JPH02212358A

JPH02212358A - 低膨張質耐火板

Info

Publication number: JPH02212358A
Application number: JP1032769A
Authority: JP
Inventors: Takuya Asami; 浅見　琢也; Kenichi Kokubu; 国分　賢一; Fumihisa Okamoto; 岡本　文久
Original assignee: ASUKU KK
Current assignee: ASUKU KK
Priority date: 1989-02-14
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1990-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は断熱性、軽量性、強度及び耐熱衝撃性に優れた
低膨張質耐火板に関する。

［従来の技術］大形サイズの耐火板は、その必要性のある部所や経済性
のために広範囲に使用されている。しかし、大形サイズ
のため熱衝撃時の応力が大きく、アルミナセメントをバ
インダーとする耐火板では、クラックが発生しなり、付
き合わせで使用する時には熱膨張による圧縮応力のため
に破壊することがあるという欠点があった。

バインダーとしてアルミナセメントを使用する際の上述
のような欠点を解消するものとして、例えば特開昭６２
−２６５１５１号公報には、ガラス繊維０．１〜７重量
％、ワラストナイト繊維２０〜６０重量％およびアルミ
ナセメント４０〜８０重量％の混合物からなる成形材料
が開示されている。

また、特公昭５６−４５１３号公報には、重量％で、ア
ルミナセメント１０〜５０％、低膨張粉末２０〜６０％
、５ｉＣ１５〜７０％を含み、かつ上記アルミナセメン
ト、低膨張粉末及びＳｉＣの含量が全体の５０％以上を
占めている配合割合を有してなる熱膨張率が０．６％以
下の低膨張セメント質耐火素地が開示されている。

更に、特開昭６２−４６９７３号公報には、β型の天然
つオラストナイトを１〜２０重量％含有することを特徴
とするキャスタブル耐火物が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上述の公報に開示されているものはガラス繊維
を使用しているために、耐火板としの耐熱性を充分に満
足するものでなかったり、大型の耐火板を製造するため
に適したものではない。

従って、本発明はバインダーとしてアルミナセメントを
使用する耐火板の上述のようなアルミナセメント水和物
の脱水分解による欠点を解消し、断熱性、軽量性、強度
及び耐熱性に優れた低膨張質耐火板を提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］即ち、本発明はアルミナセメント１０〜４０重量％、ペ
タライト、スポジュウメン及びフューズドシリカよりな
る群から選択された１種または２種以上を６０〜８０重
量％、セピオライト０〜８重量％及びセルロース繊維０
〜８重量％からなり且つセピオライトとセルロース繊維
の合計量が３〜１０重量％の範囲内にある固形分をもつ
スラリーを加圧脱水成形することにより得られる成形体
であって且つ焼成されていることを特徴とする低膨張質
耐火板に係る。

［作　用］本発明の低膨張質耐火板はアルミナセメント１０〜４０
重量％、ペタライト、スポジュウメン及びフューズドシ
リカよりなる群から選択された１種または２種以上を６
０〜８０重量％、セピオライト０〜８重量％及びセルロ
ース繊維０〜８重量％からなり且つセピオライトとセル
ロース繊維の合計量が３〜１０重量％の範囲内にある固
形分をもつスラリーを加圧脱水成形し、得られた成形体
を養生及び乾燥後、１０５０〜１２５０℃の温度で２〜
１５時間焼成することにより製造することができる。

スラリーを造るための固形分の配合において、アルミナ
セメントの配合量は１０〜４０重量％が好ましい、アル
ミナセメントの配合量が１０重量％未満であると強度か
低くなるために好ましくなく、また、該配合量が４０重
量％を超える場合には熱膨張率が大きくなり、耐熱衝撃
性が低下したり、付き合わせで使用する場合には破壊す
る場合もあるために好ましくない。

また、セピオライトの配合量が８重量％を超えると、焼
成時の脱水による収縮のために反りが発生し易く、焼成
後に研摩が必要となり、更に、熱膨張率が大きくなるた
めに好ましくない。

更に、セルロース繊維は焼成初期に燃焼し、空隙を造る
ため、該配合量が８重量％を超えると、焼成後期におけ
る収縮が大きくなり、反りが発生し易くなり、また、焼
成後の強度低下の原因となるために好ましくない。

ここで、セピオライトとセルロース繊維の合計量は３〜
１０重量％の範囲内が好ましい、該合計量が３重量％未
満の場合には、スラリーの加圧脱水成形時に粉体の逃げ
が多くなるために好ましくなく、また、１０重量％を超
えると、反りが太きくなるために好ましくない。

本発明の低膨張質耐火板を製造する際のスラリーは上述
のような配合の固形分濃度が２０〜４０重量％程度のも
のが好ましい。

次に、得られたスラリーを加圧脱水成形し、所望の形状
の成形体を得、該成形体を養生及び乾燥した後に焼成す
る。１０５０〜１２００℃の範囲内の温度で焼成するこ
とが好ましい、焼成温度が１０５０℃未満では焼成が不
充分で強度が低くなるために好ましくなく、また、１２
５０℃を超えると、焼成エネルギーが掛かり、炉の損傷
が進むなど、焼成コストが高くなるために好ましくない
。

焼成温度は１１００〜１２００℃の範囲内が最適である
。

また、焼成時間は２〜１５時間程度が好ましい。

焼成時間が２時間未満では焼成が不充分であり、１５時
間を超えると焼成コストの増加を招くために好ましくな
い、３〜８時間程度の焼成時間が最適である。

本発明の低膨張質耐火板には、更にアルミナ−シリカ系
ファイバーを１０重量％まで配合することができる。ア
ルミナ−シリカ系ファイバーを本発明の耐火板に配合す
ることにより耐熱衝撃性の付与等の効果を発揮すること
ができる。アルミナ−シリカ系ファイバーとしては直径
５〜２０μ―、長さ４〜２０＋ｅｍ程度のものを使用す
ることが好ましい、なお、該配合量が１０重量％を超え
ると、ファイバーの分散が悪くなり、強度の低下や焼成
時に反りが発生し易くなるために好ましくない。

また、アルミナ−シリカ系ファイバーを配合する場合に
は、ファイバーの耐熱温度以下で焼成することが望まし
い。

［実　施　例］以下に実施例を挙げて本発明の低膨張質耐火板を更に説
明する。

幻１よ下記の第１表に記載する成分を含有してなる濃度３０％
のスラリーを造り、該スラリーを３６ｋｇ／　ｃ、　２
の圧力で８０ｍｍＸ　１５０ｍｍＸ　２５ｍｍ及び９０
０ｍａＸ２４００ｍｍＸ２５−輪の形状に加圧成形し、
得られた成形体を温度２５℃、相対湿度９０％の条件下
で３日間養生し、更に、１０５℃の温度で　時間乾燥す
ることにより成形体を得た０次に、得られた成形体を１
０００〜１１５０℃で０．５〜５時間焼成することによ
り供試体を得た。

得られた供試体の緒特性を第１表に併記する。

［発明の効果］本発明による低膨張質耐火板は比較品に比べ耐熱衝撃性
に優れており、熱衝撃の応力によるクラックの発生が起
こり難い。

Claims

【特許請求の範囲】

１．　アルミナセメント１０〜４０重量％、ペタライト
、スポジュウメン及びフューズドシリカよりなる群から
選択された１種または２種以上を６０〜８０重量％、セ
ピオライト０〜８重量％及びセルロース繊維０〜８重量
％からなり且つセピオライトとセルロース繊維の合計量
が３〜１０重量％の範囲内にある固形分をもつスラリー
を加圧脱水成形することにより得られる成形体であって
且つ焼成されていることを特徴とする低膨張質耐火板。
２．　アルミナ−シリカ系ファイバーを１０％まで添加
する請求項１記載の低膨張質耐火板。