JPH03166107A - Spiral belt conveyor - Google Patents
Spiral belt conveyorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、被搬送物を低所から高所へ、若しくは高所
から低所へ螺旋状に上げ下ろしするのに用いるスパイラ
ルベルトコンベアに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a spiral belt conveyor used to helically raise and lower objects from a low place to a high place or from a high place to a low place. be.
従来から、各種工場、印刷所、物流センター等において
、被搬送物を低所から高所へ、又は高所から低所へ上げ
下ろしをするためスパイラルベルトコンベアが利用され
ている。2. Description of the Related Art Spiral belt conveyors have conventionally been used in various factories, printing shops, distribution centers, etc. to move objects from low places to high places or from high places to low places.
このスパイラルベルトコンベアは、螺旋状に形成された
コンベアベルトヲ一対のテーパーローラで駆動すること
により循環させ、その搬送面で被搬送物の上げ下ろしを
するものである。This spiral belt conveyor circulates a spirally formed conveyor belt by driving it with a pair of tapered rollers, and lifts and lowers conveyed objects on its conveyance surface.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来のスパイラルベルトコンベアにおいてはテ
ーパーローラとコンベアベルトの接触面において、これ
らコンベアベルトとテーパーローラの間の滑りや空回転
が生しるという問題があった。(Problem to be solved by the invention) However, in the conventional spiral belt conveyor, there was a problem in that slipping and idle rotation occurred between the conveyor belt and the tapered roller at the contact surface between the tapered roller and the conveyor belt. .
そのため、コンベアベルトがその螺旋状の走行面の中心
方向へずれようとする問題も発生していた．
そこで、この発明はコンベアベルトとテーパーローラの
間に滑りや空回転が生じることなく、常に円滑に作動す
るスパイラルベルトコンベアヲ提供することを目的とし
てなされたものである．〔課題を解決するための手段〕
以上の目的を達戊するために、この発明は一対のテーパ
ーローラ間に巻回されて螺旋状経路を循環するコンベア
ベルトを備えるスパイラルベルトコンベアにおいて、コ
ンベアベルト外面よりテーパーローラにバックアップロ
ーラを押圧することとした．
前記バックアップローラのローラは、外周ランドを細幅
としたローラを軸上に適宜間隔として連設したものとし
てもよい。As a result, a problem occurred in which the conveyor belt tended to shift toward the center of its spiral running surface. Therefore, the object of this invention is to provide a spiral belt conveyor that always operates smoothly without slippage or idle rotation between the conveyor belt and the tapered roller. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a spiral belt conveyor including a conveyor belt wound between a pair of tapered rollers and circulating in a spiral path. We decided to press the backup roller against the tapered roller. The backup roller may be a roller having a narrow outer peripheral land and arranged in series on a shaft at appropriate intervals.
また、上記スパイラルベルトコンベアにおいて、ヘッド
部側及びテール部側のテーパーローラをそれぞれ同期駆
動を行うこととしてもよい。Further, in the spiral belt conveyor, the tapered rollers on the head side and the tail side may be driven synchronously.
〔作用〕
この発明は上記手段を施したため、バックアップローラ
による押圧力を利用することにより、コンベアベルトと
テーパーローラの接合力が高まりコンベアベルトの滑り
や、テーパーローラの空回転を防止することができる。[Function] Since this invention has the above means, by utilizing the pressing force of the backup roller, the bonding force between the conveyor belt and the tapered roller increases, and it is possible to prevent the conveyor belt from slipping and the tapered roller from spinning idly. .
また、バックアップローラを、外周ランドを細幅とした
ローラを軸上に適宜間隔として連設したものとすると、
コンベアベルトの半径方向の各位置におけるそれぞれ異
なった移動速度に対応して各ローラは個別に回転するこ
とができるので、通常の長さのバックアップローラにお
いては滑りが生じ、その一部に偏在していたコンベアベ
ルトに対するバックアップローラの押圧力は、細幅とし
たローラでは複数個の各ローラに分散される。Also, if the backup roller is a roller with a narrow outer land and arranged on the shaft at appropriate intervals,
Because each roller can rotate independently in response to different speeds of movement at each radial position on the conveyor belt, a normal-length backup roller will experience slippage and uneven distribution of parts of the roller. In the case of a narrow roller, the pressing force of the backup roller against the conveyor belt is distributed to each of the plurality of rollers.
さらに、ヘッド部側及びテール部側のテーパーローラを
それぞれ同期駆動を行うと、これら両テーパーローラの
駆動力により、コンベアベルトの張力を強めずにスパイ
ラルベルトコンベアの搬送能力を増大させることができ
、又モータを逆転しても搬送能力は正転時と変わらない
。Furthermore, by synchronously driving the tapered rollers on the head and tail sides, the driving force of both tapered rollers can increase the conveying capacity of the spiral belt conveyor without increasing the tension of the conveyor belt. Also, even if the motor is rotated in reverse, the conveyance capacity remains the same as when it is rotated in the normal direction.
以下この発明の実施例を図面に従って説明する．第１図
及び第２図において、（１）はこの発明に係るスパイラ
ルベルトコンベアであり、スパイラルフレーム（２）を
複数本の脚（３）・・・で支持しており、さらに脚（３
）・・・間には補強ステ−（４）・・・を設けている。Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, (1) is a spiral belt conveyor according to the present invention, in which a spiral frame (2) is supported by a plurality of legs (3).
)...A reinforcing stay (4)... is provided between them.
そして、スパイラルフレーム（２）の上方にはコンベア
ベルｌ− （５）が設置されており、このコンベアベル
ト（５）のヘッド部側（６）及びテール部側（７）のテ
ーパーローラ（８）（８）のどちらか一方、又は両方を
モータ（９）により駆動する構造としている。A conveyor belt (5) is installed above the spiral frame (2), and tapered rollers (8) are installed on the head side (6) and tail side (7) of this conveyor belt (5). The structure is such that one or both of (8) is driven by a motor (9).
一方のテーパーローラ（８）の駆動だけでもスパイラル
ベルトコンベア（１）動かせるが、両方のテーパーロー
ラ（８）（８）で駆動する時は、２つのモータ（９）（
９）を用い、２つのテーパーローラ（８）（８）の回転
数が合う様に同期駆動を行う。The spiral belt conveyor (1) can be moved by driving only one taper roller (8), but when driving by both taper rollers (8), two motors (9) (
9), the two taper rollers (8) (8) are driven synchronously so that their rotational speeds match.
前記コンベアベルト（５）は、テーパーローラ（８）（
８）間に螺旋状に湾曲し且つ上下に傾斜させて巻き掛け
られ、第３図で示したように搬送面の下側をベルト支持
板（１０）により支持され、さらにコンベアベルト（５
）の外周端は後述する案内手段（１１）により支持され
て、前記スパイラルフレーム（２）の上方に設置されて
いる。The conveyor belt (5) has a tapered roller (8) (
8), the conveyor belt (5) is spirally curved and wound upwardly and downwardly, and as shown in FIG.
) is supported by a guide means (11), which will be described later, and is installed above the spiral frame (2).
バックアップローラ（１２） （１２）は２つのテー
パーローラ（８）（８）に巻回してあるコンベアベルト
（５）の下面からこれらを押圧するように、スバイラル
コンベアフレーム（２）に取り付けてある。The backup roller (12) (12) is attached to the spiral conveyor frame (2) so as to press the conveyor belt (5) wound around the two tapered rollers (8) (8) from the bottom surface thereof. .
バックアップローラ（ｌ２）は、筒状ではなく、螺旋状
のコンベアベルト（５）の内径側を大径としたテーバー
状として形威してもよい。The backup roller (12) may not be cylindrical but may have a tapered shape with a spiral conveyor belt (5) having a larger diameter on the inner diameter side.
テーパーローラ（８）（８）は、モータ（９）（９）の
駆動プーリ（１３） 、テーパーローラ（８）（８）に
固定した従動プーリ（ｌ４）及びこれらのプーリ（１３
） （１４）に架け渡したタイミングベルト（１５）
を介してスパイラルフレーム（２）下方に設けたモータ
（９）（９）によって回転駆動される。コンベアベルト
（５）は、こうしてモータ（９）（９）によって走行さ
せる様にしている。The tapered rollers (8) (8) are connected to a driving pulley (13) of the motor (9) (9), a driven pulley (l4) fixed to the tapered roller (8) (8), and these pulleys (13).
) (14) timing belt (15)
The spiral frame (2) is rotated by motors (9) (9) provided below the spiral frame (2). The conveyor belt (5) is thus made to run by the motors (9) (9).
前記案内手段（１１）は、第３図に示したように上段ホ
ルダー（１６）と下段ホルダー（１７）にそれぞれ対と
したローラベアリング（１８） （１８）が取り付け
られており、前記コンベアベルト（５）の外周端のベル
トガイド部（１９）をこのローラベアリング（１８）
（１８）により支持している．第４図及び第５図にお
いて、この発明の他の実施例に係るスパイラルベルトコ
ンベアに用いるバックアップローラ（２０）の構威を説
明する。As shown in FIG. 3, the guide means (11) has pairs of roller bearings (18) attached to the upper holder (16) and the lower holder (17), respectively, and the conveyor belt ( 5) to this roller bearing (18).
This is supported by (18). 4 and 5, the structure of a backup roller (20) used in a spiral belt conveyor according to another embodiment of the present invention will be explained.
この実施例におけるバックアップローラ（２０）は、軸
（２１）に回転自在に連設した複数個のローラ（２２）
と、この軸（２１）にその一端を固定した左右一対の支
持杆（２３） （２３）と、これら支持杆（２３）
（２３）の他端に取り付けられたバネ（２４）（２４
）等の付勢手段によりなる．
このバックアップローラ（２０）は、コンベアベルト（
５）外面よりテーパーローラ（８）を押圧する。The backup roller (20) in this embodiment includes a plurality of rollers (22) rotatably connected to a shaft (21).
, a pair of left and right support rods (23) with one end fixed to this shaft (21), and these support rods (23).
A spring (24) attached to the other end of (23) (24
) etc. This backup roller (20) is a conveyor belt (
5) Press the tapered roller (8) from the outside.
ローラ（２２）の外周ランドは細幅として構成しており
、このローラ（２２）を軸（２１）に適宜間隔で連設し
、これら連設された複数個のローラ（２２）・・・の外
周面が、バックアップローラ（２０）の押圧面を形威し
ている。複数個のローラ（２２）・・・は、それぞれ個
別に回転する。ローラ（２２）は周知のもので実施でき
るが、この実施例ではボールベアリング（２５）を用い
、その外周面を押圧面として使用している。The outer peripheral land of the roller (22) is configured to have a narrow width, and the roller (22) is connected to the shaft (21) at appropriate intervals, and the plurality of connected rollers (22)... The outer peripheral surface functions as a pressing surface of the backup roller (20). The plurality of rollers (22)... rotate individually. Although the roller (22) can be implemented using a well-known roller, in this embodiment, a ball bearing (25) is used, and its outer peripheral surface is used as a pressing surface.
支持杆（２３）は、その略中央部から軸（２１）よりの
箇所で、基台（２６）にナット（２７）により螺合した
調節ボルｌ− （２８）の上端部（２９）を支点として
揺動可能に取り付けられている。支持杆（２３）の逆端
には、ローラ（２２）にテーパーローラ（８）への押圧
力を与えるためのバネ（２４）が取り付けられており、
このバネ（２４）のもう一方の端は、基台（２６）にナ
ット（３０）で固定した調節ボルト（３１）の上端部の
孔（３２）に係止されている．このバネ（２４）の付勢
力は、調節ボルト（３１）の、基台（２６）から孔（３
２）までの長さを変更することにより調節できる．
各ローラ（２２）・・・をコンベアベルト（５）に押圧
するための相対的な位置決めは、調節ボルト（２８）で
上下方向を、また長孔（３３）の中での調節ボルト（２
８）の固定箇所により、前後を調整して行う。The support rod (23) has the upper end (29) of an adjustment bolt (28) screwed to the base (26) with a nut (27) as a fulcrum at a point from the approximate center of the support rod (23) to the shaft (21). It is attached so that it can swing. A spring (24) is attached to the opposite end of the support rod (23) for applying a pressing force to the tapered roller (8) on the roller (22).
The other end of this spring (24) is locked in a hole (32) at the upper end of an adjustment bolt (31) fixed to the base (26) with a nut (30). The biasing force of this spring (24) is applied to the adjustment bolt (31) from the base (26) to the hole (3).
It can be adjusted by changing the length up to 2). Relative positioning for pressing each roller (22) against the conveyor belt (5) is done by adjusting the adjustment bolt (28) in the vertical direction and by adjusting the adjustment bolt (2) in the long hole (33).
Adjust the front and back according to the fixing point in 8).
第６図及び第７図は、第４図及び第５図で説明したバッ
クアップローラ（２０）を用いてスパイラルベルトコン
ベア（３４）を構威したものであり、このバックアップ
ローラ（２０）は、次のようにしてスパイラルベルトコ
ンベア（３４）に取り付ける。6 and 7 show a spiral belt conveyor (34) using the backup roller (20) explained in FIGS. 4 and 5, and this backup roller (20) is Attach it to the spiral belt conveyor (34) as shown below.
まず、各ローラ（２２）・・・の位置を前述のように調
整することによりコンベアベルトＣ５）に密着させる。First, by adjusting the position of each roller (22) as described above, it is brought into close contact with the conveyor belt C5).
次にバネ（２４）の付勢力を孔（３２）の高さ（第４図
及び第５図参照）で調整し、適当な押圧力を各ローラ（
２２）・・・に与える．その後、コンベアベルト（５）
を回転させ、コンベアベルト（５）が内径方向へずれな
い様な適切な押圧力が各ローラ（２２）・・・から与え
られるように、バネ（２４）の付勢力を調整する。Next, the biasing force of the spring (24) is adjusted by the height of the hole (32) (see Figures 4 and 5), and an appropriate pressing force is applied to each roller (
22) Give to... Then the conveyor belt (5)
and adjust the biasing force of the spring (24) so that each roller (22) applies an appropriate pressing force to prevent the conveyor belt (5) from shifting in the inner diameter direction.
この発明に係るスパイラルベルトコンベアは以上に述べ
たように構或されており、パックアップローラから与え
られるコンベアベルトとテーパーローラの接合力により
、コンベアベルトとテーパーローラ間の滑りを防止する
と共に、コンベアベルトが螺旋状経路の中心方向へずれ
ようとすることを防止できる。The spiral belt conveyor according to the present invention is constructed as described above, and the bonding force between the conveyor belt and the tapered roller provided by the pack-up roller prevents slipping between the conveyor belt and the tapered roller, and also prevents the conveyor from slipping. It is possible to prevent the belt from shifting toward the center of the spiral path.
また、ローラを細幅とすると、これらローラは個別に回
転可能であるので、通常の長さのバックアップローラの
ようにコンベアベルトのとの間に滑りは発生せず、押圧
力の損失は生じない。In addition, if the rollers are made narrow, these rollers can rotate independently, so there will be no slippage between the conveyor belt and the loss of pressing force as with normal length backup rollers. .
すなわち、適宜間隔で連設した複数個の各ローラからコ
ンベアベルトに対してそれぞれ充分な押圧力が効率良く
与えられるので、コンベアベルトにしわがよることも無
く、コンベアベルトの正確な走行が可能になり、更にベ
ルト表面の摩耗度も従来より格段に少なくなるという優
れた効果も有する。In other words, sufficient pressing force is efficiently applied to the conveyor belt from a plurality of rollers arranged in series at appropriate intervals, so that the conveyor belt does not wrinkle and can run accurately. Moreover, it also has the excellent effect that the degree of wear on the belt surface is significantly lower than that of the conventional method.
また、ヘッド部側及びテール部側のテーバーロ一ラを同
期駆動すると、これら両方のローラで駆動することによ
りコンベアベルトの張力を強めることなく、スパイラル
ベルトコンベアの搬送能力を増大させることができる。Further, if the taber rollers on the head side and the tail side are driven synchronously, the conveyance capacity of the spiral belt conveyor can be increased without increasing the tension of the conveyor belt by driving both of these rollers.
よって、コンベアベルトに余分な張力をかける必要がな
いので、ベルト案内部にも余分な力をかけずに済み、そ
の耐久性を向上させることができる．
また、スバイラルコンベアの搬送方向を切り換えるため
にモータを逆転しても、コンベアベルトの搬送面は常に
ヘッド部側又はテール部側のどちらか一方のテーパーロ
ーラの張り側となっているので、搬送能力は全く変化せ
ず元の搬送能力を維持することができる。Therefore, since there is no need to apply extra tension to the conveyor belt, there is no need to apply extra force to the belt guide section, and its durability can be improved. Furthermore, even if the motor is reversed to switch the conveyance direction of the viral conveyor, the conveyance surface of the conveyor belt is always on the tension side of the tapered rollers on either the head side or the tail side. The capacity does not change at all and the original conveyance capacity can be maintained.
第１図は、この発明に係るスパイラルベルトコンベアの
全体を示す正面図。
第２図は、第１図と同じ状態を示す平面図．第３図は、
コンベアベルトの支持状態を示す断面図。
第４図は、他の実施例に係るバックアップローラがテー
パーローラ部を押圧している状態を示す斜視図．
第５図は、第４図と同じ状態を示す側面図。
第６図は、他の実施例に係るスパイラルベルトコンベア
の全体を示す正面図。
第７図は、第６図と同じ状態を示す平面図。
（１）−一一スパイラルベルトコンベア（５）・−コン
ベアベルト
（８）一・・テーパーローラ
（１２）・・・パックアップローラ
（２２）一 ローラFIG. 1 is a front view showing the entire spiral belt conveyor according to the present invention. Figure 2 is a plan view showing the same state as Figure 1. Figure 3 shows
FIG. 3 is a cross-sectional view showing how the conveyor belt is supported. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a backup roller according to another embodiment is pressing a tapered roller portion. FIG. 5 is a side view showing the same state as FIG. 4. FIG. 6 is a front view showing the entire spiral belt conveyor according to another embodiment. FIG. 7 is a plan view showing the same state as FIG. 6. (1) - 11 Spiral belt conveyor (5) - Conveyor belt (8) 1... Taper roller (12)... Pack up roller (22) 1 Roller
Claims (1)
ラ間に巻回されて螺旋状経路を循環するコンベアベルト
を備えるスパイラルベルトコンベアにおいて、 コンベアベルト外面よりテーパーローラに バックアップローラを押圧させていることを特徴とする
スパイラルベルトコンベア。 ２、前記バックアップローラが、外周ランドを細幅とし
たローラを適宜間隔として連設したものであることを特
徴とする請求項１記載のスパイラルベルトコンベア。 ３、前記一対のテーパーローラを、同期駆動することを
特徴とする請求項１又は２記載のスパイラルベルトコン
ベア。[Claims] 1. In a spiral belt conveyor equipped with a conveyor belt that is wound between a pair of tapered rollers arranged at an appropriate interval and circulates in a spiral path, A spiral belt conveyor characterized by pressing backup rollers. 2. The spiral belt conveyor according to claim 1, wherein the backup roller is a series of rollers having narrow outer peripheral lands arranged at appropriate intervals. 3. The spiral belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein the pair of tapered rollers are driven synchronously.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30566089A JPH03166107A (en) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Spiral belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30566089A JPH03166107A (en) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Spiral belt conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166107A true JPH03166107A (en) | 1991-07-18 |
Family
ID=17947814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30566089A Pending JPH03166107A (en) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Spiral belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166107A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005525276A (en) * | 2002-04-12 | 2005-08-25 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | Curved belt conveyor |
| WO2016024373A1 (en) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | 三機工業株式会社 | Curved belt conveyor device |
| JP2016041615A (en) * | 2014-08-15 | 2016-03-31 | 三機工業株式会社 | Belt curve conveyer device |
| JP2016117555A (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 三機工業株式会社 | Belt curve conveyor device |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6216410U (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-31 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30566089A patent/JPH03166107A/en active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS6216410U (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-31 |
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