JPH03195713A

JPH03195713A - 高吸水性ポリマーの製造法

Info

Publication number: JPH03195713A
Application number: JP33530389A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yamamoto; 哲也山本; Kiichi Ito; 喜一伊藤; Hirochika Hosaka; 浩親保坂
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕（産業上の利用分野）本発明は、高吸水性ポリマーの製造法に関するものであ
る。

本発明の製造法によって得られるポリマーは、吸水能力
、吸水ゲル強度が共に高く、且つポリマー粒子径が大き
く、また残存有機溶媒量が著しく少ないものなので、衛
生材料、産業資材関係、農園芸関係等の各種の材料に有
利に使用することができる。

（従来技術）近年、高吸水性ポリマーは、紙おむつや生理用品等の衛
生材料のみならず、止水剤、結露防止材、鮮度保持材、
溶剤脱水材等の産業用途、緑化、農園芸用途等にも利用
されるようになってきており、これまでに種々のものが
提案されている。

この種の高吸水性ポリマーとしては、澱粉−アクリロニ
トリルグラフト共重合体の加水分解物、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸（塩
）−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキシド
等が知られている。

しかしながら、これらの高吸水性ポリマーはいずれも吸
水能、吸水速度、ゲル強度、凝集性および安全性等の全
ての要求性能を同時に満足するものとは言い難たかった
。例えば、アクリル酸アルカリ金属塩等の水溶液の油中
水滴型逆相懸濁重合において、分散剤として特公昭５４
−３０７１０号公報記載のＨＬＢ３〜６のソルビタン脂
肪酸エステル、特開昭５７−１６７３０２号公報記載の
ＨＬＢ６〜９のノニオン系界面活性剤、特公昭６０−２
５０４５号公報記載のＨＬＢ８〜１２の界面活性剤を使
用した場合、いずれも粒径が約１０〜１００μｍと細か
い高吸水性ポリマーが得られるため、取り扱いに際して
は粉塵対策が必要となり、また膨潤時にいわゆるままこ
現象を起こしやすくて、その結果、吸水速度が遅くなる
という問題点があった。

一方、特公昭６３−３６３２１号公報、特公昭６３−３
６３２２号公報に記載されているような分散剤として親
油性カルボキシル基含有重合体を使用した場合には、粒
径が数百μｍ程度のポリマーが得られるものの、分散剤
とモノマーとの親和性が高いため重合反応時に塊状化し
やすいという問題点があった。

高吸水性ポリマーの粒径を大きくさせる方法として、公
明平１−１７４８２号公報、特開昭５７−１５８２１０
号公報には、分散剤として油溶性セルロースエステルま
たはセルロースエーテルを使用する方法が示されている
が、そのような方法にはポリマーの乾燥時に残存した分
散剤が溶融して、ポリマーが凝集したり器壁等に付着し
やすいという問題点があった。

また、特開昭６２−９５３０８号公報記載の分散剤とし
てα−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸無水物と
の共重合体またはその誘導体を使用し、ヒドロキシエチ
ルセルロースの存在下重合させた場合には、粒径が１０
０〜２０００μｍのポリマーが得られ、そして機器等へ
のポリマーの付着は無いが、しかしそのような高吸水性
ポリマーの吸水能は自重の高々６００〜８００倍であっ
て充分であるとは言えなかった。

他方、特開昭５６−７６４１９号公報では、架橋剤の不
存在下に、３５重量％以上の高濃度のアクリル酸アルカ
リ金属塩水溶液を、分散剤としてＨＬＢ３〜６のソルビ
タン脂肪酸エステルを使用し、ヒドロキシエチルセルロ
ースの存在下重合させて粒径１０〜３００μｍの吸水性
ポリマーを得ているが、吸水能は７００〜９００倍と高
い吸水性ポリマーが得られるもののゲル強度が弱いとい
う問題点があった。またこのポリマーには、分散媒とし
て使用したノルマルヘキサンが大量に残存しているため
、その使用には安全上の大きな問題を抱えていた。

〔発明の概要〕

（要　旨）本発明は、上記の問題点を改良して、吸水能、吸水速度
、ゲル強度、凝集性および安全性等の全ての要求性能を
同時に満足する高吸水性ポリマーを製造する方法を提供
しようとすものである。

本発明者等は、上記の問題点を改良する目的で鋭意研究
した結果、前記特開昭５６−７６４１９号公報記載の方
法において、架橋剤の存在下にアクリル酸等上ツマ−を
重合させることにより、高い吸水能とゲル強度が同時に
得られ、更に、分散媒としてノルマルヘキサンに替えて
シクロヘキサンを使用することにより、ポリマー中の残
存溶媒を著しく低減できることを見いだして、本発明に
到達したものである。

即ち、本発明の高吸水性ポリマーの製造法は、アクリル
酸および（または）メタクリル酸とそれらのアルカリ金
属塩若しくはアンモニウム塩とを主成分とするアクリル
酸系モノマーを、水溶性ラジカル重合開始剤およびヒド
ロキシエチルセルロースの存在下に、分散剤としてのＨ
ＬＢ３〜６のソルビタン脂肪酸エステルを使用して油中
水滴型逆相懸濁重合法によって重合させるに際し、アク
リル酸系モノマーの重合を架橋剤の存在下、シクロヘキ
サン溶媒中で行うこと、を特徴とするものである。

（効　果）本発明によれば、吸水能、吸水速度、ゲル強度、凝集性
および安全性等の全ての要求性能を同時に満足する高吸
水性ポリマーを製造することができる。

〔発明の詳細な説明〕

（アクリル酸系モノマー）本発明の重合反応で使用されるアクリル酸系モノマーは
、アクリル酸および（または）メタクリル酸とそれらの
アルカリ金属塩若しくはアンモニウム塩とを主成分とす
るものである。そのようなアクリル酸系モノマーの好ま
しい具体例は、標品中の全カルボキシル基の２０％以上
、好ましくは５０％以上、がアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩に中和されてなるものを主成分とするもので
ある。この場合、中和度が２０％未満の中和では、吸水
能が小さくなり、得られた吸水ゲル強度も極めて小さい
ものとなってしまう。中和度の上限は９０％程度である
。

酸モノマーをアルカリ金属塩へ中和するときのアルカリ
剤としては、アルカリ金属の水酸化物や重炭酸塩等が使
用可能であるが、好ましくは、アルカリ金属水酸化物で
ある。そのようなアルカリ金属水酸化物の具体例として
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウ
ムが挙げられる。

工業的入手の容易さ、価格及び安全性の点からは、水酸
化ナトリウムが最も好ましい。

このようなアクリル酸系モノマーは、水性媒体に溶かし
て溶液とする。水性媒体としては、水を使用することが
多いが、水と若干量の水溶性有機溶媒とからなるものも
使用可能である。

溶液中の上記アクリル酸系モノマーの量は、多ければ多
い程良い。アクリル酸系モノマーの濃度は、具体的には
水性媒体に対する中和後のモノマー濃度として２０重量
％以上、特に３０重量％以上、が好ましい。モノマー濃
度が高ければ高い程、単位バッチ当りの収量で有利にな
るばかりか、重合後の脱水操作が容易であるので経済的
にも有利である。

尚、本発明では上記以外のモノマー、例えば■イタコン
酸、マレイン酸、フマール酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルエタン
スルホン酸、２−アクリロイルプロパンスルホン酸及び
その塩類、■イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等の
ジカルボン酸類のアルキル又はアルコキシアルキルエス
テル類、 ■（メタ）アクリルアミド、 ■ビニルスルホン酸、 ■アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等、■（メタ）
アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシプロピル、 ■ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（
メタ）アクリレート等の様な分子内に共重合性の二重結
合を有するモノマーを併用することもできる。

（水溶性ラジカル重合開始剤）本発明で使用される水溶性ラジカル重合開始剤としては
、高分子化学の分野において周知のものが使用可能であ
る。そのような水溶性ラジカル重合開始剤の具体例とし
ては、無機または有機過酸化物、たとえば過硫酸塩（ア
ンモニウム塩、アルカリ金属塩（特にカリウム塩）その
他）、過酸化水素、ジ第三ブチルペルオキシド、アセチ
ルペルオキシド等が挙げられる。これらの過酸化物の他
にも所定の水溶液が得られるならば、アゾ化合物その他
のラジカル重合開始剤、たとえば、２゜２′　−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２′　　−
アゾビス（Ｎ、　Ｎ’　　−ジメチレンイソブチルアミ
ジン）二塩酸塩、４．４’　　−アゾビス（４−シアノ
吉草酸）等、も使用可能である。

重合はこれらの水溶性ラジカル重合開始剤の分解によっ
て開始されるわけであるが、本発明では水溶性ラジカル
重合開始剤の分解は、慣用の手段である加熱の他に、化
学物質によって重合開始剤の分解を促進する等の周知の
方法で行うこともできる。重合開始剤が過酸化物である
とき、その分解促進物質は、還元性化合物（本発明では
水溶性のもの）たとえば過硫酸塩に対しては酸性亜硫酸
塩、アスコルビン酸、アミン等であって、過酸化物と還
元性化合物との組合せからなる重合開始剤は「レドック
ス開始剤」として高分子化学の分野で周知のものである
。従って本発明で「重合開始剤」という用語は、このよ
うな分解促進物質との組合せ、特にレドックス開始剤、
を包含するものである。

上記の様な水溶性ラジカル重合開始剤の使用量は、アク
リル酸系モノマーに対して、−膜内には０．００１〜１
０重量％、好ましくは０．０１〜１重瓜％、である。

（ヒドロキシエチルセルロース）本発明で使用されるヒドロキシエチルセルロースは、ア
クリル酸系モノマー水溶液中で溶解するものであれば何
れのものも使用可能である。そのようなヒドロキシセル
ロースの具体例としては、置換度（即ち、セルロースを
構成するグルコース単位中の３個のＯＨ基中の幾つがエ
ーテル化されているかを示す値）が０．４〜２、ＥＯ付
加モル数（即ち、グルコース単位１佃当りに付加した酸
化エチレンのモル数）が１〜５のものが好ましい。

置換度またはＥＯ付加モル数が上記の値より小さくなる
と、ヒドロキシエチルセルロースがアクリル酸系モノマ
ーに溶解しなくなるので本発明には使用できない。

ヒドロキシエチルセルロースの使用量は、アクリル酸系
モノマーに対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．
５〜１０重量％、である。ヒドロキシエチルセルロース
の使用量の増大に従って得られるポリマーの粒径は大き
くなり、吸水能も向上するが、２０重量％以上ではヒド
ロキシエチルセルロースのモノマーへの溶解が困難であ
り、また経済的にも有利とは言えない。

（分散剤）本発明においては分散剤としてＨＬＢ３〜６のソルビタ
ン脂肪酸エステルが使用され、室温で固体であるもの、
特にソルビタンモノステアレート、が好ましい。

分散剤の使用量は、アクリル酸系モノマーに対して０．
５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、である。

（架橋剤）本発明の製造法で使用される架橋剤は、分子内に二重結
合を２個以上有し、アクリル酸系モノマーと共重合性を
示すもの、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、Ｎ、
Ｎ’　　−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等、あ
るいはアクリル酸系モノマー中の官能基、例えばカルボ
キシル基、と重合中あるいは重合後の乾燥時に反応しう
るような官能基を二個以上有する化合物であり、例えば
、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル、脂肪族多価アル
コールのジまたはポリグリシジルエーテル等が挙げられ
る。

これら架橋剤の使用量は、アクリル酸系モノマーに対し
てｏ、ｏｏ１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜２重
量％、である。０．００１重量％以下では吸水能は大き
くなるものの吸水時のポリマーのゲル強度が極めて弱い
ものとなり、また１０重量％以上では吸水ゲル強度は特
段に向上させるが、吸水能が小さいものとなってしまい
、実用上問題となる。

（分散媒）本発明においては分散媒としてシクロヘキサンが使用さ
れる。ところで、シクロヘキサンの代りにノルマルヘキ
サンを使用した場合の生成ポリマー中への残存量が極め
て多い理由は明確ではないが、ソルビタン脂肪酸エステ
ルとノルマルヘキサンとの親和性が高く、ヒドロキシエ
チルセルロースとソルビタン脂肪酸エステルから形成さ
れるポリマー粒子表面層に取り込まれ易いためと考えら
れる。

本発明においてシクロヘキサンの使用量は、重合反応系
を油中水滴型にするため、及び重合反応熱の除去の点か
らして、アクリル酸系モノマーを含有する水溶液に対し
て、０．５〜５重量比にするのが望ましい。

（具体的な製造法）本発明による高吸水性ポリマーの製造法に関する具体的
な実施態様の一例を示せば、次の通りである。

予めアクリル酸及び（又は）メタアクリル酸を中和して
アルカリ金属塩水溶液又はアンモニウム塩水溶液とし、
これに架橋剤、水溶性ラジカル重合開始剤及びヒドロキ
シエチルセルロースを添加溶解し、窒素等の不活性ガス
を導入し脱気を行う。

別にＨＬＢ３〜６のソルビタン脂肪酸エステルをジクロ
ヘキサン中に添加し、必要なば若干加温して懸濁させ、
窒素など不活性ガスを導入して脱気を行なう。これに上
記アクリル酸系モノマーを含有する水溶液を添加して、
所定温度に加熱して重合させる。

重合後のポリマーは湿潤したビーズ状の粒子からなって
いて、これはそのままあるいは共沸脱水した後、デカン
テーションまたは蒸発操作等を行なえば分散媒と容易に
分離することができる。そして、その湿潤ポリマーを、
例えば１２０℃以下の温度で乾燥すれば、粉末状のポリ
マーとして得られる。このようにして得られたポリマー
は、通常その粒径が１００μｍ以上のものであって、真
球状−次粒子ないしそれらが一部的に二次凝集した二次
粒子をわずかに含む粒体状のものである。

この二次粒子は、僅かな機械力によって容易に一次粒子
に解砕することができる。

〔実験例〕

以下の実験例は、本発明をより具体的に説明するための
ものである。尚、高吸水性ポリマーの吸水能及びゲル強
度は以下の方法に従い測定した。

吸水能 ■純水吸水能純水１０００ｃｃ中に高吸水性ポリマー約０．２ｇを精
秤し、マグネットスターラーで攪拌しながら１時間吸水
させる。吸水後、１００メツシユふるいで１５分水切り
をした後膨潤ゲルの重量を測定し、下記式に従って純水
吸水能を算出した。

■０６９％生理食塩水吸水能高吸水性ポリマー約０．５ｇを精秤し、４００メツシユ
のナイロン袋（１０ｃｍ’Ｘ　１０ｃｍの大きさ）に入
れ、５００ｃｃの０．９％生理食塩水に１時間浸漬する
。その後、ナイロン袋を引き上げ、１５分水切りした後
重量を測定し、ブランク補正して前記式と同様にして０
．９％生理食塩水吸水能を算出した。

ゲル強度高吸水性ポリマー０．５ｇに純水１００ｇを吸水させ（
２００倍吸水）、吸水後のゲルをレオメータ−（不動工
業ＮＭＲ−２００２Ｊ型）にて、セルがゲルに入り込む
時点の力をゲル強度とした。

実施例１攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を付
設した容ｆｆ１５００ｃｃの四つ日丸底フラスコに、シ
クロヘキサン１３７１ｒ及びソルビタンモノステアレー
ト（ＨＬＢ４．７）０．５０９ｇを添加し溶解させた後
、窒素ガスを導入し溶存酸素を追い出した。

別に、容量２００ｃｃのコニカルフラスコ中でアクリル
酸３３．９ｇを外部より冷却しながら、これに予め水１
６．３ｇ及び２５％水酸化ナトリウム５２．７ｇより調
製したアルカリ水溶液を添加して、カルボキシル基の７
０％を中和した。この場合の水に対するモノマー濃度は
、中和後のモノマー濃度として４０重量％に相当する。

次いで、これに架橋剤としてＮ、Ｎ’　　−メチレンビ
スアクリルアミド０．０１１９ｇ、ヒドロキシエチルセ
ルロース（フジケミカル（株）製部品名ｒＡＸ１５」、
置換度−１、ＥＯ付加モル数−１，６〜１．８）０．６
７８ｇ及び水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリ
ウム０．１１８ｇを加え溶解させた後、窒素ガスを吹き
込んで溶存酸素を追い出した。

前記の四つ日丸底フラスコの内容物に、この２００ｃｃ
コニカルフラスコの内容物を１５℃において添加し、攪
拌上分散させ、２．４℃／分の速度で昇温させ、６５〜
７０℃にて約１時間重合を行った。引き続いてシクロヘ
キサン還流下、４時間共沸脱水を行った。尚、攪拌は２
５Ｏｒｐｍで行った。

攪拌を停止すると、湿潤ビーズ状ポリマー粒子がフラス
コの底に沈降し、デカンテーションによりシクロヘキサ
ン層と容易に分離することができた。分離したポリマー
を減圧乾燥機に移し８０〜９０℃に加熱して付着したシ
クロヘキサン及び水を除去したところ、さらさらとした
粉末状ポリマーが得られた。ポリマーの平均粒径は３５
５μｍであり、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー
により残存溶媒を分析した結果、ポリマー中にシクロヘ
キサンが３５ｐｐｍ含有されていた。

実施例２実施例１において、架橋剤としてのＮ、Ｎ’メチレンビ
スアクリルアミドの使用量を０．０４７５ｇにかえた以
外は同様に操作して平均粒径２７１μｍ１残存シクロヘ
キサン３ｐｐｍのポリマーを得た。

実施例３実施例１において、ソルビタンモノステアレートの使用
量を１．０２Ｋにかえ、ヒドロキシエチルセルロースの
使用量を０．５０９ｇにかえた以外は同様に操作して平
均粒径２０２μｍ１残存シクロヘキサン１８ｐｐｍのポ
リマーを得た。

実施例４実施例１において、ソルビタンモノステアレートの使用
量を１．０２ｇにかえ、ヒドロキシエチルセルロースと
してＦＡＸ−１５Ｊにかえて「ＡＶ−１５Ｊを０．８４
８ｇ使用した以外は同様に操作して平均粒径２０３μｍ
１残存シクロヘキサン３３ｐｐｍのポリマーを得た。

実施例５攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を付
設した容量５００ｃｃの四つ日丸底フラスコに、シクロ
ヘキサン１２１ｇ及びソルビタンモノステアレート０．
０９ｇを添加し溶解させた後、窒素ガスを導入し溶存酸
素を追い出した。

別に、容量２００ｃｃのコニカルフラスコ中でアクリル
酸３０．ｏ、、を外部より冷却しながら、これに予め水
４４．９ｇ及び２５％水酸化ナトリウム４６．６ｇより
調製したアルカリ水溶液を添加して、カルボキシル基の
７０％を中和した。この場合の水に対するモノマー濃度
は、中和後のモノマー濃度として３０重量％に相当する
。次いで、これに架橋剤としてＮ、Ｎ’　　−メチレン
ビスアクリルアミド０．０４２ｇ、ヒドロキシエチルセ
ルロースとしてＦＡＸ　−１５Ｊ　Ｏ，７５ｇ及び水溶
性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０１
ｒを加え溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素
を追い舶した。

前記の四つ日丸底フラスコの内容物に、この２００ｃｃ
コニカルフラスコの内容物を１５℃において添加し、攪
拌下分散させ、２．４℃／分の速度でガ温させ、６５〜
７０℃にて約１時間重合を行った。引き続いてシクロヘ
キサン還流下、４時間３０分共沸脱水を行った。尚、攪
拌は２５０ｒｐｍで行った。

攪拌を停止すると、湿潤ビーズ状ポリマー粒子がフラス
コの底に沈降し、デカンテーションによりシクロヘキサ
ン層と容品に分離することがてきた。分離したポリマー
を減圧乾燥機に移し８０〜９０℃に加熱して付着したシ
クロヘキサン及び水を除去したところ、さらさらとした
平均粒径３２０μｍの粉末状ポリマーが得られた。残存
シクロヘキサンはｌｌｐｐｍであった。

実施例６攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を付
設した容量５００ｃｃの四つ日丸底フラスコに、シクロ
ヘキサン１２１ｇ及びソルビタンモノステアレート０．
５３１ｓｒを添加し溶解させた後、窒素ガスを導入し溶
存酸素を追い出した。

別に、容量２００ｃｃのコニカルフラスコ中でアクリル
酸３５．４ｓｒを外部より冷却しながら、これに予め水
５．０８ｇ及び２５％水酸化ナトリウム５５．ｏ、、よ
り調製したアルカリ水溶液を添加して、カルボキシル基
の７０％を中和した。この場合の水に対するモノマー濃
度は、中和後の七ツマー濃度として４５重量％に相当す
る。次いで、これに架橋剤としてＮ、　Ｎ’　　−メチ
レンビスアクリルアミド０．０１２４　ｇ、ヒドロキシ
エチルセルロースとしてＦＡＸ−１５Ｊ　０．６３７ｇ
及び水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０
．１２３ｇを加え溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで
溶存酸素を追い出した。

前記の四つ日丸底フラスコの内容物に、この２００ｅｃ
コニカルフラスコの内容物を１５℃において添加し、攪
拌下分散させ、２．４℃／分の速度で昇温させ、６５〜
７０℃にて約１時間重合を行った。引き続いてシクロヘ
キサン還流下、３時間半共、沸脱水を行った。尚、攪拌
は２５Ｏｒ　ｐｍで行った。

攪拌を停止すると、湿潤ビーズ状ポリマー粒子がフラス
コの底に沈降し、デカンテーションによりシクロヘキサ
ン層と容易に分離することができた。分離したポリマー
を減圧乾燥機に移し８０〜９０℃に加熱して付着したシ
クロヘキサン及び水を除去したところ、さらさらとした
平均粒径３２０μｍの粉末状ポリマーが得られた。残存
シクロヘキサンはｌｌｐｐｍであった。

比較例１実施例１において、ソルビタンモノステアレートの使用
量を１．０２ｇにかえ、ヒドロキシエチルセルロースを
使用しないこと以外は同様に操作して平均粒径９５μｍ
の微粉末ポリマーを得た。

残存シクロヘキサンは４ｐｐｍであった。

比較例２実施例１において、分散媒としてシクロヘキサンにかえ
てノルマルヘキサンを使用し、ソルビタンモノステアレ
ートの使用量を１．０２ｇにかえた以外は同様に操作し
て平均粒径２８３μｍのポリマーを得た。残存ノルマル
ヘキサン類は３７５０ｐｐｍと著しく高かった。

比較例３実施例１において、ソルビタンモノステアレートの使用
量を１．０２．にかえ、架橋剤を使用しないこと以外は
同様に操作して平均粒径３１０μｍ１残存シクロヘキサ
ン３５ｐｐｍのポリマーを得た。

第１表には、実施例および比較例によって得られた高吸
水性ポリマーの吸水能、ゲル強度、平均粒径および残存
溶媒量をとりまとめたものである。

第１表からも明らかなように、本発明によって製造され
た高吸水性ポリマーは、吸水能、ゲル強度共に優れ、お
よび残存溶媒量も著しく低いものである。

第１表

Claims

【特許請求の範囲】

　アクリル酸および（または）メタクリル酸とそれらの
アルカリ金属塩若しくはアンモニウム塩とを主成分とす
るアクリル酸系モノマーを、水溶性ラジカル重合開始剤
およびヒドロキシエチルセルロースの存在下に、分散剤
としてのＨＬＢ３〜６のソルビタン脂肪酸エステルを使
用して油中水滴型逆相懸濁重合法によって重合させるに
際し、アクリル酸系モノマーの重合を架橋剤の存在下、
シクロヘキサン溶媒中で行うことを特徴とする、高吸水
性ポリマーの製造法。