JPH03197028A - ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳと
略称する）成形品の接着方法に関する。
略称する）成形品の接着方法に関する。
［従来の技術］
プラスチックスの接着は、その種類に応じて接着剤を選
択して行われているが、表面が平滑で且つ化学的に不活
性なポリエチレン、ポリプロピレンや、表面が平滑で離
型剤が付着しているフェノール樹脂やメラミン樹脂の成
形品等の被着材は、接着強度の増加を図るため、接着剤
を用いる前に、その被着材の表面を改質するための種々
の前処理を行っている。
択して行われているが、表面が平滑で且つ化学的に不活
性なポリエチレン、ポリプロピレンや、表面が平滑で離
型剤が付着しているフェノール樹脂やメラミン樹脂の成
形品等の被着材は、接着強度の増加を図るため、接着剤
を用いる前に、その被着材の表面を改質するための種々
の前処理を行っている。
それら前処理方法としては、
ｌ）サンディング等により、表面を粗面化する方法、
２）有機溶媒または酸・アルカリ溶液等により脱脂する
と同時に表面を溶解、膨潤又は劣化させ１表面を粗面化
する方法。
と同時に表面を溶解、膨潤又は劣化させ１表面を粗面化
する方法。
３）電子線照射、紫外線照射、又はコロナ放電等のエネ
ルギー線により表面を化学的に活性化させる方法 、等がある。
ルギー線により表面を化学的に活性化させる方法 、等がある。
これらの方法のうち、サンディング等による粗面化方法
は、作業上手間を要すうえ、サンディング等により発生
する削り粉を接着面に残存しない様にする必要がある。
は、作業上手間を要すうえ、サンディング等により発生
する削り粉を接着面に残存しない様にする必要がある。
もし削り粉を除去しない場合には、接着強度が著しく低
下する。又、削り粉の処理上も問題がある。
下する。又、削り粉の処理上も問題がある。
有機溶媒等による表面粗面化方法は、空気汚染による作
業環境の悪化、廃液の処理等の問題を生じている。
業環境の悪化、廃液の処理等の問題を生じている。
一方、電子線照射、紫外線照射等による化学的な表面の
活性化方法は、環境汚染等もなく、処理操作も容易であ
り、特に紫外線照射方法は、操作も容易であり、装置も
安価なので、工業的に優れている。
活性化方法は、環境汚染等もなく、処理操作も容易であ
り、特に紫外線照射方法は、操作も容易であり、装置も
安価なので、工業的に優れている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、紫外線照射による方法は、全てのプラス
チックスに適用できるとは限らず、その種類によっては
全く効果のないものがあることが知られている。
チックスに適用できるとは限らず、その種類によっては
全く効果のないものがあることが知られている。
ところで、近年開発されたＰＰＳについては。
従来その成形品を紫外線照射を用いて接着する方法につ
いては全く知られておらず、またその表面が平滑で強度
剛性が極めて高く、層間剥離が起こりにくいため、通常
の接着剤では接着することができないと考えられていた
。
いては全く知られておらず、またその表面が平滑で強度
剛性が極めて高く、層間剥離が起こりにくいため、通常
の接着剤では接着することができないと考えられていた
。
さらに、紫外線照射法も表面ににじみ出た内部離型剤等
が接着を阻害するため、ＰＰＳの接着には有効でないと
考えられていた。
が接着を阻害するため、ＰＰＳの接着には有効でないと
考えられていた。
［課題を解決するための手段］
そこで、本発明者らは、ｐｐｓ成形品を簡便に且つ高強
度に接着する方法を鋭意研究した結果。
度に接着する方法を鋭意研究した結果。
本発明に到達したものである。
即ち１本発明によれば、ポリフェニレンサルファイド成
形品を紫外線照射した後、接着剤を介して各ポリフェニ
レンサルファイド成形品の照射面を接着することを特徴
とするポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法、
が提供される。
形品を紫外線照射した後、接着剤を介して各ポリフェニ
レンサルファイド成形品の照射面を接着することを特徴
とするポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法、
が提供される。
以下、本発明について詳細に説明する。
ＰＰＳはジクロロベンゼンと硫化ナトリウムより得られ
る耐熱性合成樹脂で、難燃性に優れ、強度剛性は極めて
高く、また耐薬品性、耐油性、さらに成形性に優れてい
るので、各種成形品に用いられている０本発明において
用いられるＰＰＳとしては市販されている各種の何れで
も良く、例えば、ＧＭ−１２ｉ商品名：宇部興産■製）
等を用いることができる。
る耐熱性合成樹脂で、難燃性に優れ、強度剛性は極めて
高く、また耐薬品性、耐油性、さらに成形性に優れてい
るので、各種成形品に用いられている０本発明において
用いられるＰＰＳとしては市販されている各種の何れで
も良く、例えば、ＧＭ−１２ｉ商品名：宇部興産■製）
等を用いることができる。
本発明における紫外線照射は、波長範囲１００〜４００
■鉢の紫外線を用いて行う。照射量は、ＰＰＳの種類に
より異なるが１通常２麿訃ｈｒ／ｃ■２以上、好ましく
は４０〜６０■訃ｈｒ／ｃ■２である。
■鉢の紫外線を用いて行う。照射量は、ＰＰＳの種類に
より異なるが１通常２麿訃ｈｒ／ｃ■２以上、好ましく
は４０〜６０■訃ｈｒ／ｃ■２である。
２層訃ｈｒ／ｃｍ２未満では、接着表面の活性化が充分
ではなく、６０■訃ｈｒ／ｃｍ”を超えると、成形品の
外観を損なうことになる。
ではなく、６０■訃ｈｒ／ｃｍ”を超えると、成形品の
外観を損なうことになる。
本発明で用いる接着剤としては、特にエポキシ系接着剤
が好ましく用いられる０例えば、Ｕ−１０４５Ａ／Ｂ（
商品名：宇部興産■製）、ＡＷ−１０６／ＨＶ９５３ｕ
（商品名：チバガイギーー製）、ＡＷ−１３８／ＨＶ９
８８ （商品名：チバガイギー■製）、ＥＰ−００１Ａ
／Ｂ （商品名：セメダイン■製）などを挙げることが
できる。
が好ましく用いられる０例えば、Ｕ−１０４５Ａ／Ｂ（
商品名：宇部興産■製）、ＡＷ−１０６／ＨＶ９５３ｕ
（商品名：チバガイギーー製）、ＡＷ−１３８／ＨＶ９
８８ （商品名：チバガイギー■製）、ＥＰ−００１Ａ
／Ｂ （商品名：セメダイン■製）などを挙げることが
できる。
［実施例］
以下１本発明を実施例に基いて更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものてはない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものてはない。
（実施例１〜４）
ｐｐｓとして商品名ＧＭ−１２１（宇部興産−製）を用
い、第１図に示すような形状のＡＳＴＭ１号ダンベル射
出成形品を作製し、中央で切断したものを被接着材料と
して用いた。この被接着材料の水に対する２５℃の接触
角は９２°であり。
い、第１図に示すような形状のＡＳＴＭ１号ダンベル射
出成形品を作製し、中央で切断したものを被接着材料と
して用いた。この被接着材料の水に対する２５℃の接触
角は９２°であり。
引張強度は６ ｋｇ／■■２であった。
この試験片各２枚を用い、すべての試験片の片面に主波
長２５３．７ ｍμの紫外線を５０會訃ｈｒ／Ｃ■２の
照射量にて照射した。使用した紫外線照射装置は、サン
ガブリニル社（ＳＡＮ Ｇ＾０ＲＩＥＬ）製、商品名ミ
ネラライト（ＭＩＮＥＲＡ ＬＩＧＨＴ）であった。こ
の照射装置によって出力６０Ｗにて、各照射量に応じて
照射距離的ＩＣ■で、照射時間を各々ｌ、３゜５．１０
分とした。
長２５３．７ ｍμの紫外線を５０會訃ｈｒ／Ｃ■２の
照射量にて照射した。使用した紫外線照射装置は、サン
ガブリニル社（ＳＡＮ Ｇ＾０ＲＩＥＬ）製、商品名ミ
ネラライト（ＭＩＮＥＲＡ ＬＩＧＨＴ）であった。こ
の照射装置によって出力６０Ｗにて、各照射量に応じて
照射距離的ＩＣ■で、照射時間を各々ｌ、３゜５．１０
分とした。
次に、第１図に示すように、紫外線照射した試験片２枚
の試験片のうち１枚の試験片ｌｌに端部１３からｌＯｍ
朧の部分に輻５鳳園のテフロンテープ（デュポン社製）
１４を巻き付け、試験片１１の片面１６に二液型エポキ
シ系接着剤（商品名：Ｕ−１０４５（宇部興産■製））
のＡ剤：Ｂ剤を２：ｌの割合で混合したものを塗布し、
平均粒径１５０井膳のガラスピーズを少量ふりかけ、接
着剤の厚みの調整を行った。
の試験片のうち１枚の試験片ｌｌに端部１３からｌＯｍ
朧の部分に輻５鳳園のテフロンテープ（デュポン社製）
１４を巻き付け、試験片１１の片面１６に二液型エポキ
シ系接着剤（商品名：Ｕ−１０４５（宇部興産■製））
のＡ剤：Ｂ剤を２：ｌの割合で混合したものを塗布し、
平均粒径１５０井膳のガラスピーズを少量ふりかけ、接
着剤の厚みの調整を行った。
この場合の接着層の厚さは０．１５■■となるようにし
て試験片ｌｌおよび１２の２枚をクリップで固定した後
、８０°Ｃで６０分間加熱硬化して接着した。
て試験片ｌｌおよび１２の２枚をクリップで固定した後
、８０°Ｃで６０分間加熱硬化して接着した。
接着後、東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−５
Ｔ引張試験機を用いて、引張速度１ ａｓ／■ｉｎによ
って、２４℃の恒温室内で、つかみ代には試験片１１と
同じ試験片を補助片１５．１５’として当てがい、試験
片の引張剪断強度を測定した。その結果を表１および第
２図に示す。
Ｔ引張試験機を用いて、引張速度１ ａｓ／■ｉｎによ
って、２４℃の恒温室内で、つかみ代には試験片１１と
同じ試験片を補助片１５．１５’として当てがい、試験
片の引張剪断強度を測定した。その結果を表１および第
２図に示す。
（比較例１）
実施例１〜４と同じ試験片を用い、紫外線による照射を
行わなかった以外は、実施例１〜４と同じ方法によって
引張剪断試験を行った。その結果を表１に示す。
行わなかった以外は、実施例１〜４と同じ方法によって
引張剪断試験を行った。その結果を表１に示す。
（実施例５〜７）
実施例１〜４と同じ試験片を用い、紫外線照射装置とし
て、東芝特殊電材■製、商品名：Ｈ−４００Ｐ（出力４
００Ｗ）を使用し、照射距離を約５ ｃｇｅ、照射時間
を１．３．５分とした以外は全て実施例１〜４と同じ方
法で引張剪断試験を行９た。その結果を表１および第２
図に示す。
て、東芝特殊電材■製、商品名：Ｈ−４００Ｐ（出力４
００Ｗ）を使用し、照射距離を約５ ｃｇｅ、照射時間
を１．３．５分とした以外は全て実施例１〜４と同じ方
法で引張剪断試験を行９た。その結果を表１および第２
図に示す。
（実施例８〜１１）
実施例１〜４と同じ試験片を用い、紫外線照射装置には
東芝特殊電材■製、商品名： Ｈ−４００Ｐ（出力４０
０Ｗ）を使用し、照射距離的５ｃ■。
東芝特殊電材■製、商品名： Ｈ−４００Ｐ（出力４０
０Ｗ）を使用し、照射距離的５ｃ■。
照射時間５分で照射を行った後、表２に示す各種のエポ
キシ接着剤を用い、実施例１〜４と同じ方法で引張剪断
強度試験を行った。その結果を表２に示す。
キシ接着剤を用い、実施例１〜４と同じ方法で引張剪断
強度試験を行った。その結果を表２に示す。
（実施例１２〜１４）
接着剤の硬化時間を室温にて２日、５日、７日とした以
外は全て実施例１１と同様の方法で試験を行った。その
結果を表２に示す。
外は全て実施例１１と同様の方法で試験を行った。その
結果を表２に示す。
これらの実施例から明らかなように、ｐｐｓ成形品の接
着に紫外線照射が極めて有効であり、接着強度も充分で
あることが解る。
着に紫外線照射が極めて有効であり、接着強度も充分で
あることが解る。
表１
表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のＰＰＳ成形品の接着方法
によれば、ＰＰＳｍ形品に紫外線を照射した後接着剤を
介して接着するため、操作が容易であり、短時間で処理
が可能であり、充分な強度を得ることができる、工業的
に優れた接着方法である。特に複雑な形状や、表面の凹
凸を有する各種の成形品においては、サンディングが困
難であるため、充分な接着強度を得ることができなかっ
たが、本発明の方法によれば、容易な手段で充分な接着
強度を得ることができる。
によれば、ＰＰＳｍ形品に紫外線を照射した後接着剤を
介して接着するため、操作が容易であり、短時間で処理
が可能であり、充分な強度を得ることができる、工業的
に優れた接着方法である。特に複雑な形状や、表面の凹
凸を有する各種の成形品においては、サンディングが困
難であるため、充分な接着強度を得ることができなかっ
たが、本発明の方法によれば、容易な手段で充分な接着
強度を得ることができる。
第１図は接合試験片の引張剪断試験の説明図て（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図である。第２図は紫外線照射時
間と引張剪断強度の関係を示すグラフである。 １１・・・試験片、１２−・・試験片、１３・・・端部
、１４・・・テフロンテープ、１５．１５’−・・補助
片。 １６・・・試験片１１の片面、
平面図、（ｂ）は断面図である。第２図は紫外線照射時
間と引張剪断強度の関係を示すグラフである。 １１・・・試験片、１２−・・試験片、１３・・・端部
、１４・・・テフロンテープ、１５．１５’−・・補助
片。 １６・・・試験片１１の片面、
Claims (1)
- （１）ポリフェニレンサルファイド成形品を紫外線照射
した後、接着剤を介して各ポリフェニレンサルファイド
成形品の照射面を接着することを特徴とするポリフェニ
レンサルファイド成形品の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336885A JP2614923B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336885A JP2614923B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197028A true JPH03197028A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2614923B2 JP2614923B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=18303556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336885A Expired - Lifetime JP2614923B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614923B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020115289A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Henkel IP & Holding GmbH | Activating surfaces for subsequent bonding |
| US11661487B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-05-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
| US11787911B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-10-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002297A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Cluster Technology Co., Ltd. | Procede d'assemblage |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1336885A patent/JP2614923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11661487B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-05-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
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| WO2020115289A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Henkel IP & Holding GmbH | Activating surfaces for subsequent bonding |
| GB2579608A (en) * | 2018-12-06 | 2020-07-01 | Henkel IP & Holding GmbH | Activating surfaces for subsequent bonding |
| GB2579608B (en) * | 2018-12-06 | 2023-02-15 | Henkel Ag & Co Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding to another substrate |
| US11926768B2 (en) | 2018-12-06 | 2024-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2614923B2 (ja) | 1997-05-28 |
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