JPH0376885A - ピッチコントロール剤及びピッチコントロール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ピッチ１ントロール剤及びピッチコントロー
ル方法に関するものである。

［従来の技術］ パルプ、紙の製造工程におけるピッチトラブル対策は古
くからの重要課題である。

製紙工場においてピッチは、必然的に混入する物質であ
り、主として木材チップ、古紙パルプ、ロジンサイズ剤
等から持ち込まれ、一部排水とともに系外に除去される
もの、更に紙の中に抄き込まれるもの以外は蒸解、叩解
、抄紙の各工程内に蓄積され、系内を循環している。

更に、各工程のパルプの処理設備、パルプスラリーの貯
蔵ブーエストの壁、抄紙機上のワイヤープレスロール、
ドライヤーロール、毛布、カンバス等に凝集したピッチ
粒子が付着し、各種トラブルを引き起こす。

従来の対策としては、例えば■原料である木材のシーズ
ニングの強化、■原料パルプの洗浄強化、■ピッチの少
ない原料の選択、■原料系：白水系の発泡の抑ｉｌｌ、
■界面活性剤、水溶性高分子分散剤、澱粉、ゼラチン等
の保護コロイド剤、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤ
ＴＡ）　、タルク等のミキサーへの添加等の方法が採ら
れている。

以上の他、従来珪藻土、シリカ、クレー、ベントライト
、酸性白土等をピッチ除去剤として、パルプ原料又は白
水系に添加して用いることが知られている。

以上述べた対策は、いずれもピッチコントロールの決め
手になるものはなく、効果的なピッチコントロール方法
の開発が業界をあげての急務となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上述の近年の原料品質悪化に伴うビッヂ
増に対し、パルプ、古紙パルプの製造工程及び製紙工程
、白水処理工程に適用してピッチコントロールを達成で
きる効果的なピッチコントロール剤及びピッチコントロ
ール方法を提供することにある。

従来のピッチコントロールは、主として前記のタルクに
よるものであったが、ピッチトラブルの根源と考えられ
るパルプスラリー中のコロイド状ピッチは減少したが、
ピッチトラブルを完全に撲滅するには↑らなかった。

タルクは３Ｆ４の結晶構造を石するが、珪酸マグネシウ
ム系なので結晶層間にシリカーアルミプ系の如き金属イ
オンや水を吸着せず比較的親油性の表面で親油性のピッ
チを吸着するため、シリカ−アルミナ系より比表面積が
小さいにもかかわらず、ピッチコントロール剤として利
用されている。

本発明者等は先に特願昭６３−５８５０４号を以て新し
いピッチコントロール剤とピッチコントロール方法を提
案した。このピッチコントロール剤は酸性白土の酸処理
物とアルミニウム塩との反応２次凝集物であって、月つ
吸油量が７０ｍｌ／　１００９以上で、比表面積が１３
０わり以上という物性を有するものである。このピッチ
コントロール剤は酸性白土の酸処理物をアルミニウム塩
で処理しであるため、水中における？！電したピッチ粒
子の吸引フッを強め、大きな比表面積を利用してピッチ
コントロール効果を高めるものである。

本発明は前記タルクと反応２次凝集物の２種のピッチコ
ントロール剤を併用した場合、各々のピッチコントロー
ル剤を単独添加した場合に比べ、ピッチコントロール効
果が高く、相乗効果があるという実験結果に基づいてな
されたものである。

本発明者等は、そもそも、ピッチにはいくつかの種類が
あり、また、大きさの違いもあり、ピッチコントロール
剤の種類によってはピッチへの吸着に選択性があるもの
と考えた。

すなわち、酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反
応２次凝集物とタルクでは、吸着するピッチの種類に差
異があると思われる。

従って、両者を併用した場合は、その相乗効果により、
よりピッチコントロール効果が高められると考えた。

尚、このピッチコントロール剤の添加場所については、
ビッグがパルプ原料中より、白水が循環する白水工程中
に蓄積されて急激に増加するという知見に基づき晒クラ
フトパルプ（Ｆ３ＫＰ）製造工程では、第２図の白水ビ
ット（■、■）、古紙処理工程では第３図の白水タンク
〈■、■）とした。

本発明者等は、パルプ製造工程、製紙工程、古紙処理工
程の循環白水中に本発明のピッチコントロール剤を添加
して各工程及び最終紙製品のピッチコントロールを行う
方法の発明を完成するに至ったものである。

［３１！題を解決するための手段１ 本発明は酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反応
２次凝集物であって、且つ吸油はが７５Ｍ！／１００ｇ
以上で、平均粒径が２，５μｍ以下で、比表面積１４０
Ｔｄ、／９以上の前記反応２次凝集物と平均粒径５μ風
以下のタルクを９：１〜１：９に混合してなることを特
徴とするピッチコントロール剤である。

また、本発明の方法は抄紙工程において、抄紙白水を紙
料回収設備で処理して紙料分を回収した高濃度白水にピ
ッチコントロール剤を添加し、抄紙紙料には添加しない
前記本発明のピッチコントロール剤によるピッチコント
ロール方法である。

更にパルプを叩解した後、清水又は白水で稀釈し、その
後薬品を添加して抄紙する工程において、本発明のピッ
チコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度白水で
稀釈し、そのまま抄紙工程で抄込む前記本発明のピッブ
ーコントロール剤によるピッチコントロール方法である
。

また、抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈するに際し
、ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度
白水を稀釈に使用する前記本発明のピッチコントロール
剤によるピッチコントロール方法である。

更に、パルプ製造工程において、蒸解後又は漂白後のパ
ルプを洗浄、除塵、脱水して排出される白水にピッチコ
ントロール剤を添加してパルプを除塵、脱水する工程に
循環使用する前記本発明のピッチコントロール剤による
ピッチコントロール方法である。

また、古紙処理工程において、古紙を離解後、洗浄、脱
水して排出される古紙白水にピッチコントロール剤を添
加して古紙を離解、洗浄、脱水する工程に循環使用する
前記本発明のピッチコントロール剤によるピッチコント
ロール方法である。

更に、古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加後、フロ
ーテータ−でインキを浮上、捕集するに際し、フローテ
ータ−に入る直前の古紙パルプを、ピッチコントロール
剤を添加した古紙脱インキ最終工程で発生する白水で稀
釈し、フローテータ−でインキと共に浮上するビッグを
系外に排出する前記本発明のピッチコントロール剤によ
るピッチコントロール方法である。

更にまた、上記のピッチコントロール剤を添加した抄紙
白水又は高濃度白水による稀釈、パルプ処理白水の循環
使用、古紙処理白水の循環使用、又は古紙脱インキ最終
工程で発生する白水による古紙パルプの稀釈などを２箇
所以上で並行して行う前記本発明のピッチコントロール
剤によるピッチコントロール方法である。

本発明のピッチコントロール剤が何故著効を現わすかは
明らかではないが、次のような理由が考えられる。

すなわち、ピッチには、いくつかの種類があり、また、
大きさの違いもあり、ピッチコントロール剤の種類によ
ってはビッグへの吸着に選択性があると考えられる。酸
性白土の酸処理物とアルジニウム塩との反応２次凝集物
とタルクでは吸着するピッチの種類に差異があるものと
思われる。

従って、本発明のピッチコントロール剤を使用した場合
、各々ピッチコント］」−ル剤が性質の異なるピッチの
吸着を分担し合い、より多くのピッチをコントロールす
るものと考えられる。

また、本発明のピッチコントロール剤中の反応２次凝集
物は、前記特願昭６３−５８５０４号で提案したものよ
り粒径が細かいところに特徴があり、それゆえに比表面
積が大きく、ピッチの吸着が向上するものと思われる。

以下、各工程別に、本発明のピッチコントロール剤の添
加場所とその使用方法を図面を参照しながら説明する。

第１図は、調成、抄紙工程のフローの略図である。抄紙
工程において、抄紙白水を紙料回収設備で処理して、紙
料分を回収した高濃度白水（図示の高濃度白水チエスト
）に本発明のピッチコントロール剤を添加してパルプ原
料等の稀釈に使用する。

前記高濃度白水へのピッチコントロール剤の添加は、白
水中に微細な気泡を吹き込んで気泡にピッチを吸着・濃
縮し固形分と共に浮上させ、この白水混合物に本発明の
ピッチコントロール剤を添加すると、蓄積され急増して
いたピッチは、大幅に減少する。この方法に使用する機
器としては加仕浮上型のセル、例えばＵＳマシナリ−社
製クロフタ−スーパーセル等が好ましい。

Ｊ成工程では図示のようにパルプを叩解した後、サイズ
剤その他の薬品を添加して抄紙工程に送られるが、パル
プ叩解原料の白水による稀釈に本発明のピッチコントロ
ール剤を添加した前記抄紙白水又は高濃度白水を使用す
る。この場合は白水中に添加されたピッチコントロール
剤は、紙料の稀釈により紙料中に含有し、抄紙工程で抄
込まれる。

前記ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃
度白水は、抄紙、仕ト工程で発生する損紙を図示の損紙
パルパーで離解、稀釈する際にも使用する。

第２図は、本発明をパルプ製造工程に適用する一例を示
すもので、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）のパルプ処理の
フローを示す略図である。

本発明のピッチコントロール剤は漂白前の脱水機■から
排出された白水ビット■及び／又は漂白後の脱水機■か
ら排出された白水ビット■に添加され、ピッチコントロ
ール剤を添加した白水はスクリーン及び脱水機において
、パルプ原料の稀釈に用いられ、白水中及びパルプ中の
ビッグ分を吸着してピッチコントロールを行う。

第３図は、新聞古紙脱インキ処理工程のフローの略図で
ある。古紙処理工程で４、古紙を離解後、洗浄、脱水し
て排出される古紙処理白水に本発明のピッチコントロー
ル剤を添加（図示の白水タンク■）して、古紙を離解、
洗浄、脱水して離解に戻される循環白水として使用する
。

古紙脱インキ工程においては、古紙原料に脱墨剤添加後
、フローテータ−でインキを浮上、捕集するに際し、フ
ローテータ−に入る直前に古紙パルプの脱インキ最終工
程で発生する白水で稀釈するが、この脱インキ最終工程
（図示の脱水機■）で発生する白水中（図示の白水タン
ク■）に、本発明のピッチコントロール剤を添加する。

これによりフローテータ−でインキと共に浮上するピッ
チを系外に排出することができる。

以上、抄紙工程の白水の紙料回収設備で得られる高濃度
白水への本発明のピッチコントロール剤を添加すること
、叩解したパルプの白水による稀釈に本発明のピッチコ
ントロール剤を添加した抄紙白水又は高１１度白水を使
用すること、パルプ製造工程の循環白水及び古紙処理工
程の古紙循環白水に、本発明のピッチコントロール剤を
添加すること、亜びに古紙脱インキ工程のフローテーシ
ョン前の稀釈に本発明のピッチコントロール剤を添加し
た脱インキ最終工程で発生する白水を使用するなどの本
発明のピッチコントロール剤によるピッチコントロール
方法は、これらを２個所以上並行して実施することによ
り、抄紙した紙のピップ斑点及び各工程のピッチトラブ
ルのコントロールに著しい効果をあげることができる。

本発明のピッチコントロール剤によるピッチコントロー
ル方法における酸性白土の酸処理物（活性白土）とアル
ミニウム塩との反応２次凝集物とタルクとの混合物の上
記各工程の白水への添加酸は、白水固形分くパルプ）に
対し、０．１〜３重伊％で充分効果を発揮する。実際に
は工程によって添加量は異なり、たとえばパルブエ稈で
はＯ１１〜０．５重社％、古紙処理工程では０．２〜１
重饋％で好ましい除去効果が得られる。また、本発明の
ピッチコントロール剤は白水中の紙料分に対して０．１
〜３重量％添加するので、その使用かはパルプ又は紙料
固形分に対して白水を固形分として１５％使用するとし
てパルプ又は紙料の繊維分に対しては０．０１４〜０．
４５重量％になり、通常のパルプ原料に添加するピッチ
コントロール剤の使用量に比べて、１７１０程度でピッ
チコントロール効果をあげることができる。

［実施例］ 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例、比較例の試験方法は下記の通り。

コロイダルピッチ数 目盛り５０μｍのへマストメーターに大きさ２２＃Ｘ　
３０ｊｕＩのカバーグラスをかぶせ、一端より毛細管に
よってこの白水を流し込み、顕微鏡を使用し、８００倍
の倍率でコロイダルビッグ数をカウントした。このカウ
ント数をカウントした升目数で割り、升目当りの平均コ
ロイダルビッグ数を得、以下の式よりＩＣｌ３当りのコ
ロイダルピッチ数（Ｐ）を算出した。

ＰＣ：升目５りの平均コロイダルピッチ数ｄ：深さの補
正係数＝１゜１ ■二升目上の液体の容積 升目１の液体の容積は、深さ０．１ａｌｌ、底面積２５
００μ尻であるから、Ｃ１３に換算して 実施例１ ピッチコントロール剤のｇＩ製 吸油ｆｄ　８２ｄ　／１０００　、比表面積１１０ｍ１
０（７）活性白土を４．５鯉秤取し、２５．５Ｎｙの水
を加えて濃度１５重給％スラリーを得た。このスラリー
に′ｑ湿温撹拌下、塩化アルミニウム水溶液（ＡＩ　　
□０３含有量１０％）　１．４４Ｊ　（固形分として）
を添加し、１時間撹拌反応させた後、送風乾燥機で温度
１３０℃、４時間乾燥及び熱処理し放冷した。この反応
物を粉砕し、反応２次凝集物（Ａｏ）を得た。この反応
２次凝集物（＾°）の吸油量は１２０ｍ／１００Ｑ　、
Ｂ　Ｅ　Ｔ法による比表面積は１８０ＴＩｔ１０、平均
粒径は１．８μｍであった。

次に平均粒径４μｍのタルク（吸油Ｉｔ　４３ｍ　／１
００Ｑ、比表面ｆａ１６ｍｌ／ＬＪ＞を用意した。

本発明のピッチコントロール剤は、反応２次凝集物（Ａ
ｏ）とタルク（Ｂ）を所定の比率で混合したものである
。

別に比較のため、前記反応２次凝集物（Ａｏ）の製造方
法において粉砕により得られる平均粒径を２．７μｍと
した以外は反応２次凝集物（Ａｏ）と全く同様にして、
反応２次凝集物（Ａ）を得た。

第２図に示すパルプ漂白工程前の未晒クラフトパルプ（
国内針葉樹７０％、熱帯広葉樹３０％配合）を洗浄機に
よる洗浄、スクリーンによる除塵、精選、脱水機による
脱水を行う工程において、脱水機から排出された濃ａ０
．０２％の白水ビット■に、本発明の反応２次凝集物（
Ａｏ）とタルクの混合物をパルプｔ５す、第３表に丞す
最を添加した白水を、スクリーン、脱水機におけるパル
プ原料の稀釈に使用した後の脱水機■出口のパルプのコ
ロイダルピッチ数を測定した。

比較例１ 実施例１において、反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの
混合物の代りに、タルクを表に示す量を添加した以外は
、実施例１と全く同様にして行った。

比較例２ 実施例１において、反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの
混合物を添加しない以外は実施例１と全く同様にして行
った。

参考例１ 実施例１において、反応２次凝集物（＾゛）とタルクの
混合物の代りに、本発明者等が先に提案した反応２次凝
集物（＾）を添加する以外は、実施例１と全く同様にし
て行った。

実施例１、比較例１．２、参考例１の試験結果を第１表
に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコントロール剤
のコロイダルピッチの除去率は、従来のピッチコントロ
ール剤タルクより格段にすぐれ、本発明者等が先に提案
した反応２次凝集物（Ａ）よりもすぐれている。

また、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの混合
比率は１：１が最も好ましくタルクの比率を増すと除去
率は低下する。

実施例２ 第２図に示すパルプ漂白工程後の晒クラフトパルプを洗
浄機、スクリーン、脱水機で処理する工程において、脱
水機から排出された＠　ｒ！ＬＯ，０２％の白水ビット
■に、本発明の反応２次凝集物（Ａ“）とタルクの混合
物をパルプを当り、第４表に示す量を添加した白水を、
スクリーン、脱水機におけるパルプ原料の稀釈に使用し
た後の脱水機■出口のパルプのコロイダルピッチ数を測
定した。

比較例３ 実施例２において、反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの
混合物の代りに、タルクを表に示す量添加した以外は、
実ＩＮ２と全く同様にして行った。

比較例４ 実施例２において、反応２次凝集物（＾°）とタルクの
混合物を添加しない以外は、実施例２と全く同様にして
行った。

参考例２ 実施例２において、反応２次凝集物（Ａ’）とタルクの
混合物の代りに、本発明者等が先に提案した反応２次凝
集物（Ａ）を添加する以外は実施例２と全く同様にして
行った。

実施例２、比較例３．４、参考例２の試験結果を第２表
に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコントロール剤
のＢＫＰのコロイダルピッチの除去率は、従来のピッチ
コントロール剤であるタルクより格段にすぐれ、本発明
者等が先に提案した反応２次凝集物（Ａ）よりも改良さ
れている。

また、本発明の反応２次凝集物（＾゛）とタルクの混合
比率は１：１が最も好ましく、タルクの比率を増すと除
去率は低下する。

実施例３ 第３図の古紙処理フローの略図に示した白水タンク■に
反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの混合物をパルプを当
り（白水固形分に対し）、第３表に示す量を添加し、図
示のフローのとおり処理し、脱インキパルプ（以下完成
ＤＩＰと略称〉を得た。

以下実施例１と全く同様にして完成りＩＲのコロイダル
ピッチ数を測定した。

なお、前記白水タンク■の白水は、第３図に示すとおり
、原料の新聞古紙（活版印ｗ４５０％、°オフセット印
刷５０％）８０重量部及びコート紙糸のチラシ２０重量
部をパルパーで離解した後、脱水機■で脱水して排出さ
れたものである。

比較例５ 実施例３において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物の代りに、タルクを表に示す敞添加した
以外は、実施例３と全く同様にして行った。

比較例６ 実施例３において、白水タンク■に反応２次凝集物（八
′）とタルクの混合物を添加しない以外は、実施例３と
全く同様にして処理して得られた完成りＩＲのコロイダ
ルピッチ数を測定した。

参考例３ 実施例３において、反応２次凝集物（八°）とタルクと
の混合物の代りに、本発明者等が先に提案１ノだ反応２
次凝集物（＾）を表に示す缶添加した以外は実施例３と
全く同様にして行った。

実施例３、比較例５．６、参考例３の試験結果を第３表
に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコント１」−ル
剤を古紙処理工程の白水タンク■に添加したコロイダル
ピッチの除去効果は、従来のピッチコントロール剤であ
るタルクより格段にすぐれており、先に提案した反応２
次凝集物（Ａ）より改良されている。

本発明の反応２次凝集物（＾°）とタルクとの混合比率
は１：１の場合に最も好ましく、タルクを増ωすると除
去率は低下する。

実施例４ 実施例３の新聞古紙を主体とする原料を、第３図のフロ
ー略図に示す処理系統で通常の脱インキ処理を行い、脱
水機■で脱水、排出される１度％の白水（白水タンク■
）に、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの混合
物をパルプを当り（白水固形分に対し）、第４表に示す
饋を添加し、この白水を７０−テーター前で古紙パルプ
原料の稀釈に使用し、完成ＤＩＰを得た。以下実施例１
と全く同様にして完成りＩＲのコ［１イダルビツチ数を
測定した。

比較例７ 実施例４において、反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの
混合物の代りに、タルクを表に示す量添加した以外は、
実施例４と全く同様にして行った。

比較例８ 実施例４において、白水タンク■に反応２次凝集物（八
°）とタルクの混合物を添加しない以外は、実施例４と
全く同様にして処理して得られた完成ＤＩＰのコＵイダ
ルビッチ数を測定した。

参考例４ 実施例４において、反応２次凝集物（Ａ’）とタルクと
の混合物の代りに、本発明者等が先に提案した反応２次
凝集物（＾）を表に示す最添加した以外は実施例４と全
く同様にして行った。

実施例４、比較例７，８、参考例４の試験結果を第４表
に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコントロール剤
を古紙処理工程の白水タンク■に添加したコＬ］イダル
ビッグの除去効果は、従来のピッチコントロール剤であ
るタルクより格段にすぐれており、先に提案した反応２
次凝集物（＾）より改良されている。

本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクとの混合比率
は、１：１の場合に最も好ましく、タルクを増がすると
除去率は低下する。

実施例５ 熱帯広葉樹化学パルプ、針葉樹化学パルプ、針葉樹機械
パルプ、脱墨古紙パルプを重量で２５対１５対４０対２
０の割合で混合し、更にロジンサイズ剤５Ｋｙ／パルプ
ｔ１硫酸バンド２０Ｋｙ／パルプｔを添加混合し、濃度
３重量％のパルプスラリーを調成した。

このパルプスラリーを清水で濃度１重量％に稀釈したも
のを、回転数１１０００ｒｐで１０秒間、撹拌後、同じ
回転数で撹拌しながら、８０メツシユのワイヤーで濾過
し、濃度０．５２％の白水（以下低濃度白水と称し、抄
紙白水に相当する。）を得た。この低濃度白水にカチオ
ン製ボリアクリルアくドを白水固形分に対し１００ｐｐ
鳳を加え、５　Ｋｙ　／　ａｌの加辻水を吹き込み、白
水上面に泡と共にパルプの凝集浮上した層（濃度３％）
を形成させた。この層をすくいとり、濃度３％の′ｔｓ
濃度白水を得た。

この高ｍ度白水に前記の本発明の反応２次凝集物（八゛
）とタルクの混合物をパルプ固形分に対し、第５表に示
す泪を添加して５分間撹拌した。

実施例６ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物の添加量を第５表に示した通りとした以
外は実施例５と全く同様にして行った。

比較例９ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物の添加量を第５表に示した通りとした以
外は実施例５と全く同様にして行った。

比較例１０ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（＾°）と
タルクの混合物の代りにタルク〈吸油酌４０ｍ１／１ｏ
ｏａ　、比表面績１０Ｔｍｌ／ｇ〉を用いる以外は、実
施例５と全く同様にして行った。

比較例１１ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物の代りに、市販タルク系ピッチコントロ
ール剤Ａ（以下市販品Ａと略記）（吸油５４７ｎ＋Ｉ／
１００ｇ、比表面積１６尻１０）を用いる以外は、実施
例５と全く同様にして行った。

比較例１２ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物を添加しない以外は、実施例５と全く同
様にして行った。

参考例５ 実施例５において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物の代りに、前記反応２次凝集物（Ａ）を
添加した以外は、実施例５と全く同様にして行った。

実施例５〜６、比較例９〜１２及び参考例５の試験結果
を第５表に示す。

表に示す結果によれば本発明のピッチコントロール剤は
、従来のビッヂコント１」−ル剤であるタルク、タルク
系市販品（Ａ）より格段にすぐれており、先に本発明者
等が提案した反応２次凝集物（Ａ）よりも改良されてい
る。

また、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクとの混
合物の添加量は、パルプを当り２　Ｋｇが好ましく、２
倍に増耐しても除去率はそれほど向ヒしない。一方、添
加かが少なすぎると除去効果は低下するので好ましくな
い。

実施例７ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）と
タルクの混合物を添加した高′ａ度白水を、第１図に示
す抄紙工程の損紙パルパーから採取した損紙パルプスラ
リーに、白水固形分として損紙パルプ固形分に対し、１
５％加えて５分間撹拌した以外は実施例１と全く同様に
して行った。

比較例１３ 実施例７と比較のため、実施例７において高濃度白水に
本発明の反応２次凝集物（Ａｏ）とタルクの混合物を添
加しない以外は実施例７と全く同様にして行った。

参考例６ 実施例７において、本発明の反応２次凝集物（八゛）と
タルクの混合物の代りに、前記反応２次凝集物（Ａ）を
添加した以外は、実施例７と全く同様にして行った。

実施例７、比較例１３及び参考例６の試験結果を第６表
に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコントロール剤
を損紙パルプスラリーを稀釈する高濃度白水に添加して
、コロイダルピッチを高い除去率で除去できることが明
らかである。

実施例８ パルプ原料として用いる熱帯広葉樹未晒化学パルプ、針
葉樹未晒化学パルプ、針葉樹機械パルプ及び脱墨古紙パ
ルプそれぞれのパルプ製造工程の循環白水に実施例１に
示した本発明の反応２次凝集物（Ａ゛）とタルクの１＝
１混合物をパルプ固形分に対し、化学パルプ、機械パル
プの白水には各２に９、古紙パルプ白水には５聯添加し
て、白水を循環させて（第２図及び第３図参照〉製造し
た。

次いで熱帯広葉樹未晒化学パルプ、針葉樹未晒化学パル
プ、針葉樹機械パルプ、脱墨古紙パルプをそれぞれ離解
、叩解した後、２５対１５対４０対２０の割合で混合し
、本発明の反応２次凝集物（＾°）とタルクの混合物を
２階添加した濃度３％の高濃度白水を加えて稀釈した後
、填料（タルク）８０Ｋｇ／パルプｔ１０ジンサイズ剤
５Ｋｇ／パルプｔ、カチオン性ポリアクリルアミド、０
．５Ｋｇ／パルプｔ、１酸バンド４０Ｋｇ／パルプｔを
加えてパルプスラリーを調整し、これを抄速５００ｍ／
分の長網抄紙機で抄紙した。抄紙して得られた紙のピッ
チ面積を測定した。ピッチ面積はＪＩＳ　Ｐ８２０８に
規定された試験法により測定した。

なお、反応２次凝集物（＾°）とタルクの混合物を添加
した濃度３％の；ａｍ度白水は下記のようにして得た。

第１図において抄紙機により発生した濃度０．５％の抄
紙白水を紙料回収設備に導き、カチオン性ポリアクリル
アミドを９０ｐｐｍ添加し、り門フタースーパーセル（
加圧水５１（ｇ／ｄ）でエアを吹き込み、白水１面に泡
と共に形成されたパルプの凝集浮上層（白水スカム濃度
３％〉を撹拌機付きの高濃度白水チエストに回収し、こ
こに本発明の反応２次凝集物（＾°）とタルクの混合物
をパルプを当り、各Ｉ　Ｋｇになるように連続添加して
得た。

比較例１４ 実施例８において、本発明の反応２次凝集物（＾°）と
タルクの混合物を添加しない以外は、実施例８と全く同
様にして抄紙し、得られた紙のピッチ面積を測定した。

実施例８、比較例１４の試験結果を第７表に示す。

表に示す結果によれば、本発明のピッチコントロール剤
をパルプ製造工程、古紙処理工程の循環白水、抄紙工程
の高濃度白水に添加して、これら各工程で並行してピッ
チコントロールを行うと、従来よりビッグを大幅に除去
したすぐれた品質の紙が得られることが明らかである。

前記のように、本発明のピッチコント［１−ル剤は従来
のピッチコントロール剤よりピッチコントロール効果が
格段にすぐれている。本発明のピッチコントロール剤、
特に反応２次凝集物（＾°）とタルクの混合物は、パル
プ、紙の製造工程中、性質の異なるピッチが存在する工
程において効果的に動き、添加場所もパルプ製造、調成
、抄紙、古紙処理の各工程を問わずピッチが大幅に増加
する傾向にある白水中に添加することにより、反応２次
凝集物（Ａ゛）とタルクそれぞれのピッチ除去の相乗効
果を発揮する。白水への添加はパルプ原料に添加するよ
り紙料分に対してはるかに少ないはで、効果的なピッチ
コントロールができる点でも特徴がある。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のピッチコントロール剤及び
ピッチコントロール方法は、ピッチの多い熱帯広葉樹の
使用或いは古紙パルプ使用の増大等近年の原料品質の悪
化に伴うピッチ増に対応してなされたものである。

本発明のピッチコントロール剤は、酸性白土の酸処理物
とアルミニウム塩の反応２次凝集物で、特に平均粒径２
．５μｍ以下で吸油量と比表面積が大きく、この反応２
次凝集物とタルクの混合物は従来のピッチコントロール
剤より格段にすぐれたピッチ吸着性能を有するものであ
る。また、本発明のピッチコントロール剤の使用に当っ
ては、パルプ、脱墨古紙パルプの製造工程、白水処理工
程において循環再使用される白水に添加することにより
、パルプに起因する白水の循環中に増加した白水中の性
質の異なるピッチを反応２次凝集物とタルクがそれぞれ
分担吸着して相乗効果を発揮し、パルプ、古紙パルプの
製造工程、製紙工程中のピッチ濃度を大幅に低下させ、
結果的に得られるパ４゜ ルブ、紙のピッチを従来のピッチコントロール剤を用い
た場合より大幅に除去１ノで品質を向上することができ
る。

従って、本発明はパルプ、製紙工場におけるピッチトラ
ブルを大幅に減少させることができる従来にないすぐれ
たピッチコントロール剤及びピッチコントロール方法で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は調成、抄紙工程のフローを示す略図、第２図は
パルプ製造工程（晒クラフトパルプ）のフローを示す略
図、第３図は新聞古紙脱墨工程のフローを示す略図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反応２次
   凝集物であって、且つ吸油量が７５ｍｌ／１００ｇ以上
   で、平均粒径が２．５μｍ以下で、比表面積１４０ｍ＾
   ２／ｇ以上の前記反応２次凝集物と平均粒径５μｍ以下
   のタルクを９：１〜１：９に混合してなることを特徴と
   するピッチコントロール剤。 ２　抄紙工程において、抄紙白水を紙料回収設備で処理
   して紙料分を回収した高濃度白水にピッチコントロール
   剤を添加し、抄紙紙料には添加しない請求項１記載のピ
   ッチコントロール剤によるピッチコントロール方法。 ３　抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈するに際し、
   ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃度白
   水で稀釈に使用する請求項１記載のピッチコントロール
   剤によるピッチコントロール方法。 ４　パルプ製造工程において、蒸解後又は漂白後のパル
   プを洗浄、除塵、脱水して排出される白水にピッチコン
   トロール剤を添加して、パルプを除塵、脱水する工程に
   循環使用する請求項１記載のピッチコントロール剤によ
   るピッチコントロール方法。 ５　古紙処理工程において、古紙を離解後、洗浄脱水し
   て排出される古紙白水にピッチコントロール剤を添加し
   て古紙を離解、洗浄、脱水する工程に循環使用する請求
   項１記載のピッチコントロール剤によるピッチコントロ
   ール方法。 ６　古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加後、フロー
   テーターでインキを浮上、捕集するに際し、フローテー
   ターに入る直前の古紙パルプを、ピッチコントロール剤
   を添加した古紙脱インキ最終工程で発生する白水で稀釈
   し、フローテーターでインキと共に浮上するピッチを系
   外に排出する請求項１記載のピッチコントロール剤によ
   るピッチコントロール方法。 ７　ピッチコントロール剤を添加した抄紙白水又は高濃
   度白水による稀釈、パルプ処理白水の循環使用、古紙処
   理白水の循環使用、古紙脱インキ最終工程で発生する白
   水による稀釈のそれぞれ２個所以上で平行して行う請求
   項２、３、４、５、又は６いずれか記載のピッチコント
   ロール剤によるピッチコントロール方法。