JPH07123060B2 - Flexible cable terminal structure to be connected to the clamp type connector - Google Patents
Flexible cable terminal structure to be connected to the clamp type connectorInfo
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- JPH07123060B2 JPH07123060B2 JP4293704A JP29370492A JPH07123060B2 JP H07123060 B2 JPH07123060 B2 JP H07123060B2 JP 4293704 A JP4293704 A JP 4293704A JP 29370492 A JP29370492 A JP 29370492A JP H07123060 B2 JPH07123060 B2 JP H07123060B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル樹脂フィ
ルム等の熱可塑性樹脂フィルム上にアルミニウム箔等の
金属箔或いは導電ペースト等で複数の導電体パターンを
形成してなり、端部を挟持型コネクタに挿入することに
より、該導電体パターンと挟持型コネクタの端子片を電
気的に接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造に関するものである。The present invention relates, Ri Na to form a plurality of conductive patterns with a metal foil such as aluminum foil or a conductive paste or the like on a thermoplastic resin film such as a polyester resin film, sandwiched-type end To be inserted into the connector
From the conductor pattern to the terminal piece of the pinch-type connector.
The present invention relates to a terminal structure of a flexible cable that is connected to a sandwich type connector that is electrically connected .
【０００２】[0002]
【従来技術】近年電子機器に使用される電子部品は、小
型化及び薄型化が進んでおり、該電子部品の小型化及び
薄型化を進める上で、電子部品間及び電子機器間を接続
するケーブルとして、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂フィルムに、アルミニウム箔等の金属箔で複数の導電
体パターンを形成してなるフレキシブルケーブルが多く
採用されている。2. Description of the Related Art In recent years, electronic parts used in electronic devices have been reduced in size and thickness, and in order to reduce the size and thickness of the electronic parts, cables for connecting the electronic parts and the electronic devices are connected to each other. As a flexible cable, a plurality of conductor patterns are formed on a thermoplastic resin film such as a polyester resin with a metal foil such as an aluminum foil.
【０００３】そしてこのフレキシブルケーブルを用いて
電子部品間及び電子機器間を接続する場合、図３
（ａ），（ｂ）に示す構造の挟持型コネクタが用いられ
ている。即ち、フレキシブルケーブルの端部を挟持型コ
ネクタ３０に挿入することにより、該挟持型コネクタ３
０の金属端子片３２の接触部３２ａがフレキシブルケー
ブルの導電体パターンに圧接し、該導電体パターンと金
属端子片３２とが電気的に接続される。なお、図３にお
いて、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図であ
る。When connecting the electronic parts and the electronic devices by using the flexible cable, as shown in FIG.
A sandwiching type connector having the structure shown in (a) and (b) is used. That is, by inserting the end portion of the flexible cable into the pinch connector 30, the pinch connector 3 is inserted.
The contact portion 32a of the metal terminal piece 32 of 0 is pressed against the conductor pattern of the flexible cable, and the conductor pattern and the metal terminal piece 32 are electrically connected. 3A is a front view and FIG. 3B is a side sectional view.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにフレキシ
ブルケーブルの接続において、挟持型コネクタにフレキ
シブルケーブルの端部を挿入するだけの方法は、フレキ
シブルケーブルの端子構造が極めて簡単であると共に、
接続作業が極めて容易であるという特徴があるが、フレ
キシブルケーブルが薄い樹脂フィルムからなり、その端
部の剛性が小さいため、図３に示すような構造の挟持型
コネクタに挿入する場合、端子部が屈曲する等してスム
ーズに挿入できないという問題がある。As described above, in the connection of the flexible cable, the method of only inserting the end portion of the flexible cable into the sandwich type connector has an extremely simple terminal structure of the flexible cable, and
Although the connection work is extremely easy, the flexible cable is made of a thin resin film, and its end has low rigidity. Therefore, when the flexible cable is inserted into the sandwich type connector having the structure shown in FIG. There is a problem that it cannot be inserted smoothly due to bending.
【０００５】また、フレキシブルケーブルの端部の剛性
を大きくするため、ケーブル端部の裏面（導電体パター
ンが形成されている面の反対側面）に樹脂板等の補強部
材を貼付る等の方法もあるが、導電体パターンの厚さが
ミクロンオーダと極めて薄いため、挟持型コネクタへの
挿入・脱着を繰り返すうちに該導電体パターンが傷つき
剥離する等の問題がある。また、フレキシブルケーブル
上の導電体パターンをその表面に酸化被膜が形成されや
すい金属箔、例えばアルミニウム箔等で形成した場合
は、該アルミニウム箔の表面に酸化被膜が形成され、接
触不良が発生する等の問題もある。Further, in order to increase the rigidity of the end portion of the flexible cable, a method of attaching a reinforcing member such as a resin plate to the back surface of the cable end portion (side surface opposite to the surface on which the conductor pattern is formed) is also available. However, since the thickness of the conductor pattern is extremely thin on the order of micron, there is a problem that the conductor pattern is damaged and peeled off during repeated insertion / removal to / from the sandwich type connector. In addition, when the conductor pattern on the flexible cable is formed of a metal foil, for example, an aluminum foil, on which an oxide film is easily formed, the oxide film is formed on the surface of the aluminum foil, resulting in poor contact. There is also the problem of.
【０００６】また、導電体パターンにアルミニウム箔等
表面に酸化被膜が形成されやすい金属箔を使用した場合
であっても、該導電体パターン上な特殊な鍍金処理を施
せば、上記接触不良の問題は解決されるが、この鍍金処
理が高価となり、コストが高くなるという問題がある。Further, even when a metal foil such as an aluminum foil on which an oxide film is easily formed on the surface is used for the conductor pattern, if the special plating treatment on the conductor pattern is applied, the problem of the above-mentioned contact failure occurs. However, there is a problem that the plating process is expensive and the cost is high.
【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、フレキシブルケーブル端部の挟持型コネクタへの挿
入が容易で、且つフレキシブルケーブル端部を挟持型コ
ネクタに挿入した場合、導電体パターンの表面に形成さ
れた酸化被膜等により接触不良になることがない挟持型
コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造
を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and it is easy to insert the end portion of the flexible cable into the pinch connector, and when the end portion of the flexible cable is inserted into the pinch connector, the conductor pattern of Holding type that does not cause poor contact due to the oxide film formed on the surface
It is to provide a terminal structure of a flexible cable connected to a connector .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、複数個の金属端子片を有する挟持型コネクタ
にフレキシブルケーブルの端部を挿入することにより、
該複数の金属端子片のそれぞれと該フレキシブルケーブ
ルに形成された複数の導電体パターンのそれぞれを当接
させて接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造において、フレキシブルケーブル
として熱可塑性樹脂フィルム上に導電体パターンを形成
してなるフレキシブルケーブルを用い、フレキシブルケ
ーブルの導電体パターン上にその先端から所定長さに渡
り導電性接着材を塗布し、該導電性接着材上にその長さ
と略同一長さの細い金属片を重ね合わせ該金属片を導電
体パターン上に接合したことを特徴とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a sandwich type connector having a plurality of metal terminal pieces.
By inserting the end of the flexible cable into
Each of the plurality of metal terminal pieces and the flexible cable
Contact each of the multiple conductor patterns formed on the
Flexible cable with a terminal structure of a flexible cable connected to a pinch-type connector
On the thermoplastic resin film to form a conductor pattern using a flexible cable comprising a flexible Ke
A conductive adhesive material is applied to the conductor pattern of the cable over a predetermined length from its tip, and a thin metal piece having substantially the same length as the length is superposed on the conductive adhesive material. It is characterized by being joined on a pattern .
【０００９】また、フレキシブルケーブル端部近傍上に
金属片の上から該金属片を該フレキシブルケーブル先端
から所定寸法だけ露出させて該フレキシブルケーブルと
同質の樹脂材からなる補強板を載置し、該金属片が位置
する部分を除いて該フレキシブルケーブルと補強板とを
局部的に溶着した構成とした。In addition, the metal piece is exposed from the tip of the flexible cable by a predetermined dimension above the end of the flexible cable, and a reinforcing plate made of the same resin material as the flexible cable is placed on the end of the flexible cable. The flexible cable and the reinforcing plate were locally welded except for the portion where the metal piece was located.
【００１０】[0010]
【作用】本発明はフレキシブルケーブルの端子構造を上
記のような構成とすることにより、導電体パターン上に
接合した金属片の構成はフレキシブルケーブルの剛性に
比較して大きいから、この金属片がケーブル端部の補強
作用を奏し挟持型コネクタにスムーズに挿入できる。そ
してこの場合、該金属片と挟持型コネクタの金属端子片
が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金を施してお
き、該金属片を接触抵抗の小さい導電性接着材で導電体
パターン上に接合することにより、接触抵抗の小さい電
気的接続が得られ、接触不良の問題がなくなる。また、
金属片と挟持型コネクタの金属端子片が直接接触するの
で、ケーブルの導電体パターンが金属端子片に直接接触
する場合に比較し、挿入・脱着の際に導電体パターンが
傷つき剥離する等の問題が起きることなく、耐久性が大
きくなる。According to the present invention, since the terminal structure of the flexible cable has the above-described structure, the metal piece joined on the conductor pattern has a larger structure than the rigidity of the flexible cable. It has a reinforcing effect on the end and can be smoothly inserted into a pinch-type connector. And in this case, since the metal piece and the metal terminal piece of the pinch-type connector are in direct contact with each other, the metal piece is preliminarily subjected to solder plating, and the metal piece is placed on the conductor pattern with a conductive adhesive having a small contact resistance. By joining, an electrical connection with low contact resistance is obtained, and the problem of poor contact is eliminated. Also,
Since the metal piece and the metal terminal piece of the pinch-type connector are in direct contact, compared to the case where the conductor pattern of the cable is in direct contact with the metal terminal piece, the problem that the conductor pattern is damaged and peeled off during insertion / removal Durability increases without causing
【００１１】また、導電体パターンに金属片を接合し、
更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケーブルと
を局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル端子の
剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターンから離
れることがなくなる。Also, by joining a metal piece to the conductor pattern,
Further, since the reinforcing plate is placed and the reinforcing plate and the flexible cable are locally welded to each other, the rigidity of the flexible cable terminal is further increased and the metal piece is prevented from separating from the conductor pattern.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るフレキシブルケーブルの端子
構造を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側
断面図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図１におい
て、２０はフレキシブルケーブルであり、該フレキシブ
ルケーブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の
樹脂フィルム１０上面にアルミニウム箔からなる複数本
の導電体パターン１１が形成された構造である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are views showing a terminal structure of a flexible cable according to the present invention. FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a side sectional view, and FIG. 1C is an AA sectional view. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a flexible cable, and the flexible cable 20 has a structure in which a plurality of conductor patterns 11 made of aluminum foil are formed on an upper surface of a thermoplastic resin film 10 such as a polyester film.
【００１３】上記フレキシブルケーブル２０の端部の導
電体パターン１１の上面には導電性接着材で細長い金属
片１４を接合し、該金属片１４及び樹脂フィルム１０を
先端から所定寸法部分（図２のｌ1部分）露出させて樹
脂フィルと同質の樹脂材からなる補強板１５を載置し、
該補強板１５と樹脂フィルム１０を局部的に溶着してフ
レキシブルケーブルの端子部分を構成している。以下、
端子部２１の製造方法を説明する。An elongated metal piece 14 is joined to the upper surface of the conductor pattern 11 at the end of the flexible cable 20 with a conductive adhesive material, and the metal piece 14 and the resin film 10 are joined to each other at a predetermined size from the tip (see FIG. 2). ( 1 part 1 ) expose and place the reinforcing plate 15 made of the same resin material as the resin fill,
The reinforcing plate 15 and the resin film 10 are locally welded to form a terminal portion of the flexible cable. Less than,
A method of manufacturing the terminal portion 21 will be described.
【００１４】図２は端子部２１を構成する部品及びその
製造方法を説明するための図である。フレキシブルケー
ブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の樹脂フ
ィルム１０上面にアルミニウム箔からなる導電体パター
ン１１がエッチング処理等で形成された構成であり、該
フレキシブルケーブル２０の端部（寸法ｌ1の部分）の
導電体パターン１１は露出し、他の部分はポリエステル
等の同質の樹脂で被服されている。フレキシブルケーブ
ル２０の端部の露出した導電体パターン１１（寸法ｌ1
の部分）の上にポリエステル樹脂にニッケル粉を混練し
てなる導電性接着材を塗布する（図示せず）。2A and 2B are views for explaining the components constituting the terminal portion 21 and the manufacturing method thereof. The flexible cable 20 has a structure in which a conductor pattern 11 made of aluminum foil is formed on the upper surface of a thermoplastic resin film 10 such as a polyester film by etching or the like, and the end portion of the flexible cable 20 (portion of dimension l 1 ) The conductor pattern 11 is exposed, and the other portions are covered with the same resin such as polyester. The exposed conductor pattern 11 (dimension l 1 at the end of the flexible cable 20)
Portion) is coated with a conductive adhesive made by kneading polyester powder with nickel powder (not shown).
【００１５】金属片１４は燐青銅等の比較的強い剛性の
ある銅系統の金属板を板金加工により支持板１６と一体
的に形成された形状である。金属片１４の先端には凹凸
１４ｂが形成されている。この金属片１４を前記導電性
接着材が塗布された導電体パターン１１上に載置し、加
熱することにより該導電性接着材が硬化し、金属片１４
を導電体パターン１１上に接合する。なお、金属片１４
の表面には電気接触を良好に保つため、半田鍍金等の表
面が酸化しない処理が施されている。The metal piece 14 has a shape in which a metal plate of a copper system having a relatively strong rigidity such as phosphor bronze is integrally formed with the support plate 16 by sheet metal working. Concavities and convexities 14b are formed at the tips of the metal pieces 14. The metal piece 14 is placed on the conductor pattern 11 coated with the conductive adhesive material and heated to cure the conductive adhesive material.
Are bonded onto the conductor pattern 11. The metal piece 14
In order to maintain good electrical contact, the surface of the is subjected to a treatment such as solder plating which does not oxidize the surface.
【００１６】次に導電体パターン１１上に接合した金属
片１４の凹凸１４ｂが形成された部分の上にポリエステ
ルフィルムからなる補強板１５（寸法ｌ2）を載置し、
該金属片１４の凹凸１４ｂが位置する部分を除く樹脂フ
ィルム１０と補強板１５とを超音波溶着等で局部的に溶
着する。この溶着により、金属片を強固に樹脂フィルム
１０上に固着すると共に、金属片１４に引っ張り力が作
用しても金属片１４がフレキシブルケーブル２０の端部
より簡単に抜け離れないようになる。即ち引っ張り強度
が増す。補強板１５を溶着した後、金属片１４を樹脂フ
ィルム１０の先端部で切断することにより、フレキシブ
ルケーブル２０の端子部２１が完成する。Next, a reinforcing plate 15 (dimension l 2 ) made of a polyester film is placed on the portion of the metal piece 14 joined to the conductor pattern 11 on which the unevenness 14b is formed
The resin film 10 and the reinforcing plate 15 excluding the portion where the unevenness 14b of the metal piece 14 is located are locally welded by ultrasonic welding or the like. Due to this welding, the metal piece is firmly fixed on the resin film 10, and even if a tensile force acts on the metal piece 14, the metal piece 14 does not easily come off from the end portion of the flexible cable 20. That is, the tensile strength is increased. After welding the reinforcing plate 15, the metal piece 14 is cut at the tip of the resin film 10 to complete the terminal portion 21 of the flexible cable 20.
【００１７】端子部２１を上記のように構成することに
より、補強板１５で覆われない部分（寸法ｌ1−ｌ2の部
分）の金属片１４が外部に露出すると同時に、柔軟な樹
脂フィルム１０が金属片１４や補強板１５で補強される
ことになる。By configuring the terminal portion 21 as described above, the metal piece 14 in the portion not covered with the reinforcing plate 15 (the portion having the dimension l 1 -l 2 ) is exposed to the outside, and at the same time, the flexible resin film 10 is formed. Will be reinforced by the metal piece 14 and the reinforcing plate 15.
【００１８】図３は前述のようにフレキシブルケーブル
２０の端子部２１を挿入する挟持型のコネクタの構造を
示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図
である。図示するように、挟持型コネクタは樹脂材から
なるコネクタ筐体３１に金属端子片３２がインサートさ
れ、その先端部が折り曲げられて接触部３２ａが形成さ
れている。3A and 3B are views showing the structure of a holding type connector into which the terminal portion 21 of the flexible cable 20 is inserted as described above. FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a side sectional view. is there. As shown in the figure, in the pinch-type connector, a metal terminal piece 32 is inserted into a connector housing 31 made of a resin material, and a tip portion thereof is bent to form a contact portion 32a.
【００１９】上記構造の挟持型コネクタ３０にフレキシ
ブルケーブル２０の端子部２１を挿入することにより、
図４に示すように金属片１４上に金属端子片３２の接触
部３２ａが圧接され、フレキシブルケーブル２０の導電
体パターン１１は金属片１４を介して金属端子片３２に
電気的に接続される。このとき金属片１４はその剛性が
フレキシブルケーブル２０（樹脂フィルム１０）より大
きいから、コネクタ筐体３１と金属端子片３２の接触部
３２ａの間にスムーズに挿入される。By inserting the terminal portion 21 of the flexible cable 20 into the sandwich type connector 30 having the above structure,
As shown in FIG. 4, the contact portion 32 a of the metal terminal piece 32 is pressed onto the metal piece 14, and the conductor pattern 11 of the flexible cable 20 is electrically connected to the metal terminal piece 32 via the metal piece 14. At this time, the rigidity of the metal piece 14 is larger than that of the flexible cable 20 (resin film 10), so that the metal piece 14 is smoothly inserted between the connector housing 31 and the contact portion 32a of the metal terminal piece 32.
【００２０】上記実施例において、フレキシブルケーブ
ル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹脂
フィルム１０にアルミニウム箔で導電体パターン１１を
形成する構造であるから、極めて安価に製造できるとい
う特徴を有している。しかしながら、フレキシブルケー
ブル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹
脂フィルムであるため、導電体パターン１１に金属片１
４を半田付けすると高温のため樹脂フィルム１０が溶け
るという問題があり、特殊な低温半田を用いない限り半
田付けは不可能であった。In the above-described embodiment, the flexible cable 20 has a feature that the conductor pattern 11 is formed of aluminum foil on the resin film 10 made of a thermoplastic resin material such as polyester, so that it can be manufactured at extremely low cost. ing. However, since the flexible cable 20 is a resin film made of a thermoplastic resin material such as polyester, the conductor pattern 11 is attached to the metal piece 1.
When 4 is soldered, there is a problem that the resin film 10 is melted due to a high temperature, and soldering is impossible unless a special low temperature solder is used.
【００２１】そこで本実施例では、上記のようにアルミ
ニウムとの接触抵抗が極めて小さいポリエステル樹脂に
ニッケル粉を混合してなる導電性ペーストを導電性接着
材１３として用いている。これにより、導電性パターン
１１と金属片１４の電気的接続は極めて良好なものとな
る。なお、該導電ペーストの製造方法及びその電気的性
質等は本出願人が先に出願した特願昭６３−１５５６３
号明細書に開示しているのでここではその詳細は省略す
る。Therefore, in this embodiment, a conductive paste obtained by mixing nickel powder with a polyester resin having a very low contact resistance with aluminum as described above is used as the conductive adhesive 13. As a result, the electrical connection between the conductive pattern 11 and the metal piece 14 becomes extremely good. The manufacturing method of the conductive paste and its electrical properties are described in Japanese Patent Application No. 63-15563 filed by the applicant earlier.
Since it is disclosed in the specification, its details are omitted here.
【００２２】なお、上記実施例では樹脂フィルム１０を
ポリエステルで構成する例を示したが、樹脂フィルムは
これに限定されるものではなく、熱可塑性樹脂フィルム
であればよい。また、導電体パターン１１をアルミニウ
ム箔で構成する例を示したが、アルミニウム箔を用いる
と安価にできるという特徴を有するもののこれに限定さ
れるものではなく、例えば銅箔等でもよい。また、アル
ミニウム箔や銅箔等の金属箔では電流容量を大きくとれ
るという特徴を有するが、この電流容量の点をある程度
犠牲にすれば、導電ペーストを印刷して形成する導電体
パターンでもよいことは当然である。また、銅箔の場合
はアルミニウム箔より高価となる。Although the resin film 10 is made of polyester in the above embodiment, the resin film is not limited to this and may be a thermoplastic resin film. Further, although an example in which the conductor pattern 11 is made of aluminum foil is shown, the use of aluminum foil has the feature that the cost can be reduced, but the present invention is not limited to this, and copper foil or the like may be used. Further, a metal foil such as an aluminum foil or a copper foil has a characteristic that a large current capacity can be obtained. However, if the point of the current capacity is sacrificed to some extent, a conductor pattern formed by printing a conductive paste may be used. Of course. Also, copper foil is more expensive than aluminum foil.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば下
記のような優れた効果が得られる。 （１）導電体パターン上に接合した金属片の構成はフレ
キシブルケーブルの剛性に比較して大きいから、この金
属片がケーブル端部の補強作用を奏し挟持型コネクタに
スムーズに挿入できる。As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained. (1) Since the structure of the metal piece joined on the conductor pattern is larger than the rigidity of the flexible cable, the metal piece has a reinforcing effect on the end portion of the cable and can be smoothly inserted into the sandwich type connector.
【００２４】（２）また、金属片と挟持型コネクタの金
属端子片が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金等
の被膜を施しておき、該金属片を接触抵抗の小さい導電
性接着材で導電体パターン上に接合することにより、接
触抵抗の小さい電気的接続が得られ、接触不良の問題が
なくなる。(2) Further, since the metal piece and the metal terminal piece of the sandwiching type connector are in direct contact with each other, a coating such as solder plating is applied to the metal piece in advance, and the metal piece is made of a conductive adhesive having a small contact resistance. By joining the conductive pattern on the conductive pattern, an electrical connection with low contact resistance can be obtained, and the problem of poor contact is eliminated.
【００２５】（３）また、金属片と挟持型コネクタの金
属端子片が直接接触するので、ケーブルの導電体パター
ンに直接金属端子片に接触する場合に比較し、挿入・脱
着の際に導電体パターンが傷つき剥離する等の問題が起
きることなく、対する耐久性が大きくなる。(3) Further, since the metal piece and the metal terminal piece of the sandwiching type connector are in direct contact with each other, compared to the case where the conductor pattern of the cable is directly in contact with the metal terminal piece, the conductor is inserted and detached. The durability against the pattern becomes large without causing problems such as scratches and peeling of the pattern.
【００２６】（４）また、導電体パターンに金属片を接
合し、更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケー
ブルとを局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル
端子の剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターン
から離れることがなくなる。即ち、引っ張り強度が大き
くなる。(4) Further, since the metal piece is joined to the conductor pattern, the reinforcing plate is further placed and the reinforcing plate and the flexible cable are locally welded, the rigidity of the flexible cable terminal is further increased, and The metal piece does not separate from the conductor pattern. That is, the tensile strength is increased.
【図１】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子構造
を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面
図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。1A and 1B are views showing a terminal structure of a flexible cable according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a side sectional view, and FIG. 1C is an AA sectional view. .
【図２】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子部を
構成する部品及びその製造方法を説明するための図であ
る。FIG. 2 is a diagram for explaining a component that constitutes a terminal portion of a flexible cable according to the present invention and a method for manufacturing the component.
【図３】フレキシブルケーブルの端部に設けられた端子
部を挿入する挟持型コネクタの構造を示す図で、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図である。3A and 3B are diagrams showing a structure of a sandwiching type connector into which a terminal portion provided at an end portion of a flexible cable is inserted, in which FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a side sectional view.
【図４】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子部を
挟持型コネクタにフレキシブルケーブルの端子部を挿入
した状態を示す図である。FIG. 4 is a view showing a state in which the terminal portion of the flexible cable according to the present invention is inserted into the sandwich type connector.
１０ 樹脂フィルム １１ 導電体パターン １３ 導電性接着材 １４ 金属片 １５ 補強板 １６ 支持板 ２０ フレキシブルケーブル ２１ 端子部 ３０ 挟持型コネクタ ３１ コネクタ筐体 ３２ 金属端子片 10 Resin Film 11 Conductor Pattern 13 Conductive Adhesive Material 14 Metal Piece 15 Reinforcing Plate 16 Support Plate 20 Flexible Cable 21 Terminal Section 30 Clamping Connector 31 Connector Housing 32 Metal Terminal Piece
フロントページの続き (72)発明者 加来 泰俊 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (72)発明者 播 篤志 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (72)発明者 水野 伸二 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−158711（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−79562（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−22462（ＪＰ，Ｂ１)Front Page Continuation (72) Inventor Yasutoshi Karai, 335, Kayajuku, Nakahara-ku, Kawasaki, Kanagawa Prefecture, Teikoku Communication Industry Co., Ltd. (72) Inventor, Atsushi Ban, 335, Kayajuku, Nakahara-ku, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Shinji Mizuno, Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd., 335 Kayajuku, Nakahara-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture (56) References JP-A-63-158711 (JP, A) JP 61-79562 (JP, U) Special Kosho 45-22462 (JP, B1)
Claims (2)
クタにフレキシブルケーブルの端部を挿入することによ
り、該複数の金属端子片のそれぞれと該フレキシブルケ
ーブルに形成された複数の導電体パターンのそれぞれを
当接させて接続する挟持型コネクタに接続されるフレキ
シブルケーブルの端子構造において、 前記フレキシブルケーブルとして 熱可塑性樹脂フィルム
上に導電体パターンを形成してなるフレキシブルケーブ
ルを用い、 前記 フレキシブルケーブルの導電体パターン上にその先
端から所定長さに渡り導電性接着材を塗布し、 該導電性接着材上にその長さと略同一長さの細い金属片
を重ね合わせ該金属片を前記導電体パターン上に接合し
たことを特徴とする挟持型コネクタに接続されるフレキ
シブルケーブルの端子構造。1. A sandwich type connector having a plurality of metal terminal pieces.
Connector by inserting the end of the flexible cable.
Each of the plurality of metal terminal pieces and the flexible cable.
Each of the multiple conductor patterns formed on the cable
Flexible to be connected to a pinch type connector that abuts and connects
In the terminal structure of the Disability cables, heat on the thermoplastic resin film to form a conductor pattern using a flexible cable formed by said flexible cable conductive pattern on the electrically conductive adhesive over from the tip to a predetermined length as the flexible cable material was applied, is connected to the metal strip superimposed thin metal strip having a length substantially the same length over the conductive adhesive to the clamping-type connector, characterized in that joined to the conductor pattern on the Flexi
Sible cable terminal structure .
記金属片の上から該金属片を該フレキシブルケーブル先
端から所定寸法だけ露出させて該フレキシブルケーブル
と同質の樹脂材からなる補強板を載置し、 該金属片が位置する部分を除いて該フレキシブルケーブ
ルと補強板とを局部的に溶着したことを特徴とする請求
項１記載の挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケ
ーブルの端子構造。2. A reinforcing plate made of a resin material of the same quality as that of the flexible cable is placed on the end of the flexible cable, exposing the metal piece from above the flexible cable by a predetermined dimension from above the metal piece. The flexible cable connected to the pinch connector according to claim 1, wherein the flexible cable and the reinforcing plate are locally welded except for a portion where the metal piece is located.
Cable terminal structure .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293704A JPH07123060B2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Flexible cable terminal structure to be connected to the clamp type connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293704A JPH07123060B2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Flexible cable terminal structure to be connected to the clamp type connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198338A JPH05198338A (en) | 1993-08-06 |
| JPH07123060B2 true JPH07123060B2 (en) | 1995-12-25 |
Family
ID=17798160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293704A Expired - Lifetime JPH07123060B2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Flexible cable terminal structure to be connected to the clamp type connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07123060B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044008A (en) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Ii P I:Kk | Circuit board, method for manufacturing the same, and connection structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158711A (en) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | 帝国通信工業株式会社 | Terminal construction for flexible printed circuit board |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4293704A patent/JPH07123060B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05198338A (en) | 1993-08-06 |
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