JPH0436085A - Scroll type compressor - Google Patents

Scroll type compressor

Info

Publication number
JPH0436085A
JPH0436085A JP14004890A JP14004890A JPH0436085A JP H0436085 A JPH0436085 A JP H0436085A JP 14004890 A JP14004890 A JP 14004890A JP 14004890 A JP14004890 A JP 14004890A JP H0436085 A JPH0436085 A JP H0436085A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
scroll
end plate
fixed scroll
wrap
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14004890A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshitsune Inoue
井上 年庸
Satoru Oikawa
及川 覚
Yutaka Sasahara
笹原 豊
Toshiya Yajima
矢嶋 寿也
Kanji Sakata
坂田 寛二
Makoto Hayano
早野 誠
Naoya Morozumi
尚哉 両角
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP14004890A priority Critical patent/JPH0436085A/en
Publication of JPH0436085A publication Critical patent/JPH0436085A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

PURPOSE:To enhance the compression efficiency by applying the back pressure of high pressure gas to the rear surface of a mirror plate of a rotary scroll and the rear surface of a boss part on a stationary scroll body, and by applying the back pressure of middle pressure gas to a mirror plate of the stationary scroll. CONSTITUTION:High pressure gas discharged into a closed casing 1 is led to the rear surface of a mirror plate 31 of a rotary scroll 5 and to the rear surface of a boss part 40 of a stationary scroll body 36 so as to apply its back pressure thereto. Meanwhile, a compression chamber 67 is communicated with an interme diate pressure chamber 66 through a communication hole 45 so as to apply the back pressure to a mirror plate 39 of the stationary scroll body 36. With this arrangement, after elate of a slight time from the time of start, the gaps between the forward end parts of the laps 32, 45 of the scrolls 5, 6 and the mirror plates 31, 39 becomes gradually smaller, and they are finally meshed with each other in a substantially zero gap condition so that the volume of leakage of compression can be minimized. Thus, it is possible to obtain a high compression efficiency.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、たとえば空気調和機の冷凍サイクルを構成す
る圧縮機として用いられるスクロール式圧縮機に関する
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a scroll compressor used as a compressor constituting a refrigeration cycle of an air conditioner, for example.

(従来の技術) たとえば空気調和機の冷凍サイクルを構成する圧縮機と
して用いられる、通常のロータリ式圧縮機と比較して、
運動騒音が極めて低く、かつ圧縮効率のよいスクロール
式圧縮機が多用される傾向にある。
(Prior art) For example, compared to a normal rotary compressor used as a compressor that constitutes the refrigeration cycle of an air conditioner,
Scroll compressors, which have extremely low motion noise and high compression efficiency, are increasingly being used.

この種のスクロール式圧縮機は、密閉ケース内に、旋回
スクロールと固定スクロールとを噛合させたスクロール
式圧縮機構部と電動機部を収容して構成する。上記旋回
スクロールは、鏡板およびこの鏡板に一体的に設けられ
る渦巻状のラップとからなり、上記固定スクロールは、
鏡板およびこの鏡板に一体的に設けられる渦巻状のラッ
プとからなる。そして、上記電動機部によって上記旋回
スクロールが駆動され、これは旋回運動をして各スクロ
ール間に形成される圧縮室に被圧縮流体である低圧の冷
媒ガスを導入し、圧縮し高圧化してから吐出するように
なっている。
This type of scroll compressor is constructed by housing a scroll compression mechanism section in which an orbiting scroll and a fixed scroll are meshed together and an electric motor section in a closed case. The orbiting scroll includes an end plate and a spiral wrap integrally provided on the end plate, and the fixed scroll includes:
It consists of an end plate and a spiral wrap integrally provided on the end plate. The electric motor unit drives the orbiting scroll, which makes an orbital motion and introduces a low-pressure refrigerant gas, which is a fluid to be compressed, into a compression chamber formed between each scroll, compresses it to a high pressure, and then discharges it. It is supposed to be done.

(発明が解決しようとする課題) 上記旋回スクロールのラップと固定スクロールのラップ
とは互いに噛合して圧縮作用をなすのであるが、これら
ラップの高さ寸法の設定が極めて難しい。すなわち、各
ラップの先端部は互いに対向する旋回スクロールの鏡板
内側面に対向する。
(Problems to be Solved by the Invention) The wrap of the orbiting scroll and the wrap of the fixed scroll mesh with each other to exert a compressive action, but it is extremely difficult to set the height dimensions of these wraps. That is, the tip end portions of each wrap face the inner surfaces of the end plates of the orbiting scrolls that face each other.

ラップの高さ寸法の管理が悪いと、これらの先端部が鏡
板に強く摺接して過大な抵抗となり、円滑な圧縮運動が
できなくなる。あるいは、ラップの先端部と鏡板との間
に必要以上の間隙があると、圧縮中に上記間隙から低圧
側にガスが漏れ、圧縮損失が無視できない。
If the height dimension of the wraps is poorly controlled, these tips will come into strong sliding contact with the end plate, creating excessive resistance and making it impossible to perform smooth compression movements. Alternatively, if there is a gap greater than necessary between the tip of the wrap and the head plate, gas leaks from the gap to the low pressure side during compression, resulting in a non-negligible compression loss.

また、圧縮室におけるガスの圧縮作用の影響で旋回スク
ロールおよび固定スクロールに軸方向荷重であるスラス
ト力がかかる。特に、旋回スクロールの鏡板背面側には
固定のスラスト受けを摺接させ、スラスト力を受けた旋
回スクロールの必要以上の浮きを阻止している。
Further, a thrust force, which is an axial load, is applied to the orbiting scroll and the fixed scroll due to the effect of compressing the gas in the compression chamber. In particular, a fixed thrust receiver is brought into sliding contact with the rear side of the end plate of the orbiting scroll to prevent the orbiting scroll from floating more than necessary due to the thrust force.

しかしながらこのような構成では、旋回スクロールの鏡
板とスラスト受けとが極めて強く摺接し、ここでの抵抗
が大になる。
However, in such a configuration, the end plate of the orbiting scroll and the thrust receiver come into extremely strong sliding contact, resulting in large resistance.

たとえば、特開昭63−80088号公報においては、
密閉ケース内に導入した冷媒ガスを充満させ、圧縮して
高圧になったガスを直接ケース外部に吐出する低圧式の
スクロール式圧縮機が示されている。この圧縮機におい
て、固定スクロールの鏡板を一対の板ばねを介して密閉
ケースに取付固定し、旋回スクロール側に微少量移動可
能にして互いのラップの隙間を最小にするようになって
いる。
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-80088,
A low-pressure scroll compressor is shown that fills a closed case with refrigerant gas, compresses it, and discharges the high-pressure gas directly to the outside of the case. In this compressor, the end plate of the fixed scroll is attached and fixed to the closed case via a pair of leaf springs, and is movable by a small amount toward the orbiting scroll to minimize the gap between the wraps.

しかしながら、この圧縮機においては低圧式であるため
、被圧縮流体を圧縮することによって発生する全てのス
ラスト力はスラスト受けにががることになる。また、上
記固定スクロールの背面にガス圧を加え、板ばねのばね
カに打ち勝って固定スクロールを旋回スクロール側に微
少量変位させることにより、ガス力がらばねカの反カ分
を差引いた力も旋回スクロールを軸方向に押し、スラス
ト力はさらに大になってしまう。このようにスラスト力
が大きいということは、スラスト受けとの摺動損失が大
きくなることであり、結局、機械効率および圧縮効率が
低下してしまう。上記スクロール式圧縮機においては、
低圧式であるが故に、このような欠点を保有している。
However, since this compressor is of a low pressure type, all the thrust force generated by compressing the fluid to be compressed is applied to the thrust receiver. In addition, by applying gas pressure to the back of the fixed scroll to overcome the spring force of the leaf spring and displace the fixed scroll by a small amount toward the orbiting scroll, the force obtained by subtracting the counterforce of the leaf spring from the gas force can also be applied to the orbiting scroll. is pushed in the axial direction, and the thrust force becomes even larger. Such a large thrust force means that the sliding loss with the thrust receiver becomes large, resulting in a decrease in mechanical efficiency and compression efficiency. In the above scroll compressor,
Because it is a low-pressure type, it has these drawbacks.

また、一般のスクロール式圧縮機では、圧縮作用にとも
なって、固定スクロールのラップはスラスト方向の荷重
とともにラジアル方向の荷重を受ける。上記固定スクロ
ールは、本来、傾くことのないよう固定されているもの
であるが、このラップか、特にラジアル方向の荷重を受
けて軸芯に対し微少量であるが倒される現象が生じる。
Further, in a general scroll compressor, the wrap of the fixed scroll receives a load in the thrust direction as well as a load in the radial direction as a result of the compression action. The above-mentioned fixed scroll is originally fixed so as not to be tilted, but this wrap is subjected to a load particularly in the radial direction, and a phenomenon occurs in which the scroll is tilted by a small amount with respect to the axis.

この倒れ量は、摺動部の嵌合の影響もあるが、いずれに
しても、圧縮漏れにつながることなので無視できず、何
らかの倒れ防止手段を採用しなければならない。
This amount of fall is influenced by the fitting of the sliding part, but in any case, it cannot be ignored because it leads to compression leakage, and some kind of fall prevention means must be adopted.

本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、圧縮運転の起動時においては、旋
回スクロールと固定スクロールの間隙を保持して起動負
荷の軽減を図り、運転中においては上記間隙を零にして
非圧縮流体の漏れを阻止するとともに各スクロールの円
滑な運動を確保して、摺動損失の低減化による圧縮効率
の向上化を得られ、また、固定スクロールのラップがラ
ジアル方向の荷重を受けても、その倒れを規制して円滑
な圧縮運動を確保するスクロール式圧縮機を提供しよう
とするものである。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to reduce the starting load by maintaining a gap between the orbiting scroll and the fixed scroll at the time of starting compression operation, and to reduce the starting load during operation. By reducing the gap to zero, it is possible to prevent leakage of incompressible fluid, ensure smooth movement of each scroll, and improve compression efficiency by reducing sliding loss. The object of the present invention is to provide a scroll compressor that prevents the scroll from collapsing and ensures smooth compression movement even when the scroll compressor receives a load in the radial direction.

[発明の構成] (課題を解決するための手段および作用)すなわち本発
明は、密閉ケース内の下部に、主軸に連結される旋回ス
クロールと固定スクロールとを噛合して圧縮室を形成す
るスクロール式圧縮機構部、およびこのスクロール式圧
縮機構部の上部に主軸を介して連設される電動機部とを
収容し、上記スクロール式圧縮機構部の圧縮室で圧縮し
た高圧ガスを一旦密閉ケース内に吐出する高圧式のスク
ロール式圧縮機において、密閉ケース内に吐出される高
圧ガスによって背圧を受ける鏡板、およびこの鏡板に一
体に設けられた渦巻状のラップとから上記旋回スクロー
ルを構成し、固定スクロール本体とカバーとから上記固
定スクロールを構成し、上記固定スクロール本体は、一
端面が旋回スクロールのラップと狭小の間隙を存する鏡
板、この鏡板の一端面に設けられその先端部が上記旋回
スクロールの鏡板と狭小の間隙を存して旋回スクロール
のラップに噛合し互いに圧縮室を形成するラップ、上記
鏡板の他端側に一体的に突設され密閉ケース内に吐出さ
れる高圧ガスによって背圧を受けるボス部とからなり、
上記カバーは、上記密閉ケース内に固定されるとともに
、固定スクロール本体のボス部端面および鏡板周端部を
それぞれ板ばねを介してスラスト方向に変位自在に支持
し、上記固定スクロール本体の鏡板との間に鏡板に穿設
される連通孔を介して圧縮室と連通する気密空間部であ
る中間圧室を形成したことを特徴とするスクロール式圧
縮機である。
[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problems) That is, the present invention provides a scroll type in which an orbiting scroll connected to a main shaft and a fixed scroll are engaged with each other to form a compression chamber in a lower part of a closed case. A compression mechanism section and an electric motor section connected to the upper part of the scroll compression mechanism section via a main shaft are housed, and the high pressure gas compressed in the compression chamber of the scroll compression mechanism section is once discharged into a sealed case. In a high-pressure scroll compressor, the orbiting scroll is composed of an end plate that receives back pressure from high-pressure gas discharged into a closed case, and a spiral wrap integrally provided on this end plate, and a fixed scroll. The fixed scroll is composed of a main body and a cover, and the fixed scroll main body has an end plate having one end surface having a narrow gap with the lap of the orbiting scroll, and a tip portion of the end plate provided on one end surface of the end surface of the end plate of the orbiting scroll. A wrap that meshes with the wrap of the orbiting scroll with a narrow gap to form a compression chamber with the wrap, which is integrally protruded from the other end of the end plate and receives back pressure from the high pressure gas discharged into the sealed case. It consists of a boss part,
The cover is fixed within the sealed case, and supports the end face of the boss part and the peripheral end of the end plate of the fixed scroll main body so as to be freely displaceable in the thrust direction via leaf springs, and is connected to the end face of the end plate of the fixed scroll main body. This scroll type compressor is characterized in that an intermediate pressure chamber is formed as an airtight space that communicates with the compression chamber through a communication hole bored in the end plate between the scroll compressor and the compression chamber.

このことにより、密閉ケース内に吐出される高圧ガスを
旋回スクロールの鏡板背面側および固定スクロール本体
のボス部背面側に導いて背圧を付与し、一方、圧縮室と
中間圧室とが連通孔を介して連通しているので、上記固
定スクロールの鏡板に中間圧の背圧を付与する。起動時
には旋回スクロールと固定スクロールのラップ先端部と
対向する鏡板とに間隙があり、起動負荷が極く小さくて
すむ。起動後、わずかな時間の経過とともに上記間隙は
次第に小さくなり、やがて零に近い状態で噛合するので
、互いのラップ先端部と鏡板との間隙からの圧縮漏れ量
を最小にし、高い圧縮効率を得られる。また、固定スク
ロール本体がラジアル方向の荷重を受けても、固定スク
ロール本体とカバーとを連結する板ばねが撓んで固定ス
クロール本体の倒れを阻止する。
As a result, the high-pressure gas discharged into the sealed case is guided to the back side of the end plate of the orbiting scroll and the back side of the boss part of the fixed scroll body, giving back pressure, while the compression chamber and the intermediate pressure chamber are connected to the communication hole , which applies intermediate back pressure to the end plate of the fixed scroll. At startup, there is a gap between the end of the lap of the orbiting scroll and fixed scroll and the opposing end plate, so the startup load is extremely small. After startup, the above gap gradually becomes smaller over a short period of time, and eventually they mesh with each other in a state close to zero. This minimizes the amount of compression leakage from the gap between the tip of each wrap and the end plate, achieving high compression efficiency. It will be done. Further, even if the fixed scroll body receives a load in the radial direction, a leaf spring connecting the fixed scroll body and the cover is bent to prevent the fixed scroll body from falling down.

(実施例) 以下、本発明の一実施例を、たとえば空気調和機に用い
られるスクロール式圧縮機として、図面を参照して説明
する。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings, as a scroll compressor used, for example, in an air conditioner.

第1図に示すように、図中1は密閉ケースであり、2は
この密閉ケース1内に収容されたスクロール式圧縮機本
体である。このスクロール式圧縮機本体2は、密閉ケー
ス1の下部に配置されたスクロール式圧縮機構部3と、
このスクロール式圧縮機構部3の上部に連設される電動
機部4とから構成される。
As shown in FIG. 1, numeral 1 in the figure is a hermetic case, and numeral 2 is a scroll compressor main body housed within the hermetic case 1. As shown in FIG. This scroll compressor main body 2 includes a scroll compression mechanism section 3 disposed at the bottom of a sealed case 1,
It is comprised of an electric motor part 4 connected to the upper part of this scroll type compression mechanism part 3.

上記スクロール式圧縮機構部3は、旋回スクロール5と
、固定スクロール6およびこれらを支持する支持フレー
ム7から構成される。
The scroll type compression mechanism section 3 is composed of an orbiting scroll 5, a fixed scroll 6, and a support frame 7 that supports them.

上記支持フレーム7は、その−側面中央部に突設される
軸受部8と、この他側部に直径が大であるボス部9とか
らなる。上記軸受部8は、上記スクロール式圧縮機構部
3と電動機部4とを連設する主軸10の主軸部10aを
回転自在に枢支している。上記ボス部9には、下端が開
放する空間部であるクランク室11が形成される。また
、上記ボス部9の基端部には給油穴A12aが設けられ
、上記クランク室11に連通する。さらに、クランク室
11に開口する給油穴B12bと、この給油穴B12b
と連通し上記主軸部10aの基端部に対向して開口する
給油穴Cl2cが設けられる。
The support frame 7 includes a bearing part 8 projecting from the center of the lower side thereof, and a boss part 9 having a larger diameter on the other side. The bearing portion 8 rotatably supports a main shaft portion 10a of a main shaft 10 that connects the scroll compression mechanism portion 3 and the electric motor portion 4. The boss portion 9 is formed with a crank chamber 11, which is a space whose lower end is open. Further, an oil supply hole A12a is provided at the base end of the boss portion 9 and communicates with the crank chamber 11. Furthermore, an oil supply hole B12b that opens into the crank chamber 11, and this oil supply hole B12b.
An oil supply hole Cl2c is provided which communicates with the main shaft portion 10a and opens opposite to the base end portion of the main shaft portion 10a.

上記クランク室11にはスラスト受け13が嵌合され、
取付ねじ14・・・を介して取付固定される。
A thrust receiver 13 is fitted into the crank chamber 11,
It is mounted and fixed via mounting screws 14...

なお、クランク室11周面とスラスト受け13の嵌合周
面とはシールリング15を介して気密的に嵌合される。
Note that the circumferential surface of the crank chamber 11 and the fitting circumferential surface of the thrust receiver 13 are airtightly fitted with a seal ring 15 interposed therebetween.

上記スラスト受け13下端面一部には油aC16cか設
けられ、この油溝C16c −端部はスラスト受け13
の下端面から外周面に亘って設けられるドレン通路A1
7aに連通する。
Oil aC16c is provided in a part of the lower end surface of the thrust receiver 13, and the end of this oil groove C16c is connected to the thrust receiver 13.
Drain passage A1 provided from the lower end surface to the outer circumferential surface of
7a.

そしてドレン通路A17aは、上記支持フレーム7のボ
ス部9外周面に開口するドレン通路B17bに連通する
。したがって、スラスト受け13の下端面は油溝C16
c以外の部分は上記旋回スクロール6に摺接している。
The drain passage A17a communicates with a drain passage B17b that opens on the outer peripheral surface of the boss portion 9 of the support frame 7. Therefore, the lower end surface of the thrust receiver 13 has an oil groove C16.
The portions other than c are in sliding contact with the orbiting scroll 6.

このようにして構成される支持フレーム7は、密閉ケー
スの1内壁面にたとえばアーク溶接などの手段で固着さ
れるリングフレーム18に取付ねじ19・・・を介して
取付固定される。上記リングフレーム18および支持フ
レーム7の一部は互いに切欠加工され、これらリングフ
レーム18と支持フレーム7があっても密閉ケース1内
の上下部は一体に連通している。
The support frame 7 constructed in this way is fixedly attached to the ring frame 18, which is fixed to the inner wall surface of the sealed case by means such as arc welding, through attachment screws 19. Parts of the ring frame 18 and the support frame 7 are cut out from each other, and even with the ring frame 18 and the support frame 7, the upper and lower parts of the sealed case 1 are integrally communicated.

上記支持フレーム7の軸受部8に回転自在に枢支される
主軸10の主軸部10a端部には、主軸部10aより直
径が大で、かつ上記クランク室11のスラスト受け13
内に挿入されるクランクビン部10bが一体に連設され
る。このクランクビン部10bの下端面から上端面近傍
に亘って、クランビン部10bの軸芯とは偏心した状態
で係合用穴20が設けられ、ここにメタルリング21を
介して上記旋回スクロール5のボス部22が回転自在に
嵌合される。
The end of the main shaft 10a of the main shaft 10, which is rotatably supported by the bearing 8 of the support frame 7, has a thrust receiver 13 of the crank chamber 11, which has a larger diameter than the main shaft 10a.
A crank bin portion 10b inserted therein is integrally provided. An engagement hole 20 is provided from the lower end face of the crank bin part 10b to the vicinity of the upper end face thereof in a state eccentric to the axis of the crank bin part 10b. The portion 22 is rotatably fitted.

上記主軸10には、一端部がクランクビン部10bの係
合用穴20に開口し、主軸部10gの中途部に亘って吐
出通路A23aが設けられる。
One end of the main shaft 10 opens into the engagement hole 20 of the crank bottle portion 10b, and a discharge passage A23a is provided across the middle of the main shaft portion 10g.

この吐出通路A23は上記係合用穴20の軸芯に沿って
いるところから、主軸部10aの軸芯とは偏心している
。上記吐出通路A23aの上端部は、主軸部10aの軸
芯に沿って設けられる吐出通路B23bに連通し、さら
に吐出通路B23bから上端部に亘って設けられる吐出
通路C23cに連通し、これらの接続部位に逆止弁24
が設けられる。上記吐出通路C23cの上端開口部は、
ディスク25によって閉塞される。上記ディスク25の
下部にはガイド横穴A26aが設けられ、吐出通路C2
3cと連通する。なお上記ディスク25には油分離板2
7が一体的に嵌着される。
Since the discharge passage A23 is along the axis of the engagement hole 20, it is eccentric from the axis of the main shaft portion 10a. The upper end of the discharge passage A23a communicates with a discharge passage B23b provided along the axis of the main shaft portion 10a, and further communicates with a discharge passage C23c provided from the discharge passage B23b to the upper end, and these connecting portions check valve 24
is provided. The upper end opening of the discharge passage C23c is
It is closed by disk 25. A guide horizontal hole A26a is provided in the lower part of the disk 25, and a discharge passage C2
Connects with 3c. Note that the disk 25 is provided with an oil separation plate 2.
7 are integrally fitted.

上記主軸部10aとクランクビン部10bとの連結部周
面には、給油のための環状溝28が設けられ、この環状
溝28にその下端部が連通し、かつ主軸部10Hの上方
に向かって螺旋状に油溝A16gが設けられる。また、
上記メタルリング21の内周面に螺旋状に油溝B16b
が設けられ、メタルリング21を介してクランクビン部
10bの外周面に亘って穿設されるガイド横穴B26b
に連通する。上記クランクビン部10bの上端面から係
合用穴20にかけて、給油穴D12dが貫通して設けら
れている。この給油穴D12dは、上記メタルリング2
1の油溝B16bを介して上記ガイド横穴B26bに連
通することになる。
An annular groove 28 for oil supply is provided on the circumferential surface of the connecting portion between the main shaft portion 10a and the crank bottle portion 10b, and the lower end portion thereof communicates with the annular groove 28, and extends upward toward the main shaft portion 10H. An oil groove A16g is provided in a spiral shape. Also,
A spiral oil groove B16b is formed on the inner peripheral surface of the metal ring 21.
A guide horizontal hole B26b is provided and is bored through the outer peripheral surface of the crank bin portion 10b via the metal ring 21.
communicate with. An oil supply hole D12d is provided penetrating from the upper end surface of the crank bottle portion 10b to the engagement hole 20. This oil supply hole D12d is connected to the metal ring 2.
It communicates with the guide horizontal hole B26b via the oil groove B16b of No. 1.

上記主軸10のクランクビン部10b外周面には、ポン
プ29を一体に備えたバランサ30が嵌着固定される。
A balancer 30 integrally equipped with a pump 29 is fitted and fixed on the outer peripheral surface of the crank bin portion 10b of the main shaft 10.

これらポンプ29およびバランサ30は、上記スラスト
受け13内部側のクランク室11に回転自在に収容され
る。クランクビン部10bの外周面は、スラスト受け1
3の内周面とある程度の間隙を存している。
The pump 29 and balancer 30 are rotatably housed in the crank chamber 11 inside the thrust receiver 13. The outer peripheral surface of the crank bin portion 10b is a thrust receiver 1.
There is a certain amount of gap with the inner circumferential surface of No. 3.

上記旋回スクロール5は、円形状の鏡板31と、二の鏡
板31の一端面に同志円上に一体に突設される上記ボス
部22、および他端面に一体に突設される渦巻状のラッ
プ32とからなる。上記鏡板31とボス部22とに亘っ
て、かつ上記ラップ32に係わりあうことのない直径で
吐出ポート33が開口している。この吐出ボート33は
上記ボス部22の端面で開口し、よって上記主軸10に
設けられる上記吐出通路A23aに連通する。
The orbiting scroll 5 includes a circular end plate 31, the boss portion 22 integrally protruding from one end face of the second end plate 31 on a compulsive circle, and a spiral wrap integrally protruding from the other end face. It consists of 32. A discharge port 33 is opened across the end plate 31 and the boss portion 22 and has a diameter that does not involve the wrap 32. This discharge boat 33 opens at the end face of the boss portion 22, and thus communicates with the discharge passage A23a provided in the main shaft 10.

なお、鏡板31のボス部22側端面と上記支持フレーム
7とに亘ってオルグムリング機構であるキー34が嵌合
している。
Note that a key 34, which is an orgum ring mechanism, is fitted between the end surface of the end plate 31 on the side of the boss portion 22 and the support frame 7.

上記旋回スクロール5についてなお説明すると、上記ボ
ス部22は、上記クランクビン部10bの係合用穴20
にメタルリング21を介して摺動自在に係合している。
To further explain the orbiting scroll 5, the boss portion 22 is connected to the engagement hole 20 of the crank bin portion 10b.
The metal ring 21 is slidably engaged with the metal ring 21.

このボス部22の端面と係合用穴20の端面との間には
シールリング35か介在され、気密保持される。なお、
旋回スクロール5の鏡板31上端面はクランクビン部1
0b端面と間隙を存して組立てられ、かつ先に説明した
ように、スラスト受け13とは油溝C16c部分を除い
て摺接する。
A seal ring 35 is interposed between the end face of the boss portion 22 and the end face of the engagement hole 20 to maintain airtightness. In addition,
The upper end surface of the end plate 31 of the orbiting scroll 5 is the crank bin part 1
It is assembled with a gap between the end face 0b and the thrust receiver 13, as described above, and slides into contact with the thrust receiver 13 except for the oil groove C16c.

上記固定スクロール6は、固定スクロール本体36と、
上記カバー37とから構成される。上記カバー37は、
支持フレーム7の下端面に取付ねじ38を介して取付固
定される。
The fixed scroll 6 includes a fixed scroll main body 36,
It is composed of the cover 37 described above. The cover 37 is
It is attached and fixed to the lower end surface of the support frame 7 via attachment screws 38.

上記固定スクロール本体36は、第2図および第3図に
も示すように、ある程度厚肉で円板状の鏡板39と、こ
の鏡板39の一端面に一体に突設されるボス部40、こ
のボス部40の外周面に設けられる中間圧室用四部41
、他端面に一体に突設される渦巻状のラップ42および
周端部に相対向して設けられ上記ラップ42よりも突出
高さの低い一対の板ばね取付用突起部43.43とから
構成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed scroll main body 36 includes a somewhat thick disk-shaped end plate 39, a boss portion 40 integrally provided on one end surface of this end plate 39, and Four intermediate pressure chamber portions 41 provided on the outer peripheral surface of the boss portion 40
, a spiral wrap 42 integrally protruding from the other end surface, and a pair of plate spring mounting protrusions 43, 43 provided oppositely to each other on the circumferential end and having a lower protrusion height than the above-mentioned wrap 42. be done.

上記ボス部40の端面から所定長さに亘って、ねじ穴4
4が設けられる。上記鏡板39には、上記ラップ42と
係わりあうことのない位置を選択した一対の連通孔45
.45が穿設され、上記中間圧室用凹部41に連通して
いる。さらに、鏡板39のラップ42外周側に一対の位
置出し穴A46a、46aが設けられる。上記板ばね取
付用突起部43.43の端面には、それぞれ一対のねじ
穴54a・・・が設けられる。
A screw hole 4 is formed over a predetermined length from the end surface of the boss portion 40.
4 is provided. The mirror plate 39 has a pair of communication holes 45 located at positions that do not interact with the wrap 42.
.. 45 is bored and communicates with the intermediate pressure chamber recess 41. Further, a pair of positioning holes A46a, 46a are provided on the outer peripheral side of the wrap 42 of the mirror plate 39. A pair of screw holes 54a are provided on the end faces of the leaf spring mounting projections 43, 43, respectively.

上記カバー37は、第4図および第5図にも示すように
、その一端面側から他端面側にかけて直径を段階的に小
径にした第1.第2.第3の嵌合用穴48,49.50
が設けられ、上記第2の嵌合用穴49の周面には大径シ
ールリング溝51、第3の嵌合用穴50の周面には小径
シールリング溝52が設けられる。上記第1の嵌合用穴
48の端面には、相対向して板ばね取付用段部53゜5
3が形成され、それぞれに一対のねじ穴54b・・・が
設けられる。また、第1の嵌合用穴48の最深側端面で
かつ第2の嵌合用穴49外方には一対の位置出し穴B4
6b、46bが設けられ、第1の嵌合用穴48の外方端
面には複数の位置出し穴C46c・・・が設けられる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the cover 37 has a first diameter that gradually decreases in diameter from one end surface side to the other end surface side. Second. Third fitting hole 48, 49.50
A large-diameter seal ring groove 51 is provided on the circumferential surface of the second fitting hole 49, and a small-diameter seal ring groove 52 is provided on the circumferential surface of the third fitting hole 50. On the end face of the first fitting hole 48, there is a stepped portion 53°5 for attaching a plate spring, which faces opposite to each other.
3 are formed, and a pair of screw holes 54b... are provided in each. Further, a pair of positioning holes B4 are provided at the deepest side end surface of the first fitting hole 48 and on the outside of the second fitting hole 49.
6b, 46b are provided, and a plurality of positioning holes C46c... are provided on the outer end surface of the first fitting hole 48.

さらにカバー37の第3の嵌合用穴50側端面は、その
端面中途部から軸芯方向に向かって漸次深くなるよう切
欠加工されるテーパ凹部55が設けられる。このテーバ
凹部55の外方には複数のねじ穴56・・・が設けられ
る。カバー37の周壁一部には、この外周面から第1の
嵌合用穴48に連通するよう吸込管取付用テーパ孔57
が設けられる。
Further, the end surface of the cover 37 on the side of the third fitting hole 50 is provided with a tapered recess 55 which is cut out so as to become gradually deeper in the axial direction from the middle of the end surface. A plurality of screw holes 56 are provided outside the tapered recess 55. A tapered hole 57 for attaching a suction pipe is formed in a part of the peripheral wall of the cover 37 so as to communicate with the first fitting hole 48 from the outer peripheral surface.
is provided.

第1図および第6図に示すように、上記カバー37に対
して固定スクロール本体36は一対の第1の板ばね58
,58および第2の板ばね59を介して連結される。す
なわち、カバー37の大径シールリング溝51と小径シ
ールリング溝52のそれぞれにシールリング60.61
を介挿する。
As shown in FIGS. 1 and 6, the fixed scroll main body 36 is connected to the cover 37 by a pair of first leaf springs 58.
, 58 and a second leaf spring 59. That is, seal rings 60 and 61 are installed in each of the large diameter seal ring groove 51 and the small diameter seal ring groove 52 of the cover 37.
Interpose.

そして、カバー37の第1の嵌合用穴48に固定スクロ
ール本体36の鏡板39、第2の嵌合用穴49に中間圧
室用凹部41、第3の嵌合用穴50にボス部40をそれ
ぞれ挿嵌する。この状態で鏡板39に設けられる位置出
し穴A46a、46aとカバー37に設けられる位置出
し穴B46b。
Then, the end plate 39 of the fixed scroll main body 36 is inserted into the first fitting hole 48 of the cover 37, the intermediate pressure chamber recess 41 is inserted into the second fitting hole 49, and the boss portion 40 is inserted into the third fitting hole 50. fit. In this state, the positioning holes A46a, 46a provided in the mirror plate 39 and the positioning hole B46b provided in the cover 37.

46bとを対向させ、これらに位置出しピン62を介挿
して、互いの正確な位置出しをなす。その上で、固定ス
クロール本体36の一対の板ばね取付用突起部43.4
3とカバー37の板ばね取付用段部53.53とを第1
の板ばね58.58を介して連結する。上記第1の板ば
ね58の取付けには取付ねじ63が用いられる。そして
また、固定スクロール本体36のボス部40端面とカバ
ー37のテーパ凹部55側端面とを第2の板ばね59を
介して連結する。上記第2の板ばね59の取付けには、
取付ねじ64が用いられる。固定スクロール本体36と
カバー37との組立完了後は、上記位置出しビン62が
引き抜かれる。
46b are opposed to each other, and a positioning pin 62 is inserted between them to accurately position each other. On top of that, a pair of leaf spring mounting protrusions 43.4 of the fixed scroll main body 36
3 and the plate spring mounting step portion 53.53 of the cover 37.
are connected via leaf springs 58 and 58. Attachment screws 63 are used to attach the first leaf spring 58. Further, the end surface of the boss portion 40 of the fixed scroll main body 36 and the end surface of the cover 37 on the side of the tapered recess 55 are connected via the second leaf spring 59. To install the second leaf spring 59,
Mounting screws 64 are used. After the fixed scroll main body 36 and cover 37 are assembled, the positioning bin 62 is pulled out.

上記第1の板ばね58は、第6図および第7図に示すよ
うに、略山形状に屈曲底されていて、その突出両端部が
上記固定スクロール本体36の板ばね取付用突起部43
に、かつ基端部がカバー37の板ばね取付用段部53に
取付られる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the first leaf spring 58 has a substantially mountain-shaped bent bottom, and both protruding ends of the first leaf spring 58 are connected to the leaf spring mounting projections 4 of the fixed scroll main body 36.
In addition, the proximal end portion is attached to the plate spring attachment step portion 53 of the cover 37.

上記固定スクロール本体36のボス部40端面とカバー
37のテーパ凹部55側端面とを連結する第2の板ばね
59は、たとえば第8図に示すように、円板状のもので
よい。あるいは第9図に示すように、取付部分以外を打
ち抜き加工により欠落させた空間部65・・・を備え、
容易に変形し易いようにした円板状のもの59Aであっ
てもよい。
The second leaf spring 59, which connects the end surface of the boss portion 40 of the fixed scroll main body 36 and the end surface of the cover 37 on the side of the tapered recess 55, may have a disk shape, for example, as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 9, a space 65 is provided in which the parts other than the mounting part are cut out by punching,
It may also be a disc-shaped member 59A that is easily deformable.

このようにして、上記固定スクロール本体36とカバー
37との組合わせにより、ボス部40の周囲に設けられ
る中間室用凹部41はシールリング60.61によって
密閉される密閉空間となり、ここに中間圧室66が形成
される。そしてこの中間圧室66は鏡板39に設けられ
る連通孔45゜45を介して上記ラップ32側に連通ず
る。
In this way, due to the combination of the fixed scroll main body 36 and the cover 37, the intermediate chamber recess 41 provided around the boss portion 40 becomes a closed space sealed by the seal rings 60, 61, and the intermediate chamber A chamber 66 is formed. This intermediate pressure chamber 66 communicates with the wrap 32 through a communication hole 45° 45 provided in the end plate 39.

この状態で中間室用四部41の周端面とカバー37の第
2の嵌合用穴49の端面とはわずかな間隙を存している
。上記固定スクロール本体36はカバー37に上記第1
.第2の板ばね58,59を介して連結されるので、固
定スクロール本体36はカバー37対してスラスト方向
に変位自在に支持されることとなる。
In this state, there is a slight gap between the peripheral end surface of the four intermediate chamber portions 41 and the end surface of the second fitting hole 49 of the cover 37. The fixed scroll main body 36 is attached to the cover 37 with the first
.. Since the fixed scroll main body 36 is connected via the second leaf springs 58 and 59, the fixed scroll main body 36 is supported with respect to the cover 37 so as to be freely displaceable in the thrust direction.

このようにして構成される固定スクロール6は上記旋回
スクロール5に組合せられる。すなわち、固定スクロー
ル本体36のラップ42と旋回スクロール5のラップ3
2とは互いに噛合され、互いのラップ42.32と鏡板
39.31とて囲繞される断面略三ケ月状の圧縮室67
が形成される。
The fixed scroll 6 constructed in this manner is combined with the orbiting scroll 5. That is, the wrap 42 of the fixed scroll main body 36 and the wrap 3 of the orbiting scroll 5
2 is a compression chamber 67 that is engaged with each other and has a substantially crescent-shaped cross section and is surrounded by each other's wraps 42.32 and end plates 39.31.
is formed.

各ラップ42.32の先端部は、これと対向する鏡板3
1.39端面と狭小の間隙gを存するよう組立てられる
The tip of each wrap 42.32 is connected to the end plate 3 facing it.
1.39 It is assembled so that there is a narrow gap g between the end face and the end face.

上記固定スクロール本体36の鏡板39には、その両端
面を貫通する連通孔45.45が設けられているところ
から、上記中間圧室66と圧縮室67とは連通孔45を
介して連通ずる。
The end plate 39 of the fixed scroll main body 36 is provided with communicating holes 45 and 45 passing through both end faces thereof, so that the intermediate pressure chamber 66 and the compression chamber 67 communicate with each other via the communicating holes 45.

上記支持フレーム7の周面に設けられる吸込管取付用テ
ーバ孔57には、上記密閉ケース1を貫通して設けられ
る吸込管68の端部が嵌合している。この吸込管68と
密閉ケース1とは気密を保持するようシールされる。一
方、密閉ケース1の上端部には吐出管69か設けられ、
この内部に連通ずる。
An end portion of a suction pipe 68 provided through the sealed case 1 is fitted into the suction pipe attachment tapered hole 57 provided on the peripheral surface of the support frame 7 . This suction pipe 68 and the closed case 1 are sealed to maintain airtightness. On the other hand, a discharge pipe 69 is provided at the upper end of the sealed case 1,
It communicates with this inside.

上記密閉ケース1の内底部には、潤滑油か集溜する油溜
り部70が形成される。この油面は普通、支持フレーム
7の上記軸受部8端面よりもわずかに低い程度である。
An oil reservoir 70 for collecting lubricating oil is formed at the inner bottom of the sealed case 1. This oil level is normally slightly lower than the end surface of the bearing portion 8 of the support frame 7.

したがって、上記スクロール式圧縮機構部3のほとんど
全ては油溜り部70の潤滑油に浸漬することになる。
Therefore, almost all of the scroll type compression mechanism section 3 is immersed in the lubricating oil in the oil reservoir section 70.

上記支持フレーム7の軸受部8から突出する主軸10の
主軸部10aには、上記電動機部4を構成するロータ7
1が嵌着される。このロータ71の下端面と支持フレー
ム7の軸受部8端面との間には、スラストリング72と
波ワツシヤ73とが介在していて、主軸18のスラスト
方向の荷重を受けるようになっている。
The main shaft portion 10a of the main shaft 10 protruding from the bearing portion 8 of the support frame 7 has a rotor 7 constituting the electric motor portion 4.
1 is fitted. A thrust ring 72 and a wave washer 73 are interposed between the lower end surface of the rotor 71 and the end surface of the bearing portion 8 of the support frame 7, and receive the load of the main shaft 18 in the thrust direction.

上記密閉ケース1の内周面には、電動機部4を構成する
ステータ74が嵌着される。このステータ74の内周面
は、上記ロータ71の外周面と狭小の間隙を存して囲繞
している。上記ステータ74の上部側コイルエンド74
aから延出する接続コード75は密閉ケース1の上端部
に設けられるターミナル76に電気的に接続される。
A stator 74 constituting the electric motor section 4 is fitted onto the inner circumferential surface of the sealed case 1 . The inner circumferential surface of the stator 74 surrounds the outer circumferential surface of the rotor 71 with a narrow gap therebetween. Upper coil end 74 of the stator 74
A connection cord 75 extending from a is electrically connected to a terminal 76 provided at the upper end of the sealed case 1.

つぎに、このようにして構成されるスクロール式圧縮機
の作用について説明する。
Next, the operation of the scroll compressor constructed in this way will be explained.

電動機部4に通電することにより、スクロール式圧縮機
構部3は被圧縮流体である、たとえば冷媒ガスを導入し
て圧縮する。すなわち、ロータ71とともに主軸10が
回転駆動され、このクランクピン部10bに掛合する旋
回スクロール5は旋回運動をなす。旋回スクロール5の
ラップ32と固定スクロール本体36のラップ42との
間に形成される圧縮室67の外周端側か負圧になって、
吸込管68から冷媒ガスを吸引する。冷媒ガスは、吸込
管68と相対向して設けられるカバー37の第1の嵌合
用穴48内に一旦導かれ、さらに上記圧縮室67に導か
れる。冷媒ガスは、圧縮室67の周端部から中心側に送
り込まれるとともにその容積か小さくなるところから圧
縮される。最も中心部における圧縮室67まて送り込ま
れたとき、所定の高圧圧力まで上昇する。そして、高圧
化したガスは旋回スクロール5に設けられる吐出ポート
33から吐出され、主軸]0に設けられる吐出通路A2
3aと吐出通路B23bを介して、逆止弁24を通過す
る。さらに吐出通路C23cとガイド横穴A26aから
密閉ケース1内に吐出される。すなわちこの圧縮機は、
密閉ケース1内に高圧ガスか充満する、いわゆる高圧タ
イプである。
By energizing the electric motor section 4, the scroll compression mechanism section 3 introduces and compresses a fluid to be compressed, such as refrigerant gas. That is, the main shaft 10 is rotationally driven together with the rotor 71, and the orbiting scroll 5 engaged with the crank pin portion 10b makes an orbiting motion. The outer peripheral end side of the compression chamber 67 formed between the wrap 32 of the orbiting scroll 5 and the wrap 42 of the fixed scroll main body 36 becomes negative pressure,
Refrigerant gas is sucked through the suction pipe 68. The refrigerant gas is once introduced into the first fitting hole 48 of the cover 37 provided opposite to the suction pipe 68, and then further introduced into the compression chamber 67. The refrigerant gas is fed from the peripheral end of the compression chamber 67 toward the center and is compressed from the point where its volume becomes smaller. When the gas is fed into the compression chamber 67 at the center, the pressure increases to a predetermined high pressure. The highly pressurized gas is then discharged from the discharge port 33 provided in the orbiting scroll 5, and is discharged from the discharge passage A2 provided in the main shaft]0.
3a and the discharge passage B23b, it passes through the check valve 24. Furthermore, it is discharged into the sealed case 1 from the discharge passage C23c and the guide lateral hole A26a. In other words, this compressor is
This is a so-called high-pressure type in which the sealed case 1 is filled with high-pressure gas.

そしてさらに、高圧ガスは吐出管69がら吐出され、所
定の部位に導かれる。
Furthermore, the high pressure gas is discharged through the discharge pipe 69 and guided to a predetermined location.

ところで、起動時においては、旋回スクロール5と固定
スクロール本体36の互いのラップ32゜42先端部は
、それぞれ対向する鏡板39.31と狭小の間隙gを存
しているので、ここから吸引された冷媒ガスの一部が漏
れる。換言すれば、上記間隙gがあることにより、起動
負荷が極く少なくてすみ、円滑な起動をなすことができ
る。
By the way, at the time of startup, the tips of the wraps 32° 42 of the orbiting scroll 5 and the fixed scroll main body 36 have a narrow gap g with the opposing end plates 39 and 31, so that the suction is sucked from there. Some of the refrigerant gas leaks. In other words, due to the gap g, the starting load can be extremely small, and smooth starting can be achieved.

この圧縮運動と同時に、上記圧縮室67の圧力は各ラッ
プ32.42の巻数等によって定まる圧力近傍まで上昇
する。したがって、旋回スクロール5と固定スクロール
本体36には、互いに相反する方向のスラスト方向荷重
と、ラップ32゜42形状に対して半径方向のラジアル
方向荷重が加わることになる。その結果、旋回スクロー
ル5はスラスト受け13に、かつ固定スクロール本体3
6はカバー37に強く押し付けられようとする。
Simultaneously with this compression movement, the pressure in the compression chamber 67 rises to a level near the pressure determined by the number of turns of each wrap 32, 42, etc. Therefore, the orbiting scroll 5 and the fixed scroll main body 36 are subjected to a thrust direction load in directions opposite to each other and a radial direction load in a radial direction relative to the wrap 32° 42 shape. As a result, the orbiting scroll 5 is attached to the thrust receiver 13 and the fixed scroll body 3
6 tries to be strongly pressed against the cover 37.

しかしながら、圧縮室67における圧縮途中のガスの一
部は、固定スクロール本体36の鏡板39に設けられた
連通孔45.45を介して、固定スクロール本体36と
カバー37との間に形成される中間圧室66内に導かれ
る。上記カバー37は支持フレーム7に取付固定されて
いるので、中間圧室66に導かれるガス圧の影響を受け
ない。
However, a part of the gas in the middle of compression in the compression chamber 67 passes through the communication hole 45. It is guided into the pressure chamber 66. Since the cover 37 is attached and fixed to the support frame 7, it is not affected by the gas pressure introduced into the intermediate pressure chamber 66.

上記固定スクロール本体36は第1の板ばね58および
第2の板ばね59を介してカバー37に支持されている
のでスラスト方向に移動可能であり、かつ中間圧室66
に導かれるガス圧によって反スラスト方向の背圧を受け
る。すなわち固定スクロール本体36は、起動後、極く
わずかの時間差で、スラスト力に打ち勝った反スラスト
方向の背圧によって押し上げられ、それぞれのラップ3
2゜42先端部は対向する鏡板39.31端面に接して
、ガス漏れが規制される。
The fixed scroll main body 36 is supported by the cover 37 via the first leaf spring 58 and the second leaf spring 59, so it is movable in the thrust direction, and the intermediate pressure chamber 66
It receives back pressure in the anti-thrust direction due to the gas pressure guided by the In other words, the fixed scroll main body 36 is pushed up by back pressure in the anti-thrust direction that overcomes the thrust force with a very small time difference after startup, and each wrap 3
The 2° 42 tip comes into contact with the opposing end faces of the mirror plates 39 and 31, thereby restricting gas leakage.

圧縮作用とともに密閉ケース1内は暫時高圧化し、その
圧力はクランク室11からスラスト受け13とクランク
ピン部10bとの間隙を介して旋回スクロール5の鏡板
31に背圧となってかかる。
Along with the compression action, the pressure inside the sealed case 1 becomes high for a while, and this pressure is applied from the crank chamber 11 to the end plate 31 of the orbiting scroll 5 through the gap between the thrust receiver 13 and the crank pin portion 10b as back pressure.

同時に、上記リングフレーム18と支持フレーム7の一
部に設けられる開口部を介して固定スクロール6側に回
り、カバー37と固定スクロール本体36のボス部40
に背圧となってかかる。
At the same time, the cover 37 and the boss portion 40 of the fixed scroll main body 36 rotate toward the fixed scroll 6 through openings provided in a part of the ring frame 18 and the support frame 7.
This creates back pressure on the body.

上記旋回スクロール5にかかる背圧である反スラスト力
は、圧縮作用によるスラスト力よりも小さい。ただし、
この反スラスト力がかかることにより、旋回スクロール
5がスラスト受け13に強く押し付けられずにすむ。す
なわち、スラスト力とは反対方向の力がかかって、旋回
スクロール5の鏡板31とスラスト受け13との摺動損
失を大幅に減少でき、旋回スクロール5は円滑な旋回運
動をなすこととなる。この反スラスト力は、スラスト受
け13の内径部面積と、油溝C16c面積の合計面積を
変えることにより任意に設定できる。
The anti-thrust force, which is the back pressure applied to the orbiting scroll 5, is smaller than the thrust force due to the compression action. however,
By applying this anti-thrust force, the orbiting scroll 5 does not have to be strongly pressed against the thrust receiver 13. That is, a force in the opposite direction to the thrust force is applied, and the sliding loss between the end plate 31 of the orbiting scroll 5 and the thrust receiver 13 can be significantly reduced, and the orbiting scroll 5 can perform a smooth orbiting motion. This anti-thrust force can be arbitrarily set by changing the total area of the inner diameter area of the thrust receiver 13 and the area of the oil groove C16c.

一方、固定スクロール6においては、カバー37が支持
フレーム7に固定されているので、密閉ケース1内の高
圧にともなう背圧は、固定スクロール本体36のボス部
40にのみ影響する。上記固定スクロール本体36には
、先に説明したように中間圧室66においても背圧がか
かっていて、これと上記ボス部40にかかる背圧との合
力となる。この反スラスト力の合力と圧縮作用にともな
うスラスト力との差が、実際に固定スクロール本体36
にかかる力である。当然、反スラスト力の合力の方が大
であり、起動時を除く圧縮運動継続中は、常に固定スク
ロール本体36は押し上げられて旋回スクロール5に噛
合し、よって圧縮漏れがない。
On the other hand, in the fixed scroll 6, since the cover 37 is fixed to the support frame 7, the back pressure accompanying the high pressure inside the closed case 1 affects only the boss portion 40 of the fixed scroll body 36. As described above, back pressure is applied to the fixed scroll main body 36 also in the intermediate pressure chamber 66, and the resultant force is the back pressure applied to the boss portion 40. The difference between the resultant force of this anti-thrust force and the thrust force accompanying the compression action is actually the difference between the fixed scroll body 36
It is the force applied to Naturally, the resultant force of the anti-thrust force is larger, and the fixed scroll main body 36 is always pushed up and engaged with the orbiting scroll 5 during the continuation of the compression movement except at the time of startup, so that there is no compression leakage.

ここで、上述した力関係を整理すると、■ 固定スクロ
ール本体36に作用する力は、吐出側圧力〉吸込側圧力 の関係が成立つ条件下で、起動もしくは運転中において
、 中間圧室66における反スラスト力 〉圧縮室67におけるスラスト力 の関係を保つものであること。
Here, to summarize the above-mentioned force relationships, (1) the force acting on the fixed scroll main body 36 is caused by the reaction in the intermediate pressure chamber 66 during startup or operation under the condition that the relationship of discharge side pressure > suction side pressure holds; Thrust force> The relationship of thrust force in the compression chamber 67 should be maintained.

■ 固定スクロール本体36と旋回スクロール5に作用
する力関係は、 固定スクロール本体36に作用するカ ーボス部40に作用する反スラストカ ー圧縮圧室66に作用する反スラストカー圧縮により作
用するスラスト力・・・(A)旋回スクロール5に作用
するカ ー圧縮により作用するスラスト力 〉鏡板31に作用する反スラスト力 の関係を得ることである。
■ The force relationship that acts on the fixed scroll main body 36 and the orbiting scroll 5 is as follows: The thrust force that acts on the fixed scroll main body 36 acts on the carboss portion 40, and the thrust force that acts on the anti-thrust car compression that acts on the anti-thrust car compression pressure chamber 66... - (A) To obtain the relationship between the thrust force acting on the orbiting scroll 5 due to Kerr compression>the anti-thrust force acting on the end plate 31.

そして、固定スクロール本体36と旋回スクロール5に
作用する力は、 上記(A)式+圧縮により旋回スクロール5に作用する
スラスト力 〉鏡板31に作用する反スラスト力 となり、結局 固定スクロール本体36のボス部40に作用する反スラ
スト力 十中間圧室66に作用する反スラスト力〉旋回スクロー
ル5の鏡板31に作用 する反スラスト力 となる。
Then, the force acting on the fixed scroll main body 36 and the orbiting scroll 5 is the above equation (A) + thrust force acting on the orbiting scroll 5 due to compression> anti-thrust force acting on the end plate 31, and eventually the boss of the fixed scroll main body 36 The anti-thrust force acting on the portion 40 and the anti-thrust force acting on the intermediate pressure chamber 66 are anti-thrust forces acting on the end plate 31 of the orbiting scroll 5.

なお、中間圧室66の中心を固定スクロール本体36の
ボス部40の中心に対して極く僅か偏心するよう構成す
ると、ボス部40端面にかかる背圧と中間圧室66にか
かる中間圧とによって作用する力の合力の作用点が、ガ
スを圧縮することによって生じるスラスト方向の力の作
用点と一致する。したがって、固定スクロール本体36
の動作が極めて安定したしのとなり、結果として、ラッ
プ42の半径方向の変位を最小に抑制した高効率運転が
可能になる。
Note that if the center of the intermediate pressure chamber 66 is configured to be slightly eccentric with respect to the center of the boss portion 40 of the fixed scroll main body 36, the back pressure applied to the end face of the boss portion 40 and the intermediate pressure applied to the intermediate pressure chamber 66 will cause The point of application of the resultant force of the applied forces coincides with the point of application of the force in the thrust direction generated by compressing the gas. Therefore, the fixed scroll body 36
As a result, the radial displacement of the wrap 42 is minimized and highly efficient operation is possible.

なお、圧縮運動にともなって各ラップ32゜42にはラ
ジアル方向の荷重がかかることは、先に説明した通りで
ある。特に固定スクロール本体36は、カバー37に第
1の板ばね58および第2の板ばね59を介して支持さ
れるので、このラップ42はラジアル方向の力を受けて
軸芯に対し極く微小量であるが倒されようとする。しか
しながら、上記第1の板ばね58および第2の板ばね5
9は弾性的に撓んでラップ42の倒れを吸収し、この歳
差運動か阻止される。
As described above, a load is applied to each wrap 32.degree. 42 in the radial direction as a result of the compression motion. In particular, since the fixed scroll main body 36 is supported by the cover 37 via the first leaf spring 58 and the second leaf spring 59, this wrap 42 receives a radial force and exerts a very small amount with respect to the axis. However, he tries to be defeated. However, the first leaf spring 58 and the second leaf spring 5
9 elastically bends to absorb the fall of the wrap 42 and prevent this precession.

つぎに、スクロール式圧縮機構部3における潤滑油の給
油状態について説明する。
Next, the supply state of lubricating oil in the scroll compression mechanism section 3 will be explained.

油溜り部70の潤滑油は、主軸1oの回転にともなって
支持フレーム7の給油穴A12aからクランク室11に
導かれ、ここで回転するポンプ29により、その外周部
へ遠心力を受けて飛ばされる。そして、給油穴B12b
から給油穴Cl2cを介して主軸10の主軸部10a周
面に設けられた油SA 16 aに導かれる。したがっ
て、主軸部10aと支持フレーム7の軸受部8との円滑
な摺動を確保し、主軸部10aの上端部とスラストリン
グ72との隙間からオーバーフローする。
The lubricating oil in the oil reservoir 70 is guided from the oil supply hole A12a of the support frame 7 to the crank chamber 11 as the main shaft 1o rotates, and is blown to the outer periphery by the pump 29 rotating there. . And oil supply hole B12b
The oil is guided from the oil supply hole Cl2c to the oil SA 16a provided on the circumferential surface of the main shaft portion 10a of the main shaft 10. Therefore, smooth sliding between the main shaft portion 10a and the bearing portion 8 of the support frame 7 is ensured, and overflow occurs from the gap between the upper end portion of the main shaft portion 10a and the thrust ring 72.

さらに、上記給油穴Cl2cから潤滑油の一部はクラン
クビン部10bに設けられる給油穴D12dと、メタル
リング21の内周面の油溝B16bへ連通する。したが
って、メタルリング21を介してクランクビン部10b
と旋回スクロール5のホス部22との円滑な摺動を確保
し、ガイド横穴B26bから遠心力で加速され、クラン
ク室11へ放出される。このクランク室11から、スラ
スト受け13の油溝C16cに導かれて、スラスト受け
13と旋回スクロール5の鏡板3]との円滑な摺動を確
保する。そして、ドレン通路A17aから支持フレーム
7に設けられるドレン通路B17bを介して元の油溜り
部70へ戻される。
Furthermore, a portion of the lubricating oil from the oil supply hole Cl2c communicates with the oil supply hole D12d provided in the crank bottle portion 10b and the oil groove B16b on the inner peripheral surface of the metal ring 21. Therefore, via the metal ring 21, the crank bin part 10b
The gas is accelerated by centrifugal force from the guide side hole B26b, and is discharged into the crank chamber 11. The oil is guided from the crank chamber 11 to the oil groove C16c of the thrust receiver 13 to ensure smooth sliding between the thrust receiver 13 and the end plate 3 of the orbiting scroll 5. Then, the oil is returned from the drain passage A 17a to the original oil reservoir 70 via a drain passage B 17b provided in the support frame 7.

[発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、固定スクロールを
固定スクロール本体とカバーとから構成し、上記固定ス
クロール本体の鏡板とラップを旋回スクロールのラップ
と鏡板に対して狭小の間隙を存し、旋回スクロールの鏡
板および固定スクロール本体のボス部に背圧をかけ、上
記カバーと固定スクロール本体鏡板との間隙を圧縮室と
連通ずる中間圧室として上記鏡板に中間圧の背圧をかけ
るようにしたから、起動時における摩擦抵抗を軽減した
円滑な起動か可能である。起動直後から圧縮運転中は、
各スクロールのラップ先端部と鏡板との間隙は零に近い
状態となり、これら間隙からの圧縮漏れ量を最小にして
、高い圧縮効率を得られる。また、上記固定スクロール
本体とカバーとを板ばねを介して連結したので、運転中
に固定スクロール本体のラップがラジアル方向の荷重を
受けても、上記板ばねがラップの倒れを防止し、安定し
た圧縮運転をなすという効果を奏する。
[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, a fixed scroll is composed of a fixed scroll main body and a cover, and the end plate and wrap of the fixed scroll main body are arranged in a narrow gap with respect to the wrap and end plate of the orbiting scroll. A back pressure is applied to the end plate of the orbiting scroll and the boss portion of the fixed scroll main body, and the gap between the cover and the end plate of the fixed scroll main body is used as an intermediate pressure chamber communicating with the compression chamber, and an intermediate back pressure is applied to the end plate. Since this is done, frictional resistance during startup is reduced and smooth startup is possible. Immediately after startup and during compression operation,
The gap between the wrap tip of each scroll and the end plate is close to zero, and the amount of compression leakage from these gaps is minimized, making it possible to obtain high compression efficiency. In addition, since the fixed scroll main body and the cover are connected via a leaf spring, even if the wrap of the fixed scroll main body receives a load in the radial direction during operation, the above leaf spring prevents the wrap from collapsing and maintains a stable This has the effect of performing compression operation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図ないし第8図は本発明の一実施例を示し、第1図
はスクロール式圧縮機の縦断面図、第2図は固定スクロ
ール本体の平面図、第3図は第2図の■−■線に沿う縦
断面図、第4図はカバーの平面図、第5図はカバーの縦
断面図、第6図はカバー内に固定スクロールを組み込ん
だ状態の平面図、第7図は第1の板ばねの平面図、第8
図は第2の板ばねの平面図、第9図は本発明の他の実施
例を示す第2の板ばねの平面図である。 1・・・密閉ケース、5・・・旋回スクロール、67・
・・圧縮室、6・・・固定スクロール、3・・・スクロ
ール式%式% (旋回スクロールの)鏡板、32・・・(旋回スクロー
ルの)ラップ、39・・・(固定スクロール本体の)鏡
板、42・・・(固定スクロール本体の)ラップ、40
・・・(固定スクロール本体の)ボス部、36・・・固
定スクロール本体、58・・・第1の板ばね、5つ・・
・第2の板ばね、37・・・カバー 45・・・連通孔
、66・・・中間圧室。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
1 to 8 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor, FIG. 2 is a plan view of a fixed scroll main body, and FIG. 3 is a 4 is a plan view of the cover, 5 is a longitudinal sectional view of the cover, 6 is a plan view of the fixed scroll installed in the cover, and 7 is a longitudinal sectional view taken along line - ■. Plan view of leaf spring No. 1, No. 8
The figure is a plan view of the second leaf spring, and FIG. 9 is a plan view of the second leaf spring showing another embodiment of the present invention. 1... Sealed case, 5... Orbiting scroll, 67.
... Compression chamber, 6... Fixed scroll, 3... Scroll type % type % end plate (of the orbiting scroll), 32... Wrap (of the orbiting scroll), 39... End plate (of the fixed scroll body) , 42... Wrap (of fixed scroll body), 40
...Boss part (of the fixed scroll body), 36...Fixed scroll body, 58...First leaf spring, 5 pieces...
・Second leaf spring, 37...Cover 45...Communication hole, 66...Intermediate pressure chamber. Applicant's Representative Patent Attorney Takehiko Suzue

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  密閉ケースと、この密閉ケース内の下部に収容され主
軸に連結される旋回スクロールおよびこの旋回スクロー
ルと噛合して圧縮室を形成する固定スクロールとからな
るスクロール式圧縮機構部と、このスクロール式圧縮機
構部の上部に上記主軸を介して連設される電動機部とを
具備し、上記スクロール式圧縮機構部の圧縮室で圧縮し
た高圧ガスを一旦密閉ケース内に吐出する高圧式のスク
ロール式圧縮機において、上記旋回スクロールは、密閉
ケース内に吐出される高圧ガスによって背圧を受ける鏡
板、およびこの鏡板に一体的に設けられた渦巻状のラッ
プとからなり、上記固定スクロールは、その一端面が上
記旋回スクロールのラップと狭小の間隙を存する鏡板、
この鏡板の一端面に一体的に設けられその先端部が上記
旋回スクロールの鏡板と狭小の間隙を存し旋回スクロー
ルのラップに噛合して互いに圧縮室を形成するラップ、
上記鏡板の他端側に一体的に突設され密閉ケース内に吐
出される高圧ガスによって背圧を受けるボス部とからな
る固定スクロール本体と、上記密閉容器に固定され固定
スクロール本体のボス部端面および鏡板周端部をそれぞ
れ板ばねを介してスラスト方向に変位自在に支持するカ
バーとからなり、上記固定スクロール本体の鏡板とカバ
ーとの間に上記圧縮室と固定スクロール本体の鏡板に穿
設される連通孔を介して連通する気密空間部である中間
圧室を設けたことを特徴とするスクロール式圧縮機。
A scroll-type compression mechanism section consisting of a closed case, an orbiting scroll housed in the lower part of the closed case and connected to the main shaft, and a fixed scroll that meshes with the orbiting scroll to form a compression chamber, and this scroll-type compression mechanism. In a high-pressure scroll type compressor, the high-pressure scroll type compressor is equipped with an electric motor part connected to the upper part of the part via the main shaft, and discharges high-pressure gas compressed in the compression chamber of the scroll type compression mechanism part into a sealed case. , the above-mentioned orbiting scroll is composed of an end plate that receives back pressure from high-pressure gas discharged into a sealed case, and a spiral wrap that is integrally provided on this end plate, and the above-mentioned fixed scroll has one end surface that is connected to the above-mentioned An end plate with a narrow gap between the wrap of the orbiting scroll,
A wrap that is integrally provided on one end surface of the end plate, the tip of which has a narrow gap with the end plate of the orbiting scroll, and meshes with the wrap of the orbiting scroll to mutually form a compression chamber;
A fixed scroll main body consisting of a boss part integrally protruding from the other end of the end plate and receiving back pressure from high pressure gas discharged into the sealed case, and an end face of the boss part of the fixed scroll main body fixed to the sealed container. and a cover that supports the peripheral end of the end plate movably in the thrust direction through leaf springs, and the compression chamber and the end plate of the fixed scroll body are bored between the end plate of the fixed scroll body and the cover. 1. A scroll compressor characterized by being provided with an intermediate pressure chamber which is an airtight space communicating through a communication hole.
JP14004890A 1990-05-31 1990-05-31 Scroll type compressor Pending JPH0436085A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14004890A JPH0436085A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Scroll type compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14004890A JPH0436085A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Scroll type compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0436085A true JPH0436085A (en) 1992-02-06

Family

ID=15259773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14004890A Pending JPH0436085A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Scroll type compressor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0436085A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6514059B1 (en) * 1999-06-08 2003-02-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Scroll compressor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6514059B1 (en) * 1999-06-08 2003-02-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Scroll compressor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101241977B1 (en) Scroll compressor
JP5516651B2 (en) Scroll compressor
EP1715187A2 (en) Discharge valve for a scroll machine
EP2592275B1 (en) Scroll compressor
WO2009035641A2 (en) Compressor having a shutdown valve
JP6274280B1 (en) Scroll compressor
JP5494465B2 (en) Scroll compressor
US5489198A (en) Scroll machine sound attenuation
JP3161832B2 (en) Scroll type compressor
JPH0436085A (en) Scroll type compressor
JP2916216B2 (en) Scroll compressor
JP2001221174A (en) Scroll fluid machine
JPH10281085A (en) Scroll compressor
JPH04284193A (en) Scroll compressor
JP2760496B2 (en) Scroll type compression device
JP4517444B2 (en) Scroll compressor
JP6213639B2 (en) Scroll compressor
JP2005264931A (en) Scroll compressor
JP3216454B2 (en) Scroll type fluid device
KR100417419B1 (en) Apparatus for preventing reverse of orbit scroll in scroll compressor
JP2002174192A (en) Scroll compressor
JPS63138183A (en) Scroll type compressor
JP2001248575A (en) Scroll compressor
JP2677980B2 (en) Scroll compressor
KR20240143137A (en) Scroll compressor