JPH08103978A - ハニカムコアの製造方法及びその装置 - Google Patents

ハニカムコアの製造方法及びその装置

Info

Publication number
JPH08103978A
JPH08103978A JP6240203A JP24020394A JPH08103978A JP H08103978 A JPH08103978 A JP H08103978A JP 6240203 A JP6240203 A JP 6240203A JP 24020394 A JP24020394 A JP 24020394A JP H08103978 A JPH08103978 A JP H08103978A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
adhesive
cutting
honeycomb core
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6240203A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoaki Dobashi
智章 土橋
Toshiyuki Nishida
敏行 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP6240203A priority Critical patent/JPH08103978A/ja
Publication of JPH08103978A publication Critical patent/JPH08103978A/ja
Priority to US08/859,351 priority patent/US5980675A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0223—Making honeycomb cores, e.g. by piling a plurality of web sections or sheets
    • B31D3/0276—Plane webs having essentially transverse adhesive strips being folded transversely into stacks or being cut transversely into sections which are piled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材の切断工程，積層工程を連続的に行うこ
とが出来るので、作業性及び生産性の向上を図ることが
出来るハニカムコアの製造方法及びその装置を提供す
る。 【構成】 ４は基材Ｗに所定の間隔でスリットＳを平行
に形成するスリット形成装置を示し、このスリット形成
装置４としては、図２に示すように二枚の丸刃５ａ，５
ｂを上下に配設し、一方の丸刃５ａには、外周の一部に
切欠部６が形成してある。上記のような丸刃５ａ，５ｂ
により基材ＷをスリットＳを形成した場合には、図２及
び図３に示すように、切欠部６でスリットＳが形成され
ない、両端末部が連結した部分Ｓｘが出来、基材Ｗに
は、複数本のスリットＳが両端で連結された状態で形成
されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ハニカムコアの製造
方法及びその装置にかかわり、更に詳しくは基材の切
断，積層を連続的に行い、作業性及び生産性を向上させ
たハニカムコアの製造方法及びその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、スチール，アルミニウム等の金属
材料または紙等を素材とした非金属材料を基材としてハ
ニカムコアを製造する方法としては、例えば、図５の
（ａ），（ｂ），（ｃ）のブロック工程図に示すような
方法が知られている。即ち、図５の（ａ）に示すハニカ
ムコアを製造する工程としては、基材を供給する工程と
(ステップ) 、基材に接着剤を等間隔に塗付する工程
と（ステップ) 、接着剤を塗付した基材を乾燥する工
程と (ステップ) 、基材を所定寸法に切断する工程と
(ステップ) 、複数枚の基材を接着剤が半ピッチづつ
ずれるように積層する工程と (ステップ) 、積層した
基材を加熱・圧着して硬化させ積層体を成形する工程と
(ステップ) 、更に積層体を所定の寸法に切断する工
程と (ステップ) 、切断した積層体を展張させる工程
(ステップ) とから成るものである。
【０００３】また、図５の（ｂ）に示すハニカムコアを
製造する工程としては、基材を供給する工程と (ステッ
プ) 、基材に接着剤を等間隔に塗付する工程と（ステ
ップ) 、接着剤を塗付した基材を乾燥する工程と (ス
テップ) 、基材を所定幅に切断する工程と (ステップ
) 、複数枚の基材を接着剤が半ピッチづつずれるよう
に積層する工程と (ステップ) 、積層した基材を加熱
・圧着して硬化させ積層体を成形する工程と (ステップ
) 、更に積層体を展張させる工程 (ステップ) とか
ら成るものである。
【０００４】更に、図５の（ｃ）に示すハニカムコアを
製造する工程としては、テープ状の基材を供給する工程
と (ステップ) 、テープ状の基材に接着剤を等間隔に
塗付する工程と（ステップ) 、接着剤を塗付した基材
を乾燥する工程と (ステップ) 、基材を所定寸法に切
断する工程と (ステップ) 、複数枚の基材を接着剤が
半ピッチづつずれるように積層する工程と (ステップ
) 、積層した基材を加熱・圧着して硬化させ積層体を
成形する工程と (ステップ) 、更に積層体を展張させ
る工程 (ステップ) とから成るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記図５
の（ａ）に示すハニカムコアを製造する工程の場合は、
帯状基材を積層しながら所定幅に切断することが出来
ず、従って、積層工程と切断工程とが別工程になってい
るため、生産性が極めて悪く、切断時のロスも無視出来
ず、コストアップと成る問題があった。
【０００６】また、上記図５の（ｂ）に示すハニカムコ
アを製造する工程の場合は、基材の切断及び基材の積層
工程を連続して行うため、作業性は向上するが、積層装
置の機械的な能力、即ち、切断工程及び積層工程のスピ
ードが無く、生産性の向上を図ることが出来ないばかり
か、装置自体が複雑になると言う問題があった。また、
上記図５の（ｃ）に示すハニカムコアを製造する工程の
場合は、テープ状の基材の本数増加により、装置が大型
化し、煩雑化及び工程のスピードが無いために、生産性
の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【０００７】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、基材の切断工程，積層工程を連続的
に行うことが出来るので、作業性及び生産性の向上を図
ることが出来、また基材を所定幅に切断する際のロスが
極めて少なく、装置が大型化及び煩雑化せず、機械的な
能力（スピードアップ）を高く、ハニカムコアを安価に
製造することが出来るハニカムコアの製造方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、基材の表面に接着剤を塗付する装置と、接
着剤を塗付した基材を乾燥する装置と、接着剤を塗付乾
燥させた基材に、両端末部が連結した状態で所定幅に複
数本のスリットを平行に形成する外周の一部に切欠部を
設けた丸刃を備えたスリット形成装置と、スリットを形
成した複数枚の基材を、接着剤が互いに半ピッチづつず
れるように積層させた状態で加熱圧着して硬化させるこ
とにより積層体を形成する積層体形成装置と、該積層体
の連結する両端末部を切断する切断装置とから成ること
を要旨とするものである。また、基材としては、金属材
料または非金属材料を使用することが出来るものであ
る。
【０００９】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、以下
の各工程によりハニカムコアを製造するものである。 （ａ）．所定の長さに切断した基材の表面に、所定のピ
ッチで接着剤を塗付する工程。 （ｂ）接着剤を塗付した基材に、両端末部が連結した状
態で所定幅に複数本のスリットを平行に形成する工程。 （ｃ）．スリットを形成した複数枚の基材を、接着剤が
互いに半ピッチづつずれるように順次積層させ、これを
加熱圧着して硬化させることにより積層体を形成する工
程。 （ｄ）．前記積層体の連結する両端末部を切断した後、
展張させる工程。
【００１０】また、この発明の他の製造方法としては、
以下の各工程によりハニカムコアを製造するものであ
る。 （ａ）．基材の表面に接着剤を塗付して乾燥させる工
程。 （ｂ）．接着剤を塗付した基材を所定の寸法に切断する
工程。 （ｃ）．金型によって基材に両端末部が連結した状態で
所定幅に複数本のスリットを平行に形成する工程。 （ｄ）．スリットを形成した複数枚の基材を、接着剤が
互いに半ピッチづつずれるように順次積層させ、これを
加熱圧着して硬化させることにより積層体を形成する工
程。 （ｅ）．前記積層体の連結する両端末部を切断した後、
展張させる工程。
【００１１】この発明では、上記のような方法によりハ
ニカムコアを製造することにより、基材の切断工程，積
層工程を連続的に行うことが出来るので、作業性及び生
産性の向上を図ることが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明にかかるハニカム
コアを製造するための製造装置の概略工程図を示し、１
は、スチール，アルミニウム等の金属材料または紙等を
素材とした非金属材料の基材Ｗを供給するローラコンベ
ヤ等の供給装置、２は基材Ｗに接着剤Ｑを等間隔に塗付
するニップロール２ａとグラビアロール２ｂ（長手方向
に所定の間隔で長溝を設けた溝付きロール）と、ドクタ
ーブレード２ｃを備えた接着剤塗付装置、３は接着剤Ｑ
が塗付された基材Ｗを乾燥させる装置、４は基材Ｗに所
定の間隔でスリットＳを平行に形成するスリット形成装
置を示し、このスリット形成装置４としては、図２に示
すように二枚の丸刃５ａ，５ｂを上下に配設し、一方の
丸刃５ａには、外周の一部に切欠部６が形成してある。
【００１３】この丸刃５ａ，５ｂとしては、例えば、直
径100mm 〜300 mm，厚さ３mm程度で、材質としては、耐
久性がある超鋼材を使用するものである。従って、上記
のような丸刃５ａ，５ｂにより基材ＷをスリットＳを形
成した場合には、図２及び図３に示すように、切欠部６
でスリットＳが形成されない、両端末部が連結した部分
Ｓｘが出来、基材Ｗには、複数本のスリットＳが両端で
連結された状態で形成されるものである。
【００１４】なお、スリット形成装置４としては、上記
のような丸刃５ａ，５ｂを用いずに金型プレス等により
形成することも可能である。次に、スリット形成装置４
の後方には、スリットＳを形成した複数枚の基材Ｗを、
接着剤Ｑが互いに半ピッチづつずれるように積層させる
積層装置７が設置され、この積層装置７の後方には、基
材Ｗを積層させた状態で加熱圧着して硬化させることに
より積層体Ｗａを形成する積層体形成装置８と、該積層
体Ｗａの連結する両端末部を切断する切断装置９とが連
続して設置されている。
【００１５】そして、切断装置９で所定幅に切断された
積層体Ｗａを矢印方向Ｘに引っ張って展張させることに
より、ハニカムコアＺを製造するものである。次に、上
記のようなハニカムコアＺを製造する方法を、図４の
（ａ）の第１実施例と、図４の（ｂ）の第２実施例のブ
ロック工程図を参照しながら説明する。まず、図４の
（ａ）の第１実施例は、スリット形成装置４として金型
プレス装置を用いた場合の実施例である。
【００１６】図４の（ａ）に示すハニカムコアを製造す
る工程としては、ローラコンベヤ等の供給装置１により
基材Ｗを供給する工程と (ステップ) 、基材Ｗに接着
剤塗付装置２を構成するニップロール２ａとグラビアロ
ール２ｂ（溝付きロール）と、ドクターブレード２ｃと
により接着剤Ｑを等間隔に塗付する工程と（ステップ
) 、接着剤Ｑを塗付した基材Ｗを乾燥装置３により乾
燥する工程と (ステップ) 、切断装置９等により基材
Ｗを所定寸法に切断する工程と (ステップ) 、接着剤
Ｑを塗付した基材Ｗに、金型プレス装置を用いて両端末
部が連結した状態で所定幅に複数本のスリットを平行に
形成する工程と (ステップ) 、複数枚の基材を接着剤
が半ピッチづつずれるように積層する工程と (ステップ
) 、積層した基材を加熱・圧着して硬化させ積層体を
成形する工程と (ステップ) 、更に積層体Ｗの連結す
る両端末部を切断する工程と (ステップ) 、切断した
積層体Ｗａを展張させる工程 (ステップ）とから成る
ものである。
【００１７】また、図４の（ｂ）に示すハニカムコアを
製造する工程としては、ローラコンベヤ等の供給装置１
により基材Ｗを供給する工程と (ステップ) 、基材Ｗ
に接着剤塗付装置２を構成するニップロール２ａとグラ
ビアロール２ｂ（溝付きロール）と、ドクターブレード
２ｃとにより接着剤Ｑを等間隔に塗付する工程と（ステ
ップ) 、接着剤Ｑを塗付した基材Ｗを乾燥装置３によ
り乾燥する工程と (ステップ) 、基材Ｗに、外周の一
部に切欠部６を設けた丸刃５ａ，５ｂを備えたスリット
形成装置４により両端末部が連結した状態で所定幅に複
数本のスリットを平行に形成する工程と (ステップ)
、切断装置９等により基材Ｗを所定寸法に切断する工
程と (ステップ) 、複数枚の基材Ｗを接着剤が半ピッ
チづつずれるように積層する工程と (ステップ) 、積
層した基材Ｗを加熱・圧着して硬化させ積層体を成形す
る工程と (ステップ) 、切断した積層体Ｗａを展張さ
せる工程 (ステップ) とから成るものである。
【００１８】以上の第１実施例及び第２実施例の製造方
法によりハニカムコアＺを製造することにより、基材Ｗ
の切断工程，積層工程を連続的に行うことが出来るの
で、作業性及び生産性の向上を図ることが出来、また基
材Ｗを所定幅に切断する際のロスが極めて少なく、装置
が大型化及び煩雑化せず、機械的な能力（スピードアッ
プ）を高く、ハニカムコアを安価に製造することが出来
るものである。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、以下のような優れた効果を奏するものである。 （ａ）．基材の切断工程，積層工程を連続的に行うこと
が出来るので、作業性及び生産性の向上を図ることが出
来る。 （ｂ）．基材を所定幅に切断する際のロスが極めて少な
く、作業時間の短縮化を図ることが出来、生産性の向上
を図ることが出来る。 （ｃ）．装置が大型化及び煩雑化しない。 （ｄ）．機械的な能力（スピードアップ）を高く、ハニ
カムコアを安価に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるハニカムコアを製造するため
の製造装置の概略工程図である。
【図２】スリット形成装置の拡大斜視図である。
【図３】スリット形成装置と基材の積層状態を示す説明
図である。
【図４】ハニカムコアの製造方法を示すブロック工程図
であって、図４の（ａ）は第１実施例のブロック工程
図、図４の（ｂ）は第２実施例のブロック工程図であ
る。
【図５】従来のハニカムコアの製造方法を示すブロック
工程図であって、図５の（ａ）は従来例１のブロック工
程図、図４の（ｂ）は従来例２のブロック工程図、図４
の（ｃ）は従来例３のブロック工程図である。
【符号の説明】
１ 供給装置 ２ 接着剤塗付
装置 ３ 乾燥装置 ４ スリット形
成装置 ５ａ，５ｂ 丸刃 ６ 切欠部 ７ 積層装置 ８ 積層体形成
装置 ９ 切断装置 Ｗ 基材 Ｑ 接着剤 Ｓ スリット Ｓｘ 端末部が連結した部分 Ｗａ 積層体 Ｚ ハニカムコア

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の各工程から成ることを特徴とする
    ハニカムコアの製造方法。 （ａ）．所定の長さに切断した基材の表面に、所定のピ
    ッチで接着剤を塗付する工程。 （ｂ）接着剤を塗付した基材に、両端末部が連結した状
    態で所定幅に複数本のスリットを平行に形成する工程。 （ｃ）．スリットを形成した複数枚の基材を、接着剤が
    互いに半ピッチづつずれるように順次積層させ、これを
    加熱圧着して硬化させることにより積層体を形成する工
    程。 （ｄ）．前記積層体の連結する両端末部を切断した後、
    展張させる工程。
  2. 【請求項２】 以下の各工程から成ることを特徴とする
    ハニカムコアの製造方法。 （ａ）．基材の表面に接着剤を塗付して乾燥させる工
    程。 （ｂ）．接着剤を塗付した基材を所定の寸法に切断する
    工程。 （ｃ）．金型によって基材に両端末部が連結した状態で
    所定幅に複数本のスリットを平行に形成する工程。 （ｄ）．スリットを形成した複数枚の基材を、接着剤が
    互いに半ピッチづつずれるように順次積層させ、これを
    加熱圧着して硬化させることにより積層体を形成する工
    程。 （ｅ）．前記積層体の連結する両端末部を切断した後、
    展張させる工程。
  3. 【請求項３】 以下の各工程から成ることを特徴とする
    ハニカムコアの製造方法。 （ａ）．基材の表面に接着剤を塗付して乾燥させる工
    程。 （ｂ）．接着剤を塗付した基材に、外周の一部に切欠部
    を設けた丸刃で両端末部が連結した状態で所定幅に複数
    本のスリットを平行に形成する工程。 （ｃ）．スリットを形成した基材を所定寸法に切断する
    工程。 （ｄ）．スリットを形成した複数枚の基材を、接着剤が
    互いに半ピッチづつずれるように順次積層させ、これを
    加熱圧着して硬化させることにより積層体を形成する工
    程。 （ｅ）．前記積層体の連結する両端末部を切断した後、
    展張させる工程。
  4. 【請求項４】 基材の表面に接着剤を塗付する装置と、
    接着剤を塗付した基材を乾燥する装置と、接着剤を塗付
    乾燥させた基材に、両端末部が連結した状態で所定幅に
    複数本のスリットを平行に形成する外周の一部に切欠部
    を設けた丸刃を備えたスリット形成装置と、スリットを
    形成した複数枚の基材を、接着剤が互いに半ピッチづつ
    ずれるように積層させた状態で加熱圧着して硬化させる
    ことにより積層体を形成する積層体形成装置と、該積層
    体の連結する両端末部を切断する切断装置とから成るこ
    とを特徴とするハニカムコアの製造装置。
  5. 【請求項５】 前記基材を、金属材料または非金属材料
    により構成する請求項４に記載のハニカムコアの製造装
    置。
JP6240203A 1994-10-04 1994-10-04 ハニカムコアの製造方法及びその装置 Pending JPH08103978A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6240203A JPH08103978A (ja) 1994-10-04 1994-10-04 ハニカムコアの製造方法及びその装置
US08/859,351 US5980675A (en) 1994-10-04 1997-05-20 Process for the manufacture of honeycomb core structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6240203A JPH08103978A (ja) 1994-10-04 1994-10-04 ハニカムコアの製造方法及びその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08103978A true JPH08103978A (ja) 1996-04-23

Family

ID=17055993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6240203A Pending JPH08103978A (ja) 1994-10-04 1994-10-04 ハニカムコアの製造方法及びその装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5980675A (ja)
JP (1) JPH08103978A (ja)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2325433B (en) * 1997-05-22 2000-04-12 Royal Sovereign Korea Inc Laminate film
JP3978345B2 (ja) * 2002-02-06 2007-09-19 日本碍子株式会社 切断加工部品保持構造の形成方法および切断加工部品の製造方法
US7419053B2 (en) * 2004-01-21 2008-09-02 Silverbrook Research Pty Ltd Container for receiving printed web
US7665836B2 (en) 2004-01-21 2010-02-23 Silverbrook Research Pty Ltd Method of drying printed media
US7322677B2 (en) * 2004-01-21 2008-01-29 Silverbrook Research Pty Ltd Printhead assembly with communications module
US7225739B2 (en) * 2004-01-21 2007-06-05 Silverbrook Research Pty Ltd Drying system for use in a printing system
US7191978B2 (en) * 2004-01-21 2007-03-20 Silverbrook Research Pty Ltd Media web cartridge for a printing system
US7611237B2 (en) 2004-01-21 2009-11-03 Silverbrook Research Pty Ltd Cabinet for a web printing system
AU2004314462B2 (en) * 2004-01-21 2008-10-09 Zamtec Limited Self contained wallpaper printer
US20050157132A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Kia Silverbrook Patterned media produced by a printing system
US7712886B2 (en) * 2004-01-21 2010-05-11 Silverbrook Research Pty Ltd Composite heating system for use in a web printing system
US7258424B2 (en) * 2004-01-21 2007-08-21 Silverbrook Research Pty Ltd Printer with a MEMS printhead
US7163287B2 (en) * 2004-01-21 2007-01-16 Silverbrook Research Pty Ltd Combined cutter and slitter module for a printer
US7524046B2 (en) * 2004-01-21 2009-04-28 Silverbrook Research Pty Ltd Printhead assembly for a web printing system
AU2004314463B2 (en) * 2004-01-21 2009-02-05 Zamtec Limited Web printing system
US20050156961A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Kia Silverbrook Method of printing on-demand patterned media
US20050157103A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Kia Silverbrook Ink fluid delivery system for a printer
US7258415B2 (en) * 2004-01-21 2007-08-21 Silverbrook Research Pty Ltd Printhead tile for use in a printing system
US7484841B2 (en) * 2004-01-21 2009-02-03 Silverbrook Research Pty Ltd Mobile web printer
WO2008051936A2 (en) * 2006-10-20 2008-05-02 Cummins Filtration Ip Apparatus, system, and method for manufacturing irregularly shaped panel filters
CN101767476A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 陶春有 胶合木蜂窝板及成型工艺
CN101769430A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 陶春有 竹织物折叠蜂窝板及成型工艺
CA2728245A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-13 Alain Duron Method and apparatus for fabricating fiberboard honeycomb structures
CN104290363B (zh) * 2014-10-15 2017-01-18 丹东龙华机器有限公司 蜂窝纸坯生产线装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2983640A (en) * 1957-06-24 1961-05-09 Hexcel Products Inc Method of making honeycomb
US3301729A (en) * 1964-08-12 1967-01-31 Narad Inc Method of making cellular core structures
US3519510A (en) * 1967-05-26 1970-07-07 Edward J Ardolino Formation of structural honeycomb
US3655476A (en) * 1969-05-26 1972-04-11 Orbitex Inc Method of making honeycomb core
US3772112A (en) * 1971-03-24 1973-11-13 Textile Cutting Corp Web cutting process
JPS5123548A (ja) * 1974-07-22 1976-02-25 Teijin Ltd
JPS5220950A (en) * 1975-08-06 1977-02-17 Osaka Denki Co Ltd Controlling method and equipment in automatic arc welding machine
JPS53133276A (en) * 1977-04-25 1978-11-20 Showa Hikouki Kougiyou Kk Method for making honeycomb core
JPS53134074A (en) * 1977-04-27 1978-11-22 Showa Hikouki Kougiyou Kk Method for making honeycomb core
JPS6016339B2 (ja) * 1977-04-28 1985-04-25 昭和飛行機工業株式会社 ハニカムコアの製造法
US4948445A (en) * 1988-10-28 1990-08-14 Hees Ronald D Method and apparatus for making a corrugated fiberboard honeycomb structure
US4981744A (en) * 1990-04-24 1991-01-01 Swank Michael W Non-planar expandable honeycomb structure
CH683829A5 (de) * 1991-08-05 1994-05-31 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zum Herstellen eines Wabenkerns aus einer bandförmigen Folie, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Wabenkerns für Verbundplatten.

Also Published As

Publication number Publication date
US5980675A (en) 1999-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08103978A (ja) ハニカムコアの製造方法及びその装置
JP4163283B2 (ja) 摩擦板の製造方法及び装置
CN103707823A (zh) 图案粘合体及其制造方法
JPS62169880A (ja) 粘着シ−トの製造法
US6482490B1 (en) Printing sheet with base material, and method of manufacturing the same
US2819195A (en) Methods of producing pick-off printed adhesive metal plates
JPS5825379A (ja) 連続重合シートの製造方法
CN111185961A (zh) 复合及多工位全模切超高频标签的天线加工设备和方法
JPH07226574A (ja) フレキシブルフラットケーブルの製造方法及びフレキシブルフラットケーブル用材料の製造方法
JPH0367644A (ja) ハニカム構造体用積層体の製造法
JP3032081B2 (ja) ハニカムコアの製造方法
JP2002210845A (ja) ラベル連続体の製造方法及び装置
JPS5991174A (ja) 両面接着片配付テ−プの製造方法
JP3105954B2 (ja) フラットケーブルの製造方法
JP2884233B2 (ja) 両面粘着テープ
JP3106008U (ja) 粘着テープ
JPH06270123A (ja) グリーンシートの加工方法
CN218025905U (zh) 涂料施工分缝用美纹纸胶带
CN211842283U (zh) 复合及多工位全模切超高频标签的天线加工设备
WO2009157961A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate
JP3544941B2 (ja) カバーテープの製造方法
JPS6224027B2 (ja)
JPS5943750B2 (ja) ラベルの製造法
JPH0711208A (ja) 印刷が施された粘着テープの製造方法
JP2021079598A (ja) パターン塗工用マスクの製造方法及びパターン塗工シートの製造方法