JPH07110413A - 光ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイ及びその製造方法Info
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- JPH07110413A JPH07110413A JP5277375A JP27737593A JPH07110413A JP H07110413 A JPH07110413 A JP H07110413A JP 5277375 A JP5277375 A JP 5277375A JP 27737593 A JP27737593 A JP 27737593A JP H07110413 A JPH07110413 A JP H07110413A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外力や厳しい温湿度環境においても安定な光
ファイバアレイを提供する。 【構成】 光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロック１と、そ
の上に配列され第１の接着剤４ａにより接着された光フ
ァイバ２と、その上方に第２の接着剤４ｂにより接着さ
れた押え板３とを備えている。第２の接着剤４ｂによっ
て形成された樹脂層は、光ファイバ２と押え板３との間
に介在することによって外力に対する緩衝層となる。
ファイバアレイを提供する。 【構成】 光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロック１と、そ
の上に配列され第１の接着剤４ａにより接着された光フ
ァイバ２と、その上方に第２の接着剤４ｂにより接着さ
れた押え板３とを備えている。第２の接着剤４ｂによっ
て形成された樹脂層は、光ファイバ２と押え板３との間
に介在することによって外力に対する緩衝層となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを配列固定
する光ファイバアレイに関するものである。
する光ファイバアレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバアレイは、複数の光ファイバ
を基板上に正確なピッチで整列配置したものであり、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に適用されてい
る。図４に従来の光ファイバアレイの横断面図を示す。
光ファイバアレイは高精度なＶ溝加工が施されたＶ溝ブ
ロック１、Ｖ溝上に整列配置された光ファイバ２、光フ
ァイバを押える押え板３及び隙間に充填された接着剤４
から構成される。Ｖ溝ブロック１はセラミック、シリコ
ンあるいはガラス等の高精度加工可能な材質のブロック
上に、エッチングあるいは研削加工で高精度に所定ピッ
チの多条Ｖ溝を加工したものである。押え板３は光ファ
イバがＶ溝から浮き上がらないように光ファイバを押え
るもので、通常、高精度に平面加工された、Ｖ溝ブロッ
クと同質の材料のものが用いられる。従来の光ファイバ
アレイの製造方法は、まずＶ溝ブロック１上に光ファイ
バ２を配列し、上部から押え板３で押圧した後、隙間に
接着剤４を充填し硬化させて接着一体化するものであ
る。接着固定後、光ファイバアレイ端面は研磨され、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に用いられる。
図５は、光ファイバアレイをガラス導波路との光結合部
に用いた例を示したものである。単心の光ファイバアレ
イ９ａ及び多心の光ファイバアレイ９ｂは、入力１ポー
ト、出力４ポートの光分岐ガラス導波路１０の端面に接
着固定されている。各光ファイバアレイ９ａ、９ｂの他
端はテープ光ファイバ１１ａ、１１ｂに接続されてお
り、この構成によれば入力された光を４分岐して４ポー
トから出力することができる。
を基板上に正確なピッチで整列配置したものであり、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に適用されてい
る。図４に従来の光ファイバアレイの横断面図を示す。
光ファイバアレイは高精度なＶ溝加工が施されたＶ溝ブ
ロック１、Ｖ溝上に整列配置された光ファイバ２、光フ
ァイバを押える押え板３及び隙間に充填された接着剤４
から構成される。Ｖ溝ブロック１はセラミック、シリコ
ンあるいはガラス等の高精度加工可能な材質のブロック
上に、エッチングあるいは研削加工で高精度に所定ピッ
チの多条Ｖ溝を加工したものである。押え板３は光ファ
イバがＶ溝から浮き上がらないように光ファイバを押え
るもので、通常、高精度に平面加工された、Ｖ溝ブロッ
クと同質の材料のものが用いられる。従来の光ファイバ
アレイの製造方法は、まずＶ溝ブロック１上に光ファイ
バ２を配列し、上部から押え板３で押圧した後、隙間に
接着剤４を充填し硬化させて接着一体化するものであ
る。接着固定後、光ファイバアレイ端面は研磨され、半
導体レーザやガラス導波路との光結合部に用いられる。
図５は、光ファイバアレイをガラス導波路との光結合部
に用いた例を示したものである。単心の光ファイバアレ
イ９ａ及び多心の光ファイバアレイ９ｂは、入力１ポー
ト、出力４ポートの光分岐ガラス導波路１０の端面に接
着固定されている。各光ファイバアレイ９ａ、９ｂの他
端はテープ光ファイバ１１ａ、１１ｂに接続されてお
り、この構成によれば入力された光を４分岐して４ポー
トから出力することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバアレ
イにおいては図４に示すように、光ファイバ２はＶ溝側
壁と２点で、また押え板３と１点で接している。通常Ｖ
溝ブロック１及び押え板３は、セラミックやガラス等の
高剛性で変形しにくい材質が用いられているため、以下
のような問題点があった。 （１）Ｖ溝頂部は切欠きとなっているため、研磨工程等
で外力を受けたとき図６のようにクラック８が発生し易
い。従来の光ファイバアレイでは押え板３に加わった外
力が光ファイバ２を介してＶ溝部に伝わりクラックが発
生する頻度が高い。 （２）一般に接着剤４は硬化する際、体積収縮を伴い、
しかも図４に例示した光ファイバアレイではＶ溝ブロッ
ク１及び押え板３の剛性が高いため、接着剤４の収縮力
が硬化後の接着樹脂の内部応力として残留してしまう。
この結果、光ファイバアレイが温度変化や高湿度環境に
曝された場合、内部応力によってＶ溝ブロック１、光フ
ァイバ２、押え板３のそれぞれと接着剤との界面が剥離
するといった問題が生じる。本発明は、前述した従来技
術の欠点を解消し外力や厳しい温湿度環境においても安
定な光ファイバアレイを提供することを目的とする。
イにおいては図４に示すように、光ファイバ２はＶ溝側
壁と２点で、また押え板３と１点で接している。通常Ｖ
溝ブロック１及び押え板３は、セラミックやガラス等の
高剛性で変形しにくい材質が用いられているため、以下
のような問題点があった。 （１）Ｖ溝頂部は切欠きとなっているため、研磨工程等
で外力を受けたとき図６のようにクラック８が発生し易
い。従来の光ファイバアレイでは押え板３に加わった外
力が光ファイバ２を介してＶ溝部に伝わりクラックが発
生する頻度が高い。 （２）一般に接着剤４は硬化する際、体積収縮を伴い、
しかも図４に例示した光ファイバアレイではＶ溝ブロッ
ク１及び押え板３の剛性が高いため、接着剤４の収縮力
が硬化後の接着樹脂の内部応力として残留してしまう。
この結果、光ファイバアレイが温度変化や高湿度環境に
曝された場合、内部応力によってＶ溝ブロック１、光フ
ァイバ２、押え板３のそれぞれと接着剤との界面が剥離
するといった問題が生じる。本発明は、前述した従来技
術の欠点を解消し外力や厳しい温湿度環境においても安
定な光ファイバアレイを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に配列され、第１の接着剤により接着された光ファイ
バと、光ファイバの上方に第２の接着剤により接着され
た押え板とを備え、押え板と光ファイバの間には第２の
接着剤からなる樹脂層が形成されているものである。ま
た、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に光ファイバを配列し、その上に非接着性フィルムを
載置し、さらにその上から板状体により光ファイバを押
圧することによりＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第
１の接着剤を前記Ｖ溝ブロックと非接着性フィルムの隙
間に充填し硬化接着させる第１の工程と、非接着性フイ
ルム及び板状体を除去し、非接着性フイルム及び板状体
に代えて押え板を第２の接着剤により接着固定する第２
の工程によって製造したものである。また特に、非接着
性の面を備えた板状体を使用することにより、前記非接
着性フィルムに代えて接着性フィルムを使用し、あるい
は前記接着性または非接着性フィルムを介在させること
なく製造するものである。
に、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に配列され、第１の接着剤により接着された光ファイ
バと、光ファイバの上方に第２の接着剤により接着され
た押え板とを備え、押え板と光ファイバの間には第２の
接着剤からなる樹脂層が形成されているものである。ま
た、本発明の光ファイバアレイは、Ｖ溝ブロックのＶ溝
上に光ファイバを配列し、その上に非接着性フィルムを
載置し、さらにその上から板状体により光ファイバを押
圧することによりＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第
１の接着剤を前記Ｖ溝ブロックと非接着性フィルムの隙
間に充填し硬化接着させる第１の工程と、非接着性フイ
ルム及び板状体を除去し、非接着性フイルム及び板状体
に代えて押え板を第２の接着剤により接着固定する第２
の工程によって製造したものである。また特に、非接着
性の面を備えた板状体を使用することにより、前記非接
着性フィルムに代えて接着性フィルムを使用し、あるい
は前記接着性または非接着性フィルムを介在させること
なく製造するものである。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の一実施例の光ファイバアレイ
の横断面図を示したものである。Ｖ溝ブロック１は石英
ガラスブロックに４条のＶ溝を研削加工し、押え板３は
石英ガラス板を平面研磨したものである。４心の光ファ
イバ２は第１の接着剤４ａによって接着固定されたＶ溝
ブロック１のＶ溝壁面に接しているが、押え板３とは直
接接触せず、間に１０μｍの第２の接着剤４ｂによって
形成された樹脂層が形成されている。本発明の光ファイ
バアレイの製造方法の一例を図２により説明する。まず
石英ガラス製Ｖ溝ブロック１のＶ溝に光ファイバ２を配
列し、上部から第１の接着剤４ａを滴下後、非接着性フ
ィルム５を載せ、その上に平板６を載せて押圧する。な
お、この時第１の接着剤４ａの滴下を省略してもよい。
次にＶ溝ブロック端面から第１の接着剤４ａを浸透さ
せ、Ｖ溝ブロック１と平板６間の隙間に第１の接着剤４
ａを充満させる。本実施例では第１の接着剤４ａに紫外
線硬化型のエポキシ樹脂を用い、非接着性フィルム５に
はポリエチレンフィルムを用いた。また、平板６には光
透過性のガラス板を用いた。この状態でガラス製平板６
の上部から紫外線を照射して第１の接着剤４ａを硬化さ
せた。接着剤硬化後，平板６及び非接着性フィルム５を
取り除き、取り除いた面に改めて第２の接着剤４ｂを塗
布し、押え板３を載せ、第２の接着剤４ｂを硬化させ
る。第２の接着剤４ｂの硬化によって形成された樹脂層
は外力に対する緩衝層となる。ここで、第１の接着剤４
ａは、必ずしも紫外線硬化型に限定されるものではない
が、紫外線硬化型の接着剤は硬化が迅速で生産性が優れ
ているため光ファイバアレイの製造等には最適な接着剤
である。また、後の工程で押え板３を接着する第２の接
着剤４ｂは、前の工程で用いるものと同一であってもよ
いし異なっていてもよい。本発明の製造方法によれば、
後の工程で押え板３を接着する際、光ファイバ２と押え
板３間に樹脂層を形成することができる。樹脂層の厚さ
は押え板３の押し圧や接着剤塗布から硬化までの時間に
よって調整可能である。また本発明の製造方法によれ
ば、Ｖ溝ブロック１に光ファイバ２を接着する際に第１
の接着剤４ａの硬化収縮が起こった場合にも、非接着性
フィルム５との界面に図３（ａ）のように空隙７を生じ
ることが可能である。また、図３（ｂ）のように、非接
着性フィルム５が第１の接着剤４ａの硬化収縮に応じて
変形し、上部の平板６との間に空隙７を生じることも可
能である。したがって、第１の接着剤４ａの硬化後の樹
脂内の残留応力は従来に比べて小さく抑えることができ
る。以上のようにして製造した４心光ファイバアレイと
従来の光ファイバアレイそれぞれ１００個について端面
研磨を実施しＶ溝頂部のクラック発生頻度を調べた。そ
の結果、従来の光ファイバアレイでは３２個にクラック
が認められたのに対し、本発明による光ファイバアレイ
ではわずかに３個であった。また、同様の光ファイバア
レイ各１００個について７０℃、９５％ＲＨ４００時間
の高温高湿試験を実施し、接着剤とＶ溝ブロック、押え
板及び光ファイバの剥離数を調べた。その結果、従来の
光ファイバアレイでは６５個に剥離が認められたのに対
して、本発明による光ファイバアレイでは５個に剥離が
認められるのみであった。なお、本実施例で使用され
た、非接着性フィルム５は、第１の接着剤４ａの硬化収
縮に応じて図３（ｂ）のように形状変形できるような柔
軟で薄いものであれば接着性のフィルムであってもよ
い。この場合、平板６は非接着性のものを使用し、また
第２の工程では、上部の平板のみを取り除き接着性フィ
ルム上に押え板を接着する。この方法により製造した光
ファイバアレイでも前述の例と同等の効果が得られる。
実施例の平板６は、光ファイバ２を押圧してＶ溝内で正
しく位置決めすることができれば任意の板状体を使用す
ることができ、少なくとも接触面が非接着性の板状体を
使用した場合には、非接着性フィルム５あるいは接着性
フィルムは必ずしも必要ではない。
の横断面図を示したものである。Ｖ溝ブロック１は石英
ガラスブロックに４条のＶ溝を研削加工し、押え板３は
石英ガラス板を平面研磨したものである。４心の光ファ
イバ２は第１の接着剤４ａによって接着固定されたＶ溝
ブロック１のＶ溝壁面に接しているが、押え板３とは直
接接触せず、間に１０μｍの第２の接着剤４ｂによって
形成された樹脂層が形成されている。本発明の光ファイ
バアレイの製造方法の一例を図２により説明する。まず
石英ガラス製Ｖ溝ブロック１のＶ溝に光ファイバ２を配
列し、上部から第１の接着剤４ａを滴下後、非接着性フ
ィルム５を載せ、その上に平板６を載せて押圧する。な
お、この時第１の接着剤４ａの滴下を省略してもよい。
次にＶ溝ブロック端面から第１の接着剤４ａを浸透さ
せ、Ｖ溝ブロック１と平板６間の隙間に第１の接着剤４
ａを充満させる。本実施例では第１の接着剤４ａに紫外
線硬化型のエポキシ樹脂を用い、非接着性フィルム５に
はポリエチレンフィルムを用いた。また、平板６には光
透過性のガラス板を用いた。この状態でガラス製平板６
の上部から紫外線を照射して第１の接着剤４ａを硬化さ
せた。接着剤硬化後，平板６及び非接着性フィルム５を
取り除き、取り除いた面に改めて第２の接着剤４ｂを塗
布し、押え板３を載せ、第２の接着剤４ｂを硬化させ
る。第２の接着剤４ｂの硬化によって形成された樹脂層
は外力に対する緩衝層となる。ここで、第１の接着剤４
ａは、必ずしも紫外線硬化型に限定されるものではない
が、紫外線硬化型の接着剤は硬化が迅速で生産性が優れ
ているため光ファイバアレイの製造等には最適な接着剤
である。また、後の工程で押え板３を接着する第２の接
着剤４ｂは、前の工程で用いるものと同一であってもよ
いし異なっていてもよい。本発明の製造方法によれば、
後の工程で押え板３を接着する際、光ファイバ２と押え
板３間に樹脂層を形成することができる。樹脂層の厚さ
は押え板３の押し圧や接着剤塗布から硬化までの時間に
よって調整可能である。また本発明の製造方法によれ
ば、Ｖ溝ブロック１に光ファイバ２を接着する際に第１
の接着剤４ａの硬化収縮が起こった場合にも、非接着性
フィルム５との界面に図３（ａ）のように空隙７を生じ
ることが可能である。また、図３（ｂ）のように、非接
着性フィルム５が第１の接着剤４ａの硬化収縮に応じて
変形し、上部の平板６との間に空隙７を生じることも可
能である。したがって、第１の接着剤４ａの硬化後の樹
脂内の残留応力は従来に比べて小さく抑えることができ
る。以上のようにして製造した４心光ファイバアレイと
従来の光ファイバアレイそれぞれ１００個について端面
研磨を実施しＶ溝頂部のクラック発生頻度を調べた。そ
の結果、従来の光ファイバアレイでは３２個にクラック
が認められたのに対し、本発明による光ファイバアレイ
ではわずかに３個であった。また、同様の光ファイバア
レイ各１００個について７０℃、９５％ＲＨ４００時間
の高温高湿試験を実施し、接着剤とＶ溝ブロック、押え
板及び光ファイバの剥離数を調べた。その結果、従来の
光ファイバアレイでは６５個に剥離が認められたのに対
して、本発明による光ファイバアレイでは５個に剥離が
認められるのみであった。なお、本実施例で使用され
た、非接着性フィルム５は、第１の接着剤４ａの硬化収
縮に応じて図３（ｂ）のように形状変形できるような柔
軟で薄いものであれば接着性のフィルムであってもよ
い。この場合、平板６は非接着性のものを使用し、また
第２の工程では、上部の平板のみを取り除き接着性フィ
ルム上に押え板を接着する。この方法により製造した光
ファイバアレイでも前述の例と同等の効果が得られる。
実施例の平板６は、光ファイバ２を押圧してＶ溝内で正
しく位置決めすることができれば任意の板状体を使用す
ることができ、少なくとも接触面が非接着性の板状体を
使用した場合には、非接着性フィルム５あるいは接着性
フィルムは必ずしも必要ではない。
【０００６】
【発明の効果】本発明の光ファイバアレイによれば、配
列された光ファイバと押え板間の接着剤からなる樹脂層
が外力に対する緩衝層となり、研磨工程等外力が作用す
る場合においてもＶ溝頂部のクラック発生を防止するこ
とができる。また、本発明の方法によって光ファイバア
レイを製造することにより、接着剤の硬化収縮による残
留応力が小さく、高温高湿等の厳しい環境においても接
着剤が剥離することなく長期にわたり安定な性能を維持
することができる。
列された光ファイバと押え板間の接着剤からなる樹脂層
が外力に対する緩衝層となり、研磨工程等外力が作用す
る場合においてもＶ溝頂部のクラック発生を防止するこ
とができる。また、本発明の方法によって光ファイバア
レイを製造することにより、接着剤の硬化収縮による残
留応力が小さく、高温高湿等の厳しい環境においても接
着剤が剥離することなく長期にわたり安定な性能を維持
することができる。
【図１】本発明の光ファイバアレイの一実施例を示す横
断面図。
断面図。
【図２】本発明の光ファイバアレイの製造工程の一実施
例を示す横断面図。
例を示す横断面図。
【図３】本発明の光ファイバアレイの製造工程で接着剤
の硬化収縮により空隙が生じた状態を示す横断面図。
（ａ）は接着剤のみが硬化収縮して空隙が生じた状態を
示す図。（ｂ）は接着剤の硬化収縮によりフィルムが変
形して空隙が生じた状態を示す図。
の硬化収縮により空隙が生じた状態を示す横断面図。
（ａ）は接着剤のみが硬化収縮して空隙が生じた状態を
示す図。（ｂ）は接着剤の硬化収縮によりフィルムが変
形して空隙が生じた状態を示す図。
【図４】従来の光ファイバアレイの横断面図。
【図５】光ファイバアレイの使用例を示す斜視図。
【図６】クラックが発生した状態を示す光ファイバアレ
イの横断面図。
イの横断面図。
１ Ｖ溝ブロック ５ 非接着性フィルム ４
ａ 第１の接着剤 ２ 光ファイバ ６ 平板 ４
ｂ 第２の接着剤 ３ 押え板 ７ 空隙 ９
ａ 光ファイバアレイ ４ 接着剤 ８ クラック ９
ｂ 光ファイバアレイ １０ ガラス導波路 １１ａ テープ光フ
ァイバ １１ｂ テープ光ファイバ
ａ 第１の接着剤 ２ 光ファイバ ６ 平板 ４
ｂ 第２の接着剤 ３ 押え板 ７ 空隙 ９
ａ 光ファイバアレイ ４ 接着剤 ８ クラック ９
ｂ 光ファイバアレイ １０ ガラス導波路 １１ａ テープ光フ
ァイバ １１ｂ テープ光ファイバ
Claims (6)
- 【請求項１】 １条または多条のＶ溝加工を施したＶ溝
ブロックと、Ｖ溝ブロックのＶ溝上に配列された光ファ
イバが、第１の接着剤により接着されており、光ファイ
バの上方に位置する押え板と該光ファイバとの間に第２
の接着剤からなる樹脂層が形成されていることを特徴と
する光ファイバアレイ。 - 【請求項２】 Ｖ溝ブロック及び押え板が光透過性の材
質から成り、第１及び第２の接着剤が光硬化性接着剤か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバアレ
イ。 - 【請求項３】 １条または多条のＶ溝加工を施したＶ溝
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、更にその上に
非接着性フィルムを載置し、非接着性フィルムの上方よ
り板状体を介して押圧することによりＶ溝ブロックのＶ
溝内に光ファイバを位置決めし、第１の接着剤を前記Ｖ
溝ブロックと非接着性フィルムとの間に充填し硬化接着
させる第１の工程と、板状体及び非接着性フィルムを除
去し、Ｖ溝ブロックのＶ溝内に接着された光ファイバ上
に押え板を第２の接着剤により接着固定する第２の工程
からなる光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項４】 １条または多条のＶ溝加工を施したＶ溝
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、更にその上に
接着性フィルムを載置し、接着性フィルムの上方より非
接着性の面を備えた板状体を介して押圧することにより
Ｖ溝ブロックのＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第１
の接着剤を前記Ｖ溝ブロックと接着性フィルムとの間に
充填し硬化接着させる第１の工程と、前記板状体を除去
し、接着性フィルム上に押え板を接着固定する第２の工
程からなる光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項５】 １条または多条のＶ溝加工を施したＶ溝
ブロックのＶ溝上に光ファイバを配列し、上方より非接
着性の面を備えた板状体で押圧することによりＶ溝ブロ
ックのＶ溝内に光ファイバを位置決めし、第１の接着剤
を前記Ｖ溝ブロックと板状体との間に充填し硬化接着さ
せる第１の工程と、前記板状体を除去し、Ｖ溝ブロック
のＶ溝内に接着された光ファイバ上に押え板を第２の接
着剤により接着固定する第２の工程からなる光ファイバ
アレイの製造方法。 - 【請求項６】 板状体が光透過性の材質から成り、第１
の接着剤が光硬化性接着剤から成る請求項３または請求
項４または請求項５記載の光ファイバアレイの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05277375A JP3136870B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05277375A JP3136870B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110413A true JPH07110413A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3136870B2 JP3136870B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=17582655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05277375A Expired - Fee Related JP3136870B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136870B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026708A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Reseau de fibres optiques |
| WO2000026707A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Reseau de fibres optiques utilisant un substrat couvercle en resine |
| WO2002023239A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-21 | Ngk Insulators, Ltd | Réseau de fibres optiques et procédé de production |
| JP2002236233A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-08-23 | Ibiden Co Ltd | 光ファイバアレイおよび光ファイバアレイの製造方法 |
| KR20020069527A (ko) * | 2001-02-26 | 2002-09-05 | 최재혁 | 플로팅 장치 |
| KR100480273B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 실리콘-유리 양극 접합 기술을 이용한 광섬유 블록의 제조방법 |
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