JPH11197983A - 棒材供給方法およびその装置 - Google Patents
棒材供給方法およびその装置Info
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- JPH11197983A JPH11197983A JP177098A JP177098A JPH11197983A JP H11197983 A JPH11197983 A JP H11197983A JP 177098 A JP177098 A JP 177098A JP 177098 A JP177098 A JP 177098A JP H11197983 A JPH11197983 A JP H11197983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 傾斜ストックヤードに供給された棒材の転動
時の衝撃緩和を図る。 【解決手段】 送材コンベア９の送材方向とほぼ直交し
た一側に棒材Ｗを収納する傾斜ストックヤード５を設
け、この傾斜ストックヤード５の送材コンベア９側に棒
材Ｗを停止せしめるストッパ１９を設けると共に、この
ストッパ１９の前側に隣接して棒材Ｗの転動衝撃を緩和
する衝撃緩和装置１５を設けた。而して、傾斜ストック
ヤード５に設けたストッパ１９に供給された棒材Ｗが直
接当接することがないので、棒材転動時の衝撃を防止で
きる。
時の衝撃緩和を図る。 【解決手段】 送材コンベア９の送材方向とほぼ直交し
た一側に棒材Ｗを収納する傾斜ストックヤード５を設
け、この傾斜ストックヤード５の送材コンベア９側に棒
材Ｗを停止せしめるストッパ１９を設けると共に、この
ストッパ１９の前側に隣接して棒材Ｗの転動衝撃を緩和
する衝撃緩和装置１５を設けた。而して、傾斜ストック
ヤード５に設けたストッパ１９に供給された棒材Ｗが直
接当接することがないので、棒材転動時の衝撃を防止で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、棒材供給方法お
よびその装置に関する。
よびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば切断機等に棒材を供給する
装置としては、図５に示されているごとき構成のストッ
クヤードが一般的に知られている。
装置としては、図５に示されているごとき構成のストッ
クヤードが一般的に知られている。
【０００３】すなわち、ストックヤード１０１は、枠体
１０３に複数本の上梁１０３Ａが設けられ、この上梁１
０３Ａ上に棒材Ｗがストックされるようになっていて、
上梁１０３Ａは左下りの傾斜が付けられ、その傾斜角は
棒材Ｗが自重により転動可能な角度が付けられている。
そして、この上梁１０３Ａの送材コンベア１０５側（図
５において左側）には棒材Ｗの移動を止めるストッパ１
０７が設けられている。なお、符号１０９はストックヤ
ード１０１に収納された棒材Ｗを送材コンベア１０５上
へ移載するためのリフト部である。
１０３に複数本の上梁１０３Ａが設けられ、この上梁１
０３Ａ上に棒材Ｗがストックされるようになっていて、
上梁１０３Ａは左下りの傾斜が付けられ、その傾斜角は
棒材Ｗが自重により転動可能な角度が付けられている。
そして、この上梁１０３Ａの送材コンベア１０５側（図
５において左側）には棒材Ｗの移動を止めるストッパ１
０７が設けられている。なお、符号１０９はストックヤ
ード１０１に収納された棒材Ｗを送材コンベア１０５上
へ移載するためのリフト部である。
【０００４】上記構成により、ストックヤード１０１の
上梁１０３Ａは棒材Ｗが自重により転動できる角度に合
せて設けられているため、ストッパ１０７側の棒材Ｗを
一本取り出すと、次々に棒材Ｗは転動して次の棒材Ｗは
ストッパ１０７に当接停止する。
上梁１０３Ａは棒材Ｗが自重により転動できる角度に合
せて設けられているため、ストッパ１０７側の棒材Ｗを
一本取り出すと、次々に棒材Ｗは転動して次の棒材Ｗは
ストッパ１０７に当接停止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のストックヤード１０１では、クレーン等で素材Ｗを
搬入する場合は、予めストッパ１０７の近くへ搬入すれ
ば、転がり落ちることがないため問題がない。しかし、
フォークリフト等によりストックヤード１０１へ搬入す
る場合は、ストックヤード１０１の上梁１０３Ａ上に載
せた棒材Ｗは、傾斜に沿って転動しストッパ１０７に当
接するので大きな衝撃が発生し、機械を損傷したり棒材
Ｗに傷を付けたりする問題があった。
来のストックヤード１０１では、クレーン等で素材Ｗを
搬入する場合は、予めストッパ１０７の近くへ搬入すれ
ば、転がり落ちることがないため問題がない。しかし、
フォークリフト等によりストックヤード１０１へ搬入す
る場合は、ストックヤード１０１の上梁１０３Ａ上に載
せた棒材Ｗは、傾斜に沿って転動しストッパ１０７に当
接するので大きな衝撃が発生し、機械を損傷したり棒材
Ｗに傷を付けたりする問題があった。
【０００６】この発明の目的は、傾斜ストックヤードに
供給された棒材の転動時の衝撃緩和を図った棒材供給方
法およびその装置を提供することにある。
供給された棒材の転動時の衝撃緩和を図った棒材供給方
法およびその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の棒材供給方法は、送材コン
ベアへ棒材を供給する棒材供給方法にして、 （Ａ）前記送材コンベアの送材方向にほぼ直交した方向
に設けた傾斜ストックヤードへ棒材を載置収納する棒材
収納工程。 （Ｂ）前記棒材収納工程時に、傾斜ストックヤードの送
材コンベア側に設けた衝撃緩和装置にて転動して来た棒
材を受け止め、棒材の転動衝撃を緩和する棒材衝撃緩和
工程。 （Ｃ）前記棒材衝撃緩和工程終了後、前記衝撃緩和装置
を退避せしめて傾斜ストックヤードの送材コンベア側に
設けたストッパに棒材を当接位置決めする棒材位置決め
工程。 （Ｄ）棒材位置決め工程終了後、傾斜ストックヤードか
ら送材コンベアへ棒材を供給する棒材供給工程。 と、を備えてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の棒材供給方法は、送材コン
ベアへ棒材を供給する棒材供給方法にして、 （Ａ）前記送材コンベアの送材方向にほぼ直交した方向
に設けた傾斜ストックヤードへ棒材を載置収納する棒材
収納工程。 （Ｂ）前記棒材収納工程時に、傾斜ストックヤードの送
材コンベア側に設けた衝撃緩和装置にて転動して来た棒
材を受け止め、棒材の転動衝撃を緩和する棒材衝撃緩和
工程。 （Ｃ）前記棒材衝撃緩和工程終了後、前記衝撃緩和装置
を退避せしめて傾斜ストックヤードの送材コンベア側に
設けたストッパに棒材を当接位置決めする棒材位置決め
工程。 （Ｄ）棒材位置決め工程終了後、傾斜ストックヤードか
ら送材コンベアへ棒材を供給する棒材供給工程。 と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２によるこの発明の棒材供給装置
は、送材コンベアを設け、この送材コンベアの送材方向
とほぼ直交した一側に棒材を収納する傾斜ストックヤー
ドを設け、この傾斜ストックヤードの前記送材コンベア
側に棒材を停止せしめるストッパを設け、このストッパ
の前側に隣接して棒材の転動衝撃を緩和する退避可能な
衝撃緩和装置を設けてなることを特徴とするものであ
る。
は、送材コンベアを設け、この送材コンベアの送材方向
とほぼ直交した一側に棒材を収納する傾斜ストックヤー
ドを設け、この傾斜ストックヤードの前記送材コンベア
側に棒材を停止せしめるストッパを設け、このストッパ
の前側に隣接して棒材の転動衝撃を緩和する退避可能な
衝撃緩和装置を設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】したがって、上述した請求項１，２による
棒材供給方法およびその装置とすることにより、送材コ
ンベアの送材方向とほぼ直交した一側に傾斜ストックヤ
ードを設け、この傾斜ストックヤードの送材コンベア側
に設けたストッパの直前に衝撃緩和装置を設けた。
棒材供給方法およびその装置とすることにより、送材コ
ンベアの送材方向とほぼ直交した一側に傾斜ストックヤ
ードを設け、この傾斜ストックヤードの送材コンベア側
に設けたストッパの直前に衝撃緩和装置を設けた。
【００１０】而して、傾斜ストックヤードに載置した棒
材は傾斜に沿って転動し衝撃緩和装置にて転動衝撃を緩
和されてストッパにて停止位置決めされるので、ストッ
パに当る時の大きな衝撃音がなく、機械を破損より守り
棒材に傷をつけることがない。
材は傾斜に沿って転動し衝撃緩和装置にて転動衝撃を緩
和されてストッパにて停止位置決めされるので、ストッ
パに当る時の大きな衝撃音がなく、機械を破損より守り
棒材に傷をつけることがない。
【００１１】また、請求項３によるこの発明の棒材供給
装置は、請求項２の棒材供給装置において、前記衝撃緩
和装置は、棒材を受け止める円弧状の緩衝レバーと、こ
の緩衝レバーを回動せしめる流体圧シリンダとで構成さ
れていることを特徴とするものである。
装置は、請求項２の棒材供給装置において、前記衝撃緩
和装置は、棒材を受け止める円弧状の緩衝レバーと、こ
の緩衝レバーを回動せしめる流体圧シリンダとで構成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、傾斜ストックヤード上を転動
してきた棒材は緩衝レバーで受け止められ、その衝撃力
は流体圧シリンダの圧力により緩和されるので、棒材転
動時にストッパに当る衝撃を円滑に緩和することができ
る。
してきた棒材は緩衝レバーで受け止められ、その衝撃力
は流体圧シリンダの圧力により緩和されるので、棒材転
動時にストッパに当る衝撃を円滑に緩和することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、一実施の形態とし
て切断機と、この切断機に送材する送材コンベアを採用
したが、切断機と送材コンベアは既に公知の構成のもの
であるため、詳細な図示と説明を省略する。
面に基づいて詳細に説明する。なお、一実施の形態とし
て切断機と、この切断機に送材する送材コンベアを採用
したが、切断機と送材コンベアは既に公知の構成のもの
であるため、詳細な図示と説明を省略する。
【００１４】まず、理解を容易とするため棒材供給装置
と送材コンベアと切断機の全体的配置について概略的に
説明する。
と送材コンベアと切断機の全体的配置について概略的に
説明する。
【００１５】図３および図４を参照するに、切断機１の
後面側すなわち棒材搬入側には棒材供給装置３が設けら
れている。
後面側すなわち棒材搬入側には棒材供給装置３が設けら
れている。
【００１６】この棒材供給装置３は、棒材収納部である
傾斜ストックヤード５と棒材取出し装置７と送材コンベ
ア９とで構成されている。
傾斜ストックヤード５と棒材取出し装置７と送材コンベ
ア９とで構成されている。
【００１７】前記傾斜ストックヤード５は、送材コンベ
ア９の棒材搬送方向にほぼ直交して、送材コンベア９側
へ傾斜した複数本の受け枠１１で架台１３が構成されて
いる。そして、受け枠１１上に収納された棒材Ｗの衝撃
を緩和する衝撃緩和装置１５が、受け枠１１の送材コン
ベア９側近傍に設けられている。
ア９の棒材搬送方向にほぼ直交して、送材コンベア９側
へ傾斜した複数本の受け枠１１で架台１３が構成されて
いる。そして、受け枠１１上に収納された棒材Ｗの衝撃
を緩和する衝撃緩和装置１５が、受け枠１１の送材コン
ベア９側近傍に設けられている。
【００１８】前記棒材取出し装置７は、前記傾斜ストッ
クヤード５上に収納された棒材Ｗを１本ずつ送材コンベ
ア９へ移載するものである。
クヤード５上に収納された棒材Ｗを１本ずつ送材コンベ
ア９へ移載するものである。
【００１９】前記送材コンベア９には、複数本のローラ
１７が設けられ、切断機１に向って傾斜されているの
で、ローラ１７上に載置された棒材Ｗは傾斜によって切
断機１へ供給されることになる。
１７が設けられ、切断機１に向って傾斜されているの
で、ローラ１７上に載置された棒材Ｗは傾斜によって切
断機１へ供給されることになる。
【００２０】次に、この発明の主要部である前記傾斜ス
トックヤード５について、更に詳細に説明する。
トックヤード５について、更に詳細に説明する。
【００２１】図１を参照するに、傾斜ストックヤード５
は、送材コンベア９の棒材搬送方向（図１において図面
に直交する方向）にほぼ直交して設けられ、複数本の受
け枠１１と架台１３で構成され、前記受け枠１１の上部
に設けた上部梁１１Ａは前記送材コンベア９側へ傾斜し
て設けられている。なお、この傾斜角度は、むやみに大
きくする必要は無いが棒材Ｗの曲がり凹凸を考慮すると
ある程度の角度が必要となる。例えば、棒材Ｗが９０ｍ
ｍ以下では１０度、２００ｍｍ以下では５度、４００ｍ
ｍ以下では４度等に設定する。
は、送材コンベア９の棒材搬送方向（図１において図面
に直交する方向）にほぼ直交して設けられ、複数本の受
け枠１１と架台１３で構成され、前記受け枠１１の上部
に設けた上部梁１１Ａは前記送材コンベア９側へ傾斜し
て設けられている。なお、この傾斜角度は、むやみに大
きくする必要は無いが棒材Ｗの曲がり凹凸を考慮すると
ある程度の角度が必要となる。例えば、棒材Ｗが９０ｍ
ｍ以下では１０度、２００ｍｍ以下では５度、４００ｍ
ｍ以下では４度等に設定する。
【００２２】前記受け枠１１の上部梁１１Ａの送材コン
ベア９側端末にはストッパ１９が立設されていて、この
ストッパ１９にて収納された棒材Ｗの停止位置決めをす
るものである。
ベア９側端末にはストッパ１９が立設されていて、この
ストッパ１９にて収納された棒材Ｗの停止位置決めをす
るものである。
【００２３】前記ストッパ１９に隣接して衝撃緩和装置
１５が設けられている。この衝撃緩和装置１５は、複数
ケ所に設けた円弧状の緩衝レバー２１が軸２３に固着さ
れ、軸２３の適所（複数ケ所）に揺動レバー２５が固着
して設けられ、この揺動レバー２５の片端は、前記架台
１３に一端を回動自在に支承された流体圧シリンダ２７
のピストンロッド２９に連結されている。
１５が設けられている。この衝撃緩和装置１５は、複数
ケ所に設けた円弧状の緩衝レバー２１が軸２３に固着さ
れ、軸２３の適所（複数ケ所）に揺動レバー２５が固着
して設けられ、この揺動レバー２５の片端は、前記架台
１３に一端を回動自在に支承された流体圧シリンダ２７
のピストンロッド２９に連結されている。
【００２４】上記構成により、その作用としては、受け
枠１１の上部梁１１Ａ上に棒材Ｗが無くなり、次の棒材
Ｗを搬入する時は、緩衝レバー２１を上昇させるため流
体圧シリンダ２７を作動せしめ図１に実線で示す位置に
緩衝レバー２１を位置決めする。この状態で上部梁１１
Ａ上が棒材Ｗを供給すると、棒材Ｗは上部梁１１Ａの傾
斜に沿って転がり落ち、次第にスピードを増し円弧状に
形成された緩衝レバー２１の円弧に沿って棒材Ｗは、図
１の図中に２点鎖線で示されているごとく上方向へ押し
上げられ速度は急速にダウンする。
枠１１の上部梁１１Ａ上に棒材Ｗが無くなり、次の棒材
Ｗを搬入する時は、緩衝レバー２１を上昇させるため流
体圧シリンダ２７を作動せしめ図１に実線で示す位置に
緩衝レバー２１を位置決めする。この状態で上部梁１１
Ａ上が棒材Ｗを供給すると、棒材Ｗは上部梁１１Ａの傾
斜に沿って転がり落ち、次第にスピードを増し円弧状に
形成された緩衝レバー２１の円弧に沿って棒材Ｗは、図
１の図中に２点鎖線で示されているごとく上方向へ押し
上げられ速度は急速にダウンする。
【００２５】速度エネルギが全て位置エネルギに変換さ
れると棒材Ｗは停止する。次に貯えられた位置エネルギ
のため前回の逆の動きをするが、次第に振り子運動が弱
まっていく。
れると棒材Ｗは停止する。次に貯えられた位置エネルギ
のため前回の逆の動きをするが、次第に振り子運動が弱
まっていく。
【００２６】傾斜ストックヤード５に棒材Ｗの供給が終
了したら、流体圧シリンダ２７のピストンロッド２９を
突出方向へゆっくり突出せしめ、緩衝レバー２１を下降
させて退避せしめると、傾斜ストックヤード５の棒材Ｗ
は緩衝レバー２１のスピードに合せて、ゆっくり転がり
ストッパ１９に静かに当接し位置決めを終了する。
了したら、流体圧シリンダ２７のピストンロッド２９を
突出方向へゆっくり突出せしめ、緩衝レバー２１を下降
させて退避せしめると、傾斜ストックヤード５の棒材Ｗ
は緩衝レバー２１のスピードに合せて、ゆっくり転がり
ストッパ１９に静かに当接し位置決めを終了する。
【００２７】而して、大きな衝撃音が発生することな
く、棒材Ｗに傷を付けることなく、機械が損傷を受ける
こともない。
く、棒材Ｗに傷を付けることなく、機械が損傷を受ける
こともない。
【００２８】前記傾斜ストックヤード５に収納された棒
材Ｗは、１本ずつ前記棒材取出し装置７の作動により送
材コンベア９上へ移載される。この棒材取出し装置７の
構成は、既に公知の構成のものであるため、概略的に説
明する。
材Ｗは、１本ずつ前記棒材取出し装置７の作動により送
材コンベア９上へ移載される。この棒材取出し装置７の
構成は、既に公知の構成のものであるため、概略的に説
明する。
【００２９】図２を参照するに、棒材取出し装置７は前
記傾斜ストックヤード５の送材コンベア９側の複数個所
に設けられている。
記傾斜ストックヤード５の送材コンベア９側の複数個所
に設けられている。
【００３０】前記受け枠１１の側面に基板３１が固着さ
れ、この基板３１の上下に２本の丸棒ガイドレール３３
が水平状態に敷設され、この丸棒ガイドレール３３にガ
イド（図示省略）を介して支持板３５が設けられてい
て、この支持板３５を水平方向へ移動せしめる流体圧作
動のシリンダ３７が前記基板３１に設けられている。
れ、この基板３１の上下に２本の丸棒ガイドレール３３
が水平状態に敷設され、この丸棒ガイドレール３３にガ
イド（図示省略）を介して支持板３５が設けられてい
て、この支持板３５を水平方向へ移動せしめる流体圧作
動のシリンダ３７が前記基板３１に設けられている。
【００３１】前記支持板３５には垂直方向に複数個のガ
イド（図示省略）が複数列設けられ、このガイド内を上
下動するガイド棒３９が複数本リフト部４１に設けられ
ていて、このリフト部４１を上下動せしめる流体圧作動
のシリンダ４３が前記支持板３５に設けられている。ま
た、リフト部４１の上部は、棒材Ｗを支承する曲面部４
５と受部４７とが形成されている。
イド（図示省略）が複数列設けられ、このガイド内を上
下動するガイド棒３９が複数本リフト部４１に設けられ
ていて、このリフト部４１を上下動せしめる流体圧作動
のシリンダ４３が前記支持板３５に設けられている。ま
た、リフト部４１の上部は、棒材Ｗを支承する曲面部４
５と受部４７とが形成されている。
【００３２】上記構成により、リフト部４１がシリンダ
４３の作動により上昇し、棒材Ｗ一本がリフトされる
と、横送り用のシリンダ３７の作動により棒材Ｗを送材
コンベア９上へ横送りする。そして、リフト部４１を下
降せしめ送材コンベア９上へ棒材Ｗを移載する。
４３の作動により上昇し、棒材Ｗ一本がリフトされる
と、横送り用のシリンダ３７の作動により棒材Ｗを送材
コンベア９上へ横送りする。そして、リフト部４１を下
降せしめ送材コンベア９上へ棒材Ｗを移載する。
【００３３】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
送材コンベアの送材方向とほぼ直交した一側に傾斜スト
ックヤードを設け、この傾斜ストックヤードの送材コン
ベア側に設けたストッパの直前に衝撃緩和装置を設け
た。
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
送材コンベアの送材方向とほぼ直交した一側に傾斜スト
ックヤードを設け、この傾斜ストックヤードの送材コン
ベア側に設けたストッパの直前に衝撃緩和装置を設け
た。
【００３５】而して、傾斜ストックヤードに載置した棒
材は傾斜に沿って転動し衝撃緩和装置にて転動衝撃を緩
和されてストッパにて停止位置決めされるので、ストッ
パに当る時の大きな衝撃音がなく、機械を破損より守り
棒材に傷を付けることがない。
材は傾斜に沿って転動し衝撃緩和装置にて転動衝撃を緩
和されてストッパにて停止位置決めされるので、ストッ
パに当る時の大きな衝撃音がなく、機械を破損より守り
棒材に傷を付けることがない。
【００３６】また、請求項３によるこの発明によれば、
傾斜ストックヤード上を転動してきた棒材は緩衝レバー
で受け止められ、その衝撃力は流体圧シリンダの圧力に
より緩和されるので、棒材転動時にストッパに当る衝撃
を円滑に緩和することができる。
傾斜ストックヤード上を転動してきた棒材は緩衝レバー
で受け止められ、その衝撃力は流体圧シリンダの圧力に
より緩和されるので、棒材転動時にストッパに当る衝撃
を円滑に緩和することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図３におけるＩ矢視
部の拡大正面図である。
部の拡大正面図である。
【図２】図３におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った拡大断面図
である。
である。
【図３】この発明を実施する一実施例を示し、切断機と
棒材供給装置の平面図である。
棒材供給装置の平面図である。
【図４】図３における側面図である。
【図５】従来例を示し、ストックヤードの側面説明図で
ある。
ある。
３ 棒材供給装置 ５ 傾斜ストックヤード ９ 送材コンベア １５ 衝撃緩和装置 １７ ローラ １９ ストッパ ２１ 緩衝レバー ２７ 流体圧シリンダ Ｗ 棒材
Claims (3)
- 【請求項１】 送材コンベアへ棒材を供給する棒材供給
方法にして、 （Ａ）前記送材コンベアの送材方向にほぼ直交した方向
に設けた傾斜ストックヤードへ棒材を載置収納する棒材
収納工程。 （Ｂ）前記棒材収納工程時に、傾斜ストックヤードの送
材コンベア側に設けた衝撃緩和装置にて転動して来た棒
材を受け止め、棒材の転動衝撃を緩和する棒材衝撃緩和
工程。 （Ｃ）前記棒材衝撃緩和工程終了後、前記衝撃緩和装置
を退避せしめて傾斜ストックヤードの送材コンベア側に
設けたストッパに棒材を当接位置決めする棒材位置決め
工程。 （Ｄ）棒材位置決め工程終了後、傾斜ストックヤードか
ら送材コンベアへ棒材を供給する棒材供給工程。 と、を備えてなることを特徴とする棒材供給方法。 - 【請求項２】 送材コンベアを設け、この送材コンベア
の送材方向とほぼ直交した一側に棒材を収納する傾斜ス
トックヤードを設け、この傾斜ストックヤードの前記送
材コンベア側に棒材を停止せしめるストッパを設け、こ
のストッパの前側に隣接して棒材の転動衝撃を緩和する
退避可能な衝撃緩和装置を設けてなることを特徴とする
棒材供給装置。 - 【請求項３】 前記衝撃緩和装置は、棒材を受け止める
円弧状の緩衝レバーと、この緩衝レバーを回動せしめる
流体圧シリンダとで構成されていることを特徴とする請
求項２記載の棒材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177098A JPH11197983A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 棒材供給方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177098A JPH11197983A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 棒材供給方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197983A true JPH11197983A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11510821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP177098A Pending JPH11197983A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 棒材供給方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197983A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231098A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 株式会社アマダ | 長尺ワーク搬入方法及び長尺ワーク搬入装置並びに長尺ワーク加工装置 |
| CN107297646A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-27 | 无锡厚发自动化设备有限公司 | 一种用于剥皮设备上料机构的上料方法 |
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| CN107952978A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 王国庆 | 一种用于棒料的轴向孔自动加工装置的工作方法 |
| CN110842508A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 爆胎应急安全装置安装设备 |
| KR20240063520A (ko) * | 2022-11-03 | 2024-05-10 | 박성관 | 공작기계의 환봉 정렬 및 공급장치 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP177098A patent/JPH11197983A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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