装すべき被塗工材５８
の幅が変更された場合、エッジマスク１２をスリット長
さ方向へ位置調節することで、被塗工材５８の大方の板
幅に１台のスリットノズル本体１で対応することが可能
になる。すなわち、１台のコーティングノズルのスリッ
ト長さを被塗工材５８の最大板幅に対応するように製作
し、エッジマスク１２による有効スリット開口１３長さ
の調節で、最大板幅より小幅の被塗工材５８の全ての塗
装に使用できることになり、コーティングノズルの保有
数を大幅に減少することが可能になる。

【００２７】この結果、コーティングノズルを用いる塗
装ラインの操業性を著しく向上させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、連
続走行する帯材に対向してこの帯材の幅方向に沿ってス
リットノズル本体を配置し、このスリットノズル本体か
ら上記帯材に塗工液を流出させるコーティングノズルに
おいて、上記スリットノズル本体には、スリット開口を
挟んで対峙するように凹ブロック部材及び平板ブロック
部材を有し、この凹ブロック部材及び平板ブロック部材
を開閉可能にヒンジ部材にて結合したことことにより、
必要に応じてスリットノズル本体を開閉することがで
き、清掃や研磨を直ちに行なうことができ、作業性が良
く迅速な作業ができる。

【００２９】また、凹ブロック部材のスリット開口部分
には、着脱ブロックが備えられ、上記平板ブロック部材
は、上記凹ブロック部材と対向しスリット開口部分を形
成する着脱平板ブロックを有し、平板ブロック部材に取
付けられた調整ねじにて着脱平板ブロックをたわませて
スリット開口を調整可能としたことにより、取り換えを
するにしても予備品が小型になる。

【００３０】スリットノズル本体の帯材幅方向両端部に
は、ノズル開口を閉塞するエッジマスクを取外し可能に
備えたことにより、帯材の板幅が変ってもそれに対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例にかかるコーティン
グノズルの部分正面図。

【図２】図１のII−II矢視の断面図。

【図３】図２のIII −III 矢視の一部を切欠いて示す平
面図。

【図４】図３のIV−IV矢視の断面図。

【図５】エッジマスク部の端面図。

【図６】図５のVI−VI矢視で示すエッジマスク部の平面
図。

【図７】従来例のコ−ティングノズルの断面図。

【符号の説明】

１ スリットノズル本体 ２ 凹ブロック部材 ３ ヒンジ部材 ４ 平板ブロック部材 ６ 調整ねじ ８ 着脱ブロック １０ 着脱平板ブロック １２ エッジマスク １３ スリット開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 博 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 武石 芳明 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 熊谷 寛 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 壱岐島 健司 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続走行する帯材に対向してこの帯材の
   幅方向に沿ってスリットノズル本体を配置し、このスリ
   ットノズル本体から上記帯材に塗工液を流出させるコー
   ティングノズルにおいて、 上記スリットノズル本体には、スリット開口を挟んで対
   峙するように凹ブロック部材及び平板ブロック部材を有
   し、この凹ブロック部材及び平板ブロック部材を開閉可
   能にヒンジ部材にて結合したことを特徴とするコーティ
   ングノズル。
2. 【請求項２】 上記凹ブロック部材のスリット開口部分
   には、着脱ブロックが備えられたことを特徴とする請求
   項１記載のコーティングノズル。
3. 【請求項３】 上記平板ブロック部材は、上記凹ブロッ
   ク部材と対向しスリット開口部分を形成する着脱平板ブ
   ロックを有し、平板ブロック部材に取付けられた調整ね
   じにて着脱平板ブロックをたわませてスリット開口を調
   整可能としたことを特徴とする請求項１記載のコーティ
   ングノズル。
4. 【請求項４】 スリットノズル本体の帯材幅方向両端部
   には、ノズル開口を閉塞するエッジマスクを取外し可能
   に備えたことを特徴とする請求項１記載のコーティング
   ノズル。