JPH0824973A - アルミニウム箔成形容器 - Google Patents
アルミニウム箔成形容器Info
- Publication number
- JPH0824973A JPH0824973A JP16537694A JP16537694A JPH0824973A JP H0824973 A JPH0824973 A JP H0824973A JP 16537694 A JP16537694 A JP 16537694A JP 16537694 A JP16537694 A JP 16537694A JP H0824973 A JPH0824973 A JP H0824973A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- bottom wall
- circumferential wall
- vessel
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性、耐空焚き性に優れたアルミニウム箔
成形容器を提供することである。 【構成】 厚さ０．５μ〜２．０μのアルマイト皮膜を
少くとも片面に形成したアルミニウム箔を成形して底壁
２及びその周縁から立ち上る周壁３を設けたのである。
成形容器を提供することである。 【構成】 厚さ０．５μ〜２．０μのアルマイト皮膜を
少くとも片面に形成したアルミニウム箔を成形して底壁
２及びその周縁から立ち上る周壁３を設けたのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム箔成形
容器、特にアルマイト皮膜を設けたアルミニウム箔の成
形容器に関する。
容器、特にアルマイト皮膜を設けたアルミニウム箔の成
形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウム箔容器は、一般に腐
食及び空焚きに対する処理を施していないアルミニウム
箔を用いて成形されている。従って耐食性及び耐空焚き
性に問題があるとされている。
食及び空焚きに対する処理を施していないアルミニウム
箔を用いて成形されている。従って耐食性及び耐空焚き
性に問題があるとされている。
【０００３】
【発明の課題】耐食性及び耐空焚き性を向上させるため
には、アルマイト皮膜を形成するのが有効である。しか
しながら、アルマイト皮膜は硬質であり展延性に乏しい
ため、アルマイト皮膜を施したアルミニウム箔を成形す
ることは困難とされていた。従って、アルマイト皮膜を
有するアルミニウム箔成形容器は存在しなかった。
には、アルマイト皮膜を形成するのが有効である。しか
しながら、アルマイト皮膜は硬質であり展延性に乏しい
ため、アルマイト皮膜を施したアルミニウム箔を成形す
ることは困難とされていた。従って、アルマイト皮膜を
有するアルミニウム箔成形容器は存在しなかった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、アルマイト皮
膜を有し、耐食性、耐空焚き性に優れたアルミニウム箔
成形容器を提供することである。
膜を有し、耐食性、耐空焚き性に優れたアルミニウム箔
成形容器を提供することである。
【０００５】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明においては、厚さ０．５μ〜２．０μのアルマイト
皮膜を少くとも一面に形成したアルミニウム箔を成形し
て底壁及びその周縁から立ち上る周壁を有する容器を形
成したのである。
発明においては、厚さ０．５μ〜２．０μのアルマイト
皮膜を少くとも一面に形成したアルミニウム箔を成形し
て底壁及びその周縁から立ち上る周壁を有する容器を形
成したのである。
【０００６】
【作用】容器の内外面にアルマイト皮膜が設けられてい
るため、耐食性、耐空焚き性に優れている。
るため、耐食性、耐空焚き性に優れている。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１及び図２に示すように、この発明の成
形容器１は、底壁２及びその周縁から立ち上る周壁３よ
り成り、周壁３の上端にはフランジ４が設けられ、この
フランジ４の外周には、縁巻き５が形成されている。
形容器１は、底壁２及びその周縁から立ち上る周壁３よ
り成り、周壁３の上端にはフランジ４が設けられ、この
フランジ４の外周には、縁巻き５が形成されている。
【０００９】前記周壁３には、規則的な縦リブ３ａが全
周にわたって設けられている。勿論、この縦リブ３ａは
不規則なものであってもよい。また、底壁２にもエンボ
ス２ａ、２ｂが設けられている。このエンボスの形状や
個数は任意であり、エンボスを省略することもできる。
周にわたって設けられている。勿論、この縦リブ３ａは
不規則なものであってもよい。また、底壁２にもエンボ
ス２ａ、２ｂが設けられている。このエンボスの形状や
個数は任意であり、エンボスを省略することもできる。
【００１０】前記容器１は、図３に示すようなアルミニ
ウム箔１０を成形したものである。図示のように、アル
ミニウム箔１０には、両面にアルマイト皮膜１１、１１
が形成されている。このアルマイト皮膜１１は、厚みが
０．５μ〜２．０μ、好ましくは１．０μ〜１．５μの
範囲である。０．５μに満たないと、耐食性、耐空焚き
性が充分でなく、２．０μを超えると成形性が悪く、容
器の周壁に破れが生じることがあるからである。
ウム箔１０を成形したものである。図示のように、アル
ミニウム箔１０には、両面にアルマイト皮膜１１、１１
が形成されている。このアルマイト皮膜１１は、厚みが
０．５μ〜２．０μ、好ましくは１．０μ〜１．５μの
範囲である。０．５μに満たないと、耐食性、耐空焚き
性が充分でなく、２．０μを超えると成形性が悪く、容
器の周壁に破れが生じることがあるからである。
【００１１】なお、容量１の形状は、図示のような円形
のほか、楕円形、多角形など、任意である。
のほか、楕円形、多角形など、任意である。
【００１２】以下に、実験例を挙げる。
【００１３】〔実験例１〕厚み８５μのアルミニウム箔
の両面にそれぞれ０．５μ、１．０μ、１．５μ、２．
０μ、２．５μのアルマイト皮膜を形成した箔を用意
し、底壁の径が１３２．０ｍｍ、開口部の径が１５３．
０ｍｍ、高さ５５．０ｍｍの図１、図２に示すような容
器を成形するための金型を使用して通常のアルミニウム
箔絞り成形用滑り剤を用い、成形を行なった。
の両面にそれぞれ０．５μ、１．０μ、１．５μ、２．
０μ、２．５μのアルマイト皮膜を形成した箔を用意
し、底壁の径が１３２．０ｍｍ、開口部の径が１５３．
０ｍｍ、高さ５５．０ｍｍの図１、図２に示すような容
器を成形するための金型を使用して通常のアルミニウム
箔絞り成形用滑り剤を用い、成形を行なった。
【００１４】その結果、アルマイト皮膜が０．５μ、
１．０μ、１．５μ、２．０μのアルミニウム箔は充分
成形可能で得られた容器にも破れが生じていなかった
が、２．５μのものは成形中に周壁が破れて製品化が不
可能であった。
１．０μ、１．５μ、２．０μのアルミニウム箔は充分
成形可能で得られた容器にも破れが生じていなかった
が、２．５μのものは成形中に周壁が破れて製品化が不
可能であった。
【００１５】〔実験例２〕実験例１で作成した０．５
μ、１．０μ、１．５μ、２．０μのアルマイト皮膜ア
ルミニウム箔を成形した容器と、厚さ８５μのアルマイ
ト皮膜を有しないアルミニウム箔を成形した同形、同サ
イズの容器をそれぞれ４個ずつ用意し、塩分濃度２．５
％のだし汁、４％食塩水、１０％食塩水、３０％酢酸溶
液をそれぞれほぼ全容積充填し、温度２５℃で５０時間
放置して腐食状態を観察した。結果を図４に示す。
μ、１．０μ、１．５μ、２．０μのアルマイト皮膜ア
ルミニウム箔を成形した容器と、厚さ８５μのアルマイ
ト皮膜を有しないアルミニウム箔を成形した同形、同サ
イズの容器をそれぞれ４個ずつ用意し、塩分濃度２．５
％のだし汁、４％食塩水、１０％食塩水、３０％酢酸溶
液をそれぞれほぼ全容積充填し、温度２５℃で５０時間
放置して腐食状態を観察した。結果を図４に示す。
【００１６】〔実験例３〕実験例１で作成した０．５
μ、１．０μ、１．５μ、２．０μのアルマイト皮膜ア
ルミニウム箔を成形した容器と、厚さ８５μのアルマイ
ト皮膜を有しないアルミニウム箔を成形した同形、同サ
イズの容器をそれぞれ３個ずつ用意し、ガスコンロ（大
阪ガス、１０−８９３）に載せ、強火（２６００ｋｃａ
ｌ／ｈ）、中火（１１００ｋｃａｌ／ｈ）で空焚きし、
時間経過後に水２００ｃｃを投入して急冷し破損するか
否かを観察した。その結果を図５に示す。図中、時間
（秒）は、その時間加熱後に急冷して破損したことを示
す。
μ、１．０μ、１．５μ、２．０μのアルマイト皮膜ア
ルミニウム箔を成形した容器と、厚さ８５μのアルマイ
ト皮膜を有しないアルミニウム箔を成形した同形、同サ
イズの容器をそれぞれ３個ずつ用意し、ガスコンロ（大
阪ガス、１０−８９３）に載せ、強火（２６００ｋｃａ
ｌ／ｈ）、中火（１１００ｋｃａｌ／ｈ）で空焚きし、
時間経過後に水２００ｃｃを投入して急冷し破損するか
否かを観察した。その結果を図５に示す。図中、時間
（秒）は、その時間加熱後に急冷して破損したことを示
す。
【００１７】
【効果】この発明によれば、以上のように、アルミニウ
ム箔の両面若しくは片面に一定範囲の厚さのアルマイト
皮膜を設けることによって、容器に成形することを可能
にしながら耐食性、耐空焚き性を向上させることができ
たのである。
ム箔の両面若しくは片面に一定範囲の厚さのアルマイト
皮膜を設けることによって、容器に成形することを可能
にしながら耐食性、耐空焚き性を向上させることができ
たのである。
【図１】この発明のアルミニウム箔成形容器の一例を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】同上の平面図
【図３】アルミニウム箔の断面図
【図４】耐食性の試験結果を示す表
【図５】耐空焚き性の試験結果を示す表
１ アルミニウム箔成形容器 ２ 底壁 ２ａ エンボス ２ｂ エンボス ３ 周壁 ３ａ 縦リブ ４ フランジ ５ 縁巻き １０ アルミニウム箔 １１ アルマイト皮膜
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ０．５μ〜２．０μのアルマイト皮
膜を形成したアルミニウム箔を成形して底壁及びその周
縁から立ち上る周壁を設けたアルミニウム箔成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537694A JPH0824973A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | アルミニウム箔成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537694A JPH0824973A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | アルミニウム箔成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824973A true JPH0824973A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15811203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16537694A Pending JPH0824973A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | アルミニウム箔成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019018982A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 株式会社ダイフク | 搬送車及び搬送設備 |
| CN110354775A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-22 | 北京林业大学 | 一种实验室用一次性铝箔反应皿 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16537694A patent/JPH0824973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019018982A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 株式会社ダイフク | 搬送車及び搬送設備 |
| CN110354775A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-22 | 北京林业大学 | 一种实验室用一次性铝箔反应皿 |
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