JPH0685000B2 - Container and manufacturing method thereof - Google Patents
Container and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0685000B2 JPH0685000B2 JP22576585A JP22576585A JPH0685000B2 JP H0685000 B2 JPH0685000 B2 JP H0685000B2 JP 22576585 A JP22576585 A JP 22576585A JP 22576585 A JP22576585 A JP 22576585A JP H0685000 B2 JPH0685000 B2 JP H0685000B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、高レベル放射線廃棄物等を溶接によって密封
状態に収納する容器とその製造方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container for storing high-level radiation waste and the like in a sealed state by welding, and a method for manufacturing the container.
「従来の技術」 原子力発電プラント及びその関連プラント等で生じる高
レベル放射性廃棄物は、例えばガラス固化処理された状
態として、鋼製容器等に密封収納するとともに、放射線
量が許容値以下に減衰するまで保管する等の処理がなさ
れる。このような目的には、第６図に示すような鋼製の
キャニスタ（容器）が使用される。該キャニスタは、放
射性廃棄物を収納した状態で、口部１にキャップ２を挿
入状態に嵌合させて、これを閉塞するとともに、嵌合部
の合わせ目に溶接開先３が形成されるようにしておい
て、例えばティグ溶接機のトーチ４によってアークを発
生させ、フィラ（溶接材）５を供給して溶融状態とな
し、該フィラ５の溶け込みにより溶接開先３に溶接金属
６を肉盛して、密封構造とするものである。これらの作
業、即ちキャニスタへの放射性廃棄物の装填や溶接作業
等は、隔離セルの中で遠隔操作によって実施するもので
あった。このため、例えば溶接作業の途中でフィラ５が
消費された場合は、フィラ５を交換することによって、
溶接作業を引き続き行なうことになるが、フィラ５の交
換作業は、細かい操作及び調整を要するため、溶接機を
隔離セルの外に引き出して実施しなければならなくな
る。"Prior art" High-level radioactive waste generated in nuclear power plants and related plants, etc. is sealed in a steel container, for example, in the state of being vitrified, and the radiation dose is attenuated below the allowable value. Processing such as storing up to. For this purpose, a steel canister (container) as shown in FIG. 6 is used. In the canister, with the radioactive waste stored therein, the cap 2 is fitted into the mouth portion 1 in an inserted state to close the cap 2 and the welding groove 3 is formed at the joint of the fitting portion. Then, for example, an arc is generated by the torch 4 of the TIG welding machine, a filler (welding material) 5 is supplied to bring it into a molten state, and the welder 6 is overlaid with the weld metal 6 by melting the filler 5. Then, the structure is hermetically sealed. These operations, that is, the loading of the radioactive waste into the canister, the welding operation, etc., were performed by remote control in the isolation cell. Therefore, for example, when the filler 5 is consumed during the welding operation, the filler 5 can be replaced,
Although the welding work will be continued, the replacement work of the filler 5 requires a fine operation and adjustment, and thus the welding machine must be pulled out of the isolation cell to be carried out.
一方、フィラを使用しない溶接法、つまりノンフィラ溶
接法があり、第７図（Ａ）（Ｂ）で示すように、合わせ
目に形成されている溶接開先３をトーチ４の発生アーク
で溶融して、溶接開先３の構成材の溶け込み部７によ
り、口部１とキャップ２との合わせ目を溶着して密封す
るようにしており、前記フィラ５を省略しているもので
ある。On the other hand, there is a welding method that does not use a filler, that is, a non-filler welding method. As shown in FIGS. 7A and 7B, the welding groove 3 formed at the seam is melted by the arc generated by the torch 4. The welded portion 7 of the constituent material of the weld groove 3 welds and seals the joint between the mouth portion 1 and the cap 2, and the filler 5 is omitted.
「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、その場合、前記溶接部分の材料の厚さ
（高さ）が3mm未満であることが必要とされるととも
に、溶接後の状態において、溶け込み部７が第７図
（Ｂ）に示すように凹んで、いわゆる余盛り部が形成さ
れないため、溶接作業の信頼性が損なわれる等の問題点
を生じる。[Problems to be solved by the invention] However, in that case, the thickness (height) of the material of the welded portion is required to be less than 3 mm, and the welded portion 7 is As shown in FIG. 7 (B), since it is recessed and a so-called extra portion is not formed, there arises a problem that the reliability of the welding work is impaired.
本発明は、このような問題点を有効に解決することを目
的とするものである。The present invention aims to effectively solve such a problem.
「問題点を解決するための手段」 本発明における容器は、口部内にキャップを嵌合して閉
塞する容器において、口部の内周部と該内周部に挿入さ
れたキャップの外周部とにおける構成金属の一部を、相
互に溶け込み状態に溶着して密封するとともに、該溶け
込み部の厚さがその近傍の厚さよりも大であることを特
徴としているものであり、また、該容器を製造する方法
として、外周部の上部に上方突出部を形成してなるキャ
ップを、口部に密接状態に挿入するとともに、相互にほ
ぼ密接している合わせ目の下部に中空部を形成した後、
前記上方突出部の近傍を加熱して、上方突出部及び前記
合わせ目の構成金属を溶融し、溶融金属の一部を中空部
に突出させた状態の溶け込み部を形成することを特徴と
しているものである。"Means for Solving Problems" A container according to the present invention is a container in which a cap is fitted into an opening to close the opening, and an inner peripheral portion of the opening and an outer peripheral portion of the cap inserted in the inner peripheral portion. A part of the constituent metals in (1) and (2) are welded to each other in a melted state and sealed, and the thickness of the melted portion is larger than the thickness in the vicinity thereof. As a method of manufacturing, a cap formed by forming an upper protruding portion on the upper portion of the outer peripheral portion is inserted into the mouth portion in close contact with each other, and after forming a hollow portion in the lower portion of the joint that is almost in close contact with each other,
A feature is that the vicinity of the upper protruding portion is heated to melt the constituent metal of the upper protruding portion and the seam to form a welded portion in a state in which a part of the molten metal is protruded into the hollow portion. Is.
「実施例」 以下、本発明の容器の一実施例を、その製造方法ととも
に第１図に基づいて説明する。"Example" Hereinafter, one example of the container of the present invention will be described with reference to FIG.
該一実施例における容器は、第１図（Ａ）に示すよう
に、容器本体の口部１の内周部８の下部に、該内周部８
の内径に対して広げた拡径中空部９を形成しておき、一
方、内周部８に挿入するキャップ２は、外周部10の下方
に、該外周部10の外径に対して狭めた段部11を形成して
おくとともに、外周部10の上部に上方突出部12を形成し
ておく。そして、第１図（Ｂ）に示すように、口部１と
キャップ２とを嵌合状態に組み合わせると、内周部８及
び外周部10がほぼ密接状態となる。なお、第１図例で
は、キャップ２の下面が口部１の受け面13に支持される
ことにより、上下の位置決めがなされるものである。ま
た、第１図（Ｂ）のように、口部１とキャップ２とを組
み合わせた状態とした場合、拡径中空部９と段部11との
部分によって、リング状中空部14が形成される。As shown in FIG. 1 (A), the container according to the embodiment has an inner peripheral portion 8 at a lower portion of the inner peripheral portion 8 of the mouth portion 1 of the container body.
The expanded diameter hollow portion 9 that is widened with respect to the inner diameter of the outer peripheral portion 10 is formed, while the cap 2 that is inserted into the inner peripheral portion 8 is narrowed below the outer peripheral portion 10 with respect to the outer diameter of the outer peripheral portion 10. The step portion 11 is formed, and the upper protruding portion 12 is formed on the upper portion of the outer peripheral portion 10. Then, as shown in FIG. 1 (B), when the mouth portion 1 and the cap 2 are combined in a fitted state, the inner peripheral portion 8 and the outer peripheral portion 10 are brought into a close contact state. In the example of FIG. 1, the lower surface of the cap 2 is supported by the receiving surface 13 of the mouth portion 1 to perform vertical positioning. Further, as shown in FIG. 1 (B), when the mouth portion 1 and the cap 2 are combined, the ring-shaped hollow portion 14 is formed by the portion of the expanded diameter hollow portion 9 and the step portion 11. .
次いで、ティグトーチ等によっていわゆるノンフィラ溶
接を行ない、上方突出部12の近傍を加熱して、上方突出
部12とともにその近傍の構成材を溶融状態とすると、第
１図（Ｃ）に示すように、口部１とキャップ２との構成
金属が溶け込み混合して、溶着状態となった溶け込み７
となるとともに、該溶け込み７の下部に垂れ下がり部15
が、また、上部に余盛り部16が形成される。Next, so-called non-filament welding is performed by a TIG torch or the like to heat the vicinity of the upper protruding portion 12 and to melt the upper protruding portion 12 and the components in the vicinity thereof, as shown in FIG. 1 (C). The constituent metals of the part 1 and the cap 2 are melted and mixed, and the melted metal is melted into a melted state 7
And the hanging part 15 at the bottom of the melt-in 7.
However, the extra portion 16 is formed on the upper portion.
このような、容器であると、溶接による密封部分は、溶
け込み部７の厚さ（溶け込み７の高さ）H1が、その近傍
の厚さH2よりも大きくなるため、密封性能を向上させる
ものとなる。また、垂れ下がり部15が余分に垂れ下がっ
た場合は、受け面13に当接することにより移動が制限さ
れ、必要以上に成長する現象が生じることがない。さら
に、リング状中空部14は、溶接時の熱遮断層となり、密
封部分以外に構成材の溶融現象が生じることを防止し
て、溶け込み部７を集中的に効率良く形成することがで
きる。In such a container, the sealing portion by welding improves the sealing performance because the thickness H 1 of the welded portion 7 (the height of the welded portion 7) is larger than the thickness H 2 in the vicinity thereof. Will be things. Further, when the hanging portion 15 droops excessively, the movement is restricted by coming into contact with the receiving surface 13, and the phenomenon of unnecessarily growing does not occur. Furthermore, the ring-shaped hollow portion 14 serves as a heat shield layer during welding, prevents the phenomenon of melting of the constituent material other than the sealed portion, and allows the penetration portion 7 to be formed efficiently in a concentrated manner.
次いで、第２図ないし第４図は、本発明の容器のその他
の実施例を示すものである。即ち、第２図は第１図にお
ける段部11を省略して、上方突出部12によりキャップ２
を支持し、嵌合部分の下方に小間隙状の中空部17を形成
して、前記熱遮断層としている例、第３図は第１図にお
ける拡径中空部９を省略した状態で、リング状中空部14
を形成している例、第４図は第３図例における口部１に
上方突出部12を配設した例をそれぞれ示し、第１図例と
同様に上方突出部12及びその近傍を溶融して、第１図
（Ｃ）に準じた溶け込み部７を形成するものである。Next, FIGS. 2 to 4 show other embodiments of the container of the present invention. That is, FIG. 2 omits the step portion 11 in FIG.
Of the ring, in which a hollow portion 17 having a small gap is formed below the fitting portion to form the heat shield layer. FIG. 3 shows the ring with the expanded hollow portion 9 omitted in FIG. Hollow part 14
Fig. 4 shows an example in which the upper protruding portion 12 is provided in the mouth portion 1 in Fig. 3 and the upper protruding portion 12 and its vicinity are melted in the same manner as in Fig. 1. As a result, the melted-in portion 7 according to FIG. 1 (C) is formed.
「実験例」 第５図は、材料がSUS304である場合について、ノンフィ
ラ溶接による溶け込み部の状況の変化を実験により求め
たもので、左側は溶接前、右側は溶接後を示している。"Experimental Example" FIG. 5 shows the change in the state of the welded portion due to non-filament welding when the material is SUS304, and the left side shows before welding and the right side shows after welding.
（Ａ）は、突き合わせ状態のSUS304被溶接材（厚さ6m
m）ａの下部に、熱伝導性の良好な銅板（8mm）ｂを当て
て、合わせ目ｃをノンフィラ溶接により入熱量25000〜3
0000ジュール/cmで加熱溶融することにより、溶け込み
部７を形成した場合を示している。この条件の場合は、
合わせ目ｃに2mmの溶け残し部ｄが生じた。(A) is a SUS304 welded material (thickness 6 m
m) Place a copper plate (8 mm) b with good thermal conductivity on the bottom of a and join the joint c with non-filler welding to obtain a heat input of 25,000 to 3
The case where the melted-in portion 7 is formed by heating and melting at 0000 joules / cm is shown. Under this condition,
An unmelted portion d of 2 mm was formed at the joint c.
（Ｂ）は、被溶接材ａの合わせ目ｃと銅板ｂとの間に、
高さ1mm及び左右対称な幅8mmの小間隙状の中空部17を形
成しておいて、（Ａ）の入熱量に準じてノンフィラ溶接
をして、溶け込み部７を形成した場合を示している。こ
の条件の場合は、溶け込み部７に0.3〜0.5mmの窪部ｅが
生じた。(B) is between the seam c of the material a to be welded a and the copper plate b,
This shows a case where a hollow portion 17 having a height of 1 mm and a symmetrical width of 8 mm and having a small gap is formed, and non-filler welding is performed according to the heat input amount of (A) to form the welded portion 7. . Under this condition, a recess e of 0.3 to 0.5 mm was formed in the welded portion 7.
（Ｃ）は、（Ｂ）の条件に、高さ1mm及び幅4mmの上方突
出部12を付加して（つまり第１図例に準じて）、ノンフ
ィラ溶接をした場合を示している。この条件の場合は、
高さ0.3〜0.5mmの余盛り部ｆが生じた。即ち、ノンフィ
ラ溶接により密封を行なった場合に、溶け込み部７の厚
さがその近傍の金属壁の厚さよりも大きく形成されるこ
とが確認された。(C) shows a case where non-filament welding is performed by adding an upper protrusion 12 having a height of 1 mm and a width of 4 mm to the condition of (B) (that is, according to the example of FIG. 1). Under this condition,
A surplus portion f having a height of 0.3 to 0.5 mm was generated. That is, it was confirmed that the thickness of the welded portion 7 was formed to be larger than the thickness of the metal wall in the vicinity thereof when the sealing was performed by the non-filler welding.
なお、ここまで説明した各例の説明では、容器が、放射
性廃棄物を収納する例えばキャニスタであるとしたが、
溶接によって密封を行なう他の容器に適用可能であるこ
とは勿論である。また、第５図において、被溶接材ａの
下方に熱伝導率の高い銅板ｂを密接させた条件下で、好
適な結果が得られているので、被溶接材ａの下部に、熱
伝達性を有するシール材あるいはその他の部材が存在す
る場合においても、本発明の技術が適用可能であること
を示唆するものである。In the description of each example described so far, the container is, for example, a canister that stores radioactive waste,
Of course, it can be applied to other containers that are sealed by welding. Further, in FIG. 5, a suitable result is obtained under the condition that the copper plate b having a high thermal conductivity is brought into close contact with the lower part of the material a to be welded. This suggests that the technique of the present invention can be applied even when there is a sealing material or other member having.
「発明の効果」 以上説明したように、本発明の容器は、口部の内周部と
該口部に挿入されたキャップの外周部とを構成している
金属の一部を、相互に溶け込み状態に溶着して密封する
とともに、該溶け込み部の厚さをその近傍の厚さよりも
大きくするようにしているものであるから、溶け込み部
の密封性を向上させることができるとともに、遠隔操作
を必要とするセル等において、ノンフィラ溶接を採用し
た連続的な密封作業が可能となり、作業効率を飛躍的に
向上させることができる等の優れた効果を奏するもので
ある。"Effects of the Invention" As described above, in the container of the present invention, a part of the metal forming the inner peripheral portion of the mouth portion and the outer peripheral portion of the cap inserted in the mouth portion are mutually melted. Since the thickness of the welded portion is made larger than the thickness in the vicinity of the welded portion in order to seal the welded portion, the sealability of the welded portion can be improved and remote operation is required. In such cells and the like, continuous sealing work using non-filament welding becomes possible, and work efficiency can be dramatically improved, which is an excellent effect.
第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の容器の一実施例を
製造方法とともに説明する断面図、第２図ないし第４図
は本発明の容器のその他の実施例を示す断面図、第５図
はノンフィラ溶接と溶融部分の形状との関係の実験状態
の説明図、第６図はキャニスタの従来例を示す断面図、
第７図はノンフィラ溶接による容器口部の密封状態を示
す断面図である。 １……口部、２……キャップ、７……溶け込み部、８…
…内周部、９……拡径中空部、10……外周部、11……段
部、12……上方突出部、13……受け面、14……リング状
中空部、15……垂れ下がり部、16……余盛り部、17……
中空部。1 (A), (B) and (C) are sectional views for explaining an embodiment of the container of the present invention together with a manufacturing method, and FIGS. 2 to 4 are sectional views showing other embodiments of the container of the present invention. FIG. 5 is an explanatory view of an experimental state of the relationship between non-filler welding and the shape of a molten portion, FIG. 6 is a sectional view showing a conventional example of a canister,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a sealed state of the container mouth portion by non-filler welding. 1 ... Mouth, 2 ... Cap, 7 ... Melting part, 8 ...
… Inner part, 9 …… Expanded hollow part, 10 …… Outer part, 11 …… Step part, 12 …… Upward projecting part, 13 …… Receiving surface, 14 …… Ring-shaped hollow part, 15 …… Drop down Part, 16 …… Extra part, 17 ……
Hollow part.
Claims (2)
において、口部の内周部と該内周部に挿入されたキャッ
プの外周部とにおける構成金属の一部を、相互に溶け込
み状態に溶着して密封するとともに、該溶け込み部の厚
さがその近傍の厚さよりも大であることを特徴とする容
器。1. In a container in which a cap is fitted and closed in a mouth portion, a part of constituent metals in the inner peripheral portion of the mouth portion and the outer peripheral portion of the cap inserted into the inner peripheral portion are mutually melted. A container characterized in that the container is welded and sealed in a state, and the thickness of the welded portion is larger than the thickness in the vicinity thereof.
キャップを、口部に密接状態に挿入するとともに、相互
にほぼ密接している合わせ目の下部に中空部を形成した
後、前記上方突出部の近傍を加熱して、上方突出部及び
前記合わせ目の構成金属を溶融し、溶融金属の一部を中
空部に突出させた状態の溶け込み部を形成することを特
徴とする容器の製造方法。2. A cap having an upper protruding portion formed on an upper portion of an outer peripheral portion is closely inserted into a mouth portion, and a hollow portion is formed at a lower portion of a joint which is substantially in close contact with each other. A container characterized in that the vicinity of the upper protruding portion is heated to melt the constituent metal of the upper protruding portion and the seam to form a melted portion in a state in which a part of the molten metal is protruded into the hollow portion. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22576585A JPH0685000B2 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Container and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22576585A JPH0685000B2 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Container and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283699A JPS6283699A (en) | 1987-04-17 |
| JPH0685000B2 true JPH0685000B2 (en) | 1994-10-26 |
Family
ID=16834454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22576585A Expired - Lifetime JPH0685000B2 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Container and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0685000B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568955B2 (en) * | 2000-04-27 | 2010-10-27 | 株式会社Ｉｈｉ | Lid welding method |
| JP4295527B2 (en) * | 2003-02-27 | 2009-07-15 | 株式会社アライドマテリアル | Discharge lamp and its electrode structure |
| DE102004015440B4 (en) * | 2004-03-30 | 2021-06-17 | Robert Bosch Gmbh | Welded connection between a thick-walled component and a thin-walled component and a high-pressure fuel pump for an internal combustion engine |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22576585A patent/JPH0685000B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283699A (en) | 1987-04-17 |
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