JPH0422903A - Method for threading conductor - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、通線方法に関するものである。さらに詳し
くは、この発明は、多くのベント屈曲部を有する総延長
１００ ｍにものぼる導線細管であっても、簡便に高効
率で光ファイバー等の通線を可能とする新しい通線方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a wiring method. More specifically, the present invention relates to a new method for conducting optical fibers, etc., easily and efficiently, even through thin conductor tubes with a total length of up to 100 m that have many bent bends. be.
（従来の技術とその課題）
従来より、オフィスビル、工場、通信施設等において、
バイグライン等の小口径管路内に導線を通すことが行わ
れてきており、そのための通線手段も各種開発されてき
ている。たとえばこれまでに知られているこの通線手段
としては、ア）圧縮気体を用いる方法と、イ）圧縮気体
を用いない方法とがあり、前者の圧縮気体を用いる方法
としては管路に圧縮気体を供給して導線を押し込む方式
が知られている。また後者の例としては、ポリエチレン
パイプ等によって強制的に手作業で導線を押し込んでい
く方式が知られているや
しかしながら、前者の方法においては、管径に大きな制
約があり、小口径管路になればなるほど通線は困難とな
る。また、口径が大きくなると、圧縮気体の圧力の増大
のために安全性に問題が生じる。しかも、長距離の通線
や、多くの屈曲部を有する管路においては管内壁との接
触によって通線は極めて困難となる。(Conventional technology and its issues) Traditionally, in office buildings, factories, communication facilities, etc.
2. Description of the Related Art Conductor wires have been passed through small-diameter pipes such as big lines, and various wire passing means for this purpose have also been developed. For example, there are two methods known to date: a) a method that uses compressed gas; and b) a method that does not use compressed gas. A method is known in which the conductor is pushed in by supplying it with As an example of the latter method, a method is known in which the conductor is manually forced into a polyethylene pipe, etc.However, in the former method, there is a large restriction on the pipe diameter, and it is not possible to use small-diameter pipes. The longer the line becomes, the more difficult it becomes to pass through the line. Also, as the diameter increases, safety problems arise due to the increased pressure of the compressed gas. Moreover, in long-distance wiring or in a pipe line having many bends, it is extremely difficult to run the wire due to contact with the inner wall of the pipe.
一方、圧縮気体を用いない方法の場合には、人力で導線
を押し込むため、長距離通線は不可能で、しかも、短い
距離であってもその作業労力は大変なものとなる。On the other hand, in the case of a method that does not use compressed gas, the conductor is pushed in manually, making it impossible to run the wire over long distances, and even for short distances, the work is labor-intensive.
また、近年、導線として光ファイバーを用いる場合が増
えてきているが、これまでの通線方法によっては、損傷
を与えることなく円滑に光ファイバーを通すことは離し
く、また、圧縮気体を用いる方法においても接続端子を
付けたままで光ファイバーを通線することは不可能であ
った。このため、現場においては、困難な通線作業を終
えた後に、顕微鏡を用いてさらに困難な光ファイバーの
端部接合を行わねばならないという欠点があった。In addition, in recent years, the use of optical fibers as conducting wires has increased, but depending on the conventional wiring methods, it is difficult to pass the optical fibers smoothly without causing damage, and methods using compressed gas also It was impossible to run optical fibers with the connection terminals attached. For this reason, there is a drawback in that after completing the difficult wiring work, it is necessary to perform even more difficult end joining of the optical fibers using a microscope in the field.
このような作業労力は、たとえ熟練者であっても大きな
負担となっていた。Such work effort is a heavy burden even for experienced workers.
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の通線方法の欠点を解消し、数多くの屈曲部
を有し、総延長１００ｍ程度の長距離管路であっても、
また、その管径が小さくとも、簡便に高効率で高連通線
することができ、接合端子付きの光ファイバーであって
も容易に通線することのできる新しい通線方法を提供す
ることを目的としている。This invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and it solves the drawbacks of the conventional wiring method, and it can be used even for long-distance pipes with many bends and a total length of about 100 m. ,
In addition, we aim to provide a new wiring method that can easily connect optical fibers with high efficiency even if the tube diameter is small, and can easily connect optical fibers with splicing terminals. There is.
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、管路に
接続したコアンダスパイラルフロー生成装置のコアンダ
スリットを通して可搬型圧縮気体供給手段から圧縮気体
を供給し、該装置の吸引導入口より導線またはその誘導
線を挿入して、管路に高連通線することを特徴とする新
しい通線方法を提供する。(Means for Solving the Problems) The present invention, as a solution to the above problems, supplies compressed gas from a portable compressed gas supply means through a Coanda slit of a Coanda spiral flow generation device connected to a pipe, and To provide a new wire passing method characterized by inserting a conducting wire or its guide wire from a suction inlet of a device and providing high communication line with a conduit.
また、この発明は、管路途中に圧力解放口を設けること
や、圧縮気体供給手段として圧縮気体ボンベを用いるこ
とを好ましい態様の一つとしてもいる。Further, one of the preferred embodiments of the present invention is to provide a pressure release port in the middle of the pipe and to use a compressed gas cylinder as the compressed gas supply means.
この発明の通線方法は、本質的に、コアンダスパイラル
フローによる導線の搬送を原理的特徴とし、このコアン
ダスパイラルフローの特徴を高度にプロセス化して完成
させたものである。The wire passing method of the present invention is essentially characterized by the principle of conveying the conducting wire by Coanda spiral flow, and is completed by highly processing the characteristics of Coanda spiral flow.
このコアンダスパイラルフローは、流体の流れる軸方向
流とその周囲との速度差、密度差が大きく、ステイーバ
ーな速度分布を示し、たとえば乱れ度が乱流の０．２に
対して０．０９と半分以下の値を示し、乱流とは異なる
状態を形成するという特徴を有し、しかも、軸方向ベク
トルと半径方向ベクトルとの合成によって特有のスパイ
ラル流を形成するという特徴がある。This Coanda spiral flow has a large velocity and density difference between the axial flow of the fluid and its surroundings, and exhibits a stable velocity distribution. It exhibits the following values and has the characteristics of forming a state different from turbulent flow, and also has the characteristic of forming a unique spiral flow by combining the axial direction vector and the radial direction vector.
このため、この発明は、スパイラルフローが管内流にお
いて管軸に収れんする流れであることを利用し、乱れ度
が小さく、自動振動による管内壁との激しい接触を抑止
することも可能なこのスパイラルフローによって通線す
ることを本質的な特徴としている。Therefore, this invention utilizes the fact that the spiral flow is a flow that converges to the pipe axis in the pipe flow, and this spiral flow has a small degree of turbulence and can prevent violent contact with the pipe inner wall due to automatic vibration. The essential feature is that the wire is connected by.
以下、添付した図面に沿ってこの発明の通線方法につい
てさらに詳しく説明する。Hereinafter, the wiring method of the present invention will be explained in more detail with reference to the attached drawings.
第１図は、この発明の方法を示した模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the method of this invention.
たとえばこの第１図に示したように、導線を通線するた
めの所定の管路（１）に、フレキシブルホース（２）等
を介してコアンダスパイラルフロー生成装置（３）を接
続する。このコアンダスパイラルフロー生成装置（３）
には、そのコアンダスリット（４）を通して、管路（１
）の通線方向に向けて、圧縮気体供給手段（５）より圧
縮気体を供給する。この状態において、コアンダスパイ
ラルフロー生成装置（３）の吸引導入口（６）に所定の
導線（７）を挿入する。For example, as shown in FIG. 1, a Coanda spiral flow generating device (3) is connected to a predetermined conduit (1) through which a conducting wire is passed, via a flexible hose (2) or the like. This Coanda spiral flow generation device (3)
Insert the pipe (1) through the Coanda slit (4).
), compressed gas is supplied from the compressed gas supply means (5). In this state, a predetermined conducting wire (7) is inserted into the suction inlet (6) of the Coanda spiral flow generation device (3).
導線（７）は、フレキシブルホース（２）および管路（
１）内のスパイラルフローによって自動搬送され、通線
が高速で進行する。The conductor (7) is connected to the flexible hose (2) and the conduit (
1) It is automatically conveyed by the spiral flow inside, and the wire runs at high speed.
圧縮気体供給手段（５）としては、可搬型のものとする
のがこの発明の特徴でもあるが、エアーあるいはＮ２等
の圧縮気体の適宜なボンベ、あるいはまた、エアーコン
プレッサーを用いることができる。ボンベを用いる場合
もコアンダスパイラルフロー生成装置Ｆ（３）への圧縮
気体の圧力を２〜１０ｋＩｒ／−程度に保つことができ
る程度のもので充分である。たとえば５０〜１８０ｋｇ
／ｃｄ程度のボンベを用いることができる。The compressed gas supply means (5) is a portable type, which is a feature of the present invention, but an appropriate cylinder of compressed gas such as air or N2, or an air compressor can be used. Even when using a cylinder, it is sufficient to maintain the pressure of the compressed gas to the Coanda spiral flow generator F(3) at about 2 to 10 kIr/-. For example, 50-180kg
/cd cylinder can be used.
コアンダスパイラルフロー生成装置（３）については、
すでにこの発明の発明者らによって各種のものが提案さ
れているが、これらのいずれのものも所望に応じて使用
することができる。たとえば第１図に示した装置を拡大
した第２図のように、管路への接続口（８）および導線
（７）を挿入する吸引導入口（６）との間に、環状のコ
アンダスリット（４）と、その近傍の傾斜面（９）、さ
らに圧縮気体の分配室（１０）とを有するものを一つの
典型例として示すことができる。Regarding the Coanda spiral flow generation device (3),
Various types have already been proposed by the inventors of the present invention, and any of these can be used as desired. For example, as shown in Fig. 2, which is an enlarged version of the device shown in Fig. 1, an annular Coanda slit is formed between the connection port (8) to the conduit and the suction inlet port (6) into which the conducting wire (7) is inserted. (4), an inclined surface (9) in the vicinity thereof, and a compressed gas distribution chamber (10) as one typical example.
これ以外には、たとえば第３図および第４図のように複
合型ユニット構造のものであってもよい。In addition to this, a composite unit structure as shown in FIGS. 3 and 4, for example, may be used.
いずれの場合も、傾斜面（９）の角度をたとえば２０〜
７０°程度とすることにより、スパイラル流を形成し、
かつ、吸引導入口（６）に強い負圧吸引力を生じさせる
６
通線にあたっては、直接的に導線（７）として電線類や
光ファイバーを通線させてもよいし、あるいはあらかじ
めプラスチックロープ等の誘導線を通線させるようにし
てもよい、いずれの場合にも、屋内管路の通常の長さ２
５〜３０ｍに限られず、１５０ｍ程度まで、ワンバス通
線がこの発明の方法によって可能となる。In either case, the angle of the inclined surface (9) is set to, for example, 20 to
By setting the angle to about 70°, a spiral flow is formed,
In addition, a strong negative pressure suction force is generated at the suction inlet (6).6 When wiring, electric wires or optical fibers may be routed directly as a conductor (7), or a plastic rope or the like may be used in advance. It may be possible to run a guide wire, in either case the normal length of the indoor conduit 2
The method of the present invention makes it possible to run a single bus line not only for a distance of 5 to 30 meters but also for a length of about 150 meters.
次に、具体的な実施例を説明する。Next, a specific example will be described.
実施例１
第５図に示したように、管路として、１１−５ｍ、ｊ
２ｍ５ｍ、Ｊ ３ｍ５ｍ、ｊ ４ｍ１０ｍの総長２５ｍ
の管路（１）にポリエチレンロープを通線した。この時
の管路（１）としては、２２ｍ＋径ＣＤ管を用い、ポリ
エチレンロープ径は３ｒａａとした。Example 1 As shown in Fig. 5, the pipe length was 11-5 m,
Total length 25m: 2m5m, J 3m5m, J 4m10m
A polyethylene rope was passed through the conduit (1). As the pipe line (1) at this time, a 22 m + diameter CD pipe was used, and the polyethylene rope diameter was 3 raa.
管路（１）は、電線管ジヨイントボックス（１１）にお
いてフレキシブルホース（２）と接続し、このフレキシ
ブルホース（２）をコアンダスパイラルフロー生成装置
（３）に連結した。フレキシブルホース（２）の長さは
１．５ｍとした。The conduit (1) was connected to a flexible hose (2) at a conduit joint box (11), and the flexible hose (2) was connected to a Coanda spiral flow generator (3). The length of the flexible hose (2) was 1.5 m.
コアンダスパイラルフロー生成装置（３）には、エアフ
ィルター（１２＞、開閉弁（１３）および圧力計（１４
）を装着し、圧縮空気をコンプレッサーにより供給し、
ポリエチレンロープを通線した。The Coanda spiral flow generator (3) includes an air filter (12), an on-off valve (13), and a pressure gauge (14).
), and compressed air is supplied by a compressor.
A polyethylene rope was threaded through it.
圧縮空気６１ｇ ／ ｄの圧力条件において、わずか数
秒間で２５ｍ長の管路（１）に通線がなされた。Under a pressure condition of 61 g/d of compressed air, the 25 m long pipe (1) was wired in just a few seconds.
なお、この時、フレキシブルホース（２）の電線管ジヨ
イントボックス（１１）近くに圧力解放口として３１ｍ
径の穴をあけ、通線に先立って、圧力解放したところ、
ポリエチレンロープは強力に吸引され、通線はさらに円
滑に進行した。圧縮空気によるバックフローも数多くの
繰り返し通線において全く発生しなかった。At this time, a 31m pressure release port was installed near the conduit joint box (11) of the flexible hose (2).
After drilling a hole of the same diameter and releasing the pressure before wiring,
The polyethylene rope was strongly suctioned, and the wire threading progressed even more smoothly. No backflow due to compressed air occurred during numerous repeated runs.
コアンダスパイラルフロー生成装置（３）の傾斜角は６
０°で、コアンダスリットの幅は０．１８ｒｘｘｒとし
た。The inclination angle of the Coanda spiral flow generator (3) is 6
At 0°, the width of the Coanda slit was 0.18rxxr.
実施例２
１５０ ｍ／−のＮ２ガスボンベを用いて、実施例工と
同様に通線を行った。同様に６ｋｔ／−の圧力で、極め
て円滑な通線が実現された。Example 2 Using a 150 m/- N2 gas cylinder, wiring was carried out in the same manner as in the example construction. Similarly, extremely smooth wiring was achieved at a pressure of 6 kt/-.
実施例３
管径２２市のコンジット管を用いて、実施例２と同様に
Ｎ２カスボンベからの圧縮カスを用いて３（２）径ポリ
エチレンロープの２５ｍ長管路の通線を行った。Example 3 Using a conduit pipe with a pipe diameter of 22 mm, a 25 m long conduit of a 3 (2) diameter polyethylene rope was run using compressed waste from an N2 gas cylinder in the same manner as in Example 2.
わずか数秒で通線が実現された。The line was installed in just a few seconds.
実施例４
管径２２ｍ＋のコンジット管２５ｍ長に、実施例１と同
様にして、２．８圓のコネクター付光ファイバーゲーブ
ルを通線した。ケーブルに損傷なく、約２分の時間で、
円滑に、かつ完全に通線された。Example 4 In the same manner as in Example 1, a 2.8 round optical fiber cable with a connector was passed through a 25 m long conduit pipe with a pipe diameter of 22 m+. It takes about 2 minutes without damaging the cable.
The wiring was completed smoothly and completely.
（発明の効果）
この発明により、以上詳しく説明した通り、高効率で、
かつ簡便に、数多くの屈曲部を有し、かつ長距離管路で
あっても円滑な通路が実現される。(Effects of the invention) With this invention, as explained in detail above, with high efficiency,
Moreover, a smooth passage can be easily realized even in a long-distance pipe line having many bends.
しかも、接合端子（コネクター）付きの光ファイバーで
あってもその通線が可能となる。Furthermore, even optical fibers with splicing terminals (connectors) can be connected.
第１図は、この発明の方法を例示した構成模式図である
。第２図、第３図および第４図は、コアンダスパイラル
フロー生成装置を例示した断面図である。第５図は−こ
の発明の方法の実施例を示した構成模式図である。
１・・・管 路
２・・・フレキシブルパイプ
３・・・コアンダスパイラルフロー生成装置４・・・コ
アンダスリット
５・・・圧縮気体供給手段
６・・・吸引導入口
ア・・・導 線
８・・・接続口
９・・・傾斜面
１０・・・分配室
１１・・・電線管ジヨイントボックス
１２・・・エアフィルター
１３・・・開閉弁
１４・・・圧力計
第
図FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the method of the present invention. FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are cross-sectional views illustrating a Coanda spiral flow generation device. FIG. 5 is a schematic diagram showing an embodiment of the method of the present invention. 1...Pipe line 2...Flexible pipe 3...Coanda spiral flow generator 4...Coanda slit 5...Compressed gas supply means 6...Suction inlet a...Conductor 8. ... Connection port 9 ... Inclined surface 10 ... Distribution chamber 11 ... Conduit joint box 12 ... Air filter 13 ... Opening/closing valve 14 ... Pressure gauge diagram
Claims (5)
置のコアンダスリットを通して可搬型圧縮気体供給手段
から圧縮気体を供給し、該装置の吸引導入口より導線ま
たはその誘導線を挿入して、管路に高連通線することを
特徴とする通線方法。(1) Supply compressed gas from a portable compressed gas supply means through the Coanda slit of the Coanda spiral flow generation device connected to the pipe, insert the conductor or its guide wire from the suction inlet of the device, and enter the pipe. A wiring method characterized by a high continuity line.
の通線方法。(2) The wiring method according to claim (1), wherein a pressure release port is provided in the middle of the pipe.
請求項（１）記載の通線方法。(3) The wiring method according to claim (1), wherein the portable compressed gas supply means is a compressed gas cylinder.
線方法。(4) The wire passing method according to claim (1), wherein the conducting wire is an optical fiber.
（４）記載の通線方法。(5) The wire passing method according to claim (4), wherein the conducting wire is an optical fiber with a bonding terminal.
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