【発明の詳細な説明】
罐用保持構成体
本発明は、複数の罐を保持するための構成体に関する。
飲み物や食料品の罐のマルチパックは、十分に既知である。飲み物、更に或る
食品は、しばしば、多数の孔を有し、それに対応する数の罐を受容するプラスチ
ック・リングを使用したマルチパックで販売される。この数は、しばしば４或い
は６である。しかし、そのようなマルチパックにはプラスチックの使用を中止す
ることが望ましい。
本発明によると、夫々上部縁部を有する複数の罐を保持するための構成体が提
供され、前記構成体は複数の孔を有するボール紙部材を具備し、各孔は保持され
る罐の上部の縁部の最も幅の広い広がりよりも僅かにより小さく大きさを決めら
れ、各上部の縁部及び各結合する孔は互いに対して押付けられて、その結果縁部
は孔を通り抜けて、縁部の下で係合して、罐の抜出しを防ぐ。
好ましくは、孔は、罐との結合に先立って、上方へ折曲げられたそれらの縁の
部分を有する。この上方へ折曲げることは、包装機械それ自身によって行われる
工程か、或いはパッケージのブランクが初めに型押しされる時に行われ得る工程
であり得る。
好ましい構成体に於て、ボール紙部材は、孔の周りに具備される側壁を有し、
その側壁は折線に沿ってボール紙部材にくっついており、それによって使用時に
、側壁は下方に折り曲げられて、罐を係合し、折曲げられた位置で固定される。
これは印刷のための空間になる。側壁は接着剤でか或いは側
壁と一体構成で形成される噛み合わせ構成によって固定され得る。この固定は、
罐への取付け前か或いはその後に行われ得る。
大抵の場合、孔はほぼ円形である。都合の良いことには、孔は、２×２、２×
３、２×４、或いは１×２、１×３、１×４でさえも、或いは他の何等かの適切
な配置のような、一般的に長方形のアレイに形成される。更に指用掴み穴が、４
つの孔から成る各組の間の中央の場所に具備され得る。
他の構成体に於て、２枚の向い合って延在する側壁は、ボール紙部材に蝶番式
に取付けられ、側壁は罐の上部の上に折曲げられるように適合され、例えば接着
剤によって互いに固定される。
本発明の実施例は、ここで更に詳細に開示される。開示は添付の線図を参照し
て行われる。
図１は、本発明の保持構成体のブランクの平面図である。
図２は、本発明の別のブランクの部分平面図である。
図３は、使用中の図２の構成体の部分断面側面図である。
図４は、本発明の更に別のブランクの部分図である。
図５は、使用中の図４の構成体の部分断面側面図である。
図１に於て、孔12を型押しされた上部パネル11を有するボール紙のブランク10
が示される。孔12は円形であり、夫々は罐の上部縁部（図示されていない）の最
大の直径よりも僅かに小さい直径を有する。
各孔12を取り囲む縁部分31は、線32に沿って僅かに上方へ折曲げられ、その結
果縁部分31は上部パネル11の全体の面か
ら隆起している。この上方への折曲げは、ブランクの冷間或いは熱間成形によっ
て行われ得る。或る応用例に於ては、罐の縁部が上方へ折曲げられる大きな縁部
分を必要とし得るが、そのような場合は成形工程に於て熱を使用するのが好まし
い。図示された実施例に於て、６つの孔12が、２×３の長方形のアレイに配置さ
れる。指穴13も、孔12の各２×２のサブアレイの中心に１つが配置される。
側部パネル14、15、前パネル16、及び後パネル17は、折曲げ線18、19、20、21
に沿って上部パネル11に蝶番連結される。角部パネル22も折曲げ線23に沿って上
部パネル11に蝶番連結される。各パネル14、15、16、17は、各端部に角部分24も
備えて形成され、その角部分24は折曲げ線25に沿って蝶番連結される。
通常ブランク10は、１枚の適切な厚さのボール紙から型押しされるであろう。
更に折曲げ線は、溝付け、目打ち入れ、或いは他の何等かの既知の手段によって
形成される。それからブランク10は、実際の包装ラインに搬送され得る。
図１のブランクを使う場合、６本の罐の組が用意され、ブランク10はその上に
直接に置かれるであろう。それからブランクは、それらの夫々の孔12内で係合す
る罐の縁部の上に押し付けられるであろう。ブランクが罐の縁部上に押し付けら
れる時、孔を取り囲む縁部分31の幾らかの弾性変形が生じ、縁部分31の上方への
折曲げが罐のための導入部となり、罐上でのブランクの精密な位置付けを手伝う
。それから縁部分は縁部の下の適所で噛み合い、縁部の直ぐ下で罐とぴったりと
係合する。それから側部、前、及び後のパネル14，15，16，17は下方に折曲げら
れ、角部分24が角部の罐の周りで曲げられる。それから接着剤が下方に折曲げら
れる角部パネル22の裏面に塗布されて、角部分24にしっかりと接着される。
その結果、罐の移動を止める罐のしっかりしたマルチパックが生成される。
ブランク10が縁部の上に押付けられる時、孔12を取り囲む縁部分31は、縁部分
が罐の縁部の下で噛み合ってしまった後、僅かに上方への折曲げが残る。そのよ
うな上方へ折曲げられた縁部分31は、その後罐が下方への引っ張りによって抜き
出されるのを積極的に阻止するということが認識される。
縁部部分31は、ブランクが例えば単純な型押し技術を使用することによって形
成される時に成形され得る。或いは、罐に付ける直前に、包装領域で成形され得
る。
側部、前、及び後のパネルは、ボール紙のホルダに対する及び他の罐に対する
不本意の罐の移動を更に防ぐしっかりしたスカートとなる。
より単純な構成体（図示されていない）では、パネル14−17、22は削除され、
罐はただ上部パネル11内の孔内で保持される。
図２及び３に示される構成体に於て、ブランク30の形状の多くは図１に示され
るものと同じであり、それ故に同様の部分には同じ参照番号が与えられている。
図２に於て、角部パネル22は、折曲げ線34に沿って蝶番連結され、且つ使用時に
何等かの既知の方法でロックされるか或いは角部分24の裏面
に接着されてより強い剛性を与える延在部33を具備する。
図３には、上部の縁部36を有する罐35の周りで組立てられたブランク30が示さ
れる。罐は側面図で示されるが、ブランク30は断面図で示される。
別のブランク40が図４及び５に示され、ここでも図１、２、３に於けるものと
類似の形状を有するものには、同じ参照番号が与えられている。この実施例に於
て、左側の及び右側のウエッブ・パネル41、42は、折曲げ線43、44に沿って上部
のパネル11に蝶番連結される。第１オーバーパネル45は、折曲げ線46に沿ってウ
エッブ・パネル41に蝶番連結され、第２オーバーパネル47は、折曲げ線48に沿っ
てウエッブ・パネル42に蝶番連結される。
ブランク40が装着される時、罐の縁部が孔12を押し通され、それからウエッブ
・パネル41、42が上方へ折曲げられ、それからオーバーパネル45、47が罐の上部
を横切って折曲げられて、接着剤を使用して互いに固定される。この構造はマル
チパックの包装の剛性を高める。
上記で開示された技術は、円形でない罐の縁部／孔12にも適用されて罐の縁部
が孔内にプレス嵌めされるということが認識されるであろう。側部のスカート及
び／或いは上部のパネルは、包装の剛性を強める自由選択の特徴を有する。それ
らは、言葉、ロゴ、情報、等を印刷するための更に大きい場所も提供する。
勿論、孔の周囲の縁部分の実際の寸法及び特徴は変更可能であり、主として罐
の縁部の直径、並びに使用されるボール
紙の厚さ及び品質に左右されるであろう。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a structure for holding a plurality of cans. Multipacks of cans for drinks and groceries are well known. Beverages, and even some food products, are often sold in multi-packs using a plastic ring that has multiple holes and accepts a corresponding number of cans. This number is often 4 or 6. However, it is desirable to discontinue use of plastic for such multipacks. According to the present invention, there is provided a structure for holding a plurality of cans each having an upper edge, said structure comprising a cardboard member having a plurality of holes, each hole being an upper part of a can to be held. Sized slightly smaller than the widest spread of edges of each, the edges of each top and each interlocking hole are pressed against each other, so that the edge passes through the hole, Engage under to prevent can withdrawal. Preferably, the holes have portions of their edges that are bent upwards prior to joining with the can. This upward folding can be a process performed by the packaging machine itself, or a process that can be performed when the package blank is first stamped. In a preferred construction, the cardboard member has a sidewall provided around the hole, the sidewall sticking to the cardboard member along a fold line so that, in use, the sidewall is folded downward. To engage the canister and secure it in the folded position. This will be the space for printing. The sidewalls may be secured with an adhesive or with a mating configuration formed in one piece with the sidewalls. This fixing can be done before or after mounting on the can. In most cases the holes are approximately circular. Conveniently, the holes may be 2x2, 2x3, 2x4, or even 1x2, 1x3, 1x4, or some other suitable arrangement. , Generally formed into a rectangular array. Additionally, finger grip holes may be provided in a central location between each set of four holes. In another construction, two oppositely extending side walls are hingedly attached to a cardboard member and the side walls are adapted to be folded over the top of the can, for example by adhesive. Fixed to each other. Embodiments of the invention will now be disclosed in further detail. The disclosure is made with reference to the accompanying diagrams. FIG. 1 is a plan view of a blank of the retaining structure of the present invention. FIG. 2 is a partial plan view of another blank of the present invention. 3 is a partial cross-sectional side view of the construct of FIG. 2 in use. FIG. 4 is a partial view of yet another blank of the present invention. FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of the construct of FIG. 4 in use. In FIG. 1, a cardboard blank 10 having a top panel 11 stamped with holes 12 is shown. The holes 12 are circular and each has a diameter slightly smaller than the maximum diameter of the upper edge of the can (not shown). The edge portion 31 surrounding each hole 12 is bent slightly upward along the line 32 so that the edge portion 31 is raised from the entire surface of the upper panel 11. This upward bending can be done by cold or hot forming the blank. In some applications, the can edge may require a large edge to be bent upwards, in which case it is preferable to use heat in the molding process. In the illustrated embodiment, six holes 12 are arranged in a 2 × 3 rectangular array. One finger hole 13 is also arranged at the center of each 2 × 2 sub-array of holes 12. The side panels 14, 15, the front panel 16, and the rear panel 17 are hinged to the top panel 11 along fold lines 18, 19, 20, 21. The corner panel 22 is also hinged to the upper panel 11 along a fold line 23. Each panel 14, 15, 16, 17 is also formed with a corner portion 24 at each end, which corner portion 24 is hinged along a fold line 25. Typically blank 10 will be embossed from a sheet of cardboard of suitable thickness. Further, the fold lines are formed by grooving, perforating, or some other known means. The blank 10 can then be transported to the actual packaging line. If the blank of FIG. 1 is used, a set of six cans will be provided and the blank 10 will be placed directly on it. The blanks will then be pressed onto the edges of the cans that engage in their respective holes 12. When the blank is pressed onto the edge of the canister, some elastic deformation of the edge portion 31 surrounding the hole occurs, and the upward bending of the edge portion 31 serves as the lead-in for the canister and the blank on the canister. Help with the precise positioning of. The rim portion then meshes in place below the rim and snugly engages the can directly below the rim. The side, front and rear panels 14, 15, 16 and 17 are then folded downwards and the corner portions 24 are bent around the corner canals. Adhesive is then applied to the back surface of the corner panel 22 which is folded down to adhere firmly to the corner portion 24. The result is a solid multi-pack with a can that stops the can's movement. When the blank 10 is pressed onto the edge, the edge portion 31 surrounding the hole 12 remains slightly upwardly bent after the edge portion has engaged under the edge of the can. It will be appreciated that such an upwardly bent edge portion 31 will then positively prevent the can from being pulled out by a downward pull. The edge portion 31 can be shaped when the blank is formed, for example by using simple embossing techniques. Alternatively, it can be molded in the wrapping area just prior to application to the can. The side, front, and rear panels provide a solid skirt that further prevents inadvertent movement of the can against the cardboard holder and against other cans. In a simpler construction (not shown), the panels 14-17, 22 are eliminated and the cans are retained only within the holes in the upper panel 11. In the constructions shown in FIGS. 2 and 3, many of the shapes of blank 30 are the same as shown in FIG. 1, and therefore like parts are given the same reference numbers. In FIG. 2, the corner panel 22 is hinged along a fold line 34 and locked in some known manner in use or glued to the back surface of the corner portion 24 for greater rigidity. The extending portion 33 is provided. FIG. 3 shows a blank 30 assembled around a can 35 having an upper edge 36. The canister is shown in side view while the blank 30 is shown in cross-section. Another blank 40 is shown in FIGS. 4 and 5, again having the same shape as in FIGS. 1, 2, and 3 and given the same reference numbers. In this embodiment, the left and right web panels 41, 42 are hinged to the top panel 11 along fold lines 43, 44. The first overpanel 45 is hingedly connected to the web panel 41 along a fold line 46, and the second overpanel 47 is hingedly connected to the web panel 42 along a fold line 48. When the blank 40 is installed, the can edge is pushed through the hole 12, then the web panels 41, 42 are folded upwards, and then the overpanels 45, 47 are folded across the top of the can. And are secured to each other using an adhesive. This structure increases the rigidity of the multi-pack packaging. It will be appreciated that the techniques disclosed above also apply to non-circular can edge / holes 12 with the can edges pressed into the holes. The side skirts and / or top panels have optional features that increase the rigidity of the package. They also provide a larger place for printing words, logos, information, etc. Of course, the actual size and characteristics of the edge portion around the hole may vary and will depend primarily on the can edge diameter and the thickness and quality of the cardboard used.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９４年６月２７日
【補正内容】
請求の範囲
１．夫々の罐が上部の縁部を有する複数の前記罐を保持するための構成体であり
、前記構成体が複数の孔を有するボール紙部材を具備し、保持される罐の上部の
縁部の最も幅の広い広がりよりも僅かに小さい大きさにされた各孔が、ほぼ連続
して、とぎれない周囲を有し、各上部の縁部及び各共同する孔が互いに対して押
付けられ、その結果縁部が、縁部の下で係合する孔を切り裂かれないように通り
抜けて、罐が抜き出されるのを防ぐ構成体。
２．罐を結合するのに先立って、孔が、上方へ折曲げられたそれらの縁部分を有
する、請求項１記載の構成体。
３．ボール紙部材が、孔の周囲に配置され、折曲げ線に沿ってボール紙部材に取
付けられる側壁を有し、それによって使用時に前記側壁が罐を係合するように下
方に折曲げられ、折曲げられた位置に固定される、請求項１或いは請求項２の何
れか１項記載の構成体。
４．側壁が接着剤で固定される、請求項３記載の構成体。
５．側壁が、側壁と一体構成で形成される噛み合わせ構成によって固定される、
請求項３記載の構成体。
６．２つの向い合って延在する側壁が、ボール紙部材に蝶番式に取付けられ、側
壁が折り曲げられて罐の上部を覆うように適合され、互いに固定される、請求項
１或いは請求項２の何れか１項記載の構成体。
７．孔がほぼ円形である、請求項１乃至６の何れか１項記載の構成体。
８．指用掴み穴がボール紙部材に配置される、請求項１乃至７の何れか１項記載
の構成体。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission Date] June 27, 1994 [Amendment Content] Claims 1. Each can is a structure for holding a plurality of said cans having an upper edge, said structure comprising a cardboard member having a plurality of holes, wherein each of said cans has an upper edge Each hole sized slightly smaller than its widest spread has a substantially continuous, uninterrupted perimeter, with each upper edge and each cooperating hole being pressed against each other, resulting in A structure that prevents the can from being withdrawn so that the rim does not cut through the holes that engage beneath the rim and is not cut. 2. The structure of claim 1 wherein the holes have their edge portions bent upward prior to joining the canister. 3. A cardboard member has a sidewall disposed around the hole and attached to the cardboard member along a fold line whereby the sidewall is folded downwardly to engage the canister during use, The structure according to claim 1, wherein the structure is fixed in a bent position. 4. The structure of claim 3, wherein the sidewalls are adhesively secured. 5. The structure of claim 3, wherein the side wall is secured by a mating configuration integrally formed with the side wall. 6. Two opposing side walls are hingedly attached to the cardboard member, the side walls are folded and adapted to cover the top of the can, and are secured together. The structure according to any one of 1. 7. 7. The structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the holes are substantially circular. 8. 8. A structure as claimed in any one of the preceding claims, wherein the finger grip holes are located in the cardboard member.