JPH01103203A - 棒状材の両端加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、パイプや中実のロッド等の棒状材の両端にそ
れぞれ同一の切削等の加工を行う両端加工装置に関する
。

〈従来の技術〉 従来、パイプ等の棒状材をワークとして、その両端に同
一の加工を行う方法としては、次のような２つの方法が
あった。

第１の方法は、単能の旋盤を利用するもので、まず第４
図（Ａ）に示すように、ワークＷをチャック１゜を介し
て旋盤の主軸２゜に取り付け、このワークＷを回転させ
ながらその一端にバイト３゜を作用させて該端部を加工
し、次いで、同図（Ｂ）に示すように、チャック１゜に
対するワークＷの向きを変えて再びワークＷを旋盤の主
軸２゜に取り付け、該他端をバイト３゜により加工する
ものである。

第２の方法は、第５図に示すように、ワークＷをチャッ
ク４゜により一定位置に固定するとともに、チャック４
゜の両側にそれぞれ工具５゜、６ｏを配設し、これらの
工具５゜、６ｏをワークＷの各端部に接触する状態で回
転させるものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、単能旋盤を用いた第１の方法では、チャック
ｌ。に対するワークＷの取り付け、取り外しを２回にわ
たって手作業により行わなければならないので、能率が
悪い。

このため、通常は、２台の旋盤を用意し、１台目の旋盤
でワークＷの一端部を加工し、２台目の旋盤で残る端部
を加工するようにしているが、これでは２台の旋盤が必
要で、設備や費用の負担が大きいばかりでなく、２台目
の旋盤にワークＷの向きを変えて取り付けた場合に、１
台目の旋盤におけるよりも、ワークＷの取り付は位置が
長手方向にずれたり、ワークＷに対する工具３゜のセッ
ト位置がずれたりすることがあって、ワークＷ両端の加
工量が不揃いとなりやすく、精度よい加工が難しい。

また、第２の方法では、ワークＷを■溝等の受は止め部
に載置して固定するので、ワークＷ毎に外径が揃ってい
ないと、このワークＷの中心軸が工具５゜、６ｏの回転
中心に対して径方向にずれることになり、このような場
合は、ワークＷの端部の周方向に沿って薄肉の部分と厚
肉の部分とができる。

さらに、両工具５゜、６ｏのセット位置の間にずれがあ
ると、両端部の間で加工形状が異なってくる、という問
題らある。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたらのであって
、単一のチャックとワークの一端部に作用させる工具と
により、能率よく、かつ両端の加工量のばらつきが無い
状態で精度よく両端加工を行うことができる装置を提供
することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記の目的を達成するために、棒状材である
ワークを保持して原動機の駆動により回転するチャック
と、ワークを前記チャック内の所要位置に挿入し取り出
す挿抜手段と、チャックに保持されたワークの一端に加
工を加える工具と、チャックから引き出されたワークの
向きを変える反転台とを備えて棒状体の両端加工装置を
構成した。

く作用〉 上記構成によれば、棒状材であるワークは挿抜手段によ
りチャック内の所要位置に挿入され、チャックに保持さ
れる。このワークは、チャックが原動機の駆動で回転す
るのに伴い自転し、その一端が工具により加工される。

一端部が加工されたワークは、挿抜手段の取り出し動作
により反転台上に取り出され、反転台の回転により向き
が反転する。反転されたワークは、挿抜手段の挿入動作
により再びチャックの内部に挿入されて保持される。

これにより、未加工の端部が工具に臨むことになり、チ
ャックの回転に伴いワークが自転することにより、未加
工の端部が加工される。両端が加工されたワークは、挿
抜手段の取り出し動作によりチャックから取り出される
。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例に係る両端加工装置の概略構
成図であって、この両端加工装置は、棒状材であるワー
クＷを保持する拡縮自在のチャックｌと、該チャック１
を回転駆動するモータ２と、チャックｌの内部にワーク
Ｗを挿入する挿入用ブツシャ３と、チャック１に挿入さ
れたワークＷの先端を受は止めるストッパ４と、チャッ
ク！の内部からワークＷを押し出す押し出し用ブツシャ
５と、ワークＷの端部に作用させるべきバイト６と、ワ
ークＷを反転させるための反転台７とを備える。

チャックｌは、フレーム８に回転自在に支持されており
、その外周部にはギアもしくはスプロケットのような受
動輪９が一体に設けられている。この受動輪９はモータ
２の駆動輪１０と連動しており、したがって、チャック
１はモータ２の駆動により回転する。

挿入用ブツシャ３および押し出し用ブツシャ５は、ヂャ
ック！内部へのワークＷの挿抜手段を構成している。こ
のうち、挿入用ブツシャ３は、シリンダ！１の駆動によ
りチャックｌに向けて一定ストローク進退移動するもの
で、チャックＩの挿入側（図において左側）に供給され
たワークＷをチャックｌの内部の所要位置に押し込む。

なお、この挿入用ブツシャ３による挿入位置は、浅深２
段Ｓ　１．ｓ　！に設定されており、挿入用ブツシャ３
は、両端とも未加工のワークＷを押し込む場合はチャッ
クｌ内部の浅い挿入位置Ｓ１に、また一端部が加工され
たワークＷの場合は、これをチャックｌ内部の深い挿入
位置Ｓｔに挿入するようになっている。

ストッパ４は、チャック１の加工側（図において右側）
にあって、挿入用ブツシャ３によりチャックｌ内部に押
し込まれたワークＷの先端をばね１２の作用により弾力
的に受は止めるようになっており、不要時にはチャック
１の加工側の直前位置から退避する。

押し出し用ブツシャ５は１、チャック１の加工側にあっ
て、シリンダ１３の駆動によりチャックｉに向けて一定
ストローク進退移動して、チャックｌの内部に挿入され
たワークＷをチャックｌの挿入側に押し出す。

バイト６は刃物台１４に装着されている。この刃物台１
４は、シリンダ１５の駆動によりチャック！の挿抜方向
と平行に移動する移動台１６上に設けられ、かつ移動台
！６上でシリンダ１７によりチャックｌの径方向と平行
に移動するようになっている。

反転台７は、チャックｌの挿入側にあって、縦軸周りに
回転自在で、上面にワークＷの載置溝１８を有している
。

次に、上記構成の動作を第２図のフローチャートおよび
第３図（Ａ）〜（Ｅ）の動作説明図に基づいて説明する
。

■　まず、ワークＷは、第３図（Ａ）に示すように、反
転台７の載置溝１８内に載置されて、チャック！の挿入
側に供給される。

■　挿入用ブツシャ３がシリンダ！■の伸長動作により
チャックＩに向けて前進することにより、反転台７上の
ワークＷは、第３図（Ｂ）に示すように、チャック１の
内部に押し込まれ、その先端は、ヂャッｌりの加工側に
位置しているストッパ４に受は止められる。この場合、
ストッパ４はワークＷの先端を弾力的に受は止めるだけ
であるから、ワークＷの挿入位置は、挿入用ブツシャ３
の前進位置で決まる。

両端とも未加工であるワークＷについては、挿入用ブツ
シャ３によるワークＷの挿入位置は、浅い挿入位置Ｓ、
である。

そして、ワークＷはチャックｌの締め付は動作により該
チャックｌの内部に固定される。

■　チャックｌに保持されたワークＷの先端からストッ
パ４が退避し、代わって、バイト６がチャックｌ側に移
動してきて、第３図（Ｃ）に示すように、ワークＷの一
端部（図において右端部）に接触する。

そして、この状態で、モータ２の駆動によりチャックｌ
が回転することにより、ワークＷが自転し、ワークＷの
一端部が切削加工される。

■　ワークＷの一端部が切削加工されると、バイト６が
チャック１から退避するとともに、チャックｌの締め付
けが緩む。そして、チャック１の加工側の後方から押し
出し用ブツシャ５が前進してきて、チャックｌ内部のワ
ークＷをチャックｌの挿入側に押し出す。チャック１か
ら押し出されたワークＷは、第３図（Ｄ）に示すように
、チャックＩの挿入側に位置している反転台７に載る。

ここで、ワークＷの両端部が既に切削加工されていれば
、そのワークＷは排出されることになるが、上記のよう
に一端部のみが゛加工されたワークＷについては、他端
部の加工が必要であるから、次の動作に移る。

■　ワークＷを載置した反転台７は、第３図（Ｅ）に示
すように、縦軸周りに１８０度回転する。こ、れで、ワ
ークＷの向きが変わり、未加工端部がチャック１側に向
く。

これによって、反転台７に未加工のワークＷが供給され
た前記■の状態と同じ状態となる。したがって、以後、
前記した■〜■の動作とほぼ同様の動作を繰り返すこと
によって、ワークＷの他端部が切削加工される。すなわ
ち、 ■　挿入用ブツシャ３が前進することにより、反転台７
上のワークＷはチャック、ｌの内部に押し込まれ、その
先端はストッパ４に受は止められる。

そして、ワークＷはチャック１の締め付けにより固定的
に保持される。この場合、挿入用ブツシャ３によるワー
クＷの挿入位置は深い挿入位置Ｓ！で・そのため、ワー
クＷは一端部の加工代分りＩ＋深く挿入され、未加工端
部はバイト６に対して適正な位置に臨むことになる。

■　チャックＩに保持されたワークの未加工端部にバイ
ト６が接触し、この状態でモータ２の駆動によりチャッ
クＩが回転することにより、ワークＷが自転し、ワーク
Ｗの未加工端部が切削加工される。これでワークＷの両
端部が切削加工されたことになる。

■　バイト６がチャックｌから退避するとともに、チャ
ックｌの締め付けが緩み、押し出し用ブツシャ５の前進
により、ワークＷがチャック１から押し出されて、反転
台７の上に載る。

■　反転台７上からワークＷが排出される。これによっ
て、両端が切削加工されたワークＷが得られる。

上記の実施例では、ワークＷをチャックｌ内に挿入し取
り出す挿抜手段を、挿入用ブツシャ３と押し出し用ブツ
シャ５とで構成したが、ワークＷの端部をつかんでチャ
ックｌに対して前後進する単一の手段により、ワークＷ
をチャックｌに挿入したりチャックｌから引き出したり
することも可能であり、挿抜手段としては実施例のもの
に限定されない。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明によれば、単一のチャックとワー
クの一端部に作用させる工具とにより、両端加工を行う
ことができ、一端部を加工する場合と他端部を加工する
場合とでチャックと工具との位置関係が一定に保たれ、
両端間にばらつきが無い高い精度の加工が可能となる。

また、一端部を加工すると、その加工代分だけワークの
長さが短縮するが、その加工代は、挿抜手段による挿入
位置を調整することにより吸収して、工具に対して未加
工の他端部を適正な位置に臨ませることができ、この点
からも、両端の加工量のばらつきが無い状態で精度よく
両端加工を行うことができる。

しかも、一定位置にセットされた工具に対してワークを
回転させるものであるから、ワークを固定し工具を回転
させる従来方法のように、周方向に沿って薄肉部分や厚
肉部分が発生したり、両端部間で加工量が不揃いとなる
ことがない。

さらに、チャックに対するワークの挿入、取り出しとワ
ークの反転を機械的に行うから、面倒な手作業が不要と
なり、作業能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係り、第１図
は両端加工装置全体の概略構成図、第２図はその動作を
示すフローチャート、第３図（Ａ）〜（Ｅ）は動作説明
図である。 第４図（Ａ）（Ｂ）は第１の従来例の説明図、第５図は
第２の従来例の説明図である。 ！・・・チャック、２・・・モータ、３，５・・・挿抜
手段（３・・・挿入用ブツシャ、５・・・押し出し用ブ
ツシャ）、６・・・バイト、７・・・反転台、Ｗ・・・
ワーク。 第２図 第　３　図（Ａ） 第３　図ＣＢ） 第３図（Ｅ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）棒状材であるワークを保持して原動機の駆動によ
   り回転するチャックと、ワークを前記チャック内の所要
   位置に挿入し取り出す挿抜手段と、チャックに保持され
   たワークの一端に加工を加える工具と、チャックから取
   り出されたワークの向きを変える反転台とを備えたこと
   を特徴とする棒状体の両端加工装置。
2. （２）挿抜手段によるワークのチャックへの挿入位置が
   、ワークが両端未加工であるか一端未加工であるかに対
   応して浅深２段に設定されている特許請求の範囲第１項
   に記載の棒状材の両端加工装置。