JPH08246235A - Production of polyester fiber - Google Patents

Production of polyester fiber

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JPH08246235A
JPH08246235A JP4728895A JP4728895A JPH08246235A JP H08246235 A JPH08246235 A JP H08246235A JP 4728895 A JP4728895 A JP 4728895A JP 4728895 A JP4728895 A JP 4728895A JP H08246235 A JPH08246235 A JP H08246235A
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JP
Japan
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roller
stretching
polyester fiber
relaxation
yarn
Prior art date
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Application number
JP4728895A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoshiharu Okumura
由治 奥村
Hiroshi Takahashi
洋 高橋
Chikara Honda
主税 本田
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To efficiently and safely produce polyester fibers with high productivity, suitable for the purposes of resin-coated cloths, heavy cloths, belts, sewing threads, high in strength and elongation and excellent in heat stability. CONSTITUTION: A polymer mainly comprising a polyethylene terephthalate of 1.0 or higher intrinsic viscosity is melt-spun, the undrawn yarn is passed through a heated cylinder, then taken up with the first roller, subsequently drawn, and subjected to a relaxation treatment between a final draw roller and a relax roller while interlacing the yarn to give a drawn polyester yarn. In these operations, the peripheral speed of the first roller (V) is set to 550-1,100m/min, the relaxation rate (R%) between the final draw roller and the relaxation roller is set to -0.009V+15<=R<=-0.012V+22, and the temperature of the final draw roller (T deg.C) is set to 0.05V+185<=T<=0.05V+205. This process can realize industrially advantageous production.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、高強度、高伸度を有
し、さらに低い熱収縮率をも有し、樹脂被覆布帛用途、
重布用途、ベルト材などのゴム補強用途、あるいは縫糸
用途などに好適なポリエステル繊維を製造する方法の改
良に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has a high strength, a high elongation, and a low heat shrinkage ratio, and is used for resin-coated fabrics,
The present invention relates to an improvement in a method for producing polyester fibers suitable for heavy cloth applications, rubber reinforcement applications such as belt materials, and sewing thread applications.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを主成分と
してなるポリエステル繊維は、種々の優れた特性を有す
ることから、衣料用途のみならず、産業用途にも広く使
用されている。
2. Description of the Related Art Polyester fibers containing polyethylene terephthalate as a main component have various excellent properties and are widely used not only for clothing but also for industrial applications.

【0003】ポリエステル繊維が産業用途に用いられる
場合、一般に最も重要視される特性は機械的特性、すな
わちその強度及び伸度が大きいことである。このポリエ
ステル繊維は、その具体的用途によっては、製品に加工
される工程あるいは製品に加工されて使用される時にお
いて熱が加わる場合がある。このような場合には、工程
の通過性を高めるためや製品の安定性を確保するため
に、ポリエステル繊維の寸法が熱的に安定であること、
すなわち加熱時の収縮率(乾熱収縮率)が小さいことが
さらに要求される。
When polyester fibers are used in industrial applications, the properties which are generally regarded as the most important are their mechanical properties, that is, their strength and elongation. Depending on the specific application, this polyester fiber may be heated when it is processed into a product or used after being processed into a product. In such a case, the dimensions of the polyester fiber are thermally stable in order to enhance the process passability and ensure the stability of the product,
That is, it is further required that the shrinkage rate during heating (dry heat shrinkage rate) is small.

【0004】そこで、このような乾熱収縮率が低いポリ
エステル繊維を得る方法として、特開昭61−1326
16号公報に記載されているように、1500m/min
以上の高速で引取った未延伸糸を延伸する方法が知られ
ている。しかし、このような方法では得られる繊維の強
伸度積が低下するので、低い乾熱収縮率とともに高い強
伸度が要求される用途に適した繊維を得ることは困難で
ある。
Therefore, as a method for obtaining such a polyester fiber having a low dry heat shrinkage ratio, JP-A-61-1326 is used.
No. 16, 1500 m / min
A method for drawing the above-mentioned undrawn yarn which has been taken at a high speed is known. However, since the strength and elongation product of the fiber obtained by such a method is lowered, it is difficult to obtain a fiber suitable for an application in which a high dry elongation and a low dry heat shrinkage rate are required.

【0005】かかる高強度、高伸度とともに低乾熱収縮
率を併せ持つポリエステル繊維を製造する方法は、例え
ば、特公昭58−51524号公報、特開平2−251
610号公報、特開平2−210039号公報などで提
案されている。
A method for producing a polyester fiber having such a high strength and a high elongation as well as a low dry heat shrinkage factor is described, for example, in Japanese Patent Publication No. 58-51524.
It is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 610 and Japanese Patent Laid-Open No. 210039/1990.

【0006】特公昭58−51524号公報や特開平2
−251610号公報に記載された方法は、紡糸直接延
伸プロセスにおいて、最終延伸段ローラー周回時の繊維
への熱付与を強化して、熱による繊維の構造固定を進め
ることによって熱収縮率の小さい繊維を得ようとするも
のである。即ち、高温の延伸ローラーによって延伸し、
さらに高温の加熱ローラー上に長時間糸条を接触させる
ことによって低収縮率のポリエステル繊維を得ようとす
るものである。
Japanese Patent Publication No. 58-51524 and Japanese Unexamined Patent Publication No.
The method described in Japanese Patent No. 251610 discloses a fiber having a small heat shrinkage ratio by strengthening heat application to the fiber at the time of orbiting the final drawing stage roller in the spinning direct drawing process and promoting the structural fixing of the fiber by heat. Is what you are trying to get. That is, stretched by a high temperature stretching roller,
Further, a polyester fiber having a low shrinkage ratio is to be obtained by bringing a yarn into contact with a heating roller at a higher temperature for a long time.

【0007】また、特開平2−210039号公報に記
載された方法は、熱固定ローラーに補助的な熱源を設け
ることによって糸条への熱付与を効率的に行なうことに
よって熱収縮率の小さい繊維を得ようとするものであ
る。
In the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 210039/1990, a fiber having a small heat shrinkage ratio is provided by efficiently providing heat to the yarn by providing a heat fixing roller with an auxiliary heat source. Is what you are trying to get.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭58−
51524号公報に記載の方法は、収縮率低減のために
熱付与を強化するものであるので、糸条と加熱ローラー
との接触時間を大きく取ることが必要であり、そのため
には、紡速を低くするか、加熱ローラーへの周回数を増
やすか、もしくは、大径の加熱ローラーを用いるかのい
ずれかの手段をとることが必要である。これら手段をと
ると、それぞれ、生産速度が落ちる、長尺ローラーが必
要となる、また、1つの延伸系で多糸条生産することが
困難になるという生産設備上の制限が加わるので、高生
産性で安定して製造することが困難という問題点があっ
た。
However, the Japanese Patent Publication No. 58-
Since the method described in Japanese Patent No. 51524 discloses strengthening heat application in order to reduce shrinkage, it is necessary to take a long contact time between the yarn and the heating roller. It is necessary to either take a measure such as lowering it, increasing the number of turns to the heating roller, or using a heating roller with a large diameter. If these measures are taken, the production speed will be reduced, a long roller will be required, and it will be difficult to produce multiple yarns with one drawing system. However, there is a problem that it is difficult to stably manufacture it due to its nature.

【0009】また、特開平2−251610号公報の方
法では、糸条の直近に高温の熱板が設けられているの
で、糸切れ時に熱板に糸条が溶融付着し易く、高生産性
で安定して製造することが困難という問題点があった。
さらに、かかる方法によって得られたポリエステル繊維
は、低い乾熱収縮率を有するものの、過度の熱固定によ
ってタフネス(強伸度積)が小さくなり易いという問題
点もあった。
Further, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-251610, since a high-temperature hot plate is provided in the vicinity of the yarn, the yarn is likely to melt and adhere to the hot plate at the time of yarn breakage, resulting in high productivity. There is a problem that it is difficult to manufacture stably.
Further, although the polyester fiber obtained by such a method has a low dry heat shrinkage, there is a problem that the toughness (strength / elongation product) tends to be small due to excessive heat setting.

【0010】さらにまた、特開平2−210039号公
報の方法は、ポリエステル繊維の生産速度が2000〜
2500m/min という低速であるので、生産性が低い
という問題点があった。
Furthermore, in the method disclosed in JP-A-2-210039, the production rate of polyester fiber is 2000-
Since the speed was 2500 m / min, the productivity was low.

【0011】このように、高強度、高伸度という優れた
機械的特性と、低い乾熱収縮率を併せ持ち、樹脂被覆布
帛、重布、ベルト材、縫糸などの用途に好適なポリエス
テル繊維を製造するための従来の製造方法は、いずれ
も、安定して高生産性で製造するという点でいずれも不
十分なものであった。
As described above, a polyester fiber having excellent mechanical properties such as high strength and high elongation and a low dry heat shrinkage ratio, which is suitable for applications such as resin-coated cloth, heavy cloth, belt material, and sewing thread, is manufactured. All of the conventional manufacturing methods for achieving the above are inadequate in that they are stably manufactured with high productivity.

【0012】そこで、本発明は、上記のような従来技術
の問題点を解消し、安定した高い生産性でもって、高強
度、高伸度という優れた機械的特性と低い乾熱収縮率を
併せ持つポリエステル繊維を、製造することができ、工
業生産上に有利な製造方法を提供することを主な目的と
する。
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and has excellent mechanical properties such as high strength and high elongation and a low dry heat shrinkage rate with stable and high productivity. A main object of the present invention is to provide a method for producing a polyester fiber, which is advantageous in industrial production.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、固有粘度が1.0以上のポリエチレンテ
レフタレートを主成分とする重合体を溶融紡糸し、紡糸
された糸条を加熱筒内を通過させ、その後、第1ローラ
ーで引取り、引続き延伸し、最終延伸ローラーと弛緩ロ
ーラーとの間で交絡処理を施しつつ弛緩処理を行なう方
法により延伸糸を得るポリエステル繊維の製造方法にお
いて、第1ローラーの周速度(V)が550〜1100
m/min であり、第1ローラーの周速度(Vm/min )
と、最終延伸ローラーと弛緩ローラーの間における弛緩
率(R%)とが、 −0.009・V+15≦R≦−0.012・V+22 の関係を満足し、かつ、最終延伸ローラーの温度(T
℃)と第1ローラーの周速度(Vm/min )とが、 0.05・V+185≦T≦0.05・V+205 の関係を満足することを特徴とする。
To achieve this object, the present invention melt-spins a polymer containing polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.0 or more as a main component, and heats the spun yarn into a heating cylinder. In the method for producing a polyester fiber, a drawn yarn is obtained by a method of performing a relaxation treatment while performing a relaxation treatment while performing a entanglement treatment between the final stretching roller and the relaxation roller, followed by stretching with a first roller and subsequently stretching. The peripheral speed (V) of the first roller is 550 to 1100.
m / min, the peripheral speed of the first roller (Vm / min)
And the relaxation rate (R%) between the final stretching roller and the relaxation roller satisfy the relationship of −0.009 · V + 15 ≦ R ≦ −0.012 · V + 22, and the temperature of the final stretching roller (T
C.) and the peripheral speed (Vm / min) of the first roller satisfy the relationship of 0.05 · V + 185 ≦ T ≦ 0.05 · V + 205.

【0014】すなわち、本発明法は、特定の紡糸速度
と、紡糸速度に応じた特定の弛緩率及び最終延伸ローラ
ー温度とを組合わせ適用することによって、はじめて、
優れた機械的特性と熱収縮特性とを併せ持つポリエステ
ル繊維が、安定的かつ効率的に得られることを見出すこ
とによってなされたものである。
That is, the method of the present invention is first applied by combining a specific spinning speed, a specific relaxation rate according to the spinning speed, and a final drawing roller temperature.
It was made by finding that a polyester fiber having both excellent mechanical properties and heat shrinkage properties can be obtained stably and efficiently.

【0015】以下、本発明のポリエステル繊維製造方法
について説明する。
The method for producing polyester fiber of the present invention will be described below.

【0016】本発明法で使用する重合体は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリエステルである
が、その一部に、酸成分として、イソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、ダイマー酸、2,6−ナフタレンジ
カルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸など
を、また、ジオール成分として、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサン
ジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ポリ
アルキレングリコールなどを、少量使用してもよく、さ
らに、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン、トリメリット酸、トリノシン酸などを使用して少量
の分岐を持たせてもよい。
The polymer used in the method of the present invention is a polyester containing polyethylene terephthalate as a main component, and as a part thereof, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, dimer acid, 2,6- Naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, etc., and a small amount of diol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyalkylene glycol, etc. Further, pentaerythritol, trimethylolpropane, trimellitic acid, trinosinic acid, etc. may be used to impart a small amount of branching.

【0017】また、その重合体には、酸化チタン、酸化
ケイ素、炭酸カルシウムなどの無機物を含有させてもよ
く、その他に、耐候剤や抗酸化剤等を含有されてもよ
い。
The polymer may contain an inorganic substance such as titanium oxide, silicon oxide or calcium carbonate, and may further contain a weathering agent, an antioxidant or the like.

【0018】本発明で使用する重合体の固有粘度は1.
0以上であることが必須であり、好ましくは1.1以上
である。使用する重合体の固有粘度が1.0よりも小さ
い場合には、得られるポリエステル繊維の強伸度積を十
分に高めることが困難である。
The intrinsic viscosity of the polymer used in the present invention is 1.
It is indispensable to be 0 or more, and preferably 1.1 or more. When the intrinsic viscosity of the polymer used is less than 1.0, it is difficult to sufficiently increase the strength-elongation product of the obtained polyester fiber.

【0019】本発明法における重合体の固有粘度は、オ
ルソクロルフェノール100mlに対し試料8gを溶解
した溶液の相対粘度ηrをオストワルド式粘度計を用い
て測定し、次の近似式によって求めた値である。 固有粘度=0.0242・ηr+0.2634
The intrinsic viscosity of the polymer in the method of the present invention is a value obtained by measuring the relative viscosity ηr of a solution in which 8 g of a sample is dissolved in 100 ml of orthochlorophenol using an Ostwald viscometer and using the following approximate expression. is there. Intrinsic viscosity = 0.0242 · ηr + 0.2634

【0020】本発明法では、溶融紡糸機より溶融押出し
された紡出糸条は、加熱筒内を通過した後、冷却装置に
より冷却され、油剤付与された後、引続き第1ローラー
に周回されて引取られる。
In the method of the present invention, the spun yarn melt-extruded from the melt-spinning machine passes through the heating cylinder, is cooled by the cooling device, is oiled, and is continuously circulated by the first roller. Be taken over.

【0021】ここで使用される加熱筒は、口金面の吐出
孔の分布範囲よりも大きな断面積を有し、通常は円形の
内断面を有するヒーターからなる筒状物であり、口金ブ
ロックの下方に直接あるいは適当な断熱材を介して接続
される。使用される加熱筒の長さは30〜100cmで
あることが好ましく、加熱筒の内壁面の温度は200〜
350℃であることが好ましい。その加熱筒の下部に
は、冷却風吹出しによる冷却装置が接続されるが、加熱
筒と冷却装置とは必ずしも直接接続される必要はなく、
その間に適当な長さの断熱材を介してもよい。
The heating cylinder used here has a cross-sectional area larger than the distribution range of the discharge holes on the surface of the die, and is usually a tubular body made of a heater having a circular inner cross section, and is below the die block. Directly or via suitable insulation. The length of the heating cylinder used is preferably 30-100 cm, and the temperature of the inner wall surface of the heating cylinder is 200-
It is preferably 350 ° C. A cooling device for blowing cooling air is connected to the lower part of the heating cylinder, but the heating cylinder and the cooling device do not necessarily have to be directly connected,
An appropriate length of heat insulating material may be interposed therebetween.

【0022】糸条は、冷却装置を通過後、油剤が付与さ
れるが、油剤の付与時には糸条は完全に固化しているこ
とが必要であり、そのためには油剤付与を行なう場所は
口金面から3m以上離れていることが好ましい。
After passing through the cooling device, the thread is applied with an oil agent. When applying the oil agent, the thread must be completely solidified. For that purpose, the place where the oil agent is applied is the spinneret surface. Is preferably 3 m or more.

【0023】油剤を付与された糸条は、第1ローラーに
周回されて引取られ、一旦巻取ることなく引続き多段の
ローラーによって延伸される。安定して強度の高い繊維
を得るためには延伸段数は2段以上が好ましく、特に、
予備延伸、主延伸及び後延伸の3段延伸が好ましい。
The yarn to which the oil agent is applied is wound around the first roller and taken up, and is continuously drawn by the multistage rollers without being once wound. The number of drawing stages is preferably 2 or more in order to stably obtain fibers having high strength.
Three-stage stretching including pre-stretching, main stretching and post-stretching is preferable.

【0024】その3段延伸法における延伸比率は、第1
ローラーと第2ローラーとの間での予備延伸が1.1倍
以下、第2ローラーと第3ローラーとの間での主延伸が
全延伸倍率の50〜80%、第3ローラーと第4ローラ
ー(最終延伸ローラー)との間での後延伸が全延伸倍率
の20〜50%であることが好ましい。延伸倍率及び延
伸比率が上記の範囲を外れる場合には、糸径むらや毛羽
が増大し易いので好ましくない。
The stretching ratio in the three-stage stretching method is the first
The preliminary stretching between the roller and the second roller is 1.1 times or less, the main stretching between the second roller and the third roller is 50 to 80% of the total stretching ratio, the third roller and the fourth roller. The post-stretching with the (final stretching roller) is preferably 20 to 50% of the total stretching ratio. When the draw ratio and the draw ratio are out of the above ranges, the yarn diameter unevenness and fluff tend to increase, which is not preferable.

【0025】本発明において第1ローラーの周速度は重
要であり、その範囲は550m/min 以上1100m/
min 以下であることが必須であり、好ましくは600m
/min 以上1000m/min 以下である。第1ローラー
の周速度が550m/min 未満である場合には、高い生
産性が得られない。逆に1100m/min を越える場合
には、高い伸度と低い乾熱収縮率を併せもつ繊維を安定
に得ることができない。
In the present invention, the peripheral speed of the first roller is important, and its range is 550 m / min or more and 1100 m / min.
It is essential that it be less than or equal to min, preferably 600 m
/ Min or more and 1000 m / min or less. When the peripheral speed of the first roller is less than 550 m / min, high productivity cannot be obtained. On the contrary, when it exceeds 1100 m / min, it is not possible to stably obtain a fiber having both high elongation and low dry heat shrinkage.

【0026】このように多段のローラー間で延伸された
糸条は、続いて、最終延伸ローラーと弛緩ローラーとの
間で交絡処理しつつ弛緩処理することが、製糸安定性を
高めるために必要である。この交絡処理の流体の圧空圧
は1.5〜6kg/cm2 が好ましい。
In order to improve the stability of yarn production, it is necessary that the yarn thus stretched between the multiple stages of rollers is subsequently subjected to relaxation treatment while being entangled between the final stretching roller and the relaxation roller. is there. The pneumatic pressure of the fluid for this confounding treatment is preferably 1.5 to 6 kg / cm 2 .

【0027】最終延伸ローラーと弛緩ローラーとの間の
弛緩率R(%)は、R=(最終延伸ローラー速度−弛緩
ローラー速度)×100 でもって表される値である
が、この弛緩率は、本発明法では、第1ローラーの周速
度(Vm/min )に応じた特定の値とすることが必須で
ある。その値は、下式: −0.009・V+15≦R≦−0.012・V+22 で表される範囲内が必要であり、好ましくは、 −0.009・V+15.5≦R≦−0.012・V+
21.7 の範囲内であり、さらに好ましくは、 −0.009・V+16≦R≦−0.012・V+2
1.5 の範囲内である。
The relaxation rate R (%) between the final stretching roller and the relaxation roller is a value expressed by R = (final stretching roller speed-relaxation roller speed) × 100, and this relaxation rate is In the method of the present invention, it is essential that the specific value is set according to the peripheral speed (Vm / min) of the first roller. The value must be within the range represented by the following formula: -0.009 · V + 15 ≦ R ≦ −0.012 · V + 22, and preferably −0.009 · V + 15.5 ≦ R ≦ −0. 012 V +
It is within the range of 21.7, and more preferably −0.009 · V + 16 ≦ R ≦ −0.012 · V + 2.
It is within the range of 1.5.

【0028】この弛緩率(R)が[−0.009・V+
15]よりも小さい場合は、高い伸度と低い乾熱収縮率
とを併せもつことが困難であり、逆に、[−0.012
・V+22]よりも大きい場合には安定な製糸が困難で
ある。
This relaxation rate (R) is [-0.009.V +
15], it is difficult to combine high elongation and low dry heat shrinkage, and conversely, [-0.012
・ If it is larger than V + 22], stable yarn production is difficult.

【0029】本発明の目的を達するためには、さらに、
最終延伸ローラーの温度(T℃)を、第1ローラーの周
速度(Vm/min )に応じた特定の値とする必要があ
る。具体的には、次式: 0.05・V+185≦T≦0.05・V+205 で表される範囲内が必要であり、好ましくは、 0.05・V+187≦T≦0.05・V+203 の範囲内である。
To achieve the object of the present invention,
The temperature (T ° C.) of the final stretching roller needs to be a specific value according to the peripheral speed (Vm / min) of the first roller. Specifically, a range represented by the following formula: 0.05 · V + 185 ≦ T ≦ 0.05 · V + 205 is necessary, and preferably 0.05 · V + 187 ≦ T ≦ 0.05 · V + 203. It is within.

【0030】最終延伸ローラーの温度(T℃)が、
[0.05・V+185]よりも小さい場合も、また、
[0.05・V+205]よりも大きい場合も、得られ
る繊維の強伸度積は小さくなり、強度あるいは伸度のど
ちらかが不足した繊維しか得られない。さらに、最終延
伸ローラーの温度(T℃)が[0.05・V+205]
よりも大きい場合には糸切れが生じた時に最終延伸ロー
ラーへの糸の融着が生じ易く、ローラーからの融着糸条
の除去に手間がかかり、操業性が低下する。
The temperature (T ° C.) of the final stretching roller is
When it is smaller than [0.05 · V + 185],
Even when it is larger than [0.05 · V + 205], the strength-elongation product of the obtained fiber becomes small, and only the fiber having insufficient strength or elongation can be obtained. Furthermore, the temperature (T ° C) of the final stretching roller is [0.05 · V + 205].
If it is larger than the above range, fusion of the yarn to the final drawing roller is likely to occur when yarn breakage occurs, it takes time and effort to remove the fused yarn from the roller, and the operability is deteriorated.

【0031】上述した本発明法によれば、高い強度、高
い伸度とともに低い乾熱収縮率をも併せ持つポリエステ
ル繊維を、安定的にかつ高い生産性で製造することが可
能となる。本発明法によって得られるポリエステル繊維
は、8g/d以上の強度、20%以上の伸度、150℃
における乾熱収縮率が3.8%以下という優れた特性を
具備することができる。
According to the above-mentioned method of the present invention, it becomes possible to stably and highly productively produce polyester fibers having high strength, high elongation and low dry heat shrinkage. The polyester fiber obtained by the method of the present invention has a strength of 8 g / d or more, an elongation of 20% or more, and a temperature of 150 ° C.
It is possible to have excellent characteristics such that the dry heat shrinkage ratio is 3.8% or less.

【0032】本発明における繊維の強度および伸度は、
JIS−L−1017に記載の方法によって測定した値
である。150℃における乾熱収縮率(%)は、150
℃で30分間、無荷重下で熱処理し、その前後における
糸長を0.05g/dの荷重下で測定し、熱処理の前後
の糸長差を、熱処理前の糸長で除した値である。
The strength and elongation of the fiber in the present invention are
It is a value measured by the method described in JIS-L-1017. The dry heat shrinkage ratio (%) at 150 ° C is 150
It is a value obtained by heat-treating at 0 ° C. for 30 minutes under no load, measuring the yarn length before and after that under a load of 0.05 g / d, and dividing the difference in yarn length before and after heat treatment by the yarn length before heat treatment. .

【0033】強度が8g/d以上であることは、得られ
た繊維を使用して繊維製品を製造する際に、その製品に
必要な強力を容易に付与することができる点から好適で
ある。また、伸度が20%以上であることは、加工時や
使用時における破断を抑制するために好適である。さら
にまた、150℃における乾熱収縮率が3.8%以下、
特に3.6%以下であることは、製織後の熱セット等の
加熱を伴う工程での工程通過性を良好とし、縫い糸とし
て使用する際のパッカリング発生を抑制するために好適
である。
It is preferable that the strength is 8 g / d or more, when the fiber obtained is used to manufacture a fiber product, the necessary strength can be easily imparted to the product. Further, the elongation of 20% or more is suitable for suppressing breakage during processing or use. Furthermore, the dry heat shrinkage at 150 ° C. is 3.8% or less,
In particular, the content of 3.6% or less is suitable for improving process passability in a process involving heating such as heat setting after weaving and suppressing the occurrence of puckering when used as a sewing thread.

【0034】さらに、ポリエステル繊維は、200℃に
おける乾熱収縮率と150℃における乾熱収縮率との差
が3.8%以下であることが、工程通過性を良好とし、
熱処理後の布帛ひずみを抑制するために好適である。
Further, in the polyester fiber, the difference between the dry heat shrinkage at 200 ° C. and the dry heat shrinkage at 150 ° C. is 3.8% or less, which makes the process passability good,
It is suitable for suppressing fabric strain after heat treatment.

【0035】[0035]

【実施例】固有粘度が1.21のポリエチレンテレフタ
レートチップを通常の溶融紡糸装置に供給し、孔径0.
6mm、48個の吐出孔を有する紡糸口金より、300
℃で溶融押出し、340℃に加熱された長さ50cmの
加熱筒内を通過させた後、冷却装置により風速40m/
min の冷却風を長さ120cmにわたって吹きつけるこ
とにより冷却し、オイリングローラーで油剤を付与した
後、第1ローラーに周回し、一旦巻き取ることなく引続
き延伸し、弛緩・交絡処理を行なった。
EXAMPLE A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.21 was supplied to a usual melt spinning apparatus, and the pore size was 0.
6 mm, 300 from spinneret with 48 discharge holes
Melt extruded at ℃, after passing through a heating cylinder of 50 cm in length heated to 340 ℃, wind speed 40m / by the cooling device
After cooling by blowing min cooling air over a length of 120 cm, the oiling agent was applied by an oiling roller, the oil was applied to the first roller, and the oil was wound around the first roller, and subsequently stretched without being once wound to perform relaxation / entanglement treatment.

【0036】その延伸は3段で行ない、1段目は延伸倍
率1.03倍の予備延伸とした。弛緩時の交絡処理には
圧空ノズルを用い、圧空圧力は3kg/cm2 とした。それ
以外の条件は、表1に記載のとおりとした。
The drawing was carried out in three steps, and the first step was a preliminary drawing with a draw ratio of 1.03 times. A compressed air nozzle was used for the confounding treatment during relaxation, and the compressed air pressure was 3 kg / cm 2 . The other conditions were as shown in Table 1.

【0037】また、比較として、ポリエステルの固有粘
度、最終延伸ローラー温度、弛緩処理に弛緩率、交絡処
理の圧空圧をそれぞれ表1のように変更した以外は、上
記実施例と同様に製糸した。
For comparison, the yarn was produced in the same manner as in the above example except that the intrinsic viscosity of the polyester, the temperature of the final stretching roller, the relaxation rate in the relaxation treatment, and the pneumatic pressure in the entanglement treatment were changed as shown in Table 1.

【0038】得られたポリエステル繊維の特性、及び、
製糸状況を評価し、その結果を表1に示した。この際、
製糸状況は、第1ローラーから弛緩ローラーまでの間で
の断糸の発生の多寡、及び、断糸発生時に最終延伸ロー
ラーへの繊維の融着の有無により、次の基準によって判
定した。 [断糸の発生状況] ○:断糸は殆ど発生しなかった、
△:若干発生した、×:多く発生した [繊維融着の発生状況] ○:繊維の融着なし、 ×:
融着あり
Properties of the polyester fiber obtained, and
The spinning conditions were evaluated and the results are shown in Table 1. On this occasion,
The spinning condition was judged according to the following criteria, depending on the number of occurrences of yarn breakage between the first roller and the relaxation roller and the presence or absence of fusion of the fiber to the final drawing roller at the time of yarn breakage. [Status of occurrence of yarn breakage] ○: Almost no yarn breakage occurred,
Δ: Slightly generated, ×: Largely generated [Fiber fusion state] ◯: No fiber fusion, ×:
With fusion

【0039】表1の結果から明らかなように、第1ロー
ラー速度が550m/min 以上という高速で製糸して
も、本発明で特定した範囲内条件をとれば、糸切れの発
生も少なく、糸切れ時の延伸ローラーへの融着も起こら
なく、安定して、高強度、高伸度かつ低収縮のポリエス
テル糸を得ることができた。
As is clear from the results shown in Table 1, even if the first roller speed is as high as 550 m / min or more, if the conditions within the range specified in the present invention are satisfied, the occurrence of yarn breakage is small and the yarn is A polyester yarn having high strength, high elongation and low shrinkage could be stably obtained without fusion to the stretching roller at the time of breaking.

【0040】これに対し、最終延伸ローラー温度が本発
明外の比較例1、3及び4の場合は、断糸やローラーへ
の融着がかなり発生し、安定した製糸が困難であった。
また、弛緩率が低過ぎる比較例2の場合は、所望の高伸
度水準や低収縮水準を得ることができなかった。ポリエ
ステルの固有粘度が低過ぎる比較例5の場合は、所望の
強度水準を得ることができず、さらに、断糸が多く安定
した製糸が困難であった。さらにまた、交絡処理をしな
かった比較例6の場合は、断糸が多く安定した製糸が困
難であった。
On the other hand, when the temperature of the final drawing roller was outside the scope of the present invention in Comparative Examples 1, 3 and 4, yarn breakage and fusion to the roller occurred considerably, and stable yarn making was difficult.
Further, in the case of Comparative Example 2 in which the relaxation rate was too low, the desired high elongation level and low contraction level could not be obtained. In the case of Comparative Example 5 in which the intrinsic viscosity of the polyester was too low, a desired strength level could not be obtained, and moreover, there were many yarn breakages and stable yarn production was difficult. Furthermore, in the case of Comparative Example 6 in which the entanglement treatment was not performed, it was difficult to stably produce a yarn with many yarn breakages.

【0041】[0041]

【表1】 [Table 1]

【0042】[0042]

【発明の効果】本発明法によると、高強度及び高伸度と
優れた熱安定性とを有し、樹脂被覆布帛、重布、ベルト
材、縫糸などの用途に好適なポリエステル繊維を、安定
にかつ高生産性で効率的に製造することができ、工業的
に有利な生産が可能となる。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, polyester fibers having high strength and high elongation and excellent thermal stability, which are suitable for resin coated cloth, heavy cloth, belt material, sewing thread, etc. In addition, it can be efficiently manufactured with high productivity, and industrially advantageous production becomes possible.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固有粘度が1.0以上のポリエチレン
テレフタレートを主成分とする重合体を溶融紡糸し、紡
糸された糸条を加熱筒内を通過させ、その後、第1ロー
ラーで引取り、引続き延伸し、最終延伸ローラーと弛緩
ローラーとの間で交絡処理を施しつつ弛緩処理を行なう
方法により延伸糸を得るポリエステル繊維の製造方法に
おいて、第1ローラーの周速度(V)が550〜110
0m/min であり、第1ローラーの周速度(Vm/min
)と、最終延伸ローラーと弛緩ローラーの間における
弛緩率(R%)とが、 −0.009・V+15≦R≦−0.012・V+22 の関係を満足し、かつ、最終延伸ローラーの温度(T
℃)と第1ローラーの周速度(Vm/min )とが、 0.05・V+185≦T≦0.05・V+205 の関係を満足することを特徴とするポリエステル繊維の
製造方法。
1. A polymer mainly composed of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.0 or more is melt-spun, the spun yarn is passed through a heating cylinder, and then taken up by a first roller, followed by continuous spinning. In the method for producing a polyester fiber, in which a stretched yarn is obtained by stretching and performing a relaxation treatment while performing an entanglement treatment between a final stretching roller and a relaxation roller, a peripheral velocity (V) of the first roller is 550 to 110.
0 m / min, the peripheral speed of the first roller (Vm / min
) And the relaxation rate (R%) between the final stretching roller and the relaxation roller satisfy the relationship of −0.009 · V + 15 ≦ R ≦ −0.012 · V + 22, and the temperature of the final stretching roller ( T
C.) and the peripheral speed (Vm / min) of the first roller satisfy the relationship of 0.05 · V + 185 ≦ T ≦ 0.05 · V + 205.
【請求項2】 延伸を、予備延伸、主延伸及び後延伸
の3回に分けて行なうことを特徴とする請求項1記載の
ポリエステル繊維の製造方法。
2. The method for producing a polyester fiber according to claim 1, wherein the stretching is performed in three steps of pre-stretching, main stretching and post-stretching.
【請求項3】 予備延伸の延伸倍率が1.1倍以下で
あり、主延伸の延伸比率が全延伸倍率の50〜80%で
あり、かつ、後延伸の延伸比率が全延伸倍率の20〜5
0%であることを特徴とする請求項2記載のポリエステ
ル繊維の製造方法。
3. The stretching ratio of the preliminary stretching is 1.1 times or less, the stretching ratio of the main stretching is 50 to 80% of the total stretching ratio, and the stretching ratio of the post-stretching is 20 to 20% of the total stretching ratio. 5
It is 0%, The manufacturing method of the polyester fiber of Claim 2 characterized by the above-mentioned.
【請求項4】 加熱筒の長さが30〜100cm、内
壁面の温度が200〜350℃であることを特徴とする
請求項1記載のポリエステル繊維の製造方法。
4. The method for producing a polyester fiber according to claim 1, wherein the length of the heating cylinder is 30 to 100 cm and the temperature of the inner wall surface is 200 to 350 ° C.
【請求項5】 最終延伸ローラーと弛緩ローラーとの
間で、圧空圧1.5〜6kg/cm2 での交絡処理を行なう
ことを特徴とする請求項1記載のポリエステル繊維の製
造方法。
5. The method for producing a polyester fiber according to claim 1, wherein an entanglement treatment under a pressure and air pressure of 1.5 to 6 kg / cm 2 is performed between the final stretching roller and the relaxation roller.
【請求項6】 得られるポリエステル繊維の強度が8
g/d以上、伸度が20%以上、150℃における乾熱
収縮率が3.8%以下、かつ、200℃における乾熱収
縮率と150℃における乾熱収縮率との差が3.8%以
下であることを特徴とする請求項1記載のポリエステル
繊維の製造方法。
6. The strength of the obtained polyester fiber is 8.
g / d or more, elongation of 20% or more, dry heat shrinkage at 150 ° C. of 3.8% or less, and difference between dry heat shrinkage at 200 ° C. and dry heat shrinkage at 150 ° C. is 3.8. % Or less, The method for producing polyester fiber according to claim 1, wherein
【請求項7】 得られるポリエステル繊維が、樹脂被
覆布帛用、重布用、ゴム補強用、あるいは縫糸用のポリ
エステル繊維であることを特徴とする請求項1記載のポ
リエステル繊維の製造方法。
7. The method for producing a polyester fiber according to claim 1, wherein the obtained polyester fiber is a polyester fiber for resin-coated cloth, heavy cloth, rubber reinforcement, or sewing thread.
JP4728895A 1995-03-07 1995-03-07 Production of polyester fiber Pending JPH08246235A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101032792B1 (en) * 2009-04-30 2011-05-06 주식회사 코오롱 Polyester fabric for airbag and manufacturing method thereof

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