JPH0590771U - Push button mounting structure - Google Patents
Push button mounting structureInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】押しボタンスイッチなどに適する押しボタンの
実装構造に関し、押しボタン側および押しボタンを取り
付ける支持フレーム側の形状を簡素化して、一体成型を
容易にするとともに、長期間にわたって安定した弾力を
維持できる復帰スプリング機能を実現することを目的と
する。
【構成】押しボタン１の支持フレーム12への取り付け部
20と押しボタン１が、薄肉のヒンジ部21を介して、耐屈
曲性の高い樹脂で一体成型されていること、押しボタン
１と取り付け部20が拡がった状態で成型されている押し
ボタン１を、薄肉部21で折り曲げた状態で、取り付け部
20が支持フレーム12に形成されている係合手段24と係合
され、しかも押しボタンの自由端22側の係合手段23が、
支持フレーム12の係合手段25と、押しボタンストローク
Ｇ方向の遊びをもって係合されていること、を特徴とす
る構成とする。
(57) [Abstract] [Purpose] Concerning the mounting structure of a push button suitable for a push button switch, etc., the shape of the push button side and the supporting frame side to which the push button is attached is simplified to facilitate integral molding and for a long period of time. The purpose is to realize a return spring function that can maintain a stable elastic force over a period of time. [Structure] Attachment part of push button 1 to support frame 12
The push button 1 and the push button 1 are integrally formed of a highly flexible resin through a thin hinge portion 21, and the push button 1 and the attaching portion 20 are formed in a spread state. , With the thin-walled part 21 folded,
20 is engaged with the engaging means 24 formed on the support frame 12, and the engaging means 23 on the free end 22 side of the push button,
The engaging means 25 of the support frame 12 and the engaging means 25 are engaged with play in the direction G of the push button.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、押しボタンスイッチなどに適する押しボタンの実装構造に関する。 The present invention relates to a push button mounting structure suitable for a push button switch or the like.
【０００２】[0002]
図５は従来の押しボタンの実装構造を示す図で、（ａ）は押しボタンを実装す る前の状態の斜視図、（ｂ）は押しボタンを実装した状態を示す縦断面図である 。樹脂製の押しボタン１には、２本のアーム２、３が一体形成され、アーム先端 に、互いに逆向きに軸４、５が形成されている。 FIG. 5 is a view showing a conventional push button mounting structure, in which (a) is a perspective view of a state before the push button is mounted, and (b) is a longitudinal sectional view showing the state of the push button mounted. Two arms 2 and 3 are integrally formed on the resin push button 1, and shafts 4 and 5 are formed at the tips of the arms in opposite directions.
【０００３】 また、アーム２、３に対し自由端22側には、２本の足６、７が一体形成され、 該足の先端に、外向きに係合用の爪８、９が形成されている。（ｂ）図に示すよ うに、押しボタン１の内側には、スイッチ操作するプッシュロッド10とバネ受け 11が形成されている。Two legs 6 and 7 are integrally formed on the free ends 22 side of the arms 2 and 3, and outwardly engaging claws 8 and 9 are formed at the tips of the legs. There is. As shown in FIG. 2B, a push rod 10 and a spring receiver 11 for switch operation are formed inside the push button 1.
【０００４】 押しボタン１を実装する支持フレーム12には、押しボタンの前記軸４、５が嵌 入する二つの軸孔13が形成されており、また前記足の先端の爪8 、9 が係合する 引っ掛け部14と、Ｌ字状のピン15が一体形成されている。なお、押しボタン１側 も支持フレーム12側も、金型を用いて合成樹脂で一体成型される。The support frame 12 on which the push button 1 is mounted is formed with two shaft holes 13 into which the shafts 4 and 5 of the push button are inserted, and the claws 8 and 9 at the tip of the foot are engaged. An engaging hook portion 14 and an L-shaped pin 15 are integrally formed. It should be noted that both the push button 1 side and the support frame 12 side are integrally molded of synthetic resin using a mold.
【０００５】 支持フレーム12の内側に固設されたプリント基板16には、機械的に操作される スイッチSWが取り付けられており、ヘッド部17を押したり、放したりすることで 、スイッチング動作する。A switch SW that is mechanically operated is attached to a printed circuit board 16 that is fixedly installed inside the support frame 12, and a switching operation is performed by pushing or releasing the head portion 17.
【０００６】 押しボタン１を支持フレーム12側に実装するには、（ａ）図に示すアーム２、 ３をプリント基板16側に挿入すると、軸４、５が軸受け18、19に当たって、アー ム２、３が矢印a1、a2方向にたわみ、軸４、５が軸孔13に嵌入すると、アーム２ 、３は弾力で矢印a1、a2と反対向きに戻り、軸支される。In order to mount the push button 1 on the support frame 12 side, when the arms 2 and 3 shown in (a) are inserted into the printed circuit board 16 side, the shafts 4 and 5 contact the bearings 18 and 19, and the arm 2 When 3 is deflected in the directions of the arrows a 1 and a 2 and the shafts 4 and 5 are fitted in the shaft holes 13, the arms 2 and 3 are elastically returned in the direction opposite to the arrows a 1 and a 2 and are pivotally supported.
【０００７】 また、足６、７側は、先端の爪８、９が支持フレーム12の引っ掛け部14を乗り 越えた所で、足６、７の弾力で元に戻ることによって、(b) 図に示すように、爪 ８、９が引っ掛け部14の内側に引っ掛かり、脱落不能となる。On the side of the feet 6 and 7, when the claws 8 and 9 at the tips have passed over the hooking portion 14 of the support frame 12, the feet 6 and 7 are returned to their original positions by the elasticity of the feet 6 and 7, As shown in, the claws 8 and 9 are caught inside the hooking portion 14 and cannot be removed.
【０００８】 このようにして、押しボタン１が支持フレーム12側に実装されると、押しボタ ン１のプッシュロッド10が、スイッチSWのヘッド部17と対向し、Ｌ字状のピン15 の先端が、バネ受け11と圧接する。In this way, when the push button 1 is mounted on the support frame 12 side, the push rod 10 of the push button 1 faces the head portion 17 of the switch SW, and the tip of the L-shaped pin 15 is attached. However, it comes into pressure contact with the spring receiver 11.
【０００９】 したがって、 (b)図における押しボタン１を、ピン15の弾力に抗して押すと、 押しボタン１の自由端22が、支持フレーム12との間の隙間Ｇ分だけ、軸４、５を 中心にして回動し、プッシュロッド10でヘッド部17が押し込まれ、内部のスイッ チ機構が動作する。Therefore, when the push button 1 shown in (b) is pushed against the elastic force of the pin 15, the free end 22 of the push button 1 is moved by the gap G between the support frame 12 and the shaft 4, 5, the head portion 17 is pushed in by the push rod 10, and the internal switch mechanism operates.
【００１０】 押しボタン１を放すと、ピン15の弾力で、隙間Ｇ分だけ押しボタン１は押し戻 され、もとの状態に復帰する。したがって、ピン15は押しボタン１の復帰スプリ ングの役目をしている。When the push button 1 is released, the elasticity of the pin 15 pushes the push button 1 back by the gap G and returns to the original state. Therefore, pin 15 serves as a return spring for pushbutton 1.
【００１１】[0011]
ところで、押しボタン１側も支持フレーム12側も、合成樹脂で一体成型される が、押しボタン１および支持フレーム12の構造が複雑なため、金型による一体成 型が困難であり、製造コストを引き上げる要因となっている。 By the way, both the push button 1 side and the support frame 12 side are integrally molded with synthetic resin. However, since the structure of the push button 1 and the support frame 12 is complicated, it is difficult to integrally mold them with a die, which reduces the manufacturing cost. It is a factor to raise.
【００１２】 すなわち、押しボタン１側は、爪８、９や軸４、５などが、それぞれ異なる向 きに突出しており、また支持フレーム12側は、逆向きの軸孔13が有るため、金型 の形状が複雑となり、スライドコアなどを用いなければならない。That is, on the push button 1 side, the claws 8, 9 and the shafts 4, 5 are projected in different directions, and on the support frame 12 side, there is a shaft hole 13 in the opposite direction. Since the shape of the mold becomes complicated, it is necessary to use a slide core or the like.
【００１３】 しかも、支持フレーム12と一体形成されたＬ字状のピン15が、押しボタン１の 復帰スプリングの機能をしているため、長期間にわたって使用している間に、塑 性変形し、弾力が次第に低下していく。Moreover, since the L-shaped pin 15 formed integrally with the support frame 12 functions as the return spring of the push button 1, it is plastically deformed during long-term use, Elasticity gradually decreases.
【００１４】 本考案の技術的課題は、このような問題に着目し、押しボタン側および押しボ タンを取り付ける支持フレーム側の形状を簡素化して、一体成型を容易にすると ともに、長期間にわたって安定した弾力を維持できる復帰スプリング機能を実現 することにある。The technical problem of the present invention is to pay attention to such a problem, to simplify the shapes of the push button side and the support frame side to which the push button is attached, to facilitate the integral molding, and to stabilize for a long period of time. The goal is to realize a return spring function that can maintain the required elasticity.
【００１５】[0015]
図１は本考案による押しボタンの実装構造の基本原理を説明する斜視図と断面 図である。本考案の押しボタン１は、耐屈曲性の高い樹脂によって、支持フレー ム12への取り付け部20と、薄肉のヒンジ部21を介して一体成型されている。 FIG. 1 is a perspective view and a sectional view illustrating the basic principle of a push button mounting structure according to the present invention. The push button 1 of the present invention is integrally molded of a highly flexible resin through a mounting portion 20 to the support frame 12 and a thin hinge portion 21.
【００１６】 また、押しボタン１と取り付け部20が拡がった状態で成型されている押しボタ ン１を、薄肉部21で折り曲げた状態で、取り付け部20が支持フレーム12に形成さ れている係合手段24と係合され、しかも押しボタン１の自由端22側の係合手段23 が、支持フレーム12の係合手段25と、押しボタンストロークＧ方向の遊びをもっ て係合されている。Further, the push button 1 formed by expanding the push button 1 and the mounting portion 20 is bent at the thin portion 21, and the mounting portion 20 is formed on the support frame 12. The engaging means 23, which is engaged with the engaging means 24, and on the free end 22 side of the push button 1, is engaged with the engaging means 25 of the support frame 12 with play in the push button stroke G direction.
【００１７】[0017]
本考案の押しボタン１と取り付け部20は、薄肉部21を介して拡げた状態で成型 されており、薄肉部21で折り曲げた状態で、支持フレーム12側に実装されている ので、実装状態における押しボタン１は、薄肉部21において常に元の拡がった状 態に戻ろうとする弾力がある。 The push button 1 and the mounting portion 20 of the present invention are molded in a state of being expanded through the thin portion 21, and are mounted on the support frame 12 side in a state of being bent at the thin portion 21, so that in the mounted state. The push button 1 is elastic enough to always return to the original expanded state in the thin portion 21.
【００１８】 そのため、復帰スプリングの機能を果たすことができ、従来のように支持フレ ームと一体の復帰スプリング用のピンを形成する必要がなく、また耐屈曲性の高 い樹脂で形成することによって、薄肉部21の弾力を半永久に維持できる。Therefore, it is possible to perform the function of the return spring, there is no need to form a pin for the return spring that is integral with the support frame as in the conventional case, and it is possible to form it with a highly flexible resin. Thereby, the elasticity of the thin portion 21 can be maintained semipermanently.
【００１９】 また、押しボタン１と取り付け部20は、実装状態では、比較的に複雑な立体形 状をしているが、実装前の押しボタン１と取り付け部20を拡げた状態では、比較 的に単純な形状をしているため、金型による一体成型が容易であり、製造コスト を低減できる。支持フレーム12側も、軸受け孔などを形成する必要がなく、成型 が容易になる。Further, the push button 1 and the mounting portion 20 have a relatively complicated three-dimensional shape in the mounted state, but the push button 1 and the mounting portion 20 before mounting have a comparatively complicated three-dimensional shape. Since it has a simple shape, it can be easily integrally molded with a mold, and the manufacturing cost can be reduced. It is not necessary to form bearing holes on the support frame 12 side either, which facilitates molding.
【００２０】[0020]
次に本考案による押しボタンの実装構造が実際上どのように具体化されるかを 実施例で説明する。図２は本考案の押しボタンの実装構造を、スイッチの操作機 構として実施した例であり、（ａ）は実装前の斜視図、（ｂ）は実装状態の縦断 面図である。 Next, a practical example of how the push button mounting structure according to the present invention is embodied will be described. 2A and 2B show an example in which the push button mounting structure of the present invention is implemented as a switch operating mechanism. FIG. 2A is a perspective view before mounting, and FIG. 2B is a vertical sectional view in a mounted state.
【００２１】 押しボタン１は、図５に示す従来の押しボタン１と同じ形状をしているが、押 しボタン１と取り付け部20を拡げた状態で、薄肉部21を介して押しボタン１と取 り付け部20が一体成型されている。成型材料としては、熱可塑性ポリエステルエ ラストマー等のような、耐屈曲性能の高いものが使用される。The push button 1 has the same shape as the conventional push button 1 shown in FIG. 5, but with the push button 1 and the mounting portion 20 expanded, the push button 1 and the push button 1 are inserted through the thin portion 21. The mounting portion 20 is integrally molded. As the molding material, a material having high bending resistance such as thermoplastic polyester elastomer is used.
【００２２】 図示実施例では、取り付け部20には、矩形の取り付け孔26が形成されている。 また、ヒンジ部21に対し反対側の自由端22に、２本の足６、７が一体形成され、 先端には、支持フレーム12との係合手段として、爪８、９が形成されている。In the illustrated embodiment, the mounting portion 20 is formed with a rectangular mounting hole 26. Further, two legs 6 and 7 are integrally formed at a free end 22 opposite to the hinge portion 21, and claws 8 and 9 are formed at the tip as engaging means with the support frame 12. ..
【００２３】 一方、支持フレーム12側には、取り付け部20の矩形孔26に嵌入するクサビ状の 突起27が形成されており、また両側には、取り付け部20の両縁を挿入支持するた めのＬ字状のガイド28、29が形成されている。なお (b)図に示すように、ガイド 28、29の奥の部分には、取り付け部20の挿入時の行き過ぎを防止するためのスト ッパー30が形成されている。On the other hand, on the side of the support frame 12, there are formed wedge-shaped projections 27 that are fitted into the rectangular holes 26 of the mounting portion 20, and both sides of the projection are inserted and supported on both sides. L-shaped guides 28 and 29 are formed. As shown in (b), a stopper 30 is formed in the inner part of the guides 28, 29 to prevent the mounting portion 20 from being overloaded when inserted.
【００２４】 また、押しボタン１の自由端22と対応する位置には、押しボタン１の２本の足 ６、７が嵌入する切り欠き31、32が形成されており、この切り欠き31、32の内側 に、爪８、９が引っ掛かるようになっている。Further, notches 31 and 32 into which the two legs 6 and 7 of the push button 1 are fitted are formed at positions corresponding to the free ends 22 of the push button 1, and the notches 31 and 32 are formed. The claws 8 and 9 are hooked on the inside of the.
【００２５】 （ａ）図のように押しボタン１と取り付け部20が拡がった状態で成型された押 しボタン１を、支持フレーム12に実装するには、薄肉部21において押しボタン１ を取り付け部20に対しほぼ90度折り曲げる。そして、取り付け部20を左右のガイ ド28、29中に挿入し、さらに押し込むと、取り付け部20の先端が支持フレーム12 のクサビ状突起27を乗り越えて、該突起27が取り付け部20の矩形孔26に嵌入し、 押しボタン１が脱落不能となる。(A) As shown in the figure, in order to mount the push button 1 molded with the push button 1 and the mounting portion 20 expanded to the support frame 12, the push button 1 is attached to the mounting portion at the thin portion 21. Bend almost 90 degrees to 20. Then, when the mounting portion 20 is inserted into the left and right guides 28, 29 and further pushed, the tip of the mounting portion 20 rides over the wedge-shaped protrusion 27 of the support frame 12, and the protrusion 27 is attached to the rectangular hole of the mounting portion 20. Inserted into 26, push button 1 cannot be removed.
【００２６】 また、押しボタン１の自由端22側の足６、７の先端の爪８、９を、支持フレー ム12の切り欠き31、32中に挿入すると、爪８、９が該切り欠き31、32を乗り越え て、切り欠き31、32の内面に引っ掛かり、脱落不能に支持される。このように実 装した状態で、薄肉部21において、押しボタン１を元の拡がった状態に戻そうと する弾力が作用しているため、爪８、９は常に矢印a3方向の力で、切り欠き31、 32の内面に圧接することになる。When the pawls 8 and 9 at the tips of the feet 6 and 7 on the free end 22 side of the push button 1 are inserted into the notches 31 and 32 of the support frame 12, the pawls 8 and 9 are cut out. After crossing over 31 and 32, they are caught on the inner surfaces of the notches 31 and 32 and are supported so as not to fall off. In such a mounted state, the elastic force to return the push button 1 to the original expanded state acts on the thin portion 21, so that the pawls 8 and 9 are always in the direction of the arrow a 3 , It will be pressed against the inner surfaces of the notches 31 and 32.
【００２７】 そして、この状態で、切り欠き31、32の外面と押しボタン１との間には、隙間 Ｇがあるため、この隙間Ｇだけ押しボタン１を前後動でき、押しボタン１を押す と、プッシュロッド10でスイッチSWのヘッド部17が押し込まれる。押しボタン１ を放すと、薄肉部21において押しボタン１を元の拡がった状態に戻そうとする弾 力によって、爪８、９が切り欠き31、32の内面に当たるまで、復帰する。In this state, since there is a gap G between the outer surfaces of the notches 31 and 32 and the push button 1, the push button 1 can be moved back and forth by this gap G, and when the push button 1 is pushed. , The head portion 17 of the switch SW is pushed by the push rod 10. When the push button 1 is released, the elastic force of the push button 1 in the thin portion 21 tries to return the push button 1 to its original expanded state, and the pawls 8 and 9 return until they come into contact with the inner surfaces of the notches 31 and 32.
【００２８】 図３は本考案をマルチボタン構造に実施した例を示す斜視図である。各押しボ タン１と取り付け部20が薄肉部21を介して拡がった状態で成型される点は、図２ の実施例と同じであるが、各押しボタン１…が、取り付け部20において、ブリッ ジ部20ｂを介して一体に連結されている。支持フレーム12側は、図２の実施例と 同じ構造の係合手段が、押しボタン１の個数と同じだけ形成されている。FIG. 3 is a perspective view showing an example in which the present invention is applied to a multi-button structure. As in the embodiment shown in FIG. 2, each push button 1 and the mounting portion 20 are molded in a state of being expanded through the thin portion 21, but each push button 1 ... They are integrally connected via the juncture 20b. On the support frame 12 side, the same number of engaging means as the push button 1 of the embodiment shown in FIG. 2 are formed.
【００２９】 この実施例のように、複数の押しボタン１…を、薄肉部21よりも取り付け部20 先端寄りの位置で連結して成型しておくと、複数の押しボタン１…を一斉に一度 に支持フレーム12に実装でき、複数の押しボタンスイッチ機構が配列されている オーディオ機器に有効である。なお、ブリッジ部20ｂは、支持フレーム12のスリ ット12ｓに挿入されることで、脱落防止機能を兼ねることができる。When a plurality of push buttons 1 ... Are connected and molded at a position closer to the tip of the mounting portion 20 than the thin portion 21, as in this embodiment, the plurality of push buttons 1 ... Can be mounted on the support frame 12 and is effective for an audio device in which a plurality of push button switch mechanisms are arranged. The bridge portion 20b can also serve as a fall-out preventing function by being inserted into the slit 12s of the support frame 12.
【００３０】 押しボタン１の取り付け部20と支持フレーム12との係合手段は、図示例に限定 されるものではなく、例えば取り付け部20側に突起を形成し、支持フレーム12側 に該突起が嵌入する凹部を形成することも可能である。あるいは、図４（ａ）に 示すように、取り付け部20を二つ割りにして、先端に外向きの爪33、34を形成し 、支持フレーム12側に、この爪33、34が引っ掛かるクサビ状の突起35、36を形成 しておくのもよい。The engaging means between the mounting portion 20 of the push button 1 and the support frame 12 is not limited to the illustrated example, and for example, a protrusion is formed on the mounting portion 20 side and the protrusion is formed on the support frame 12 side. It is also possible to form a recess for fitting. Alternatively, as shown in FIG. 4 (a), the mounting portion 20 is divided into two parts, and outwardly facing claws 33 and 34 are formed, and wedge-shaped projections on the support frame 12 side on which the claws 33 and 34 are hooked. It is also good to form 35 and 36.
【００３１】 図４（ｂ）に示すように、押しボタン１の自由端22側にも、取り付け部20と同 様の取り付け部37を薄肉部38を介して一体成型し、矩形孔39、40を形成しておく こともできる。そして (c)図に示すように、実装時に該取り付け部37を薄肉部38 で約90°折り曲げて支持フレーム12側に挿入すると、支持フレーム12側に形成さ れた突起41、42が矩形孔39、40に嵌入して、脱落不能となる。As shown in FIG. 4 (b), also on the free end 22 side of the push button 1, a mounting portion 37 similar to the mounting portion 20 is integrally molded via a thin portion 38 to form rectangular holes 39, 40. Can also be formed. Then, as shown in (c), when the mounting portion 37 is bent about 90 ° by the thin portion 38 and inserted into the support frame 12 side at the time of mounting, the protrusions 41 and 42 formed on the support frame 12 side are rectangular holes. It fits into 39 and 40 and cannot be removed.
【００３２】[0032]
以上のように本考案によれば、押しボタン１を薄肉のヒンジ部21で折り曲げた 状態で、支持フレーム12に実装されており、薄肉部21がヒンジと復帰スプリング の機能を果たすので、従来のような軸支機構を設ける必要がなく、構造が単純で 、成型が容易となり、また熱可塑性ポリエステルエラストマー等のような、耐屈 曲性能の高い材料で成型されるので、薄肉部21の弾力を半永久的に維持でき、し かも特別の復帰スプリング機構を設ける必要もなく、構造が一層簡素化される。 As described above, according to the present invention, the push button 1 is mounted on the support frame 12 in a state of being bent by the thin hinge portion 21, and the thin portion 21 functions as a hinge and a return spring. Since there is no need to install such a shaft support mechanism, the structure is simple, molding is easy, and because it is molded with a material with high bending resistance such as thermoplastic polyester elastomer, the elasticity of the thin portion 21 It can be maintained semi-permanently, and the structure is further simplified without the need to provide a special return spring mechanism.
【００３３】 このように回転軸構造にする必要がないので、取り付け部20は、支持フレーム 12側に単に係合させて固定するだけで足り、取り付け部20も、また支持フレーム 12側も単純な形状にでき、この点でも成型が容易になる。Since it is not necessary to use the rotating shaft structure as described above, the mounting portion 20 only needs to be engaged and fixed to the supporting frame 12 side, and the mounting portion 20 and the supporting frame 12 side are simple. It can be shaped, and molding is easy in this respect as well.
【００３４】 さらに、押しボタン１と取り付け部20は、実装状態では、比較的に複雑な立体 形状をしているが、実装前の押しボタン１と取り付け部20を拡げた状態では、比 較的に単純な形状をしているため、金型による一体成型が容易であり、製造コス トをより低減できる。Further, the push button 1 and the mounting portion 20 have a relatively complicated three-dimensional shape in the mounted state, but the push button 1 and the mounting portion 20 before mounting have a comparatively large three-dimensional shape. Since it has a simple shape, it can be easily integrally molded with a mold and the manufacturing cost can be further reduced.
【図１】本考案による押しボタン実装構造の基本原理を
説明する実装前の斜視図と実装状態の断面図である。FIG. 1 is a perspective view before mounting and a sectional view of a mounted state for explaining a basic principle of a push button mounting structure according to the present invention.
【図２】本考案による押しボタン実装構造の実施例を示
す実装前の斜視図と実装状態の断面図である。FIG. 2 is a perspective view before mounting and a sectional view of a mounted state showing an embodiment of a push button mounting structure according to the present invention.
【図３】本考案をマルチ構造の押しボタン実装構造に実
施した例を示す実装前の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view before mounting showing an example in which the present invention is applied to a multi-structure push button mounting structure.
【図４】押しボタンのヒンジ側および自由端側の取り付
け構造の別の実施例を示す図である。FIG. 4 is a view showing another embodiment of the attachment structure on the hinge side and the free end side of the push button.
【図５】従来の押しボタンの実装構造を示す実装前の斜
視図と実装状態の断面図である。FIG. 5 is a perspective view before mounting showing a conventional push button mounting structure and a sectional view in a mounted state.
１ 押しボタン 4,5 軸 10 プッシュロッド 12 支持フレーム 13 軸受け孔 15 Ｌ字状のピン 16 プリント基板 SW スイッチ 17 ヘッド部 18,19 軸受け 20 取り付け部 21 薄肉部( ヒンジ部 ) 22 押しボタンの自由端 23 押しボタン側の係合手段 24,25 支持フレーム側の係合手段 Ｇ ボタンストローク 26 矩形の取り付け孔 27 クサビ状の突起 28,29 Ｌ字状のガイド 31,32 切り欠き 37 取り付け部 38 薄肉部 39,40 矩形孔 41,42 突起 1 Push button 4 5 Axis 10 Push rod 12 Support frame 13 Bearing hole 15 L-shaped pin 16 Printed circuit board SW switch 17 Head part 18,19 Bearing 20 Mounting part 21 Thin part (hinge part) 22 Free end of push button 23 Push button side engagement means 24,25 Support frame side engagement means G Button stroke 26 Rectangular mounting hole 27 Wedge-shaped protrusion 28,29 L-shaped guide 31,32 Cutout 37 Mounting portion 38 Thin portion 39,40 Rectangular hole 41,42 Protrusion
Claims (1)
動可能に、支持フレームに取り付けられてなる押しボタ
ンの実装構造において、 該押しボタン(1) が耐屈曲性の高い樹脂からなること、 該押しボタン(1) の支持フレーム(12)への取り付け部(2
0)と押しボタン(1) が、薄肉のヒンジ部(21)を介して、
一体成型されていること、 該押しボタン(1) は、ヒンジ部(21)に対し反対側の自由
端(22)に、支持フレーム(12)との係合手段(23)を有して
いること、 押しボタン(1) と取り付け部(20)が拡がった状態で成型
されている押しボタン(1) を、薄肉部(21)で折り曲げた
状態で、取り付け部(20)が支持フレーム(12)に形成され
ている係合手段(24)と係合され、しかも押しボタンの自
由端(22)側の係合手段(23)が、支持フレーム(12)の係合
手段(25)と、押しボタンストローク(G)方向の遊びをも
って係合されていること、 を特徴とする押しボタンの実装構造。1. A push button mounting structure in which a push button is mounted on a support frame so as to be rotatable around a hinge portion, wherein the push button (1) is made of a highly flexible resin. , Attaching the push button (1) to the support frame (12) (2
(0) and push button (1), through the thin hinge (21),
The push button (1) has an engaging means (23) for engaging with the support frame (12) at the free end (22) opposite to the hinge (21). When the push button (1) and the mounting part (20) are formed by expanding, the mounting part (20) is bent to the support frame (12). ) Is engaged with the engaging means (24) formed in (), and the engaging means (23) on the free end (22) side of the push button is the engaging means (25) of the support frame (12), Push button mounting structure characterized by being engaged with play in the push button stroke (G) direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2977892U JPH0590771U (en) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Push button mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2977892U JPH0590771U (en) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Push button mounting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590771U true JPH0590771U (en) | 1993-12-10 |
Family
ID=12285480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2977892U Pending JPH0590771U (en) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Push button mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590771U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153835B2 (en) * | 1977-07-12 | 1986-11-19 | Bonhomme F R |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP2977892U patent/JPH0590771U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153835B2 (en) * | 1977-07-12 | 1986-11-19 | Bonhomme F R |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970318 |