JPH04350638A - Production of transmission type projection screen - Google Patents
Production of transmission type projection screenInfo
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Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン画像を拡
大投影するための透過型プロジェクションスクリーンの
製造方法に関し、画像投影光の入射側にレンチキュラー
レンズ状の集光性レンズ部を設け、スクリーン観察側（
出射側）には、前記集光性レンズ部による集光領域以外
の領域に凸部を設け、該凸部上に光吸収層を設けた透過
型プロジェクションスクリーンの製造方法に関する。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method of manufacturing a transmission type projection screen for enlarging and projecting a television image. side(
The present invention relates to a method for manufacturing a transmission type projection screen, in which a convex portion is provided in a region other than the light condensing area by the light-condensing lens portion on the exit side), and a light absorption layer is provided on the convex portion.
【０００２】0002
【従来の技術】テレビジョン画像を拡大投影するための
透過型プロジェクションスクリーンは、そのスクリーン
の画像光入射側に多数条のレンチキュラーレンズ部を備
え、出射側には、前記レンズ部による集光部領域に前記
レンズ部と相対して多数条のシリンドリカルレンズ部を
設け、非集光部領域には凸状の光吸収層を多数条設けた
ものがある。2. Description of the Related Art A transmission type projection screen for enlarging and projecting a television image is provided with a large number of lenticular lens sections on the image light incident side of the screen, and a light condensing area formed by the lens section on the exit side. There is one in which a multi-striped cylindrical lens section is provided opposite to the lens section, and a multi-striped convex light absorption layer is provided in the non-concentrating region.
【０００３】上記スクリーンを製造する場合の従来の方
法としては、押出機にて、透光性の合成樹脂製スクリー
ン基材シートを加熱溶融して押し出しながら、そのシー
トの両面よりエンボス金型を押圧しつつ成形して、該シ
ートの一面の入射側に多数条のレンチキュラーレンズ部
を設け、該シートの多面の出射側には多数条のシリンド
リカルレンズ部と多数条の凸部とを設けるものである。The conventional method for producing the above-mentioned screen is to heat and melt a translucent synthetic resin screen base sheet using an extruder and extrude it, while pressing an embossing mold from both sides of the sheet. A multi-striped lenticular lens section is provided on one surface of the sheet on the incident side, and a multi-striped cylindrical lens section and a multi-striped convex section are provided on the multiple exit sides of the sheet. .
【０００４】前記凸部の形成された前記基材シートの出
射面側には、光吸収性着色材層を備える転写紙を重ね合
わせ、その上より加熱ロールを押圧して、該凸部面に着
色材層を加熱転写して、光吸収層を形成するものである
。[0004] A transfer paper provided with a light-absorbing coloring material layer is superimposed on the exit surface side of the base sheet on which the convex portions are formed, and a heating roll is pressed on top of the transfer paper to form a layer on the surface of the convex portions. A light absorption layer is formed by thermally transferring a coloring material layer.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明方法は、加熱溶
融した合成樹脂製基材シートをエンボス金型にて両面よ
り集光性レンズ部及び非集光領域に凸部を形成し、形成
された基材シート面の未冷却状態の凸部に光吸収性着色
層を備える転写紙を重ね合わせ、押圧ロールを使用して
光吸収性着色材層を該凸部面に転写して透過型スクリー
ンを製造することを目的とするものである。[Problems to be Solved by the Invention] The method of the present invention involves forming convex portions in the light-condensing lens portion and the non-concentrating region from both sides of a heated and melted synthetic resin base sheet using an embossing mold. Transfer paper with a light-absorbing colored layer is placed on the uncooled convex portions of the surface of the base sheet, and the light-absorbing coloring material layer is transferred to the convex surfaces using a pressure roll to form a transmission screen. The purpose is to manufacture.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、押出機（１）
により加熱溶融状態の透光性合成樹脂シート（２）
を第１、第２エンボスロール（３）（４）の間に押出し
、該シート（２） 面のいずれか一方面にレンチキュラ
ー集光性レンズ部（２ｂ）と、その非集光領域の他方面
に凸部（２ａ）を形成する工程と、第２エンボスロール
（４） 上又は冷却途中の冷却ロール（５） 上にある
未冷却状態の前記凸部（２ａ）に転写紙（７） を重ね
合わせ押圧ロール（６） にて加圧して着色材層（７ａ
）を転写することにより凸部（２ａ）に光吸収層を形成
する工程とを備えることを特徴とする透過型プロジェク
ションスクリーンの製造方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides an extruder (1)
Translucent synthetic resin sheet heated and melted (2)
is extruded between the first and second embossing rolls (3) and (4), and a lenticular light-condensing lens portion (2b) is formed on one of the surfaces of the sheet (2), and the other surface of the non-light-condensing area is extruded. A process of forming a convex part (2a) on the second embossing roll (4) or a cooling roll (5) which is in the middle of cooling, and overlaying the transfer paper (7) on the convex part (2a) in an uncooled state on top of the second embossing roll (4) or on the cooling roll (5) in the middle of cooling. The coloring material layer (7a) is pressed by the press roll (6).
) to form a light absorption layer on the convex portion (2a).
【０００７】[0007]
【実施例】本発明を実施例に従って詳細に説明する。図
１は、本発明の一実施例におけるスクリーン製造方法を
説明する側面図であり、溶融樹脂押出機（１）の樹脂ペ
レット投入口（１ａ）より透光性スクリーン基材用の合
成樹脂（ 例えばポリメチルメタアクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリカーボネート、あるいはこれらの複合樹
脂） を押出機（１） 内に投入して１８０℃〜３００
℃前後に溶融してＴダイ（１ｂ）より、合成樹脂製スク
リーンシート基材（２） を溶融状態にて押し出す。EXAMPLES The present invention will be explained in detail according to examples. FIG. 1 is a side view illustrating a screen manufacturing method according to an embodiment of the present invention, in which a synthetic resin for a translucent screen base material (e.g. (polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polycarbonate, or a composite resin thereof) is put into an extruder (1) and heated at 180°C to 300°C.
The synthetic resin screen sheet base material (2) is melted at around 100°C and extruded from the T-die (1b) in a molten state.
【０００８】押し出されたシート基材（２） は、１１
０℃〜２００℃前後に加熱された第１エンボスロール（
３） と同じく１１０℃〜２００℃前後に加熱された第
２エンボスロール（４） との間に導入して、該ロール
（３）（４）間にて該基材（２） を表裏両面より押圧
しながら、該基材（２） 表裏に、それぞれ第１エンボ
スロール（３） によってシリンドリカルレンズ面と凸
部（２ａ）とを、また第２エンボスロール（４） によ
ってレンチキュラーレンズ状の集光性レンズ部（２ｂ）
を形成するものである。[0008] The extruded sheet base material (2) is 11
The first embossing roll heated to around 0°C to 200°C (
3) and a second embossing roll (4) heated to around 110°C to 200°C, and the base material (2) is exposed from both the front and back sides between the rolls (3) and (4). While pressing, a first embossing roll (3) forms a cylindrical lens surface and a convex part (2a) on the front and back sides of the base material (2), and a second embossing roll (4) forms a lenticular lens-like light-condensing property. Lens part (2b)
It forms the
【０００９】該第１，第２エンボスロール（３）（４）
間を通過して、凸部（２ａ）とレンチキュラーレンズ状
の集光レンズ部（２ｂ）とをエンボス形成したスクリー
ン基材（２） は、おおよそ第２エンボスロール（４）
の表面温度１１０℃〜２００℃の温度を保持しつつ、
第２エンボスロール（４） 半周面を抱き込みながら、
転写紙（７） と重ね合わされて、該第２エンボスロー
ル（４） と、該ロール（４） の該半周面に対して押
圧対向して従動回転する低温または常温（０℃前後〜２
５℃前後）の押圧ロール（６） との間を通過する。[0009] The first and second embossing rolls (3) (4)
The screen base material (2), on which the convex portion (2a) and the lenticular lens-shaped condensing lens portion (2b) are embossed, passes through the second embossing roll (4).
While maintaining the surface temperature of 110°C to 200°C,
Second embossing roll (4) While hugging the half circumference,
The second embossing roll (4) is overlapped with the transfer paper (7) and driven to rotate while pressing against the half circumferential surface of the roll (4) at low or normal temperatures (around 0°C to 2°C).
The pressure roll (6) is heated to a temperature of around 5°C).
【００１０】なお、前記第２エンボスロール（４） と
押圧ロール（６） との間に導入される直前の前記転写
紙（７） の送行路上に近接して、例えば加熱ヒーター
、加熱エアーブロアなどの加熱手段（１０）を設置して
、該転写紙（７） の転写着色材層（７ｂ）側または裏
面側を６０℃〜２００℃、若しくはそれ以上の温度に加
熱した後に、前記第２エンボスロール（４） と押圧ロ
ール（６） との間に導入して、スクリーン基材（２）
に重ね合わせるようにしてもよい。[0010] In addition, a heating heater, a heating air blower, etc., is installed in the vicinity of the conveying path of the transfer paper (7) immediately before it is introduced between the second embossing roll (4) and the pressure roll (6). After installing the heating means (10) and heating the transfer coloring material layer (7b) side or the back side of the transfer paper (7) to a temperature of 60°C to 200°C or higher, the second embossing roll is heated. (4) and the pressure roll (6), and press the screen base material (2).
It is also possible to superimpose them on each other.
【００１１】前記第２エンボスロール（４） と押圧ロ
ール（６） との間を通過する間に、未だ冷却を終了し
ていない該スクリーン基材（２）の凸部（２ａ）に、転
写紙（７） の転写用着色材層（７ｂ）が、押圧ロール
（６） による適度の押圧力にて圧接され、該着色材層
（７ｂ）が凸部（２ａ）面に熱転写される。While passing between the second embossing roll (4) and the pressure roll (6), the transfer paper is placed on the convex portion (2a) of the screen base material (2) which has not yet finished cooling. The transfer coloring material layer (7b) of (7) is pressed with a moderate pressing force by the pressure roll (6), and the coloring material layer (7b) is thermally transferred to the surface of the convex portion (2a).
【００１２】該第２エンボスロール（４） と押圧ロー
ル（６） との間を通過した後の基材（２） は、第２
エンボスロール（４） と対向する平滑な周面を備える
冷却ロール（５）（設定温度４０℃前後〜６０℃前後）
との間に導入されて冷却され、該冷却ロール（５） の
半周面を抱き込みつつ、送行搬出される。一方、該第２
エンボスロール（４） と押圧ロール（６） との間を
通過した後の転写紙（７） は、ガイドロール（８）
によって、基材（２） より剥離され、他方側の巻取軸
（９） に巻き取られる。[0012] After passing between the second embossing roll (4) and the pressing roll (6), the base material (2) is
Cooling roll (5) with a smooth peripheral surface facing the embossing roll (4) (set temperature around 40°C to around 60°C)
It is introduced between the cooling roll (5) and cooled, and is conveyed and carried out while enveloping the half circumferential surface of the cooling roll (5). On the other hand, the second
After passing between the embossing roll (4) and the pressure roll (6), the transfer paper (7) passes through the guide roll (8).
The film is peeled off from the base material (2) and wound onto the winding shaft (9) on the other side.
【００１３】なお、押出機（１） による加熱溶融のた
めの設定温度、及び第１エンボスロール（３） 、第２
エンボスロール（４） 、及び冷却ロール（５） 、及
び押圧ロール（６） の各設定表面温度は、スクリーン
基材（２） として使用する合成樹脂の種類や材質に応
じて適宜に設定するものであり、その一例を下記の表に
示す。[0013] Note that the temperature set for heating and melting by the extruder (1), the first embossing roll (3), and the second
The surface temperatures of the embossing roll (4), cooling roll (5), and pressing roll (6) are set appropriately depending on the type and material of the synthetic resin used as the screen base material (2). An example is shown in the table below.
【００１４】[0014]
【表１】[Table 1]
【００１５】次に、本発明の他の実施例を図２に従って
詳細に説明すれば、上記一実施例と同様にして、溶融樹
脂押出機（１） の樹脂ペレット投入口（１ａ）より透
光性スクリーン基材用の合成樹脂（ 例えばポリメチル
メタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート
、あるいは、これらの複合樹脂） を押出機（１） 内
に投入して１８０℃〜３００℃前後に溶融してＴダイ（
１ｂ）より、合成樹脂製スクリーンシート基材（２）
を溶融状態にて押し出す。Next, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. Synthetic resins (for example, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polycarbonate, or composite resins thereof) for use as a plastic screen base material are put into an extruder (1) and melted at around 180°C to 300°C. Die (
From 1b), synthetic resin screen sheet base material (2)
is extruded in a molten state.
【００１６】押し出されたシート基材（２） は、１１
０℃〜２００℃前後に加熱された第１エンボスロール（
３） と同じく１１０℃〜２００℃前後に加熱された第
２エンボスロール（４） との間に導入して、該ロール
（３）（４）間にて該基材（２） を表裏両面より押圧
しながら、該基材（２） 表裏に、それぞれ第１エンボ
スロール（３） によってレンチキュラーレンズ状の集
光性レンズ部（２ｂ）を、また第２エンボスロール（４
） によってシリンドリカルレンズ面と凸部（２ａ）と
を形成するものである。[0016] The extruded sheet base material (2) is 11
The first embossing roll heated to around 0°C to 200°C (
3) and a second embossing roll (4) heated to around 110°C to 200°C, and the base material (2) is exposed from both the front and back sides between the rolls (3) and (4). While pressing, a lenticular lens-shaped light-condensing lens portion (2b) is formed on the front and back sides of the base material (2) by a first embossing roll (3), and a second embossing roll (4).
) to form the cylindrical lens surface and the convex portion (2a).
【００１７】該第１，第２エンボスロール（３）（４）
間を通過して、凸部（２ａ）とレンチキュラーレンズ状
の集光レンズ部（２ｂ）とをエンボス形成したスクリー
ン基材（２） は、おおよそ第２エンボスロール（４）
の表面温度１１０℃〜２００℃の温度を保持しつつ、
第２エンボスロール（４） 半周面を抱き込みながら、
第２エンボスロール（４） と対向する平滑な周面を備
える冷却ロール（５）（設定温度４０℃前後〜６０℃前
後）との間に導入され、該冷却ロール（５） の半周面
を抱き込みつつ送行搬出される。[0017] The first and second embossing rolls (3) (4)
The screen base material (2), on which the convex portion (2a) and the lenticular lens-shaped condensing lens portion (2b) are embossed, passes through the second embossing roll (4).
While maintaining the surface temperature of 110°C to 200°C,
Second embossing roll (4) While hugging the half circumference,
It is introduced between the second embossing roll (4) and an opposing cooling roll (5) with a smooth peripheral surface (set temperature is around 40°C to around 60°C), and holds the half peripheral surface of the cooling roll (5). It is being transported out while being loaded.
【００１８】そして、前記基材（２） は、該冷却ロー
ル（５） によって、前記第２エンボスロール（４）
の表面温度よりも低い温度（例えば８０℃前後〜１５０
℃前後）に温度降下しつつ、転写紙（７） と重ね合わ
されて、該冷却ロール（５） と、該ロール（５） の
半周面に対して押圧対向して従動回転する低温または常
温（０℃前後〜２５℃前後）の押圧ロール（６） との
間を通過する。[0018] Then, the base material (2) is cooled by the second embossing roll (4) by the cooling roll (5).
temperature lower than the surface temperature (e.g. around 80°C to 150°C)
The transfer paper (7) is overlapped with the cooling roll (5) while the temperature decreases to around 0.4°F (about 0.0°C), and the cooling roll (5) is pressed against the half-circumferential surface of the roll (5) and driven to rotate at low temperature or room temperature (0°C). ℃ to 25℃).
【００１９】前記冷却ロール（５） と押圧ロール（６
） との間を通過する間に、未だ完全には冷却を終了し
ていない８０℃〜１５０℃前後の温度を呈している前記
基材（２） の凸部（２ａ）に対して、転写紙（７）の
転写用着色材層（７ｂ）が、押圧ロール（６） による
適度の押圧力にて圧接されて、該着色材層（７ｂ）が凸
部（２ａ）面に熱転写される。該冷却ロール（５） と
押圧ロール（６） との間を通過した後の基材（２）
は、冷却ロール（５） の半周面を抱き込みつつ送行搬
出される。[0019] The cooling roll (5) and the pressing roll (6)
), the transfer paper is applied to the convex portion (2a) of the base material (2), which has not yet completely cooled and is at a temperature of about 80°C to 150°C. The transfer coloring material layer (7b) of (7) is pressed with a moderate pressing force by the pressure roll (6), and the coloring material layer (7b) is thermally transferred to the surface of the convex portion (2a). The base material (2) after passing between the cooling roll (5) and the pressure roll (6)
is carried out while enveloping the half circumferential surface of the cooling roll (5).
【００２０】一方、該冷却ロール（５） と押圧ロール
（６） との間を通過した後の転写紙（７） は、ガイ
ドロール（８） によって、基材（２） より剥離され
、他方側の巻取軸（９） に巻き取られる。On the other hand, the transfer paper (7) after passing between the cooling roll (5) and the pressure roll (6) is peeled off from the base material (2) by the guide roll (8), and the other side It is wound up on the winding shaft (9).
【００２１】なお、前記冷却ロール（５） と押圧ロー
ル（６） との間に導入される直前の前記転写紙（７）
の送行路上に近接して、例えば加熱ヒーター、加熱エ
アーブロアなどの加熱手段（１０）を設置して、該転写
紙（７） の転写着色材層（７ｂ）側または裏面側を６
０℃〜２００℃、若しくはそれ以上の温度に加熱した後
に、前記第２エンボスロール（４） と押圧ロール（６
） との間に導入して、スクリーン基材（２） に重ね
合わせるようにしてもよい。[0021] The transfer paper (7) immediately before being introduced between the cooling roll (5) and the pressing roll (6)
A heating means (10) such as a heating heater or a heating air blower is installed close to the feeding path of the transfer paper (7), and the transfer coloring material layer (7b) side or the back side of the transfer paper (7) is
After heating to a temperature of 0°C to 200°C or higher, the second embossing roll (4) and the pressing roll (6
) may be introduced between the screen base material (2) and overlapped with the screen base material (2).
【００２２】図３は、本発明方法の一実施例における第
１エンボスロール（３） と、第２エンボスロール（４
） と、冷却ロール（５） と、押圧ロール（６） の
詳細を示す部分拡大正面図である。FIG. 3 shows the first embossing roll (3) and the second embossing roll (4) in an embodiment of the method of the present invention.
), a cooling roll (5), and a press roll (6).
【００２３】第１エンボスロール（３） は、そのロー
ル周面に、円周方向に沿って、リング状に、あるいはス
パイラル状に、凸部（２ａ）をエンボス形成するための
雌型（３ａ）とシリンドリカルレンズ（２ｃ）をエンボ
ス形成するための雌型（３ｂ）を備える。The first embossing roll (3) has a female die (3a) for embossing the protrusion (2a) in a ring shape or a spiral shape along the circumferential direction on the circumferential surface of the first embossing roll (3). and a female mold (3b) for embossing the cylindrical lens (2c).
【００２４】上記第１エンボスロール（３） と対向し
て互いに逆方向に回転する第２エンボスロール（４）
は、そのロール周面に、円周方向に沿って、リング状に
、あるいはスパイラル状に、レンチキュラーレンズ状の
集光性レンズ部（２ｂ）をエンボス形成するための雌型
（４ａ）を備える。A second embossing roll (4) facing the first embossing roll (3) and rotating in opposite directions.
is equipped with a female mold (4a) for embossing a lenticular lens-like light-condensing lens portion (2b) in a ring shape or a spiral shape along the circumferential direction on the roll peripheral surface.
【００２５】上記第２エンボスロール（４） と対向し
て互いに逆方向に回転する冷却ロール（５） は、その
周面に平坦な平滑面を備えるものである。また、上記第
２エンボスロール（４） に対向して回転可能な押圧ロ
ール（６） は、該エンボスロール（４） との間に、
スクリーン基材シート（２） と、転写紙（７） とを
導入して、転写紙（７） の転写用着色層（７ａ）を前
記基材シート（２） のエンボス凸部（２ａ）に対して
、適宜の圧力にて押圧するものであり、その周面は、平
坦な平滑面を備えている。The cooling roll (5) facing the second embossing roll (4) and rotating in opposite directions has a flat smooth surface on its circumferential surface. In addition, a press roll (6) rotatable opposite to the second embossing roll (4) is arranged between the embossing roll (4) and the second embossing roll (4).
A screen base sheet (2) and a transfer paper (7) are introduced, and the colored transfer layer (7a) of the transfer paper (7) is applied to the embossed convex portions (2a) of the base sheet (2). It is pressed with an appropriate pressure, and its peripheral surface is provided with a flat smooth surface.
【００２６】図４は、本発明方法の一実施例における第
２エンボスロール（４） と、押圧ロール（６） のＬ
−Ｌ断面図であり、該エンボスロール（４） と押圧ロ
ール（６） との間に導入されたスクリーン基材シート
（２） と転写紙（７） とは、その凸部（２ａ）と着
色材層（７ｂ）とが互いに重ね合わせられ、且つ押圧ロ
ール（６） によって互いに圧接される。FIG. 4 shows the length of the second embossing roll (4) and the pressing roll (6) in one embodiment of the method of the present invention.
-L sectional view, in which the screen base sheet (2) and transfer paper (7) introduced between the embossing roll (4) and the pressure roll (6) are separated by their convex portions (2a) and colored. The material layers (7b) are superimposed on each other and pressed together by a pressure roll (6).
【００２７】しかも該スクリーン基材シート（２） の
前記凸部（２ａ）は、エンボス直後であるため、完全冷
却前の温度（ 例えば８０℃〜１５０℃前後）を保持し
ており、その温度によって転写紙（７） の光吸収性（
黒色または暗色調の顔料、染料と、樹脂バインダーな
どの組成） の着色材層（７ｂ）が凸部（２ａ）側に転
写される。Moreover, since the convex portion (2a) of the screen base sheet (2) has just been embossed, it maintains the temperature before complete cooling (for example, around 80°C to 150°C), and depending on that temperature, Light absorption of transfer paper (7) (
A coloring material layer (7b) (composition of black or dark pigment, dye, resin binder, etc.) is transferred to the convex portion (2a) side.
【００２８】なお、上記図２に記載する本発明方法にお
ける他の実施例における基材（２） のエンボス凸部（
２ａ）に対する光吸収性着色材層（７ｂ）の転写メカニ
ズムに関しては、本発明方法の一実施例における上記図
３、図４に示したようなメカニズムと同様なメカニズム
によって転写されるものである。It should be noted that the embossed convex portion (
The transfer mechanism of the light-absorbing coloring material layer (7b) to 2a) is similar to the mechanism shown in FIGS. 3 and 4 in one embodiment of the method of the present invention.
【００２９】図５は、本発明製造方法によって製造され
た透過型プロジェクションスクリーンの横断面図であり
、本発明製造方法によって、スクリーン基材シート（２
） の一面の画像光入射側（Ａ）（画像光投影側） に
は、レンチキュラーレンズ状の集光レンズ部（２ｂ）が
エンボス形成され、他面の画像光出射側（Ｂ）（スクリ
ーン観察側） には、シリンドリカルレンズ部（２ｂ）
と凸部（２ａ）とがエンボス形成され、該凸部（２ａ）
上には、転写紙（７） の着色材層（７ｂ）による光吸
収層（１１）が施された透過型プロジェクションスクリ
ーンが得られるものである。FIG. 5 is a cross-sectional view of a transmission type projection screen manufactured by the manufacturing method of the present invention.
) A lenticular lens-shaped condensing lens part (2b) is embossed on one side of the image light incident side (A) (image light projection side), and the other side of the image light output side (B) (screen observation side) is embossed. ) has a cylindrical lens part (2b)
and a convex portion (2a) are embossed, and the convex portion (2a)
A transmission type projection screen is obtained, on which a light absorbing layer (11) made of a coloring material layer (7b) of a transfer paper (7) is applied.
【００３０】本発明製造方法においては、光吸収性の着
色材層（７ｂ）を転写方式にて形成するものであるが、
使用する転写紙（７） は、通常の公知の転写紙を使用
することができ、例えば、図６の本発明製造方法に使用
される転写紙（７） の一例を示す側断面図に示すよう
に、転写基材シート（７ｃ）の一面に、マット状の微細
凹凸面（７ｄ）を備え、該凹凸面（７ｄ）に、光吸収性
の着色材層（７ｂ）を塗布積層した転写紙（７） を使
用することが可能である。In the manufacturing method of the present invention, the light-absorbing coloring material layer (7b) is formed by a transfer method.
The transfer paper (7) to be used can be a normal known transfer paper, for example, as shown in the side sectional view showing an example of the transfer paper (7) used in the manufacturing method of the present invention in FIG. The transfer paper (7c) is provided with a matte finely uneven surface (7d) on one side of the transfer base sheet (7c), and a light-absorbing coloring material layer (7b) is coated and laminated on the uneven surface (7d). 7) It is possible to use
【００３１】なお、凹凸面（７ｄ）と着色材層（７ｂ）
との間に、必要に応じてパラフィン、ワックスなどを塗
布して介在させ、あるいは、前記着色材層（７ｂ）上面
には、スクリーン基材シート（２） の材質と接着性の
良好な樹脂接着材層を塗布することは可能である。Note that the uneven surface (7d) and the coloring material layer (7b)
If necessary, apply paraffin, wax, etc. to intervene between the screen base sheet (2) and the screen base sheet (2). It is possible to apply a layer of material.
【００３２】[0032]
【発明の作用】本発明製造方法によれば、第１エンボス
ロールと第２エンボスロールとの対向ロール間に、押出
機によって溶融したスクリーン基材シートを押出すこと
により、透過型プロジェクションスクリーンの投影入光
側に集光性レンズ部と、出光側（スクリーン観察側）に
シリンドリカルレンズ部とスクリーン観察側に投影画像
のコントラストを高めるために光吸収性着色材層を施す
ための凸部とを同時にエンボス形成できる。According to the manufacturing method of the present invention, by extruding a molten screen base sheet by an extruder between opposing rolls of a first embossing roll and a second embossing roll, projection of a transmission type projection screen can be performed. At the same time, there is a condensing lens part on the light input side, a cylindrical lens part on the light output side (screen observation side), and a convex part for applying a light-absorbing coloring material layer on the screen observation side to increase the contrast of the projected image. Can be embossed.
【００３３】その上、本発明製造方法は、エンボス形成
工程のインラインにおいて、冷却または常温の押圧ロー
ルを、第２エンボスロールの周面、若しくは冷却ロール
の周面に対向して設け、それらの対向ロール間に、加熱
エンボス成形直後のスクリーン基材シートと、該基材シ
ート面にエンボスされた前記凸部に重ね合わされる転写
紙とを導入して、エンボス成形工程と同時に、該転写紙
によって凸部上に光吸収性着色材層を施すことができる
。Furthermore, in the manufacturing method of the present invention, inline of the embossing forming process, a cooling or room-temperature pressure roll is provided opposite to the circumferential surface of the second embossing roll or the circumferential surface of the cooling roll; A screen base sheet immediately after hot embossing and a transfer paper to be superimposed on the convex portions embossed on the surface of the base sheet are introduced between the rolls, and the convex portions are formed by the transfer paper at the same time as the embossing process. A layer of light-absorbing colorant can be applied over the part.
【００３４】また、前記転写紙の転写基材シートとして
、マット状の微細凹凸面を備える基材シートを使用する
ことによって、該転写基材シートの凹凸面に塗布積層形
成された転写用着色材層が、凸部上に転写された転写着
色材層の外表面がマット状の微細凹凸面を備えることが
でき、凸部上に形成される着色材層の外表面に入射する
外光の鏡面反射を防止でき、スクリーンの投影画像のコ
ントラストをより一層高めることができる。[0034] Furthermore, by using a base sheet having a matte finely uneven surface as the transfer base sheet of the transfer paper, the transfer coloring material can be coated and laminated on the uneven surface of the transfer base sheet. The layer may include a matte finely uneven outer surface of the transfer coloring material layer transferred onto the projections, and a mirror surface for external light incident on the outer surface of the coloring material layer formed on the projections. Reflection can be prevented and the contrast of the projected image on the screen can be further increased.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明製造方法は、スクリーン基材シー
ト（２） の片面に、投影画像光を集光する多数条のレ
ンチキュラーレンズ状の集光性レンズ部（２ｂ）を備え
、該基材シート（２） の他面には、前記レンズ部（２
ｂ）の非集光領域に凸部（２ａ）を、前記レンズ部（２
ｂ）の集光領域にシリンドリカルレンズ部（２ｃ）を、
それぞれ両面同時にエンボス成形し、しかも、エンボス
成形における製造工程ラインにて同時に光吸収層を加熱
転写方式にて施すことができるものであり、透過型プロ
ジェクションスクリーンの製造工程におけるレンズ成形
工程と光吸収層の形成工程の能率向上に効果を発揮する
ものである。Effects of the Invention In the manufacturing method of the present invention, a screen base sheet (2) is provided with a plurality of lenticular lens-shaped condensing lens portions (2b) on one side of the screen base sheet (2) for condensing projected image light. The other surface of the sheet (2) is provided with the lens portion (2).
The convex part (2a) is placed in the non-condensing area of b), and the lens part (2a) is
A cylindrical lens part (2c) is placed in the condensing area of b),
Both sides can be embossed at the same time, and the light absorption layer can be applied simultaneously using a heating transfer method in the manufacturing process line for embossing. This is effective in improving the efficiency of the formation process.
【図１】本発明製造方法における一実施例を説明する側
面図である。FIG. 1 is a side view illustrating an embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明製造方法における他の実施例を説明する
側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating another embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明製造方法における一実施例を説明する部
分拡大正面図である。FIG. 3 is a partially enlarged front view illustrating one embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明製造方法における一実施例を説明するＬ
−Ｌ断面図である。FIG. 4 L explaining one embodiment of the manufacturing method of the present invention
-L sectional view.
【図５】本発明製造方法により製造された透過型プロジ
ェクションスクリーンの横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a transmission type projection screen manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図６】本発明製造方法に使用される転写紙の一例を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example of transfer paper used in the manufacturing method of the present invention.
１ …押出機 ２ …スクリーン基材シート ２ａ
…凸部 ２ｂ…集光性レンズ部 ２ｃ…シリンドリカ
ルレンズ部 ３ …第１エンボスロール ３ａ…凸
部雌型 ３ｂ…シリンドリカルレンズ雌型 ４ …
第２エンボスロール ４ａ…集光性レンズ雌型 ５
…冷却ロール ６ …押圧ロール ７ …転写紙
７ａ…着色材層 ７ｂ…着色材層 ７ｃ…転写基
材シート ７ｄ…マット状微細凹凸面 ８ …ガイ
ドロール ９ …巻取軸 １０…加熱手段 １１
…光吸収層 Ａ …入光側 Ｂ …出光側1... Extruder 2... Screen base sheet 2a
...Convex part 2b...Condensing lens part 2c...Cylindrical lens part 3...First embossing roll 3a...Convex part female mold 3b...Cylindrical lens female mold 4...
Second embossing roll 4a...Condensing lens female mold 5
…Cooling roll 6…Press roll 7…Transfer paper
7a...Coloring material layer 7b...Coloring material layer 7c...Transfer base material sheet 7d...Matte-like finely uneven surface 8...Guide roll 9...Take-up shaft 10...Heating means 11
...Light absorption layer A ...Light entrance side B ...Light output side
Claims (1)
性合成樹脂シート（２） を第１、第２エンボスロール
（３）（４）の間に押出し、該シート（２） 面のいず
れか一方面にレンチキュラー集光性レンズ部（２ｂ）と
、その非集光領域の他方面に凸部（２ａ）を形成する工
程と、第２エンボスロール（４） 上又は冷却途中の冷
却ロール（５） 上にある未冷却状態の前記凸部（２ａ
）に転写紙（７） を重ね合わせ押圧ロール（６） に
て加圧して着色材層（７ａ）を転写することにより凸部
（２ａ）に光吸収層を形成する工程とを備えることを特
徴とする透過型プロジェクションスクリーンの製造方法
。Claim 1: A translucent synthetic resin sheet (2) in a heated and molten state is extruded by an extruder (1) between first and second embossing rolls (3) and (4), and the surface of the sheet (2) is A step of forming a lenticular light-concentrating lens part (2b) on one side and a convex part (2a) on the other side of the non-light-concentrating area, and a cooling roll on the second embossing roll (4) or during cooling. (5) The upper convex portion (2a) in an uncooled state
) and applying pressure with a pressure roll (6) to transfer the coloring material layer (7a) to form a light absorption layer on the convex portion (2a). A method of manufacturing a transmission type projection screen.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123795A JP2705358B2 (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Method of manufacturing transmission projection screen |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350638A true JPH04350638A (en) | 1992-12-04 |
| JP2705358B2 JP2705358B2 (en) | 1998-01-28 |
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| JP (1) | JP2705358B2 (en) |
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1991
- 1991-05-28 JP JP3123795A patent/JP2705358B2/en not_active Expired - Fee Related
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