JP7562368B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、転がり軸受の内部を密封する密封装置に関する。

鉄道車両またはトラック、バスなどの大型自動車に使用される転がり軸受は、大きな荷重を受け、多量のダストにさらされ、大幅な温度変化の影響を受ける。したがって、転がり軸受は、しばしば補修する必要性に迫られる。特に鉄道車両の周囲には、鉄道の摩耗により発生した多量の鉄粉が存在する。

特許文献１は、鉄道車両での使用に適した転がり軸受の内部を密封する密封装置を開示する。この密封装置は、転がり軸受の補修に伴って、交換するのに適している。具体的には、この密封装置は、転がり軸受から密封装置を引っ張り出す治具の先端で捕捉される凹部を有する。

国際公開第２０１９／０７４０４２号

上記のタイプの密封装置について、凹部へ治具を簡単に挿入することができるのが望ましい。

そこで、本発明は、転がり軸受から密封装置を引っ張り出す治具で簡単に捕捉することができる密封装置を提供する。

本発明のある態様においては、転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置が提供される。この密封装置は、前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、前記外側部材の孔の内面に固定される環状の外側シール部材とを備える。前記外側シール部材は、剛性材料から形成された剛性部と、前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備える。前記弾性部は、前記内側シール部材に向けて延びる少なくとも１つのリップを有する。前記剛性部は、前記外側部材の孔の内面に嵌め込まれる円筒部分と、前記円筒部分の大気側の端部から径方向内側に向けて延びる円環部分と、前記円環部分から大気側に向けて軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、前記軸線方向突出部分の少なくとも１つに形成され、前記外側シール部材を前記外側部材から引っ張り出す治具の先端を引っ掛け可能な少なくとも１つのフック部を有する。前記外側シール部材は、さらに、前記フック部の径方向外側に位置し、前記治具の前記先端を嵌め入れることが可能な少なくとも１つの案内凹部を有する。

この態様においては、治具の先端を引っ掛け可能なフック部の径方向外側に、治具の先端を嵌め入れることが可能な案内凹部が設けられている。したがって、治具の先端を案内凹部に嵌め入れて、さらに径方向内側に移動させることによって、治具の先端を剛性部のフック部に簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。すなわち、案内凹部は、治具をフック部に対して容易に位置決めすることを可能とし、治具をフック部に円滑に引っ掛けることができるように案内する。このため作業効率が向上する。

本発明の実施形態に係る密封装置の断面図である。 実施形態に係る密封装置の他の断面を示す断面図である。 密封装置の外側シール部材の剛性部の断面図である。 剛性部の斜視図である。 密封装置の外側シール部材の平面図である。 転がり軸受から取り外される最初の段階の実施形態に係る密封装置の断面図である。 図６の次の段階の密封装置の断面図である。 図７の次の段階の密封装置の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封装置の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。

図１および図２は、本発明の実施形態に係る密封装置１が使用される転がり軸受２の一例である鉄道車両の車軸の軸受を示す。但し、本発明の用途は、鉄道車両の軸受には限定されず、トラック、バスなどの大型自動車の車軸の軸受にも本発明は適用可能である。また、図示の転がり軸受２は、ＲＣＴ（Rotating End Cap Tapered Roller）軸受であるが、本発明の用途は、ＲＣＴ軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ＲＣＣ（Rotating End Cap Cylindrical Roller）軸受、玉軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。

転がり軸受２は、車軸４が内部に挿入される内輪（内側部材）６と、内輪６の外側に配置された外輪（外側部材）８と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数のローラー１０と、ローラー１０を定位置に保持する保持器１４とを有する。外輪８が固定されている一方で、内輪６は、車軸４の回転に伴って回転する。保持器１４は外輪８に固定されている。

密封装置１は、相対的に回転する内輪６と外輪８との間に配置され、内輪６と外輪８との間の間隙を封止する。密封装置１の作用により、転がり軸受２の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止または低減されるとともに、外部から転がり軸受２の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）および／またはダスト（鉄粉を含む））の流入が防止または低減される。図１および図２において、矢印Ｄは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

図１および図２においては、車軸４に対する左側部分のみが示されているが、密封装置１および転がり軸受２は回転対称な形状を有する。図１および図２の上側は、軸受内部側Ｂであり、下側は大気側Ａである。

転がり軸受２には、軸受内部側Ｂを挟んで密封装置１の反対側にも密封装置１と類似の密封装置が設けられる。

密封装置１は、環状の内側シール部材２０と、環状の外側シール部材３０とを備える。内側シール部材２０は、内輪６に固定される。外側シール部材３０は、外輪８の孔８Ａの内面に固定され、外側シール部材３０は内側シール部材２０に摺動可能に接触する。

内側シール部材２０は、剛性材料、例えば金属から形成されている。内側シール部材２０は、スリーブ２２と、フランジ２４と、外側スリーブ２６とを備える。スリーブ２２は内輪６に固定される。固定の方式は、例えば締まり嵌めであってよい。フランジ２４は、スリーブ２２の大気側の端部に一体に連結されて径方向外側に広がる。外側スリーブ２６は、フランジ２４の外端縁から軸受内部側Ｂに向けて延びる。外側スリーブ２６はスリーブ２２と同軸である。

外側シール部材３０は、剛性材料、例えば金属から形成された剛性部３１と、弾性材料、例えばエラストマーから形成された弾性部４０とを備える二重構造を有する。剛性部３１は弾性部４０を補強する。

剛性部３１は、円筒部分３２と、円環部分３３と、複数の軸線方向突出部分３４と、複数の内側延長部分３５とを有する。

円筒部分３２は、外輪８の孔８Ａに締まり嵌めによって嵌め込まれ、孔８Ａの内面に固定される。円筒部分３２の軸受内部側Ｂの端部３２ａは、径方向外側に広がったフックとして形成されている。孔８Ａには周溝すなわち凹部８Ｂが形成されており、円筒部分３２の端部３２ａは凹部８Ｂに嵌め込まれる。

円環部分３３は、円筒部分３２の大気側Ａの端部に一体に連結されて、径方向内側に向けて延びる。円環部分３３は、外側シール部材３０の軸線方向に垂直な平面内に延びている。

複数の軸線方向突出部分３４は、円環部分３３から大気側Ａに向けて外側シール部材３０の軸線方向に突出する。図３および図４に示すように、軸線方向突出部分３４は、円環部分３３のうち周方向に角間隔をおいて離れた複数の箇所が折り曲げられた形状を有する。また、円環部分３３のうち軸線方向突出部分３４が形成されていない複数の箇所は、円環部分３３から径方向内側に向けて延びた複数の内側延長部分３５に連続している。好ましくは、軸線方向突出部分３４は等角間隔をおいて配置され、内側延長部分３５も等角間隔をおいて配置されるが、これらの角間隔が等しくなくてもよい。この実施形態では、８つの軸線方向突出部分３４および８つの内側延長部分３５が設けられているが、軸線方向突出部分３４の個数および内側延長部分３５の個数は、２以上の限定されない数であってよい。

少なくとも１つの軸線方向突出部分３４には貫通孔３６が形成されている。後述するように、貫通孔３６は、外側シール部材３０を外輪８から引っ張り出すために使用される。この実施形態では、貫通孔３６は、軸線方向突出部分３４の各々に形成されている。

この実施形態では、貫通孔３６は、軸線方向突出部分３４から円環部分３３まで延びている。つまり、貫通孔３６は、剛性部３１の径方向において、軸線方向突出部分３４を貫通し、剛性部３１の軸線方向において、円環部分３３を貫通する。

貫通孔３６が設けられていることにより、軸線方向突出部分３４は、貫通孔３６の両側の側部３４ａと、側部３４ａを連結する連結部（フック部）３４ｂに区分することができる。連結部３４ｂには、外側シール部材３０を外輪８から引っ張り出すために治具の先端が引っ掛けられる。

図５は、密封装置１の外側シール部材３０の平面図である。図１は図５のI-I線断面を示し、図２は図５のII-II線断面を示す。

図１、図２および図５に示すように、弾性部４０は、円環部分４１、筒壁部分４２、ブロック部４３、シールリップ４４、ダストリップ４５、および径方向突起４６を有する。

円環部分４１は、剛性部３１の円環部分３３を被覆する。剛性部３１の円環部分３３には貫通孔３６が形成されているが、円環部分４１はこれらの貫通孔３６を閉塞する。

筒壁部分４２は、円筒形状を有しており、円環部分４１から内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びる。筒壁部分４２は、剛性部３１の複数の軸線方向突出部分３４に固定されている。周方向に連続する円筒状の筒壁部分４２には、周方向に間欠的に配置された複数の軸線方向突出部分３４の全体が埋設されており、軸線方向突出部分３４は筒壁部分４２を補強する。

ブロック部４３は、筒壁部分４２の径方向内側に配置され、円環部分４１の内端に形成された厚さが大きい円環状の部分である。ブロック部４３は、剛性部３１の複数の内側延長部分３５に固定されている。周方向に連続する円環状のブロック部４３には、周方向に間欠的に配置された複数の内側延長部分３５の全体が埋設されており、内側延長部分３５はブロック部４３を補強する。

シールリップ４４は、ブロック部４３から延びて、内側シール部材２０のスリーブ２２の外周面に摺動可能に接触する厚さが小さい環である。シールリップ４４は、軸受内部側Ｂから大気側Ａへのグリースの漏れを防止または低減する。シールリップ４４は、ブロック部４３から径方向内側に向けて延びる基端部分４４ａと、基端部分４４ａから軸受内部側Ｂかつ径方向内側に向けて延びる先端部分４４ｂとを有しており、先端部分４４ｂが内側シール部材２０のスリーブ２２の外周面に全周にわたって摺動可能に接触する。

ダストリップ４５は、ブロック部４３から内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びる厚さが小さい環である。ダストリップ４５は、大気側Ａから軸受内部側Ｂへの異物の侵入を防止または低減する。ダストリップ４５は、ブロック部４３から大気側Ａかつ径方向内側に向けて延びる基端部分４５ａと、基端部分４５ａから大気側Ａかつ径方向外側に向けて延びる先端部分４５ｂとを有する。この実施形態では、ダストリップ４５はフランジ２４に接触していないが、ダストリップ４５の先端部分４５ｂが内側シール部材２０のフランジ２４に摺動可能に接触してもよい。

径方向突起４６は、ブロック部４３の内端縁から径方向内側に向けて突出する。径方向突起４６はブロック部４３の内端縁の全周にわたって設けられている。径方向突起４６は、径方向外側が広く、内側が狭い台形の断面を有する。径方向突起４６は、内側シール部材２０とは接触せず、径方向突起４６と内側シール部材２０のスリーブ２２との間には、円環状の小さい間隙４８が設けられる。間隙４８は、軸受内部側Ｂから大気側Ａへのグリースの流れを阻害し、シールリップ４４に到達するグリースの量を低減することによって、シールリップ４４の封止性能を補助する。

外側シール部材３０の剛性部３１に間欠的に設けられた複数の軸線方向突出部分３４および弾性部４０の筒壁部分４２は、内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びている。筒壁部分４２は、フランジ２４には接触せず、筒壁部分４２とフランジ２４との間には間隙４９が設けられている。

内側シール部材２０の外側スリーブ２６は、筒壁部分４２の外側に配置されている。筒壁部分４２は外側スリーブ２６には接触せず、筒壁部分４２と外側スリーブ２６との間には間隙５０が設けられている。

外部からの異物が転がり軸受２に侵入しようとしても、多くの異物が、外側シール部材３０の筒壁部分４２、内側シール部材２０の外側スリーブ２６、または内側シール部材２０のフランジ２４によって跳ね返される。筒壁部分４２と外側スリーブ２６との間の間隙５０、および筒壁部分４２とフランジ２４との間の間隙４９を通過した異物がダストリップ４５に到達するが、これらの間隙４９，５０を小さく設定することによって、ダストリップ４５に到達する異物の量を削減することができる。筒壁部分４２は、これに埋設された複数の軸線方向突出部分３４で補強されているので、異物から受ける力が強くても、力に耐えることができる。

上記の通り、剛性部３１の軸線方向突出部分３４と円環部分３３には、貫通孔３６が形成されている。しかし、密封装置１は、使用時においては密封性を有しなければならない。弾性部４０は、剛性部３１の貫通孔３６を閉塞するように、剛性部３１の円環部分３３と軸線方向突出部分３４を被覆する。具体的には、円環部分４１は、軸受内部側Ｂから貫通孔３６を閉塞し、筒壁部分４２は軸線方向突出部分３４の内周面、外周面および端面を覆うことにより、大気側Ａから貫通孔３６を閉塞する。

貫通孔３６を閉塞する円環部分４１の大気側Ａの面には、少なくとも１つの案内凹部５２が形成されている。案内凹部５２は、少なくとも１つの連結部（フック部）３４ｂの径方向外側に位置する。案内凹部５２には、外側シール部材３０を外輪８から引っ張り出すために連結部３４ｂに引っ掛けられる治具の先端を嵌め入れることが可能である。

この実施形態では、複数の連結部３４ｂが複数の軸線方向突出部分３４にそれぞれ形成され、これらの連結部３４ｂの径方向外側に案内凹部５２がそれぞれ配置されている。

貫通孔３６を閉塞する円環部分４１と筒壁部分４２の軸受内部側Ｂ側の面には、貫通しない少なくとも１つの穴５４が形成されている。剛性部３１の少なくとも１つの貫通孔３６の内部に、弾性部４０の少なくとも１つの穴５４が配置されている。この実施形態では、剛性部３１の複数の貫通孔３６の内部に、弾性部４０の複数の穴５４がそれぞれ配置されている。

穴５４の側壁５４ａは、軸線方向突出部分３４の側部３４ａの貫通孔３６側の面を覆う。穴５４の底壁５４ｂは、軸線方向突出部分３４の連結部３４ｂの貫通孔３６側の面を覆う。このようにして、貫通孔３６が弾性部４０で閉塞されており、貫通孔３６の内部に、弾性部４０の一方の面に形成された穴５４と、弾性部４０の他方の面に形成された案内凹部５２が配置されている。弾性部４０の穴５４と案内凹部５２は弾性部４０を貫通していない（例えば、案内凹部５２と穴５４の間には、非常に薄い壁５６が設けられている）。したがって、密封装置１は使用時においては密封性を有し、大気側Ａと軸受内部側Ｂを遮断する。

転がり軸受２の補修に伴って、密封装置１を交換する必要性がある。図６から図８を参照して、密封装置１の取り外し作業を説明する。

まず、少なくとも１つの治具６０を準備する。治具６０は、長尺なハンドル部６０ａと、ハンドル部６０ａに対して屈曲した先端部６０ｂとを有する。作業者はハンドル部６０ａを握る。

そして、図６に示すように、治具６０の先端部６０ｂを、密封装置１の外側シール部材３０の案内凹部５２に嵌め入れる。この時、先端部６０ｂをハンドル部６０ａに対して、密封装置１の径方向内側に向ける。次に、矢印で示すように、先端部６０ｂを案内凹部５２に対して摺動させ、治具６０を密封装置１の径方向内側に移動させる。

そして、図７に示すように、治具６０の先端部６０ｂで、案内凹部５２と穴５４の間の壁５６を突き破ることによって、治具６０の先端部６０ｂを、外側シール部材３０の剛性部３１の貫通孔３６のうち軸線方向突出部分３４の側部３４ａと連結部（フック部）３４ｂで囲まれた部分に挿入することができる。つまり、治具６０の先端部６０ｂを、外側シール部材３０の連結部３４ｂに簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。

この状態で、治具６０により、外側シール部材３０に対して径方向内側に向かう力Ｆを与えて、軸線方向に大気側Ａに向かう力Ｓを与える。これによって、外側シール部材３０を径方向に圧縮し、大気側Ａに移動させることによって、外輪８の孔８Ａの内面から外側シール部材３０の剛性部３１の円筒部分３２を部分的に離す。特に、孔８Ａの凹部８Ｂから円筒部分３２の端部３２ａを取り外す。

次に、図８に示すように、外側シール部材３０の連結部３４ｂに先端部６０ｂが引っ掛けられた治具６０を大気側Ａに引くことにより、外側シール部材３０を軸線方向に移動させて、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すことができる。一旦、外輪８の孔８Ａの内面から外側シール部材３０の剛性部３１の円筒部分３２を部分的に離せば、外側シール部材３０の弾性変形を利用して、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すのは容易である。

外側シール部材３０を抜き出すことと同時に、治具６０の先端部６０ｂを内側シール部材２０の外側スリーブ２６に引っ掛けて、内側シール部材２０を大気側Ａに引くことにより、内側シール部材２０を軸線方向に移動させて、内側シール部材２０を内輪６から取り外すことができる。但し、外側シール部材３０と内側シール部材２０を同時に取り外すことは必須ではなく、内側シール部材２０を内輪６から引き抜いた後に、外側シール部材３０を外輪８から引き抜いてもよい。

外側シール部材３０の取り外し作業は、１つの治具６０だけを使用して行なってもよい。但し、複数の治具６０の先端部６０ｂを複数の連結部（フック部）３４ｂに引っ掛けて、外側シール部材３０を外輪８から取り外してもよい。

この実施形態に係る外側シール部材３０においては、治具６０の先端部６０ｂを引っ掛け可能な連結部（フック部）３４ｂの径方向外側に、治具６０の先端部６０ｂを嵌め入れることが可能な案内凹部５２が設けられている。したがって、治具６０の先端部６０ｂを案内凹部５２に嵌め入れて、さらに径方向内側に移動させることによって、治具６０の先端部６０ｂを剛性部３１の連結部３４ｂに簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。すなわち、案内凹部５２は、治具６０を連結部３４ｂに対して容易に位置決めすることを可能とし、治具６０を連結部３４ｂに円滑に引っ掛けることができるように案内する。このため作業効率が向上する。また、案内凹部５２と穴５４の間の壁５６を治具６０の先端部６０ｂで突き破ることによって、治具６０の先端部６０ｂを剛性部３１の連結部３４ｂに簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。

図９は、本発明の他の実施形態に係る密封装置６１の断面図である。図９において、既に説明した構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

密封装置６１の外側シール部材３０では、剛性部３１の少なくとも１つの軸線方向突出部分３４に、貫通孔６６が形成されている。上記の貫通孔３６と異なり、貫通孔６６は円環部分３３には延びていない。貫通孔６６が設けられていることにより、軸線方向突出部分３４は、貫通孔６６の両側の側部３４ａと、側部３４ａを連結する連結部（フック部）３４ｂに区分することができる。連結部３４ｂには、外側シール部材３０を外輪８から引っ張り出すために治具６０の先端部６０ｂが引っ掛けられる。

軸線方向突出部分３４に形成された貫通孔６６は、弾性部４０の筒壁部分４２で塞がれている。筒壁部分４２の貫通孔６６に対応する位置には、凹部６７が形成されている。凹部６７は、治具６０の先端部６０ｂを貫通孔６６に挿入するのを容易にする。

剛性部３１の円環部分３３の大気側Ａの面は、弾性部４０の円環部分６８で被覆されている。円環部分６８には、少なくとも１つの案内凹部６９が形成されている。案内凹部６９は、少なくとも１つの連結部（フック部）３４ｂの径方向外側に位置する。案内凹部６９には、外側シール部材３０を外輪８から引っ張り出すために連結部３４ｂに引っ掛けられる治具６０の先端部６０ｂを嵌め入れることが可能である。

密封装置６１を転がり軸受２から取り外す場合には、図９に示すように、治具６０の先端部６０ｂを、密封装置６１の外側シール部材３０の案内凹部６９に嵌め入れる。この時、先端部６０ｂをハンドル部６０ａに対して、密封装置６１の径方向内側に向ける。次に、矢印で示すように、先端部６０ｂを案内凹部６９に対して摺動させ、治具６０を密封装置６１の径方向内側に移動させる。

そして、治具６０の先端部６０ｂで、筒壁部分４２の凹部６７の奥の壁を圧縮することによって、治具６０の先端部６０ｂを、外側シール部材３０の剛性部３１の貫通孔６６に挿入することができる。つまり、治具６０の先端部６０ｂを、外側シール部材３０の連結部３４ｂに簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。

例えば、密封装置のリップの形状および数は、上記のものに限定されない。

上記の実施形態では、内側部材である内輪６が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。

本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。

条項１． 転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、
前記外側部材の孔の内面に固定される環状の外側シール部材とを備え、
前記外側シール部材は、
剛性材料から形成された剛性部と、
前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備え、
前記弾性部は、前記内側シール部材に向けて延びる少なくとも１つのリップを有し、
前記剛性部は、
前記外側部材の孔の内面に嵌め込まれる円筒部分と、
前記円筒部分の大気側の端部から径方向内側に向けて延びる円環部分と、
前記円環部分から大気側に向けて軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、
前記軸線方向突出部分の少なくとも１つに形成され、前記外側シール部材を前記外側部材から引っ張り出す治具の先端を引っ掛け可能な少なくとも１つのフック部を有し、
前記外側シール部材は、さらに
前記フック部の径方向外側に位置し、前記治具の前記先端を嵌め入れることが可能な少なくとも１つの案内凹部を有する
ことを特徴とする密封装置。

条項２． 前記剛性部は、前記軸線方向突出部分の少なくとも１つと前記円環部分を貫通する少なくも１つの貫通孔を有し、前記貫通孔によって前記軸線方向突出部分に前記フック部が設けられ、
前記弾性部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞するように、前記剛性部の前記円環部分と前記軸線方向突出部分を被覆し、
前記弾性部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞する前記弾性部の部分の軸受内部側の面に形成された、貫通しない少なくとも１つの穴を有しており、
前記剛性部の前記貫通孔の内部に、前記弾性部の前記穴が配置され、
前記案内凹部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞する前記弾性部の部分の大気側の面に形成されている
ことを特徴とする条項１に記載の密封装置。

この条項によれば、剛性部の軸線方向突出部分の少なくとも１つから円環部分まで形成された貫通孔によってフック部が設けられている。貫通孔は弾性部で閉塞されており、貫通孔の内部に、弾性部の一方の面に形成された穴と、弾性部の他方の面に形成された案内凹部が配置されている。弾性部の穴と案内凹部は弾性部を貫通していないので、密封装置は使用時においては密封性を有する。密封装置を転がり軸受から引っ張り出す時には、案内凹部と穴の間の壁を治具の先端で突き破ることによって、治具の先端を剛性部のフック部に簡単かつ円滑に引っ掛けることができる。

条項３． 前記内側シール部材は、前記内側部材に固定されるスリーブと、前記スリーブの大気側の端部から径方向外側に広がるフランジとを有しており、
前記外側シール部材の前記少なくとも１つのリップは、前記スリーブに摺動可能に接触するシールリップを有し、
前記外側シール部材の前記弾性部は、前記内側シール部材の前記フランジに向けて延びる円筒状の筒壁部分を備え、前記外側シール部材の前記剛性部の前記軸線方向突出部分は前記フランジに向けて延び前記筒壁部分に埋設されており、前記筒壁部分と前記フランジとの間には間隙が設けられている
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。

この場合には、外部からの異物が密封装置に侵入しようとしても、多くの異物が、外側シール部材の筒壁部分、または内側シール部材のフランジによって跳ね返される。筒壁部分とフランジとの間の間隙を通過した異物がダストリップに到達するが、この間隙を小さく設定することによって、ダストリップに到達する異物の量を削減することができる。筒壁部分は、これに埋設された複数の軸線方向突出部分で補強されているので、異物から受ける力が強くても、力に耐えることができる。

１，６１ 密封装置
２ 転がり軸受
６ 内輪（内側部材）
８ 外輪（外側部材）
８Ａ 孔
２０ 内側シール部材
２２ スリーブ
２４ フランジ
２６ 外側スリーブ
３０ 外側シール部材
３１ 剛性部
３２ 円筒部分
３３ 円環部分
３４ 軸線方向突出部分
３４ｂ 連結部（フック部）
３５ 内側延長部分
３６，６６ 貫通孔
４０ 弾性部
４４ シールリップ
４５ ダストリップ
５２，６９ 案内凹部
５４ 穴
６０ 治具
６０ａ ハンドル部
６０ｂ 先端部

Claims (2)

1. 転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、
   前記外側部材の孔の内面に固定される環状の外側シール部材とを備え、
   前記外側シール部材は、
   剛性材料から形成された剛性部と、
   前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備え、
   前記剛性部は、
   前記外側部材の孔の内面に嵌め込まれる円筒部分と、
   前記円筒部分の大気側の端部から径方向内側に向けて延びる円環部分と、
   前記円環部分から大気側に向けて軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、
   前記軸線方向突出部分の少なくとも１つに形成され、前記外側シール部材を前記外側部材から引っ張り出す治具の先端を引っ掛け可能な少なくとも１つのフック部を有し、
   前記弾性部は、前記剛性部の前記円環部分を被覆する円環部分と、前記内側シール部材に向けて延びる少なくとも１つのリップを有し、
   前記外側シール部材は、さらに
   前記フック部の径方向外側に位置し、前記治具の前記先端を嵌め入れることが可能な少なくとも１つの案内凹部を有し、前記案内凹部は、前記弾性部の前記円環部分の大気側の面に形成されている
   ことを特徴とする密封装置。
2. 前記剛性部は、前記軸線方向突出部分の少なくとも１つと前記剛性部の前記円環部分を貫通する少なくも１つの貫通孔を有し、前記貫通孔によって前記軸線方向突出部分に前記フック部が設けられ、
   前記弾性部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞するように、前記剛性部の前記円環部分と前記軸線方向突出部分を被覆し、
   前記弾性部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞する前記弾性部の部分の軸受内部側の面に形成された、貫通しない少なくとも１つの穴を有しており、
   前記剛性部の前記貫通孔の内部に、前記弾性部の前記穴が配置され、
   前記案内凹部は、前記剛性部の前記貫通孔を閉塞する前記弾性部の前記円環部分の大気側の面に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。

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