JPH0818377B2 - 眼鏡フレームの合成樹脂化粧部品、およびその製造方法 - Google Patents

眼鏡フレームの合成樹脂化粧部品、およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平滑表面に立体感に富
むステレオグラフィック模様の眼鏡フレームの合成樹脂
化粧部品、およびその製造方法に関し、眼鏡のファッシ
ョン性やデザイン性の向上に大いに役立つ。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂を用いた眼鏡フレームの
外見を立体的な模様で装飾する場合には、当該眼鏡フレ
ームを構成する合成樹脂部品の表面にエンボス加工を施
すか、レーザー加工や切削加工によって彫刻を施すとい
った方法が一般的であったが、かゝる方法で立体模様を
表出した製品にあっては凹凸部の谷間に脂垢や塵埃等が
付着して汚損し易く、外観的に見苦しくなったり、其処
にカビ等が発生して衛生的に不潔になるという欠点があ
った。
【０００３】もっとも、プラスチックタイルや合成樹脂
シート（床材・壁面化粧材）には、合成樹脂シート基材
の上に粒状やブロック状の有色樹脂片を散りばめ、更に
その上から透明樹脂シートをホットプレス法により接着
一体化させ立体的な装飾模様を表出せしめたものも提案
されているが、これらの方法ではチラシ模様のような形
式しか表現することができなくてヴァラエティーに乏し
く、また製品としての形態もシート状または板状のもの
しか量産することができず、微細で精緻な化粧が求めら
れる合成樹脂製の眼鏡部品に適用することは不可能で、
その用途は制約されていた次第である。
【０００４】
【解決すべき技術的課題】本発明は、ファッション性・
デザイン性が重視される最近の眼鏡において立体感のあ
る模様を表現できる合成樹脂製の化粧眼鏡部品が求めら
れているにも拘わらず、従来技術に前述のごとき難点が
あって実用化が困難であったことに鑑みて為されたもの
であり、奥行き感に富んだステレオグラフィック模様を
平滑な平面または平滑な曲面に形成せしめた眼鏡フレー
ムの合成樹脂化粧部品を提供することを技術的課題とす
るものである。
【０００５】また、本発明の他の技術的課題は、奥行き
感のあるステレオグラフィック模様を平滑な平面又は平
滑な曲面に具有した合成樹脂製の眼鏡フレーム部品を効
率的に製造することができる新方法を提供するにある。
【０００６】さらに、本発明の他の技術的課題は、極め
て小面積の合成樹脂製眼鏡フレーム部品の平滑平面や平
滑曲面にヴァラエティーに富んだステレオグラフィック
模様を自由に顕出させることができる適切かつ安価な方
法を提供するにある。
【０００７】
【課題解決のために採用した手段】本発明者が上記技術
的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参
照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】即ち、本発明は、箔片状の顔料１・１…を
含んだ平滑表面の合成樹脂成形体であって、前記箔片状
顔料１・１…が形成するリーフィング層Ｌを局部的に意
図的に偏向せしめるというリーフィング偏向手段を採用
したことによって、光学的な立体感に富んだステレオグ
ラフィック模様Ｓが表面から透けて見える新タイプの眼
鏡フレームの合成樹脂化粧部品を完成したのである。
【０００９】また、本発明は、内面に所定形象の凹凸部
Ｒ・Ｒ…を有する金型Ｍ内に、箔片状顔料１・１…を含
む合成樹脂材料Ｃを充填して、当該箔片状顔料１・…を
して金型の内面形状に沿った偏向部分を有するリーフィ
ング層Ｌを形成せしめた後、得られた合成樹脂の眼鏡部
品素型Ｐの表層を平滑な平面又は平滑な曲面に研磨する
という成形・研削加工手段を採用することによって、光
学的な立体感に富んだステレオグラフィック模様Ｓが透
けて見える眼鏡フレームの合成樹脂化粧部品を工業的に
製造する方法を実用化したのである。
【００１０】また更に、本発明は、箔片状の顔料1・1・・・
を含む合成樹脂材料を押出ダイＭ 1 から所定の眼鏡部品
断面形状に連続的に押し出し、こうして押し出された眼
鏡部品素型にエンボス加工を施し、しかる後、得られた
エンボス付の眼鏡部品素型Ｐのエンボス加工面を平滑な
平面または平滑な曲面に研磨することによって、光学的
な立体感に富んだステレオグラフィック模様Ｓが透けて
見える眼鏡部品を連続的に量産する方法を実用化したの
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基い
て、更に詳しく説明する。
【００１２】実施例： 箔片状の顔料として、（酸化チタンで被覆したサイズ：
10〜60μｍの雲母片）を10,000ppm 、グラファイト（サ
イズ：10〜40μｍ）を 1,000 ppmの濃度になるようにセ
ルローズ・プロピオネート樹脂に混合し、これを 185℃
にまで加熱して溶融させ、図１に示すごとき眼鏡テンプ
ル形状のギャビティーを有する射出成形金型Ｍの中に射
出充填せしめる。
【００１３】図１の金型Ｍのキャビティー内面には、図
面上、２条の凹溝Ｒ・Ｒが設けられている。それゆえ、
加熱溶融せる上記セルローズ・プロピオネート樹脂に混
合された箔片状顔料１・１…は、当該樹脂がキャビティ
ー内を流動して充満してゆく際に、図２および図５に示
すごとく、その流動軌跡に沿ってリーフィング層Ｌを形
成することになり、キャビティー内の凹溝Ｒ・Ｒ部分に
て箔片状顔料の配向が変曲することになる。
【００１４】金型Ｍに射出充満した合成樹脂材料が冷却
して硬化したところで、当該合成樹脂の眼鏡部品素型Ｐ
を取り出し（図３および図６）、出っ張った凸部を平滑
に研削・研磨すると、その表面からリーフィング層Ｌが
透けて見えるが、削去されて平滑表面になった部分では
箔片状顔料の配向の変化によって当該部分のリィーフン
グ層Ｌが他の部分とは微妙に違った複雑な反射特性を示
し、全体として光学的な立体感のあるステレオグラフィ
ック模様を現出したのである。
【００１５】実施例： 箔片状の顔料として、（酸化チタンで被覆したサイズ：
10〜60μｍの雲母片）を10,000ppm 、グラファイト（サ
イズ：10〜40μｍ）を 3,000 ppmの濃度になるように塩
化ビニル樹脂に混合し、これを 173℃にまで加熱して溶
融させ、図７に示す押出ダイM1から繰形の眼鏡部品素型
（眼鏡のテンプル形状）に押出し、押し出されて帯熱柔
軟状態にある当該眼鏡部品素型の表面をエンボスロール
ERで圧印することによって連続的な凹凸模様を成すエン
ボス加工面Ｅを形成した後、得られた繰形形状の合成樹
脂の眼鏡部品素型Ｐ表面の前記エンボス加工面Ｅの凹凸
部分を平滑に研削・研磨した。
【００１６】こうして得られた繰形の眼鏡部品素型（眼
鏡テンプル）Ｐは表面にエンボス様の連続パターンが連
なって頗る実感のあるステレオグラフィック模様を呈し
ているのであるが、実際に手に取って触ってみると、そ
の表面は平滑で何らの凹凸もなく平滑面を成していた。
この眼鏡部品素型（眼鏡テンプル）は、一定サイズに切
断され、所定の後加工を施すことによって、眼鏡フレー
ムのテンプルとして使用されることになるのである。
【００１７】
【発明の効果】以上実施例を挙げて説明したとおり、本
発明を適用して得た眼鏡フレームの合成樹脂化粧部品は
表面が平滑であるにも拘わらず、非常に奥行き感に富ん
だステレオグラフィック模様を呈するのであって、従来
のレーザー加工法や彫刻法などによる立体模様付き化粧
材と異なって凹凸による谷間が存しないので、脂垢や塵
埃などが溜まって汚染することもなく、またブロック状
の合成樹脂装飾片をホットプレス法によって層着一体化
して製していた従来の合成樹脂化粧材よりもデザイン上
の自由度が遙に大きいのである。
【００１８】また、本発明方法は、従来の射出成形法や
押出成形法、あるいは注型法の伝統的設備で奥行き感の
あるステレオグラフィック模様を平滑な平面又は平滑な
曲面を具有した眼鏡の合成樹脂部品を効率的に安価に実
施できるから、眼鏡フレームのデザイン性を大いに向上
させることができ、その産業上の利用価値は頗る高いも
のと云える。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の眼鏡部品成形に使用する射出成形金
型の断面図である。
【図２】図１の射出成形金型内に合成樹脂材料を射出充
填する際の樹脂と箔片状顔料の流れを表わした説明図で
ある。
【図３】図２の金型から取り出した眼鏡部品の素型を表
す一部断面斜視説明図である。
【図４】図３の素型の表面を研削・研磨して表面を平滑
にした状態の一部断面斜視説明図である。
【図５】図２におけるキャビティー凹溝内での樹脂と箔
片状顔料の流れを誇張して示した拡大断面説明図であ
る。
【図６】図５の成形体における出っ張った凸部を削去し
て研磨した状態を表わす説明図である。
【図７】実施例の製造工程を略示的に表わした説明図
である。
【符号の説明】
１ 箔片状の顔料 Ｃ 合成樹脂材料 Ｌ リーフィング層 Ｐ 眼鏡部品素型 Ｓ ステレオグラフィック模様

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 箔片状の顔料を含む平滑表面の合成樹脂
    成形部品であって、前記箔片状顔料が形成するリーフィ
    ング層を意図的に局部的に偏向せしめることによって光
    学的な立体感のあるステレオグラフィック模様が透けて
    見えるようにしたことを特徴とする眼鏡フレームの合成
    樹脂化粧部品。
  2. 【請求項２】 眼鏡フレーム部品形状に該当する凹型空
    間をなし、かつ、その凹型空間の任意箇所に所定の凹凸
    部を形成した金型のキャビティー内に、箔片状の顔料を
    含む合成樹脂材料を充填して当該箔片状顔料をしてキャ
    ビティー内面の前記凹凸部の形状に沿った偏向部分を有
    するリーフィング層を形成せしめた後、こうして得た合
    成樹脂の眼鏡部品素型の表層を平滑な平面又は平滑な曲
    面に切削または研磨することによって、光学的な立体感
    のあるステレオグラフィック模様が透けて見える眼鏡部
    品を得ることを特徴とした眼鏡フレームの合成樹脂化粧
    部品の製造方法。
  3. 【請求項３】 箔片状の顔料を含む合成樹脂材料を押出
    ダイから所定の眼鏡部品断面形状に連続的に押し出し、
    こうして押し出された眼鏡部品素型にエンボス加工を施
    し、然る後、得られたエンボス眼鏡部品素型のエンボス
    表層を平滑な平面又は平滑な曲面に切削又は研磨して光
    学的な立体感のあるステレオグラフィック模様が透けて
    見える眼鏡部品を得ることを特徴とした眼鏡フレームの
    合成樹脂化粧部品の製造方法。
  4. 【請求項４】 眼鏡フレーム部品形状に該当する凹型空
    間をなし、かつ、その凹型空間の任意箇所に所定の凹凸
    部を形成した注型金型の中に、箔片状の顔料を含むキャ
    スティング樹脂を流し込んで、当該箔片状顔料をして注
    型金型の内面形状に沿った偏向部分を有するリーフィン
    グ層を形成せしめた後、得られた眼鏡部品素型の表層を
    平滑な平面又は平滑な曲面に研磨することによって、光
    学的な立体感のあるステレオグラフィック模様が透けて
    見える眼鏡部品を得ることを特徴とした眼鏡フレームの
    合成樹脂化粧部品の製造方法。
  5. 【請求項５】 箔片状の顔料を含むキャスティング樹脂
    として、粘度が 500〜10000cpsのエポキシ樹脂にチキソ
    トロピー剤を添加したものを用いる請求項４記載の、眼
    鏡フレームの合成樹脂化粧部品の製造方法。
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