JPH10312143A

JPH10312143A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10312143A
Application number: JP9175354A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Hyo; 伊智郎標
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】複写機等の画像形成装置において、像担持体
上にトナーや紙粉等の微粉が付着して生ずるフィルミン
グを、コスト高を招くことなく確実に防止する。【解決手段】クリーニング装置１６の感光体１０の回
転方向上流位置に、その表面の地肌汚れを検知するＰセ
ンサ２０を設ける。そして、定期的に、コピー動作と次
のコピー動作の間（感光体上の紙間領域）で、Ｐセンサ
２０を作動し、その出力値が所定値以下となったときフ
ィルミング発生と判断し、感光体１０上の紙間領域に画
像形成幅一杯のトナー画像を形成し、それから、そのト
ナーをクリーニングブレード１９で掻き取り、多量のト
ナーをブレード１９のエッジと感光体１０間に送り込ん
でそこに凝集した微粉を除去し、感光体１０上でそれ以
上フィルミングが成長することを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機・プリン
タ・ファクシミリやそれらの複合機など、帯電・書込み
・現像・転写・クリーニングを繰り返して感光体等の像
担持体上に形成した画像を、順次用紙上に転写して画像
を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置では、たと
えば図２１に示すように、感光体１とそれに押し当てる
クリーニングブレード２のエッジ２ａ間に、経時、トナ
ーや紙粉等の微粉が凝集しやすく、感光体１を回転して
クリーニングするとき、その表面上に凝集微粉ｐが擦り
付けられて薄い膜状のフィルミングが発生していた。

【０００３】そのようなフィルミングが発生すると、そ
れが原因で感光体１の表面の感度が劣化し、そのため、
現像時に、記録済用紙の地肌部と対応する感光体表面の
地肌部にもトナーが付着して地肌汚れを生じ、用紙上の
画質の低下を招いていた。

【０００４】そこで、従来の画像形成装置の中に、
たとえば図２２に示すように、感光体１の下側に転写ロ
ーラ３をホルダ部材４で着脱自在に支持し、感光体１上
に発生したフィルミングを除去するときは、転写ローラ
３を取り出し、図２３に示すように、ホルダ部材４に符
号５で示すクリーニング部材を取り付けて転写ローラ３
と取り替えるようにしたものがある。クリーニング部材
５は、たとえば樹脂製角材５ａ上に発泡ゴム製の摺接部
５ｂを設けてなる。

【０００５】そして、フィルミングを除去するとき、感
光体１を回転してその表面と接触する摺接部５ｂでフィ
ルミングを擦り取っていた。

【０００６】ところで、従来の画像形成装置の中に、正
帯電トナーを、負に帯電した感光体の表面に付着して現
像を行う方式を採るものがある。ところが、その種の現
像方式では、所謂タルクを填料とした酸性紙等を記録用
紙として使用すると、タルクがトナー等と接触したとき
摩擦で負に帯電する性質があるため、クリーニング時
に、そのタルクとトナーとが混ざり合ってクリーニング
ブレード２のエッジ２ａと感光体１の表面間で凝集しや
すく、その結果、フィルミングを発生しやすいという問
題があった。

【０００７】そこで、従来の中に、記録用紙とし
て、トナー等と接触するとプラスに帯電する炭酸カルシ
ウムを充填した特定の用紙を用いることで、フィルミン
グの発生を防止しようとするものがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した
の従来のものでは、図２３に示すように、本来の感光体
クリーニング装置６とは別個に、フィルミング除去用に
クリーニング部材５を必要とするため、それだけコスト
高になるという課題があった。

【０００９】また、の従来のものでは、記録用紙とし
て上記した特定用紙を必ず使用することが不可欠である
が、すべてのユーザが常にその特定用紙を使用すること
は、実際上困難であり、そのため、フィルミングを十分
に防止できないという課題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、たとえば以下の図１〜図１０に示す実施の形
態のように、帯電・書込み・現像・転写・クリーニング
を繰り返して感光体１０のような像担持体上に形成した
画像を、順次用紙上に転写して画像を形成する画像形成
装置において、現像後クリーニング前に設けて前記像担
持体上の地肌汚れを検知するＰセンサ２０のような地肌
汚れ検知手段と、定期的に該地肌汚れ検知手段を作動し
てその出力値が所定値以下となったとき、前記像担持体
上にその画像形成幅一杯のトナー画像ｔを形成する制御
手段とを備える、ことを特徴とする。

【００１１】そして、定期的に、地肌汚れ検知手段を作
動して像担持体上の地肌汚れを検知し、その地肌汚れ検
知手段の出力値が所定値以下となったとき、像担持体上
にその画像形成幅一杯のトナー画像ｔを形成する。

【００１２】請求項２に記載の発明は、たとえば以下の
図１１および図１２に示す実施の形態のように、帯電・
書込み・現像・転写・クリーニングを繰り返して感光体
１０のような像担持体上に形成した画像を、順次用紙上
に転写して画像を形成する画像形成装置において、現像
後クリーニング前に設けて前記像担持体上の地肌汚れを
検知するＰセンサ２０のような地肌汚れ検知手段と、定
期的に該地肌汚れ検知手段を作動してその出力値が所定
値以下となったとき前記像担持体に対するクリーニング
ブレード１９の当接角度を変更する制御手段とを備え
る、ことを特徴とする。

【００１３】そして、定期的に、地肌汚れ検知手段を作
動して像担持体上の地肌汚れを検知し、その地肌汚れ検
知手段の出力値が所定値以下となったとき、像担持体に
対するクリーニングブレード１９の当接角度を変更す
る。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の画像形成装置において、たとえば以下の図１
３に示す実施の形態のように、前記地肌汚れ検知手段の
出力値が所定値以下となったとき、その旨を表示する表
示手段を備えてなる、ことを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、たとえば以下の
図１４および図１５に示す実施の形態のように、帯電・
書込み・現像・転写・クリーニングを繰り返して感光体
１０のような像担持体上に形成した画像を、順次用紙上
に転写して画像を形成する画像形成装置において、クリ
ーニング装置１６で前記像担持体上から回収した回収ト
ナーを通して現像装置１３内に戻すリサイクル搬送路３
４と、その回収トナーを通して廃棄容器４０に排出する
廃棄路４１と、現像後クリーニング前に設けて前記像担
持体上の地肌汚れを検知するＰセンサ２０のような地肌
汚れ検知手段と、その地肌汚れ検知手段の出力値が所定
値以下となったとき、前記回収トナーを前記廃棄路４１
へ導くシャッタ４５のような切換手段とを備える、こと
を特徴とする。

【００１６】そして、クリーニング装置１６で回収した
トナーを現像装置１３へ戻すとき、地肌汚れ検知手段の
出力値が所定値以下になると、切換手段で回収トナーの
搬送路を切り換えて回収トナーを廃棄路４１へ導き、そ
の廃棄路４１を通して廃棄容器４０に排出する。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の画像形成装置において、たとえば以下の図１６に示す
実施の形態のように、前記地肌汚れ検知手段の出力値が
所定値以下となったとき、前記現像装置１３内のトナー
を消費するトナー消費モードを備える、ことを特徴とす
る。

【００１８】そして、クリーニング装置１６で回収した
トナーを現像装置１３へ戻すとき、地肌汚れ検知手段の
出力値が所定値以下になると、切換手段で回収トナーを
廃棄路４１を通して廃棄容器４０に排出するとともに、
トナー消費モードに設定して現像装置１３内のトナーを
消費する。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５に記載の画像形成装置において、たとえ
ば以下の図１７〜図２０に示す実施の形態のように、前
記地肌汚れ検知手段を、フィルミングｆを発生しやすい
前記像担持体上の幅方向位置と対応する位置に設けてな
る、ことを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態について説明する。図１は、請求項１に
記載の発明の一実施の形態で、そのレーザ複写機の作像
部の概略構成を示す。

【００２１】図中符号１０で像担持体であるドラム状の
感光体を示す。感光体１０の周りには、その上側に設け
る帯電装置１１から感光体１０の回転方向（図中時計方
向）に順に、イレース１２、現像装置１３、転写装置１
４、用紙分離装置１５、クリーニング装置１６、除電装
置１７を備える。

【００２２】そして、コピーを取るときは、図示しない
が、圧板を開いてコンタクトガラス上に原稿をセット
し、圧板を閉じてその原稿を押えてから、コピースター
トキーを押す。しかして、不図示の原稿読取光学機構で
原稿の画像を読み取ると同時に、感光体１０を回転し、
その感光体１０の下方に向けて用紙を搬送する。

【００２３】感光体１０は、その回転にともない、まず
その表面を帯電装置１１で一様に帯電（-900V）し、そ
の表面に、不図示のレーザ書込み装置で上述の読取内容
に応じてレーザ光Ｌを照射して書込みを行い、感光体１
０上に静電潜像を形成する。次いで、イレース１２で感
光体１０の表面の画像非形成領域の不要な電荷を除去す
る。それから、現像装置１３位置を通過するとき、現像
スリーブ１３ａに現像バイアス（-200v）を印加してト
ナーを付着し、感光体１０上の潜像を可視像化する。そ
して、その可視像を、感光体１０の下方に搬送されてき
た用紙に転写装置１４で転写する。

【００２４】転写後、用紙は、用紙分離装置１５で感光
体１０から分離して不図示の定着装置へ搬送し、たとえ
ば熱と圧力を加えてその用紙上のトナー画像を定着して
から、不図示の排紙スタック部へと排出する。

【００２５】一方、画像転写後の感光体１０は、その表
面をクリーニング装置１６のクリーニングブレード１９
で残留トナーを掻き落して回収する。さらに、感光体１
０の表面を、除電装置１７で除電して初期化する。

【００２６】ところで、上述したレーザ複写機には、現
像装置１３より感光体１０の回転方向下流側のクリーニ
ング装置１６の位置までの間で、転写装置１４の下流位
置に、感光体１０の地肌汚れを検知する地肌汚れ検知手
段２０を備える。

【００２７】地肌汚れ検知手段２０としては、光反射型
フォトセンサで、感光体１０の表面からの反射光の強さ
に応じて電圧を出力する、所謂Ｐセンサを用いる。

【００２８】図２に、このＰセンサ２０の出力特性を示
す。図２は、Ｐセンサ２０の出力比（Vsp／Vsg）を縦軸
上側にとる一方、横軸に感光体１０上でのトナー付着量
（ｍ／ａ）をとり、縦軸下側にコピー済用紙上の画像濃
度（ＩＤ）をとり、その画像濃度およびトナー付着量
と、Ｐセンサ２０の出力比との関係を示すグラフであ
る。Vspは、トナーが付着した状態でのＰセンサ２０の
出力であり、Vsgは、トナーが付着していない状態での
出力である。

【００２９】図２から判るように、コピー用紙上のＩＤ
とほぼ比例する感光体２０上のトナー付着量の増加に応
じて、Ｐセンサ２０の出力比（Vsp／Vsg）は小さくな
る。なお、この実施の形態では、感光体２０上にトナー
が付着していない状態で、Ｐセンサ２０の出力Vsgが４
Ｖになるように調整している。

【００３０】さて、上述したレーザ複写機では、図３に
示すように、たとえばＣＰＵ（制御手段）で制御して感
光体１０上に発生するフィルミングの成長を防止する。

【００３１】まず、先のコピー動作の終了後、次のコピ
ー動作を行う前に、ステップＳ１にて、前回行った地肌
汚れ検知動作からコピー枚数が５００枚を超えたか否か
を判断し、５００枚に達していないときは、地肌汚れ検
知動作を行わず、そのまま次のコピー動作に入る。５０
０枚を超えているときは、ステップ２に進む。

【００３２】ステップＳ２では、上述した帯電装置１１
・転写装置１４をオフする一方、イレース１２・除電装
置１７をオンし、現像装置１３の現像クラッチをオンし
て現像スリーブ１３ａを回転するとともに、その現像ス
リーブ１３ａに−７０ｖの現像バイアスを印加し、Ｐセ
ンサ２０をオンする。そして、次のステップＳ３にて、
Ｐセンサ２０により感光体２０上の地肌汚れを検知す
る。

【００３３】ところで、図４は、縦軸にコピー済用紙上
の前記画像濃度（ＩＤ）をとり、横軸に現像ポテンシャ
ル（Ｖ）をとって現像ポテンシャルと画像濃度との関係
を示す。そして、上述のようにＰセンサ２０で地肌汚れ
を検知する場合に、感光体１０上にフィルミングを発生
していない正常時は、図４中実線で示すとおり、現像開
始電圧がほぼ０Ｖであり、現像バイアスが−７０Ｖ程度
では感光体１０上へトナーはほとんど付着せず、そのた
め、Ｐセンサ２０が出力するVsgは４Ｖのままである。

【００３４】ところが、感光体１０上にフィルミングを
発生していると、図４中点線で示すとおり現像開始電圧
が小さくなり（マイナスになる）ため、現像バイアスが
−７０Ｖでも感光体１０上にトナーが付着する。する
と、このときＰセンサ２０は、そのトナー付着量に応じ
て出力値Vsgが変化し、フィルミング未発生時より小さ
い値を示すようになる。

【００３５】そこで、この発明では、このようにフィル
ミングの発生に応じて、Ｐセンサ２０の出力値Vsgが変
化することに着目し、図２中符号ａで矢示するように、
コピー用紙上の画像濃度（ＩＤ）が０.１相当となるＰ
センサ２０のVsg３.３Ｖ（Vsp／Vsgは0.8を少し超えた
値）を、フィルミング発生の目安とし、Vsg≦３.３の場
合に感光体１０上にフィルミングが発生したものと判断
する。

【００３６】したがって、図３に示すとおり、ステップ
Ｓ３では、Ｐセンサ２０のVsgの変化から感光体１０の
地肌汚れを検知し、次のステップＳ４にて、Vsg≦３.３
かどうか判断する。

【００３７】そして、Vsg≦３.３でないときは、感光体
１０上にフィルミングが発生していないと判断し、その
まま次のコピー動作に入る。一方、Vsg≦３.３であると
きは、フィルミングが発生したと判断し、ステップＳ５
へ進み、たとえば自動的に紙間トナー入力モードに切り
換える。

【００３８】そして、感光体１０を回転するとともに帯
電・現像を行い、その感光体１０上に、たとえば図５に
示すように、２つの画像領域間、つまり紙間領域に、画
像形成幅一杯にハーフトーンのトナー画像ｔを形成す
る。

【００３９】なお、図６に、前述した通常の画像形成の
タイミングを示し、図７に、このトナー画像ｔの作像タ
イミングを示す。両図の比較から判るように、トナー画
像ｔの作像時は、感光体１０上の紙間領域を帯電（帯電
電位−500V）し、その帯電後イレース１２で除電してト
ナー画像ｔを形成する。

【００４０】それから、トナー画像ｔの形成後、トナー
画像ｔのトナーを、クリーニング装置１６のクリーニン
グブレード１９で、図８に示すように感光体１０上から
掻き取る。そして、その多量のトナーを、クリーニング
ブレード１９のエッジ１９ａと感光体１０間に送り込
み、凝集した微粉ｐの凝集状態を崩してトナーとともに
除去する。そうして、凝集微粉ｐが原因でフィルミング
がそれ以上成長することを防止する。

【００４１】こうしてフィルミング防止動作を終了す
る。その後は、コピー枚数が５００枚を超えると毎に、
繰り返しＰセンサ２０でその出力値Vsgを検知し、Vsg≦
３.３のときはフィルミング発生と判断し、その都度、
トナー画像ｔを形成してフィルミングの成長を防止す
る。

【００４２】ところで、上述した図示実施の形態では、
図３に示すように、Ｐセンサ２０のVsgを検知する際
は、ステップＳ２にて帯電装置１１をオフとするが、た
とえば図９に示すように、ステップＳ２ａにて、帯電バ
イアスを感光体１０上の紙間領域に１度印加した後、イ
レース１２で除電し、その除電個所でＰセンサ２０のVs
gを検知するとよい。

【００４３】そのようにＰセンサ２０のVsgを検知する
ときは、１度帯電した場合の方が、前記図４中点線で示
す帯電しない場合よりも、鎖線で示すように現像開始電
圧がより低くなるため、それだけ早くフィルミングの発
生を検知することができる。

【００４４】また、上記レーザ複写機では、たとえば図
１０に示すように、前記ＣＰＵで制御して感光体１０上
に発生するフィルミングの成長を防止することもでき
る。

【００４５】まず、ステップＳ１にて、コピースタート
キーを押し下げる。そして、ステップＳ２に示すよう
に、メインモータを起動し、Ｐセンサ２０・除電装置１
７・イレース１２をオンし、現像スリーブ１３ａに現像
バイアスを印加する一方、帯電バイアス・現像クラッチ
が未だオフの時点で、ステップＳ３に示すように、その
現像動開始前でのＰセンサ２０の出力値Vsg１を検知
し、それをメモリする。

【００４６】その後、次のステップ４にて、通常の画像
形成を開始し、ステップＳ５にてその画像形成を終了し
たとき、ステップ６にて、コピー枚数が、前回行った地
肌汚れ検知動作から５００枚を超えたか否かを判断す
る。そして、５００枚を超えているとき、ステップ７へ
進み、前述した図９の場合のステップＳ２ａと同様に、
イレース１２・除電装置１７・帯電装置１１・現像装置
１３の現像クラッチをオンするとともに、再びＰセンサ
２０をオンする一方、転写バイアスをオフし、現像スリ
ーブ１３ａに現像バイアス（−７０ｖ）を印加する。そ
して、次のステップＳ８にて、改めてＰセンサ２０の出
力値Vsg２を検知する。

【００４７】それから、ステップＳ９にて、現像動開始
前でのＰセンサ２０の出力値Vsg１と、この現像バイア
ス−７０Ｖ時でのVsg２との比をとり、その比が、Vsg２
／Vsg１≦０.８２かどうか判断する。

【００４８】そして、Vsg≦０.８２であるときは、フィ
ルミングが発生したものと判断し、次のステップＳ１０
へ進み、前述したと同様に、紙間トナー入力モードに切
り換え、感光体１０上にトナー画像ｔを形成してフィル
ミングの成長を防止する。

【００４９】したがって、図１０に示す実施の形態で
は、現像動開始前でのＰセンサ２０の出力値Vsg１と、
現像バイアス−７０Ｖ時でのVsg２との比からフィルミ
ングの発生を検知するから、Ｐセンサ２０の検知面の汚
れが原因で、誤ってフィルミングの発生を検知すること
を防止することができる。

【００５０】さて次に、請求項２に記載の発明では、た
とえば上述したと同様なレーザ複写機において、たとえ
ば図１１に示すようなクリーニング装置１６を備える構
成とする。

【００５１】クリーニング装置１６は、上述した感光体
１０の長手幅方向に横長なベース板２５を備える。ベー
ス板２５は、その一側を図１１中下向きに折り曲げ、他
側の両端縁にそれぞれ軸部２５ａ・２５ｂを設け、一方
の軸部２５ａに、それからほぼ直角に図中左側に伸びる
アーム部２５ｃを設けてなる。そして、図示しないクリ
ーニングケース内で両軸部２５ａ・２５ｂを中心として
回動可能に取り付けてなる。

【００５２】さらに、ベース板２５には、その上に、Ｌ
板状のブレードホルダ板２６を重ねてねじ止めし、その
ブレードホルダ板２６の下端側に、ゴム等からなるクリ
ーニングブレード１９を下向きに取り付けてなる。そし
て、その先端のエッジ１９ａを、図１１では図示しない
前記感光体１０の表面に、その接線に対しほぼ１７.５
度の角度で当接させてなる。

【００５３】また、このクリーニング装置１６は、不図
示のソレノイドを備え、そのソレノイドを作動すること
でアーム部２５ｃを介しベース板２５を回動し、クリー
ニングブレード１９の感光体１０に対する当接角度を、
１７.５度から１０度に変更できるように構成してな
る。

【００５４】そして、図１２に示すように、上述した図
３に示した場合と同様にステップＳ４にて、Ｐセンサ２
０の出力値Vsgが３.３以下のときは、フィルミングを発
生したと判断し、次のステップ５ａにて、自動的にブレ
ード当接角変更モードに切り換える。そして、上記ソレ
ノイドを作動してクリーニングブレード１９を回動し、
感光体１０に対する当接角度を１７.５度から１０度に
変更する。そうすると、クリーニングブレード１９のエ
ッジ１９ａと感光体１０の表面との間で凝集した上記微
粉ｐが崩れ落ち、その凝集微粉ｐが原因で感光体１０上
にフィルミングがこれ以上成長することを防止する。

【００５５】また、請求項３に記載の発明では、たとえ
ば上述したと同様なレーザ複写機において、たとえばＰ
センサ２０の出力値Vsgが所定の３.３以下となったと
き、その旨を表示する表示手段を備える構成とする。

【００５６】表示手段としては、図示しないが、複写機
本体に備える操作部上の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を
用いる。そして、たとえば図１３に示すように、Ｐセン
サ２０の出力値Vsgが３.３以下のときは、フィルミング
を発生したと判断し、ステップＳ５ｂにて、操作部上の
ＬＣＤで、たとえば「サービスマンに連絡してくださ
い」と表示する。

【００５７】この場合、サービスマンは、そのＬＣＤの
表示を見て、たとえばモードスイッチを操作し、フィル
ミングの状態に応じて、前述した紙間トナー入力モード
またはブレード当接角変更モードを選択して感光体１０
上のフィルミング発生に対処できるようにするとよい。

【００５８】また、上記レーザ複写機を、サービス会社
等と公衆回線を介して接続し、フィルミング発生を検知
すると、自動的にサービス会社等へ連絡するように構成
することもできる。

【００５９】さて次に、図１４に、請求項４に記載の発
明の一実施の形態であるトナーリサイクル型レーザ複写
機の概略構成を示す。このレーザ複写機には、図１に示
した前記レーザ複写機と同様のＰセンサ２０などを設け
る作像部とともに、その作像部の図１４中手前側に、符
号３０で示すトナー搬送装置を備える。

【００６０】トナー搬送装置３０は、クリーニング装置
１６のクリーニングケース３１の底部と、現像装置１３
上部のトナーホッパ部３２とを搬送パイプ３３で接続
し、その搬送パイプ３３内にリサイクル搬送路３４を形
成してなる。また、搬送パイプ３３には、その途中に下
向きにあけてトナー廃棄口３５を設けてなる。

【００６１】さらに、トナー搬送装置３０には、搬送パ
イプ３３の下側に廃棄容器４０を備える。廃棄容器４０
には、図１４中左側に上向きに伸びるパイプ部４０ａを
設け、そのパイプ部４０内に廃棄路４１を形成してな
る。そして、パイプ部４０ａの上端開口をトナー廃棄口
３５と接続し、その間にトナー廃棄口３５を開閉する電
動のシャッタ４５を設けてなる。

【００６２】そうして、このトナーリサイクル型レーザ
複写機では、コピー時、クリーニング装置１６のクリー
ニングブレード１９で感光体１０の表面から残留トナー
を掻き落してクリーニングケース３１内に回収する。し
かして、回収したトナーは、不図示の回収コイルでクリ
ーニングケース３１内の図中手前に搬送し、さらに不図
示の搬送コイルでリサイクル搬送路３４を通して搬送
し、現像装置１３のトナーホッパ部３２内に戻し、再び
現像のために使用する。

【００６３】一方、コピー動作と次のコピー動作の間
で、上述した図３に示した場合と同様に、前回の地肌汚
れ検知からコピー枚数が５００枚を超えたとき、Ｐセン
サ２０で感光体１０上の地肌汚れを検知する。そして、
図１５に示すように、Ｐセンサ２０の出力値Vsgが３.３
以下になると、ステップ５ｃにて、フィルミングを発生
したと判断してシャッタ４５を開ける。しかして、リサ
イクル搬送路３４を通る回収トナーを、トナー廃棄口３
５から廃棄路４１へ導いてトナーのリサイクルを中断さ
せる。そうして、回収トナーを廃棄路４１を通して廃棄
容器４０に排出する。

【００６４】そのようにフィルミングを発生したとき、
トナーリサイクルを中断することにより、トナーととも
に微粉中の前記タルクが、現像装置１３内にこれ以上混
入することを阻止する。これにより、従来の如くタルク
が原因で感光体１０上のフィルミングが進行することを
防止する。

【００６５】また、請求項５に記載の発明では、たとえ
ば上述したトナーリサイクル型レーザ複写機において、
たとえば前記Ｐセンサ２０の出力値Vsgが所定の３.３Ｖ
となったとき、上述のように回収トナーを廃棄容器４０
に排出するシャッタ４５を設けるとともに、現像装置１
３内に残ったトナーを消費するトナー消費モードを設け
る構成とする。

【００６６】そして、たとえば図１６に示すように、Ｐ
センサ２０の出力値Vsgが３.３以下になると、ステップ
５ｄにて、フィルミングを発生したと判断してシャッタ
４５を開け、それから、ステップＳ６ａにてトナー消費
モードに切り換える。そして、感光体１０を回転すると
ともに帯電・現像を行い、感光体１０上にトナーの黒べ
た画像を形成する。そうして、現像装置１３内に残った
トナーを無くなるまで強制的に消費する。しかる後、ス
テップＳ７ａにてシャッタ４５を閉じ、トナーリサイク
ルを再開可能とする。

【００６７】したがって、そのようにフィルミングを発
生したとき、トナーリサイクルを中断することにより、
微粉中のタルクが現像装置１３内にこれ以上混入するこ
とを阻止するとともに、現像装置１３内に既に混入した
タルクをトナーと一緒に消費することにより、感光体１
０上でのフィルミングの進行をより確実に防止する。

【００６８】ところで、コピー時、感光体１０の下を通
るコピー用紙の幅方向端部から特に紙粉が多く発生し、
このため、その幅方向端部と対応する位置に、感光体１
０の表面に紙粉がより多く付着しやすく、その結果、そ
こに比較的早く図１７（ａ）（ｂ）に示すようなフィル
ミングｆを発生する。

【００６９】そして、たとえばＡ４のコピー用紙を横向
きに通紙する場合が多いと、図１７（ａ）に示すように
フィルミングｆを生じ、縦向きに通紙する場合が多い
と、（ｂ）に示すようにフィルミングｆを生じやすい。
そうして、図１７（ｂ）の場合に、稀にＡ３等の大サイ
ズ用紙を用いてコピーすると、図１８に示すように、コ
ピー用紙Ｓ上に画像ムラを発生する。

【００７０】そこで、請求項６に記載の発明では、たと
えば上述のようなレーザ複写機において、前記Ｐセンサ
２０を、そのようにフィルミングを発生しやすい感光体
１０上の幅方向位置と対応する位置、つまりコピー用紙
の幅方向端部と対応する位置に設ける構成とする。

【００７１】上記レーザ複写機において、たとえばＡ４
のコピー用紙を縦向きに通紙する場合が多いと、たとえ
ば図１９に示すように、Ｐセンサ２０を、Ａ４用紙Ｓの
幅方向一端と対応する感光体１０の幅方向位置に設置す
る。

【００７２】また、請求項６に記載の発明では、たとえ
ばＰセンサ２０を、感光体１０上の幅方向に移動自在に
設ける構成とするとよい。

【００７３】たとえば感光体１０の幅方向に、図２０に
示すように、外周に雄ねじ部を形成した細長い送りねじ
５０を適宜支持部材で回転自在に支持し、その送りねじ
５０上にＰセンサ２０を取り付けてなる。Ｐセンサ２０
は、センサ部２０ａと取付部２０ａとを有してなり、そ
の取付部２０ｂに不図示の雌ねじ部を貫通して設けてな
る。そして、その雌ねじ部に送りねじ５０を挿通して雄
ねじ部を係合し、その係合状態において取付部２０ａを
不図示のガイド部上に配置してなる。また、送りねじ５
０の一端には、モータ５１のモータギヤ５１ａと噛み合
うギヤ５２を設けてなる。

【００７４】さらに、この複写機では、図示しないが、
コピー用紙のサイズ別に通紙枚数をカウントする計数手
段を備える。

【００７５】そして、この計数手段による紙サイズ別の
カウント結果から、通紙枚数の多いサイズのコピー用紙
を判別する。そして、その判別結果に基づき、モータ５
１を駆動して送りねじ５０を回転することにより、Ｐセ
ンサ２０を、フィルミングを発生しやすい当該コピー用
紙の幅方向一端と対応する位置へ移動する。

【００７６】したがって、この実施の形態では、ユーザ
毎に異なるコピー用紙の使用状況に応じて、より早く且
つ確実にＰセンサ２０でフィルミングの発生を検知する
ことができる。

【００７７】

【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、定期的に地肌汚れ検知手段で地肌汚れを検知し、
その出力値が所定値以下となったとき、像担持体上にト
ナー画像を形成し、クリーニング時、そのトナー画像の
トナーとともに像担持体上に凝集した微粉を除去できる
ようにするため、従来の如くコスト高を招くことなく、
確実に像担持体上でのフィルミングの発生を防止するこ
とができる。また、フィルミングが発生しなければ、余
計なトナー消費をしないで済むことから、経済的であ
る。

【００７８】請求項２に記載の発明によれば、定期的に
地肌汚れ検知手段で地肌汚れを検知し、その出力値が所
定値以下となったとき、像担持体に対するクリーニング
ブレードの当接角度を変更し、これにより、そのブレー
ドのエッジと像担持体の表面間で凝集した微粉を崩れ落
す構成とするため、同様に、従来のようにコスト高を招
くことなく、確実に像担持体上でのフィルミングの発生
を防止することができる。

【００７９】請求項３に記載の発明によれば、加えて、
地肌汚れ検知手段の出力値が所定値以下となったとき、
その旨を表示手段で表示し、たとえばサービスマン等に
知らせて、請求項１または２に記載した内容のフィルミ
ング防止手段を的確に採れるようにするから、同様に、
従来のようにコスト高を招くことなく、確実に像担持体
上でのフィルミングの発生を防止することができる。ま
た、サービスマン等により画像上問題が発生しないうち
に対処できるため、画像形成装置が使えない状態になる
ことを防止することができる。

【００８０】請求項４に記載の発明によれば、定期的に
地肌汚れ検知手段で地肌汚れを検知し、その出力値が所
定値以下となったとき、クリーニング装置で回収したト
ナーを、切換手段で廃棄路へ導いて廃棄容器に排出し、
トナーのリサイクルを中断する構成とするため、従来、
フィルミング発生の原因となった紙粉中のタルクがトナ
ーとともに現像装置内へ戻されることを阻止し、これに
より、トナーリサイクル方式を採る画像形成装置におい
ても、フィルミングの発生をコスト高を招くことなく確
実に防止することができる。

【００８１】請求項５に記載の発明によれば、加えて、
地肌汚れ検知手段の出力値が所定値以下となったとき、
そのようにトナーリサイクルを中断するとともに、現像
装置内に残ったトナーを上記タルクとともに強制的に消
費する構成とするため、以後、像担持体上にフィルミン
グが発生することを一層確実に防止することができる。

【００８２】請求項６に記載の発明によれば、加えて、
上記地肌汚れ検知手段を、フィルミングを発生しやすい
像担持体上の幅方向位置と対応する位置に設けるから、
比較的早い段階でフィルミングの発生を検知してその進
行を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の一実施の形態であるレ
ーザ複写機で、その作像部を示す概略構成図である。

【図２】そのレーザ複写機に備えるＰセンサの出力特性
を示すグラフである。

【図３】そのレーザ複写機の感光体上に発生するフィル
ミングの防止方法を示すフローチャートである。

【図４】そのレーザ複写機の現像ポテンシャルと、コピ
ー用紙上の画像濃度（ＩＤ）との関係を示すグラフであ
る。

【図５】フィルミングを検知したときトナー画像を形成
した感光体を示す説明斜視図である。

【図６】そのレーザ複写機の通常の画像形成タイミング
を示すタイミングチャートである。

【図７】そのレーザ複写機でフィルミングを検知したと
きトナー画像を形成するときの作像タイミングを示すタ
イミングチャートである。

【図８】トナー画像の形成後、それをクリーニングする
ときトナー画像のトナーで凝集微粉を感光体上から掻き
落す状態を示す状態説明図である。

【図９】請求項１に記載の発明によるレーザ複写機にお
いて、他のフィルミング防止方法を示すフローチャート
である。

【図１０】さらに別のフィルミング防止方法を示すフロ
ーチャートである。

【図１１】請求項２に記載の発明の一実施の形態である
レーザ複写機で、そのクリーニング装置を示す斜視図で
ある。

【図１２】そのレーザ複写機によるフィルミング防止方
法を示すフローチャートである。

【図１３】請求項３に記載の発明の一実施の形態で、そ
のレーザ複写機のフィルミング防止方法を示すフローチ
ャートである。

【図１４】請求項４に記載の発明の一実施の形態である
トナーリサイクル型レーザ複写機で、その作像部とトナ
ー搬送装置を示す概略構成図である。

【図１５】そのレーザ複写機のフィルミング防止方法を
示すフローチャートである。

【図１６】請求項５に記載の発明の一実施の形態で、そ
のトナーリサイクル型レーザ複写機のフィルミング防止
方法を示すフローチャートである。

【図１７】（ａ）にＡ４用紙を横向きに多く通紙した場
合、（ｂ）に縦向きに多く通紙した場合、表面にフィル
ミングが発生した感光体の状態を示す説明斜視図であ
る。

【図１８】そのフィルミングが原因で画像ムラを発生し
たコピー用紙を示す部分平面図である。

【図１９】請求項６に記載の発明の一実施の形態である
レーザ複写機で、そのＰセンサの設置位置を示す説明図
である。

【図２０】そのＰセンサとその移動機構を示す斜視図で
ある。

【図２１】従来の画像形成装置において、感光体上にフ
ィルミングが発生する状態を示す状態説明図である。

【図２２】そのフィルミング防止手段を備える従来の画
像形成装置の概略構成図である。

【図２３】その画像形成装置において、転写ローラをフ
ィルミング防止手段のクリーニング部材に取り替えた状
態を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０感光体（像担持体）１３現像装置１６クリーニング装置１９クリーニングブレード２０Ｐセンサ（地肌汚れ検知手段）３４リサイクル搬送路４０廃棄容器４１廃棄路４５シャッタ（切換手段）ｆフィミミングｔトナー画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電・書込み・現像・転写・クリーニン
グを繰り返して像担持体上に形成した画像を、順次用紙
上に転写して画像を形成する画像形成装置において、現像後クリーニング前に設けて前記像担持体上の地肌汚
れを検知する地肌汚れ検知手段と、定期的に該地肌汚れ検知手段を作動してその出力値が所
定値以下となったとき、前記像担持体上にその画像形成
幅一杯のトナー画像を形成する制御手段と、を備える、画像形成装置。
【請求項２】帯電・書込み・現像・転写・クリーニン
グを繰り返して像担持体上に形成した画像を、順次用紙
上に転写して画像を形成する画像形成装置において、現像後クリーニング前に設けて前記像担持体上の地肌汚
れを検知する地肌汚れ検知手段と、定期的に該地肌汚れ検知手段を作動してその出力値が所
定値以下となったとき前記像担持体に対するクリーニン
グブレードの当接角度を変更する制御手段と、を備える、画像形成装置。
【請求項３】前記地肌汚れ検知手段の出力値が所定値
以下となったとき、その旨を表示する表示手段を備えて
なる、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】帯電・書込み・現像・転写・クリーニン
グを繰り返して像担持体上に形成した画像を、順次用紙
上に転写して画像を形成する画像形成装置において、クリーニング装置で前記像担持体上から回収した回収ト
ナーを通して現像装置内に戻すリサイクル搬送路と、その回収トナーを通して廃棄容器に排出する廃棄路と、現像後クリーニング前に設けて前記像担持体上の地肌汚
れを検知する地肌汚れ検知手段と、その地肌汚れ検知手段の出力値が所定値以下となったと
き、前記回収トナーを前記廃棄路へ導く切換手段と、を備える、画像形成装置。
【請求項５】前記地肌汚れ検知手段の出力値が所定値
以下となったとき、前記現像装置内のトナーを消費する
トナー消費モードを備える、請求項４に記載の画像形成
装置。
【請求項６】前記地肌汚れ検知手段を、フィルミング
を発生しやすい前記像担持体上の幅方向位置と対応する
位置に設けてなる、請求項１、２、３、４または５に記
載の画像形成装置。