JPH06260114A - Coating composition and cathode-ray tube using this - Google Patents
Coating composition and cathode-ray tube using thisInfo
- Publication number
- JPH06260114A JPH06260114A JP5087917A JP8791793A JPH06260114A JP H06260114 A JPH06260114 A JP H06260114A JP 5087917 A JP5087917 A JP 5087917A JP 8791793 A JP8791793 A JP 8791793A JP H06260114 A JPH06260114 A JP H06260114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- ray tube
- cathode ray
- acetate
- nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
- H01J29/868—Screens covering the input or output face of the vessel, e.g. transparent anti-static coatings, X-ray absorbing layers
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコーティング組成物およ
びこれを用いた陰極線管に係り、特に新規の金属塩を添
加することにより回転塗布法によって反射防止性の優秀
な映像表示装置を製造できるようにしたコーティング組
成物およびこれを用いた陰極線管に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating composition and a cathode ray tube using the same, and in particular, it is possible to manufacture an image display device having an excellent antireflection property by a spin coating method by adding a novel metal salt. And a cathode ray tube using the same.
【０００２】[0002]
【従来技術】一般に、陰極線管、ＬＣＤなど映像表示装
置の映像を再生するためのパネルの外面は、滑らかなガ
ラス面だから周囲から光が反射され、画面に現れる文字
または図形等画像の鮮明度が落ちて良好な画像が得られ
ない。2. Description of the Related Art Generally, since the outer surface of a panel for reproducing an image of an image display device such as a cathode ray tube or LCD is a smooth glass surface, light is reflected from the surroundings, and the sharpness of an image such as a character or a figure appearing on the screen is improved. It falls and a good image cannot be obtained.
【０００３】この問題を解決するために、ＣＲＴ等ディ
スプレイ装置の視聴面には凹凸柄を形成させ、パネルの
外面から入射される外光を乱反射させることにより反射
を防止する方法が使われている。In order to solve this problem, a method of preventing reflection by forming a concavo-convex pattern on the viewing surface of a display device such as a CRT and diffusing external light incident from the outer surface of the panel is used. .
【０００４】表面凹凸を形成する商業的な方法として
は、フッ酸によるエッチング方法、サンドブラッシング
による練磨法等がある。しかし、エッチング法におい
て、フッ酸は公害問題を起こし、工程中不良が生じた場
合は再生しにくくなる問題点があり、練磨法によれば製
品の品質が不均一であり残存練磨剤による工程不良等の
問題があって、最近この方法による外光反射防止処理は
その使用が著しく減っている現状である。Commercial methods for forming surface irregularities include hydrofluoric acid etching methods and sand brushing polishing methods. However, in the etching method, hydrofluoric acid poses a problem of pollution, and when defective during the process, it is difficult to regenerate, and according to the polishing method, the quality of the product is uneven and the process failure due to the remaining polishing agent is caused. Due to such problems as described above, the use of the external light antireflection treatment by this method has recently been remarkably reduced.
【０００５】最近、この方法による問題点を改善するた
めに、可溶性珪酸塩をディスプレイの表面に塗布して凹
凸柄を形成した後加熱により二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）膜
を固着する方法が提案されている。Recently, in order to improve the problems caused by this method, a method has been proposed in which a soluble silicate is applied to the surface of a display to form an uneven pattern and then a silicon dioxide (SiO 2 ) film is fixed by heating. There is.
【０００６】実公昭４４ー１１１５０号には水ガラス
（珪酸アルカリ塩）をブラウン管の表面にスプレー塗布
して反射防止膜を製造する方法が提案されているが、こ
の場合コーティング膜内に白濁が生じて透過率が著しく
落ちる問題点があって実用化の段階には入っていない。
また、実開昭５０−２６２７７号には４塩化珪素ＳｉＣ
ｌ4 を加水分解した後これをブラウン管の表面にスプレ
ー塗布してＳｉＯ2 粒子を含むコーティング膜を形成す
る方法が提案されているが、塗布溶液が強酸性なので装
置を腐食させる問題があって実用化しにくい状態であ
る。Japanese Utility Model Publication No. 44-11150 proposes a method for producing an antireflection film by spraying water glass (alkali silicate) on the surface of a cathode ray tube. In this case, white turbidity occurs in the coating film. Therefore, there is a problem that the transmittance is significantly reduced, and it is not in the stage of practical application.
Also, in Japanese Utility Model Publication No. 50-26277, silicon tetrachloride SiC is used.
A method has been proposed in which l 4 is hydrolyzed and then spray-coated on the surface of a cathode ray tube to form a coating film containing SiO 2 particles. However, since the coating solution is strongly acidic, there is a problem that it corrodes the device and is practically used. It is difficult to change.
【０００７】前述した問題を解決するために、特開昭６
１−１１８９３１号および６１−２９０５１号にはアル
キルシリケートＳｉ（ＯＲ）4 の加水分解溶液をブラウ
ン管の表面にスプレー塗布した後８０℃以上の温度で硬
化することにより、ＳｉＯ2凹凸膜を製造して外光反射
防止効果を得る方法が提案されている。この方法は実用
性が優れて現在実用化されているが、外光反射率が４０
ないし７０％範囲でスプレー法の特性上、外光反射率７
０％以上の範囲は再現しにくくて製造されるコーティン
グ膜の強度が弱い問題がある。In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Laid-Open No.
For No. 1-118931 and No. 61-29051, a hydrolyzing solution of alkyl silicate Si (OR) 4 is spray-coated on the surface of a cathode ray tube and then cured at a temperature of 80 ° C. or higher to produce an SiO 2 uneven film. A method of obtaining an external light reflection preventing effect has been proposed. This method has excellent practicability and is currently in practical use, but the external light reflectance is 40%.
External light reflectance of 7 due to the characteristics of the spray method in the range of 70% to 70%
The range of 0% or more is difficult to reproduce and the strength of the coating film produced is weak.
【０００８】米国特許第４，５６３，６１２号にはアル
キルシリケートに金属化合物微粒子を添加して得られる
組成物をグラウン管の表面にコーティングする方法が開
示されているが、これもやはり前述した外光反射率の問
題点を含む。US Pat. No. 4,563,612 discloses a method of coating the surface of a ground tube with a composition obtained by adding fine particles of a metal compound to an alkyl silicate. Including the problem of light reflectance.
【０００９】一方、通常の陰極線管用コーティング組成
物の塗布法としては、スプレー法と平滑面コーティング
法とも言われる回転塗布法があるが、これは図１Ａおよ
び図２Ａにそれぞれ示されている。On the other hand, as a conventional coating method of the coating composition for a cathode ray tube, there are a spray coating method and a spin coating method also called a smooth surface coating method, which are shown in FIGS. 1A and 2A, respectively.
【００１０】図１Ｂは、スプレー法によるコーティング
処理により得られるコーティング膜の拡大図であり、図
２Ｂは、回転塗布法によるコーティング処理により得ら
れるコーティング膜の拡大図である。図面に示した通
り、スプレー法により製造したパネル２の上部の凹凸膜
３が回転塗布法による凹凸膜３より凹凸の程度が激しい
ので外光の乱反射の効果は優秀であるが、スプレー法に
よる組成物のコーティング時には粒子の厚さを調節しな
ければならず、スプレー法の特性上緻密な凹凸柄が形成
されなくて外光反射率の高い膜の製造は困難である反
面、回転塗布法による組成物のコーティング時には一定
した厚さに組成物が塗布され、外光反射率の高い膜の製
造が可能となる利点がある。FIG. 1B is an enlarged view of the coating film obtained by the coating process by the spray method, and FIG. 2B is an enlarged view of the coating film obtained by the coating process by the spin coating method. As shown in the drawing, since the unevenness film 3 on the panel 2 manufactured by the spray method has more unevenness than the unevenness film 3 formed by the spin coating method, the effect of irregular reflection of external light is excellent, but the composition by the spray method is excellent. It is difficult to manufacture a film with high external light reflectance because the thickness of the particles must be adjusted when coating the product, and a dense uneven pattern is not formed due to the characteristics of the spray method, but the composition by the spin coating method is difficult. There is an advantage that the composition is applied to a uniform thickness at the time of coating an object, and a film having a high external light reflectance can be manufactured.
【００１１】これにより、外光反射率を４０ないし９０
％に調節するためにはコーティング設備としてスプレー
法および回転塗布法のための設備がそれぞれ必要となっ
て工程が複雑になることと共に設備投資費が高くなる短
所がある。As a result, the external light reflectance is 40 to 90.
In order to adjust the ratio to%, equipments for the spray method and the spin coating method are required as coating equipments, which complicates the process and increases the equipment investment cost.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前述した問題点を鑑みて回転塗布法を用いることに
より、広範囲な反射防止度を選択できるようにしながら
も、コーティング膜の強度を向上させるコーティング組
成物を提供することである。Therefore, in view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to use the spin coating method so that a wide range of antireflection degree can be selected and the strength of the coating film can be improved. It is to provide an improved coating composition.
【００１３】本発明の他の目的は、前述したコーティン
グ組成物を採用することにより帯電防止効果をもたらす
と共に、反射防止効果の優秀な陰極線管を提供すること
である。Another object of the present invention is to provide a cathode ray tube having an antireflection effect and an antireflection effect by using the coating composition described above.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、本発明においてはアルキルシリケート、導電性
物質、純水および溶媒を含んでなるコーティング組成物
において、前記コーティング組成物が塩酸塩、硝酸塩お
よび酢酸塩よりなる群から選ばれてなる少なくとも１種
の金属塩を組成物総量を基準として０．０１ないし２重
量％さらに含むことを特徴とするコーティング組成物を
提供する。In order to achieve the object of the present invention, in the present invention, a coating composition comprising an alkyl silicate, a conductive substance, pure water and a solvent, wherein the coating composition is a hydrochloride salt. The coating composition further comprises at least one metal salt selected from the group consisting of nitrates and acetates in an amount of 0.01 to 2% by weight based on the total amount of the composition.
【００１５】本発明の他の目的を達成するために、本発
明ではパネルの外表面に二酸化珪素および導電性物質を
含んでなる帯電防止および反射防止性コーティング膜を
備える陰極線管において、前述した本発明のコーティン
グ組成物を回転塗布法によりパネルの上部に塗布および
乾燥することにより前記コーティング膜が塩酸塩、硝酸
塩および酢酸塩よりなる群から選ばれてなる少なくとも
１種の金属塩をさらに含むことを特徴とする陰極線管を
提供する。In order to achieve another object of the present invention, in the present invention, a cathode ray tube having an antistatic and antireflection coating film comprising silicon dioxide and a conductive material on the outer surface of a panel is used. Applying the coating composition of the invention to the top of the panel by spin coating and drying, wherein the coating film further comprises at least one metal salt selected from the group consisting of hydrochloride, nitrate and acetate. A characteristic cathode ray tube is provided.
【００１６】前記金属塩は塩化カリウムＫＣｌ，塩化ナ
トリウムＮａＣｌ，塩化アンモニウムＮＨ4 Ｃｌ、硝酸
カリウムＫＮＯ3 、硝酸ナトリウムＮａＮＯ3 、硝酸ア
ンモニウムＮＨ4 ＮＯ3 、酢酸カリウムＣＨ3 ＣＯＯ
Ｋ、酢酸ナトリウムＣＨ3 ＣＯＯＮａおよび酢酸アンモ
ニウムＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 よりなる群から選ばれてなる
少なくとも１種のものであることが好適である。The metal salts are potassium chloride KCl, sodium chloride NaCl, ammonium chloride NH 4 Cl, potassium nitrate KNO 3 , sodium nitrate NaNO 3 , ammonium nitrate NH 4 NO 3 , potassium acetate CH 3 COO.
It is preferable that at least one selected from the group consisting of K, sodium acetate CH 3 COONa, and ammonium acetate CH 3 COONH 4 .
【００１７】また、前記導電性物質はコーティング膜に
導電性を与えるために通常添加する錫Ｓｎ化合物、アン
チモンＳｂ化合物、白金Ｐｔ化合物、金Ａｕ化合物、イ
ンジウムＩｎ化合物またはジルコニウムＺｒ化合物など
いずれも可能である。The conductive material may be a tin Sn compound, an antimony Sb compound, a platinum Pt compound, a gold Au compound, an indium In compound or a zirconium Zr compound, which is usually added to give conductivity to the coating film. is there.
【００１８】[0018]
【作用】本発明によれば、コーティング組成物の金属塩
添加量を変化させることにより外光反射率を容易に調節
でき、特殊の工程条件や別途のスプレー装置なしに回転
塗布法により広範囲な反射防止度を有する組成物の提供
が可能となる。According to the present invention, the external light reflectance can be easily adjusted by changing the amount of metal salt added to the coating composition, and a wide range of reflection can be obtained by the spin coating method without special process conditions or a separate spraying device. It is possible to provide a composition having a degree of prevention.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、添付した図面に基づき本発明を詳細に
説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２０】本発明のコーティング組成物に添加される
金属塩は、組成物内では水に溶解された状態で存在して
いるからパネルの外表面に塗布した後、加熱、乾燥すれ
ば表面から水、有機溶媒などの溶媒が揮散されると同時
に、溶媒に溶解されていた金属塩が結晶に析出されなが
ら、続けてシリケート膜内でシリケートと分離され凹凸
柄を形成することになる。従って、本発明のコーティン
グ組成物を採用すれば、スプレー法ではなく回転塗布法
によってもコーティング膜内に凹凸柄が形成され、優秀
な外光反射防止効果が提供される。Since the metal salt added to the coating composition of the present invention exists in a state of being dissolved in water in the composition, if it is applied to the outer surface of the panel and then heated and dried, water will be removed from the surface. At the same time as the solvent such as the organic solvent is volatilized, the metal salt dissolved in the solvent is deposited on the crystal, and subsequently, the metal salt is separated from the silicate in the silicate film to form an uneven pattern. Therefore, when the coating composition of the present invention is adopted, a concavo-convex pattern is formed in the coating film by the spin coating method instead of the spray method, and an excellent effect of preventing external light reflection is provided.
【００２１】添加される金属塩の量は組成物総量を基準
として０．０１ないし２重量％にするが、これはその添
加量が０．０１重量％より少なければ、以後得られる陰
極線管の外光反射率が高すぎ、２重量％を超過すれば陰
極線管の外光反射率が低過ぎることになるからである。
好適な添加量は約１重量％である。The amount of the metal salt added is 0.01 to 2% by weight, based on the total amount of the composition. If the amount of the metal salt added is less than 0.01% by weight, it may be added to the cathode ray tube obtained later. This is because if the light reflectance is too high and exceeds 2% by weight, the outside light reflectance of the cathode ray tube will be too low.
The preferred addition amount is about 1% by weight.
【００２２】本発明のコーティング組成物は、次の通り
製造される。The coating composition of the present invention is manufactured as follows.
【００２３】まず、テトラエチルオルトシリケート、有
機溶媒、導電性物質、純水を順次に添加、混合して６０
℃程度の水浴中で６日間熟成させる。その後、金属塩を
純水に溶解して前記熟成された混合液に添加し、約２時
間攪拌した後５０ないし１００ｒｐｍの速度に５ないし
２０秒間パネルの外表面に回転塗布する。塗布した後コ
ーティングされた液を約８０ないし２００℃の温度範囲
で３０分ないし２時間乾燥させることにより、本発明の
コーティング液を用いたコーティング膜を製造する。First, tetraethyl orthosilicate, an organic solvent, a conductive substance, and pure water are sequentially added and mixed to obtain 60.
Aged in a water bath at about ℃ for 6 days. Then, a metal salt is dissolved in pure water, added to the aged mixed solution, stirred for about 2 hours, and then spin-coated on the outer surface of the panel at a speed of 50 to 100 rpm for 5 to 20 seconds. After coating, the coated solution is dried in a temperature range of about 80 to 200 ° C. for 30 minutes to 2 hours to manufacture a coating film using the coating solution of the present invention.
【００２４】実施例１ テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ） ３重量％ メタノール ８３重量％ 純水 １０重量％ ４塩化錫水和物（ＳｎＣｌ4 ・ｎＨ2 Ｏ） ３重量％ 塩化カリウム １重量％ 塩化カリウムを除いた前記各化合物を混合して６０℃の
水溶液で７２時間熟成させた後、塩化カリウムを９．１
重量％濃度の水溶液状態で添加し、２時間攪拌して本発
明のコーティング組成物を製造し、これをパネルの上部
に１５０ｒｐｍに２分間回転塗布した後、約１７０℃の
温度で３０分間焼成した。Example 1 Tetraethylorthosilicate (TEOS) 3% by weight Methanol 83% by weight Pure water 10% by weight Tetrachlorotin hydrate (SnCl 4 .nH 2 O) 3% by weight Potassium chloride 1% by weight Excluding potassium chloride The above compounds were mixed and aged at 60 ° C. for 72 hours, and then potassium chloride was added to 9.1.
A coating composition of the present invention was prepared by adding the solution in a weight% concentration aqueous solution and stirring for 2 hours. The coating composition was spin-coated on the top of the panel at 150 rpm for 2 minutes and then baked at a temperature of about 170 ° C. for 30 minutes. .
【００２５】実施例２ テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ） ３重量％ メタノール ８３重量％ 純水 １０重量％ ４塩化錫水和物（ＳｎＣｌ4 ・ｎＨ2 Ｏ） ３重量％ 硝酸ナトリウム １重量％ 実施例１と同様な方法で行い、塩化カリウムの代わりに
硝酸ナトリウムを用いて本発明のコーティング組成物を
製造し、これをパネルの外表面にコーティングし加熱・
乾燥する工程を通じて本発明の反射防止性陰極線管を製
造した。Example 2 Tetraethylorthosilicate (TEOS) 3% by weight Methanol 83% by weight Pure water 10% by weight Tetrachlorotin hydrate (SnCl 4 .nH 2 O) 3% by weight Sodium nitrate 1% by weight Examples 1 and 2 In the same manner, a coating composition of the present invention is produced by using sodium nitrate instead of potassium chloride, and the coating composition is coated on the outer surface of the panel and heated.
The antireflection cathode ray tube of the present invention was manufactured through a drying process.
【００２６】実施例３ テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ） ３重量％ メタノール ８３重量％ 純水 １０重量％ ４塩化錫水和物（ＳｎＣｌ4 ・ｎＨ2 Ｏ） ３重量％ 酢酸アンモニウム １重量％ 実施例１と同様な方法で行い、塩化カリウムの代わりに
酢酸アンモニウムを用いて本発明のコーティング組成物
を製造し、これをパネルの外表面にコーティングし加熱
・乾燥する工程を通じて本発明の反射防止性陰極線管を
製造した。Example 3 Tetraethylorthosilicate (TEOS) 3% by weight Methanol 83% by weight Pure water 10% by weight Tin tetrachloride hydrate (SnCl 4 .nH 2 O) 3% by weight Ammonium acetate 1% by weight In the same manner, the coating composition of the present invention is produced by using ammonium acetate instead of potassium chloride, and the antireflection cathode ray tube of the present invention is manufactured through a process of coating the coating composition on the outer surface of the panel, heating and drying. Manufactured.
【００２７】図３は、実施例１で製造したコーティング
組成物を図１のスプレー法によりコーティング処理した
コーティング膜の拡大写真であり、図４ないし図６は、
それぞれ本発明の実施例１、２および３により得られた
コーティング組成物を図２の回転塗布法によりコーティ
ング処理したコーティング膜の拡大写真である。FIG. 3 is an enlarged photograph of a coating film obtained by coating the coating composition prepared in Example 1 by the spray method of FIG. 1, and FIGS.
3 is an enlarged photograph of a coating film obtained by coating the coating compositions obtained in Examples 1, 2 and 3 of the present invention by the spin coating method of FIG. 2.
【００２８】図３〜図６より、本発明のコーティング組
成物は回転塗布法によってもスプレー法による場合と同
様に深くて鮮明な凹凸柄を形成することが確認された。From FIGS. 3 to 6, it was confirmed that the coating composition of the present invention forms a deep and clear uneven pattern by the spin coating method as in the case of the spraying method.
【００２９】本発明のコーティング組成物をパネルの外
表面に塗布した後、熱風または乾燥空気を加えたりパネ
ルを高速回転することにより組成物の乾燥速度を早く調
節してみたが、この際金属塩がシリケート膜から分離さ
れず、シリケート膜内で析出された。After applying the coating composition of the present invention to the outer surface of the panel, the drying speed of the composition was quickly adjusted by adding hot air or dry air or rotating the panel at a high speed. Was not separated from the silicate film but was deposited in the silicate film.
【００３０】図７は、本発明の実施例１により得られる
コーティング組成物を回転塗布法で処理中実温で乾燥空
気を吹き込んだ場合得られるコーティング膜の拡大写真
であって、凹凸柄が深くないので不好適であることが確
認された。FIG. 7 is an enlarged photograph of the coating film obtained when the coating composition obtained in Example 1 of the present invention was blown with dry air at the actual temperature during the spin coating method. It was confirmed to be unsuitable because it was not available.
【００３１】図８は、図３ないし図６に示したコーティ
ング膜の模式的断面図であり、図９は、図７に示したコ
ーティング膜の模式的断面図であって、通常のスプレー
法または回転塗布法により製造した場合は金属塩４がシ
リケート膜５の上部に析出されているが、回転塗布処理
時乾燥空気を吹き込んだ場合は金属塩４がシリケート膜
５から完全に分離されなくてパネル２の上部に形成され
たコーティング膜の凹凸柄が深くないことを示す。FIG. 8 is a schematic sectional view of the coating film shown in FIGS. 3 to 6, and FIG. 9 is a schematic sectional view of the coating film shown in FIG. In the case of the spin coating method, the metal salt 4 is deposited on the upper part of the silicate film 5, but when dry air is blown in during the spin coating process, the metal salt 4 is not completely separated from the silicate film 5, and thus the panel is formed. 2 shows that the uneven pattern of the coating film formed on the upper part of 2 is not deep.
【００３２】図１０は、図４ないし図６に示したコーテ
ィング膜構造の拡大図で、本発明のコーティング組成物
がパネルの上部でどのような作用原理によって行動する
かを示す。金属塩は、シリケート膜の上部で空気中に露
出され、乾燥と焼成工程を通じても網構造のシリケート
膜から蒸発されない微量の水分と溶媒を吸収して空気中
に蒸発させる役割を果たしてさらに堅固なコーティング
膜を提供する。図面において矢印は、溶媒６の進行方向
および蒸発溶媒６’を示す。FIG. 10 is an enlarged view of the coating film structure shown in FIGS. 4 to 6, showing how the coating composition of the present invention acts on the upper portion of the panel. The metal salt is exposed to the air above the silicate film, absorbs a small amount of water and solvent that is not evaporated from the network structure silicate film even during the drying and firing process, and evaporates in the air to further strengthen the coating. Provide a membrane. In the drawing, arrows indicate the traveling direction of the solvent 6 and the evaporation solvent 6 ′.
【００３３】図１１は、本発明のコーティング組成物の
金属塩添加量によるコーティング膜の防眩性変化、すな
わち外光反射率を示すグラフで、実施例１と同様な方法
で行い、添加する塩化カリウムの量（コーティング組成
物総量に対する添加量の重量比）を変化させてコーティ
ング膜を製造し、それぞれの外光反射率を測定して示し
た。外光反射率は、外光をガラス面に６０°の角度に走
査時の反射される光量を基準（１００％）とした時との
相対値であって、ミノルタ社のＧＭ−０６０で測定した
ものである。グラフから金属塩の添加量が増加するほど
外光反射率が大幅に落ちることと、本発明のコーティン
グ組成物を採用する陰極線管は、組成物内の金属塩の添
加量を調節することにより外光反射の程度を容易に調節
することができることが分かる。FIG. 11 is a graph showing the change in the antiglare property of the coating film depending on the added amount of the metal salt of the coating composition of the present invention, that is, the external light reflectance. The coating film was manufactured by changing the amount of potassium (weight ratio of the added amount to the total amount of the coating composition), and the external light reflectance of each was measured and shown. The external light reflectance is a relative value with respect to the amount of light reflected at the time of scanning external light on the glass surface at an angle of 60 ° as a reference (100%), and was measured by GM-060 manufactured by Minolta. It is a thing. It can be seen from the graph that the external light reflectance significantly decreases as the amount of the metal salt added increases, and that the cathode ray tube adopting the coating composition of the present invention can be controlled by adjusting the amount of the metal salt added in the composition. It can be seen that the degree of light reflection can be easily adjusted.
【００３４】特に、グラフから金属塩の添加量が０．０
１ないし２重量％の範囲で外光反射率が４０％ないし９
０％の範囲に変化することがわかるが、外光反射率がこ
の値の範囲になるよう金属塩の添加量を限定したのは、
外光反射率が４０％より少なければ以後得られる陰極線
管の解像度が低下され、きらめきによる画質低下の問題
が生じ、外光反射率が９０％より大きければ通常のガラ
スのような効果を奏でるからである。好適には外光反射
率を５０ないし６０％にするが、本発明の各実施例にお
いてと同様に金属塩の添加量を１重量％とすれば、グラ
フから陰極線管の外光反射率が約５５％になることが分
かる。すなわち、本発明においては金属塩の添加量を調
節することにより得られる陰極線管の外光反射率が調節
できる利点がある。In particular, from the graph, the amount of metal salt added was 0.0
External light reflectance of 40% to 9 in the range of 1 to 2% by weight
Although it can be seen that the content changes to the range of 0%, the reason for limiting the addition amount of the metal salt so that the external light reflectance is in this range is
If the external light reflectance is less than 40%, the resolution of the cathode ray tube that will be obtained thereafter will be reduced, and the problem of image quality deterioration due to glittering will occur. If the external light reflectance is greater than 90%, the effect similar to ordinary glass will be obtained. Is. The external light reflectance is preferably 50 to 60%, but if the addition amount of the metal salt is 1% by weight as in each of the examples of the present invention, the external light reflectance of the cathode ray tube can be estimated from the graph. It turns out that it will be 55%. That is, the present invention has an advantage that the external light reflectance of the cathode ray tube obtained by adjusting the addition amount of the metal salt can be adjusted.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上述べたように、本発明においてはコ
ーティング組成物の金属塩添加量を調節することにより
外光反射率を容易に調節できるのみならず、特殊な工程
条件や別途のスプレー装置なしにも回転塗布法により広
範囲の反射防止度を有する組成物を提供する。また、添
加された金属塩が乾燥され結晶で析出した時形成された
網構造の膜中に含まれた微量の溶媒を吸収して空気中に
排出することにより堅固なコーティング膜を有する陰極
線管が製造できるもので、工程設備の簡略化は勿論のこ
と、設備コストダウンが図れる極めて実用的なものであ
る。As described above, according to the present invention, not only the external light reflectance can be easily adjusted by adjusting the amount of the metal salt added to the coating composition, but also special process conditions and a separate spray device are used. The composition having a wide range of antireflection property is provided by the spin coating method even without using. In addition, a cathode ray tube having a solid coating film can be obtained by absorbing a small amount of solvent contained in the film having a net structure formed when the added metal salt is dried and precipitated as crystals to be discharged into the air. It is a product that can be manufactured, and it is extremely practical not only for simplifying the process equipment but also for reducing the equipment cost.
【００３６】本発明の具体的な実施例を通じて例示され
た本発明は請求範囲を逸脱しない範囲内で種々の変更が
可能であるのが当分野において通常の知識を持つものに
理解されたい。It is to be understood by those having ordinary skill in the art that the present invention illustrated through the specific embodiments of the present invention can be modified in various ways without departing from the scope of the claims.
【図１】図１Ａはスプレー法によるコーティング処理方
法を示す。図１Ｂはこれにより得られるコーティング膜
の拡大図である。FIG. 1A shows a coating treatment method by a spray method. FIG. 1B is an enlarged view of the coating film thus obtained.
【図２】図２Ａは回転塗布法によるコーティング処理方
法を示す。図２Ｂはこれにより得られるコーティング膜
の拡大図である。FIG. 2A shows a coating treatment method by spin coating. FIG. 2B is an enlarged view of the coating film thus obtained.
【図３】実施例１により得られるコーティング組成物を
図１Ａに示したスプレー法に示したスプレー法によりコ
ーティング処理して得られたコーティング膜の４００倍
拡大写真（薄膜を表しているもの）である。FIG. 3 is a 400 × magnified photograph (representing a thin film) of a coating film obtained by coating the coating composition obtained in Example 1 by the spraying method shown in FIG. 1A. is there.
【図４】本発明の実施例１により得られるコーティング
組成物を図２Ａに示した回転塗布法によりコーティング
処理して得られたコーティング膜の４００倍拡大写真
（薄膜を表しているもの）である。4 is a 400 × magnified photograph (representing a thin film) of a coating film obtained by coating the coating composition obtained in Example 1 of the present invention by the spin coating method shown in FIG. 2A. .
【図５】本発明の実施例２により得られるコーティング
組成物を図２Ａに示した回転塗布法によりコーティング
処理して得られたコーティング膜の４００倍拡大写真
（薄膜を表しているもの）である。FIG. 5 is a 400 × magnified photograph (representing a thin film) of a coating film obtained by coating the coating composition obtained in Example 2 of the present invention by the spin coating method shown in FIG. 2A. .
【図６】本発明の実施例３により得られるコーティング
組成物を図２Ａに示した回転塗布法によりコーティング
処理して得られたコーティング膜の４００倍拡大写真
（薄膜を表しているもの）である。FIG. 6 is a 400 × magnified photograph (representing a thin film) of a coating film obtained by coating the coating composition obtained in Example 3 of the present invention by the spin coating method shown in FIG. 2A. .
【図７】本発明の実施例１により得られるコーテシング
組成物を回転塗布法でパネルの外面にコーティング中乾
燥空気を吹き込んだ場合に得られたコーティング膜の４
００倍拡大写真（薄膜を表しているもの）である。FIG. 7: Coating film 4 obtained when dry air was blown into the outer surface of a panel by spin-coating the coating composition obtained in Example 1 of the present invention during coating
It is a 00 times enlarged photograph (representing a thin film).
【図８】図３ないし図６に示したコーティング膜の断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the coating film shown in FIGS.
【図９】図７に示したコーティング膜の断面図である。9 is a cross-sectional view of the coating film shown in FIG.
【図１０】図４ないし図６に示したコーティング膜構造
の拡大図である。10 is an enlarged view of the coating film structure shown in FIGS. 4 to 6. FIG.
【図１１】本発明のコーティング組成物において金属塩
の添加量による外光反射率を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing the external light reflectance according to the addition amount of a metal salt in the coating composition of the present invention.
２…パネル ３…凹凸膜 ４…金属塩 ５…シリケート膜 ６…溶媒 ６’…蒸発溶媒 2 ... Panel 3 ... Uneven film 4 ... Metal salt 5 ... Silicate film 6 ... Solvent 6 '... Evaporating solvent
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 張 東植 大韓民国京畿道果川市別陽洞７番地 住公 アパート402棟1004號 (72)発明者 金 憲秀 大韓民国ソウル特別市龍山區普光洞264番 地11號 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Zhang Dong-eup, No. 7 Bepyang-dong, Gwacheon-si, Gyeonggi-do, Republic of Korea 402, 1004 residential residences (72) Inventor Kim Norihide, No.264, Gwangju-dong, Yongsan-do, Seoul, Republic of Korea No. 11
Claims (6)
および溶媒を含んでなるコーティング組成物において、 前記コーティング組成物が塩酸塩、硝酸塩および酢酸塩
よりなる群から選ばれてなる少なくとも１種の金属塩を
組成物総量を基準として０．０１ないし２重量％さらに
含むことを特徴とするコーティング組成物。1. A coating composition comprising an alkyl silicate, a conductive substance, pure water and a solvent, wherein the coating composition is at least one metal selected from the group consisting of hydrochloride, nitrate and acetate. A coating composition, which further comprises 0.01 to 2% by weight of a salt based on the total amount of the composition.
ナトリウムＮａＣｌ、塩化アンモニウムＮＨ4 Ｃｌ、硝
酸カリウムＫＮＯ3 、硝酸ナトリウムＮａＮＯ3 、硝酸
アンモニウムＮＨ4 ＮＯ3 、酢酸カリウムＣＨ3 ＣＯＯ
Ｋ、酢酸ナトリウムＣＨ3 ＣＯＯＮａおよび酢酸アンモ
ニウムＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 よりなる群から選ばれてなる
少なくとも１種のものであることを特徴とする請求項１
に記載のコーティング組成物。2. The metal salt is potassium chloride KCl, sodium chloride NaCl, ammonium chloride NH 4 Cl, potassium nitrate KNO 3 , sodium nitrate NaNO 3 , ammonium nitrate NH 4 NO 3 , potassium acetate CH 3 COO.
K, at least one selected from the group consisting of sodium acetate CH 3 COONa and ammonium acetate CH 3 COONH 4.
The coating composition according to.
性物質を含んでなる帯電防止および反射防止性コーティ
ング膜を備える陰極線管において、 前記コーティング膜が塩酸塩、硝酸塩および酢酸塩より
なる群から選ばれてなる少なくとも１種の金属塩をさら
に含むことを特徴とする陰極線管。3. A cathode ray tube comprising an antistatic and antireflection coating film containing silicon dioxide and a conductive substance on the outer surface of a panel, wherein the coating film is selected from the group consisting of hydrochloride, nitrate and acetate. A cathode ray tube, further comprising at least one metal salt of
ナトリウムＮａＣｌ，塩化アンモニウムＮＨ4 Ｃｌ、硝
酸カリウムＫＮＯ3 、硝酸ナトリウムＮａＮＯ3 、硝酸
アンモニウムＮＨ4 ＮＯ3 、酢酸カリウムＣＨ3 ＣＯＯ
Ｋ、酢酸ナトリウムＣＨ3 ＣＯＯＮａおよび酢酸アンモ
ニウムＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 よりなる群から選ばれてなる
少なくとも１種のものであることを特徴とする請求項３
に記載の陰極線管。4. The metal salt is potassium chloride KCl, sodium chloride NaCl, ammonium chloride NH 4 Cl, potassium nitrate KNO 3 , sodium nitrate NaNO 3 , ammonium nitrate NH 4 NO 3 , potassium acetate CH 3 COO.
K, at least one selected from the group consisting of sodium acetate CH 3 COONa and ammonium acetate CH 3 COONH 4.
The cathode ray tube described in.
ないし９０％であることを特徴とする請求項３に記載の
陰極線管。5. The external light reflectance of the coating film is 40.
4. The cathode ray tube according to claim 3, wherein the cathode ray tube has a content of 90% to 90%.
性物質を含んでなる帯電防止および反射防止性コーティ
ング膜を備える陰極線管において、 前記コーティング膜がアルキルシリケート、導電性物
質、純水、溶媒および組成物総量を基準として０．０１
ないし２重量％の塩酸塩、硝酸塩および酢酸塩よりなる
群から選ばれてなる少なくとも１種の金属塩を含んでな
るコーティング組成物を、パネルの外表面に回転塗布法
によりコーティングした後、乾燥することにより金属塩
を含むことを特徴とする陰極線管。6. A cathode ray tube provided with an antistatic and antireflection coating film comprising silicon dioxide and a conductive substance on the outer surface of a panel, wherein the coating film is an alkyl silicate, a conductive substance, pure water, a solvent and 0.01 based on the total amount of the composition
To 2% by weight of a coating composition comprising at least one metal salt selected from the group consisting of hydrochloride, nitrate and acetate on the outer surface of the panel by spin coating and then drying. A cathode ray tube characterized by containing a metal salt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92P9989 | 1992-06-09 | ||
| KR1019920009989A KR940001242A (en) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Coating composition for cathode ray tube and cathode ray tube using same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260114A true JPH06260114A (en) | 1994-09-16 |
| JP2768396B2 JP2768396B2 (en) | 1998-06-25 |
Family
ID=19334431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087917A Expired - Lifetime JP2768396B2 (en) | 1992-06-09 | 1993-03-23 | Coating composition and cathode ray tube using the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0574112A1 (en) |
| JP (1) | JP2768396B2 (en) |
| KR (1) | KR940001242A (en) |
| CN (1) | CN1079977A (en) |
| TW (1) | TW225035B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001486A (en) * | 1994-07-29 | 1999-12-14 | Donnelly Corporation | Transparent substrate with diffuser surface |
| EP2231789B1 (en) * | 2007-12-10 | 2012-02-08 | Hempel A/S | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance |
| CN101937821B (en) * | 2010-03-30 | 2012-02-15 | 中山大学 | Fluorescent screen of vacuum equipment and non-adhesive manufacturing method for fluorescent screen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01276534A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | Toshiba Corp | Method of forming charge protection film on outer surface of cathode ray tube |
| JPH03150501A (en) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Hitachi Ltd | Antireflection film and production thereof and image display surface plate |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1639202B2 (en) * | 1965-06-15 | 1971-04-29 | SUSPENSION AND PROCESS FOR MANUFACTURING A EASILY DEGASABLE ADHESIVE ELECTRICALLY CONDUCTIVE COATING IN ELECTRIC TUBES | |
| KR910002977B1 (en) * | 1987-04-28 | 1991-05-11 | 가부시기가이샤 도오시바 | Cathode ray tube having anti-charge sheet in front panel |
| JPH01319232A (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | Glare shield-processed cathode-ray tube |
| KR930007356B1 (en) * | 1990-03-31 | 1993-08-09 | 삼성전관 주식회사 | Coating compositions |
-
1992
- 1992-06-09 KR KR1019920009989A patent/KR940001242A/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-03-19 TW TW082102056A patent/TW225035B/zh active
- 1993-03-22 EP EP93302158A patent/EP0574112A1/en not_active Withdrawn
- 1993-03-23 JP JP5087917A patent/JP2768396B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-15 CN CN93104229A patent/CN1079977A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01276534A (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-07 | Toshiba Corp | Method of forming charge protection film on outer surface of cathode ray tube |
| JPH03150501A (en) * | 1989-11-08 | 1991-06-26 | Hitachi Ltd | Antireflection film and production thereof and image display surface plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1079977A (en) | 1993-12-29 |
| KR940001242A (en) | 1994-01-11 |
| TW225035B (en) | 1994-06-11 |
| EP0574112A1 (en) | 1993-12-15 |
| JP2768396B2 (en) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4058822B2 (en) | Selective permeable membrane coating solution, selective permeable membrane and selective permeable multilayer membrane | |
| US6964815B2 (en) | Projecting film and manufacturing method thereof | |
| JPH0877832A (en) | Base material with transparent conductive covering, its manufacture, and display device with this base material | |
| JP3506481B2 (en) | Coating solution for coating and substrate with coating | |
| JP3266323B2 (en) | Composite functional materials | |
| JP2804980B2 (en) | Method for metallizing phosphor screen | |
| JPH06260114A (en) | Coating composition and cathode-ray tube using this | |
| JP3272111B2 (en) | Paint for forming low refractive index film, antistatic / antireflective film, transparent laminate with antistatic / antireflective film, and cathode ray tube | |
| JP2001187864A (en) | Transparent coating film-forming coating fluid, substrate with transparent coating film and display | |
| JP2858821B2 (en) | Anti-reflection film, its manufacturing method and image display face plate | |
| JP2000191948A (en) | Composition for forming film having function for improving color purity | |
| JP2859790B2 (en) | Paint for forming antistatic / high refractive index film, transparent material laminate with antistatic / antireflective film and display device | |
| JPH05214545A (en) | Process for producing film | |
| JP3391972B2 (en) | Film forming method | |
| JP2002279917A (en) | Crystalline conductive particulate, manufacturing method of the particulate, coating solution for transparent conductive film formation, base material with the transparent conductive film, and display device | |
| JP3280225B2 (en) | Sol-gel thin film deposition method | |
| JPH0782527A (en) | Colored film-forming liquid coating, colored film, and production thereof | |
| JPH03167739A (en) | Antistatic film | |
| JPH09249410A (en) | Antistatic and antireflecting film | |
| JPH0474568A (en) | Low reflection antistatic film and preparation and use thereof | |
| JPH10212138A (en) | Display device | |
| JPH11152563A (en) | Member having anti-fogging thin film and its production | |
| JP6733235B2 (en) | Liquid composition for forming a low refractive index film | |
| JP2002201027A (en) | Ito microparticle for daylight screening, method for producing the same, and coating liquid and daylight screening film using the same | |
| JP3889244B2 (en) | Black stripe forming coating liquid, black stripe using the same, and manufacturing method thereof |