JPH10288262A - プラスチック製バタフライ弁 - Google Patents
プラスチック製バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH10288262A JPH10288262A JP9095899A JP9589997A JPH10288262A JP H10288262 A JPH10288262 A JP H10288262A JP 9095899 A JP9095899 A JP 9095899A JP 9589997 A JP9589997 A JP 9589997A JP H10288262 A JPH10288262 A JP H10288262A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat
- main body
- sheet
- presser
- butterfly valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートの着脱を容易にかつ短時間に行うこと
ができる偏心型のプラスチック製バタフライ弁を提供す
る。 【解決手段】 中空円筒状の本体１の内周面に、環状の
シート３がシート押え２により固定され、シート３に本
体１内に偏心回動できるように軸支された弁体４の周縁
が接触するように構成されてなるプラスチック製バタフ
ライ弁において、シート押え２が本体１の側面部１２に
差込み回動手段で着脱自在に嵌合されている。差込み回
動手段は、シート押え２の外周面の複数の円弧状突起９
と本体１の突起９に対応する位置に設けた円弧状の切欠
部５と、切欠部５の奥側の突起９を案内する係合溝６と
からなっている。
ができる偏心型のプラスチック製バタフライ弁を提供す
る。 【解決手段】 中空円筒状の本体１の内周面に、環状の
シート３がシート押え２により固定され、シート３に本
体１内に偏心回動できるように軸支された弁体４の周縁
が接触するように構成されてなるプラスチック製バタフ
ライ弁において、シート押え２が本体１の側面部１２に
差込み回動手段で着脱自在に嵌合されている。差込み回
動手段は、シート押え２の外周面の複数の円弧状突起９
と本体１の突起９に対応する位置に設けた円弧状の切欠
部５と、切欠部５の奥側の突起９を案内する係合溝６と
からなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化学プラントや水道
等の配管ラインに好適に使用されるプラスチック製バタ
フライ弁に関し、さらに詳しくはシートの着脱を容易に
かつ短時間に行うことができるプラスチック製バタフラ
イ弁に関するものである。
等の配管ラインに好適に使用されるプラスチック製バタ
フライ弁に関し、さらに詳しくはシートの着脱を容易に
かつ短時間に行うことができるプラスチック製バタフラ
イ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、偏心型の金属製バタフライ弁にお
いては、図７に示すような、本体２０に円筒状のシート
押え２１を固定用ボルト２３で螺合し、シート２２を固
定する方式が一般的に採用されており、プラスチック製
のものにおいては、図８に示すような、テーパー付き突
出部２８を設けたシート押え２５を、テーパー付き突出
部２８の外径より僅かに小さい内径をもつ環状の突出部
２７が設けられた本体２４の円孔部に圧入することによ
り、シート２６を固定する方式が採用されている。
いては、図７に示すような、本体２０に円筒状のシート
押え２１を固定用ボルト２３で螺合し、シート２２を固
定する方式が一般的に採用されており、プラスチック製
のものにおいては、図８に示すような、テーパー付き突
出部２８を設けたシート押え２５を、テーパー付き突出
部２８の外径より僅かに小さい内径をもつ環状の突出部
２７が設けられた本体２４の円孔部に圧入することによ
り、シート２６を固定する方式が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者のバ
タフライ弁においては、本体にシート押え固定用ボルト
が螺入されるねじ孔部をタッピングしなければならず、
加工工数の増加に伴いコストが上昇するだけでなく、ボ
ルト締め込み作業に時間を要し、組立作業能率が悪いと
いう問題点があった。
タフライ弁においては、本体にシート押え固定用ボルト
が螺入されるねじ孔部をタッピングしなければならず、
加工工数の増加に伴いコストが上昇するだけでなく、ボ
ルト締め込み作業に時間を要し、組立作業能率が悪いと
いう問題点があった。
【０００４】一方、後者のバタフライ弁においては、組
立に圧入用の特殊工具を必要とし、分解時にはシート押
えと本体の係合部が破損する恐れがあり、実際にはシー
トの交換が不可能で、メンテナンスに要するコストが大
幅に上昇するといった問題点があった。
立に圧入用の特殊工具を必要とし、分解時にはシート押
えと本体の係合部が破損する恐れがあり、実際にはシー
トの交換が不可能で、メンテナンスに要するコストが大
幅に上昇するといった問題点があった。
【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点に
鑑みなされたもので、その目的は本体及びシート押えに
ボルト螺合用のねじ孔などの加工が不必要で、分解時に
係合部の破損の恐れがなく、シートの着脱が容易かつ迅
速に行えるプラスチック製バタフライ弁を提供すること
にある。
鑑みなされたもので、その目的は本体及びシート押えに
ボルト螺合用のねじ孔などの加工が不必要で、分解時に
係合部の破損の恐れがなく、シートの着脱が容易かつ迅
速に行えるプラスチック製バタフライ弁を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術に
鑑みなされたもので、偏心型プラスチック製バタフライ
弁において、シート押えが本体の側面部に差込み回動手
段により（バイヨネット方式で）着脱自在に嵌合される
よう構成されていることを特徴とするもので、シートの
着脱を容易にかつ短時間に行うことができるようにす
る。
鑑みなされたもので、偏心型プラスチック製バタフライ
弁において、シート押えが本体の側面部に差込み回動手
段により（バイヨネット方式で）着脱自在に嵌合される
よう構成されていることを特徴とするもので、シートの
着脱を容易にかつ短時間に行うことができるようにす
る。
【０００７】本発明における差込み回動手段による（バ
イヨネット方式の）嵌合構造とは、以下の構造からなる
ものである。まず、シート押えの構造について説明す
る。
イヨネット方式の）嵌合構造とは、以下の構造からなる
ものである。まず、シート押えの構造について説明す
る。
【０００８】シート押えには、その外周側面に複数の円
弧状の突起部が形成され、又、シート押えの内周面には
シートと嵌合し、シートを保持するための段差部が設け
られている。
弧状の突起部が形成され、又、シート押えの内周面には
シートと嵌合し、シートを保持するための段差部が設け
られている。
【０００９】次に、中空円筒状の本体の構造について説
明する。本体の側面部には、シート押え及びシートが嵌
合されるところのシート押えと略同径の円弧状の切欠段
差部が設けられている。
明する。本体の側面部には、シート押え及びシートが嵌
合されるところのシート押えと略同径の円弧状の切欠段
差部が設けられている。
【００１０】該切欠段差部の径方向には、前記円弧状突
起部に対応した位置に、円弧状突起部が嵌挿される円弧
状の切欠部が拡張して設けられ、該切欠部の奥側には挿
入されたシート押えの円弧状突起部が周方向に案内され
る環状の係合溝が設けられている。
起部に対応した位置に、円弧状突起部が嵌挿される円弧
状の切欠部が拡張して設けられ、該切欠部の奥側には挿
入されたシート押えの円弧状突起部が周方向に案内され
る環状の係合溝が設けられている。
【００１１】両者の嵌合方法は、まずシート押えの段差
部にシートを嵌合させ、シート押えの外周側面に設けら
れた円弧状突起部を本体の側面部に設けられた前記円弧
状の切欠部に嵌挿させる。次に、シート押えに嵌合され
たシートの奥側側面が本体の円孔状切欠段差部の奥側底
部に接触するまでシート押えを押し込むとともに、周方
向に回動させ、該円弧状突起部を本体の環状係合溝に案
内させる。
部にシートを嵌合させ、シート押えの外周側面に設けら
れた円弧状突起部を本体の側面部に設けられた前記円弧
状の切欠部に嵌挿させる。次に、シート押えに嵌合され
たシートの奥側側面が本体の円孔状切欠段差部の奥側底
部に接触するまでシート押えを押し込むとともに、周方
向に回動させ、該円弧状突起部を本体の環状係合溝に案
内させる。
【００１２】以上のようにして、本体にシート押え及び
シートを固定させる。この嵌合方式を本発明では差込み
回動手段（バイヨネット方式）と云う。
シートを固定させる。この嵌合方式を本発明では差込み
回動手段（バイヨネット方式）と云う。
【００１３】シート押えの外周側面に設けられる円弧状
突起部は少なくとも２ヶ設ける必要があり、バタフライ
弁の口径の大小に合わせ、その数は適宜選択できる。
突起部は少なくとも２ヶ設ける必要があり、バタフライ
弁の口径の大小に合わせ、その数は適宜選択できる。
【００１４】又、該突起部の巾（シート押えの軸線方向
の長さ）は、シート押えの厚さよりも小さい寸法にする
必要があり、好ましくはその４０％〜５０％程度に設定
するのがよい。
の長さ）は、シート押えの厚さよりも小さい寸法にする
必要があり、好ましくはその４０％〜５０％程度に設定
するのがよい。
【００１５】又、該突起部の設け方は、一体成形、嵌合
方式、あるいは接着等いずれでもよいが、一体成形にて
設けるのが望ましい。
方式、あるいは接着等いずれでもよいが、一体成形にて
設けるのが望ましい。
【００１６】本発明で使用されるバタフライ弁の材質は
使用可能ないずれのプラスチックでもよいが、一般的に
は硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ等の
フッ素樹脂が好適なものとして挙げられる。
使用可能ないずれのプラスチックでもよいが、一般的に
は硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ等の
フッ素樹脂が好適なものとして挙げられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面にもとづき説明するが、本発明が本実施態様に限定
されないことは言うまでもない。
図面にもとづき説明するが、本発明が本実施態様に限定
されないことは言うまでもない。
【００１８】図１は本発明の塩化ビニル樹脂製の偏心型
バタフライ弁の閉状態を示す縦断面図である。
バタフライ弁の閉状態を示す縦断面図である。
【００１９】図１において、１は中空円筒状の本体であ
り、流路を構成するその内部には、ステム１７により偏
心配置された弁体４が回動自在に軸支されている。
り、流路を構成するその内部には、ステム１７により偏
心配置された弁体４が回動自在に軸支されている。
【００２０】２はシート押えでありその外周側面には、
円弧状のＬ字型突起部９（図３参照）が設けられてお
り、図４に示されるごとく周方向等間隔位置に８個一体
成形にて設けられている。又、シート押え２の内側に
は、図２に示されるごとくシート３と嵌合することによ
りシート３を保持するための段差部１０が設けられてい
る。この段差部１０の軸線方向の深さはシート３の軸線
方向の巾よりもやや小さく設けてある。すなわちシート
３の軸線方向の締め代分だけ小さく設定されている。段
差部１０の軸線に対して直交する面には、シート３を固
定するための断面台形状の環状の小突起部１１が設けら
れている。シート押え２の内径は特に限定されないが、
シート３との接触面積ができるだけ大きくなるように、
言いかえると本体１の内径よりも小さく設定する方がシ
ート３の安全保持に効果的である。
円弧状のＬ字型突起部９（図３参照）が設けられてお
り、図４に示されるごとく周方向等間隔位置に８個一体
成形にて設けられている。又、シート押え２の内側に
は、図２に示されるごとくシート３と嵌合することによ
りシート３を保持するための段差部１０が設けられてい
る。この段差部１０の軸線方向の深さはシート３の軸線
方向の巾よりもやや小さく設けてある。すなわちシート
３の軸線方向の締め代分だけ小さく設定されている。段
差部１０の軸線に対して直交する面には、シート３を固
定するための断面台形状の環状の小突起部１１が設けら
れている。シート押え２の内径は特に限定されないが、
シート３との接触面積ができるだけ大きくなるように、
言いかえると本体１の内径よりも小さく設定する方がシ
ート３の安全保持に効果的である。
【００２１】７は本体１の側面部１２に設けられた、シ
ート押え２及びシート３が嵌合されるシート押え２と略
同外径の円孔状の切欠段差部である。
ート押え２及びシート３が嵌合されるシート押え２と略
同外径の円孔状の切欠段差部である。
【００２２】５は図３、図４に示されるごとく切欠段差
部７の径方向にシート押え２のＬ字型突起部９に対応す
る位置に設けられた円弧状の切欠部である。切欠部５の
奥側、すなわち切欠段差部７の底部周縁には、図２に示
されるごとくＬ字型突起部９が周方向に案内される環状
の係合溝６が拡径して設けられている。又、切欠段差部
７の底部にはシート押え２と同様に、小突起部１１に相
対する位置に環状の小突起部８が設けられている。
部７の径方向にシート押え２のＬ字型突起部９に対応す
る位置に設けられた円弧状の切欠部である。切欠部５の
奥側、すなわち切欠段差部７の底部周縁には、図２に示
されるごとくＬ字型突起部９が周方向に案内される環状
の係合溝６が拡径して設けられている。又、切欠段差部
７の底部にはシート押え２と同様に、小突起部１１に相
対する位置に環状の小突起部８が設けられている。
【００２３】３は本体１の流路の軸線に対して垂直方向
に配置され、内周面が円弧状に形成された断面形状が砲
弾状のシートであり、本体１の内部すなわち本体１の切
欠段差部７の底部にシート押え２により挟持固定されて
いる（図１、図２参照）。図２に示されるごとく、シー
ト３の外周寄りの両面には前記小突起部８，１１が係合
される環状溝１３，１４が設けられている。図１でわか
るとおり、シート３の円弧状の内周面は本体１の流路側
に突出しており、全閉時には偏心配置の弁体４の周縁部
とシート３の内周面とが当接することによりシール性が
保持されている。
に配置され、内周面が円弧状に形成された断面形状が砲
弾状のシートであり、本体１の内部すなわち本体１の切
欠段差部７の底部にシート押え２により挟持固定されて
いる（図１、図２参照）。図２に示されるごとく、シー
ト３の外周寄りの両面には前記小突起部８，１１が係合
される環状溝１３，１４が設けられている。図１でわか
るとおり、シート３の円弧状の内周面は本体１の流路側
に突出しており、全閉時には偏心配置の弁体４の周縁部
とシート３の内周面とが当接することによりシール性が
保持されている。
【００２４】次に、本実施例のシート押え２及びシート
３の本体１の切欠段差部７への差込み回動手段による嵌
合方法（すなわちバイヨネット方式）について説明す
る。
３の本体１の切欠段差部７への差込み回動手段による嵌
合方法（すなわちバイヨネット方式）について説明す
る。
【００２５】まず、シート押え２の段差部１０にシート
３を嵌合させ、次に、シート押え３のＬ字型突起部９を
本体１の切欠段差部７に設けられた円弧状の切欠部５に
嵌合させ、シート３が切欠段差部７の底部と接触するま
で押し込む。次に、シート押え２を周方向に回動させ、
Ｌ字型突起部９の平行部１５を係合溝６に案内し、Ｌ字
型突起部９の垂直部１６が本体１の切欠部５の壁に接触
するまでさらに回動させる（図３、図４参照。図３で
は、シート押え２を右回転させることによりＬ字型突起
部９が点線位置から図の位置まで移動した状態が示され
ている。）。
３を嵌合させ、次に、シート押え３のＬ字型突起部９を
本体１の切欠段差部７に設けられた円弧状の切欠部５に
嵌合させ、シート３が切欠段差部７の底部と接触するま
で押し込む。次に、シート押え２を周方向に回動させ、
Ｌ字型突起部９の平行部１５を係合溝６に案内し、Ｌ字
型突起部９の垂直部１６が本体１の切欠部５の壁に接触
するまでさらに回動させる（図３、図４参照。図３で
は、シート押え２を右回転させることによりＬ字型突起
部９が点線位置から図の位置まで移動した状態が示され
ている。）。
【００２６】この状態では図１及び図２に示すごとく、
シート押え２と本体１の切欠段差部７の底部との間には
隙間（すなわち締め代）が生じている。従ってシート押
え２は本体１の側面部１２から軸線方向に該隙間分だけ
突出しており、シート３は押圧されておらず、相対する
小突起部８，１１とシート３の環状溝１３，１４の係合
でのみ保持されている。
シート押え２と本体１の切欠段差部７の底部との間には
隙間（すなわち締め代）が生じている。従ってシート押
え２は本体１の側面部１２から軸線方向に該隙間分だけ
突出しており、シート３は押圧されておらず、相対する
小突起部８，１１とシート３の環状溝１３，１４の係合
でのみ保持されている。
【００２７】以上の要領で本体１にシート押え２及びシ
ート３が固定される。シート３の取替時には上記と逆の
操作を行えば良いことは言うまでもない。
ート３が固定される。シート３の取替時には上記と逆の
操作を行えば良いことは言うまでもない。
【００２８】図５は配管ラインに本実施例のバタフライ
弁が装着された場合のシート押え２及びシート３の状態
を示す要部の縦断面図である。
弁が装着された場合のシート押え２及びシート３の状態
を示す要部の縦断面図である。
【００２９】シート押え２がパッキン１８を介してフラ
ンジ１９等により押圧されることにより、シート押え２
が本体１の切欠段差部７の底面に接触し、シート３がそ
の移動量、すなわち締め代分だけ圧縮されることにより
シート３が強固に固定されている。
ンジ１９等により押圧されることにより、シート押え２
が本体１の切欠段差部７の底面に接触し、シート３がそ
の移動量、すなわち締め代分だけ圧縮されることにより
シート３が強固に固定されている。
【００３０】図６はシート３の他の実施例を示す要部の
縦断面図である。前実施例のシート３の外周部にさらに
鍔状のシール部が設けられており、本体１とシート押え
３との間のシール性能をさらに向上させる形状になって
いる。
縦断面図である。前実施例のシート３の外周部にさらに
鍔状のシール部が設けられており、本体１とシート押え
３との間のシール性能をさらに向上させる形状になって
いる。
【００３１】図１の構造を有する口径２００Ａのプラス
チック製バタフライ弁にてＪＩＳＢ２００３に準ずる弁
座漏れ検査（水圧試験）を行ったところ、水圧１０（kg
／cm 2 ），３０（ｓ）でも漏れが発生せず完全にシール
されており、従来のプラスチック製バタフライ弁となん
ら遜色のない結果が得られた。従って、本発明のプラス
チック製バタフライ弁の構造であってもシール性能につ
いては全く問題ないことが確認された。
チック製バタフライ弁にてＪＩＳＢ２００３に準ずる弁
座漏れ検査（水圧試験）を行ったところ、水圧１０（kg
／cm 2 ），３０（ｓ）でも漏れが発生せず完全にシール
されており、従来のプラスチック製バタフライ弁となん
ら遜色のない結果が得られた。従って、本発明のプラス
チック製バタフライ弁の構造であってもシール性能につ
いては全く問題ないことが確認された。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したごとく本発明のプラスチッ
ク製バタフライ弁は、シート押えを本体に差込み回動手
段（バイヨネット方式）で着脱可能に嵌合させシートを
固定するため、ボルト螺合用のねじ孔などの加工が不必
要で、分解時に係合部の破損の恐れがなく、特殊な工具
を使用せずにシートの着脱が容易かつ迅速に行うことが
でき、生産及びメンテナンスに要するコストの低減を図
ることができる。又、プラスチック製であるため、軽量
でかつ耐食性に優れているという効果があることは言う
までもない。
ク製バタフライ弁は、シート押えを本体に差込み回動手
段（バイヨネット方式）で着脱可能に嵌合させシートを
固定するため、ボルト螺合用のねじ孔などの加工が不必
要で、分解時に係合部の破損の恐れがなく、特殊な工具
を使用せずにシートの着脱が容易かつ迅速に行うことが
でき、生産及びメンテナンスに要するコストの低減を図
ることができる。又、プラスチック製であるため、軽量
でかつ耐食性に優れているという効果があることは言う
までもない。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１における要部拡大縦断面図である。
【図３】本体側面部、シート及びシート押えの部分分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図１における左側面図である。
【図５】配管時の要部拡大縦断面図である。
【図６】シートの他の実施例を含む配管時の要部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の金属製バタフライ弁のシート取付構造の
要部の拡大縦断面図である。
要部の拡大縦断面図である。
【図８】従来のプラスチック製バタフライ弁のシート取
付構造の要部の拡大縦断面図である。
付構造の要部の拡大縦断面図である。
１…本体２…シート押え３…シート４…弁体５…切欠部
６…係合溝７…切欠段差部８…小突起部９…Ｌ字型突起
部１０…段差部１１…小突起部１２…側面部１３…環状
溝１４…環状溝１５…平行部１６…垂直部１７…ステム
１８…パッキン１９…フランジ２０…本体２１…シート
押え２２…シート２３…固定用ボルト２４…本体２５…
シート押え２６…シート２７…突出部２８…テーパー付
き突出部
６…係合溝７…切欠段差部８…小突起部９…Ｌ字型突起
部１０…段差部１１…小突起部１２…側面部１３…環状
溝１４…環状溝１５…平行部１６…垂直部１７…ステム
１８…パッキン１９…フランジ２０…本体２１…シート
押え２２…シート２３…固定用ボルト２４…本体２５…
シート押え２６…シート２７…突出部２８…テーパー付
き突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 中空円筒状の本体の内周面に環状のシー
トがシート押えにより固定され、前記シートに本体内に
偏心回動するよう軸支された弁体の周縁が当接するよう
構成されたプラスチック製バタフライ弁において、前記
シート押えが前記本体の側面部に差込み回動手段により
着脱自在に嵌合されていることを特徴とするプラスチッ
ク製バタフライ弁。 - 【請求項２】 前記差込み回動手段が、シート押えの外
周面に設けた複数の円弧状の突起と、本体側面部に設け
たシート押えとシートが嵌合される切欠段差部と、本体
の前記突起に対応する位置に設けた前記突起が嵌挿され
る複数個の円弧状の切欠部と、該切欠部に続いてその奥
側に設けた前記突起を周方向に案内する複数の円弧状の
係合溝とからなることを特徴とする請求項１に記載のプ
ラスチック製バタフライ弁。 - 【請求項３】 プラスチックが硬質塩化ビニル樹脂、ポ
リプロピレン、フッ素樹脂であることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載のプラスチック製バタフライ弁。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095899A JPH10288262A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | プラスチック製バタフライ弁 |
| US09/194,740 US6189860B1 (en) | 1997-04-14 | 1998-04-08 | Plastic butterfly valve |
| PCT/JP1998/001619 WO1998046917A1 (fr) | 1997-04-14 | 1998-04-08 | Vanne a papillon en plastique |
| EP98912723A EP0905422A4 (en) | 1997-04-14 | 1998-04-08 | PLASTIC BUTTERFLY VALVE |
| CA002255718A CA2255718C (en) | 1997-04-14 | 1998-04-08 | Plastic butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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