JPH01140457A - Magnetic recording and reproducing device - Google Patents

Magnetic recording and reproducing device

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JPH01140457A
JPH01140457A JP62299536A JP29953687A JPH01140457A JP H01140457 A JPH01140457 A JP H01140457A JP 62299536 A JP62299536 A JP 62299536A JP 29953687 A JP29953687 A JP 29953687A JP H01140457 A JPH01140457 A JP H01140457A
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JP
Japan
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lever
pinch roller
guide
tape
roller
Prior art date
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Pending
Application number
JP62299536A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshitate Kawazu
河津 利建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Instruments Corp
Original Assignee
Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd filed Critical Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Priority to JP62299536A priority Critical patent/JPH01140457A/en
Publication of JPH01140457A publication Critical patent/JPH01140457A/en
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Abstract

PURPOSE:To contrive a compact device by setting a turning center position for a turning means so as to allow a moving locus of a pinch roller to intersect a moving locus of a guide roller. CONSTITUTION:A pinch roller pressing plate 78 and a pinch roller lever 82 are turnably supported by a shaft 76 on the tape take-up side. The pinch roller lever 82 has a pinch roller 75 at its tip part, and it is energized turnably counterclockwise by a spring 80. Consequently, when the lever 82 is turned around the shaft 76 against an energizing force, the pinch roller 75 is brought into pressing contact with a capstan 115. The location of the shaft 76 for the pinch roller lever 82 is determined so that the moving locus 133 of the pinch roller 75 is intersected in the vicinity of an intermediate position of its movement with the moving locus 134 of the guide roller 54. By this method, the turning fulcrum of the link for displacing the pinch roller can be disposed towards the center of the device, thus contriving the device in a compact size.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、デジタルオーディオテープレコーダ(以下、
DATと略す)等に通用可能な磁気記録再生装置に関す
るものであり、特にそのテープローディング機構とピン
チローラ移動機構の配置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a digital audio tape recorder (hereinafter referred to as
The present invention relates to a magnetic recording/reproducing device that can be used for a DAT (abbreviated as DAT), and particularly relates to the arrangement of its tape loading mechanism and pinch roller moving mechanism.

(従来の技術) 第15図に示す従来のDATにおいて、磁気ヘッドを備
えた回転ドラムが407がテープリールの回転軸と直交
する基準面(シャシ面)に所定角度傾斜して設けられる
。この場合におけるテープパスの一例を説明すると、テ
ープカセット400内の供給リール401から引き出さ
れたテープTは、シャシ418に固定された固定ガイド
402、テンションアームに設けたピン403、固定ガ
イド404、垂直ガイドローラ405を通り、更に上流
側の傾斜ガイド406により回転ドラム407に巻き付
くための角度を補正され、回転ドラム407に巻き付け
られる。
(Prior Art) In the conventional DAT shown in FIG. 15, a rotating drum 407 including a magnetic head is provided with a predetermined angle inclined at a reference plane (chassis plane) perpendicular to the rotation axis of the tape reel. To explain an example of the tape path in this case, the tape T pulled out from the supply reel 401 in the tape cassette 400 is passed through a fixed guide 402 fixed to the chassis 418, a pin 403 provided on the tension arm, a fixed guide 404, a vertical It passes through a guide roller 405 and is further corrected by an upstream inclined guide 406 to correct the angle for wrapping around the rotating drum 407, and then is wound around the rotating drum 407.

そして、回転ドラム407から出たテープTは下流側の
傾斜ガイド408により元の角度に補正され、垂直ガイ
ドローラ409、固定ガイド410を通り、キャプスタ
ン軸411 と圧着されたピンチローラ412の間を通
過し、振り出しガイドローラ413、固定ガイド414
を通り、テープカセット400内の巻き取りリール41
5に巻き取られる。
Then, the tape T coming out of the rotating drum 407 is corrected to the original angle by an inclined guide 408 on the downstream side, passes through a vertical guide roller 409 and a fixed guide 410, and passes between a capstan shaft 411 and a pinch roller 412 that is crimped. passing through, swinging out guide roller 413, fixed guide 414
through the take-up reel 41 in the tape cassette 400.
It is wound up in 5.

上記垂直ガイドローラ405と傾斜ガイド406及び垂
直ガイドローラ409と傾斜ガイド40Bはそれぞれガ
イド台416,417に固定され、ガイド台416゜4
17を所要の駆動機構によりシャシ418に形成された
ガイド溝419.420に沿って移動させ、テープカセ
ット400内からテープTを引き出して回転ドラム40
7に巻き付けている。ここで、高精度なテープバスを決
定する垂直ガイドローラ405,409及び傾斜ガイド
406,408の回転ドラム407に対する各ローディ
ング位置は、ガイド台416.417をシャシに固定さ
れたストッパ421,422に圧接させることによって
決められていた。
The vertical guide roller 405 and the inclined guide 406 and the vertical guide roller 409 and the inclined guide 40B are fixed to the guide stands 416 and 417, respectively, and the guide stands 416°4
17 along guide grooves 419 and 420 formed in the chassis 418 by a required drive mechanism, the tape T is pulled out from inside the tape cassette 400, and the tape T is moved onto the rotating drum 40.
It is wrapped around 7. Here, the loading positions of the vertical guide rollers 405, 409 and the inclined guides 406, 408 relative to the rotating drum 407, which determine a high-precision tape bath, are such that the guide stands 416, 417 are pressed against the stoppers 421, 422 fixed to the chassis. It was determined by

また、ピンチローラ412の移動軌跡と垂直ガイドロー
ラ409の移動軌跡が交差しないよう、ピンチローラ4
12を変位させるリンク機構の回動支点を配置していた
In addition, the pinch roller 412 is arranged so that the movement trajectory of the pinch roller 412 and the movement trajectory of the vertical guide roller 409 do not intersect.
The rotation fulcrum of the link mechanism that displaces 12 was arranged.

(発明が解決しようとする問題点) この場合、ピンチローラを変位させるリンクの回動支点
は装置の外側寄りに配置される結果、磁気記録再生装置
全体が幅広になる欠点があった。
(Problems to be Solved by the Invention) In this case, the pivot point of the link that displaces the pinch roller is placed closer to the outside of the device, resulting in the disadvantage that the entire magnetic recording/reproducing device becomes wider.

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するもので、
ポータプルにも適応可能なコンパクトな磁気記録再生装
置を提供することを目的とする。
The present invention solves the problems of the prior art, and
The purpose of the present invention is to provide a compact magnetic recording/reproducing device that is also applicable to portable devices.

(問題点を解決するための手段) 本発明は、カセットケース内から磁気テープを引き出し
て回転ドラムの周面に巻き付けるべく、それぞれカセッ
トケースの開口部より外部に臨む磁気テープの背面に位
置する第1の位置と回転ドラムの近傍の第2の位置間に
おいて、所定のガイド溝に沿って移動される少なくとも
一対のガイドローラと、磁気テープの背面の位置であり
、かつそれぞれ第1の位置に位置するときの一対のガイ
ドローラ間外の第3の位置と、キャプスタンと当接する
第4の位置間でピンチローラを移動可能とすると共にピ
ンチローラを回転可能に軸支する回動手段とを設け、ピ
ンチローラの移動軌跡がガイドローラの移動軌跡と交差
する如く、ピンチローラを回転可能に軸支する回動手段
の回動中心の位置を設定したことを特徴とする。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides for a magnetic tape to be drawn out from the inside of the cassette case and wound around the circumferential surface of the rotating drum. at least a pair of guide rollers that are moved along a predetermined guide groove between a first position and a second position near the rotating drum; The pinch roller is movable between a third position outside the pair of guide rollers and a fourth position in contact with the capstan when the pinch roller is moved, and rotation means rotatably supports the pinch roller. The present invention is characterized in that the position of the center of rotation of the rotation means for rotatably supporting the pinch roller is set such that the movement locus of the pinch roller intersects the movement locus of the guide roller.

(作用) 磁気テープのローディング途中において、ピンチローラ
の移動軌跡がガイドローラの移動軌跡と交差する。
(Operation) During the loading of the magnetic tape, the movement locus of the pinch roller intersects the movement locus of the guide roller.

(実施例) 以下、図面を参照しながら本発明に係る磁気記録再生装
置の実施例について説明する。
(Embodiments) Hereinafter, embodiments of the magnetic recording and reproducing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

第12図(a)〜(d)は本発明装置に泪いるテープカ
セットの上面斜視図、前蓋が開いた状態の上面斜視図、
底面斜視図、スライダ及び前蓋がそれぞれ摺動、回動さ
れたときの底面図をそれぞれ示す。テープカセット20
0はテープTを巻回する供給リール及び巻き取りリール
(図示せず)を備え、幅Wが7311IIm、奥行きd
が54mn+、高さhが10.511III+であるカ
セット本体201の前面にはピン202,203によっ
て前蓋204が回動可能に侍史されている。
FIGS. 12(a) to 12(d) are top perspective views of the tape cassette in the apparatus of the present invention, top perspective views with the front lid open;
A bottom perspective view and a bottom view when the slider and front cover are respectively slid and rotated are shown. tape cassette 20
0 includes a supply reel and a take-up reel (not shown) for winding the tape T, and has a width W of 7311IIm and a depth d.
A front cover 204 is rotatably mounted on the front surface of the cassette body 201 with a height h of 54 mm+ and a height h of 10.511III+ using pins 202 and 203.

またカセット本体201の底面にはスライダ205が矢
印A−B方向に摺動自在に配置され、への向きに摺動さ
れた際にはスライダ205に設けられた孔206.20
7とカセット本体201に設けられたハブ挿入孔208
.209の位置が合致し、後述するリール軸が孔206
.207とハブ挿入孔208.209を貫通して供給リ
ール及び巻き取りリールのハブ221222に係合する
。ここで、スライダ205はばね(図示せず)により矢
印Bの向きに付勢され、スライダロック機構210.2
11により矢印A−B方向の各移動端においてその位置
がロックされる。
Further, a slider 205 is arranged on the bottom surface of the cassette body 201 so as to be slidable in the direction of the arrow A-B.
7 and the hub insertion hole 208 provided in the cassette body 201
.. The positions of 209 match, and the reel shaft (described later) is aligned with the hole 206.
.. 207 and hub insertion holes 208 and 209 to engage the hubs 221222 of the supply and take-up reels. Here, the slider 205 is biased in the direction of arrow B by a spring (not shown), and the slider lock mechanism 210.2
11, the position is locked at each end of movement in the direction of arrow AB.

第12図(d)において、テープカセット/ト200に
設けられ、前蓋204.スライダ205によって覆われ
ている開口部212は、スライダ205が矢印Aの向き
に摺動され、また前蓋204が回動された際に外部に露
呈される。この時、テープTはその磁性面を外部に、テ
ープTの背面であるベース面を開口部212側として位
置する。開口部212の外形はその幅Wが約45mm、
高さHが約8.5nu++である。
In FIG. 12(d), a front cover 204. The opening 212 covered by the slider 205 is exposed to the outside when the slider 205 is slid in the direction of arrow A and the front cover 204 is rotated. At this time, the tape T is positioned with its magnetic surface facing outside and the base surface, which is the back surface of the tape T, facing the opening 212. The outer shape of the opening 212 has a width W of approximately 45 mm;
The height H is approximately 8.5 nu++.

テープカセット200が所要のカセントローディング機
構によりカセット排出位置からカセット動作位置に持ち
来された際、開口部212に後述するガイドローラ、ピ
ンチローラ等が挿入され、これらがテープのベース面側
に位置する。
When the tape cassette 200 is brought from the cassette ejection position to the cassette operation position by a required cassette loading mechanism, a guide roller, a pinch roller, etc., which will be described later, are inserted into the opening 212, and these are positioned on the tape base side. do.

第1図において、符号110は磁気ヘッドを有する回転
ドラムであり、その左右両側には同ドラム110にテー
プを所定角度傾けて巻付けるための傾斜ブロック113
.114が図示されないシャシに固定されており、また
、各傾斜ブロック113.114の斜め側方には後述の
ガイド台を位置決めするためのストッパ111,112
が固定されている。
In FIG. 1, reference numeral 110 is a rotating drum having a magnetic head, and on both left and right sides of the drum 110 are inclined blocks 113 for winding the tape around the drum 110 at a predetermined angle.
.. 114 is fixed to a chassis (not shown), and stoppers 111 and 112 are provided diagonally on the sides of each inclined block 113 and 114 for positioning a guide stand, which will be described later.
is fixed.

ここで、第13図を参照して回転ドラム110の下流側
に配置される傾斜ブロック113を詳述する。
Here, the inclined block 113 disposed downstream of the rotating drum 110 will be described in detail with reference to FIG. 13.

テープ走行径路において、回転ドラム110とガイドロ
ーラ54との間に配置される傾斜ブロック113の前面
にはテープ走行径路に沿って、第1のテープガイド部3
01.第2のテープガイド部302及び第3のテープガ
イド部303が一体的に形成されている。第1.第2の
テープガイド部301.302は傾斜ブロック113が
シャシに対して固定配置されたとき、シャシに対して傾
斜するように配向される半円筒状の突条として形成され
ている。第一3のテープガイド部303は傾斜ブロック
113がシャシに対して固定配置されてとき、シャシに
対して垂直となるよう配向される半円筒状の突条として
形成されている。
In the tape running path, on the front surface of the inclined block 113 disposed between the rotating drum 110 and the guide roller 54, a first tape guide section 3 is provided along the tape running path.
01. A second tape guide section 302 and a third tape guide section 303 are integrally formed. 1st. The second tape guide portions 301 and 302 are formed as semi-cylindrical protrusions that are oriented so as to be inclined relative to the chassis when the inclined block 113 is fixedly arranged relative to the chassis. The third tape guide portion 303 is formed as a semi-cylindrical protrusion that is oriented perpendicular to the chassis when the inclined block 113 is fixedly arranged relative to the chassis.

従って、斜設された回転ドラム110から導かれたテー
プTのエツジ及び面は、シャシに対してそれぞれ非平行
、非垂直状態から、第1、第2のテープガイド部301
,302にガイドされることにより、それぞれ平行、垂
直に戻される。また第3のテープガイド部303は垂直
に配向されているため、後述のガイドローラ54のシャ
シ面上における位置が変化したとしても、第2のテープ
ガイド部302へのテープ巻回角度が変化することを防
止する。
Therefore, the edges and surfaces of the tape T guided from the obliquely installed rotating drum 110 are moved from non-parallel and non-perpendicular states to the chassis, respectively, to the first and second tape guide portions 301.
, 302, they are returned parallel and perpendicular, respectively. Furthermore, since the third tape guide section 303 is vertically oriented, even if the position of the guide roller 54 (described later) on the chassis surface changes, the tape winding angle around the second tape guide section 302 changes. prevent this from happening.

傾斜ブロック113の上部には下面に第1のエツジ規制
面306を有する第1のエツジ規制部材304が傾斜ブ
ロック113に対して図の矢印C−D方向に摺動自在に
設けられている。エツジ規制部材304の上部にはねじ
308が設けられており、このねじ308を回転させれ
ば、エツジ規制面306をシャシに対して平行としたま
ま矢印C−D方向に沿って移動させることができ、これ
によりテープTの幅方向の走行調整が可能となる。
A first edge regulating member 304 having a first edge regulating surface 306 on the lower surface is provided on the upper part of the inclined block 113 so as to be slidable with respect to the inclined block 113 in the direction of arrow CD in the figure. A screw 308 is provided at the top of the edge regulating member 304, and by rotating this screw 308, the edge regulating surface 306 can be moved along the direction of arrow C-D while keeping it parallel to the chassis. This makes it possible to adjust the running of the tape T in the width direction.

また、第1のテープガイド部301の上流側には第2の
エツジ規制部材305がシャシに対向して張り出してい
る。ここで、エツジ規制部材305の下面に設けられた
第2のエツジ規制面307とシャシとの距離は、第1の
エツジ規制面306とシャシとの距離より大きくする。
Further, on the upstream side of the first tape guide section 301, a second edge regulating member 305 protrudes facing the chassis. Here, the distance between the second edge regulating surface 307 provided on the lower surface of the edge regulating member 305 and the chassis is made larger than the distance between the first edge regulating surface 306 and the chassis.

従って、通常のテープ走行時において、テープTのエツ
ジは第1のエツジ規制面306に当接するが、第2のエ
ツジ規制面307には当接しない。しかしながら、テー
プ走行が異常状態となり、テープTが第1のエツジ規制
面306から外れた場合には第2のエツジ規制面307
がテープTのエツジを規制して傾斜ブロック113から
テープTが外れることを阻止する。
Therefore, during normal tape running, the edge of the tape T contacts the first edge regulating surface 306 but does not contact the second edge regulating surface 307. However, if the tape running becomes abnormal and the tape T comes off the first edge regulating surface 306, the second edge regulating surface 307
controls the edge of the tape T to prevent the tape T from coming off the inclined block 113.

傾斜ブロック113の背面には回転ドラム110の外周
面と路間−の曲率を有する凹形状の逃げ部309が形成
されることにより、傾斜ブロック113の上面形状は楔
形となり、テープTが回転ドラム110から離間する結
果性じる空間に合致するよう配置されている。まここの
逃げ部309は第1のテープガイド部301から第2の
エツジ規制部材305に亙る範囲に対応する背面におい
て形成されており、傾斜ブロック113を回転ドラム1
10に対して近接配置可能としている。
A concave relief part 309 having a curvature between the outer peripheral surface of the rotating drum 110 and the path is formed on the back surface of the inclined block 113, so that the upper surface shape of the inclined block 113 becomes wedge-shaped, and the tape T is attached to the rotating drum 110. It is arranged so as to match the space that results from being separated from the center. This relief part 309 is formed on the back surface corresponding to the range from the first tape guide part 301 to the second edge regulating member 305, and is formed on the back surface corresponding to the range from the first tape guide part 301 to the second edge regulating member 305.
10 can be placed close to each other.

なお、回転ドラム110の上流側に配置される傾斜ブロ
ック114は第1及び第2のテープガイド部のシャシに
対する傾斜が傾斜ブロック113と逆になっていること
を除けば、その構成は傾斜ブロック113と略同様であ
る。
Incidentally, the structure of the inclined block 114 disposed upstream of the rotating drum 110 is similar to that of the inclined block 113 except that the inclinations of the first and second tape guide sections with respect to the chassis are opposite to those of the inclined block 113. It is almost the same as.

第1図の下部にはテープカセットのリールに係合するリ
ール軸151.152を有する供給側リールロ−夕10
1と巻き取り側リールロータ102が左右に配置されて
いる。ロータ102の右方にはガイドレバー57が軸5
8を中心に回動可能に支持され、同様にロータ101の
左方にはガイドレバー69が軸73を中心に回動可能に
支持されている。各ガイドレバー57.69は鎌形をな
し、その先端部にはガイドローラ62.70が取り付け
られており、基端例の側部には連結ピン59.72がそ
れぞれ固液されている。
At the bottom of FIG. 1 there is shown a supply reel rower 10 having reel shafts 151 and 152 for engaging the reels of the tape cassette.
1 and a take-up reel rotor 102 are arranged on the left and right. A guide lever 57 is attached to the shaft 5 on the right side of the rotor 102.
Similarly, on the left side of the rotor 101, a guide lever 69 is supported so as to be rotatable about a shaft 73. Each guide lever 57, 69 has a sickle shape, and a guide roller 62, 70 is attached to the tip thereof, and a connecting pin 59, 72 is fixed to the side of the proximal end.

ガイドレバー57は固定のばね掛け61との間に掛けら
れたばね60により時計方向に回動付勢され、ガイドレ
バー69はシャシとの間に掛けられたばね74により反
時計方向に回動付勢されている。
The guide lever 57 is biased to rotate clockwise by a spring 60 hooked between it and a fixed spring hook 61, and the guide lever 69 is biased to rotate counterclockwise by a spring 74 hooked between it and the chassis. ing.

上記各レバー57.69に一部が重なるようにしてテー
プローディングレバー50.63が配置されている。各
ローディングレバー50.63はそれぞれ外側の軸15
.12を中心に回動可能に設けられて先端部が互いに内
方を向いており、また、それぞれ基端側に当接面84.
71を有している。これらの当接面84.71にはガイ
ドレバー57.69の連結ピン59.72がそれぞれレ
バー57.69のばね付勢力により当接している。各ロ
ーディングレバー50.63の先端部には支点ピン51
.64により連結板52.65が枢着されている。連結
板52.64はさらに支点ビン53.66によりテープ
ガイド台55.68に枢着されている。
A tape loading lever 50.63 is arranged so as to partially overlap each lever 57.69. Each loading lever 50.63 has a respective outer shaft 15
.. 12, with their distal ends facing inward, and each having an abutment surface 84.
71. Connecting pins 59.72 of guide levers 57.69 abut against these contact surfaces 84.71, respectively, by the spring biasing force of the levers 57.69. A fulcrum pin 51 is attached to the tip of each loading lever 50.63.
.. Connecting plates 52, 65 are pivotally connected by 64. The coupling plate 52.64 is further pivoted to the tape guide stand 55.68 by means of a fulcrum pin 53.66.

各ガイド台55.68は垂直なガイドローラ54 、6
7を有している。またシャシにはそのテープ当接面が非
回転であるガイドピン160がストッパ112の下部に
配置されている。
Each guide stand 55, 68 has a vertical guide roller 54, 6
7. Further, a guide pin 160 whose tape contact surface does not rotate is arranged in the chassis below the stopper 112.

第7図及び第8図において、ガイド台68は、シャシ4
5と同シャシ45上に所定の間隔をおいて固定された全
体が略■字形状のガイド基板117との間に移動可能に
配置されている。ガイド基板117には第4図にも示す
ように略円形の孔119とこの孔119から回転ドラム
110の両側方に7字状に伸びるガイド溝118が形成
されている。上記ガイド台68は上記孔119から挿入
されると共に、ガイドローラ67の基部と支点ビン66
の頭部がガイド溝118に嵌り、このガイド溝118に
沿いストッパ112に向かってガイド台68が移動しう
るようになっている。各ローディングレバー50.63
はガイド基板117とシャシとの間に、また各ガイドレ
バー57゜69はガイド基板117の上側に配置されて
いる。ガイド台68の上面先端部には傾斜面87が形成
され、ガイド台68の下面側には摺接部86が適宜数突
設されている。ガイド台68を位置決めすべきストッパ
112は縦断面形状が逆り字状に形成されると共にガイ
ドローラ67の基部が当接すべき7字状の受は部を有し
、また調整ねじ88が垂直方向に螺入されている。調整
ねじ88はガイド基板117の溝を貫通してガイド台6
8の傾斜面87と当接し、ガイド台68をシャシ45に
押しつける。この調整ねじ88と上記傾斜面87との当
接位置と、ガイドローラ67の基部とストッパ112の
上記7字状の受は部との当接位置との関係により、ガイ
ドローラ67の垂直度が決まる。従って、調整ねじ88
を調整することによりガイドローラ67の垂直度を調整
することができる。
In FIGS. 7 and 8, the guide stand 68 is connected to the chassis 4.
5 and a guide board 117 which is fixed at a predetermined interval on the chassis 45 and has a generally square square shape. As shown in FIG. 4, the guide substrate 117 is formed with a substantially circular hole 119 and a guide groove 118 extending from the hole 119 in a figure 7 shape to both sides of the rotating drum 110. The guide stand 68 is inserted through the hole 119, and the base of the guide roller 67 and the fulcrum pin 66
The head of the guide member 68 fits into the guide groove 118, and the guide stand 68 can move along the guide groove 118 toward the stopper 112. Each loading lever 50.63
are arranged between the guide board 117 and the chassis, and each of the guide levers 57 and 69 is arranged above the guide board 117. An inclined surface 87 is formed at the top end of the guide stand 68, and an appropriate number of sliding contact portions 86 are protruded from the lower side of the guide stand 68. The stopper 112 for positioning the guide stand 68 has an inverted vertical cross-sectional shape, has a 7-shaped receiver against which the base of the guide roller 67 comes into contact, and has an adjusting screw 88 vertically shaped. It is screwed in the direction. The adjustment screw 88 passes through the groove of the guide board 117 and attaches to the guide base 6.
8 and presses the guide stand 68 against the chassis 45. The verticality of the guide roller 67 is determined by the relationship between the contact position between the adjustment screw 88 and the inclined surface 87 and the contact position between the base of the guide roller 67 and the 7-shaped receiver of the stopper 112. It's decided. Therefore, the adjustment screw 88
By adjusting , the verticality of the guide roller 67 can be adjusted.

ガイド台68のシャシ45に対する摺接部86は図示の
例では4個であるが、むしろ3fllilの方が安定性
は良い。以上、テープ供給側のガイド台とストッパの構
成について述べたが、巻き取り側のガイド台55とスト
ッパ111 も同様の構成である。
In the illustrated example, there are four sliding contact parts 86 of the guide stand 68 with respect to the chassis 45, but stability is better if there are three sliding parts 86. The structure of the guide stand and stopper on the tape supply side has been described above, but the guide stand 55 and stopper 111 on the winding side also have the same structure.

このように、ガイド台をガイドするためのガイド溝をシ
ャシに直接形成するのではなく、シャシ45に固定した
ガイド基板117にガイド溝118を形成することによ
り、シャシ45の強度の低下を避けることができる。
In this way, a decrease in the strength of the chassis 45 can be avoided by forming the guide grooves 118 on the guide substrate 117 fixed to the chassis 45 instead of forming the guide grooves for guiding the guide stand directly on the chassis. Can be done.

第1図及び第2図において、前記ローディングレバー5
0.63の下方には主回動レバー6が左右方向に配置さ
れている。主回動レバー6は左右方向の中央部の軸5を
中心に回動可能に設けられており、軸5に比較的近い位
置に固液されたピン7が回転カム2の溝3に嵌っている
。主回動レバー6の右側の端部と、ローディングレバー
50の回動中心近くに固液されたピン16との間には引
っ張りばね17が掛けられ、この付勢力でピン16がレ
バー6の上側の横方向の面に当接し、レバー6が時計方
向に回動するときこの回動力がばね17を介してレバー
50に伝達され、レバー50も追従して時計方向に回動
する。同様に、レバー6の左側の端部と、レバー63の
回動中心近くに固液されたピン13との間にも引っ張り
ばね14が掛けられ、この付勢力でピン13がレバー6
の下側の横方向の面に当接し、レバー6が時計方向に回
動するときこの回動力がばね14を介してレバー63に
伝達され、レバー63がレバー6に追従して反時計方向
に回動する。
In FIGS. 1 and 2, the loading lever 5
0.63, the main rotating lever 6 is arranged in the left-right direction. The main rotating lever 6 is rotatably provided around a shaft 5 at the center in the left-right direction, and a solid-liquid pin 7 located relatively close to the shaft 5 fits into the groove 3 of the rotating cam 2. There is. A tension spring 17 is applied between the right end of the main rotating lever 6 and a pin 16 placed near the center of rotation of the loading lever 50, and this urging force causes the pin 16 to move toward the upper side of the lever 6. When the lever 6 rotates clockwise, this rotational force is transmitted to the lever 50 via the spring 17, and the lever 50 follows and rotates clockwise. Similarly, a tension spring 14 is applied between the left end of the lever 6 and the pin 13, which is solid-liquid near the center of rotation of the lever 63.
When the lever 6 rotates clockwise, this rotational force is transmitted to the lever 63 via the spring 14, and the lever 63 follows the lever 6 and rotates counterclockwise. Rotate.

第2図、第3図、第5図において、前記回転カム2は回
転軸1と一体に設けられ、上面に二つの渦巻き状のカム
溝3,4を有する。一方のカム溝3は外周側に比較的小
さい角度θの範囲で径が変わらない部分とこれに続いて
径が連続的に小さくなる部分とこれに続いて角度αにわ
たり径が変わらない部分とからなり、他方のカムa4は
180度近い角度βにわたって回転中心からの径が等し
い部分とこれに続いて径が順次小さくなる部分とこれに
続いて径が変わらない部分とからなる。回転カム2はモ
ータ20によって回転駆動される。第2図に示すように
、モータ20の回転力はベルト22とプーリ21を介し
てウオーム23に伝達され、ウオーム23の回転力はウ
オームホイル24及び減速歯車25を介してカム2に伝
達される。
In FIGS. 2, 3, and 5, the rotating cam 2 is provided integrally with the rotating shaft 1, and has two spiral cam grooves 3 and 4 on its upper surface. On the other hand, the cam groove 3 has a portion on the outer circumferential side where the diameter does not change within a relatively small angle θ, a portion where the diameter continuously decreases, and a portion where the diameter does not change over the angle α. The other cam a4 consists of a portion having the same diameter from the center of rotation over an angle β of nearly 180 degrees, a portion having a successively smaller diameter, and a portion having an unchanged diameter. The rotary cam 2 is rotationally driven by a motor 20. As shown in FIG. 2, the rotational force of the motor 20 is transmitted to the worm 23 via the belt 22 and pulley 21, and the rotational force of the worm 23 is transmitted to the cam 2 via the worm wheel 24 and reduction gear 25. .

第1図、第2図において、カム2のカム溝4にはピンチ
ローラ圧着レバー8の一腕端部に固液されたピン9が嵌
っている。レバー8は三つの腕を持ち、その一つの腕端
部は連結ピン10により解除レバー18の一端部に枢着
されている。レバー8の他の一つの腕端部には折曲部8
3が形成されている。
In FIGS. 1 and 2, a pin 9 solid-liquid is fitted into the cam groove 4 of the cam 2 at the end of one arm of the pinch roller pressure lever 8. As shown in FIGS. The lever 8 has three arms, the end of one of which is pivotally connected to one end of the release lever 18 by a connecting pin 10. A bent portion 8 is provided at the other arm end of the lever 8.
3 is formed.

上記解除レバー18は回転ドラム110の近傍を左右方
向に通っており、同レバー18の左端部にはピン19が
固液されている。ピン19はテンションレバー27の一
例の折曲縁部に対向している。テンションレバー27は
第6図に示すように軸41を中心に回動可能に設けられ
、ばね42により上記折曲縁部が上記ピン19に当接す
る向き(第6図において反時計方向)に回動付勢されて
いる。ばね42を掛けるシャシ側の孔43は複数個形成
され、その一つを選択して使用することにより上記レバ
ー27の付勢力を調整できる。レバー27の先端部には
テンションローラ46がある。レバー27が付勢力向に
回動することにより上記ローラ46がテープ通路に進出
する。
The release lever 18 passes in the vicinity of the rotating drum 110 in the left-right direction, and a pin 19 is fixed to the left end of the lever 18. The pin 19 faces a bent edge of an example of the tension lever 27. As shown in FIG. 6, the tension lever 27 is rotatably provided around a shaft 41, and is rotated by a spring 42 in a direction (counterclockwise in FIG. 6) so that the bent edge comes into contact with the pin 19. It is dynamically energized. A plurality of holes 43 on the chassis side for hanging the spring 42 are formed, and by selecting and using one of them, the biasing force of the lever 27 can be adjusted. A tension roller 46 is provided at the tip of the lever 27. By rotating the lever 27 in the biasing direction, the roller 46 advances into the tape path.

レバー27には縦方向の切欠縁部48があり、この切欠
縁部48と重なる位置にセンサ47が固定されている。
The lever 27 has a vertical notch edge 48, and a sensor 47 is fixed at a position overlapping the notch edge 48.

センサ47は例えば光学的なセンサでなり、レバー27
の回動位置を検出する。
The sensor 47 is, for example, an optical sensor, and the lever 27
Detects the rotational position of the

第1図、第4図において、テープ巻き取り側には軸76
によりピンチローラ圧着板78とピンチローラレバー8
2が回動可能に支持されている。ピンチローラレバー8
2は先端部にピンチローラ75を有し、固定のばね掛け
81との間に掛けられたばね80により反時計方向に回
動付勢されている。レバー82が付勢力に抗し軸76を
中心として回動するとき、ピンチローラ75はキャプス
タン115に圧接する。ここで、後述する如(、ピンチ
ローラ75の移動軌跡はその移動中間位置近傍でガイド
ローラ54.67の移動軌跡と交差するように、ピンチ
ローラレバー82の軸76の位置が定められている。上
記レバー82とピンチローラ圧着板78との間には、ピ
ンチローラ75と軸76との略中間において引っ張りば
ね79が掛けられ、レバー82に対し圧着板78を反時
計方向に付勢している。圧着板78の先端部には係合片
77が折り曲げにより形成されており、ばね79の付勢
力で上記係合片77がレバー82の側縁に当接すること
によりレバー82と圧着板78が暫定的に一体に回動で
きるようになっている。圧着板78の下面にはピンチロ
ーラ圧着ピン11が固液されている。圧着板78が第4
図に示すように時計方向に回動させられたとき、圧着ピ
ン11はピンチローラ圧着レバー8の当接面83の側方
に位置する。またピン11は、ローディングレバー50
に突設された押圧部56の通路に位置している。
In FIGS. 1 and 4, there is a shaft 76 on the tape winding side.
The pinch roller pressure bonding plate 78 and the pinch roller lever 8
2 is rotatably supported. Pinch roller lever 8
2 has a pinch roller 75 at its tip, and is urged to rotate counterclockwise by a spring 80 hooked between it and a fixed spring hook 81. When the lever 82 rotates about the shaft 76 against the force, the pinch roller 75 comes into pressure contact with the capstan 115. Here, as will be described later, the position of the shaft 76 of the pinch roller lever 82 is determined so that the locus of movement of the pinch roller 75 intersects the locus of movement of the guide roller 54, 67 near the intermediate position of the movement. A tension spring 79 is applied between the lever 82 and the pinch roller crimping plate 78 approximately in the middle of the pinch roller 75 and the shaft 76, and urges the crimping plate 78 counterclockwise with respect to the lever 82. An engaging piece 77 is formed by bending at the tip of the crimp plate 78, and when the engaging piece 77 comes into contact with the side edge of the lever 82 due to the biasing force of the spring 79, the lever 82 and the crimp plate 78 are brought together. The pinch roller crimping pin 11 is fixed on the lower surface of the crimping plate 78.The crimping plate 78 is attached to the fourth
When rotated clockwise as shown in the figure, the crimp pin 11 is located on the side of the contact surface 83 of the pinch roller crimp lever 8. Further, the pin 11 is connected to the loading lever 50.
It is located in the passage of the pressing part 56 which is provided in a protruding manner.

ここで、第1図におけるテープアンローディング位置に
おいて、テープカセット200が装着された際、第12
図(d)に示す如く、リール軸151.152を結ぶ直
線と略平行な直線上に、ガイドローラ70.67.54
.  ピンチローラ75.ガイドローラ62がテープカ
セット200の開口部21にそれぞれ図の右方から順に
配置される。
Here, when the tape cassette 200 is installed at the tape unloading position in FIG.
As shown in Figure (d), the guide rollers 70, 67, 54
.. Pinch roller 75. Guide rollers 62 are arranged in each opening 21 of the tape cassette 200 in order from the right side in the figure.

第3図、第5図において、回転カム2の外周には一定の
径の部分92を切り欠くことによりブレーキ用の凹部1
04が形成されている。カム2の近傍にはブレーキ動作
レバー90が軸91を中心に回動可能かっばね103に
より反時計方向に回動付勢されて設けられている。上記
レバー90の一腕端は上記カム2の外周面に摺接して付
勢方向への回動が規制されている。一方、供給側リール
ロータ101と巻き取り側リールロータ102の近傍に
はそれぞれのロータ101.102の外周面に圧接する
ことができるブレーキ片97.94を有するブレーキレ
バー98゜95が軸99.96を中心に回動可能に設け
られている。
3 and 5, a brake recess 1 is formed by cutting out a portion 92 of a constant diameter on the outer periphery of the rotary cam 2.
04 is formed. A brake operating lever 90 is provided near the cam 2 and is rotatable about a shaft 91 and biased to rotate counterclockwise by a lever spring 103 . One arm end of the lever 90 slides against the outer circumferential surface of the cam 2, and rotation in the biasing direction is restricted. On the other hand, in the vicinity of the supply side reel rotor 101 and the take-up side reel rotor 102, there is a brake lever 98. It is rotatable around the center.

双方のレバー98.95間には引っ張りばね100が掛
けられて各ブレーキ片97.94を各ロータ101,1
02の外周面に圧接する向きに回動付勢している。上記
ブレーキ動作レバー90の他方の腕端部93はレバー9
5のブレーキ片94の方に向かって伸び出ており、第3
図のようにレバー90の一腕端がカム2の一定の径部分
92に摺接しているときは上記腕端部93がブレーキ片
94を押してレバー95を付勢力に抗して回動させ、ブ
レーキ片94をリールロータ102から離間させている
。二つのブレーキレバー95.98は突片の当接により
連繋しており、レバー95が上記のように反時計方向に
回動するとレバー98は時計方向に回動し、ブレーキ片
97をリールロータ101から離間させる。第5図のよ
うに、カム2が回転してレバー90の一腕端がカム2の
凹部104に落ち込むとレバー90ば付勢方向に回動し
て他方の腕端93がブレーキ片94から逃げ、レバー9
5が時計方向、レバー98が反時計方向に回動して各ブ
レーキ片94゜97が各リールロータ101.102の
外周面に圧接し、ブレーキを掛ける。
A tension spring 100 is applied between both levers 98, 95, and each brake piece 97, 94 is connected to each rotor 101, 1.
It is rotationally biased in a direction to press against the outer circumferential surface of 02. The other arm end 93 of the brake operation lever 90 is connected to the lever 9
It extends toward the brake piece 94 of No. 5, and
As shown in the figure, when one arm end of the lever 90 is in sliding contact with the constant diameter portion 92 of the cam 2, the arm end 93 pushes the brake piece 94 and rotates the lever 95 against the urging force. The brake piece 94 is spaced apart from the reel rotor 102. The two brake levers 95 and 98 are connected by contacting protrusions, and when the lever 95 is rotated counterclockwise as described above, the lever 98 is rotated clockwise, and the brake piece 97 is connected to the reel rotor 101. Separate from. As shown in FIG. 5, when the cam 2 rotates and one arm end of the lever 90 falls into the recess 104 of the cam 2, the lever 90 rotates in the biasing direction and the other arm end 93 escapes from the brake piece 94. , lever 9
5 rotates clockwise and lever 98 rotates counterclockwise, each brake piece 94.97 comes into pressure contact with the outer peripheral surface of each reel rotor 101, 102 to apply the brake.

第10図、第11図において、回転カム2の下面にはま
たビン34が固液されている。ビン34の通路上には仲
介レバー33の一端部が位置している。レバー33は柱
29.30.31によりシャシに固定された支持板28
の上記柱30を軸として回動可能に支持されている。レ
バー33の他端部にはピン35が固液され、このピン3
5は、軸37を中心に回動可能な連結レバー36の一端
のフォーク部に嵌っている。連結レバー36の他端部は
ピン38を介してイジェクトレバー39に連結されてい
る。上記回転カム2が第10図において時計方向に回転
するとそのビン34が仲介レバー33を反時計方向に回
動させて連結レバー36を時計方向に回動させ、イジェ
クトレバー39を第10図において上方に移動させる。
In FIGS. 10 and 11, a bottle 34 is also disposed on the lower surface of the rotating cam 2. As shown in FIGS. One end of the intermediate lever 33 is located above the passage of the bottle 34. The lever 33 is attached to a support plate 28 fixed to the chassis by columns 29, 30, 31.
It is rotatably supported around the above-mentioned pillar 30 as an axis. A pin 35 is solid-liquid at the other end of the lever 33, and this pin 3
5 fits into a fork portion at one end of a connecting lever 36 that is rotatable about a shaft 37. The other end of the connecting lever 36 is connected to an eject lever 39 via a pin 38. When the rotary cam 2 rotates clockwise in FIG. 10, the pin 34 rotates the intermediary lever 33 counterclockwise, the connecting lever 36 clockwise, and the eject lever 39 is moved upward in FIG. move it to

これによりテープカセットの位置決めが解除されてカセ
ットを取り出すことができる。第11図に示すように、
回転カム2の軸1と一体にポテンショメータ32が設け
られている。これは回転カム2の回転位置を検出してカ
ム2の回転位置を制御するためのもので、ロータリーエ
ンコーダ等に代替してもよい。
This releases the positioning of the tape cassette and allows the cassette to be taken out. As shown in Figure 11,
A potentiometer 32 is provided integrally with the shaft 1 of the rotating cam 2. This is for detecting the rotational position of the rotary cam 2 and controlling the rotational position of the cam 2, and may be replaced by a rotary encoder or the like.

次に、上記実施例の動作を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.

第1図はカセットを取り出した状態、従ってテープロー
ディング前の状態を示す。このときの回転カム2の回転
位置は第2図の通りであり、各カム溝3,4の大径部に
各ピン7.9が位置している。
FIG. 1 shows the state in which the cassette is removed, ie, before tape loading. The rotational position of the rotary cam 2 at this time is as shown in FIG. 2, and each pin 7.9 is located at the large diameter portion of each cam groove 3, 4.

また、第3図に示すようにブレーキ動作レバー90はカ
ム2の外周面により付勢力に抗して回動させられ、ブレ
ーキレバー95.98を強制的に回動させてリールロー
タ101,102に対するブレーキ力を解除している。
Further, as shown in FIG. 3, the brake operation lever 90 is rotated by the outer circumferential surface of the cam 2 against the urging force, and the brake levers 95 and 98 are forcibly rotated so that the brake lever 90 is rotated against the reel rotors 101 and 102. The brake force is released.

テープカセット200を装填すると、所要の機構により
テープカセット200はそのスライダ205.前蓋20
4がそれぞれ摺動、回動されて第12図(d)に示す状
態になり、ガイドローラ70.67.54.  ピンチ
ローラ75.ガイドローラ62が一直線上にテープカセ
ット200の開口部212に挿入されテープTのベース
面側に位置する。これで、ガイドローラ54゜67の各
軸心間の距離りは略11mmである。この状態から第2
図に示すモータ20が駆動されて前記減速機構を介し回
転カム2が反時計方向に回転駆動される。ビン9が嵌る
カム溝4はカム2の当初の回転角度範囲では径が変わる
ことはないからピンチローラ圧着レバー8は回動しない
。一方ピン7が嵌るカム溝3はカム2の回転当初から中
心の方に向かって順次径が小さくなるためピン7が軸1
の方に引き寄せられ、これによって主回動レバー6が第
1図において時計方向に回転させられる。レバー6の全
長に対しレバー6の軸5からビン7までの距離は短いた
め、レバー6の左右両端部の移動ストロークはかなり大
きい。レバー6の回動によりその回動力がばね17を介
してローディングレバー50に伝達されると共に、ばね
14を介してロ−デインダレパー63に伝達され、レバ
ー6に追従してレバー50が時計方向に、レバー63が
反時計方向に回動する。レバー50,630回動により
連結板52゜65を介しガイド台55.68が押され、
これらガイド台55.68がガイド溝118にガイドさ
れながらストッパ111.112の方に向かって移動さ
せられる。
When the tape cassette 200 is loaded, a necessary mechanism causes the tape cassette 200 to move onto its slider 205. Front lid 20
4 are respectively slid and rotated to the state shown in FIG. 12(d), and the guide rollers 70, 67, 54. Pinch roller 75. The guide roller 62 is inserted in a straight line into the opening 212 of the tape cassette 200 and positioned on the base side of the tape T. The distance between the axes of the guide rollers 54° and 67 is now approximately 11 mm. From this state, the second
The motor 20 shown in the figure is driven, and the rotary cam 2 is rotationally driven in a counterclockwise direction via the speed reduction mechanism. Since the diameter of the cam groove 4 into which the bottle 9 fits does not change within the initial rotational angle range of the cam 2, the pinch roller pressure lever 8 does not rotate. On the other hand, since the diameter of the cam groove 3 into which the pin 7 fits gradually decreases toward the center from the beginning of the rotation of the cam 2, the pin 7 fits into the shaft 1.
This causes the main pivot lever 6 to rotate clockwise in FIG. Since the distance from the shaft 5 of the lever 6 to the bin 7 is short with respect to the entire length of the lever 6, the movement stroke of both left and right ends of the lever 6 is quite large. When the lever 6 rotates, the rotational force is transmitted to the loading lever 50 via the spring 17, and is also transmitted to the loading lever 63 via the spring 14, and the lever 50 moves clockwise following the lever 6. The lever 63 rotates counterclockwise. The rotation of the levers 50 and 630 pushes the guide bases 55 and 68 through the connecting plates 52 and 65,
These guide stands 55, 68 are moved toward the stoppers 111, 112 while being guided by the guide grooves 118.

一方、上記各レバー50.63の回動により各レバー5
0.63の当接面84.71がピン59.72から逃げ
、各ガイドレバー57.69が付勢力によりレバー50
゜63に追従してそれぞれ時計方向と反時計方向に回動
する。このレバー57.69の回動によるガイドローラ
62.70の移動と、上記ガイド台55.68のガイド
ローラ54.67の移動により、テープがカセットから
引き出される。
On the other hand, due to the rotation of each lever 50.63, each lever 5
The contact surface 84.71 of 0.63 mm escapes from the pin 59.72, and each guide lever 57.69 is biased by the lever 50.
63 and rotate clockwise and counterclockwise, respectively. The tape is pulled out from the cassette by the movement of the guide roller 62.70 due to the rotation of this lever 57.69 and the movement of the guide roller 54.67 of the guide stand 55.68.

次に、ピンチローラ75の移動動作を第14図(a)(
b)を用いて詳述する。ローディングレバー50が所定
角度回動するとその押圧部56がピンチローラ圧着板7
8のピン11に当たってこれを押し、上記圧着板78を
時計方向に回動させる。この圧着板78の回動によりピ
ンチローラレバー82ばばね79の付勢力により圧着板
78に追従して時計方向に回動し、ピンチローラ75は
その移動軌跡133に沿って移動し、キャプスタン11
5に圧接する2点鎖線で示した位置に向かって移動する
。また同様にピンチローラ75の軸心131はその移動
軌跡132に沿って移動する。この移動途中において、
ピンチローラ75は実線で図示する如く、ガイドローラ
54の移動軌跡134と交差するが、ピンチローラ75
はローディングレバー50の押圧部56がアンローディ
ング位置から所要量回動じた後、ピン11を押すことに
より移動される構成とされている。従って、ピンチロー
ラ75がガイドローラ54の移動親制御34上に位置す
るとき、ガイドローラ54は既にこの位置より更に先に
移動した位置にあるため、互いに影響しあうことはない
。またガイド基板117はピン11の移動軌跡上に設け
られていないため、ピン11と押圧部56の当接を妨げ
ることはない。第4図に示すようにレバー82のピン1
1がピンチローラ圧fレバー8の折曲部83の側方に位
置している。
Next, the moving operation of the pinch roller 75 is shown in FIG.
This will be explained in detail using b). When the loading lever 50 is rotated by a predetermined angle, the pressing portion 56 of the loading lever 50 is pressed against the pinch roller pressure bonding plate 7.
8 and presses the pin 11 to rotate the crimp plate 78 clockwise. Due to this rotation of the pressure bonding plate 78, the pinch roller lever 82 rotates clockwise following the pressure bonding plate 78 due to the biasing force of the spring 79, and the pinch roller 75 moves along its movement locus 133, and the capstan 11
5 toward the position shown by the two-dot chain line. Similarly, the axis 131 of the pinch roller 75 moves along its movement locus 132. During this move,
The pinch roller 75 intersects with the movement locus 134 of the guide roller 54 as shown by the solid line, but the pinch roller 75
is configured to be moved by pushing the pin 11 after the pressing portion 56 of the loading lever 50 has rotated a required amount from the unloading position. Therefore, when the pinch roller 75 is located on the moving parent control 34 of the guide roller 54, the guide roller 54 is already at a position further moved than this position, so that they do not influence each other. Further, since the guide substrate 117 is not provided on the movement trajectory of the pin 11, it does not prevent the pin 11 from coming into contact with the pressing portion 56. Pin 1 of lever 82 as shown in FIG.
1 is located on the side of the bent portion 83 of the pinch roller pressure lever 8.

こうして、第4図に示すように各ガイド台55゜68は
そのガイドローラ54.67がストッパ111,112
に当接するまで移動して上記ローラ54.67間のテー
プを回転ドラム110の外周面に約90度にわたり巻き
付け、また、ガイドローラ62.70は回転ドラム11
0の斜め側方に移動してテープを所定の径路に沿ってガ
イドする。ここで、テープガイド台55゜68がストッ
パ111,112に当接した後、更に主回動レバー6が
回動されることにより、ばね17.14が引き延ばされ
るため、ガイド台55.68ばばね17゜14の付勢力
によりストッパ111,112に圧接される。
In this way, as shown in FIG.
The tape between the rollers 54 and 67 is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum 110 by about 90 degrees, and the guide rollers 62 and 70 are moved until they come into contact with the rotating drum 11.
0 to guide the tape along a predetermined path. Here, after the tape guide stand 55.68 comes into contact with the stoppers 111, 112, the main rotation lever 6 is further rotated, and the springs 17.14 are stretched, so that the guide stand 55.68 It is pressed against the stoppers 111 and 112 by the biasing force of the springs 17 and 14.

一方、ピンチローラ75はキャプスタン115の近傍ま
でローディングレバー50に突設された押圧部56によ
り移動されるが、まだキャプスタン115からは離間し
ている。
On the other hand, the pinch roller 75 is moved close to the capstan 115 by the pressing portion 56 protruding from the loading lever 50, but is still separated from the capstan 115.

この第4図に示す状態はストップ位置であり、回転カム
2は略半回転し、第5図に示すようにカム2の凹部10
4にレバー90の一腕端が落ち込み、前に説明したよう
に左右のリールロータ101.102にブレーキを掛け
る。
The state shown in FIG. 4 is the stop position, and the rotary cam 2 rotates approximately half a turn, and as shown in FIG.
4, one arm end of the lever 90 drops to apply the brakes to the left and right reel rotors 101 and 102 as previously explained.

回転カム2は第5図の位置からさらに反時計方向に回転
する。このカム2の回転によりピン7はカム溝3の同一
半径領域αに入るため主回動レバー6は第4図の位置か
ら回動せず、よって各ガイドローラ54.67.62.
70は第4図の位置から動かない。これに対しピン9は
カム溝4の順次径を小さくする部分に入るためピンチロ
ーラ圧着レバー8を第6図に示すように時計方向に回動
させ、ピンチローラ75がテープをキャプスタン115
に圧接させてテープを定速移送する。キャプスタン11
5に対するピンチローラ75の圧着過程ではガイド台5
5゜68は動かないので、ストッパ11L112に対す
るガイドローラ54.67の圧接力は変わらない。また
、上記カム2の回転によりブレーキ動作レバー90はカ
ム2の同一半径面92に押されて第5図において時計方
向に回動させられ、リールロータ101.102に対す
るブレーキが解除される。
The rotating cam 2 further rotates counterclockwise from the position shown in FIG. Due to this rotation of the cam 2, the pin 7 enters the same radius area α of the cam groove 3, so the main rotating lever 6 does not rotate from the position shown in FIG.
70 does not move from the position shown in FIG. On the other hand, since the pin 9 enters the portion of the cam groove 4 whose diameter is gradually reduced, the pinch roller crimping lever 8 is rotated clockwise as shown in FIG.
The tape is transferred at a constant speed by being brought into pressure contact with the capstan 11
In the process of pressing the pinch roller 75 against the guide stand 5
Since the angle 5°68 does not move, the pressing force of the guide rollers 54, 67 against the stopper 11L112 remains unchanged. Further, due to the rotation of the cam 2, the brake operation lever 90 is pushed by the same radial surface 92 of the cam 2 and rotated clockwise in FIG. 5, and the brake on the reel rotor 101, 102 is released.

こうして、第6図に示すようなプレイ状態となる。そし
て、前記レバー8の時計方向への回動によりレバー18
が右方に移動させられ、そのピン19がテンションレバ
ー27から逃げる。テンションレバー27はばね付勢力
で第6図において反時計方向に回動し、テンションロー
ラ46が所定の圧力でガイドローラ70とガイドローラ
19との間に張架されたテープTに押しつけられる。上
記レバー27の回動位置はテープTのテンションに依存
する。そこで、センサ47によりレバー27の回動位置
を検出し、この検出信号をテンション制御装置に入力し
てテープテンションを一定に制御する。テンション制御
装置としては、例えば供給側リールモータの回転速度を
制御し、あるいは供給側リールのブレーキ力を電磁的に
制御する方法など適宜のものを採用してよい。
In this way, the play state as shown in FIG. 6 is achieved. Then, by rotating the lever 8 clockwise, the lever 18
is moved to the right and its pin 19 escapes from the tension lever 27. The tension lever 27 is rotated counterclockwise in FIG. 6 by the biasing force of the spring, and the tension roller 46 is pressed with a predetermined pressure against the tape T stretched between the guide roller 70 and the guide roller 19. The rotational position of the lever 27 depends on the tension of the tape T. Therefore, the rotational position of the lever 27 is detected by the sensor 47, and this detection signal is input to the tension control device to control the tape tension to be constant. As the tension control device, an appropriate device may be adopted, such as a method of controlling the rotational speed of the supply reel motor or electromagnetically controlling the braking force of the supply reel.

上記プレイ状態においては、テープTはテープカセント
200の供給リールから繰り出され、順にガイドローラ
70.テンションローラ46.ガイドピン119.ガイ
ドローラ67、傾斜プロツク1141回転ドラム110
. I斜ブロック113.ガイドローラ54.キャプス
タン115及びピンチローラ75.ガイドローラ67を
経て巻き取りリールに巻回される。
In the above-mentioned play state, the tape T is unwound from the supply reel of the tape cassette 200, and the tape T is unwound from the supply reel of the tape cassette 200, and the tape T is sequentially unwound from the guide roller 70. Tension roller 46. Guide pin 119. Guide roller 67, tilting block 1141 rotating drum 110
.. I diagonal block 113. Guide roller 54. Capstan 115 and pinch roller 75. It passes through a guide roller 67 and is wound onto a take-up reel.

ここで、傾斜ブロック114はシャシに対して平行及び
垂直に走行しているテープのエツジ及び面をそれぞれ非
平行及び非垂直とした後、回転ドラム110にテープを
巻きつけ、傾斜ブロック113はこれと逆の作用を行う
ものである。
Here, the inclined block 114 makes the edges and surfaces of the tape running parallel and perpendicular to the chassis non-parallel and non-perpendicular, respectively, and then wraps the tape around the rotating drum 110, and the inclined block 113 wraps the tape around the rotating drum 110. It has the opposite effect.

次に、テープを所望の位置まで高速で移送する高速サー
チについて説明する。高速サーチの場合は、回転カム2
が第5図に示す位置より僅かに時計方向に回転した位置
、換言すれば、前述のテープローディング動作において
第5図に示すようなストップ位置に至る手前の位置で行
う。この位置ではレバー90がリールロータ101 、
102に対するブレーキを解除しており、また主回動レ
バー64は僅かに反時計方向に回動されるが、依然とし
てばね14、17は引き延ばされているため、ガイド台
55゜68はばね14.17の付勢力によりストッパ1
11,112に圧接されている。またピンチローラ75
はキャプスタン115から離間しているので、この状態
でリールを高速回転させればテープを高速移送すること
ができ、テープに記録された信号を回転ドラム110で
再生することにより所望の位置までテープを移送するこ
とができる。
Next, a high-speed search for transporting the tape to a desired position at high speed will be explained. For high-speed search, rotate cam 2
is rotated slightly clockwise from the position shown in FIG. 5, in other words, at a position before reaching the stop position shown in FIG. 5 in the tape loading operation described above. In this position, the lever 90 is connected to the reel rotor 101,
Although the brake for 102 is released and the main pivot lever 64 is rotated slightly counterclockwise, the springs 14 and 17 are still stretched, so the guide base 55° 68 moves the spring 14 Stopper 1 due to the biasing force of .17
11 and 112. Also pinch roller 75
is separated from the capstan 115, so if the reel is rotated at high speed in this state, the tape can be transported at high speed, and by reproducing the signals recorded on the tape with the rotating drum 110, the tape can be moved to the desired position. can be transported.

次に、上記高速サーチを例えば200倍サーチとすると
、これよりも更に高速の例えば400倍サーチというよ
うな超高速サーチについて説明する。
Next, assuming that the above-mentioned high-speed search is, for example, a 200 times search, a description will be given of an ultra-high speed search that is even faster than this, such as a 400 times search.

超高速サーチの場合は、回転カム2を前述のテープロー
ディング動作の途中の位置で停止させ、第9図のような
状態にする。第9図の状態では、各ガイドローラ54.
67、62.70及びピンチローラ75は所定の移動ス
トロークの途中の段階にあり、テープはまだ回転ドラム
110に接していない。従ってテープ移送系の負担が軽
く、この状態でリールを超高速で回転駆動すればテープ
を超高速で移送することができる。そこで、リール駆動
モータの回転数を加算し、あるいはリールの回転数を計
数するなどの手段によりテープ移送量を計数して所望の
移送量に達したとき移送を停止させる。この超高速サー
チではテープが回転ドラム110に接しておらず、磁気
ヘッドがテープTから信号をピンクアップできず、この
信号に基づく正確なテープ位置を求めることはできない
ので、超高速サーチのあとに前述の高速サーチで正確な
テープ位置を求める。
In the case of an ultra-high speed search, the rotary cam 2 is stopped at a position midway through the tape loading operation described above, resulting in a state as shown in FIG. In the state shown in FIG. 9, each guide roller 54.
67, 62, 70 and pinch roller 75 are in the middle of a predetermined travel stroke and the tape has not yet contacted rotating drum 110. Therefore, the load on the tape transport system is light, and if the reel is rotated at an extremely high speed in this state, the tape can be transported at an extremely high speed. Therefore, the tape transfer amount is counted by means such as adding the number of rotations of the reel drive motor or counting the number of rotations of the reel, and when the desired amount of transfer is reached, the transfer is stopped. In this ultra-high-speed search, the tape is not in contact with the rotating drum 110, so the magnetic head cannot pick up the signal from the tape T, and it is not possible to determine the exact tape position based on this signal. Find the exact tape position using the high-speed search described above.

以上述べたように各種の動作モードがあるが、各動作モ
ードが終了するごとに回転カム2を第5図に示すような
ストップ位置に戻し、リールロータ101,102にブ
レーキを掛けてテープの弛みを防止する。
As mentioned above, there are various operation modes, but each time each operation mode ends, the rotating cam 2 is returned to the stop position as shown in FIG. 5, and the reel rotors 101 and 102 are braked to loosen the tape. prevent.

次に、イジェクト動作について説明する。イジェクトボ
タンが押されると回転カム2は逆向きに回転駆動され、
各部は前述のテープローディング時と逆の動作により第
1図に示すような原位置に復帰する。即ち、まず、ピン
チローラ75がキャプスタン115から離間し、次にガ
イドローラ54.67がストッパ111.112から離
間して原位置に復帰し、ガイドローラ62.70が原位
置に復帰する。一方、回転カム2は第2図に示すような
原位置から更に角度θで示す範囲で時計方向に回転する
。上記角度θの範囲ではカム溝3,4の半径は変わらず
、上記各ガイドローラやピンチローラ等は第1図の原位
置から動くことはない。しかし、カム2が上記θの角度
範囲で回転するとき第10図に示すようにピン34が仲
介レバー33を反時計方向に回動させて連結レバー36
を時計方向に回動させ、解除レバー39を第10図にお
いて上方に移動させる。このレバー39の移動によりテ
ープカセットの拘束及び位置決めが解除され、テープカ
セットがイジェクトされる。カセットがジェツトされた
のちはカム2は第2図に示すような原位置に復帰する。
Next, the eject operation will be explained. When the eject button is pressed, the rotating cam 2 is driven to rotate in the opposite direction.
Each part returns to its original position as shown in FIG. 1 by the reverse operation of the tape loading described above. That is, first, the pinch roller 75 separates from the capstan 115, then the guide roller 54.67 separates from the stopper 111.112 and returns to its original position, and the guide roller 62.70 returns to its original position. On the other hand, the rotary cam 2 further rotates clockwise from the original position as shown in FIG. 2 within a range indicated by an angle θ. Within the range of the angle θ, the radii of the cam grooves 3 and 4 do not change, and the guide rollers, pinch rollers, etc. do not move from their original positions in FIG. However, when the cam 2 rotates within the angle range of θ, the pin 34 rotates the intermediary lever 33 counterclockwise as shown in FIG.
clockwise to move the release lever 39 upward in FIG. This movement of the lever 39 releases the restraint and positioning of the tape cassette, and the tape cassette is ejected. After the cassette is jetted, the cam 2 returns to its original position as shown in FIG.

各動作位置では回転カム2を所定の回転位置で停止させ
なければならないが、カム2の停止位置は第11図に示
すポテンショメータ32の出力によって検出することが
できる。
At each operating position, the rotating cam 2 must be stopped at a predetermined rotational position, and the stopping position of the cam 2 can be detected by the output of the potentiometer 32 shown in FIG.

以上述べた実施例によれば、一つのカムによって主回動
レバー6を回動させ、このレバー6の回動に追従させて
テープローディングレバー50.63を回動させ、この
ローディングレバー50.63によってテープガイド台
55.68を移動させるようにしたため、回転ドラムの
外周にリングギヤを設ける必要がなく、回転ドラム周辺
の嵩張りを解消することができる。また、レバーの組み
合わせのため、機構が簡単で部品数が少なく、摩擦ロス
も少なく、大きな移動ストロークを得ることもできる。
According to the embodiment described above, the main rotating lever 6 is rotated by one cam, the tape loading lever 50.63 is rotated following the rotation of this lever 6, and this loading lever 50.63 is rotated by one cam. Since the tape guide stands 55 and 68 are moved by the rotation drum, there is no need to provide a ring gear around the outer circumference of the rotating drum, and the bulk around the rotating drum can be eliminated. In addition, since it is a combination of levers, the mechanism is simple, the number of parts is small, there is little friction loss, and a large movement stroke can be obtained.

特に図示の実施例のように回転ドラム110に対しテー
プを斜めにガイドするための部材を固定の傾斜ブロック
113.114 とした場合はガイドローラ54 、6
5と一体的に移動する傾斜ボールとした場合に比べてガ
イドローラ54.67の移動ストロークをより多く必要
とするが、上記のようにレバーの組み合わせにより充分
な移動ストロークを得ることができるため、より多くの
移動ストロークを必要とする場合でも同等問題はない。
In particular, when the members for diagonally guiding the tape with respect to the rotating drum 110 are fixed inclined blocks 113 and 114 as in the illustrated embodiment, the guide rollers 54 and 6
Although the guide rollers 54 and 67 require a larger movement stroke than the case where the inclined ball moves integrally with the guide roller 5, a sufficient movement stroke can be obtained by combining the levers as described above. There is no equivalent problem if more travel strokes are required.

回転カム2の各カム溝3.4は、径が大きい部分よりも
径が小さい部分で主回動レバー6やレバー8及びこれら
に連繋する各部を移動させるようになっているため、よ
り大きな駆動力を得ることができる。また、カム2のカ
ム溝はガイドローラ移動用の溝とピンチローラ移動用の
溝とを別個に設けたため、ピンチローラをキヤプスタン
に圧接させるとき、ストフパに対するガイドローラの圧
接力が変動するようなことはなく、安定した圧接力を得
ることができる。
Each cam groove 3.4 of the rotary cam 2 is designed to move the main rotating lever 6, lever 8, and the parts connected to these in the smaller diameter part than in the large diameter part, so that a larger drive force can be achieved. You can gain power. In addition, since the cam groove of cam 2 has a groove for moving the guide roller and a groove for moving the pinch roller separately, when the pinch roller is pressed against the capstan, the pressing force of the guide roller against the stopper may fluctuate. Therefore, stable contact force can be obtained.

また本発明は上述の実施例に限定されるものではない。Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、上記実施例においては傾斜7’。For example, in the above embodiment the slope 7'.

ツクがヘッドの走査軌跡を所定の傾斜角としていたが、
これに限定されることなく、従来の傾斜ピンと垂直のガ
イドローラからなる引き出し手段から構成された磁気記
録再生装置においても適用可能である等、本発明の趣旨
を造塩しない範囲で種々の態様を取り得ることは勿論で
ある。
Tsuku set the scanning trajectory of the head to a predetermined inclination angle, but
The present invention is not limited thereto, and may be applied to a magnetic recording/reproducing device configured with a conventional pull-out means consisting of an inclined pin and a vertical guide roller. Of course it is possible.

(発明の効果) 本発明によれば、テープローディングの際に垂直ガイド
ローラとピンチローラの何れか一方を先行して移動させ
ることによって相互の接触を回避し、回動型リンクで構
成されたピンチローラの回動軌跡と垂直ガイドローラの
移動軌跡を交差させることで、ピンチローラを変位させ
るリンクの回動支点を装置の中心寄りに配置することが
可能となり、コンパクトな磁気記録再生装置を提供でき
る。
(Effects of the Invention) According to the present invention, mutual contact is avoided by moving either the vertical guide roller or the pinch roller in advance during tape loading, and the pinch roller configured with the rotary link is By intersecting the rotation trajectory of the roller with the movement trajectory of the vertical guide roller, it is possible to place the rotation fulcrum of the link that displaces the pinch roller closer to the center of the device, making it possible to provide a compact magnetic recording and reproducing device. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明に係る磁気記録再生装置の実施例を示す
平面図、第2図は同上実施例中の回転カムの周辺部分の
平面図、第3図は上記実施例中のブレーキ機構部分の平
面図、第4図は上記実施例のテープローディング動作を
示す平面図、第5図は上記ブレーキ機構部分の異なる作
動態様を示す平面図、第6図は上記実施例のプレイ動作
を示す平面図、第7図は上記実施例中のテープガイド台
の部分を示す縦断面図、第8図は同上ガイド台の部分の
底面図、第9図は上記実施例の超高速サーチモードを示
す平面図、第10図は上記実施例中のイジェクト機構部
分を示す平面図、第11図は同上縦断面図、第12図(
a)〜(d)はそれぞれ本発明装置に用いるテープカセ
ットの上面斜視図、前蓋が開いた状態の上面斜視図、底
面斜視図及びスライダと前蓋がそれぞれ摺動し回動した
ときの底面図、第13図は傾斜ブロックの斜視図、第1
4図(a)(b)はそれぞれピンチローラの移動の説明
に供する要部平面図及び断面図、第15図は従来の磁気
記録再生装置の例を示す平面図である。 2・・回転カム、 6・・主回動レバー、14.17 
 ・・ばね部材、 20・・モータ、50.63  ・
・チーフローディングレバー、55.68  ・・テー
プガイド台、 54.62,67.70  ・・ガイドローラ、75・
・ピンチローラ、 113.114  ・・傾斜ブロック、118・・ガイ
ド溝、200  ・・テープカセット、309・・逃げ
部。 pcn      Iへ −”qgn−
Fig. 1 is a plan view showing an embodiment of the magnetic recording/reproducing device according to the present invention, Fig. 2 is a plan view of the peripheral portion of the rotating cam in the above embodiment, and Fig. 3 is a brake mechanism part in the above embodiment. FIG. 4 is a plan view showing the tape loading operation of the above embodiment, FIG. 5 is a plan view showing different operating modes of the brake mechanism portion, and FIG. 6 is a plan view showing the play operation of the above embodiment. 7 is a vertical sectional view showing the tape guide stand in the above embodiment, FIG. 8 is a bottom view of the same guide stand, and FIG. 9 is a plan view showing the ultra-high speed search mode of the above embodiment. 10 is a plan view showing the eject mechanism portion in the above embodiment, FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the same, and FIG. 12 (
a) to (d) are respectively a top perspective view, a top perspective view with the front lid open, and a bottom perspective view of the tape cassette used in the device of the present invention, and the bottom view when the slider and front lid slide and rotate, respectively. Figure 13 is a perspective view of the inclined block, the first
4(a) and 4(b) are a plan view and a sectional view of essential parts, respectively, for explaining the movement of the pinch roller, and FIG. 15 is a plan view showing an example of a conventional magnetic recording/reproducing device. 2. Rotating cam, 6. Main rotating lever, 14.17
・・Spring member, 20・・Motor, 50.63 ・
・Chief loading lever, 55.68 ・・Tape guide stand, 54.62, 67.70 ・・Guide roller, 75・
- Pinch roller, 113.114... Inclined block, 118... Guide groove, 200... Tape cassette, 309... Relief part. To pcn I-”qgn-

Claims (1)

【特許請求の範囲】 カセットケース内に収納された磁気テープを引き出して
ヘッドを有する回転ドラムの周面に所定のラップ角で巻
き付け、キャプスタンとピンチローラとの協働により前
記磁気テープを移送させて記録再生する磁気記録再生装
置において、 前記カセットケース内から前記磁気テープを引き出して
前記回転ドラムの周面に巻き付けるべく、それぞれ前記
カセットケースの開口部より外部に臨む前記磁気テープ
の背面に位置する第1の位置と前記回転ドラムの近傍の
第2の位置間において所定のガイド溝に沿って移動され
る少なくとも一対のガイドローラと、 前記磁気テープの背面の位置であり、かつそれぞれ前記
第1の位置に位置するときの前記一対のガイドローラ間
外の第3の位置と、前記キャプスタンと当接する第4の
位置との間で前記ピンチローラを移動可能とすると共に
該ピンチローラを回転可能に軸支する回動手段とを設け
、 前記ピンチローラの移動軌跡が前記ガイドローラの移動
軌跡と交差する如く前記回動手段の回動中心の位置を設
定したことを特徴とする磁気記録再生装置。
[Claims] A magnetic tape stored in a cassette case is pulled out and wrapped around the circumferential surface of a rotating drum having a head at a predetermined wrap angle, and the magnetic tape is transported by cooperation of a capstan and a pinch roller. In a magnetic recording and reproducing apparatus for recording and reproducing information, each magnetic tape is located on the back side of the magnetic tape facing outside from an opening of the cassette case in order to pull out the magnetic tape from inside the cassette case and wrap it around the circumferential surface of the rotating drum. at least a pair of guide rollers that are moved along predetermined guide grooves between a first position and a second position near the rotating drum; The pinch roller is movable between a third position outside the pair of guide rollers when the pinch roller is in position and a fourth position where the pinch roller is in contact with the capstan, and the pinch roller is rotatable. What is claimed is: 1. A magnetic recording and reproducing apparatus, comprising: a rotating means that is supported by a shaft, and a center of rotation of the rotating means is set such that a movement locus of the pinch roller intersects a movement locus of the guide roller.
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