JPH10325060A

JPH10325060A - 親水性不織布

Info

Publication number: JPH10325060A
Application number: JP10000959A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Morishima; 一博森島; Makoto Yoshida; 吉田　　誠; Yasuo Yamamura; 保生山村; Mikio Tashiro; 幹雄田代; Masakazu Fujita; 正和藤田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1998-01-06
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】地合が均質で、親水性及び耐薬品性に優れた
ポリオレフィン系親水性不織布を提供する。【解決手段】下記組成の親水化剤を０．１〜５．０重
量％を含有するポリオレフィンが少くとも繊維表面の４
０％を占めるポリオレフィン繊維同士が、部分的に熱接
着している不織布で構成されていることを特徴とする親
水性不織布親水化剤組成（ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％Ｒ―ＳＯ₃Ｍ ……（１）（式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。）（ｂ）下記一般式（２）で表わされる親水化助剤５〜５
０重量％Ｒ′―Ｘ―ＣＨ₂ＣＨ₂―Ｙ ……（２）（式中、Ｒ′は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＨ、Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＯＨ又はＣＯＮＨ―Ｒ′を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は親水性不織布に関
し、更に詳細には、地合が均質で親水性及び耐薬品性に
優れた電池用セパレーター、ワイパー、おむつ用トップ
シート等に有用なポリオレフィン系親水性不織布に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在親水性不織布は各種用途に幅広く使
用されている。特に最近情報機器の発達、流布に伴い小
型電池の需要が極めて旺盛であり、電池を構成する素材
も益々高性能化が要求されている。例えばニッケル―カ
ドミウム蓄電池用セパレーターとしては、ナイロン不織
布が適度な強度、ガス透過性及び親水性を有しているた
めに使用されている。しかし、ナイロンは耐アルカリ
性、耐酸化性が十分であるとは言い難く、特に４５℃以
上の温度では比較的簡単に分解してしまうことが知られ
ている。すなわち、高温で電池を充電した場合には、電
池内で発生した酸素ガスによりナイロンが炭酸ガス、
水、アンモニア等に分解され、この炭酸ガスやアンモニ
アは電池特性に悪影響を及ぼすこと、また更に分解が進
むとセパレーターとしての絶縁能力が低下し、ついには
電池内部で短絡を引き起こすことが知られている。

【０００３】かかる観点から最近、ポリオレフィン系不
織布が電池用セパレーターとして使用され始めた。もち
ろんポリオレフィン系不織布は耐アルカリ性、耐酸化性
等の耐薬品性は良好であるが、電解液との親和性に乏し
く、その保持性に劣るという欠点を有している。ポリオ
レフィン系不織布の有するかかる問題を解決し、電解液
保持能力を向上させるために、界面活性剤を塗布する方
法（特開昭６０―２５５１０７号公報）があるが、この
場合界面活性剤の流出が問題となる。しかも、一度乾燥
させると、もはや親水性を示さなくなり根本的な解決に
はならない。

【０００４】また、疎水性高分子表面に親水性モノマー
をグラフトさせる種々の方法が提案されている（例えば
特公昭５６―４４０９８号公報）。しかし、反応が複雑
であり、主鎖の切断、架橋、グラフト効率等相互の絡み
合いの調整が困難であり、高分子多孔体の空間内部にま
で均一にグラフト重合が進行し難い等の問題がある。

【０００５】また、数Ｔｏｒｒ以下の圧力状態で低温プ
ラズマ処理をする方法が挙げられる（特開昭５８―９４
７５２号公報、特開平６―７９８３２号公報など）。し
かし、この方法では高真空条件が必要であり、大型材料
の連続処理が困難であり、更に装置コストが高くバッテ
リーセパレーター用不織布のように大面積を多量に処理
するのに不適当である。

【０００６】これを解決するために、大気圧プラズマ処
理をする方法も提案されている（特開平８―３１１７６
５）。しかしこの方法では、親水性耐久性が劣り電解液
保持能力が低く、電池用セパレーターとしての性能は劣
るものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記ポリオ
レフィン系不織布の電池用セパレーターとしての問題点
を解決して、高い電解液保持能力を有する電池用セパレ
ーターのみならず、拭き取り性にも優れたワイパーや液
透過性に優れたおむつ用トップシートとしても有用な親
水性不織布を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、「下記組成の親水化剤を０．
１〜５．０重量％含有するポリオレフィンが少なくとも
繊維表面の４０％を占めるポリオレフィン系繊維同士
が、部分的に熱接着している不織布で構成されているこ
とを特徴とする親水性不織布」により達成される。

【０００９】親水化剤組成（ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％Ｒ―ＳＯ₃Ｍ ……（１）（式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。）（ｂ）下記一般式（２）で表わされる親水化助剤５〜５
０重量％Ｒ′―Ｘ―ＣＨ₂ＣＨ₂―Ｙ ……（２）（式中、Ｒ′は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＨ、Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＯＨ又はＣＯＮＨ―Ｒ′を表わす。）

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の親水性不織布はポリオレ
フィン系不織布で、構成されている。その際該不織布
は、下記組成の親水化剤を０．１〜５．０重量％含有す
るポリオレフィン系繊維の集合体である必要がある。

【００１１】親水化剤組成（ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％Ｒ―ＳＯ₃Ｍ ……（１）（式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。）（ｂ）下記一般式（２）で表わされる親水化助剤５〜５
０重量％Ｒ′―Ｘ―ＣＨ₂ＣＨ₂―Ｙ ……（２）（式中、Ｒ′は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＨ、Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＯＨ又はＣＯＮＨ―Ｒ′を表わす。）

【００１２】上記一般式（１）で表わされるスルホン酸
金属塩化合物は、分子中に少なくとも１個のスルホン酸
金属塩からなる親水性基と適度な撥水性を示す基とを有
する化合物である。式中、Ｍはアルカリ金属を表し、ナ
トリウム、カリウム、リチウムなどであり、特にナトリ
ウムが好ましい。また、Ｒは平均炭素数が５〜２５のア
ルキル基、アリール基又はアルキルアリール基を表し、
ここでアルキル基は直鎖又は分岐を有することもある飽
和又は不飽和炭化水素基である。炭素数が５未満の場合
にはポリオレフィン中への相溶分散性が悪くなり、一方
２５を越える場合には親水性効果が不十分となる。この
ようなスルホン酸金属塩化合物の具体例としては、平均
炭素数が１５のアルキルスルホン酸ナトウリム、デカン
スルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウ
ム、デカンジスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸
カリウム等が挙げられる。

【００１３】また本発明で使用される上記一般式（２）
で表される親水化助剤は、ＹがＯＨの場合、ＸがＣＯＮ
Ｈである脂肪酸モノエタノールアミド、ＸがＮ（ＣＨ₂
ＣＨ₂ＯＨ）であるアルキルジエタノールアミン、又は
Ｘが直接結合である脂肪族高級アルコールなどであり、
ＹがＣＯＮＨ―Ｒ′の場合、ＸがＣＯＮＨであるエチレ
ンビス脂肪酸アミド、ＸがＮ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）であ
るエタノールアミン脂肪族アミドエチレンである。親水
化助剤としては、ＸがＣＯＮＨであるのが好ましく、更
にはＹもＣＯＮＨ―Ｒ′であるエチレンビス脂肪酸アミ
ドが特に好ましい。式中Ｒ′は前記のアルキル基と同様
に、直鎖又は分岐を有することもある飽和又は不飽和炭
化水素基であり、その平均炭素数は５〜２５、好ましく
は８〜１８である。炭素数がこの範囲を外れると、前記
スルホン酸金属塩化合物をポリオレフィン中に均一に分
散できなくなるので好ましくない。好ましく用いられる
親水化助剤の具体的な例としては、ラウロイルモノエタ
ノールアミド、ステアロイルモノエタノールアミド、ラ
ウリルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールア
ミン、ステアリルアルコール、エチレンビスステアリン
酸アミド等が挙げられる。これらの化合物の内、曵糸性
の面からエチレンビスステアリン酸アミドが特に好まし
く、単糸デニールも細くしやすい。

【００１４】本発明の親水化剤は、前記一般式（１）で
表されるスルホン酸金属塩化合物５０〜９５重量％、好
ましくは６０〜９０重量％と、前記一般式（２）で表さ
れる親水化助剤５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０
重量％との混合物である。スルホン酸金属塩化合物の混
合割合が５０重量％未満の場合には、親水性効果が不十
分になるだけでなく、親水化助剤が５０重量％を越える
ため熱安定性が低下し、紡糸調子等が悪くなることがあ
る。一方、スルホン酸金属塩化合物の混合割合が９５重
量％を越える場合には、親水化助剤の配合割合が５重量
％未満になるため、ポリオレフィン中へのスルホン酸金
属塩化合物の分散性が悪くなり、均一で且つ十分な親水
性効果が得られなくなる。

【００１５】なお、本発明の親水化剤は、上記一般式
（２）で表される親水化助剤を上記範囲で併用している
ので、その適度なブリードアウト性を有している。この
ため、繊維表面により多くの親水化剤が分布し、また使
用中徐々に該親水化剤が繊維表面に滲み出してくるた
め、優れた親水性効果及びその優れた耐久性が得られ
る。

【００１６】本発明で用いられるポリオレフィンは、エ
チレン、プロピレン、ブテン―１等のα―オレフィンを
主たるモノマー成分とする重合体で、具体的な例として
は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体などの共
重合ポリエチレン等が挙げられる。更にこれらポリオレ
フィンには、熱安定剤等の添加剤が添加されていても良
い。本発明で用いられるポリオレフインは、用途に応じ
て適宜選択可能であるが、電池用セパレーター、ワイパ
ーにはポリプロピレンが特に好ましく、またおむつ用ト
ップシートには、ポリエチレンが特に好ましい。

【００１７】かかるポリオレフィン中の、前記スルホン
酸金属塩化合物及び親水化助剤からなる親水化剤の含有
量は、ポリオレフィンの重量を基準として０．１〜５．
０重量％である必要がある。含有量が０．１重量％未満
の場合には、十分な親水性効果が得られない。一方５重
量％を越える場合には、紡糸の安定性が低下し、また不
織布を部分的に熱接着させた際に接着部繊維間の接着強
力が低下するため、不織布の引張破断強力が低下する。
例えば電池セパレーターとして使用するの場合、構成す
る不織布の引張破断強力が低下すると、活物質やその針
状結晶がセパレーターへしみこんだり、突き破って、電
池内のショートを引き起こすことになる。

【００１８】ポリオレフィンに前記親水化剤を含有させ
る方法には特に制限はなく、従来公知の方法を用いるこ
とができる。例えば、前記スルホン酸金属塩化合物と親
水化助剤との混合物をポリオレフィンと溶融混合してま
ずマスターバッチを製造し、このマスターペレットを更
にポリオレフィンペレットと混合溶融する方法、前記ス
ルホン酸金属塩化合物と親水化助剤との混合物にステア
リン酸マグネシウム等の無機物を添加してペレット化
し、これをポリオレフィンペレットとチップブレンドす
る方法、前記スルホン酸金属塩化合物と親水化助剤との
混合物をポリオレフィンに溶融添加する方法等が挙げら
れる。

【００１９】本発明の不織布を構成するポリオレフィン
系繊維は、前記スルホン酸金属塩化合物と親水化助剤と
からなる親水化剤を含有するポリオレフィンが少なくと
も、繊維表面の４０％以上、好ましくは全繊維表面を占
めていれば、ポリオレフィン単独からなる単一繊維であ
っても、ポリオレフィンと他種ポリマーとの複合繊維で
あってもかまわない。複合繊維の複合構造は、芯鞘型構
造、偏心芯鞘型構造、並進型構造、海島型構造などいず
れであってもよい。該ポリオレフィン系繊維から不織布
を製造するには、常法に従って、溶融紡糸・延伸・捲縮
・熱処理・カットの各工程を経て、短繊維（ステープル
ファイバー）を得、次いでローラーカード方式で不織布
を得る方法、あるいは溶融紡糸で直接的に不織布を作成
するスパンボンド法、メルトブロー法、バーストファイ
バー法、糸条形成過程を経た糸を短くカットし、分散・
ウェブ化・交絡工程を経て得る湿式成型法などを採用す
ることが出来る。引張破断強力の高い不織布を得るには
スポンボンド法、目付けの小さい不織布を得るには、メ
ルトブロー法、均質度の極めて高い不織布を得るには、
湿式成型法が特に好ましい。

【００２０】また本発明の不織布は、衛生材料の表面剤
（トップシート）として利用する場合、例えば大人用の
おむつ等の排液量が多い用途に利用する場合には、不織
布に高度な排液の耐戻り性が要求されるので、繊維の捲
縮数は１０〜１００個／２５ｍｍ、特に１５〜５０個／
２５ｍｍの範囲にあることが好ましい。特に偏心芯鞘型
構造、並進型構造等の潜在捲縮性を有する複合繊維は、
不織布とした後に捲縮を顕在化させることにより嵩高で
柔軟性・弾力性に優れ、且つ排液の耐戻り性も良好な不
織布が得られるので好ましい。このような潜在捲縮性を
有する繊維は、前述のアルキルスルホン酸金属塩化合物
と親水化助剤との混合物からなる親水化剤を含有するポ
リオレフィンが繊維表面の４０％以上を占めるように、
異種の熱可塑性重合体又は同種の熱可塑性重合体と、偏
心芯鞘型又は並進型に複合されているのが好ましい。異
種の熱可塑性重合体としては、熱処理工程での安定性の
観点から、親水化剤を含有せしめたポリオレフィンより
も３０℃以上高い融点を有するものが好ましく、ポリエ
ステルとポリオレフィン、ポリアミドとポリオレフィ
ン、ポリオレフィンとポリオレフィン等の組合わせが例
示される。具体的には、ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
又はこれらを主成分とする共重合体が、ポリアミドとし
ては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイ
ロン６１０、又はこれらを主成分とする共重合体が例示
される。また、これらの熱可塑性樹脂には熱安定剤等の
添加剤が添加されていてもよい。得られる不織布の風合
い、後述する熱接着のための熱処理工程で許容される温
度範囲が広く高速生産性に優れることから、複合繊維は
ポリオレフィン、特にポリエチレンが全繊維表面を占め
ている複合構造が好ましい。また、複合成分がともにポ
リオレフィンの場合、例えばポリエチレンとポリプロピ
レンからなる偏心型構造の場合には、鞘成分をポリエチ
レンとしこれに前記親水化剤を含有せしめる必要があ
る。芯成分又は繊維表面に露出していない部分に前記親
水化剤を含有せしめたポリオレフィンを配したのでは、
親水性が不十分となり、速やかに排液を透過させること
が難しくなるため、おむつのトップシートとして用いた
場合、シート表面の濡れ時間が長くなってしまうので好
ましくない。

【００２１】さらに、上記の如く作成した不織布は部分
的に、好ましくは不織布の面積率で７〜２０％の領域で
のポリオレフィン系繊維同士が熱接着されている必要が
ある。接着面積率が７％未満の場合には、不織布強度が
不十分なものとなりやすく、全く熱接着されていない場
合は不織布強力が著しく低下する。一方２０％を越える
場合には通気量が低くなり好ましくない。部分的に熱接
着させるには、例えば、エンボスロール等を用いて、ポ
リオレフィン系繊維の熱溶融に近い温度に加熱されたロ
ールで部分的に熱圧着することにより容易に得られる。
また、繊維同士に交絡を与える方法として、水流による
ウオーターニードル方法、針によるニードルパンチ法な
どがあげられるが用途に応じて適宜選択できる。

【００２２】本発明の親水性不織布を構成するポリオレ
フィン系繊維及び該ポリオレフィン系繊維の集合体であ
る不織布として以下の特性を有する繊維及び不織布が好
適に選定される。

【００２３】ポリオレフィン系繊維の繊度は０．０３〜
１．０デニール、好ましくは０．５〜１．０デニールで
あることが望ましい。１デニールを超えると例えば電池
セパレーターの場合、電解液中の異物をセパレーター部
で分離することが難しくなり電池内のショートを引き起
こす。ワイパーの場合は表面積が小さくなり拭き取り性
能が低下する。又トップシートの場合風合が硬くなる。
一方、０．０３デニール未満では不織布の引張破断強度
が低く、活物質や活物質の針状結晶がセパレーターへし
みこんだりセパレーターを突き破って電池内のショート
を起こす。ワイパーの場合も拭き取り時の破れ、発塵等
が起こりやすくなる。又トップシートの場合、取扱い性
に劣る。

【００２４】不織布の厚みは通常２０〜４００μｍ、好
ましくは２０〜２００μｍの範囲であることが望まし
い。２０μｍより薄いと目付が低下し、通気度の最適化
が困難になる等の問題が生ずる。また４００μｍよりも
厚いと電池の場合では小型化の点で不利である。目付
は、通常５〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜５０ｇ
／ｍ²の範囲であることが望ましい。５ｇ／ｍ²より少
ない場合は、十分な強度が得られない。また１００ｇ／
ｍ²より多い場合には厚みの上昇や通気度の低下が生じ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明の親水性不織布は、ポリオレフィ
ン系繊維よりなる不織布で構成されているから、電池セ
パレーターとして使用する場合、本来の耐アルカリ性、
耐酸化性等の耐薬品性が良好であるのに加えて、特定の
親水化剤を含有しているので電解液との親和性が良く、
高い電解液保持能力を有しているのみならず親水化助剤
を併用しているため、その耐久性にも優れている。更
に、不織布が部分的に、構成するポリオレフィン繊維同
士で熱接着しているために、引張破断強力が高く、活物
質などによる電池内のショートの危険性もなく、実用上
極めて有用である。又、ワイパーとして使用する場合、
親水性に優れているのみならず、ポリオレフィン繊維か
らなる親油性にも優れ、構成する繊維径も小さいため拭
き取り性に優れているものである。また、おむつ用トッ
プシートとして使用する場合、嵩高で柔軟性・弾力性に
優れ、且つ排液の耐戻り性も良好である。更に、またス
ルフォン酸金属塩化合物を含有し、親水性を有するか
ら、水分散性染料により、染色可能であり、従来染色性
が困難で用途展開がむずかしかったポリオレフィンの衣
料、非衣料用途にも展開可能である。

【００２６】

【実施例】以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。なお実施例における評価は下記の方法に従った。

【００２７】（１）引張破断強力インストロン型万能試験機を用いてサンプル幅２０ｍ
ｍ、チャック間５０ｍｍ、引っ張り速度２００ｍｍ／分
で引っ張り、破断時の応力を測定した。

【００２８】（２）通気度ＪＩＳＬ１０９６―１９７６に従い、株式会社東洋精
機製作所製の通気度試験機で測定した。

【００２９】（３）親水性３０ｃｍ×３０ｃｍに切った不織布の下に、高分子吸収
体（パルプ）を敷いて、水３０ｃｍ³を不織布上に滴下
した。滴下後３分放置後、１５ｃｍ×１５ｃｍに切った
濾紙（テスト前の重量を測定）を不織布上にのせ、３ｋ
ｇの荷重をかけて更に１分間放置した後、濾紙の重量
（テスト後）を測定した。残表面水量＝テスト後濾紙重量−テスト前濾紙重量残表面水量が少ないほど親水性に優れる。

【００３０】（４）電解液の吸液高さ幅２５ｍｍの短冊状にサンプルを切断し、室温のアルカ
リ水溶液（ＫＯＨ３０重量％）にサンプルの長辺の下端
から１０ｍｍの標線のところまで浸漬させ、３０分間静
置した時の前記標線からの吸収上昇高さを測定した。

【００３１】（５）保液率１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを室温のアルカリ水
溶液（ＫＯＨ３０重量％）に１分間浸漬させ、液中から
引き上げてから３０秒経過後に重さを量り、浸漬前後の
重さより算出した。（初期重量に対する％）。（引上後重量−初期重量）／初期重量×１００（％）

【００３２】［実施例１］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイル
モノエタノールアミド２０重量％とからなる親水剤を
１．０重量％含有したポリプロピレンからスパンボンド
法で長繊維不織布を得た。即ち、ポリプロピレンペレッ
トを溶融後紡出し、エジェクターにて牽引し、開繊した
後、移動するネット上に捕集してウエブを形成した。得
られた不織布を構成する長繊維の繊度は０．６デニール
であった。この不織布を１３５℃に加熱したエンボスロ
ールにて部分的に熱圧着し、目付が１５ｇ／ｍ²、厚み
が１００μｍの長繊維不織布シートを得た。

【００３３】［比較例１］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩のみからなる親水化剤を使
用した以外は、実施例１と同様にしてポリプロピレン繊
維からなる不織布を得、これを部分的に熱圧着して目付
が１５ｇ／ｍ²、厚みが１００μｍの長繊維不織布シー
トを得た。

【００３４】［比較例２］親水化剤を含まない以外は実
施例１と同様にしてポリプロピレン繊維からなる不織布
を得、これを部分的に熱圧着して目付が１５ｇ／ｍ²、
厚みが１００μｍの長繊維不織布シートを得た。

【００３５】［比較例３］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイル
モノエタノールアミド２０重量％とからなる親水化剤を
１０重量％含有させる以外は、実施例１と同様にしてポ
リプロピレン繊維からなる不織布を得、これを部分的に
熱圧着して目付が１５ｇ／ｍ²、厚みが１００μｍの長
繊維不織布シートを得た。

【００３６】［比較例４］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩４０重量％とステアロイル
モノエタノールアミド６０重量％とからなる親水化剤を
１．０重量％含有させる以外は、実施例１と同様にして
ポリプロピレン繊維からなる不織布を得、これを部分的
に熱圧着して目付が１５ｇ／ｍ²、厚みが１００μｍの
長繊維不織布シートを得た。

【００３７】［実施例２］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩６０重量％とステアロイル
モノエタノールアミド４０重量％とからなる親水化剤を
２．０重量％含有させる以外は、実施例１と同様にして
ポリプロピレン繊維からなる不織布を得、目付が１５ｇ
／ｍ²、厚みが１００μｍの長繊維不織布シートを得
た。実施例１〜２、比較例１〜４により得られた不織布
シートの性能をまとめて表１に併記した。

【００３８】

【表１】

【００３９】［実施例３］平均炭素数が１５であるアル
キルスルホン酸ナトリウム塩９５重量％とエチレンビス
ステアリン酸アミド５重量％とからなる親水化剤を４０
重量％含有させたポリプロピレンから、メルトブロー法
により不織布を得た。即ち該ポリプロピレンを２２０℃
で溶融させてから、吐出孔が口金幅方向に１ｍｍ間隔で
単列で設置された丸断面口金を用いて、吐出し引き続き
２４０℃に加熱された圧空を、口金幅１ｃｍ当たり流量
０．０６Ｎｍ³／分として該ポリプロピレンを延伸細化
後、口金より１６ｃｍ下方に設けられた捕集ネット上に
捕集した。

【００４０】得られた不織布を構成する繊維の繊度は
０．２デニールであった。なお、繊度は５００倍の電子
顕微鏡写真から、１００本の単繊維径を求め、密度を
０．９１として平均することにより算出した。

【００４１】この不織布を上下フラットのローラーによ
り熱圧着して目付が８０ｇ／ｍ²、厚みが２００μｍの
不織布シートを得た。

【００４２】［実施例４〜６］実施例３と同様にして、
それぞれ目付が５０、２０、５ｇ／ｍ²の不織布シート
を得た。

【００４３】［比較例５］親水化剤を含まない以外は実
施例３と同様にしてポリプロピレン繊維からなる不織布
を得、これをフラットローラーにより熱圧着して目付が
８０ｇ／ｍ²、厚みが２００μｍの不織布シートを得
た。実施例３〜６、比較例５により得られた不織布シー
トの性能をまとめて表２に併記した。

【００４４】

【表２】

【００４５】表１、２に示されるように、本発明の範囲
内の実施例のものは、親水性に優れ、紡調も良好であっ
た。一方、親水化剤を含まない比較例２、５のものは、
全く親水性を示さなかった。親水化剤の組成が本発明よ
り外れる比較例１、４のものはアルキルスルホン酸ナト
リウム塩の分散状態が劣る、あるいはアルキルスルホン
酸ナトリウム塩の量が少ないため、親水性に劣る結果と
なった。親水化剤のポリプロピレンに対する量が本発明
の範囲を越えている比較例３は、親水性そのものは良好
であるが、断糸が数多く発生して繊維化困難であり、安
定して生産できるものではなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田代幹雄愛媛県松山市北吉田町77番地帝人株式会社松山事業所内 (72)発明者藤田正和東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記組成の親水化剤を０．１〜５．０重
量％含有するポリオレフィンが少なくとも繊維表面の４
０％を占める、ポリオレフィン系繊維同士が部分的に熱
接着している不織布で構成されていることを特徴とする
親水性不織布親水化剤組成（ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％Ｒ―ＳＯ₃Ｍ ……（１）（式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。）（ｂ）下記一般式（２）で表わされる親水化助剤５〜５
０重量％Ｒ′―Ｘ―ＣＨ₂ＣＨ₂―Ｙ ……（２）（式中、Ｒ′は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＨ、Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＯＨ又はＣＯＮＨ―Ｒ′を表す。）
【請求項２】一般式（２）のＸがＣＯＮＨ、Ｙが、Ｃ
ＯＮＨ―Ｒ′である請求項１記載の親水性不織布。
【請求項３】一般式（２）のＸがＣＯＮＨ、Ｙが、Ｏ
Ｈである請求項１記載の親水性不織布。
【請求項４】ポリオレフィン系繊維の繊度が０．０３
〜１．０デニールである請求項１〜３のいずれか記載の
親水性不織布。
【請求項５】不織布の厚みが２０〜４００μｍ、目付
が５〜１００ｇ／ｍ²である請求項１〜４のいずれか記
載の親水性不織布。
【請求項６】ポリオレフィン系繊維がポリプロピレン
重合体で構成されている請求項１〜５のいずれか記載の
親水性不織布。
【請求項７】ポリオレフィン系繊維がポリエチレン重
合体で構成されている請求項１〜５のいずれか記載の親
水性不織布。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか記載の親水性不
織布からなる電池用セパレーター。
【請求項９】請求項１〜７のいずれか記載の親水性不
織布からなるワイパー。
【請求項１０】請求項１〜７のいずれか記載の親水性
不織布からなるおむつ用トップシート。