JPH0634722U - Separation device - Google Patents
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- JPH0634722U JPH0634722U JP7931392U JP7931392U JPH0634722U JP H0634722 U JPH0634722 U JP H0634722U JP 7931392 U JP7931392 U JP 7931392U JP 7931392 U JP7931392 U JP 7931392U JP H0634722 U JPH0634722 U JP H0634722U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 清浄度の高い空気を得ながら、装置寿命を長
くできる分離装置を提供する。
【構成】 本分離装置１０は、気体の導入口１１ａおよ
び排出口１１ｂが設けられたケーシング１１内に、気体
中に含まれる油成分を吸着する第１繊維濾材２５を取り
付け、さらに所定の空間層２７を介してその第１繊維濾
材２５の外周を囲むように第２繊維濾材２６を取り付け
て構成されている。上記導入口１１ａは第１繊維濾材２
５の内周側空間に接続され、排出口１１ｂは第２繊維濾
材２６の外周側空間に接続される。そして、本分離装置
１０では、第１繊維濾材２５の繊維径を第２繊維濾材２
６のそれよりも太くし、かつ、第１繊維濾材２５の繊維
間隔を第２繊維濾材２６のそれよりも大きくしている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a separation device capable of extending the life of the device while obtaining highly clean air. [Structure] In the present separation device 10, a first fiber filter medium 25 for adsorbing an oil component contained in a gas is mounted in a casing 11 provided with a gas inlet 11a and a gas outlet 11b, and a predetermined space layer is further provided. A second fiber filter medium 26 is attached to surround the outer periphery of the first fiber filter medium 25 via 27. The inlet 11a is the first fiber filter medium 2
5, and the discharge port 11b is connected to the outer space of the second fiber filter medium 26. Then, in the present separating apparatus 10, the fiber diameter of the first fiber filter medium 25 is set to the second fiber filter medium 2
6 is made thicker and the fiber spacing of the first fiber filter medium 25 is made larger than that of the second fiber filter medium 26.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、オイルミスト等の油成分を含む気体からその油成分を除去するため の分離装置に関する。 The present invention relates to a separation device for removing an oil component from a gas containing an oil component such as oil mist.
【０００２】[0002]
空気やガス等の気体中にミスト状になって含まれる油成分を除去し、その気体 を清浄化するために分離装置が用いられることが多い。従来、分離装置は、ケー シングの内部に、円筒形等に形成された濾材を取り付けて構成されている。この ものでは、例えば、濾材の内周側空間を、ケーシングに設けられた気体の導入口 に接続するとともに、外周側空間を同じくケーシングに設けられた気体の排出口 に接続し、導入口からケーシング内に導入された含油気体を濾材内を通過させて その濾材に油成分を吸着させ、油成分が取り除かれた清浄な気体を排出口から排 出するようにしている。なお、濾材に吸着した油は、濾材の表面等においてある 程度の大きさに凝集することによりその濾材から離脱（滴下）してケーシングの 底部等に溜る。 A separation device is often used to remove oil components contained in a gas such as air or gas in the form of mist and to purify the gas. Conventionally, a separating device is constructed by attaching a filter material formed in a cylindrical shape or the like inside a casing. In this case, for example, the inner space of the filter medium is connected to the gas inlet provided in the casing, and the outer space is connected to the gas outlet also provided in the casing. The oil-containing gas introduced inside is passed through the filter medium to adsorb the oil component to the filter medium, and the clean gas from which the oil component has been removed is discharged from the outlet. The oil adsorbed on the filter medium is separated (dropped) from the filter medium by aggregating to a certain size on the surface of the filter medium or the like, and is collected at the bottom of the casing or the like.
【０００３】 また、例えば、特開昭５７−８４７１６号公報において提案されている分離装 置では、ケーシング内に、円筒形に形成された薄い濾材を適当な厚さの空間層を 挟みつつ同心状に２重に配置している。これにより、厚い濾材を一重にて用いる 場合よりも、気体の通過効率を良くすることができ、濾過抵抗を小さく抑えるこ とができる。なお、この提案では、２重濾材のうち前段の濾材に多数のヒダを設 けることにより、濾材の径に比べて大きな濾過面積を確保し、装置の小型化を図 っている。Further, for example, in the separation device proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 57-84716, a thin filter medium formed in a cylindrical shape is concentrically formed in a casing with a space layer having an appropriate thickness interposed therebetween. It is arranged in double. As a result, the gas passage efficiency can be improved and the filtration resistance can be suppressed to be smaller than in the case of using a single thick filter medium. In this proposal, a large number of pleats are provided on the former stage filter element of the double filter element to secure a large filtration area compared to the diameter of the filter element and to downsize the device.
【０００４】 このように種々の分離装置が従来用いられているが、多くの分離装置において は、できるだけ微小な油粒子をも吸着除去して清浄度を高めることができるよう に、濾材として細い繊維径および小さな繊維間隔を有する高密度繊維濾材が使用 されている。As described above, various separation devices have been conventionally used, but in many separation devices, a fine fiber is used as a filter medium so that even finest oil particles can be adsorbed and removed to enhance cleanliness. High density fiber filter media with diameter and small fiber spacing have been used.
【０００５】[0005]
しかしながら、そのような高密度繊維濾材を使用すると、この濾材に吸着した 油が濾材表面に油膜を形成し易いという問題がある。このため、特に含油量の多 い気体を濾過する場合には、濾過開始から短時間のうちに濾材の表面全体が油膜 によって目詰まりを起こして濾過抵抗が著しく増加し、装置の寿命が短くなると いう問題がある。 However, when such a high-density fiber filter medium is used, there is a problem that the oil adsorbed on the filter medium easily forms an oil film on the surface of the filter medium. For this reason, especially when filtering a gas with a high oil content, if the entire surface of the filter medium is clogged with an oil film within a short time after the start of filtration, the filtration resistance is significantly increased and the life of the device is shortened. I have a problem.
【０００６】 本考案は、このような問題に鑑みてなされたものであり、清浄度の高い気体を 得ることができるとともに、濾材の油膜による目詰まりを極力回避して装置寿命 を長くすることができる分離装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to obtain a gas having a high degree of cleanliness, and to avoid clogging of the filter medium due to an oil film as much as possible to prolong the life of the device. The purpose of the present invention is to provide a separation device that can be used.
【０００７】[0007]
上記の目的を達成するために、本考案の分離装置は、気体の導入口および排出 口が設けられたケーシング内に、気体中に含まれる油成分を吸着する第１繊維濾 材を取り付け、さらに所定の空間層を介してその第１繊維濾材の外周を囲むよう に第２繊維濾材を取り付けて構成されている。上記導入口は第１繊維濾材の内周 側空間に接続され、排出口は第２繊維濾材の外周側空間に接続される。そして、 本分離装置では、第１繊維濾材の繊維径を第２繊維濾材のそれよりも太くし、さ らに第１繊維濾材の繊維間隔を第２繊維濾材のそれよりも大きくしている。 In order to achieve the above-mentioned object, the separation device of the present invention comprises a casing provided with a gas inlet and a gas outlet, and a first fiber filter medium for adsorbing an oil component contained in the gas. A second fiber filter medium is attached so as to surround the outer periphery of the first fiber filter medium with a predetermined space layer interposed therebetween. The inlet is connected to the inner space of the first fiber filter medium, and the outlet is connected to the outer space of the second fiber filter medium. In the present separating apparatus, the fiber diameter of the first fiber filter medium is made thicker than that of the second fiber filter medium, and the fiber spacing of the first fiber filter medium is made larger than that of the second fiber filter medium.
【０００８】[0008]
このような分離装置では、含油気体は、ケーシングの導入口から第１繊維濾材 の内周側空間に導かれ、第１繊維濾材内をその外周側に向かって通過する。ここ で、第１繊維濾材としては、例えば、第２繊維濾材（従来と同程度の高密度濾材 ）とほぼ同じ質量密度であるが、第２繊維濾材よりも繊維径が太く、かつ繊維間 隔が大きいものが用いられる。このため、第１繊維濾材には、全油成分のうち大 きな油粒子が吸着するが、前述のようにこの第１繊維濾材の繊維間隔は大きいの で、それら油粒子は速やかに凝集してこの第１繊維濾材に沿って下降していく。 そして、第２繊維濾材には小さな油粒子のみが吸着することとなるが、第１繊維 濾材で大部分の油成分が除去されているので、第２繊維濾材への吸着量は少なく 、この第２繊維濾材における油膜形成による目詰まりを回避することができる。 In such a separating device, the oil-containing gas is guided from the inlet of the casing to the space on the inner peripheral side of the first fiber filter medium and passes through the inside of the first fiber filter medium toward the outer peripheral side thereof. Here, the first fiber filter medium has, for example, substantially the same mass density as that of the second fiber filter medium (high density filter medium of the same level as the conventional one), but has a larger fiber diameter than the second fiber filter medium and has a larger fiber spacing. A large one is used. For this reason, large oil particles of all the oil components are adsorbed to the first fiber filter medium, but since the fiber spacing of the first fiber filter medium is large as described above, these oil particles rapidly aggregate. It descends along the first fiber filter material of the lever. Then, only the small oil particles are adsorbed to the second fiber filter medium, but since most of the oil component is removed by the first fiber filter medium, the amount adsorbed on the second fiber filter medium is small. It is possible to avoid clogging due to oil film formation in the two-fiber filter medium.
【０００９】[0009]
以下、本考案の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。 図１には、本考案に係る分離装置１０を示している。この分離装置１０は、円 筒タンク状に形成されたケーシング１１を有してなる。ケーシング１１の上部左 右には、空気の導入口１１ａおよび排出口１１ｂが形成されており、ケーシング １１の内部は、その上部に水平方向に延びるよう形成された隔壁１２によって、 導入口１１ａにつながる含油空気室１１ｃおよび排出口１１ｂにつながる清浄空 気室１１ｄに分割されている。隔壁１２のほぼ中央には、含油空気室１１ｃおよ び清浄空気室１１ｄを連通させる案内口１２ａが形成されており、この案内口１ ２ａの内周には、カートリッジホルダ１３が取り付けられている。なお、ケーシ ング１１の底部には、清浄空気室１１ｄを外部に連通させる油排出路１６が接続 されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a separating device 10 according to the present invention. This separating device 10 has a casing 11 formed in a cylindrical tank shape. An air inlet 11a and an air outlet 11b are formed on the upper left and right of the casing 11, and the inside of the casing 11 is connected to the inlet 11a by a partition wall 12 formed on the upper portion so as to extend in the horizontal direction. It is divided into an oil-containing air chamber 11c and a clean air chamber 11d connected to the discharge port 11b. A guide port 12a for communicating the oil-containing air chamber 11c and the clean air chamber 11d is formed substantially in the center of the partition wall 12, and a cartridge holder 13 is attached to the inner periphery of the guide port 12a. . An oil discharge passage 16 that connects the clean air chamber 11d to the outside is connected to the bottom of the casing 11.
【００１０】 また、カートリッジホルダ１３の下部（清浄空気室１１ｄ側）には、フィルタ ーカートリッジ２０の上端部が組み付けられている。なお、フィルターカートリ ッジ２０の下端部は、ケーシング１１内の下部に水平に設けられたカートリッジ プレート１４によって支持されている。An upper end of the filter cartridge 20 is attached to the lower part of the cartridge holder 13 (on the side of the clean air chamber 11d). The lower end of the filter cartridge 20 is supported by a cartridge plate 14 which is horizontally provided in the lower part of the casing 11.
【００１１】 フィルターカートリッジ２０は、上下方向に延びるセンターロッド２１と、こ のセンターロッド２１の上下端にそれぞれ取り付けられたアッパーホルダ２２お よびロワホルダ２３と、これら両ホルダ２２，２３の間に、センターロッド２１ を中心として同心状（図２参照）に保持された２つの円筒形フィルター（内側の ものを第１フィルター２５，外側のものを第２フィルター２６という。）とから 構成されている。 アッパーホルダ２２におけるセンターロッド２１の取付け部の周囲には、案内 口１２ａと第１フィルター２５の内周側空間とを連通させる連通路２２ａが形成 されており、ロワホルダ２３にはそのような空間は形成されていない。このため 、第１フィルター２５の内周側空間は含油空気室１１ｃに直接つながるが、清浄 空気室１１ｄには第１フィルター２５を通してのみつながる。The filter cartridge 20 includes a center rod 21 extending in the vertical direction, an upper holder 22 and a lower holder 23 attached to the upper and lower ends of the center rod 21, respectively, and a center rod between these two holders 22, 23. It is composed of two cylindrical filters (the inner one is called the first filter 25 and the outer one is called the second filter 26) held concentrically around the rod 21 (see FIG. 2). Around the attachment portion of the center rod 21 in the upper holder 22, there is formed a communication passage 22a that communicates the guide opening 12a with the inner space of the first filter 25, and the lower holder 23 has no such space. Not formed. Therefore, the space on the inner peripheral side of the first filter 25 is directly connected to the oil-containing air chamber 11c, but is connected to the clean air chamber 11d only through the first filter 25.
【００１２】 また、第１フィルター２５の外周と第２フィルター２６の内周との間には、空 間層２７が形成されている。そして、この空間層２７は、第２フィルター２６を 通して清浄空気室１１ｄにつながっている。なお、第２フィルター２６の下端部 側面には、空間層２７の下端部と清浄空気室１１ｄとを連通させるごく小さなド レン口２６ｂが形成されている。A space layer 27 is formed between the outer circumference of the first filter 25 and the inner circumference of the second filter 26. The space layer 27 is connected to the clean air chamber 11d through the second filter 26. In addition, on the side surface of the lower end portion of the second filter 26, a very small drain port 26b that connects the lower end portion of the space layer 27 and the clean air chamber 11d is formed.
【００１３】 ここで、両フィルター２５，２６の組成について説明する。 まず両フィルター２５，２６は、いずれもグラスウール等の親油性繊維素材よ り作られている。 また、両フィルター２５，２６は、ほぼ同一の質量密度を有しながら各繊維径 に応じて繊維間隔が変えられている。即ち、図３に示すように、第１フィルター ２５（Ａ参照）の各繊維２５ａの径は、第２フィルター２６の各繊維２６ａの径 （Ｂ参照）よりも太く（例えば、第１フィルター２５の繊維径約１０μｍに対し 、第２フィルター２６の繊維径は約１μｍである。）、第１フィルター２５の繊 維間隔（目）は、縦横とも第２フィルター２６の繊維間隔よりも大きい（例えば 、第１フィルター２５の繊維間隔約２０μｍに対し、第２フィルター２６の繊維 間隔は約２μｍである。）。 さらに、図２に示すように、第１フィルター２５の径方向厚さは、第２フィル ター２６の径方向厚さよりも厚い（例えば、第２フィルター２６の約３倍である 。）。Here, the composition of both filters 25 and 26 will be described. First, both filters 25 and 26 are made of a lipophilic fiber material such as glass wool. Further, both filters 25 and 26 have substantially the same mass density, but the fiber spacing is changed according to the fiber diameter. That is, as shown in FIG. 3, the diameter of each fiber 25a of the first filter 25 (see A) is larger than the diameter of each fiber 26a of the second filter 26 (see B) (for example, of the first filter 25). The fiber diameter of the second filter 26 is about 1 μm with respect to the fiber diameter of about 10 μm.), And the fiber spacing (eyes) of the first filter 25 is larger than the fiber spacing of the second filter 26 both vertically and horizontally (for example, The fiber spacing of the first filter 25 is about 20 μm, while the fiber spacing of the second filter 26 is about 2 μm.) Further, as shown in FIG. 2, the radial thickness of the first filter 25 is thicker than the radial thickness of the second filter 26 (for example, about three times as large as that of the second filter 26).
【００１４】 このように構成された分離装置１０により、ミスト状の油成分（油粒子）を含 んだ空気（含油空気）からその油成分を分離するときは、その含油空気を導入口 １１ａから第１フィルター２５の内周側空間内に導く。含油空気は第１フィルタ ー２５の内部をその径方向外方に向かって通過するのであるが、この際、第１フ ィルター２５の目と同等もしくはそれよりも大きな油粒子は第１フィルター２５ の繊維２５ａに吸着する。なお、前述のように第１フィルター２５の厚さをある 程度確保することにより、吸着率を高めることができる。第１フィルター２５に 吸着した油粒子は、空気流により外周面側に移動しながら、互いに接近した油粒 子同士で凝集する。When separating the oil component from the air (oil-containing air) containing the mist-like oil component (oil particles) by the separation device 10 configured as described above, the oil-containing air is introduced from the introduction port 11a. It is introduced into the space on the inner peripheral side of the first filter 25. The oil-containing air passes through the inside of the first filter 25 toward the outside in the radial direction. At this time, oil particles equal to or larger than those of the first filter 25 are larger than those of the first filter 25. Adsorb to the fiber 25a. The adsorption rate can be increased by securing a certain thickness of the first filter 25 as described above. The oil particles adsorbed on the first filter 25 move toward the outer peripheral surface side by the air flow, and are aggregated by the oil particles that are close to each other.
【００１５】 そして、ある程度大粒となった油粒子は、第１フィルター２５に沿って速やか に下降する。なお、空間層２７は十分な径方向厚さを有しているため、第１フィ ルター２５に沿って下降する油が、第２フィルター２６の内周面に接することは ない。Then, the oil particles that have become large to some extent quickly descend along the first filter 25. Since the space layer 27 has a sufficient radial thickness, the oil descending along the first filter 25 does not come into contact with the inner peripheral surface of the second filter 26.
【００１６】 こうして下降した油は、ロワホルダ２３上に溜る。ただし、センターロッド２ １に付着して下降し、第１フィルター２５の内周側に溜った油は、第１フィルタ ー２５の下部を通って外周側に染み出す。また、第１フィルター２５の外周側に 溜った油および内周側から染み出した油は、ドレン口２６ｂを通って外部に流出 し、カートリッジプレート１４上に滴下する。The oil descended in this way is accumulated on the lower holder 23. However, the oil that adheres to the center rod 21 and descends and collects on the inner peripheral side of the first filter 25 passes through the lower portion of the first filter 25 and exudes to the outer peripheral side. Further, the oil accumulated on the outer peripheral side of the first filter 25 and the oil leached from the inner peripheral side flow out to the outside through the drain port 26b and drop on the cartridge plate 14.
【００１７】 さらに、空間層２７内の含油空気は、第２フィルター２６内をその径方向外方 に向かって通過する。この際、第２フィルター２６に吸着するのは、第１フィル ター２５により大粒の油粒子からなる大部分の油成分が除去された残りの微小な 油粒子からなる少量の油成分のみである。そして、その吸着量は第１フィルター ２５６における油粒子の凝集・降下容量よりもはるかに少ない。このため、第２ フィルター２６に吸着した微小な油粒子は、その第２フィルター２６の表面に油 膜を形成することなく下降する。したがって、第２フィルター２６では、油によ る目詰まりが生じにくく、この第２フィルター２６は、ほぼドライの状態に保た れる。 こうして、含油空気からほとんどの油成分が除去され、高い清浄度を有する空 気となって排出口１１ｂから外部に排出される。 なお、カートリッジプレート１４上に落下した油は、さらにケーシング１１の 底部に落下して溜り、油排出路１６のバルブ１６ａが開けられることにより、図 示しない油タンクに戻される。Further, the oil-containing air in the space layer 27 passes through the inside of the second filter 26 toward the radially outer side thereof. At this time, what is adsorbed to the second filter 26 is only a small amount of oil components composed of the remaining minute oil particles after the removal of most of the oil components composed of large oil particles by the first filter 25. The amount of adsorption is much smaller than the aggregation / falling capacity of oil particles in the first filter 256. Therefore, the fine oil particles adsorbed on the second filter 26 descend without forming an oil film on the surface of the second filter 26. Therefore, the second filter 26 is unlikely to be clogged with oil, and the second filter 26 is kept in a substantially dry state. In this way, most of the oil components are removed from the oil-containing air, and the air becomes air with high cleanliness and is discharged to the outside through the discharge port 11b. The oil that has dropped onto the cartridge plate 14 further drops and accumulates at the bottom of the casing 11, and is returned to an oil tank (not shown) by opening the valve 16a of the oil discharge passage 16.
【００１８】 図４には、このような分離装置１０の濾過時間と入口（導入口）−出口（排出 口）間における空気の差圧との関係を概念的に示している。図中の「許容差圧」 とは、フィルター２５，２６の目詰まりが進行して濾過抵抗が大きくなり、カー トリッジ２０の交換が必要になった場合に生ずる差圧である。これより分かるよ うに、本分離装置（考案品）１０では、各フイルター２５，２６における油膜形 成による目詰まりが防止されている分、従来品に比べて許容差圧に達するまでの 濾過時間が長い。なお、本分離装置１０においても、いずれ入口−出口間差圧が 許容差圧に達するが、これは主として空気内に含まれるゴミ等により各フィルタ ー２５，２６が目詰まりを起こすことが原因である。FIG. 4 conceptually shows the relationship between the filtration time of the separation device 10 and the differential pressure of air between the inlet (inlet) and the outlet (exhaust). The "allowable differential pressure" in the figure is a differential pressure that occurs when the filters 25 and 26 are clogged and the filtration resistance increases, and the cartridge 20 needs to be replaced. As can be seen from the figure, in this separation device (developed product), clogging due to oil film formation in each filter 25, 26 is prevented, so the filtration time until reaching the allowable differential pressure is higher than that of the conventional product. long. In the separation device 10 as well, the differential pressure between the inlet and the outlet eventually reaches the allowable differential pressure, which is mainly due to clogging of the filters 25 and 26 due to dust contained in the air. is there.
【００１９】 また、この分離装置１０においては、第１フィルター２５を第２フィルター２ ６の内側に配置し、第１フィルター２５の内周側から第２フィルター２６の外周 側に向かって空気を流通させている。これにより、上記説明中にあるように、各 フィルター２５，２６やセッターロッド２１等に吸着して落下した油の回収を容 易に行うことができる。Further, in this separation device 10, the first filter 25 is arranged inside the second filter 26, and air is circulated from the inner peripheral side of the first filter 25 toward the outer peripheral side of the second filter 26. I am letting you. As a result, as described in the above description, it is possible to easily collect the oil that has been adsorbed by the filters 25, 26, the setter rod 21, etc. and dropped.
【００２０】 さらに、上記例では、ケーシングの上部に導入口および排出口が設けられてい る場合について説明したが、本考案に係る分離装置はこれに限られるものではな い。例えば、図５に示す分離装置５０のように、ケーシング５１の下部前面に導 入口５１ａを形成し、ケーシング５１の頭頂部に排出口５１ｂを設けたものでも 良い。 この場合、カートリッジ６０は、上記例の分離装置１０におけるカートリッジ ２０に対して上下逆さまに取り付けられることになる。この場合も、上記例と同 様に、導入口５１ａからケーシング５１内に導入された含油空気からは、第１フ ィルター６５を通過する際に、大粒の油粒子が除去される。そして、それら大粒 の油粒子が凝集して第１フィルター６５の外周面に沿って下降し、空間層６７の 下部に溜った油は、第２フィルター６６の下端部に形成されたドレン口５６ｂか ら流出する。なお、ケーシング５１内には、ケーシング５１内を含油空気室５１ ｃおよび清浄空気室５１ｄに分割する隔壁５２が設けられており、この隔壁５２ には、清浄空気室５１ｄと外部とを連通させる第１油排出口５６が形成されてい る。上記ドレン口５６ｂから流出した油は、この第１油排出口５６を通って図示 しない油タンクに戻される。また、センターロッド５１等に付着し落下した油は 、ケーシング５１の底部に溜るが、その底部に設けられた第２油排出口５７を通 って油タンクに戻される。Further, in the above example, the case where the inlet and the outlet are provided in the upper part of the casing has been described, but the separator according to the present invention is not limited to this. For example, as in the separating device 50 shown in FIG. 5, the inlet 51a may be formed in the lower front surface of the casing 51, and the outlet 51b may be provided at the top of the casing 51. In this case, the cartridge 60 is mounted upside down with respect to the cartridge 20 in the separating apparatus 10 of the above example. Also in this case, as in the above example, large oil particles are removed from the oil-containing air introduced into the casing 51 through the inlet 51a when passing through the first filter 65. Then, the large oil particles aggregate and descend along the outer peripheral surface of the first filter 65, and the oil accumulated in the lower part of the space layer 67 is discharged from the drain port 56b formed in the lower end part of the second filter 66. Outflow. A partition wall 52 that divides the casing 51 into an oil-containing air chamber 51 c and a clean air chamber 51 d is provided in the casing 51, and the partition wall 52 connects the clean air chamber 51 d and the outside. 1 Oil discharge port 56 is formed. The oil flowing out from the drain port 56b is returned to the oil tank (not shown) through the first oil discharge port 56. The oil that has adhered to the center rod 51 and dropped is collected at the bottom of the casing 51, but returned to the oil tank through the second oil discharge port 57 provided at the bottom.
【００２１】 第１フィルター６５を通過して空間層６７に流出した、微小油粒子のみを含ん だ含油空気からは、それが第２フィルター６６を通過する際に、それら微小油粒 子が除去される。なお、第２フィルター６６の外周面上において凝集した油も、 落下して第１油排出口５６から排出される。こうして、第２フィルター６６を通 過して清浄な状態となった空気が、排出口１１ｂから外部に排出される。From the oil-containing air containing only the fine oil particles that has passed through the first filter 65 and flown out to the space layer 67, when the oil-containing air passes through the second filter 66, the fine oil particles are removed. It The oil that has condensed on the outer peripheral surface of the second filter 66 also falls and is discharged from the first oil discharge port 56. In this way, the air that has passed through the second filter 66 and is in a clean state is discharged to the outside from the discharge port 11b.
【００２２】[0022]
以上のように本考案の分離装置では、２重の繊維濾材のうちはじめに気体が導 入される内側に配置される第１繊維濾材を、第２繊維濾材よりも太繊維径・大繊 維間隔を有するものとしている。このため、第１繊維濾材には、まず気体に含ま れる油成分のうち大粒の油粒子を吸着させることができ、さらにそれらの油粒子 を速やかに凝集させて第１繊維濾材から離脱させることができる。そして、第２ 繊維濾材には、第１繊維濾材により大部分の油成分が除去されたため、少量の油 成分（微小油粒子）のみが吸着する。このように吸着油量が少ないため、第２繊 維濾材における油の凝集・降下容量をオーバーすることなく、第２繊維濾材にお ける油膜形成による目詰まりの発生を防止することができる。 したがって、本分離装置を用いれば、気体から油成分を分離する場合に、高い 清浄度を有する気体を得ることができるとともに、長時間にわたって濾過抵抗の 増加を低く抑えること、即ち、装置寿命の長期化を達成することができる。 As described above, in the separation device of the present invention, the first fiber filter medium, which is arranged first inside the double fiber filter medium through which gas is introduced, has a larger fiber diameter and a larger fiber spacing than the second fiber filter medium. Shall have. Therefore, large oil particles of the oil component contained in the gas can be adsorbed to the first fiber filter medium, and these oil particles can be rapidly aggregated and separated from the first fiber filter medium. it can. Then, since most of the oil component is removed by the first fiber filter medium, only a small amount of oil component (fine oil particles) is adsorbed to the second fiber filter medium. Since the amount of adsorbed oil is small as described above, it is possible to prevent the occurrence of clogging due to the formation of an oil film in the second fiber filter medium without exceeding the oil aggregation / falling capacity in the second fiber filter medium. Therefore, when this separation device is used, it is possible to obtain a gas having a high cleanliness when separating an oil component from a gas, and to suppress an increase in filtration resistance over a long period of time, that is, a long device life. Can be achieved.
【図１】本考案の分離装置の側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a separating device of the present invention.
【図２】上記分離装置のフィルターカートリッジの平面
断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of a filter cartridge of the separation device.
【図３】（Ａ）は、上記フィルターカートリッジにおけ
る第１フィルターの繊維の拡大図である。（Ｂ）は、同
第２フィルターの繊維の拡大図である。FIG. 3A is an enlarged view of fibers of the first filter in the filter cartridge. (B) is an enlarged view of fibers of the second filter.
【図４】上記フィルターカートリッジによる濾過前後に
おける空気差圧と、濾過時間との関係を示すグラフ図で
ある。FIG. 4 is a graph showing a relationship between an air differential pressure before and after filtration by the filter cartridge and a filtration time.
【図５】本考案に係る分離装置の第２例を示す側面断面
図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a second example of the separating device according to the present invention.
１０，５０ 分離装置 １１，５１ ケーシング ２０，６０ フィルターカートリッジ ２５，６５ 第１フィルター ２６，６６ 第２フィルター ２７，６７ 空間層 10,50 Separation device 11,51 Casing 20,60 Filter cartridge 25,65 First filter 26,66 Second filter 27,67 Space layer
Claims (1)
ケーシングと、 このケーシング内に取り付けられ、前記気体に含まれる
油成分を吸着する第１繊維濾材と、 所定の空間層を介して前記第１濾材の外周を囲むよう前
記ケーシング内に取り付けられ、前記気体に含まれる油
成分を吸着する第２繊維濾材とからなり、 前記導入口は前記第１繊維濾材の内周側空間に接続さ
れ、前記排出口は前記第２繊維濾材の外周側空間に接続
されており、 前記第１繊維濾材の繊維径は前記第２繊維濾材の繊維径
よりも太く、かつ前記第１繊維濾材の繊維間隔は前記第
２繊維濾材の繊維間隔よりも大きいことを特徴とする分
離装置。1. A casing provided with a gas inlet and a gas outlet, a first fiber filter material installed in the casing for adsorbing an oil component contained in the gas, and a predetermined space layer interposed therebetween. The second fiber filter medium is attached to the casing so as to surround the outer periphery of the first filter medium and adsorbs an oil component contained in the gas. The introduction port is connected to an inner space of the first fiber filter medium. The discharge port is connected to the outer space of the second fiber filter medium, the fiber diameter of the first fiber filter medium is larger than the fiber diameter of the second fiber filter medium, and the fiber spacing of the first fiber filter medium is large. Is larger than the fiber spacing of the second fiber filter medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7931392U JPH0634722U (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Separation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7931392U JPH0634722U (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Separation device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634722U true JPH0634722U (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=13686378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7931392U Pending JPH0634722U (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Separation device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634722U (en) |
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