JPH06339962A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH06339962A JPH06339962A JP5249565A JP24956593A JPH06339962A JP H06339962 A JPH06339962 A JP H06339962A JP 5249565 A JP5249565 A JP 5249565A JP 24956593 A JP24956593 A JP 24956593A JP H06339962 A JPH06339962 A JP H06339962A
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- screw
- heating cylinder
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/464—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using a rotating plasticising or injection disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/541—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using a hollow plasticising screw co-operating with a coaxial injection ram
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】可塑化間隙の加熱筒の軸線に対する位置と構造
とを変更して、可塑化間隙に起因する不具合を防止す
る。 【構成】加熱筒１の加熱面１１とスクリュ２の可塑化面
２１との間に材料樹脂１００を可塑化した溶融樹脂２０
０とする可塑化間隙３が設けられたものにおいて、可塑
化間隙３を加熱筒１の軸線上に位置するノズル４から軸
線と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュ２を加
熱筒１に対して加熱筒１の軸線に沿って進退可能に組付
けた。
とを変更して、可塑化間隙に起因する不具合を防止す
る。 【構成】加熱筒１の加熱面１１とスクリュ２の可塑化面
２１との間に材料樹脂１００を可塑化した溶融樹脂２０
０とする可塑化間隙３が設けられたものにおいて、可塑
化間隙３を加熱筒１の軸線上に位置するノズル４から軸
線と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュ２を加
熱筒１に対して加熱筒１の軸線に沿って進退可能に組付
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置に関す
る。さらに詳しくは、金型装置に溶融材料を射出する射
出機構における可塑化構造の改良に関する。
る。さらに詳しくは、金型装置に溶融材料を射出する射
出機構における可塑化構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、最も汎用されている射出成形装置
としては、例えば、インラインスクリュタイプが知られ
ている。
としては、例えば、インラインスクリュタイプが知られ
ている。
【０００３】この従来の射出成形装置は、円筒形の加熱
筒のシリンダ内周面と円柱形のスクリュの可塑化面との
間に可塑化間隙が設けられ、スクリュを回転させながら
後退させることにより、可塑化間隙の材料樹脂を剪断発
熱させ可塑化した溶融樹脂をノズル側へ送り出し、スク
リュの回転を停止して進出させることにより、ノズル側
に貯留している溶融樹脂をノズルから金型へと射出する
ものである。なお、この可塑化間隙は、加熱筒のシリン
ダとスクリュの構造から、加熱筒の軸線と平行な円筒形
に形成されている。
筒のシリンダ内周面と円柱形のスクリュの可塑化面との
間に可塑化間隙が設けられ、スクリュを回転させながら
後退させることにより、可塑化間隙の材料樹脂を剪断発
熱させ可塑化した溶融樹脂をノズル側へ送り出し、スク
リュの回転を停止して進出させることにより、ノズル側
に貯留している溶融樹脂をノズルから金型へと射出する
ものである。なお、この可塑化間隙は、加熱筒のシリン
ダとスクリュの構造から、加熱筒の軸線と平行な円筒形
に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の射出成形
装置では、可塑化間隙が加熱筒の軸線と平行な円筒形に
形成された構造であることに起因する種々の問題点を有
している。
装置では、可塑化間隙が加熱筒の軸線と平行な円筒形に
形成された構造であることに起因する種々の問題点を有
している。
【０００５】即ち、溶融樹脂の可塑化の均質性の確保と
可塑化，射出に伴うスクリュの進退域の確保とを図るた
めには、加熱筒，スクリュを長尺化し可塑化間隙を長く
しなければならず、構造が複雑化，大型化する。例え
ば、スクリュには、送りゾーン、可塑化ゾーン、軽量ゾ
ーンとを備えているために長尺となっていた。これに応
じてシリンダも長くなって、射出機構もさらに長尺化し
ているものであった。例えば、型締力２５ｔで射出機構
は約３５０ｍｍ〜４００ｍｍ前後、型締力２００ｔで約
１０００ｍｍ〜１５００ｍｍ前後と非常に長尺とならざ
るを得ないものであった。
可塑化，射出に伴うスクリュの進退域の確保とを図るた
めには、加熱筒，スクリュを長尺化し可塑化間隙を長く
しなければならず、構造が複雑化，大型化する。例え
ば、スクリュには、送りゾーン、可塑化ゾーン、軽量ゾ
ーンとを備えているために長尺となっていた。これに応
じてシリンダも長くなって、射出機構もさらに長尺化し
ているものであった。例えば、型締力２５ｔで射出機構
は約３５０ｍｍ〜４００ｍｍ前後、型締力２００ｔで約
１０００ｍｍ〜１５００ｍｍ前後と非常に長尺とならざ
るを得ないものであった。
【０００６】また、可塑化性能を低下させずにスクリュ
を進退させるためには、可塑化間隙を微小間隙（例え
ば、０．０２ｍｍ程度）に設定しなければならず、加熱
筒にスクリュを挿通組付けする工作が面倒になる。その
うえに、シリンダ内周面とスクリュとが金属接触してい
るために、長期使用した場合に磨耗が避けられないもの
となる。
を進退させるためには、可塑化間隙を微小間隙（例え
ば、０．０２ｍｍ程度）に設定しなければならず、加熱
筒にスクリュを挿通組付けする工作が面倒になる。その
うえに、シリンダ内周面とスクリュとが金属接触してい
るために、長期使用した場合に磨耗が避けられないもの
となる。
【０００７】さらに、可塑化間隙の設定が固定的である
ため、材料樹脂の材質（粘性等）に対応した間隙調整を
行うことができない。その結果、ガラス繊維入りや複合
材を使用する場合には、繊維寸法が制限されるうえに、
スクリュが役０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度磨耗して
可塑化能力が減少することとなる。
ため、材料樹脂の材質（粘性等）に対応した間隙調整を
行うことができない。その結果、ガラス繊維入りや複合
材を使用する場合には、繊維寸法が制限されるうえに、
スクリュが役０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度磨耗して
可塑化能力が減少することとなる。
【０００８】さらに、可塑化間隙が溶融樹脂の射出のた
めのスクリュの進出方向と平行な円筒形であるため、射
出の際にはスクリュの回転を停止して材料樹脂の可塑化
を停止しなければならず、各射出の溶融樹脂の可塑化の
均質性が得られず連続射出の効率も低くなる。
めのスクリュの進出方向と平行な円筒形であるため、射
出の際にはスクリュの回転を停止して材料樹脂の可塑化
を停止しなければならず、各射出の溶融樹脂の可塑化の
均質性が得られず連続射出の効率も低くなる。
【０００９】さらにまた、ノズル近傍に逆流防止弁が設
けられているために、成形条件や外乱などによる射出容
量のバラツキが避けらず、溶融樹脂を余分に計量してク
ッション量によって成形の成否を判定しなければならな
った。この計量後の溶融樹脂に新たな溶融樹脂を加えて
射出しているために、粘度が相違する状態で射出される
結果となって、ショット毎のばらつきの一因となってい
た。
けられているために、成形条件や外乱などによる射出容
量のバラツキが避けらず、溶融樹脂を余分に計量してク
ッション量によって成形の成否を判定しなければならな
った。この計量後の溶融樹脂に新たな溶融樹脂を加えて
射出しているために、粘度が相違する状態で射出される
結果となって、ショット毎のばらつきの一因となってい
た。
【００１０】なお、従来、前述のインラインスクリュタ
イプの外には、トーピード等で加熱溶融した溶融樹脂を
プランジャで射出するプランジャタイプや、プランジャ
タイプ，インラインスクリュタイプを組合せた複数筒構
造からなるプランジャプリプラタイプ，スクリュプリプ
ラタイプ等も知られている。然しながら、これ等は、可
塑化性能，構造の面で難点があり汎用性が低いものであ
る。
イプの外には、トーピード等で加熱溶融した溶融樹脂を
プランジャで射出するプランジャタイプや、プランジャ
タイプ，インラインスクリュタイプを組合せた複数筒構
造からなるプランジャプリプラタイプ，スクリュプリプ
ラタイプ等も知られている。然しながら、これ等は、可
塑化性能，構造の面で難点があり汎用性が低いものであ
る。
【００１１】本発明は、前述の問題点を考慮してなされ
たもので、可塑化間隙の加熱筒の軸線に対する位置と構
造とを変更して、可塑化間隙に起因する不具合を防止し
た射出成形装置を提供することを課題とする。
たもので、可塑化間隙の加熱筒の軸線に対する位置と構
造とを変更して、可塑化間隙に起因する不具合を防止し
た射出成形装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形装置は、請求項１に記載のよ
うに、加熱筒の加熱面とスクリュの可塑化面との間に材
料樹脂を可塑化した溶融樹脂とする可塑化間隙が設けら
れ、可塑化間隙を加熱筒の軸線上に位置するノズルから
軸線と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュを加
熱筒に対して加熱筒の軸線に沿って進退可能に組付けた
手段を採用する。
め、本発明に係る射出成形装置は、請求項１に記載のよ
うに、加熱筒の加熱面とスクリュの可塑化面との間に材
料樹脂を可塑化した溶融樹脂とする可塑化間隙が設けら
れ、可塑化間隙を加熱筒の軸線上に位置するノズルから
軸線と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュを加
熱筒に対して加熱筒の軸線に沿って進退可能に組付けた
手段を採用する。
【００１３】また、請求項２に記載のように、請求項１
の射出成形装置において、可塑化間隙をノズル側から順
次拡径される円錐形とした手段を採用する。
の射出成形装置において、可塑化間隙をノズル側から順
次拡径される円錐形とした手段を採用する。
【００１４】また、請求項３に記載のように、請求項１
の射出成形装置において、可塑化間隙を加熱筒の軸線と
直交交差する円板形とした手段を採用する。
の射出成形装置において、可塑化間隙を加熱筒の軸線と
直交交差する円板形とした手段を採用する。
【００１５】また、請求項４に記載のように、請求項１
〜３のいずれかの射出成形装置において、スクリュの軸
芯にノズルに対して進退可能なプランジャを嵌挿した手
段を採用する。
〜３のいずれかの射出成形装置において、スクリュの軸
芯にノズルに対して進退可能なプランジャを嵌挿した手
段を採用する。
【００１６】また、請求項５に記載のように、請求項４
の射出成形装置において、プランジャの外側に可塑化間
隙を遮断可能なスリーブを設けた手段を採用する。
の射出成形装置において、プランジャの外側に可塑化間
隙を遮断可能なスリーブを設けた手段を採用する。
【００１７】
【作用】前述の手段によると、可塑化間隙が加熱筒の軸
線に対して傾斜することになり、加熱筒，スクリュを短
寸として重ね合わせるように簡単に組付け、また組付け
後に間隔調整を行うことができる。
線に対して傾斜することになり、加熱筒，スクリュを短
寸として重ね合わせるように簡単に組付け、また組付け
後に間隔調整を行うことができる。
【００１８】そして、材料樹脂は、先絞り形の可塑化間
隙において、当初は加熱筒の軸線から離れた外側（供給
側）で大きなトルクにより強制的に剪断発熱する。剪断
発熱して可塑化しつつある溶融樹脂は、可塑化間隙を内
側（ノズル側）に送られ、先絞り形の可塑化間隙で次第
に加圧されて密度が高くなる。
隙において、当初は加熱筒の軸線から離れた外側（供給
側）で大きなトルクにより強制的に剪断発熱する。剪断
発熱して可塑化しつつある溶融樹脂は、可塑化間隙を内
側（ノズル側）に送られ、先絞り形の可塑化間隙で次第
に加圧されて密度が高くなる。
【００１９】可塑化されノズルに送り出された溶融樹脂
は、スクリュの回転またはプランジャの進出により射出
される。射出の際には、スリーブで可塑化間隙を遮断し
て、溶融樹脂の逆流が防止される。
は、スクリュの回転またはプランジャの進出により射出
される。射出の際には、スリーブで可塑化間隙を遮断し
て、溶融樹脂の逆流が防止される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る射出成形装置の実施例を
図１〜図４に基いて説明する。この実施例では、横型の
射出成形装置１０に組込まれたものを示してある。
図１〜図４に基いて説明する。この実施例では、横型の
射出成形装置１０に組込まれたものを示してある。
【００２１】この射出成形装置１０は、図４に示すよう
に、固定側プラテン２０，可動側プラテン３０の間に金
型装置４０が設けられ、固定側プラテン２０に射出機構
５０が連結され、可動側プラテン３０に型締機構６０が
連結している。また、金型装置４０の可動側プラテン３
０側には、突出機構７０が連結している。また、射出機
構５０には、射出ユニット８０が連結している。
に、固定側プラテン２０，可動側プラテン３０の間に金
型装置４０が設けられ、固定側プラテン２０に射出機構
５０が連結され、可動側プラテン３０に型締機構６０が
連結している。また、金型装置４０の可動側プラテン３
０側には、突出機構７０が連結している。また、射出機
構５０には、射出ユニット８０が連結している。
【００２２】射出機構５０は、図１〜図３に詳細に示さ
れるように、加熱筒１，スクリュ２，可塑化間隙３，ノ
ズル４，ホッパ５，プランジャ６，スリーブ７の各部か
ら構成されている。
れるように、加熱筒１，スクリュ２，可塑化間隙３，ノ
ズル４，ホッパ５，プランジャ６，スリーブ７の各部か
ら構成されている。
【００２３】加熱筒１は、内周面が先端から後端に向け
て順次拡径された円錐形となった加熱面１１となってい
る。この加熱面１１の円錐形の角度は、約３０〜１５０
度の範囲（６０〜１２０度が最適）が望ましい。また、
加熱筒１の外周には、ヒータ押え１２によって固定され
たヒータ１３が設けられている。
て順次拡径された円錐形となった加熱面１１となってい
る。この加熱面１１の円錐形の角度は、約３０〜１５０
度の範囲（６０〜１２０度が最適）が望ましい。また、
加熱筒１の外周には、ヒータ押え１２によって固定され
たヒータ１３が設けられている。
【００２４】スクリュ２は、外周面が先端から後端に向
けて順次拡径された円錐形となった可塑化面２１となっ
ている。この可塑化面２１の円錐形の角度は、加熱筒１
の加熱面１１の円錐形の角度と一致している。従って、
スクリュ２は、加熱筒１に対して楔状に対置することに
なる。なお、可塑化面２１には、螺旋溝２２が先端から
後端まで連続して設けられているが、同一の形状，幅，
深さで刻設することができる。また、このスクリュ２
は、モータ等の駆動手段によって回転駆動されるように
なっており、軸受部２３との間隙２４の介在によって加
熱筒１の軸線に沿って進退可能になっている。また、ス
クリュ２の内側には、セラミックヒータ等の加熱手段２
５が内蔵されている。
けて順次拡径された円錐形となった可塑化面２１となっ
ている。この可塑化面２１の円錐形の角度は、加熱筒１
の加熱面１１の円錐形の角度と一致している。従って、
スクリュ２は、加熱筒１に対して楔状に対置することに
なる。なお、可塑化面２１には、螺旋溝２２が先端から
後端まで連続して設けられているが、同一の形状，幅，
深さで刻設することができる。また、このスクリュ２
は、モータ等の駆動手段によって回転駆動されるように
なっており、軸受部２３との間隙２４の介在によって加
熱筒１の軸線に沿って進退可能になっている。また、ス
クリュ２の内側には、セラミックヒータ等の加熱手段２
５が内蔵されている。
【００２５】組付けられた加熱筒１，スクリュ２では、
加熱筒１の加熱面１１，スクリュ２の可塑化面２１（螺
旋溝２２）の間に可塑化間隙３が形成される。この可塑
化間隙３は、加熱筒１の加熱面１１，スクリュ２の可塑
化面２１の構造から、加熱筒１の軸線から軸線に交差す
る面に広がる円錐形に形成され、先絞り形となってい
る。可塑化間隙３の先端側は、加熱筒１の先端部に取付
けられたノズル４に連通し、可塑化間隙３の後端側は、
加熱筒１の後端部付近に取付けられたホッパ５に連通し
ている。
加熱筒１の加熱面１１，スクリュ２の可塑化面２１（螺
旋溝２２）の間に可塑化間隙３が形成される。この可塑
化間隙３は、加熱筒１の加熱面１１，スクリュ２の可塑
化面２１の構造から、加熱筒１の軸線から軸線に交差す
る面に広がる円錐形に形成され、先絞り形となってい
る。可塑化間隙３の先端側は、加熱筒１の先端部に取付
けられたノズル４に連通し、可塑化間隙３の後端側は、
加熱筒１の後端部付近に取付けられたホッパ５に連通し
ている。
【００２６】なお、ノズル４は、ノズル本体４１の外周
にバンドヒータ４２と熱電対４３とが巻設された構造か
らなる。また、ホッパ５は、上方へ向けて拡開したロー
ト構造からなる。
にバンドヒータ４２と熱電対４３とが巻設された構造か
らなる。また、ホッパ５は、上方へ向けて拡開したロー
ト構造からなる。
【００２７】さらに、この実施例では、スクリュ２の軸
芯に先端部を円錐形とした円柱形のプランジャ６がノズ
ル４に対して進退可能に嵌挿されている。このプランジ
ャ６は、前記射出ユニット８０によって進退駆動され
る。
芯に先端部を円錐形とした円柱形のプランジャ６がノズ
ル４に対して進退可能に嵌挿されている。このプランジ
ャ６は、前記射出ユニット８０によって進退駆動され
る。
【００２８】また、プランジャ６の外側には、先端部を
円錐形のテーパに合わせた円筒形のスリーブ７が加熱筒
１の加熱面１１に対して進退可能に嵌挿されている。こ
のスリーブ７は、前記射出ユニット８０によってプラン
ジャ６とは独立して進退駆動され、可塑化間隙３を遮
断，開放する。
円錐形のテーパに合わせた円筒形のスリーブ７が加熱筒
１の加熱面１１に対して進退可能に嵌挿されている。こ
のスリーブ７は、前記射出ユニット８０によってプラン
ジャ６とは独立して進退駆動され、可塑化間隙３を遮
断，開放する。
【００２９】この実施例によると、スクリュ２を加熱筒
１の開放された拡径側から重ね合わせるようにして加熱
筒１，スクリュ２を楔状に組付けるため、従来のように
スクリュ２を加熱筒１に挿通組付けするのに比し組付け
工作が容易になる。
１の開放された拡径側から重ね合わせるようにして加熱
筒１，スクリュ２を楔状に組付けるため、従来のように
スクリュ２を加熱筒１に挿通組付けするのに比し組付け
工作が容易になる。
【００３０】さらに、加熱筒１，スクリュ２の組付けに
際しては、後述のトルク等に係る可塑化性能から可塑化
間隙３を余り狭くする必要がない。可塑化間隙３として
は、約０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のクリアランスに設
定されており、金属接触が生じない程度になっている。
際しては、後述のトルク等に係る可塑化性能から可塑化
間隙３を余り狭くする必要がない。可塑化間隙３として
は、約０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のクリアランスに設
定されており、金属接触が生じない程度になっている。
【００３１】そして、組付けられた加熱筒１，スクリュ
２では、前記間隙２４を利用してスクリュ２を進退させ
ることによって、可塑化間隙３の広狭を可変調整するこ
とができる。従って、可塑化間隙３を材料樹脂１００の
粘性等の材質に対応した好適な広さに簡単に設定するこ
とができる。
２では、前記間隙２４を利用してスクリュ２を進退させ
ることによって、可塑化間隙３の広狭を可変調整するこ
とができる。従って、可塑化間隙３を材料樹脂１００の
粘性等の材質に対応した好適な広さに簡単に設定するこ
とができる。
【００３２】さらに、加熱筒１，スクリュ２の組付けに
より形成された可塑化間隙３が加熱筒１の軸線に対して
傾斜しているため、可塑化間隙３の長さが従来例と同じ
でも加熱筒１，スクリュ２を短寸化（従来比１／３3 〜
１／５程度）することができる。
より形成された可塑化間隙３が加熱筒１の軸線に対して
傾斜しているため、可塑化間隙３の長さが従来例と同じ
でも加熱筒１，スクリュ２を短寸化（従来比１／３3 〜
１／５程度）することができる。
【００３３】この実施例の使用においては、材料樹脂１
００は、ホッパ５に投入される。ホッパ５に投入された
材料樹脂１００は、スクリュ２が回転する可塑化間隙３
において、当初円錐形の後端側である外側で大きなトル
クにより強制的に剪断発熱する。そして、剪断発熱して
可塑化した溶融樹脂２００は、スクリュ２の螺旋溝２２
に案内されて可塑化間隙３を内側に送られ、加熱筒１の
ヒータ１３，スクリュ２の加熱手段２５のよる加熱も加
わって可塑化が均一に進行し、先絞り形の可塑化間隙３
でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧縮し密度が
高くなる。従って、可塑化された溶融樹脂２００は、均
質で射出に好適な可塑状態となる。
００は、ホッパ５に投入される。ホッパ５に投入された
材料樹脂１００は、スクリュ２が回転する可塑化間隙３
において、当初円錐形の後端側である外側で大きなトル
クにより強制的に剪断発熱する。そして、剪断発熱して
可塑化した溶融樹脂２００は、スクリュ２の螺旋溝２２
に案内されて可塑化間隙３を内側に送られ、加熱筒１の
ヒータ１３，スクリュ２の加熱手段２５のよる加熱も加
わって可塑化が均一に進行し、先絞り形の可塑化間隙３
でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧縮し密度が
高くなる。従って、可塑化された溶融樹脂２００は、均
質で射出に好適な可塑状態となる。
【００３４】可塑化されノズル４に送り出された溶融樹
脂２００は、スリーブ４の前進による可塑化間隙３の遮
断で一定量が区画される。このとき、プランジャ６の進
退量によって射出量を計量することができる。なお、溶
融樹脂２００の送り出しに対応してプランジャ６を積極
的に後退させることによって、プランジャ６の先端部と
ノズル４との間に計量された溶融樹脂２００を貯留する
ことができる。
脂２００は、スリーブ４の前進による可塑化間隙３の遮
断で一定量が区画される。このとき、プランジャ６の進
退量によって射出量を計量することができる。なお、溶
融樹脂２００の送り出しに対応してプランジャ６を積極
的に後退させることによって、プランジャ６の先端部と
ノズル４との間に計量された溶融樹脂２００を貯留する
ことができる。
【００３５】スリーブ７の前進後には、プランジャ６が
ノズル４へ向けて前進し、溶融樹脂２００を金型装置４
０に射出することになる。このとき、可塑化間隙３が遮
断されているため、溶融樹脂２００の逆流は生じない。
また、溶融樹脂２００の射出中にはスクリュ２の回転を
停止する必要がないため、材料樹脂１００の可塑化は継
続されることになる。従って、１つの射出の後に直ちに
ノズル４に溶融樹脂２００を送り出して連続射出を効率
的に行うことができる。
ノズル４へ向けて前進し、溶融樹脂２００を金型装置４
０に射出することになる。このとき、可塑化間隙３が遮
断されているため、溶融樹脂２００の逆流は生じない。
また、溶融樹脂２００の射出中にはスクリュ２の回転を
停止する必要がないため、材料樹脂１００の可塑化は継
続されることになる。従って、１つの射出の後に直ちに
ノズル４に溶融樹脂２００を送り出して連続射出を効率
的に行うことができる。
【００３６】なお、従来はノズルと逆流防止弁との付近
にクッション量を貯留しておいてこれに次のショットの
計量された溶融樹脂を追加して射出していたので、クッ
ション量がバラツクうえに、クッションと計量された樹
脂とが粘度のことなる状態での射出がおこなわれてい
た。然しながら、この実施例では、１回の射出量のみを
ノズル４に送り出すことができる。仮に、ノズル４に１
ｃｃの溶融樹脂が残っていたとしても、ランナーに付着
して最初に消費されるので、製品部分には影響を与えな
いことが判った。従って、熱分解の速い結晶性樹脂、例
えばポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ），ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）等からなる樹脂材料に好適である。
にクッション量を貯留しておいてこれに次のショットの
計量された溶融樹脂を追加して射出していたので、クッ
ション量がバラツクうえに、クッションと計量された樹
脂とが粘度のことなる状態での射出がおこなわれてい
た。然しながら、この実施例では、１回の射出量のみを
ノズル４に送り出すことができる。仮に、ノズル４に１
ｃｃの溶融樹脂が残っていたとしても、ランナーに付着
して最初に消費されるので、製品部分には影響を与えな
いことが判った。従って、熱分解の速い結晶性樹脂、例
えばポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ），ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）等からなる樹脂材料に好適である。
【００３７】この実施例において、スクリュ長６０ｍ
ｍ，スクリュ直径１１０ｍｍ，先絞り形が外側１００に
対して内側が３４，螺旋溝２２が幅２０ｍｍで深さ３〜
４ｍｍで連続する場合、圧縮率は約３倍となる。
ｍ，スクリュ直径１１０ｍｍ，先絞り形が外側１００に
対して内側が３４，螺旋溝２２が幅２０ｍｍで深さ３〜
４ｍｍで連続する場合、圧縮率は約３倍となる。
【００３８】図５，図６は、本発明に係る射出成形装置
の第２実施例を示すもので、縦型成形装置を示す。
の第２実施例を示すもので、縦型成形装置を示す。
【００３９】この射出成形装置９０は、図５に示すよう
に、前述の射出成形機１０と基本構成は殆ど同一で竪形
に組替えたものであるが、ポンプ，油圧配管等をキャス
タ３００付のボックス４００に収容し、各部をボックス
４００上に組込むことにより、全体構造がコンパクト化
され移動性も具備されている。
に、前述の射出成形機１０と基本構成は殆ど同一で竪形
に組替えたものであるが、ポンプ，油圧配管等をキャス
タ３００付のボックス４００に収容し、各部をボックス
４００上に組込むことにより、全体構造がコンパクト化
され移動性も具備されている。
【００４０】この射出成形装置９０では、射出機構５０
の加熱筒１の軸線を垂直に設定して金型装置４０の上方
に設置してある。
の加熱筒１の軸線を垂直に設定して金型装置４０の上方
に設置してある。
【００４１】この実施例によると、図６に示すように、
先絞り形の可塑化間隙３がロート形のようになるため、
重力の作用による可塑化間隙３の内部での材料樹脂１０
０，溶融樹脂２００の滞留が防止され、重量の作用によ
って溶融樹脂２００がノズル４へ向けて加圧されること
になる。従って、前述のような横形の射出成形機１０に
組込まれた射出装置５０に比し、可塑化された溶融樹脂
２００がより均質で射出に好適な可塑状態となり、金型
装置４０への射出性能もより高くなる。
先絞り形の可塑化間隙３がロート形のようになるため、
重力の作用による可塑化間隙３の内部での材料樹脂１０
０，溶融樹脂２００の滞留が防止され、重量の作用によ
って溶融樹脂２００がノズル４へ向けて加圧されること
になる。従って、前述のような横形の射出成形機１０に
組込まれた射出装置５０に比し、可塑化された溶融樹脂
２００がより均質で射出に好適な可塑状態となり、金型
装置４０への射出性能もより高くなる。
【００４２】この実施例では、図６に詳細に示されるよ
うに、スリーブ７の先端部に段部７’を設けて可塑化間
隙３の遮断性を高めている。また、スクリュ２の螺旋溝
２２を可塑化面２１から垂直な側面２６にまで屈曲配設
し、斜め上方に延びる材料供給路８に連通させて、材料
樹脂１００の供給を円滑にし溶融樹脂２００の逆流を防
止してある。なお、プランジャ６に図示するようなスト
ッパ６１を設けてアーム６０に係合させ、アーム自由端
６２を動作させて身体させる機構を採用することができ
る。
うに、スリーブ７の先端部に段部７’を設けて可塑化間
隙３の遮断性を高めている。また、スクリュ２の螺旋溝
２２を可塑化面２１から垂直な側面２６にまで屈曲配設
し、斜め上方に延びる材料供給路８に連通させて、材料
樹脂１００の供給を円滑にし溶融樹脂２００の逆流を防
止してある。なお、プランジャ６に図示するようなスト
ッパ６１を設けてアーム６０に係合させ、アーム自由端
６２を動作させて身体させる機構を採用することができ
る。
【００４３】さらに、本発明者は、この実施例を使用し
て従来の射出成形機との比較実験を行った。
て従来の射出成形機との比較実験を行った。
【００４４】この実施例の仕様は、型締力２５ｔ，射出
能力２０ｃｃ，加熱温度２２０℃，スクリュ長６０ｍ
ｍ，スクリュ直径１１０ｍｍ，スクリュ回転数２００ｒ
ｐｍ，計量時間１．０〜１．５秒，充填時間０．５秒の
ものである。なお、スクリュ２の螺旋溝２２を、幅２０
ｍｍ，深さ３〜４ｍｍで形状を含めて変更せずに連続さ
せてある。また、可塑化間隙３の先絞り形を、外側１０
０に対して内側が３４になる変化に設定してある。
能力２０ｃｃ，加熱温度２２０℃，スクリュ長６０ｍ
ｍ，スクリュ直径１１０ｍｍ，スクリュ回転数２００ｒ
ｐｍ，計量時間１．０〜１．５秒，充填時間０．５秒の
ものである。なお、スクリュ２の螺旋溝２２を、幅２０
ｍｍ，深さ３〜４ｍｍで形状を含めて変更せずに連続さ
せてある。また、可塑化間隙３の先絞り形を、外側１０
０に対して内側が３４になる変化に設定してある。
【００４５】これに対し、従来の射出成形機の仕様は、
住友重機（株）製の射出成形装置。商品名（プロマット
２５ｔ）として提供されているもので、型締力２５ｔ，
射出能力２０ｃｃ，加熱温度２２０℃，スクリュ長３２
０ｍｍ〜３３０ｍｍ，スクリュ直径２０ｍｍ，スクリュ
回転数１５０ｒｐｍ，計量時間２．２〜２．３秒，充填
時間０．５秒のものである。なお、スクリュの溝は、深
さ１．５〜４ｍｍで幅，形状を含めて供給，圧出，可塑
化，計量の各ゾーンで変化している。
住友重機（株）製の射出成形装置。商品名（プロマット
２５ｔ）として提供されているもので、型締力２５ｔ，
射出能力２０ｃｃ，加熱温度２２０℃，スクリュ長３２
０ｍｍ〜３３０ｍｍ，スクリュ直径２０ｍｍ，スクリュ
回転数１５０ｒｐｍ，計量時間２．２〜２．３秒，充填
時間０．５秒のものである。なお、スクリュの溝は、深
さ１．５〜４ｍｍで幅，形状を含めて供給，圧出，可塑
化，計量の各ゾーンで変化している。
【００４６】これ等を使用した実験内容は、徳山曹達エ
ースポリマー（株）製のポリプロピレン（ＰＰ）を用い
て、１００対１のマスタバッチ方式を行い、成形された
樹脂を０．０５ｍｍ厚さにスライスして顕微鏡で５０倍
に拡大して色分布を観察するものである。
ースポリマー（株）製のポリプロピレン（ＰＰ）を用い
て、１００対１のマスタバッチ方式を行い、成形された
樹脂を０．０５ｍｍ厚さにスライスして顕微鏡で５０倍
に拡大して色分布を観察するものである。
【００４７】実験結果によると、この実施例では、色素
剤が程よく分布して濃淡の差が少なかった。一方、従来
の射出成形機では、色素剤の拡散にムラが多く濃淡の差
が帯状に見られた。即ち、溶融樹脂２００の可塑化の均
質性にかなり差のあることが確認されたが、従来成形機
では溝断面が変化しない状態で押し出しされているに過
ぎないが、この実施例では先絞り形状に応じて溝断面が
捩じり込み変化しながら圧縮されるためである。
剤が程よく分布して濃淡の差が少なかった。一方、従来
の射出成形機では、色素剤の拡散にムラが多く濃淡の差
が帯状に見られた。即ち、溶融樹脂２００の可塑化の均
質性にかなり差のあることが確認されたが、従来成形機
では溝断面が変化しない状態で押し出しされているに過
ぎないが、この実施例では先絞り形状に応じて溝断面が
捩じり込み変化しながら圧縮されるためである。
【００４８】なお、従来の射出成形機では、加熱筒１の
加熱面１１と接触する逆止弁が設けられているため、逆
止弁の応動性不良から射出のための溶融樹脂２００の残
留がこの実施例のものより約３倍多く生じた。
加熱面１１と接触する逆止弁が設けられているため、逆
止弁の応動性不良から射出のための溶融樹脂２００の残
留がこの実施例のものより約３倍多く生じた。
【００４９】しかも、この実施例によると、装置全体を
高さ約１６００ｍｍ、横幅約７００ｍｍ、奥行約６００
ｍｍと著しく小型化することができた。その結果、組み
立てラインの樹脂製品部分にこの実施例の射出成形装置
１０を直接に設置することができ、従来のごとき他所で
の成形品を運搬・保管する等の物流を全て省略すること
ができる。
高さ約１６００ｍｍ、横幅約７００ｍｍ、奥行約６００
ｍｍと著しく小型化することができた。その結果、組み
立てラインの樹脂製品部分にこの実施例の射出成形装置
１０を直接に設置することができ、従来のごとき他所で
の成形品を運搬・保管する等の物流を全て省略すること
ができる。
【００５０】図７は、本発明に係る射出装置の第３実施
例を示すものである。
例を示すものである。
【００５１】この実施例では、可塑化間隙３を加熱筒１
の軸線と略直交交差する円板形としてある。
の軸線と略直交交差する円板形としてある。
【００５２】この実施例によると、前述の円錐形の可塑
化間隙３と同様の作用，効果が得られる。この場合、螺
旋溝２２の円周側は樹脂材料の供給口となり、円板形の
外側から内側へと圧縮されつつ可塑化に進行することと
なる。
化間隙３と同様の作用，効果が得られる。この場合、螺
旋溝２２の円周側は樹脂材料の供給口となり、円板形の
外側から内側へと圧縮されつつ可塑化に進行することと
なる。
【００５３】以上、図示した実施例の外に、プランジャ
６，スリーブ７を設けず、スクリュ２の回転を維持して
スクリュ２をノズル４へ向けて進出させることにより、
射出を行う実施例とすることもできる。
６，スリーブ７を設けず、スクリュ２の回転を維持して
スクリュ２をノズル４へ向けて進出させることにより、
射出を行う実施例とすることもできる。
【００５４】この実施例によると、スクリュ２の可塑化
面２１の全体で溶融樹脂２００を射出することができる
ため、射出圧力が高くなる。また、溶融樹脂２００が可
塑化間隙３の内部で螺旋状に旋回付勢され、外側で大き
なトルクが作用しているため、溶融樹脂２００が逆流す
ることがない。従って、溶融樹脂２００の逆流を防止す
る逆止弁を設ける必要がなく、逆止弁による各部の摩耗
が防止される。
面２１の全体で溶融樹脂２００を射出することができる
ため、射出圧力が高くなる。また、溶融樹脂２００が可
塑化間隙３の内部で螺旋状に旋回付勢され、外側で大き
なトルクが作用しているため、溶融樹脂２００が逆流す
ることがない。従って、溶融樹脂２００の逆流を防止す
る逆止弁を設ける必要がなく、逆止弁による各部の摩耗
が防止される。
【００５５】
【発明の効果】以上のように本発明に係る射出成形装置
は、請求項１〜５共通として、可塑化間隙を従来の円筒
形からが先絞り形に変更したため、可塑化間隙に起因す
る不具合が防止される効果がある。即ち、加熱筒，スク
リュを短寸化し可塑化間隙を短くしても可塑化性能が低
下しないため、構造を簡素化，小型化することができる
効果がある。また、加熱筒の拡径側からスクリュを重ね
合わせるように組付けることができるため、加熱筒，ス
クリュの組付け工作が容易になる。また、可塑化間隙の
設定を可変できるため、材料樹脂の材質に対応した間隙
調整を行うことができる効果がある。また、射出の際に
も材料樹脂の可塑化を継続することができるため、各射
出の溶融樹脂の可塑化の均質性が得られ連続射出の効率
も高くなる効果がある。
は、請求項１〜５共通として、可塑化間隙を従来の円筒
形からが先絞り形に変更したため、可塑化間隙に起因す
る不具合が防止される効果がある。即ち、加熱筒，スク
リュを短寸化し可塑化間隙を短くしても可塑化性能が低
下しないため、構造を簡素化，小型化することができる
効果がある。また、加熱筒の拡径側からスクリュを重ね
合わせるように組付けることができるため、加熱筒，ス
クリュの組付け工作が容易になる。また、可塑化間隙の
設定を可変できるため、材料樹脂の材質に対応した間隙
調整を行うことができる効果がある。また、射出の際に
も材料樹脂の可塑化を継続することができるため、各射
出の溶融樹脂の可塑化の均質性が得られ連続射出の効率
も高くなる効果がある。
【００５６】さらに、本発明に係る射出成形装置は、請
求項１〜５共通として、逆止弁を設ける必要がないた
め、各部の摩耗が防止され、溶融樹脂の射出残留量を低
減することができる効果がある。
求項１〜５共通として、逆止弁を設ける必要がないた
め、各部の摩耗が防止され、溶融樹脂の射出残留量を低
減することができる効果がある。
【００５７】さらに、本発明に係る射出成形装置は、請
求項４，５のみとして、プランジャ，スリーブによって
射出される溶融樹脂量を正確に計量して確実に射出する
ことができる効果がある。
求項４，５のみとして、プランジャ，スリーブによって
射出される溶融樹脂量を正確に計量して確実に射出する
ことができる効果がある。
【００５８】さらに、本発明に係る射出成形装置は、請
求項６のみとして、可塑化間隙の溶融樹脂に先絞り形に
沿って重力を有効に作用させることができるため、可塑
化性能，射出性能がより高くなる効果がある。
求項６のみとして、可塑化間隙の溶融樹脂に先絞り形に
沿って重力を有効に作用させることができるため、可塑
化性能，射出性能がより高くなる効果がある。
【図１】本発明に係る射出成形装置の第１実施例を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図２】図１の他の動作状態図である。
【図３】図１，図２の他の動作状態図である。
【図４】図１〜図３の射出成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る射出成形装置の第２実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】本発明に係る射出成形装置の第２実施例を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図７】本発明に係る射出成形装置の第３実施例を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
１ 加熱筒 １１ 加熱面 ２ スクリュ ２１ 可塑化面 ３ 可塑化間隙 ４ ノズル ６ プランジャ ７ スリーブ １０，９０ 射出成形装置 ４０ 金型装置 ５０ 射出機構 １００ 材料樹脂 ２００ 溶融樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱筒の加熱面とスクリュの可塑化面と
の間に材料樹脂を可塑化した溶融樹脂とする可塑化間隙
が設けられた射出成形装置において、 可塑化間隙を加熱筒の軸線上に位置するノズルから軸線
と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュを加熱筒
に対して加熱筒の軸線に沿って進退可能に組付けたこと
を特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形装置において、可塑
化間隙をノズル側から順次拡径される円錐形としたこと
を特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項１の射出成形装置において、可塑
化間隙を加熱筒の軸線と直交交差する円板形としたこと
を特徴とする射出成形装置。 - 【請求項４】 加熱筒の加熱面とスクリュの可塑化面と
の間に材料樹脂を可塑化した溶融樹脂とする可塑化間隙
が設けられた射出成形装置において、 可塑化間隙を加熱筒の軸線上に位置するノズルから軸線
と交差する面に広がる先絞り形とし、スクリュを加熱筒
に対して加熱筒の軸線に沿って進退可能に組付けるとと
もに、スクリュの軸芯にノズルに対して進退可能なプラ
ンジャを嵌挿したことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項５】 請求項４の射出成形装置において、プラ
ンジャの外側に可塑化間隙を遮断可能なスリーブを設け
たことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24956593A JP3418639B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-10-05 | 射出成形装置 |
| EP94302446A EP0619172B1 (en) | 1993-04-09 | 1994-04-07 | Injection molding apparatus |
| DE69413587T DE69413587T2 (de) | 1993-04-09 | 1994-04-07 | Spritzgiessvorrichtung |
| US08/224,780 US5562931A (en) | 1993-04-09 | 1994-04-08 | Injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-83457 | 1993-04-09 | ||
| JP8345793 | 1993-04-09 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339962A true JPH06339962A (ja) | 1994-12-13 |
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Family
ID=26424474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24956593A Expired - Fee Related JP3418639B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-10-05 | 射出成形装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0619172B1 (ja) |
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| JPH08294948A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の可塑化・射出機構 |
| FI960768A0 (fi) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Conenor Oy | Foerfarande och anordning foer att pressa plast i en form och en plastprodukt framstaelld med hjaelp av en form |
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| US6187233B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-02-13 | Guardian Automotive Trim, Inc. | Automotive trim with clear top coat and method of making same |
| US7195727B2 (en) * | 1999-10-13 | 2007-03-27 | Guardian Industries Corp. | Extruded automotive trim and method of making same |
| AU2001238716A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-12 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| CA2364050A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
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| DE102009049675B4 (de) | 2009-10-13 | 2014-09-11 | Ckt Kunststoffverarbeitungstechnik Gmbh Chemnitz | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoffen |
| AT521318A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | Spritzgießmaschine |
| AT17145U1 (de) * | 2018-06-12 | 2021-07-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | SPRITZGIEßMASCHINE |
| US11691201B2 (en) * | 2021-03-04 | 2023-07-04 | Kumar Kandasamy | Processes and/or machines for producing continuous plastic deformation, and/or compositions and/or manufactures produced thereby |
| WO2022187308A1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | Kumar Kandasamy | Processes and/or machines for producing continuous plastic deformation, and/or compositions and/or manufactures produced thereby |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE624335A (ja) * | 1961-11-03 | 1900-01-01 | ||
| BE635893A (ja) * | 1963-05-17 | 1900-01-01 | ||
| DE1288780B (de) * | 1963-10-04 | 1969-02-06 | Dorplastex Ag | Vorrichtung zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen |
| US3355764A (en) * | 1965-07-08 | 1967-12-05 | Hercules Inc | Injection molding apparatus |
| US3405210A (en) * | 1966-03-18 | 1968-10-08 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for extruding plastic material |
| FR2131901A1 (en) * | 1971-04-02 | 1972-11-17 | Tesse Alain | Centrepetal plasticization unit - having a diminishing spiral groove to generate a high output pressure |
| GB2202783B (en) * | 1987-03-10 | 1991-06-19 | Warburton Pitt Steven Ronald F | Extruder |
| US5387386A (en) * | 1988-06-06 | 1995-02-07 | Kirjavainen; Kari | Extrusion method and apparatus |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP24956593A patent/JP3418639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-04-07 DE DE69413587T patent/DE69413587T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-07 EP EP94302446A patent/EP0619172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-08 US US08/224,780 patent/US5562931A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69413587T2 (de) | 1999-06-10 |
| EP0619172A1 (en) | 1994-10-12 |
| DE69413587D1 (de) | 1998-11-05 |
| US5562931A (en) | 1996-10-08 |
| EP0619172B1 (en) | 1998-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030304 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |