JPH1130493A - Tube for heat exchange and manufacture thereof - Google Patents

Tube for heat exchange and manufacture thereof

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JPH1130493A
JPH1130493A JP18421797A JP18421797A JPH1130493A JP H1130493 A JPH1130493 A JP H1130493A JP 18421797 A JP18421797 A JP 18421797A JP 18421797 A JP18421797 A JP 18421797A JP H1130493 A JPH1130493 A JP H1130493A
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plate
tube
bent
brazing
bent portion
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JP18421797A
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Japanese (ja)
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Soichi Kato
宗一 加藤
Muneo Sakurada
宗夫 桜田
Shin Kurihara
慎 栗原
Sadao Haitani
貞男 灰谷
Takashi Sugita
隆司 杉田
Katsuji Akiyama
勝司 秋山
Takafumi Umehara
孝文 梅原
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Bosch Corp
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Zexel Corp
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Publication date
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    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately and easily bent a plate and to improve the brazing properties thereof by a method wherein a groove extending in a longitudinal direction is formed in the bent part of a plate. SOLUTION: A heat exchanger is formed such that a plurality of tubes 2 laminated by intervening a fin therebetween and a header pipe disposed at the two end parts of the tubes are communicated with each other and connected together. The tube 2 is formed such that a belt-like plate P is bent and joining parts 22 arranged at end parts in the direction of width are brazed together. A groove 21a extending in the longitudinal direction of the plate P is formed in a bent part 21' of the plate P, and the plate P is bent around this groove 21a with a given radius corresponding to the thickness of the tube 2. The tube 2 is formed such that the plate P is bent at the groove 21a serving as a starting point, joints 22 are brought into abutment against each other, and the top part of a bead 23 is brought into abutment against an opposite portion. Since the groove 21a is formed, the plate P is accurately and easily folded.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に用いら
れる熱交換器用チューブ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tube used in a heat exchanger and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複数のチューブを間にフィンを介
装して積層するとともに、これらのチューブの各端部を
ヘッダパイプに連通接続して構成され、媒体がヘッダパ
イプに設けられた出入口継手間で複数回蛇行して通流さ
れる熱交換器が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of tubes are stacked with fins interposed therebetween, and each end of these tubes is connected to a header pipe. Heat exchangers are known that are meandered multiple times between fittings.

【０００３】この種の熱交換器に用いられるチューブと
しては、アルミニウム軽合金等の金属からなる帯状のプ
レートにロールフォーミング加工やプレス加工等を施
し、更にその要部をろう付けしてなるものが知られてい
る。A tube used in this type of heat exchanger is obtained by subjecting a band-shaped plate made of a metal such as aluminum light alloy to roll forming or pressing, and further brazing the essential parts. Are known.

【０００４】通常、使用されるプレートは、全面にろう
材をクラッドしたブレージングシートであり、チューブ
における要部のろう付け及び熱交換器におけるその他の
要部のろう付けは、治具等を用いてチューブ、フィン、
ヘッダパイプ等を一体に組み付た後、この組み付け体を
加熱することにより一括して行われている。Usually, a plate to be used is a brazing sheet in which a brazing material is clad on the entire surface, and brazing of a main part of a tube and brazing of other main parts of a heat exchanger are performed using a jig or the like. Tubes, fins,
After assembling the header pipe and the like integrally, the assembly is heated by heating the assembled body.

【０００５】例えば、図６に示すチューブ２０は、帯状
のプレートを折り曲げて、このプレートの幅方向の端部
にそれぞれ設けた平坦な接合部２２，２２を互いにろう
付けしてなるものである。プレートの折り曲げ部２１
は、チューブ２０の厚さに対応する所定の曲率で折り曲
げられており、また接合部２２，２２は、チューブ２０
の厚さに対応する所定の高さに形成されている。For example, a tube 20 shown in FIG. 6 is formed by bending a band-shaped plate and brazing flat joints 22 provided at ends of the plate in the width direction. Bent part 21 of plate
Are bent at a predetermined curvature corresponding to the thickness of the tube 20, and the joints 22,
Is formed at a predetermined height corresponding to the thickness.

【０００６】また、このチューブ２０の場合、プレート
の折り曲げ部２１と接合部２２，２２との間には、チュ
ーブ２０の耐圧性及び熱交換性を向上するべく、プレー
トを凹状に屈成してなるビード２３が適宜間隔で設けら
れている。すなわち、これらのビード２３，２３は、頂
部をそれぞれチューブ２０の内側の対向部位にろう付け
されており、チューブ２０の内部には、これらのビード
２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成さ
れている。Further, in the case of the tube 20, the plate is bent between the bent portion 21 of the plate and the joints 22, 22 in a concave shape in order to improve the pressure resistance and the heat exchange property of the tube 20. Beads 23 are provided at appropriate intervals. That is, these beads 23, 23 have their tops brazed to opposing portions inside the tube 20, respectively, and inside the tube 20, a plurality of flow paths 24, 24 are formed.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前述したように、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、このプレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする場
合は、これらの接合部を確実にろう付けすることを要
し、また、ビードを設けるのであれば、更にビードの頂
部とその対向部位とを確実にろう付けすることを要す
る。As described above, when a band-shaped metal plate is bent and the joints provided at both ends in the width direction of the plate are brazed to each other, these joints must be securely connected. If a bead is provided, it is necessary to further securely braze the top of the bead and its opposing portion.

【０００８】すなわち、接合部やビードにおけるろう付
け不良は、チューブの液密性及び耐圧性に欠陥をもたら
すことから、熱交換器の機能を著しく低下させる原因と
なるため、ろう付け時においては、接合部同士やビード
の頂部とその対向部位とが、確実にろう付けされるよう
に近接していることが重要である。[0008] That is, poor brazing at the joint or bead causes defects in the liquid tightness and pressure resistance of the tube, which causes a significant decrease in the function of the heat exchanger. It is important that the joints and the top of the bead and their opposing portions are close enough to ensure brazing.

【０００９】しかしながら、実際には、プレートを折り
曲げた際、プレートの折り曲げ部が所定の位置から多少
ずれたり、また、プレートの折り曲げ部の弾性力が作用
したりするので、例えば図７に示すように、接合部２
２，２２同士のずれＡや、接合部同士の間の隙間Ｂや、
ビード２３の頂部とその対向部位との隙間Ｃ等が生じて
しまい、ろう付け不良の原因となる場合が顕著であっ
た。However, actually, when the plate is bent, the bent portion of the plate slightly deviates from a predetermined position, and the elastic force of the bent portion of the plate acts, so that, for example, as shown in FIG. And joint 2
The gap A between the joints 2 and 22, the gap B between the joints,
A gap C or the like between the top of the bead 23 and the opposing portion is generated, which often causes brazing failure.

【００１０】そこで本発明は、以上の問題点を鑑みて、
チューブを形成するプレートをより正確に且つ容易に折
り曲げることによって、そのろう付け性を向上した熱交
換器用チューブ及びその製造方法を提供すること目的と
している。Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems,
An object of the present invention is to provide a tube for a heat exchanger in which the plate forming the tube is more accurately and easily bent to improve the brazing property, and a method for manufacturing the same.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、帯状の金属製プレートを折り曲げて、前記プ
レートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いに
ろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、前記プ
レートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手方向に
亘る溝を設けた構成の熱交換器用チューブである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat-generating device comprising: bending a strip-shaped metal plate; and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A heat exchanger tube having a configuration in which a groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a bent portion of the plate in the exchanger tube.

【００１２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。[0012] As described above, when the groove is provided in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint portion is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００１３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced from each other and cause brazing failure. However, in the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００１４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。[0014] This is because when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate formability can be obtained.

【００１５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Further, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００１６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００１７】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. It is a tube for a heat exchanger having the above configuration.

【００１８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００１９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, particularly when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００２０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００２１】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設ける構
成の熱交換器用チューブの製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger bush, comprising bending a strip-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A method for manufacturing a tube for a heat exchanger, wherein a groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a portion to be bent of the plate.

【００２２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, when the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint portion is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００２３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced from each other and cause brazing failure. However, in the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００２４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。[0024] This is because when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate formability can be obtained.

【００２５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Also, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００２６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００２７】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. This is a method for manufacturing a heat exchanger tube having the following configuration.

【００２８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００２９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。According to the present invention, especially when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００３０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, conventionally, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high near the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００３１】[0031]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００３２】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設したヘッダ
パイプ３，４とを連通接続したものである。As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 of this embodiment
A plurality of tubes 2 and 2 stacked with fins 5 and 5 interposed
And header pipes 3 and 4 disposed at both ends of the tubes 2 and 2 are connected to each other.

【００３３】各ヘッダパイプ３，４は、上下の端部開口
を盲キャップ６，６で閉鎖され、内部を所定部位に配設
した仕切板７，７で仕切られ、更に、媒体を内部に取り
入れる入口継手３ａ又は媒体を外部に排出する出口継手
４ａが設けられた円管状のものである。各ヘッダパイプ
３，４の長手方向に亘っては、所定の間隔でチューブ孔
９，９が形成されている。各チューブ２，２は、それら
の各端部を前記チューブ孔９，９に挿入及びろう付けし
て設けられている。尚、チューブ２，２層の上下には、
サイドプレート８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ３，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器の構造的強度を補強するものであ
る。Each of the header pipes 3 and 4 has upper and lower end openings closed by blind caps 6 and 6, the inside thereof is partitioned by partition plates 7 and 7 disposed at predetermined positions, and further, a medium is taken into the inside. It is a tubular member provided with an inlet joint 3a or an outlet joint 4a for discharging the medium to the outside. Tube holes 9, 9 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of each of the header pipes 3, 4. Each tube 2, 2 is provided by inserting and brazing each end of the tube into the tube hole 9, 9. In addition, above and below the tube 2 and 2 layers,
A side plate 8 is arranged. Side plate 8
Has its ends fixed to the header pipes 3 and 4, respectively, to reinforce the structural strength of the heat exchanger.

【００３４】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた媒体は、所定のチューブ２群単位で各ヘッダ
パイプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流さ
れ、熱交換をしつつチューブ２を通過し、出口継手４ａ
から排出される。また、媒体の熱交換は、チューブ２及
びサイドプレート８の間に介装したフィン５による放熱
効果で促進される。According to this configuration, the medium taken in from the inlet joint 3a is meandered a plurality of times so as to reciprocate through the header pipes 3 and 4 in units of a predetermined group of two tubes, and the heat is exchanged. After passing through the tube 2, the outlet joint 4a
Is discharged from Further, the heat exchange of the medium is promoted by the heat radiation effect of the fin 5 interposed between the tube 2 and the side plate 8.

【００３５】図２は、チューブ２を示す外観図であり、
図３、図４は、このチューブ２を形成するプレートＰを
示す外観図である。これらの図に示すように、本例のチ
ューブ２は、帯状のプレートＰを折り曲げて、このプレ
ートＰの幅方向の端部にそれぞれ設けた接合部２２，２
２を互いにろう付けして構成されている。また、チュー
ブ２の横断面の外形は、ヘッダパイプ３，４のチューブ
孔９，９より僅かに小さく設定されている。FIG. 2 is an external view showing the tube 2.
FIGS. 3 and 4 are external views showing a plate P forming the tube 2. As shown in these figures, the tube 2 of the present example is formed by bending a band-shaped plate P and joining portions 22 and 2 provided at ends of the plate P in the width direction, respectively.
2 are brazed together. The outer shape of the cross section of the tube 2 is set slightly smaller than the tube holes 9, 9 of the header pipes 3, 4.

【００３６】プレートＰの折り曲げ予定部２１’には、
このプレートＰの長手方向に亘る溝２１ａを設けてお
り、プレートＰは、この溝２１ａを中心にチューブ２の
厚さに対応する所定の曲率で折り曲げられる。そして、
プレートＰの折り曲げ予定部２１’は、プレートＰの折
り曲げ部２１とされる。At the portion 21 'to be bent of the plate P,
A groove 21a is provided in the longitudinal direction of the plate P, and the plate P is bent around the groove 21a at a predetermined curvature corresponding to the thickness of the tube 2. And
The portion to be bent 21 ′ of the plate P is the bent portion 21 of the plate P.

【００３７】プレートＰの折り曲げ部２１と接合部２
２，２２との間には、適宜間隔で複数のビード２３，２
３を設けており、チューブ２の内部には、これらのビー
ド２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成
されている。The bent portion 21 of the plate P and the joint 2
And a plurality of beads 23, 2 at appropriate intervals.
3, a plurality of flow paths 24, 24 partitioned by these beads 23, 23 are formed inside the tube 2.

【００３８】プレートＰは、本例の場合、成形性に優れ
たアルミニウム軽合金を素材として用いており、その表
裏全面にろう材がクラッドされたものである。In this embodiment, the plate P is made of an aluminum light alloy excellent in formability as a raw material, and has a brazing material clad on the entire front and back surfaces.

【００３９】接合部２２，２２及びビード２３，２３
は、ロールフォーミング加工でプレートＰに曲げを付与
して形成されている。このロールフォーミング加工は、
互いに対向配置された所定形状の回転ロールの間にプレ
ートＰを通過させて行われる。Joints 22, 22 and beads 23, 23
Is formed by bending the plate P by roll forming. This roll forming process
This is performed by passing the plate P between rotating rolls of a predetermined shape that are arranged to face each other.

【００４０】溝２１ａは、接合部２２，２２及びビード
２３，２３を形成した後、チューブ２の内側となるプレ
ートＰの幅方向の中央表面を、プレートＰの長手方向に
亘って、溝２１ａ形状の周縁部を備えたロールで押圧し
て設けている。After the joints 22 and 22 and the beads 23 and 23 are formed, the groove 21 a is formed so that the central surface in the width direction of the plate P inside the tube 2 extends in the longitudinal direction of the plate P. Are provided by being pressed by a roll having a peripheral portion of.

【００４１】本例では、溝２１ａの横断面形状をＶ字状
とし、また、その深さをチューブ２の厚さに対して１／
２以下としている。すなわち、溝２１ａの形状及び深さ
を適宜設定することにより、プレートＰの肉厚を薄くす
るのにともなうチューブ２の弱体化を抑えて、その強度
を十分に確保するようにしている。In this embodiment, the cross-sectional shape of the groove 21a is V-shaped, and its depth is 1 / the thickness of the tube 2.
2 or less. That is, by appropriately setting the shape and the depth of the groove 21a, the weakening of the tube 2 due to the reduction in the thickness of the plate P is suppressed, and the strength is sufficiently ensured.

【００４２】そして、チューブ２は、このように接合部
２２，２２、ビード２３，２３、及び溝２１ａを設けた
プレートＰを、更にロールフォーミング加工で折り曲げ
ることにより形成される。すなわちチューブ２は、プレ
ートＰを溝２１ａを起点として折り曲げて、接合部２
２，２２同士を突き合せるとともに、ビード２３，２３
の頂部をその対向部位に突き合せて形成される。この
際、溝２１ａを設けているので、プレートＰは、正確に
且つ容易に折り曲げることができる。The tube 2 is formed by further bending the plate P provided with the joints 22, 22, the beads 23, 23 and the groove 21a by roll forming. That is, the tube 2 is formed by bending the plate P with the groove 21a as a starting point.
2,2 and 22 are butt against each other and beads 23,23
Is formed by abutting a top portion of the base portion on the opposite portion. At this time, since the groove 21a is provided, the plate P can be bent accurately and easily.

【００４３】こうして形成されたチューブ２は、ヘッダ
パイプ３，４及びフィン５，５と一体に組み付けられ、
この組み付け体を炉内に送って加熱処理することによ
り、ろう付けされる。すなわち、接合部２２，２２同士
及びビード２３，２３の頂部とその対向部位は、ヘッダ
パイプ３，４のチューブ孔９，９及びフィン５，５と接
する各要部とともに、一括してろう付けされる。The tube 2 thus formed is assembled integrally with the header pipes 3, 4 and the fins 5, 5,
The assembly is brazed by being sent into a furnace and subjected to a heat treatment. That is, the joint portions 22, 22 and the top portions of the beads 23, 23 and the opposing portions thereof are brazed together with the respective main portions in contact with the tube holes 9, 9 and the fins 5, 5 of the header pipes 3, 4. You.

【００４４】また、この際、ろう材が廻り込むことによ
って溝２１ａが埋められるので、この溝２１ａを設けた
折り曲げ部２１における媒体に対する耐圧性を、十分に
維持できるようにしている。At this time, since the groove 21a is filled by the brazing material flowing around, the pressure resistance to the medium in the bent portion 21 provided with the groove 21a can be sufficiently maintained.

【００４５】尚、溝２１ａは、本例の場合、チューブ２
の内側となるように設けているが、プレートＰを折り曲
げる際の起点となる点では、チューブ２の外側となるよ
うに設けてもよい。また、その横断面形状も、Ｖ字状に
限らず、Ｕ字状とする等しても良い。In this case, the groove 21a is formed in the tube 2
, But may be provided outside the tube 2 at a point that is a starting point when the plate P is bent. The cross-sectional shape is not limited to the V-shape, but may be a U-shape.

【００４６】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, if the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００４７】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joined portions are displaced from each other and cause brazing failure. However, in the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００４８】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because, when the plate is bent, deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate formability can be obtained.

【００４９】特に、本例のチューブは、その上下壁から
互い違いにビード部を設けており、成形前のプレートに
おいては、折曲げ箇所を中心として、左右非対称形状に
形成されているので、これに起因する折り曲げ部の成形
不良も、溝部を設けたことにより回避することが可能と
なる。In particular, the tube of the present example is provided with bead portions alternately from the upper and lower walls, and the plate before molding is formed in an asymmetrical shape with respect to the bent portion in the left-right direction. Due to the provision of the groove portion, it is possible to avoid poor molding of the bent portion due to the groove portion.

【００５０】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。When the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００５１】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００５２】次に、図５に示す本発明の他の具体例を説
明する。Next, another embodiment of the present invention shown in FIG. 5 will be described.

【００５３】本例のチューブ２は、接合部２２，２２を
ろう付けする前に、プレートの折り曲げ部２１の近傍を
圧縮して、このプレートの折り曲げ部２１の曲率半径を
小さくしたものである。すなわち、プレートの折り曲げ
部２１の近傍には、その横断面形状がテーパー状の圧縮
部２５，２５を形成している。尚、これらの圧縮部２
５，２５は、ロールフォーミング加工により形成してい
る。また、その他の構成については、前記具体例と同様
であるので、その説明を省略する。In the tube 2 of the present embodiment, before brazing the joint portions 22, 22, the vicinity of the bent portion 21 of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion 21 of the plate. That is, in the vicinity of the bent portion 21 of the plate, the compressed portions 25, 25 having a tapered cross section are formed. Note that these compression units 2
5, 25 are formed by roll forming. In addition, other configurations are the same as those in the above-described specific example, and the description thereof is omitted.

【００５４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００５５】また、本例によれば、とりわけ複数のチュ
ーブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブの
幅方向における強度的な不均衡が累積することによって
熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to this embodiment, especially when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００５６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本例では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレ
ートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、そ
のような不都合を解消することができ、その組み付け性
を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are laminated, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In this example, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate, such inconvenience can be solved and the assemblability can be improved.

【００５７】[0057]

【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けしてな
る熱交換器用チューブにおいて、前記プレートの折り曲
げ予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設けた
構成の熱交換器用チューブである。The invention described in the first aspect of the present invention is directed to a heat exchanger tube formed by bending a strip-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A heat exchanger tube having a configuration in which a groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a portion to be bent of the plate.

【００５８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, when the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint portion is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００５９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly deviated from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced to cause a brazing failure. However, in the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００６０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate formability can be obtained.

【００６１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Further, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００６２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００６３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. It is a tube for a heat exchanger having the above configuration.

【００６４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００６５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, particularly when a heat exchanger is manufactured by laminating a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００６６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, conventionally, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are laminated, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００６７】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設ける構
成の熱交換器用チューブの製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger bush, comprising bending a band-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A method for manufacturing a tube for a heat exchanger, wherein a groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a portion to be bent of the plate.

【００６８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, when the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００６９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joining portions are displaced to cause brazing failure. However, according to the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００７０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate moldability can be obtained.

【００７１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Further, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００７２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００７３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. This is a method for manufacturing a heat exchanger tube having the following configuration.

【００７４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００７５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, particularly when a heat exchanger is manufactured by laminating a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００７６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図
である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.

【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。FIG. 2 is an external view showing a heat exchanger tube according to a specific example of the present invention.

【図３】本発明の具体例に係り、プレートの折り曲げを
示す外観図である。FIG. 3 is an external view showing bending of a plate according to a specific example of the present invention.

【図４】本発明の具体例に係り、プレートを示す外観図
である。FIG. 4 is an external view showing a plate according to a specific example of the present invention.

【図５】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。FIG. 5 is an external view showing a heat exchanger tube according to a specific example of the present invention.

【図６】従来例に係り、熱交換器用チューブを示す外観
図である。FIG. 6 is an external view showing a heat exchanger tube according to a conventional example.

【図７】従来例に係り、プレートを折り曲げた際の接合
部及びビードを示す外観図である。FIG. 7 is an external view showing a joint and a bead when a plate is bent according to a conventional example.

【符合の説明】 １ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ孔 ２１ プレートの折り曲げ部 ２１’ プレートの折り曲げ予定部 ２１ａ 溝 ２２ 接合部 ２３ ビード ２４ 流路 ２５ 圧縮部 Ｐ プレート[Description of References] 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Header pipe 3a Inlet joint 4 Header pipe 4a Outlet joint 5 Fin 6 Blind cap 7 Partition plate 8 Side plate 9 Tube hole 21 Plate bending portion 21 'Plate bending portion 21a Groove 22 Joint 23 Bead 24 Channel 25 Compression P-plate

─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１０年１０月６日[Submission date] October 6, 1998

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【書類名】 明細書[Document Name] Statement

【発明の名称】熱交換器用チューブ及びその製造方法Title: Tube for heat exchanger and method for producing the same

【特許請求の範囲】[Claims]

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に用いら
れる熱交換器用チューブ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tube used in a heat exchanger and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複数のチューブを間にフィンを介
装して積層するとともに、これらのチューブの各端部を
ヘッダパイプに連通接続して構成され、媒体がヘッダパ
イプに設けられた出入口継手間で複数回蛇行して通流さ
れる熱交換器が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of tubes are stacked with fins interposed therebetween, and each end of these tubes is connected to a header pipe. Heat exchangers are known that are meandered multiple times between fittings.

【０００３】この種の熱交換器に用いられるチューブと
しては、アルミニウム軽合金等の金属からなる帯状のプ
レートにロールフォーミング加工やプレス加工等を施
し、更にその要部をろう付けしてなるものが知られてい
る。A tube used in this type of heat exchanger is obtained by subjecting a band-shaped plate made of a metal such as aluminum light alloy to roll forming or pressing, and further brazing the essential parts. Are known.

【０００４】通常、使用されるプレートは、全面にろう
材をクラッドしたブレージングシートであり、チューブ
における要部のろう付け及び熱交換器におけるその他の
要部のろう付けは、治具等を用いてチューブ、フィン、
ヘッダパイプ等を一体に組み付た後、この組み付け体を
加熱することにより一括して行われている。Usually, a plate to be used is a brazing sheet in which a brazing material is clad on the entire surface, and brazing of a main part of a tube and brazing of other main parts of a heat exchanger are performed using a jig or the like. Tubes, fins,
After assembling the header pipe and the like integrally, the assembly is heated by heating the assembled body.

【０００５】例えば、図６に示すチューブ２０は、帯状
のプレートを折り曲げて、このプレートの幅方向の端部
にそれぞれ設けた平坦な接合部２２，２２を互いにろう
付けしてなるものである。プレートの折り曲げ部２１
は、チューブ２０の厚さに対応する所定の曲率で折り曲
げられており、また接合部２２，２２は、チューブ２０
の厚さに対応する所定の高さに形成されている。For example, a tube 20 shown in FIG. 6 is formed by bending a band-shaped plate and brazing flat joints 22 provided at ends of the plate in the width direction. Bent part 21 of plate
Are bent at a predetermined curvature corresponding to the thickness of the tube 20, and the joints 22,
Is formed at a predetermined height corresponding to the thickness.

【０００６】また、このチューブ２０の場合、プレート
の折り曲げ部２１と接合部２２，２２との間には、チュ
ーブ２０の耐圧性及び熱交換性を向上するべく、プレー
トを凹状に屈成してなるビード２３が適宜間隔で設けら
れている。すなわち、これらのビード２３，２３は、頂
部をそれぞれチューブ２０の内側の対向部位にろう付け
されており、チューブ２０の内部には、これらのビード
２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成さ
れている。Further, in the case of the tube 20, the plate is bent between the bent portion 21 of the plate and the joints 22, 22 in a concave shape in order to improve the pressure resistance and the heat exchange property of the tube 20. Beads 23 are provided at appropriate intervals. That is, these beads 23, 23 have their tops brazed to opposing portions inside the tube 20, respectively, and inside the tube 20, a plurality of flow paths 24, 24 are formed.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前述したように、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、このプレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする場
合は、これらの接合部を確実にろう付けすることを要
し、また、ビードを設けるのであれば、更にビードの頂
部とその対向部位とを確実にろう付けすることを要す
る。As described above, when a band-shaped metal plate is bent and the joints provided at both ends in the width direction of the plate are brazed to each other, these joints must be securely connected. If a bead is provided, it is necessary to further securely braze the top of the bead and its opposing portion.

【０００８】すなわち、接合部やビードにおけるろう付
け不良は、チューブの液密性及び耐圧性に欠陥をもたら
すことから、熱交換器の機能を著しく低下させる原因と
なるため、ろう付け時においては、接合部同士やビード
の頂部とその対向部位とが、確実にろう付けされるよう
に近接していることが重要である。[0008] That is, poor brazing at the joint or bead causes defects in the liquid tightness and pressure resistance of the tube, which causes a significant decrease in the function of the heat exchanger. It is important that the joints and the top of the bead and their opposing portions are close enough to ensure brazing.

【０００９】しかしながら、実際には、プレートを折り
曲げた際、プレートの折り曲げ部が所定の位置から多少
ずれたり、また、プレートの折り曲げ部の弾性力が作用
したりするので、例えば図７に示すように、接合部２
２，２２同士のずれＡや、接合部同士の間の隙間Ｂや、
ビード２３の頂部とその対向部位との隙間Ｃ等が生じて
しまい、ろう付け不良の原因となる場合が顕著であっ
た。However, actually, when the plate is bent, the bent portion of the plate slightly deviates from a predetermined position, and the elastic force of the bent portion of the plate acts, so that, for example, as shown in FIG. And joint 2
The gap A between the joints 2 and 22, the gap B between the joints,
A gap C or the like between the top of the bead 23 and the opposing portion is generated, which often causes brazing failure.

【００１０】そこで本発明は、以上の問題点を鑑みて、
チューブを形成するプレートをより正確に且つ容易に折
り曲げることによって、そのろう付け性を向上した熱交
換器用チューブ及びその製造方法を提供すること目的と
している。Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems,
An object of the present invention is to provide a tube for a heat exchanger in which the plate forming the tube is more accurately and easily bent to improve the brazing property, and a method for manufacturing the same.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、帯状の金属製プレートを折り曲げて、前記プ
レートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いに
ろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、前記プ
レートの折り曲げ部に、前記プレートの長手方向に亘る
溝が設けられている構成の熱交換器用チューブである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat-generating device comprising: bending a strip-shaped metal plate; and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. In the heat exchanger tube, the heat exchanger tube has a configuration in which a bent portion of the plate is provided with a groove extending in a longitudinal direction of the plate.

【００１２】プレートが折り曲げられた折り曲げ部の存
在は、プレートの折り曲げ部の弾性力の作用（いわゆる
スプリングバック）により、接合部同士の間に隙間が形
成されてろう付け不良の原因となるが、本発明では、か
かる溝によってプレートの折り曲げ部の肉厚を薄くする
ことで、その弾性力を緩和しているので、プレート折り
曲げによるスプリングバックを減少することができ、そ
の結果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの
間に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを
未然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することが
できる。 The existence of a bent portion where the plate is bent
The effect of the elastic force of the bent part of the plate (so-called
(Spring back) forms a gap between the joints and causes brazing failure. However , in the present invention, the elastic force is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by the groove. The plate is folded
Springback due to bending can be reduced, and as a result, joints can be suppressed from being isolated from each other, and a gap between them can be prevented from forming a degree of poor brazing. And brazing defects can be reduced.

【００１３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. It is a tube for a heat exchanger having the above configuration.

【００１４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００１５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, especially when a heat exchanger is manufactured by laminating a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００１６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, conventionally, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設け、し
かる後、前記プレートを折り曲げてチューブを形成する
構成の熱交換器用チューブの製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger bush, comprising bending a strip-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a portion to be bent of the plate ,
Thereafter, the plate is bent to form a tube.

【００１８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, when the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００１９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced from each other and cause brazing failure. However, in the present invention, the bent portion of the plate is formed by the groove. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００２０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because, when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate moldability can be obtained.

【００２１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Further, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００２２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００２３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. This is a method for manufacturing a heat exchanger tube having the following configuration.

【００２４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００２５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, especially when a heat exchanger is manufactured by laminating a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００２６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００２７】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記溝はろう材で埋められている構成の熱
交換器用チューブである。また、本願第６請求項に記載
した発明は、請求項３において、前記溝は、ろう付け後
にはろう材で埋められる構成の熱交換器用チューブの製
造方法である。 The invention described in claim 5 of the present application is the
1, wherein the grooves are filled with a brazing material.
It is a tube for exchangers. In the sixth aspect of the present invention,
The invention according to claim 3, wherein the groove is formed after brazing.
Of heat exchanger tubes constructed to be filled with brazing material
Manufacturing method.

【００２８】このように、ろう付け後における溝がろう
材で埋められていると、この溝を設けた折り曲げ部の、
媒体に対する耐圧性を十分に維持できる。 As described above, after the brazing, the groove is brazed.
When it is filled with material, the bent part with this groove,
The pressure resistance to the medium can be sufficiently maintained.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００３０】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設したヘッダ
パイプ３，４とを連通接続したものである。As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 of this embodiment
A plurality of tubes 2 and 2 stacked with fins 5 and 5 interposed
And header pipes 3 and 4 disposed at both ends of the tubes 2 and 2 are connected to each other.

【００３１】各ヘッダパイプ３，４は、上下の端部開口
を盲キャップ６，６で閉鎖され、内部を所定部位に配設
した仕切板７，７で仕切られ、更に、媒体を内部に取り
入れる入口継手３ａ又は媒体を外部に排出する出口継手
４ａが設けられた円管状のものである。各ヘッダパイプ
３，４の長手方向に亘っては、所定の間隔でチューブ孔
９，９が形成されている。各チューブ２，２は、それら
の各端部を前記チューブ孔９，９に挿入及びろう付けし
て設けられている。尚、チューブ２，２層の上下には、
サイドプレート８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ３，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器の構造的強度を補強するものであ
る。Each of the header pipes 3 and 4 has upper and lower end openings closed by blind caps 6 and 6, the inside of which is partitioned by partition plates 7 and 7 disposed at predetermined positions, and further, a medium is taken inside. It is a tubular member provided with an inlet joint 3a or an outlet joint 4a for discharging the medium to the outside. Tube holes 9, 9 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of each of the header pipes 3, 4. Each tube 2, 2 is provided by inserting and brazing each end of the tube into the tube hole 9, 9. In addition, above and below the tube 2 and 2 layers,
A side plate 8 is arranged. Side plate 8
Has its ends fixed to the header pipes 3 and 4, respectively, to reinforce the structural strength of the heat exchanger.

【００３２】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた媒体は、所定のチューブ２群単位で各ヘッダ
パイプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流さ
れ、熱交換をしつつチューブ２を通過し、出口継手４ａ
から排出される。また、媒体の熱交換は、チューブ２及
びサイドプレート８の間に介装したフィン５による放熱
効果で促進される。According to this configuration, the medium taken in from the inlet joint 3a is meandered a plurality of times so as to reciprocate through the header pipes 3 and 4 in units of a predetermined group of tubes 2 and flows therethrough while exchanging heat. After passing through the tube 2, the outlet joint 4a
Is discharged from Further, the heat exchange of the medium is promoted by the heat radiation effect of the fin 5 interposed between the tube 2 and the side plate 8.

【００３３】図２は、チューブ２を示す外観図であり、
図３、図４は、このチューブ２を形成するプレートＰを
示す外観図である。これらの図に示すように、本例のチ
ューブ２は、帯状のプレートＰを折り曲げて、このプレ
ートＰの幅方向の端部にそれぞれ設けた接合部２２，２
２を互いにろう付けして構成されている。また、チュー
ブ２の横断面の外形は、ヘッダパイプ３，４のチューブ
孔９，９より僅かに小さく設定されている。FIG. 2 is an external view showing the tube 2.
FIGS. 3 and 4 are external views showing a plate P forming the tube 2. As shown in these figures, the tube 2 of the present example is formed by bending a band-shaped plate P and joining portions 22 and 2 provided at ends of the plate P in the width direction, respectively.
2 are brazed together. The outer shape of the cross section of the tube 2 is set slightly smaller than the tube holes 9, 9 of the header pipes 3, 4.

【００３４】プレートＰの折り曲げ予定部２１’には、
このプレートＰの長手方向に亘る溝２１ａを設けてお
り、プレートＰは、この溝２１ａを中心にチューブ２の
厚さに対応する所定の曲率で折り曲げられる。そして、
プレートＰの折り曲げ予定部２１’は、プレートＰの折
り曲げ部２１とされる。At the portion 21 'to be bent of the plate P,
A groove 21a is provided in the longitudinal direction of the plate P, and the plate P is bent around the groove 21a at a predetermined curvature corresponding to the thickness of the tube 2. And
The portion to be bent 21 ′ of the plate P is the bent portion 21 of the plate P.

【００３５】プレートＰの折り曲げ部２１と接合部２
２，２２との間には、適宜間隔で複数のビード２３，２
３を設けており、チューブ２の内部には、これらのビー
ド２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成
されている。The bent part 21 of the plate P and the joint part 2
And a plurality of beads 23, 2 at appropriate intervals.
3, a plurality of flow paths 24, 24 partitioned by these beads 23, 23 are formed inside the tube 2.

【００３６】プレートＰは、本例の場合、成形性に優れ
たアルミニウム軽合金を素材として用いており、その表
裏全面にろう材がクラッドされたものである。In this embodiment, the plate P is made of an aluminum light alloy excellent in formability as a raw material, and has a brazing material clad on the entire front and back surfaces.

【００３７】接合部２２，２２及びビード２３，２３
は、ロールフォーミング加工でプレートＰに曲げを付与
して形成されている。このロールフォーミング加工は、
互いに対向配置された所定形状の回転ロールの間にプレ
ートＰを通過させて行われる。The joints 22, 22 and the beads 23, 23
Is formed by bending the plate P by roll forming. This roll forming process
This is performed by passing the plate P between rotating rolls of a predetermined shape that are arranged to face each other.

【００３８】溝２１ａは、接合部２２，２２及びビード
２３，２３を形成した後、チューブ２の内側となるプレ
ートＰの幅方向の中央表面を、プレートＰの長手方向に
亘って、溝２１ａ形状の周縁部を備えたロールで押圧し
て設けている。After the joints 22 and 22 and the beads 23 and 23 are formed, the groove 21 a is formed so that the central surface in the width direction of the plate P inside the tube 2 extends in the longitudinal direction of the plate P. Are provided by being pressed by a roll having a peripheral portion of.

【００３９】本例では、溝２１ａの横断面形状をＶ字状
とし、また、その深さをチューブ２の厚さに対して１／
２以下としている。すなわち、溝２１ａの形状及び深さ
を適宜設定することにより、プレートＰの肉厚を薄くす
るのにともなうチューブ２の弱体化を抑えて、その強度
を十分に確保するようにしている。In this embodiment, the cross-sectional shape of the groove 21a is V-shaped, and its depth is 1 / the thickness of the tube 2.
2 or less. That is, by appropriately setting the shape and the depth of the groove 21a, the weakening of the tube 2 due to the reduction in the thickness of the plate P is suppressed, and the strength is sufficiently ensured.

【００４０】そして、チューブ２は、このように接合部
２２，２２、ビード２３，２３、及び溝２１ａを設けた
プレートＰを、更にロールフォーミング加工で折り曲げ
ることにより形成される。すなわちチューブ２は、プレ
ートＰを溝２１ａを起点として折り曲げて、接合部２
２，２２同士を突き合せるとともに、ビード２３，２３
の頂部をその対向部位に突き合せて形成される。この
際、溝２１ａを設けているので、プレートＰは、正確に
且つ容易に折り曲げることができる。The tube 2 is formed by further bending the plate P provided with the joints 22, 22, the beads 23, 23, and the groove 21a by roll forming. That is, the tube 2 is formed by bending the plate P with the groove 21a as a starting point.
2,2 and 22 are butt against each other and beads 23,23
Is formed by abutting a top portion of the base portion on the opposite portion. At this time, since the groove 21a is provided, the plate P can be bent accurately and easily.

【００４１】こうして形成されたチューブ２は、ヘッダ
パイプ３，４及びフィン５，５と一体に組み付けられ、
この組み付け体を炉内に送って加熱処理することによ
り、ろう付けされる。すなわち、接合部２２，２２同士
及びビード２３，２３の頂部とその対向部位は、ヘッダ
パイプ３，４のチューブ孔９，９及びフィン５，５と接
する各要部とともに、一括してろう付けされる。The tube 2 thus formed is assembled integrally with the header pipes 3, 4 and the fins 5, 5,
The assembly is brazed by being sent into a furnace and subjected to a heat treatment. That is, the joint portions 22, 22 and the top portions of the beads 23, 23 and the opposing portions thereof are brazed together with the respective main portions in contact with the tube holes 9, 9 and the fins 5, 5 of the header pipes 3, 4. You.

【００４２】また、この際、ろう材が廻り込むことによ
って溝２１ａが埋められるので、この溝２１ａを設けた
折り曲げ部２１における媒体に対する耐圧性を、十分に
維持できるようにしている。At this time, since the groove 21a is filled by the brazing material wrapping around, the pressure resistance to the medium in the bent portion 21 provided with the groove 21a can be sufficiently maintained.

【００４３】尚、溝２１ａは、本例の場合、チューブ２
の内側となるように設けているが、プレートＰを折り曲
げる際の起点となる点では、チューブ２の外側となるよ
うに設けてもよい。また、その横断面形状も、Ｖ字状に
限らず、Ｕ字状とする等しても良い。In this case, the groove 21a is formed in the tube 2
, But may be provided outside the tube 2 at a point that is a starting point when the plate P is bent. The cross-sectional shape is not limited to the V-shape, but may be a U-shape.

【００４４】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, when the groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００４５】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced from each other and cause a brazing failure. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from being shifted from each other, and brazing defects can be reduced.

【００４６】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate moldability can be obtained.

【００４７】特に、本例のチューブは、その上下壁から
互い違いにビード部を設けており、成形前のプレートに
おいては、折曲げ箇所を中心として、左右非対称形状に
形成されているので、これに起因する折り曲げ部の成形
不良も、溝部を設けたことにより回避することが可能と
なる。In particular, the tube of the present example is provided with bead portions alternately from the upper and lower walls, and the plate before molding is formed in a bilaterally asymmetric shape with the bent portion as the center. Due to the provision of the groove portion, it is possible to avoid poor molding of the bent portion due to the groove portion.

【００４８】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Also, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００４９】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, even when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００５０】次に、図５に示す本発明の他の具体例を説
明する。Next, another embodiment of the present invention shown in FIG. 5 will be described.

【００５１】本例のチューブ２は、接合部２２，２２を
ろう付けする前に、プレートの折り曲げ部２１の近傍を
圧縮して、このプレートの折り曲げ部２１の曲率半径を
小さくしたものである。すなわち、プレートの折り曲げ
部２１の近傍には、その横断面形状がテーパー状の圧縮
部２５，２５を形成している。尚、これらの圧縮部２
５，２５は、ロールフォーミング加工により形成してい
る。また、その他の構成については、前記具体例と同様
であるので、その説明を省略する。In the tube 2 of the present embodiment, before brazing the joints 22, 22, the vicinity of the bent portion 21 of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion 21 of the plate. That is, in the vicinity of the bent portion 21 of the plate, the compressed portions 25, 25 having a tapered cross section are formed. Note that these compression units 2
5, 25 are formed by roll forming. In addition, other configurations are the same as those in the above-described specific example, and the description thereof is omitted.

【００５２】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００５３】また、本例によれば、とりわけ複数のチュ
ーブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブの
幅方向における強度的な不均衡が累積することによって
熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to this embodiment, especially when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００５４】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本例では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレ
ートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、そ
のような不都合を解消することができ、その組み付け性
を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In this example, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate, such inconvenience can be solved and the assemblability can be improved.

【００５５】[0055]

【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けしてな
る熱交換器用チューブにおいて、前記プレートの折り曲
げ部に、前記プレートの長手方向に亘る溝が設けられて
いる構成の熱交換器用チューブである。The invention described in the first aspect of the present invention is directed to a heat exchanger tube formed by bending a strip-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. , songs folding of the plate
At the bottom, a groove over a longitudinal direction of said plate is provided
A heat exchanger tube configurations are.

【００５６】プレートが折り曲げられた折り曲げ部の存
在は、プレートの折り曲げ部の弾性力の作用（いわゆる
スプリングバック）により、接合部同士の間に隙間が形
成されてろう付け不良の原因となるが、本発明では、か
かる溝によってプレートの折り曲げ部の肉厚を薄くする
ことで、その弾性力を緩和しているので、プレート折り
曲げによるスプリングバックを減少することができ、そ
の結果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの
間に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを
未然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することが
できる。 The existence of the bent portion where the plate is bent
The effect of the elastic force of the bent part of the plate (so-called
(Spring back) forms a gap between the joints and causes brazing failure. However, in the present invention, the elastic force is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by the groove. The plate is folded
Springback due to bending can be reduced, and as a result, joints can be suppressed from being isolated from each other, and a gap between them can be prevented from forming a degree of poor brazing. And brazing defects can be reduced.

【００５７】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. It is a tube for a heat exchanger having the above configuration.

【００５８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００５９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。According to the present invention, especially when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００６０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are stacked, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate in the related art. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設け、し
かる後、前記プレートを折り曲げてチューブを形成する
構成の熱交換器用チューブの製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger bush, comprising bending a band-shaped metal plate and brazing joint portions provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A groove extending in a longitudinal direction of the plate is provided in a portion to be bent of the plate ,
Thereafter, the plate is bent to form a tube.

【００６２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。As described above, if a groove is formed in the portion to be bent of the plate in the longitudinal direction of the plate, the plate can be bent more accurately and easily, so that the brazing property at the joint is improved. Can be
The non-defective rate of the tube and the heat exchanger formed using the tube can be improved.

【００６３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。That is, when the bent portion of the plate is slightly displaced from a predetermined position when the plate is bent, the joints are displaced from each other and cause a brazing failure. Can be regulated, the plate can be bent accurately, and as a result, the joints can be prevented from shifting from each other, and the brazing failure can be reduced.

【００６４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。This is because, when the plate is bent, the deformation is started from the place where the groove of the plate is provided, so that accurate moldability can be obtained.

【００６５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。Further, when the plate is bent, a gap is formed between the joints due to the action of the elastic force of the bent portion of the plate, which causes brazing failure.
In the present invention, the elastic force of the plate is reduced by reducing the thickness of the bent portion of the plate by such a groove, so that the plate can be easily bent, and as a result, it is possible to prevent the joints from being separated from each other. It is possible to suppress the formation of a gap between them to such an extent that a brazing failure occurs, thereby reducing the brazing failure.

【００６６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。Further, when brazing the top of the bead and the inside facing portion between the bent portion and the joint portion of the plate, the plate can be bent accurately and easily in this manner. The brazing property at the joint can be improved, and the brazing property at the bead can be improved.

【００６７】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. This is a method for manufacturing a heat exchanger tube having the following configuration.

【００６８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。Thus, before brazing the joint,
By compressing the vicinity of the bent portion of the plate and reducing the radius of curvature of the bent portion of the plate, the elastic force of the bent portion of the plate can be made smaller, and as a result, the brazing property at the joint and the bead can be reduced. It can be further improved.

【００６９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。Further, according to the present invention, particularly when a heat exchanger is manufactured by stacking a plurality of tubes, the shape of the heat exchanger is distorted due to the accumulation of strong imbalance in the width direction of each tube. Can be prevented.

【００７０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。That is, when brazing a main part of an assembled body in which a plurality of tubes are laminated, conventionally, the strength in the thickness direction of the tube is extremely high in the vicinity of the bent portion of the plate. There was an inconvenience that it was difficult to secure the shape of this assembled body in a well-balanced manner because the pressing force to the layer was not well distributed,
In the present invention, since the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate,
Such inconvenience can be solved, and the assemblability can be improved.

【００７１】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記溝はろう材で埋められている構成の熱
交換器用チューブである。また、本願第６請求項に記載
した発明は、請求項３において、前記溝は、ろう付け後
にはろう材で埋められる構成の熱交換器用チューブの製
造方法である。 The invention described in claim 5 of the present application
1, wherein the grooves are filled with a brazing material.
It is a tube for exchangers. In the sixth aspect of the present invention,
The invention according to claim 3, wherein the groove is formed after brazing.
Of heat exchanger tubes constructed to be filled with brazing material
Manufacturing method.

【００７２】このように、ろう付け後における溝がろう
材で埋められていると、この溝を設けた折り曲げ部の、
媒体に対する耐圧性を十分に維持できる。 As described above, the groove after brazing is soldered.
When it is filled with material, the bent part with this groove,
The pressure resistance to the medium can be sufficiently maintained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図
である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.

【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。FIG. 2 is an external view showing a heat exchanger tube according to a specific example of the present invention.

【図３】本発明の具体例に係り、プレートの折り曲げを
示す外観図である。FIG. 3 is an external view showing bending of a plate according to a specific example of the present invention.

【図４】本発明の具体例に係り、プレートを示す外観図
である。FIG. 4 is an external view showing a plate according to a specific example of the present invention.

【図５】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。FIG. 5 is an external view showing a heat exchanger tube according to a specific example of the present invention.

【図６】従来例に係り、熱交換器用チューブを示す外観
図である。FIG. 6 is an external view showing a heat exchanger tube according to a conventional example.

【図７】従来例に係り、プレートを折り曲げた際の接合
部及びビードを示す外観図である。FIG. 7 is an external view showing a joint and a bead when a plate is bent according to a conventional example.

【符合の説明】 １ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ孔 ２１ プレートの折り曲げ部 ２１’ プレートの折り曲げ予定部 ２１ａ 溝 ２２ 接合部 ２３ ビード ２４ 流路 ２５ 圧縮部 Ｐ プレート[Description of References] 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Header pipe 3a Inlet joint 4 Header pipe 4a Outlet joint 5 Fin 6 Blind cap 7 Partition plate 8 Side plate 9 Tube hole 21 Plate bending portion 21 'Plate bending portion 21a Groove 22 Joint 23 Bead 24 Channel 25 Compression P-plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 灰谷 貞男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 杉田 隆司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 梅原 孝文 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Sadao Haiya 39, Higashihara, Chiyo-ji, Odai-gun, Osato-gun, Saitama Prefecture Inside of Xexel Konan Plant (72) Inventor Takashi Sugita Higashihara, Oji-gun, Onan-gun, Saitama No. 39 Inside the Xexel Gangnam Plant (72) Inventor Katsuji Akiyama Higashihara, Chiyo-ji, Odai-gun, Osato-gun, Saitama 39 Inventor Takafumi Umehara Takahara Uenohara, Chiyo-ji, Chiyo-ji, Konan-cho, Osato-gun, Saitama No. 39 Inside Zexel Gangnam Plant

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 帯状の金属製プレートを折り曲げて、前
記プレートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互
いにろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、 前記プレートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手
方向に亘る溝を設けたことを特徴とする熱交換器用チュ
ーブ。1. A heat exchanger tube formed by bending a band-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in a width direction of the plate, wherein the plate is to be bent at a portion to be bent of the plate. A tube for a heat exchanger, provided with a groove extending in a longitudinal direction of the heat exchanger. 【請求項２】 前記接合部をろう付けする前に、前記プ
レートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折
り曲げ部の曲率半径を小さくしたことを特徴とする請求
項１記載の熱交換器用チューブ。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein, before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. tube. 【請求項３】 帯状の金属製プレートを折り曲げて、前
記プレートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互
いにろう付けする熱交換器用チューブの製造方法におい
て、 前記プレートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手
方向に亘る溝を設けることを特徴とする熱交換器用チュ
ーブの製造方法。3. A method of manufacturing a tube for a heat exchanger, comprising bending a strip-shaped metal plate and brazing joints provided at both ends in the width direction of the plate to each other. A method for manufacturing a tube for a heat exchanger, comprising providing a groove extending in a longitudinal direction of a plate. 【請求項４】 前記接合部をろう付けする前に、前記プ
レートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折
り曲げ部の曲率半径を小さくすることを特徴とする請求
項３記載の熱交換器用チューブの製造方法。4. The heat exchanger according to claim 3, wherein before brazing the joint portion, the vicinity of the bent portion of the plate is compressed to reduce the radius of curvature of the bent portion of the plate. Tube manufacturing method.
JP18421797A 1997-07-09 1997-07-09 Tube for heat exchange and manufacture thereof Pending JPH1130493A (en)

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