JPH09176533A - インクジェット記録用インク組成物及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体上で不規則な滲みが少なく、保存中
に物性や吐出特性の変化がなく、固形分の析出もなく、
また再分散性も優れている、インクジェット記録用イン
ク組成物及び記録方法を提供する。 【解決手段】 組成物は、顔料と、樹脂分散剤と、熱可
塑性樹脂エマルジョンと、水とを含有し、前記顔料と前
記樹脂分散剤との重量比が２０：１〜５：２である。記
録方法は、前記組成物の液滴を、インクジェット記録ヘ
ッドから吐出して記録媒体に付着させ、その付着と同時
に、記録媒体支持体から記録媒体を介してインク組成物
液滴に熱を加えて定着を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用インク組成物及びインクジェット記録方法に関す
る。すなわち、インクジェット記録ヘッドからインク滴
を吐出させ、記録媒体、例えば、記録紙、又は木綿、若
しくは絹繊維等の記録媒体上にインク像を得るインクジ
ェットプリンタ用のインク組成物に関し、更に詳しくは
カラーインクジェットプリンタ用インク組成物、及びそ
のインク組成物を用いるインクジェット記録方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用インク組成物に
は、一般的に次のような特性が要求される。

【０００３】（１）記録媒体上で不規則な滲みが少ない
こと；及び（２）保存中に、物性や吐出特性が変化せ
ず、固形分の析出がないこと。

【０００４】とりわけ、滲みのない印字は、カラー画像
の印字において重要となる。カラー印字の場合、多色の
インク組成物を同一記録媒体上に印字する。色むらの無
いカラー印字を得るためには、画像中の色の境界は明確
である必要がある。そのためには、この領域でのインク
組成物の混じり合いは防止しなければならない。

【０００５】滲みのない印字を実現するため、これま
で、種々の提案がなされている。例えば、特開昭５８−
１８８６８４号及び特開昭６２−２８８０４２号各公報
には、記録媒体を加熱しながら印字する方法が開示され
ている。しかし、これらの各公報には熱可塑性樹脂を含
んだインク組成物の使用は開示されていない。

【０００６】また、最近では、滲みのない印字を実現す
ると共に、耐光性及び耐候性等の向上を目的として、顔
料系のインク組成物も研究開発されつつある。例えば、
特開平６−１１６５２２号公報には、水溶性樹脂、水溶
性溶剤、顔料、及び水をベースとして特定の添加物を添
加するインク組成物が示されている。しかし、前記の公
報に示されるインク組成物は、インク吐出ヘッドで目詰
まりを発生するという問題点を有することから、加熱さ
れた記録媒体にインク組成物が到達すると同時に定着を
行うタイプの記録方法には使用することができない。更
に、特公昭６２−１４２６号、特開平２−２５５８７５
号、及び特開平４−１８４６２号各公報には、インク組
成物の構成成分として、水と顔料と樹脂エマルジョンと
を含有することで、耐水性及び耐光性の問題を解決する
とともに、従来の染料系インクの問題点であった文字の
にじみ等を解決するインクが報告されている。

【０００７】熱可塑性樹脂を含んだインク組成物を記録
媒体にインクジェット記録方法によって付着させ、その
記録媒体を特定温度以上で加熱すると、印字の滲みを良
好に抑制することができる。この記録方法で用いるイン
ク組成物においても、保存中に物性値の変化や吐出特性
の変化がなく、固形分の析出がないことが望まれること
は当然である。また、この記録方法では熱を使うことか
ら、ノズルプレート上でインク組成物が乾燥固化するこ
とがある。

【０００８】更に、使用するインク組成物が顔料系イン
ク組成物であって、固形分を多く含む場合には、そのこ
とに起因する主な問題点として以下の２点がある。

【０００９】第１の問題点は、通常は密封系であるイン
クタンクからインク吐出ヘッドまでのインク流路内で何
らかのアクシデントによりインク組成物が固化する場合
があり、その固化により記録ヘッドで目詰まりを引き起
こすことがある。

【００１０】第２の問題点は、記録ヘッドのノズルを配
列したプレート上でインク組成物が付着乾燥した場合、
記録装置のクリーニング動作で速やかに除去することが
できないと、印字中に、インク組成物の吐出不良（飛行
曲がり）を引き起こすことがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、顔料と
熱可塑性樹脂とを含んだインク組成物を記録媒体にイン
クジェット記録方法によって付着させ、その記録媒体を
特定温度以上で加熱する方式で好適に用いることのでき
るインク組成物の開発を更に進めた結果、顔料とその顔
料用の分散剤との比率を特定の範囲内に設定することに
より、印字の滲みが抑制され、長期間保存しても物性値
の変化や吐出特性の変化がなく、固形分が析出しないイ
ンク特性を維持しながら、しかも再分散性に優れたイン
ク組成物を得ることができることを見い出した。

【００１２】従って、本発明の目的は、顔料と熱可塑性
樹脂とを含み、記録媒体を特定温度以上で加熱する方式
で好適に用いることができ、印字の滲みが抑制されるイ
ンク組成物を提供することにある。

【００１３】更に、本発明の目的は、長期間保存しても
物性値の変化や吐出特性の変化がなく、固形分が析出し
ないインク組成物を提供することにある。

【００１４】更にまた、本発明の目的は、インク組成物
が記録媒体上で特定温度以上で加熱され定着されるまで
の間に、インク流路内や記録ヘッドのノズルを配列した
プレート上で乾燥等で固まった固形物が、新たなインク
組成物と接触することで速やかに再分散することのでき
るインクジェット記録用インク組成物を提供することで
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、顔料と、樹脂
分散剤と、熱可塑性樹脂エマルジョンと、水とを含有
し、前記顔料と前記樹脂分散剤との重量比が２０：１〜
５：２である、インクジェット記録用インク組成物に関
する。

【００１６】更に、本発明は、前記のインク組成物の液
滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出して記録媒体
に付着させ、その付着と同時に、記録媒体支持体（例え
ば、プラテン）から記録媒体を介してインク組成物液滴
に熱を加えて定着を行うことを含む、インクジェット記
録方法にも関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用イ
ンク組成物は、少なくとも顔料と、樹脂分散剤と、熱可
塑性樹脂エマルジョンと、水とを必須成分として含有す
る。

【００１８】本発明のインク組成物においては、顔料と
して、有機顔料又は無機顔料、例えば、インクジェット
記録用インク組成物において従来から使用されている有
機顔料又は無機顔料を用いることができる。無機顔料と
しては、酸化チタン及び酸化鉄や、コンタクト法、ファ
ーネスト法、又はサーマル法などの公知の方法によって
製造されたカーボンブラックを利用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料（例えば、アゾレー
キ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、又はキレートアゾ
顔料）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペ
リレン顔料、ベリノン顔料、アントラキノン顔料、キナ
クリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、
イソインドリノン顔料、又はキノフタロン顔料）、染料
キレート（例えば、塩基性染料型キレート、又は酸性染
料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、又はアニ
リンブラックなどを利用することができる。これらの顔
料の内、水と親和性のよい顔料を用いるのが好ましい。

【００１９】より具体的には、黒色インク用顔料とし
て、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、ア
セチレンブラック、若しくはチャンネルブラック等のカ
ーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、
又は銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック
１１）、若しくは酸化チタン等の金属類、アニリンブラ
ック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を
挙げることができる。

【００２０】更に、カラーインク用顔料としてはＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、
３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１
７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化
鉄）、５３、５５、８１、８３（ジスアゾイエローＨ
Ｒ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１
０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５
３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、
２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、
３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂ
ａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ （Ｃ
ａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓ
ｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍ
ｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブ
リリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６
３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８
３、８８、９２、１０１（べんがら）、１０４、１０
５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１
１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４
６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７
７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０
９、２１９；又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１
５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、
１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１
５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、
５６、６０、６３；等を使用することができる。前記の
顔料を１種類で用いるか、又は２種以上を適宜組合せて
用いることができる。本発明のインク組成物では、顔料
を使用するので、染料を用いるインク組成物において見
られる保存中の染料の分解等によるインク組成物物性の
劣化や、これに起因する吐出特性の変化及び吐出ノズル
の目詰まり等が発生しない。

【００２１】前記顔料の含有量は、インク組成物全体に
対して、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましく
は０．５〜５重量％である。含有量を０．１重量％以上
にすることにより、充分な印字濃度を確保することがで
き、含有量を１０重量％以下にすることにより、インク
の粘度特性に構造粘性を生じさせずに、一層充分な吐出
安定性を確保することができる。また、０．５〜５重量
％とすることにより、特に吐出安定性の耐久性を向上さ
せることができる。

【００２２】また、前記顔料の粒経は、特に限定される
ものではないが、粒経（平均粒子径）は、好ましくは２
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。粒径が
２５μｍ以下の顔料を用いることにより、目詰まりの発
生を抑制することができ、一層充分な吐出安定性を実現
することができる。

【００２３】本発明によるインク組成物は、前記顔料を
インク組成物内で微粒子状で分散安定化させることので
きる樹脂分散剤を含有する。使用することのできる樹脂
分散剤としては、例えば、親水性部分と疎水性部分とを
分子中に有する共重合体樹脂、具体的には、アクリル酸
系分散剤、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸共重合体、又はスチレン−メタク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体、マレイン酸系分
散剤、例えば、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリ
ル酸エステル−マレイン酸共重合体、又はスチレン−ア
クリル酸エステル−マレイン酸共重合体、スルホン酸系
分散剤、例えば、アクリル酸エステル−スチレンスルホ
ン酸共重合体、スチレン−メタクリルスルホン酸共重合
体、又はアクリル酸エステル−アリルスルホン酸共重合
体、あるいはこれらの塩を挙げることができる。重量平
均分子量（以下、単に分子量と称す）が１６００〜２５
０００で、酸価が１００〜２５０の共重合体樹脂、特に
スチレンアクリル酸共重合体樹脂を用いるのが好まし
い。分子量が１６００〜２５０００で、しかも酸価の値
が１００〜２５０の範囲以外の共重合体樹脂、特にスチ
レンアクリル酸共重合体樹脂を使用すると、インク組成
物の長期放置により、インク組成物中に顔料の凝集物が
発生することがある等、インク組成物の放置安定性を確
保することができないという問題が起こる場合がある。

【００２４】前記の樹脂分散剤は、それ自体公知の方法
（例えば、塊状重合や溶液重合）によって調製すること
もできるが、市販の樹脂分散剤を用いることもできる。
市販の樹脂分散剤の例としては、ジョンソンポリマー株
式会社製の、ジョンクリル６８（分子量＝１００００；
酸価＝１９５）、ジョンクリル６７９（分子量＝７００
０；酸価＝２００）、ジョンクリル６８０（分子量＝３
９００；酸価＝２１５）、ジョンクリル６８２（分子量
＝１６００；酸価＝２３５）、ジョンクリル５５０（分
子量＝７５００；酸価＝２００）、ジョンクリル５５５
（分子量＝５０００；酸価＝２００）、ジョンクリル５
８６（分子量＝３１００；酸価＝１０５）、ジョンクリ
ル６８３（分子量＝７３００；酸価＝１５０）、又はＢ
−３６（分子量＝６８００；酸価＝２５０）等を挙げる
ことができる。

【００２５】本発明のインク組成物においては、前記顔
料と前記樹脂分散剤との重量比（顔料：樹脂分散剤）は
２０：１〜５：２の範囲内である。

【００２６】樹脂分散剤の含有量がこの比率より低くな
ると、インク組成物を放置した場合の顔料の分散安定性
が経時的に劣化し、凝集が発生したり、粘度特性が劣化
したりする。樹脂分散剤の含有量が前記の比率より高く
なると、インク組成物の乾燥時に必要となる再分散性を
得ることができない。

【００２７】前記の樹脂分散剤を本発明の水系インク組
成物中に溶解させるため、樹脂分散剤に含まれる酸基
（例えば、アクリル酸基）にカウンターイオンとの塩を
形成させるのが好ましい。この目的で用いることのでき
る化合物は、カルボキシル基と塩を形成することのでき
る塩基であれば特に限定されないが、有機アミン類、例
えば、第１、第２、第３アミン又は４級化アミン、ある
いはアミノアルコール化合物（例えば、アミノメチルプ
ロパノール、２−アミノイソプロパノール、トリエタノ
ールアミン）、環状アミン、例えば、モルホリン、更に
は無機塩基、例えば、アンモニア水等を挙げることがで
きる。塩基の含有量は、樹脂分散剤の中和当量以上であ
ることが好ましく、印字後の定着性の点から、ほぼ中和
当量の１．３倍位の含有量がより好ましい。

【００２８】更に、グリコール類、例えば、プロピレン
グリコール、及び／又は一価アルコール類、例えば、イ
ソプロパノールなどを樹脂分散剤の溶解助剤として用い
ることもできる。

【００２９】また、前記のようにして得られた分散剤中
の塩をイオン解離させ易いように、本発明のインク組成
物にｐＨ緩衝液を含有させ、インク組成物を最適なｐＨ
値に調節して、前記分散剤の溶解安定性を得るのが好ま
しい。ｐＨ緩衝液は、インク組成物をｐＨ７〜ｐＨ１０
に調節することのできる緩衝剤であれば特に限定されな
いが、具体例としては、フタル酸水素カリウム、リン酸
二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、四ホウ酸ナ
トリウム、酒石酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸ナトリウム、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメ
タン、及び／又はトリス（ヒドロキシメチル）アミノメ
タン塩酸塩等を挙げることができる。その含有量は、ヘ
ッドの部材の耐久性とインク組成物の安定性の観点か
ら、インク組成物が概ねｐＨ７〜ｐＨ１０になる量であ
るのが好ましい。

【００３０】本発明のインク組成物は、熱可塑性樹脂エ
マルジョンを含有する。この熱可塑性樹脂エマルジョン
は、水媒質中に熱可塑性樹脂を分散したものである。

【００３１】前記の熱可塑性樹脂エマルジョンにおける
熱可塑性樹脂成分としては、インクジェット記録用イン
ク組成物において従来から使用されている熱可塑性樹脂
エマルジョンと同様の熱可塑性樹脂成分を使用すること
ができる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、アクリ
ル系重合体、例えば、ポリアクリル酸エステル若しくは
その共重合体、ポリメタクリル酸エステル若しくはその
共重合体、ポリアクリロニトリル若しくはその共重合
体、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、又はポリメ
タクリル酸；ポリオレフィン系重合体、例えば、ポリエ
チレン、ポリスチレン又はそれらの共重合体；酢酸ビニ
ル系重合体、又は酢酸ビニル系含有共重合体、例えば、
ポリ酢酸ビニル若しくはその共重合体、又はポリビニル
アセタール；ポリ塩化ビニル若しくはその共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリクロロプレン、又
は天然高分子樹脂等を用いることができる。特には、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタアクリル酸エステル、ポリスチレ
ン、ポリエチルアクリル酸エステル、スチレンーブタジ
エン共重合体、ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
ーブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、架橋ア
クリル樹脂、架橋スチレン樹脂、フッ素樹脂、フッ化ビ
ニリデン、ベンゾグアナミン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、スチレンーメタアクリル酸エステル共重合体、ポリ
スチレン、スチレンーアクリルアミド共重合体、ｎ−イ
ソブチルアクリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、アクリルアミド、ポリビニルアセタール、ロジン系
樹脂、ポリエチレン、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−ア
クリル共重合体、又は塩化ビニル樹脂が好ましい。

【００３２】また、本発明のインク組成物で用いる熱可
塑性樹脂エマルジョンにおける熱可塑性樹脂成分は、
「軟化／溶融温度」が好ましくは５０〜１５０℃、より
好ましくは６０℃〜１００℃のものである。なお、本明
細書において「軟化／溶融温度」とは、熱可塑性樹脂の
ガラス転移点、融点、粘性率が１０¹¹〜１０¹²ポアズに
なる温度、軟化点、又は最低造膜温度（ＭＦＴ）のうち
の何れかの最も低い温度を意味するものとする。

【００３３】一般的にインクジェット記録方法は、電子
写真方式のプリンタと比較して、記録媒体への定着強度
（耐水性、及び／又は耐擦過性）が弱いと言われてい
る。しかしながら、前記の熱可塑性樹脂エマルジョンを
含有する本発明のインク組成物を用いてインクジェット
記録方法を実施すると、従来法のインク組成物を用いて
インクジェット記録方法を実施した場合と比較して、定
着強度が高くなる。すなわち、本発明のインク組成物を
使用するインクジェット記録方法の印字物の定着は、記
録装置内で熱可塑性樹脂エマルジョンの樹脂成分の「軟
化／溶融温度」を越える温度で行われる。この時のプラ
テンの温度は、インク組成物吐出ヘッドの目詰まりを考
えて、記録媒体に対して充分な定着強度をもたせる温度
〔熱可塑性樹脂エマルジョンの樹脂成分の最低造膜温度
（ＭＦＴ）以上であり、インク組成物溶媒を乾燥するの
に十分な温度〕とする。この熱可塑性樹脂成分の膜化に
よる定着は記録媒体に対しては充分な定着強度を示す。
従って、熱エネルギー付与により記録媒体上に定着した
インク組成物は十分な耐水性、及び耐擦過性等の印字堅
牢性を有する。

【００３４】本発明のインク組成物で用いる熱可塑性樹
脂エマルジョンは、それ自体公知の方法（例えば、乳化
重合）によって調製することもできるが、公知又は市販
の樹脂分散剤を用いることもできる。例えば、熱可塑性
樹脂エマルジョンとして、特公昭６２−１４２６号、特
開平３−５６５７３号、特開平３−７９６７８号、特開
平３−１６００６８号、又は特開平４−１８４６２号各
公報などに記載の樹脂エマルジョンをそのまま用いるこ
とができる。また、市販の樹脂エマルジョンとしては、
例えば、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−２００２、
Ｅ−５００２（スチレンアクリル系樹脂エマルジョン；
日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アク
リル系エマルジョン；大日本インキ化学工業株式会社
製）、ボンコート５４５４（スチレンアクリル系樹脂エ
マルジョン；大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡ
Ｅ１０１４（スチレンアクリル系樹脂エマルジョン；日
本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（ア
クリル系樹脂エマルジョン；サイデン化学株式会社
製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１（シリコン変性ア
クリル樹脂エマルジョン；東洋インキ社製）、ナノクリ
ルＳＢＣＸ−３６８９（シリコン変性アクリル樹脂エマ
ルジョン；東洋インキ社製）、＃３０７０（メタクリル
酸メチル重合体樹脂エマルジョン；御国色素社製）、Ｓ
Ｇ−６０（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン；株
式会社岐阜セラミック製造所製）、グランドールＰＰ−
１０００（スチレン−アクリル樹脂エマルジョン；大日
本インキ社製）などを挙げることができる。

【００３５】熱可塑性樹脂エマルジョンにおける水と樹
脂成分（分散相）との割合は、横脂成分１００重量部に
対して水６０〜４００重量部、好ましくは１００〜２０
０重量部の範囲が適当である。

【００３６】これらの熱可塑性樹脂エマルジョンも、顔
料と同様に分散安定性を維持するために、インク組成物
を最適なｐＨ範囲（好ましくは７〜１０、より好ましく
は７．５〜９）に調節するのが好ましい。従って、顔料
と熱可塑性樹脂エマルジョンの両方の分散安定性を維持
するために、インク組成物のｐＨ値を両者の最適値であ
る範囲（好ましくは７〜１０、より好ましくは７．５〜
９）に維持するのが好ましい。

【００３７】前記の熱可塑性樹脂成分の含有量は、イン
ク組成物全体に対して、好ましくは０．２〜２０重量
％、より好ましくは７〜２０重量％である。含有量を
０．２重量％以上にすることによって、一層良好な印字
品質を確保することができ、含有量を２０重量％以下に
することによって、インク組成物の粘度を適切に抑える
ことができる。

【００３８】本発明のインク組成物は、主溶媒として水
を含む。従来から、インク組成物用溶媒としては、低粘
度であること、安全性に優れること、取扱が容易である
こと、コストが安いこと、あるいは臭気が無いこと等の
理由から、主に水が用いられる。インク組成物用の水と
しては、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、又は蒸
留水などの純水又は超純水であるのが好ましい。更に、
紫外線照射や過酸化水素の添加により殺菌した水を用い
ると、長期保存に際してかびやバクテリアなどの発生を
防止することができるので好ましい。

【００３９】本発明のインクジェット記録用インク組成
物は、糖類を更に含むことができる。糖類を含むことに
より、インク組成物を増粘し、インク組成物に保湿性を
付与することができる。この糖類の含有量は、前記の熱
可塑性樹脂エマルジョン中の熱可塑性樹脂成分との重量
比（糖類／熱可塑性樹脂成分）で、好ましくは２／１以
下、より好ましくは１／５〜１である。

【００４０】糖類としては、単糖類、例えばグルコー
ス、キシロース又はアラビノース；二糖類、例えばサッ
カロース又はマルトース；多糖類、例えばマルトトリイ
トール又はデンプン；更に、糖誘導体、例えばマルチト
ール又はオリゴ糖アルコール等を挙げることができる。

【００４１】本発明のインクジェット記録用インク組成
物は、ポリオキシエチレン基をその分子骨格中に有する
ノニオン系界面活性剤を含むことができる。このノニオ
ン系界面活性剤を含むことにより、印字後に、優れた耐
水性、耐擦性、耐マーカー性、及び耐水擦性を付与する
ことができる。このノニオン系界面活性剤の含有量は、
インク組成物全体に対して、好ましくは１２重量％以
下、より好ましくは０．０５〜１０重量％である。１２
重量％よりも多いと泡立ちが激しくなることがあり、
０．０５重量％未満となると被記録媒体上でのインクの
広がり不足が起きることがある。

【００４２】ポリオキシエチレン基をその分子骨格中に
有するノニオン系界面活性剤としては、ＨＬＢ値が１３
以上のノニオン系界面活性剤を使用するのが好ましい。
ＨＬＢ値が１３以上のノニオン系界面活性剤としては、
例えば、アセチレングリコールへのポリオキシエチレン
付加物、アルコールエチレンオキサイド、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル、ポリオキシエチレンポリスチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオールプロ
ピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多価アル
コール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレン化ひまし油、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、又はポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
が印字堅牢性の観点から好ましい。これらのノニオン系
界面活性剤を単独で又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００４３】本発明のインクジェット記録用インク組成
物は、ポリオキシエチレン基をその分子骨格中に有する
アニオン系界面活性剤を含むことができる。このノニオ
ン系界面活性剤を含むことにより、優れた吐出安定性
と、印字物の耐擦性、又は耐水性を付与することができ
る。このノニオン系界面活性剤の含有量は、インク組成
物全体に対して、好ましくは１２重量％以下、より好ま
しくは０．０５〜１０重量％である。１２重量％よりも
多いと泡立ちが激しくなることがあり、０．０５重量％
未満となると被記録媒体上でのインクの広がり不足が起
きることがある。

【００４４】ポリオキシエチレン基をその分子骨格中に
含有するアニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエ
チレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル燐酸塩などがあげられる。特
に好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫
酸塩を挙げることができる。前記塩の好ましい例として
は、カリウム塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩、モノ
エタノールアミン塩、又はジエタノールアミン塩等を挙
げることができ、特にアンモニウム塩が好ましい。これ
らのアニオン系界面活性剤を単独で又は２種以上を組み
合わせて用いることができる。更に、前記アニオン系界
面活性剤に関して列挙した各化合物において、ポリオキ
シエチレン基の重合度は３〜１０程度が好ましく、また
アルキル基は炭素数１〜１７程度が好ましい。

【００４５】更に、本発明のインク組成物は、ポリオキ
シエチレン基をその分子骨格中に有するノニオン系界面
活性剤と、ポリオキシエチレン基をその分子骨格中に有
するアニオン系界面活性剤とを同時に含有していること
もできる。この場合の両界面活性剤の合計含有量は、両
者の重量比（ノニオン／アニオン）が１／１０〜１であ
ることが好ましく、両界面活性剤を含有することによ
り、泡立ちを抑制しつつ、被記録媒体上でのインクの十
分な広がりを確保することができる。

【００４６】本発明によるインク組成物は、親水性高沸
点低揮発性溶媒（水溶性有機溶媒）を含むことができ
る。親水性高沸点低揮発性溶媒を含有することにより、
ノズルの耐目詰まり性、保湿性、及び／又は分散安定性
を向上させることができる。

【００４７】具体例としては、グリセリン、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、
又はポリプロピレングリコール等の高沸点低揮発性の多
価アルコール類、それらのモノエーテル化物、ジエーテ
ル化物、又はエステル化物、例えば、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、又はジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル等、更にはＮ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、モノエタ
ノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリイソプロ
パノールアミン、又はトリエタノールアミン等の含窒素
有機溶剤等の親水性高沸点低揮発性溶媒を、にじみが生
じない範囲で含有することができる。

【００４８】また、主溶媒である水に対して、乾燥性の
向上を目的として、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、又はブタノール等の高揮発性の一価アルコ
ール類も少量ならば含有することができる。

【００４９】本発明の好ましい態様によれば、インク組
成物の液滴を、インクジェット記録ヘッドから吐出して
記録媒体に付着させ、その付着と同時に、プラテンから
記録媒体を介してインク組成物液滴に熱を加えて定着を
行う加熱型のインクジェット記録装置に好適に用いるこ
とのできるインク組成物において、前記の本発明インク
組成物における溶存空気量を１４ｐｐｍ以下にすること
によって、安価に製造可能で、前記の加熱型インクジェ
ット記録装置における吐出安定性と、長期保存安定性と
を同時に満足することのできるインクジェット記録用イ
ンク組成物とすることができる。

【００５０】インクジェット記録用インク組成物に気泡
が存在すると、吐出不良を起こしたり、インク組成物中
の溶存空気がインク組成物成分と反応して、長期間の保
存に問題を起こすことがある。従って、気泡の原因であ
るインク組成物中の溶存空気を除くための様々な脱気方
法や気泡除去方法が提案されている。

【００５１】例えば、特開平０５−３２０５４９号公報
には、窒素又はヘリウム等の気体とインク組成物とを低
圧下で接触させる方法が記載されており、溶存酸素を含
まないインク組成物を提供するとしている。また、特開
昭５３−６１４１２号公報にも、インク組成物に酸素吸
収剤を加えることで、溶存酸素を含まないインク組成物
が提案されている。更に、特開昭５９−６５６６４号公
報には、低圧容器にインク組成物を噴射することで生じ
る圧力変動によって、インク組成物の完全脱気を行うと
する技術が記載されている。また、特開昭５９−６５６
６５号公報には、インク組成物を加熱した上で真空脱気
し、インク組成物の完全脱気を実現するとした技術が記
載されている。

【００５２】インク組成物から酸素を取り除くことで、
インク組成物成分の酸化反応による劣化を抑制し、イン
ク組成物の長期保存性を向上させる効果をねらったイン
ク組成物については、残った溶存窒素が温度や圧力の変
化によって気泡になり、吐出不良を引き起こす欠点があ
る。この欠点は印字ヘッドが高い温度にさらされる加熱
型インクジェット記録装置では顕著である。また、完全
脱気を行い、吐出不良防止やインク組成物の長期保存性
向上の効果をねらったインク組成物においては、インク
組成物の製造時に高い真空度や高温条件を必要とし、製
造コストが高くなるという欠点がある。

【００５３】本発明者は、インク組成物中の溶存空気
量、すなわち、溶存酸素と溶存窒素との和を１４ｐｐｍ
以下に調整することで、安価に製造可能で、加熱型のイ
ンクジェット記録装置における吐出安定性と、長期保存
安定性とを満足することのできるインクジェット記録用
インク組成物を得ることができることを見出した。

【００５４】染料系のインク組成物に空気が溶けこんで
いる場合、その空気成分はインク組成物成分と反応し、
粘度若しくは表面張力等の物性の変化、又は凝集物の発
生等、様々なインク組成物劣化の原因となる場合があ
る。特に、インク組成物に溶け込んだ酸素は、インク組
成物の染料成分を酸化し、色濃度や色相に変化を生じさ
せることが多い。従って、染料系インク組成物において
は、溶存空気、特に酸素を除去することが必須となって
いる。染料と比較して顔料は安定性が高いので、色剤に
顔料を用いることにより、溶存酸素による濃度変化や色
相変化が少ないインク組成物を調製することができる。
このため、顔料系インク組成物では、溶存空気を完全に
除去する必要がないとされている。

【００５５】しかしながら、インクジェット記録用イン
ク組成物は、機械的圧力あるいはインク組成物成分の気
化熱膨張時の圧力を受け、液滴の形で吐出される。この
とき、インク組成物中に気泡が存在すると、気泡が吐出
圧力を吸収して吐出不良を起こす。

【００５６】そこで、インクジェット記録用インク組成
物においても気泡を発生しないように、以下の点に注意
しなければならない。

【００５７】水への飽和溶存空気量は、図３に示すよう
に温度が高くなるに従って少なくなるので、インク組成
物に溶けている空気もインク組成物の温度が上昇すると
溶けきれなくなり、気泡になる。そのため、インク組成
物内の溶存空気量は、ヘッドの温度上昇を見込んで低く
抑える必要がある。

【００５８】例えば、加熱系をもたない通常のインクジ
ェットプリンターにおいても、環境温度の変化等でヘッ
ド温度は３５℃付近に上昇することは十分に考えられ
る。そのとき気泡を発生させないためには３５℃での飽
和溶存空気量（１８ｐｐｍ）以下に、インク組成物の溶
存空気量を抑える必要がある。更に、インク組成物の定
着性向上や滲み抑制のために、記録媒体を加熱して印字
する記録方法の場合には、ヘッド温度がより高温になる
ため、溶存空気量をより低く抑えなければならない。例
えば、ヘッド温度が８０℃や１００℃まで上昇するとす
れば、インク組成物の溶存空気量を１４ｐｐｍ以下に抑
える必要がある。言い換えれば、溶存空気量を１４ｐｐ
ｍ以下に調整することにより、加熱型のインクジェット
においても気泡発生が生じないインク組成物とすること
ができる。

【００５９】インク組成物の溶存空気量を１４ｐｐｍ以
下に抑える方法は、特に限定されるものではないが、例
えば、通常の方法で調製したインク組成物を、密閉容器
内で希薄空気と接触させることによって溶存空気量を制
御することができる。希薄空気の圧力、すなわち減圧の
程度は、好ましくは２００ｍｍＨｇ以下、より好ましく
は５〜１００ｍｍＨｇである。希薄空気の圧力が２００
ｍｍＨｇを越えると、溶存空気除去不良となることがあ
る。また、下限は特に限定されないが、５ｍｍＨｇ未満
にするとコストが高くなり過ぎるので好ましくない。希
薄空気と接触させる際に、インク組成物を、好ましくは
２０〜６０℃、より好ましくは３０〜５０℃に加熱する
と効率よく溶存空気を除去することができる。インク組
成物と希薄空気との接触時間は、特に限定されるもので
はないが、所定の溶存空気量に到達したことは、溶存空
気量をガスクロマトグラフィーによって測定することに
よって判断することができる。

【００６０】別の好ましい態様によれば、本発明は、
（ａ）加熱された記録媒体の加熱温度における非蒸発成
分を、インク組成物全重量に対して２３重量％以上の量
で含有し、更に、（ｂ）分子中にアルコール性水酸基２
個以上を有し、かつ１分子中のアルコール性水酸基数
（Ｎ）と分子量（Ｍ）との比（Ｎ／Ｍ）が０．０１以上
であるヒドロキシ化合物２種類以上を合計で、インク組
成物全重量に対して１０重量％以上の量で含有するイン
クジェット記録用インク組成物を提供する。

【００６１】インク組成物中に水溶性樹脂及び樹脂エマ
ルジョンを含有する従来のインク組成物としては、例え
ば、特開平４−１８４６２号公報及び特開平５−１４８
４４１号各公報に、吐出安定性を確保しつつ、記録媒体
への定着性の確保を目的としたインク組成物が開示され
ている。しかしながら、これらの従来のインク組成物を
用いて、加熱された記録媒体への印字を行なった場合、
インク組成物中の熱可塑性樹脂がその軟化温度以上で加
熱されることにより、溶媒の蒸発と樹脂の相変化により
粘度上昇が速やかに行われ、高品質画像が得られるとい
う効果がある反面、ヘッド内での増粘による吐出不良を
防止するために、水溶性保湿成分が多量に必要となる。
保湿作用が過剰な場合や、湿度又は温度等の周囲環境が
変化した場合には、印画直後に画像の乾燥ムラを発生さ
せてしまう。また、この不良現象は、画像表面のべたつ
きや、白濁といったモードで現れ、画質の劣化を生じて
しまう。

【００６２】本発明者は、インクジェット記録ヘッドか
ら吐出して記録媒体に付着させ、その付着と同時に、プ
ラテンから記録媒体を介してインク組成物液滴に熱を加
えて定着を行うインクジェット記録方法に用いるインク
組成物において、（ａ）加熱された記録媒体の加熱温度
における非蒸発成分を、インク組成物全重量に対して２
３重量％以上の量で含有させ、更に、（ｂ）前記ヒドロ
キシ化合物２種類以上を合計で、インク組成物全重量に
対して１０重量％以上の量で含有させることによって、
吐出不良を生ずることなく、印画直後の乾燥不良を防止
することができ、更に周囲環境に影響されることなく高
品質画像を得ることのできるインクジェット記録用イン
ク組成物〔以下、ヒドロキシ化合物含有インク組成物と
称することがある〕とすることができることを見出し
た。

【００６３】ヒドロキシ化合物含有インク組成物におい
ては、加熱された記録媒体の加熱温度における非蒸発成
分を、インク組成物全重量に対して好ましくは２３重量
％以上、より好ましくは２５〜３５重量％とすることに
より、加熱された記録媒体上にインク組成物が付着した
際に、加熱による急速な増粘現象を得ることができ、そ
の結果として、高品質画像を得ることができる。なお、
記録媒体の加熱温度は、一般的には８０〜１２０であ
り、個々の記録方法に用いる具体的な加熱温度と、その
記録方法に用いるヒドロキシ化合物含有インク組成物の
非蒸発成分含有量とは、十分な増粘速度が得られる量と
して決めることができる。

【００６４】更に、前記の非蒸発成分の内の非水溶性成
分として、水中に分散された顔料と熱可塑性樹脂エマル
ジョンの樹脂成分とを合計で、非蒸発成分量に対して、
好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０〜５０
重量％とすることにより、より早くインクを増粘させる
ことができる。なお、前記の非蒸発成分には、顔料及び
熱可塑性樹脂エマルジョンの樹脂成分以外に、例えば、
顔料の分散剤等が含まれる。

【００６５】しかしながら、このように非蒸発成分また
は固形分比率を大きくすると、ヘッド内の温度上昇に伴
う増粘現象による吐出不良が生じ易くなる。これを防止
するためには、保湿性水溶性成分を含有させることが有
効であるが、これらの成分の種類や含有量が不適切であ
る場合には、印画後の印画像に乾燥ムラを発生させる可
能性がある。

【００６６】そこで、この問題を防止するためには、水
を主溶媒とするインク組成物において、分子中にアルコ
ール性水酸基（−ＯＨ）を２個以上有し、かつアルコー
ル性水酸基の含有量が、１分子中のアルコール性水酸基
の数（Ｎ）と分子量（Ｍ）との比（Ｎ／Ｍ）で０．０１
以上（好ましくは０．１以上）であるヒドロキシ化合物
を２種類以上含有させることが有効であり、そしてそれ
らのヒドロキシ化合物としては、糖類等の水溶性高分子
化合物及び多価アルコールであることをが好ましい。す
なわち、水溶性成分として互いに水酸基価が大きく、相
互作用が強い化合物を適当量含有させることにより、ヘ
ッド内では適度な保湿性を保持しながら、加熱された記
録媒体上に付着した際には、両者が相溶し、特定成分が
分離して浮き出ることよって生ずる乾燥ムラを防止する
ことができる。

【００６７】さらにその効果は、最適量の熱可塑性樹脂
に対し最適比率の水溶性成分を含有させることにより大
きくなる。すなわち、ヒドロキシ化合物含有インク組成
物中に分散された顔料（Ａ）及び熱可塑性樹脂エマルジ
ョン（Ｂ）と、水中に溶解された水溶性高分子化合物
（Ｃ）及び多価アルコール（Ｄ）について、各成分の合
計量（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）が、インク組成物全重量に対し
て２０〜５０重量％であって、かつ、熱可塑性樹脂エマ
ルジョン（Ｂ）と水溶性高分子化合物（Ｃ）と多価アル
コール（Ｄ）との重量比（Ｂ：Ｃ：Ｄ）が、１：０．３
〜１：０．１〜１の範囲であることが効果的である。

【００６８】ヒドロキシ化合物含有インク組成物に用い
ることのできる２種の前記ヒドロキシ化合物としては、
水溶性高分子化合物と多価アルコールとの組み合わせが
好ましい。

【００６９】前記水溶性高分子化合物としては、サッカ
ロース、マルチトール、マルトース、グルコン酸、ソル
ビトール、マンニトール、グルコース、ポリビニルアル
コール、アルギン酸ナトリウム、及びポリエチレンオキ
サイドからなる群から選んだ化合物少なくとも１種を用
いることができる。また、前記多価アルコールとして
は、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリ
コール、及び１，２，６−ヘキサントリオールからなる
群から選んだ化合物少なくとも１種を用いることができ
る。

【００７０】また、ヒドロキシ化合物含有インク組成物
は、界面活性剤を含有することができる。使用すること
のできる界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活
性剤、例えば、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン
酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルス
ルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩
（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）、ホルマリン重縮合物、高級
脂肪酸とアミノ酸との縮合物、ジアルキルスルホコハク
酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸
塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチ
ド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタ
ウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコー
ルエトキシサルフェート、モノグリサルフェート、アル
キルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニ
ウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナト
リウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸モノエタノールアミン、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル燐酸アンモニウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル燐酸カリウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル燐酸ジエタノールアミン、アル
キルナフタレンスルホン酸ナトリウム、又はラウリル硫
酸ナトリウム等；カチオン界面活性剤、例えば、脂肪族
アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、又は
ホスフォニウム塩等；両性界面活性剤、例えば、カルボ
キシベタイン型、アミノカルボン酸塩、レシチン等；あ
るいは、ノニオン界面活性剤、例えば、フッ素系界面活
性剤、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノステアレート、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、ソルビタンモノステアレート、アセチレ
ングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサ
イド付加物（アセチレングリコールアルコールエチレン
オキサイド）、プロピルエタノールアミド、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、又はポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル等を挙げることができる。前記
の界面活性剤１種又はそれ以上を用いることにより、印
画直後の乾燥性をさらに均一化することができ、乾燥ム
ラ防止に効果的である。

【００７１】界面活性剤の含有量としては、０．１〜１
重量％が好ましい。含有量が１重量％を越えると、起泡
性が大きくなり、吐出安定性を損なわせる危険性が生じ
るからである。

【００７２】更に別の好ましい態様によれば、本発明
は、式（Ｉ）：

【００７３】

【化１】

【００７４】で表される化合物（すなわち、１，２−ベ
ンゾイソチアゾリン−３−オン）を含有するインク組成
物に関する。

【００７５】顔料と樹脂エマルジョンからなるインク組
成物は優れた特性を有している。しかし、その反面、水
に分散している固形分が多い場合には、保管時の環境の
影響を受けやすく、それら固形分の凝集や沈降が生じる
可能性も高くなる。また、インク組成物の主成分である
顔料、樹脂エマルジョン、及び樹脂分散剤等が有機化合
物である以上、カビや微生物等の発生も回避し難い。特
に、インク組成物を空気と接触させた場合には、より異
物発生の危険性が高くなる。このような固形分の凝集、
更にカビや微生物等の異物の発生は、インク組成物の吐
出特性の低下等の弊害をもたらす。しかしながら、これ
らの異物の発生を抑える目的での防カビ剤や防腐剤等を
添加すると、インク組成物の分散系が不安定になる要因
となりやすい。

【００７６】本発明者は、前記式（Ｉ）で表される化合
物を含有させることにより前記の各問題点を解決するこ
とができることを見出した。前記式（Ｉ）で表される化
合物は、公知化合物であり、それ自体公知の方法で調製
することもできるが、市販の化合物を用いることもでき
る。市販の化合物としては、例えば、ゼネカ株式会社製
のＰｒｏｘｅｌ ＢＤＮ（上記化合物が水中に分散され
た形態のもの），Ｐｒｏｘｅｌ ＣＲＬ，Ｐｒｏｘｅｌ
ＸＬ−２等（上記化合物が水中に溶解された形態のも
の）を用いることができる。前記式（Ｉ）で表される化
合物の含有量は、インク組成物全重量に対して、好まし
くは０．０００１重量％〜０．５重量％、より好ましく
は０．００５重量％〜０．１重量％である。含有量が
０．０００１重量％未満になると所望の効果を得ること
ができず、０．５重量％を越えると、有害性が発生して
しまうことがある。

【００７７】前記式（Ｉ）で表される化合物を含有する
インク組成物は、前記のヒドロキシ化合物含有インク組
成物が含有することのできる界面活性剤を含有すること
ができる。

【００７８】前記式（Ｉ）で表される化合物を、溶液状
態で含有することもできるが、分散状態で含有するのが
好ましい。

【００７９】更に別の好ましい態様によれば、本発明
は、顔料粒子の平均粒子径が２００ｎｍ以下であり、か
つ前記熱可塑性樹脂エマルジョンの分散相成分の平均粒
子径が２００ｎｍ以下であるインク組成物に関する。

【００８０】顔料系インク組成物では、顔料を媒体中に
安定に微分散させる必要がある。インクジェット記録方
法に用いられるインク組成物にあっては、微細なノズル
からインク滴を吐出させる必要があるため、析出物の発
生はこのノズルの目語まりの原因となる。従って、イン
ク組成物は、析出物の発生を抑制し、更に析出物が生じ
てもそれらを容易に除去することができる性質を有する
必要がある。

【００８１】顔料系インク組成物としては、例えば、特
開平１−２０４９７９号公報に、顔料粒径の分布を、
０．６μｍ以下及び０．２μｍ以下の値を指標に制御し
たインク組成物が記載されている。このインク組成物に
よれば、ノズルの目詰まりが無く、インク滴の安定な吐
出が可能とされている。また、特開平４−１８４６２号
公報には、顔料とマイクロエマルジョンとを組み合わせ
たインク組成物が記載されている。この公報において
は、インク組成物中のマイクロエマルジョンの平均粒子
径が５０ｎｍ以下であることが目詰まりのないインクジ
ェット記録方法には必要とされている。

【００８２】しかしながら、依然としてより優れたイン
ク組成物に対する希求が存在している。とりわけ、イン
ク組成物中で安定に顔料粒子を存在させるためには極め
て微細な粒径まで顔料粒子を分散しなければならない。
顔料をある程度の粒径で安定に分散させることができれ
ば、その製造は容易になると言える。また、ＯＨＰシー
トに印字された場合、画像の光透過性が低いと暗い画像
となってしまう。そこで、より光透過性の高い画像が得
られるインク組成物が望まれている。更に、画像に高級
感を与えるため、より光沢ある画像を実現することがで
きるインク組成物が望まれている。

【００８３】本発明者は、前記のように、顔料粒子の平
均粒子径を２００ｎｍ以下とし、かつ前記熱可塑性樹脂
エマルジョンの分散相成分の平均粒子径を２００ｎｍ以
下とすることによって、本発明のインク組成物を、ＯＨ
Ｐシート上の画像にあっては極めて光透過性が高くて明
るく、また通常の記録紙上の画像にあっては光沢のある
インク組成物（以下、微細粒子含有インク組成物と称す
ることがある）とすることができることを見出した。

【００８４】前記の微細粒子含有インク組成物で用いる
ことのできる顔料は、その粒子の平均粒子径が２００ｎ
ｍ以下、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは１
００ｎｍ以下である。本発明の微細粒子含有インク組成
物にあっては、顔料粒子は小さなものであることが望ま
しいが、小さなものとするためには、その顔料粒子の調
製に、よりエネルギーを必要とする。本発明の微細粒子
含有インク組成物にあっては、前記のような２００ｎｍ
以下というやや大きな平均粒子径を有する顔料であって
も安定に存在させることができる。

【００８５】本発明の微細粒子含有インク組成物におい
ては、平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを除け
ば、前記で列挙した顔料を用いることができる。顔料の
含有量は、前記のとおり、好ましくは０．１〜１０重量
％、より好ましくは０．５〜５重量％である。

【００８６】本発明の微細粒子含有インク組成物におい
ては、熱可塑性樹脂エマルジョンの樹脂成分（分散相成
分）の平均粒子径も２００ｎｍ以下、好ましくは１５０
ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下である。この
ような熱可塑性樹脂エマルジョンとしては、前記で列挙
した熱可塑性樹脂エマルジョンをそのまま用いることが
できる。

【００８７】本発明の微細粒子含有インク組成物におい
ては、樹脂エマルジョンの含有量は、前記のとおり、
０．２〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは７〜２
０重量％である。

【００８８】本発明による微細粒子含有インク組成物に
用いられる熱可塑性樹脂エマルジョンは、常温環境下で
乾燥した際には、造膜化せずに、固体又は脆い固形物を
形成し、軟化又は溶融温度以上に加熱された場合には、
冷却された際に強固な耐水性のある膜を形成するものが
好ましい。さらにこのような強固な耐水性のある膜を形
成させるために最低必要な温度である最低造膜温度は６
０℃以上であるのが好ましく、より好ましくは７０℃以
上である。

【００８９】本発明によるインク組成物の諸物性は適宜
制御することができるが、本発明の好ましい態様によれ
ば、インク組成物の粘度は２５ｍＰａ・秒以下であるの
が好ましく、より好ましくは１０ｍＰａ・秒以下（２５
℃）である。粘度がこの範囲にあると、インク組成物が
安定にインク吐出ヘッドから吐出される。また、インク
組成物の表面張力は適宜制御することができるが、３０
〜５０ｍＮ／ｍ（２５℃）であるのが好ましい。

【００９０】本発明のインクジェット記録用インク組成
物は、前記の各配合成分を任意の順序で適宜混合し、溶
解及び／又は分散させた後、不純物などを濾過して除去
することにより、調製することができる。特には、顔料
と樹脂分散剤と水とにより水性顔料分散液を調製し、そ
の水性顔料分散液に熱可塑性樹脂エマルジョンなどのそ
の他の配合成分を混合して調製するのが好ましい。

【００９１】また、顔料を適宜選択し、更に必要によ
り、選択された前記顔料との組み合わせで他の配合成分
を適宜選択し、カラーインクジェット記録用の本発明に
よるイエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シ
アンインク組成物、ブラックインク組成物、ブルーイン
ク組成物、グリーンインク組成物、又はレッドインク組
成物を調製することができる。

【００９２】本発明による前記のインク組成物を、慣用
のインクカートリッジに収納して、慣用のインクジェッ
ト記録装置に挿入し、インクジェット記録方法を実施す
ることができる。また、イエローインク組成物、マゼン
タインク組成物、シアンインク組成物、ブラックインク
組成物、ブルーインク組成物、グリーンインク組成物、
又はレッドインク組成物の少なくとも１種（好ましくは
前記各色のインク組成物全て）を本発明によるインク組
成物として、マゼンタインク組成物を収納する前記のイ
ンクカートリッジと、イエローインク組成物を収納する
インクカートリッジと、シアンインク組成物を収納する
インクカートリッジと、場合によりブラックインク組成
物を収納するインクカートリッジとを組み合わせて挿入
するか、あるいはマゼンタインク組成物と、イエローイ
ンク組成物と、シアンインク組成物と、場合によりブラ
ックインク組成物とを、それぞれ別々に、仕切られた画
分中に収納するインクカートリッジを挿入したカラーイ
ンクジェット記録装置を用いて、カラーインクジェット
記録方法を実施することができる。

【００９３】本発明によるインク組成物は、任意のイン
クジェット記録方法に有利に用いることができるが、記
録媒体を加熱して記録媒体上のインク組成物の定着を行
うインクジェット記録方法に好適に使用することができ
る。すなわち、本発明によるインク組成物のインク滴
を、印字ヘッドから、加熱された記録媒体に吐出してイ
ンク像を形成するインクジェット記録方法に用いた場合
には、加熱された記録媒体上にインクが付着した際に、
加熱によってインク組成物が急速に増粘し、高品質画像
を得ることができる。

【００９４】従って、本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドから吐出して記録媒体に付着させ、その付着と同時
に、記録媒体支持体（例えば、プラテン）から記録媒体
を介してインク組成物液滴に熱を加えて定着を行うこと
を含む、インクジェット記録方法にも関する。プラテン
の加熱温度は、好ましくは約８０〜１２０℃である。８
０℃よりも低いと乾燥不足及び定着不足となることがあ
り、１２０℃よりも高いと過剰なエネルギーが必要とな
ることがある。

【００９５】本発明によるインクジェット記録方法は、
前記の本発明によるインク組成物１種又はそれ以上を用
いるかぎり特に限定されないが、特に少なくとも２色以
上のインク組成物を用いて実施するカラーインクジェッ
ト記録方法において、２色以上の前記の本発明によるイ
ンク組成物を用いるのが好ましい。すなわち、前記のイ
エローインク組成物、マゼンタインク組成物、及びシア
ンインク組成物、並びに場合によりブラックインク組成
物を組み合わせたインクセットを用い、レッド画像、グ
リーン画像及びブルー画像を形成し、更に３色のインク
組成物を重ねるか又は別に用いるブラックインク組成物
によってブラック画像を形成するカラーインクジェット
記録方法が好ましい。また、前記の各色のインク組成物
に加えて、ブルーインク組成物、グリーンインク組成
物、及び／又はレッドインク組成物を用いて各種画像を
形成するカラーインクジェット記録方法も本発明に含ま
れる。

【００９６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例によって限定される
ものではない。以下の実施例において、部及び％は、特
に断らないかぎり重量による。

【００９７】＜実施例１＞ （１）顔料分散液の作成 スチレンーアクリル酸共重合体樹脂（重量平均分子量＝
２５０００；酸価＝２００）４部、トリエタノールアミ
ン２．７部、イソプロピルアルコール０．４部、及びイ
オン交換水７２．９部を７０℃の加温下で完全溶解させ
た。次に、カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成株
式会社製）２０部を加え、プレミキシングを行った後、
アイガーミル（アイガージャパン社製）で顔料の平均粒
子径が１００ｎｍになるまで分散を行った（ビーズ充填
率７０％、メディア径０．７ｍｍ）。こうして顔料分散
液を得た。

【００９８】（２）インク組成物の調製 次に、前記の顔料分散液を用い、以下に示す組成でイン
ク組成物を調製した。

【００９９】 前記の顔料分散液 １０部 スチレンアクリルエステルエマルジョン １５部（固形分として） ジエチレングリコール ３部 マルチトール １０部（固形分として） アセチレングリコール系界面活性剤 ０．１部 アニオン界面活性剤 ０．３部 燐酸水素二ナトリウム ０．１部 イオン交換水 ３６．５部 なお、スチレンアクリルエステルエマルジョンは、固形
分５０％品の水分散液であり、マルチトールは固形分８
０％の水溶液であるため、前記の値は固形分換算した値
で示してある。なお、アセチレングリコール系界面活性
剤としては、サーフィノール４６５（日信化学工業；
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−
ジオールのポリエチレンオキサイド付加物）を用いた。
また、アニオン界面活性剤としては、ハイテノールＮ．
０７（ポリオキシエチレンアルキルノニルフェニルエー
テル）を用いた。

【０１００】前記の各配合成分を混合してインク組成物
とした。こうして得られたインク組成物を、金属メッシ
ュフィルター（真鍋工業株式会社製；綾織り２３００メ
ッシュ）に通し、本発明の実施例１のインク組成物を得
た。

【０１０１】＜実施例２〜２０＞以下の表１及び表２に
記載の配合成分を以下の表１及び表２に記載の配合量で
用いることを除いて、前記実施例１に記載の製造方法を
繰り返すことにより、本発明によるインクジェット記録
用インク組成物を得た。なお、表中の値は重量％での添
加量を示す。

【０１０２】＜比較例１＞ （１）顔料分散液の作成 スチレン−マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体 ４部 （酸価＝７０；重量平均分子量＝１２０００） ２−アミノ−２−メチル−１−アミノプロパノール ２部 イオン交換水 ７４部 ジエチレングリコール ５部 前記の各配合成分を混合し、６０℃の加温下で完全に溶
解させた。この溶液に、カーボンブラック（ＭＣＦ８８
三菱化成株式会社製）１５部を加え、プレミキシング
（容器中の混合物の撹拌）を行った後、アイガーミル
（アイガージャパン社製）で分散を行い（ビーズ充填率
７０％、メディア径０．７ｍｍ）、顔料分散液を得た。

【０１０３】（２）インク組成物の調製 次に、前記の顔料分散液を用い以下に示す組成でインク
組成物に調整した。

【０１０４】 前記の顔料分散液 ３０部 グリセリン ９部 ジエチレングリコール ４部 プロパノール ４部 アセチレングリコール系界面活性剤 ０．３部 イオン交換水 ５２．７部 なお、アセチレングリコール系界面活性剤としては、サ
ーフィノール４６５（日信化学工業；２，４，７，９−
テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール）を用い
た。

【０１０５】前記の各配合成分を混合し、ｐＨ８〜１０
になるように、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノ
ールを添加した。こうして得られたインク組成物を、金
属メッシュフィルター（真鍋工業株式会社製 綾織り２
３００メッシュ）に通し、比較例１のインク組成物を得
た。なお、比較例１のインク組成物は、特開平６−１１
６５２２号公報に記載の組成物とほぼ同様なインク組成
を有する。

【０１０６】＜比較例２＞比較例２では、市販の染料系
インクジェットプリンタのインク組成物とほぼ同様な組
成を有するインク組成物を調製した。

【０１０７】 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９ ４．０重量部 ジエチレングリコール １５．０重量部 イオン交換水 ８１．０重量部 イオン交換水とジエチレングリコールとを混合攪拌した
後に、直接染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９）を
加え、完全に溶解させた後、メンブレンフィルターで濾
過させて染料系インク組成物を調製した。

【０１０８】＜実施例２１及び２２＞以下の表３に記載
の配合成分を以下の表３に記載の配合量で用いること、
及び得られた組成物を４５℃にて７０ｍｍＨｇの希薄空
気環境下に１５分間放置することを除いて、前記実施例
１に記載の製造方法を繰り返すことにより、本発明によ
るインクジェット記録用インク組成物を得た。なお、表
中の値は重量％での添加量を示す。

【０１０９】＜実施例２３〜２８＞以下の表４に記載の
配合成分を以下の表４に記載の配合量で用いること、及
び前記式（Ｉ）で表される１，２−ベンゾイソチアゾリ
ン−３−オンを加えることを除いて、前記実施例１に記
載の製造方法を繰り返すことにより、本発明によるイン
クジェット記録用インク組成物を得た。なお、表中の値
は重量％での添加量を示す。

【０１１０】＜実施例２９〜３２＞以下の表５に記載の
配合成分を以下の表５に記載の配合量で用いること、及
び分散時間を制御して顔料の平均粒径を表５に記載の数
値にすることを除いて、前記実施例１に記載の製造方法
を繰り返すことにより、本発明によるインクジェット記
録用インク組成物を得た。なお、表中の値は重量％での
添加量を示す。

【０１１１】＜物性評価＞次に、本発明による実施例１
〜３２のインク組成物並びに比較例１及び２のインク組
成物について、物性を評価した。

【０１１２】（１）インクジェット記録装置 以下の評価に用いたインクジェット記録装置について、
図面を参照しながら説明する。

【０１１３】図１は、インクジェット記録用インク組成
物の評価に用いたインクジェット記録装置を示すもので
ある。

【０１１４】図１に示すように、前記の記録装置のプラ
テン７１は、記録媒体７５を加熱する手段と、記録媒体
を搬送する手段とをかねるものである。このプラテン７
１は、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）か
らなる円筒であり、図示しない駆動装置によって図中の
矢印の方向に回転する。このプラテン７１の表面は、シ
リコーンゴムなどを積層して構成されていてもよい。ま
た、このプラテン７１の内部には、ヒータ７２が配置さ
れ、このプラテン７１を加熱することができる。更に、
このプラテン７１には、紙押さえローラ７３及び７４が
圧接されており、このプラテン７１と紙押さえローラ７
３及び７４との間に記録媒体７５を挿入し、これらの回
転に伴い記録媒体７５を搬送することができる。紙押さ
えローラ７３は、例えば、金属製の芯材に弾性部材（例
えば、アクリルニトリルゴム）をその表面に接着させて
構成することができる。

【０１１５】また、プラテン７１に対して、記録媒体７
５を間に挟んで対向する位置に、インクジェット記録ヘ
ッド７６を配置する。この記録ヘッド７６は、圧電素子
によって液滴を形成するものであることも、あるいは熱
エネルギーによって液滴を形成するものであることもで
きる。この記録ヘッド７６は、４８個のノズルを任意の
マトリックスで配置してなることができる。この記録ヘ
ッド７６のノズルは、図示しない演算装置によって与え
られた印字データに基づき、インク液滴を吐出する。こ
の記録ヘッド７６には、インクタンク７７よりインク組
成物が供給され、また記録ヘッド駆動装置７８により記
録媒体が送られる方向と直行する方向に動くことができ
る。

【０１１６】インクジェット記録は、次のように実施さ
れる。まず、記録媒体７５がプラテン７１と紙押さえロ
ーラ７３及び７４との間に挟持されて搬送される。搬送
されながら、記録媒体７５は、ヒータ７２で加熱された
プラテン７１に接触して加熱される。従って、この態様
の装置においては、記録媒体７５の温度が前記した熱可
塑性樹脂の軟化温度以上の温度となるよう、プラテン７
１の表面温度が制御されている。次に、搬送された記録
媒体７５に、記録ヘッド７６により印字パターンに従っ
て、選択的にインク組成物の液滴が吐出される。記録媒
体７５に付着したインク組成物の液滴は加熱され、膜化
してインクドッドを形成する。次にプラテン７１と、紙
押さえローラ７３及び７４とにより所定量記録媒体が搬
送され、再び記録ヘッド７６により記録が行われる。こ
こで、インクドットを隣接して、又は重ねて形成する場
合には、一定の印字間隔を設けて印字が行われるのが好
ましい。記録媒体７５に必要な記録が行われた後、記録
媒体７５は装置から排出される。

【０１１７】この装置では、インクジェット記録ヘッド
とプラテンの距離は約１．５ｍｍ離されており、インク
ジェット記録ヘッドの温度は概ね４０℃〜５０℃であ
り、プラテン７１の表面温度は約１２０℃であり、記録
媒体の表面温度は８０℃〜１１０℃であった。

【０１１８】図２は、インク組成物の評価を行った別の
記録装置を示すものである。この装置において、図１の
装置と同一の要素については、図１と同一の参照番号を
付してある。この装置においては、記録ヘッドがインク
組成物の色ごとに設けられてなる。すなわち、記録ヘッ
ド８１、８２、８３、及び８４が、それぞれブラックイ
ンク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成
物、及びイエローインク組成物を吐出する記録ヘッドで
ある。それら記録ヘッドへのインク組成物の供給はイン
クタンク７７から行われる。

【０１１９】この図２の装置による印字は基本的には図
１の装置による印字と同様である。すなわち、記録媒体
７５が記録媒体巻き付け装置８５によってプラテン７１
に巻き付けられる。次に記録ヘッド８１〜８４によって
一列又は複数列の印字を行う。次に記録ヘッド７８を所
定量動かし、更に一列又は複数列の印字を行う。これを
繰り返して記録媒体７５に画像を記録する。

【０１２０】図４は、インク組成物の評価を行った更に
別の記録装置を示すものである。この装置において、プ
ラテン１は記録媒体５を加熱し搬送する。このプラテン
１は、アルミニウムからなる円筒であり、図示しない駆
動装置によって図中の矢印の方向に回転する。このプラ
テン１の表面にはシリコーンゴムを積層している。ま
た、このプラテン１の内部には、ヒータ２が配置され、
このプラテン１を加熱する。さらに、このプラテン１に
は、紙押さえローラ３及び４が圧接されており、このプ
ラテン１と紙押さえローラ３及び４との間に記録媒体５
が置かれ、これらの回転に伴い記録媒体５が搬送され
る。紙押さえローラ３は、例えば金属製の芯材にアクリ
ルニトリルゴムをその表面に接着させて構成される。ま
た、プラテン１に記録媒体５を間に挟んで対向する位置
に、インクジェット記録ヘッド６を配置する。この記録
ヘッド６は、圧電素子によって液滴を形成するものであ
る。ヘッド６には、４８個のノズルが任意のマトリック
スで配置されている。この記録ヘッド６のノズルは、図
示しない演算装置によって与えられた印字データに基づ
き、インク組成物液滴を吐出する。この記録ヘッド６に
はインクタンク７よりインク組成物が供給され、また図
示しない記録ヘッド駆動装置によりガイド軸８上を、記
録媒体が送られる方向と直行する方向に動くことができ
る。

【０１２１】インクジェット記録は次のように行われ
る。まず、記録媒体５がプラテン１と紙押さえローラ３
及び４との間に挟持されて搬送される。搬送されなが
ら、記録媒体５はヒータ２で加熱されたプラテン１に接
触して加熱される。次に、搬送された記録媒体５に、記
録ヘッド６により印字パターンに従って、選択的にイン
ク組成物液滴が吐出される。記録媒体に付着したインク
組成物液滴はインクドッドを形成する。次に、プラテン
１と、紙押さえローラ３及び４とにより記録媒体の所定
量が搬送され、再び記録ヘッド６により記録が行われ
る。記録媒体５に必要な記録が行われた後、記録媒体５
は装置から排出される。この装置では、インクジェット
記録ヘッド６とプラテン１の距離は約１ｍｍに離されて
いる。プラテン１の表面温度は約６０〜１２０℃に調整
されており、インクジェット記録ヘッド６の温度は概ね
３０℃〜８０℃となる。

【０１２２】（２）インク組成物放置安定性評価 放置安定性は、各インク組成物を密封状態で５０℃にて
１ヶ月間放置した場合の経時的な変化によって評価し
た。評価項目は、（ａ）ｐＨ変化、（ｂ）粘度変化、及
び（ｃ）異物発生状況の３種であり、それぞれ以下の基
準によって３段階で評価した。

【０１２３】（ａ）ｐＨ変化 ◎（好適）：初期値に対し、変化がない。 ○（適）：変化が初期値に対し５％以内であり、許容レ
ベルである。 ×（不適）：変化が初期値に対し５％を越える。

【０１２４】（ｂ）粘度変化 レオメトリックス社製二重円筒型粘度計にて測定した。 ◎（好適）：初期値に対し、変化がない。 ○（適）：変化が初期値に対し５％以内であり、許容レ
ベルである。 ×（不適）：変化が初期値に対し５％を越える。

【０１２５】（ｃ）異物状況 スライドガラス上にインク組成物を少量とり、顕微鏡
（４００倍）で観察し、初期状況と比較した。 ◎（好適）：異物の発生が無い。 ○（適）：多少の異物はあるが、インク組成物吐出ノズ
ルにおいて目詰まりを引き起こす大きさでない。 ×（不適）：異物の発生があり、目詰まりを引き起こす
大きさである。

【０１２６】（ｄ）評価結果 前記の評価方法に基づく、実施例１〜２８並びに比較例
１及び２の評価結果を表６〜表９に示す。

【０１２７】表６〜表９に示したように、実施例１〜２
８の本発明によるインクジェット記録用インク組成物
は、長時間放置後でも初期のｐＨや粘度を維持し異物の
発生が無く、保存安定性に優れるものであった。これに
対し比較例１のインク組成物は若干の異物の発生が認め
られた（実使用には問題のないレベル）。また、比較例
１のインク組成物においては、ｐＨ変化や粘度変化が初
期値５％以上の変化率が確認された。また比較例２のイ
ンク組成物においては、ｐＨ変化及び粘度変化は初期値
に対して５％以内であった。なお、比較例２のインク組
成物は染料系のインク組成物であるため、異物の発生に
ついては評価は行わなかった。

【０１２８】（３）インク組成物の印字品質評価 （ａ）単色のインク組成物滲み長さ 市販されている代表的な紙の中で比較的インク滲みの大
きかったＸＥＲＯＸーＲ紙（ＸＥＲＯＸ社製：再生紙）
上に、図１に記載の構成のインクジェットプリンタを用
いて印字した。

【０１２９】印字条件は解像度３００ｄｐｉ（ｄｏｔ
ｐｅｒ ｉｎｃｈ）、インク吐出周波数６ｋＨｚ、キャ
リッジ移動速度５１０ｍｍ／秒の条件で印字評価試験を
行った。また、記録媒体の加熱温度は約１００℃（プリ
ンタのプラテン温度１２０℃）とした。印字物のドット
のインク滲み長さを次の基準で評価した。

【０１３０】◎（好適）：３μｍ（＝６００ｄｐｉ）を
越える高解像度においても、再生紙で良好な画像を得ら
れる。 ○（適）：３〜５μｍ（＝３６０〜６００ｄｐｉ）の解
像度において、再生紙で良好な画質が得られる。 △（可）：５〜１０μｍ（＝３６０ｄｐｉ）までの解像
度において、再生紙で良好な画像が得られる。 ×（不適）：１０μｍ（＝３６０ｄｐｉ）以上の解像度
において、インクの滲みにより明らかに画質が劣化す
る。

【０１３１】（ｂ）多色印字におけるインク滲み長さ 記録紙ＸＥＲＯＸ４０２４（ＸＥＲＯＸ社製：普通紙）
に、図２に記載の構成を備えたインクジェットプリンタ
を用いて、実施例７のイエローインク組成物をベタ印字
（１００％ｄｕｔｙ）し、その上に実施例１のブラック
インク組成物を印字した。印字条件は、解像度６００ｄ
ｐｉ、インク吐出周波数１４ｋＨｚ、キャリッジ移動速
度５９０ｍｍ／秒、イエローインク組成物の吐出用のノ
ズルとブラックインク組成物の吐出用のノズルの間隔は
１０ｍｍとした。またプラテンの温度は１２０℃とし
た。

【０１３２】同様に実施例２〜２０のインク組成物も他
色のインク組成物との組み合わせにより、評価を行い、
以下の判定基準により、評価した。

【０１３３】◎（好適）：３μｍ（＝６００ｄｐｉ）を
越える高解像度においても、４０２４紙で良好な画像を
得られる。 ○（適）：３〜５μｍ（＝３６０〜６００ｄｐｉ）の解
像度において、４０２４紙で良好な画質が得られる。 △（可）：５〜１０μｍ（＝３６０ｄｐｉ）までの解像
度において、４０２４紙で良好な画像が得られる。 ×（不適）：１０μｍ（＝３６０ｄｐｉ）の解像度にお
いて、インク滲みにより明らかに画質が劣化する。

【０１３４】（ｃ）結果 前記の評価方法に基づく、実施例１〜２０並びに比較例
１及び２の評価結果を表６及び表７に示す。

【０１３５】表６及び表７に示したように、実施例１〜
２０の本発明によるインクジェット記録用インク組成物
は、単色インクの滲み長さ、及び多色印字のインク滲み
長さの両方の試験において、いずれもインクの滲み長さ
は３μｍ以内であり、カラープリンタのインクとして好
適に使用することができる。

【０１３６】一方、比較例１のインク組成物は、プラテ
ンが加熱されていたために、記録ヘッドで目詰まりを発
生し、適正な評価ができなかった。

【０１３７】比較例２のインク組成物は、単色及び多色
印字のインク滲み長さの試験において、１０μｍ以上で
あり、カラープリンタのインク組成物としては不適当で
あると判断される。

【０１３８】（４）インク組成物の再分散性評価 実施例１〜２０並びに比較例１及び２のインク組成物
を、プレパラート上にそれぞれ１０μｇの量で滴下し、
４０℃の乾燥器内に１週間放置して乾燥させた後、同じ
組成のインク組成物１０μｇを滴下し、カバーガラスを
のせ、指腹で２〜３回押しつけて、顕微鏡（４００倍）
で観察した。乾燥インクの再分散状態により以下の判定
を行った。

【０１３９】◎（好適）：インク組成物の凝集物が確認
されない。 ○（適）：確認できるインクの凝集物が全て１０μｍ以
下である（１０μｍ以下の凝集物は存在したとしても、
記録ヘッドのノズルから排出可能である）。 ×（不適）：１０μｍ以上の凝集物が確認される。

【０１４０】インク組成物再分散評価の結果を、表６及
び表７に示す。

【０１４１】表６及び表７に示すように、実施例１〜２
０の本発明のインクジェット記録用インク組成物は、再
分散性試験で何れも良好な結果を示し、カラープリンタ
のインク組成物としては十分に実使用可能なものであっ
た。

【０１４２】一方、比較例１のインク組成物は、再分散
性不良が確認できた。また比較例２のインク組成物は、
再分散性は良好であった。

【０１４３】（５）乾燥ムラ防止効果の評価 前記実施例１〜２０並びに比較例１及び２のインク組成
物を使用して再生紙とコピー用紙にベタ印画を行い、印
画直後からの放置時間による乾燥ムラの発生状況を評価
した。なお、評価は実施例１〜２０のインク組成物の単
色での評価と、実施例１〜４、及び実施例９〜１２の４
色のインク組成物を重ねあわせて印画したフルカラー印
画パターンの２種類で行なった。評価は、以下の基準に
より３段階で行った。

【０１４４】（ａ）印画後の経過時間による乾燥ムラ ◎（好適）：印画直後から、乾燥ムラが無い。 ○（適）：印画後１分間放置でべたつきと白濁部が消え
る。 ×（不適）：印画後５分間を経てもべたつきが残り、白
濁部も残る。

【０１４５】（ｂ）湿度環境による乾燥ムラ ◎（好適）：相対湿度９０％（３０℃）の環境下で、乾
燥ムラが無い。 ○（適）：相対湿度６０％（３０℃）以下の環境下で乾
燥ムラが無い。 ×（不適）：相対湿度６０％（３０℃）以下で環境下で
乾燥ムラが発生している。

【０１４６】（ｃ）結果 前記の評価方法に基づく、実施例１〜２０並びに比較例
１及び２の評価結果を表６及び表７に示す。

【０１４７】表６及び表７に示したように、実施例１〜
２０の本発明によるインク組成物は、印画直後の乾燥不
良を防止することができ、周囲環境に影響されることな
く高品質画像を得ることができる。

【０１４８】（６）吐出安定性評価 図４に示す装置を用いて、各種のヘッド温度（２５℃、
３０℃、４０℃、６０℃及び８０℃）において、実施例
２１及び２２で調製したインク組成物の吐出状況を観察
し、以下の基準によって４段階で評価した。

【０１４９】◎：４８個のノズルからの吐出量及び吐出
速度の差異がいずれも１０％以内にそろっている。 〇：４８個のノズルからの吐出量及び吐出速度の差異が
いずれも１０％を越えるが、２０％以内にそろってい
る。 △：４８個のノズルからの吐出量及び吐出速度の差異が
いずれも２０％を越えるが、４８個のノズルから吐出が
ある。 ×：飛ばないノズルがある。

【０１５０】結果を表８に示す。

【０１５１】（７）光透過性（濁度）の評価 （ａ）ＯＨＰシート１の調製 ポリビニルビロリドン（商品名：ＰＶＰＫ一９０；ＧＡ
Ｆ製）と、スチレンアクリル酸共重合体（商品名：ＡＳ
Ｔ一７０２２，株式会社日本触媒製）とを１０：４．５
の重量比で混合し、塗工液とした。この塗エ液を、厚さ
１００μｍの透光性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムに、バーコー夕ーにより乾燥後の膜厚が５
μｍになるように塗工し、１００〜１２０℃で約２０分
間乾燥して、ＯＨＰシート（以下、ＯＨＰシート１）を
得た。

【０１５２】（ｂ）ＯＨＰシート２の調製 ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ一２２０，クラ
レ社製）とシリ力とを９９．５：０．５の重量比で混合
し、塗工液とした。この塗工液を、厚さ１００μｍの透
光性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
に、バーコー夕ーにより乾燥後の膜厚が１０μｍになる
ように塗工し、１００〜１２０℃で約２０分間乾燥し
て、ＯＨＰシート（以下、ＯＨＰシート２）を得た。

【０１５３】（ｃ）印字評価試験（非加熱） 実施例２９〜３２のインク組成物を用いて、上記で得ら
たＯＨＰシート１及び２に印字を行った。印字に用いた
インクジェット記録プリンターはＭＪ一５０００Ｃ（セ
イコーエプソン株式会社製）とした。なお、印字後に記
録媒体の加熱は行わず、印字後常温で放置した。

【０１５４】（ｄ）印字評価試験（加熱） 実施例３１のインク組成物を用いてＯＨＰシート１につ
いて印字した後、表１０に示される温度で記録媒体を加
熱したこと以外は、前記（ｃ）印字評価試験（非加熱）
と同様の操作を繰り返した。

【０１５５】（ｅ）結果 印字物の光透過性（濁度：Ｈａｚｅ）は、全透過光（Ｈ
ｔ）中の散乱光（Ｈｄ）の割合として定義される濁度
（Ｈａｚｅ）を濁度計（日本電色工業株式会社製，ＮＤ
Ｈ−１００ＩＤＰ）によって測定した。結果を表１０に
示す。

【０１５６】（８）光沢度の評価 実施例２９〜３２のインク組成物を用いて市販の記録紙
（Ｘｅｒｏ×−４０２４）に印字した後、記録された印
字部分の光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１の方法３（θ＝６
０°）に従って測定した。結果を表１０に示す。

【０１５７】

【表１】

【０１５８】

【表２】

【０１５９】

【表３】

【０１６０】

【表４】

【０１６１】

【表５】

【０１６２】

【表６】

【０１６３】

【表７】

【０１６４】

【表８】

【０１６５】

【表９】

【０１６６】

【表１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録用インク組成物の
評価に用いたインクジェット記録装置を模式的に示す斜
視図である。

【図２】本発明のインクジェット記録用インク組成物の
評価に用いた別のインクジェット記録装置を模式的に示
す斜視図である。

【図３】各温度における水の飽和溶存空気量を示すグラ
フである。

【図４】本発明のインクジェット記録用インク組成物の
評価に用いた更に別のインクジェット記録装置を模式的
に示す斜視図である。

【符号の説明】

１，７１・・プラテン ２，７２・・ヒータ ３，４，７３，７４・・紙押さえローラ ５，７５・・記録媒体 ６，７６・・インクジェット記録ヘッド ７，７７・・インクタンク ８・・ガイド軸 ７８・・記録ヘッド駆動装置 ８１，８２，８３，８４・・記録ヘッド ８５・・記録媒体巻き付け装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平7−278158 (32)優先日 平７(1995)10月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 小沢 善行 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小松 英彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 藤沢 和利 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 官林 憲一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料と、樹脂分散剤と、熱可塑性樹脂エ
   マルジョンと、水とを含有し、前記顔料と前記樹脂分散
   剤との重量比が２０：１〜５：２である、インクジェッ
   ト記録用インク組成物。
2. 【請求項２】 糖を更に含む、請求項１に記載のインク
   組成物。
3. 【請求項３】 ポリオキシエチレン基を有するノニオン
   系界面活性剤を更に含む、請求項１に記載のインク組成
   物。
4. 【請求項４】 ポリオキシエチレン基を有するアニオン
   系界面活性剤を更に含む、請求項１に記載のインク組成
   物。
5. 【請求項５】 ポリオキシエチレン基を有するノニオン
   系界面活性剤と、ポリオキシエチレン基を有するアニオ
   ン系界面活性剤とを更に含む、請求項１に記載のインク
   組成物。
6. 【請求項６】 溶存空気量が１４ｐｐｍ以下である、請
   求項１に記載のインク組成物。
7. 【請求項７】 糖を更に含む、請求項６に記載のインク
   組成物。
8. 【請求項８】 加熱された記録媒体の加熱温度における
   非蒸発成分を、インク組成物全重量に対して２３重量％
   以上の量で含有し、更に、分子中にアルコール性水酸基
   ２個以上を有し、かつ１分子中のアルコール性水酸基数
   （Ｎ）と分子量（Ｍ）との比（Ｎ／Ｍ）が０．０１以上
   であるヒドロキシ化合物２種類以上を合計で、インク組
   成物全重量に対して１０重量％以上の量で含有する、請
   求項１に記載のインク組成物。
9. 【請求項９】 ２種類の前記ヒドロキシ化合物として、
   水溶性高分子化合物と多価アルコールとを含有する、請
   求項８に記載のインク組成物。
10. 【請求項１０】 前記水溶性高分子化合物として、サッ
    カロース、マルチトール、マルトース、グルコン酸、ソ
    ルビトール、マンニトール、グルコース、ポリビニルア
    ルコール、アルギン酸ナトリウム、及びポリエチレンオ
    キサイドからなる群から選んだ化合物少なくとも１種を
    含有する、請求項９に記載のインク組成物。
11. 【請求項１１】 前記多価アルコールとして、グリセリ
    ン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコー
    ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
    ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、及び
    １，２，６−ヘキサントリオールからなる群から選んだ
    化合物少なくとも１種を含有する、請求項９に記載のイ
    ンク組成物。
12. 【請求項１２】 前記顔料と前記熱可塑性樹脂エマルジ
    ョンの熱可塑性樹脂成分とを合計で、インク組成物全重
    量に対して１０重量％以上の量で含有する、請求項８に
    記載のインク組成物。
13. 【請求項１３】 前記顔料と、前記熱可塑性樹脂エマル
    ジョンの熱可塑性樹脂成分と、水溶性高分子化合物と、
    多価アルコールとを合計で、インク組成物全重量に対し
    て２０〜５０重量％以上の量で含有し、しかも前記熱可
    塑性樹脂エマルジョンの熱可塑性樹脂成分と、水溶性高
    分子化合物と、多価アルコールとの含有量の重量比が１
    ０：７．５：１２の範囲である、請求項８に記載のイン
    ク組成物。
14. 【請求項１４】 界面活性剤０．１〜１重量％を更に含
    む、請求項８に記載のインク組成物。
15. 【請求項１５】 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−
    オンを含有する、請求項１に記載のインク組成物。
16. 【請求項１６】 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−
    オン０．００５〜０．１重量％を含有する、請求項１５
    に記載のインク組成物。
17. 【請求項１７】 請求項１に記載のインク組成物の液滴
    を、インクジェット記録ヘッドから吐出して記録媒体に
    付着させ、その付着と同時に、記録媒体支持体から記録
    媒体を介してインク組成物液滴に熱を加えて定着を行う
    ことを含む、インクジェット記録方法。