JP7373416B2

JP7373416B2 - screw press

Info

Publication number: JP7373416B2
Application number: JP2020009974A
Authority: JP
Inventors: 浩之市川; 雄也森本; 倫也板山
Original assignee: Swing Corp
Current assignee: Swing Corp
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2020-01-24
Publication date: 2023-11-02
Anticipated expiration: 2040-01-24
Also published as: JP2021115591A

Description

本発明は、汚泥などの液体含有物を圧搾して該液体含有物から液体を分離するスクリュープレスに関する。 The present invention relates to a screw press for squeezing a liquid-containing material such as sludge to separate the liquid from the liquid-containing material.

従来から、上下水処理場、し尿処理場などの液体処理施設から排出される汚泥（液体含有物）を圧搾して、該汚泥から水を分離する（すなわち、脱水する）装置として、スクリュープレスが知られている。このスクリュープレスは、スクリーン（多孔板）から形成されたろ過筒と、ろ過筒の内部に配置されたスクリューとを備える。スクリューは、ろ過筒と同心状に配置されたスクリュー軸と、スクリュー軸の外面に固定されたスクリュー羽根と、を有している。スクリュー軸に連結された回転機構によって、スクリュー羽根を回転させることにより、ろ過筒に投入された汚泥を圧搾し、脱水する。ろ過筒の下流側開口端には、汚泥を堰き止める背圧板が配置され、この背圧板により、回転するスクリュー羽根により送られてくるケーキ（脱水された汚泥）を滞留させ、ケーキからなるプラグ（栓）を形成する。このプラグが後から送り込まれるケーキに背圧を加えて、ケーキをさらに圧搾することにより、ろ過筒内の汚泥の含水率を低下させる。 Conventionally, screw presses have been used as devices for squeezing sludge (liquid-containing substances) discharged from liquid processing facilities such as water and sewage treatment plants and human waste treatment plants, and separating water from the sludge (that is, dewatering it). Are known. This screw press includes a filtration tube formed from a screen (perforated plate) and a screw placed inside the filtration tube. The screw has a screw shaft arranged concentrically with the filter cylinder and a screw blade fixed to the outer surface of the screw shaft. By rotating the screw blades using a rotation mechanism connected to the screw shaft, the sludge introduced into the filter cylinder is compressed and dehydrated. A back pressure plate that dams up the sludge is placed at the downstream opening end of the filtration tube, and this back pressure plate allows the cake (dehydrated sludge) sent by the rotating screw blades to stay there, and creates a plug (made of cake). form a plug). This plug applies back pressure to the cake that is fed in later, and further compresses the cake, thereby reducing the water content of the sludge in the filter cylinder.

特許文献１には、二軸型のスクリュープレスが開示されている。このタイプのスクリュープレスは、ろ過筒内に直列に配列された第１スクリューと第２スクリューを備えている。これら第１スクリューと第２スクリューはそれぞれ別々の駆動装置によって異なる速度で回転することが可能に構成されている。したがって、第１スクリューと第２スクリューの回転速度を制御することで、背圧板を設けることなく、ろ過筒内にプラグを形成し、ろ過筒内の汚泥を圧搾することができる。 Patent Document 1 discloses a twin-screw type screw press. This type of screw press includes a first screw and a second screw arranged in series within a filtration cylinder. The first screw and the second screw are configured to be able to rotate at different speeds by separate drive devices. Therefore, by controlling the rotational speeds of the first screw and the second screw, it is possible to form a plug in the filtration cylinder and squeeze the sludge in the filtration cylinder without providing a back pressure plate.

特開２０１８－５１５８２号公報JP 2018-51582 Publication

しかしながら、上述した二軸型のスクリュープレスは、２つのスクリューを回転させるための２つの駆動装置を必然的に備えるため、これら駆動装置の設置スペースが必要となり、結果として、スクリュープレスの全体が大型化してしまう。 However, since the above-mentioned two-shaft screw press necessarily includes two drive devices for rotating the two screws, installation space for these drive devices is required, and as a result, the screw press as a whole becomes large. It turns into

そこで、本発明は、設置スペースを小さくすることができるスクリュープレスを提供する。 Therefore, the present invention provides a screw press that can reduce the installation space.

一態様では、液体含有物が投入されるろ過筒と、前記ろ過筒内で、該ろ過筒と同心状に配置され、前記液体含有物を所定の移送方向に移送する第１スクリューおよび第２スクリューと、前記第１スクリューを回転させる第１回転機構と、前記第１スクリューとは独立に前記第２スクリューを回転させる第２回転機構と、を備え、前記第２スクリューは、前記移送方向において前記第１スクリューの下流側に配置されており、前記第２回転機構は、前記第２スクリューを回転可能に支持する旋回軸受と、前記旋回軸受を介して前記第２スクリューを回転させる駆動機構と、を備えているスクリュープレスが提供される。 In one embodiment, a filtration tube into which a liquid-containing substance is introduced, and a first screw and a second screw that are arranged concentrically with the filtration tube in the filtration tube and transfer the liquid-containing substance in a predetermined transfer direction. a first rotation mechanism that rotates the first screw; and a second rotation mechanism that rotates the second screw independently of the first screw, and the second screw is configured to rotate the second screw in the transfer direction. The second rotation mechanism is disposed on the downstream side of the first screw, and includes a swing bearing that rotatably supports the second screw, and a drive mechanism that rotates the second screw via the swing bearing. A screw press is provided.

一態様では、前記駆動機構は、回転ギアを備えており、前記旋回軸受は、前記回転ギアと噛み合う複数の歯を備えている。
一態様では、前記複数の歯は、前記旋回軸受の外輪に固定されており、前記第２スクリューは前記旋回軸受の外輪に連結されている。
一態様では、前記複数の歯は、前記旋回軸受の内輪に固定されており、前記第２スクリューは前記旋回軸受の内輪に連結されている。 In one aspect, the drive mechanism includes a rotating gear, and the swing bearing includes a plurality of teeth that mesh with the rotating gear.
In one aspect, the plurality of teeth are fixed to an outer ring of the swing bearing, and the second screw is connected to the outer ring of the swing bearing.
In one aspect, the plurality of teeth are fixed to an inner ring of the swing bearing, and the second screw is connected to the inner ring of the swing bearing.

一態様では、液体含有物が投入されるろ過筒と、前記ろ過筒内で、該ろ過筒と同心状に配置され、前記液体含有物を所定の移送方向に移送する第１スクリューおよび第２スクリューと、前記第１スクリューを回転させる第１回転機構と、前記第１スクリューとは独立に前記第２スクリューを回転させる第２回転機構と、を備え、前記第２スクリューは、前記移送方向において前記第１スクリューの下流側に配置されており、前記第１回転機構は、前記第１スクリューを回転可能に支持する旋回軸受と、前記旋回軸受を介して前記第１スクリューを回転させる駆動機構と、を備えているスクリュープレスが提供される。 In one embodiment, a filtration tube into which a liquid-containing substance is introduced, and a first screw and a second screw that are arranged concentrically with the filtration tube in the filtration tube and transfer the liquid-containing substance in a predetermined transfer direction. a first rotation mechanism that rotates the first screw; and a second rotation mechanism that rotates the second screw independently of the first screw, and the second screw is configured to rotate the second screw in the transfer direction. Disposed downstream of the first screw, the first rotation mechanism includes a swing bearing that rotatably supports the first screw, and a drive mechanism that rotates the first screw via the swing bearing. A screw press is provided.

一態様では、前記駆動機構は、回転ギアを備えており、前記旋回軸受は、前記回転ギアと噛み合う複数の歯を備えている。
一態様では、前記複数の歯は、前記旋回軸受の外輪に固定されており、前記第１スクリューは前記旋回軸受の外輪に連結されている。
一態様では、前記複数の歯は、前記旋回軸受の内輪に固定されており、前記第１スクリューは前記旋回軸受の内輪に連結されている。 In one aspect, the drive mechanism includes a rotating gear, and the swing bearing includes a plurality of teeth that mesh with the rotating gear.
In one aspect, the plurality of teeth are fixed to an outer ring of the swing bearing, and the first screw is connected to the outer ring of the swing bearing.
In one aspect, the plurality of teeth are fixed to an inner ring of the swing bearing, and the first screw is connected to the inner ring of the swing bearing.

本発明によれば、第１スクリューおよび第２スクリューの少なくとも一方は、旋回軸受によって支持される。旋回軸受は、歯車と軸受が一体となった構造を有しているので、従来のスクリュープレスでは別々に設けられていた軸受およびトルク伝達機構（例えばチェーンとスプロケットとの組み合わせ）に比べて、シンプルかつコンパクトな構造を提供できる。結果として、旋回軸受を備えたスクリュープレスは、省コストおよび省設置スペースを達成することができる。 According to the invention, at least one of the first screw and the second screw is supported by a pivot bearing. Slewing bearings have a structure in which gears and bearings are integrated, so they are simpler than conventional screw presses, which have separate bearings and torque transmission mechanisms (for example, a combination of chain and sprocket). Moreover, it can provide a compact structure. As a result, the screw press with slewing bearing can achieve cost savings and installation space savings.

スクリュープレスの一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram showing one embodiment of a screw press. 図１に示される第２スクリュー、旋回軸受、および回転ギアの概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the second screw, the swing bearing, and the rotating gear shown in FIG. 1. FIG. 図２に示す旋回軸受をその軸方向から見た図である。FIG. 3 is a diagram of the swing bearing shown in FIG. 2 viewed from its axial direction. 第２回転機構の他の実施形態を示す図である。It is a figure showing other embodiments of a 2nd rotation mechanism. 図４に示す旋回軸受をその軸方向から見た図である。FIG. 5 is a diagram of the swing bearing shown in FIG. 4 viewed from its axial direction. スクリュープレスの他の実施形態を示す図である。It is a figure showing other embodiments of a screw press. 図６に示される第１スクリュー、旋回軸受、および回転ギアの概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the first screw, the swing bearing, and the rotating gear shown in FIG. 6. 図７に示す旋回軸受をその軸方向から見た図である。FIG. 8 is a diagram of the swing bearing shown in FIG. 7 viewed from its axial direction. スクリュープレスのさらに他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows further other embodiment of a screw press. 図１に示されるスクリュープレスの動作を説明するための図である。2 is a diagram for explaining the operation of the screw press shown in FIG. 1. FIG. 図１に示されるスクリュープレスの動作を説明するための図である。2 is a diagram for explaining the operation of the screw press shown in FIG. 1. FIG. 図１に示されるスクリュープレスの動作を説明するための図である。2 is a diagram for explaining the operation of the screw press shown in FIG. 1. FIG.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、スクリュープレスの一実施形態を示す模式図である。図１に示されるスクリュープレスは、円筒状のスクリーンケーシング（ろ過筒）１と、スクリーンケーシング１内で、該スクリーンケーシング１と同心状に配置され、汚泥（液体含有物）を所定の移送方向Ｄに移送する第１スクリュー３および第２スクリュー４と、第１スクリュー３を回転させる第１回転機構７と、第１スクリュー３とは独立に第２スクリュー４を回転させる第２回転機構２０と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a screw press. The screw press shown in FIG. 1 includes a cylindrical screen casing (filtration tube) 1, which is arranged concentrically within the screen casing 1, and which transfers sludge (liquid content) in a predetermined transfer direction D. a first screw 3 and a second screw 4 that are transferred to the first screw 3, a first rotation mechanism 7 that rotates the first screw 3, and a second rotation mechanism 20 that rotates the second screw 4 independently of the first screw 3; It is equipped with

スクリーンケーシング１は、パンチングメタルなどのスクリーン（多孔板）から形成されている。スクリーンケーシング１は、その上流側端部に、汚泥の投入口２を有している。投入口２からスクリーンケーシング１に投入された汚泥は、回転する第１スクリュー３および第２スクリュー４によりスクリーンケーシング１内で所定の移送方向Ｄに移送される。スクリュープレスは、第１回転機構７と第２回転機構２０の動作を制御する制御部６を有する。 The screen casing 1 is formed from a screen (perforated plate) such as a punched metal. The screen casing 1 has a sludge inlet 2 at its upstream end. Sludge introduced into the screen casing 1 from the input port 2 is transferred in a predetermined transfer direction D within the screen casing 1 by the rotating first screw 3 and second screw 4. The screw press includes a control unit 6 that controls the operations of the first rotation mechanism 7 and the second rotation mechanism 20.

第２スクリュー４は、第１スクリュー３とは独立に回転可能なように、第１スクリュー３に連結されている。第１スクリュー３および第２スクリュー４は、スクリーンケーシング１および排出チャンバー３３をそれぞれ貫通して延びている。排出チャンバー３３は、スクリーンケーシング１に接続されている。この排出チャンバー３３に、後述するプラグケーキがスクリーンケーシング１から排出される。 The second screw 4 is connected to the first screw 3 so as to be rotatable independently of the first screw 3. The first screw 3 and the second screw 4 extend through the screen casing 1 and the discharge chamber 33, respectively. The discharge chamber 33 is connected to the screen casing 1. A plug cake, which will be described later, is discharged from the screen casing 1 into this discharge chamber 33 .

第２スクリュー４の軸方向の長さは、第１スクリューの軸方向の長さよりも短い。第１スクリュー３は、汚泥の移送方向Ｄにおける下流側に向かってその径が徐々に大きくなる円錐台形状（テーパ形状）の第１スクリュー軸３Ａと、第１スクリュー軸３Ａの外面に固定された第１スクリュー羽根３Ｂとを有している。第２スクリュー４は、円筒形状の第２スクリュー軸４Ａと、第２スクリュー軸４Ａの外面に固定された第２スクリュー羽根４Ｂと、第２スクリュー軸４Ａの端部に固定されたフランジ５を有している。フランジ５と第２スクリュー軸４Ａは一体に形成されていてもよい。 The axial length of the second screw 4 is shorter than the axial length of the first screw. The first screw 3 has a truncated conical (tapered) first screw shaft 3A whose diameter gradually increases toward the downstream side in the sludge transfer direction D, and is fixed to the outer surface of the first screw shaft 3A. It has a first screw blade 3B. The second screw 4 has a cylindrical second screw shaft 4A, a second screw blade 4B fixed to the outer surface of the second screw shaft 4A, and a flange 5 fixed to the end of the second screw shaft 4A. are doing. The flange 5 and the second screw shaft 4A may be integrally formed.

第２スクリュー４の第２スクリュー軸４Ａは、第１スクリュー軸３Ａと同心状に配置される。第２スクリュー軸４Ａの外径は第１スクリュー軸３Ａの最大径と同一である。第２スクリュー軸４Ａは、排出チャンバー３３を貫通して延びている。 The second screw shaft 4A of the second screw 4 is arranged concentrically with the first screw shaft 3A. The outer diameter of the second screw shaft 4A is the same as the maximum diameter of the first screw shaft 3A. The second screw shaft 4A extends through the discharge chamber 33.

スクリーンケーシング１の上流側の端部は閉塞壁８によって密封されている。第１スクリュー軸３Ａの一方の端部（移送方向Ｄにおける上流側端部）はこの閉塞壁８を貫通して延びている。この閉塞壁８には、該閉塞壁８と第１スクリュー軸３Ａとの間の隙間をシールする水封装置１０が設置されている。閉塞壁８を貫通して延びる第１スクリュー軸３Ａの上流側端部は、ベース（図示せず）に設置された軸受１１，１２により軸方向の移動を拘束されながら回転可能に支持されている。なお、軸受１１，１２の一方を省略することができる。 The upstream end of the screen casing 1 is sealed by a closing wall 8. One end (the upstream end in the transfer direction D) of the first screw shaft 3A extends through the closing wall 8. A water sealing device 10 is installed on the closing wall 8 to seal the gap between the closing wall 8 and the first screw shaft 3A. The upstream end of the first screw shaft 3A that extends through the closure wall 8 is rotatably supported while being restrained from moving in the axial direction by bearings 11 and 12 installed on a base (not shown). . Note that one of the bearings 11 and 12 can be omitted.

第１スクリュー軸３Ａの上流側端部は、第１スクリュー３を回転させるための第１回転機構７に連結されている。本実施形態では、第１回転機構７は、第１駆動機（例えば、電動機）１４と、第１駆動機１４の回転軸に固定されたスプロケット１５と、第１スクリュー軸３Ａに固定されたスプロケット１６と、これらスプロケット１５，１６に巻きかけられたチェーン１７とを備える。スプロケット１６は、上記軸受１１，１２の間に位置している。 The upstream end of the first screw shaft 3A is connected to a first rotation mechanism 7 for rotating the first screw 3. In this embodiment, the first rotation mechanism 7 includes a first drive machine (for example, an electric motor) 14, a sprocket 15 fixed to the rotating shaft of the first drive machine 14, and a sprocket fixed to the first screw shaft 3A. 16, and a chain 17 wound around these sprockets 15 and 16. The sprocket 16 is located between the bearings 11 and 12.

第１回転機構７の第１駆動機１４を駆動すると、この第１駆動機１４の回転軸に固定されたスプロケット１５が回転し、チェーン１７を介して第１スクリュー軸３Ａに固定されたスプロケット１６を回転させる。その結果、第１スクリュー３が第１回転機構７により回転させられる。第１駆動機１４は、制御部６に接続され、制御部６は、第１駆動機１４の動作を制御することができるように構成されている。 When the first drive machine 14 of the first rotation mechanism 7 is driven, the sprocket 15 fixed to the rotating shaft of the first drive machine 14 rotates, and the sprocket 16 fixed to the first screw shaft 3A via the chain 17 rotates. Rotate. As a result, the first screw 3 is rotated by the first rotation mechanism 7. The first drive machine 14 is connected to the control unit 6, and the control unit 6 is configured to be able to control the operation of the first drive machine 14.

第２回転機構２０は、第２スクリュー４を回転可能に支持する旋回軸受２１と、旋回軸受２１を介して第２スクリュー４を回転させる駆動機構２２を備えている。第２スクリュー４は、旋回軸受２１に連結されている。具体的には、第２スクリュー４のフランジ５が旋回軸受２１に固定されている。旋回軸受２１は、スラスト荷重とラジアル荷重の両方の荷重を受けることができる。一例では、旋回軸受２１は、アンギュラ玉軸受の構成を有している。 The second rotation mechanism 20 includes a swing bearing 21 that rotatably supports the second screw 4 and a drive mechanism 22 that rotates the second screw 4 via the swing bearing 21. The second screw 4 is connected to a pivot bearing 21 . Specifically, the flange 5 of the second screw 4 is fixed to a swing bearing 21. The swing bearing 21 can receive both thrust loads and radial loads. In one example, the swing bearing 21 has an angular contact ball bearing configuration.

駆動機構２２は、第２駆動機（例えば、電動機）２５と、第２駆動機２５の回転軸に固定された回転ギア２３を備えている。旋回軸受２１および第２駆動機２５は支持台２８に保持されている。旋回軸受２１は、複数の歯２１Ａを有しており、回転ギア２３は、複数の歯２３Ａを有している。旋回軸受２１の歯２１Ａは回転ギア２３の歯２３Ａと噛み合っている。第２駆動機２５を駆動すると、この第２駆動機２５の回転軸に固定された回転ギア２３が回転し、回転ギア２３に噛み合う旋回軸受２１が回転する。その結果、旋回軸受２１に連結された第２スクリュー４が第２回転機構２０により回転させられる。 The drive mechanism 22 includes a second drive machine (for example, an electric motor) 25 and a rotation gear 23 fixed to a rotation shaft of the second drive machine 25. The swing bearing 21 and the second driving machine 25 are held on a support base 28. The swing bearing 21 has a plurality of teeth 21A, and the rotating gear 23 has a plurality of teeth 23A. Teeth 21A of the swing bearing 21 mesh with teeth 23A of the rotary gear 23. When the second driving machine 25 is driven, the rotating gear 23 fixed to the rotating shaft of the second driving machine 25 rotates, and the swing bearing 21 that meshes with the rotating gear 23 rotates. As a result, the second screw 4 connected to the swing bearing 21 is rotated by the second rotation mechanism 20.

第２駆動機２５は、上記制御部６に接続されている。第２駆動機２５には、インバータ（図示せず）が内蔵されており、制御部６は、インバータを介して第２駆動機２５の動作を制御することができるように構成されている。すなわち、制御部６は、インバータを介して第２駆動機２５の回転速度および回転方向を制御することができる。第２駆動機２５は、第２スクリュー４を第１スクリュー３とは独立して回転させることが可能である。なお、上記第１駆動機１４も、該第１駆動機１４の回転速度および回転方向を変更可能なインバータを内蔵していることが好ましい。 The second drive machine 25 is connected to the control section 6. The second drive machine 25 has a built-in inverter (not shown), and the control unit 6 is configured to be able to control the operation of the second drive machine 25 via the inverter. That is, the control unit 6 can control the rotation speed and rotation direction of the second drive machine 25 via the inverter. The second drive machine 25 can rotate the second screw 4 independently of the first screw 3. Note that it is preferable that the first driving machine 14 also incorporates an inverter that can change the rotation speed and rotation direction of the first driving machine 14.

第１スクリュー羽根３Ｂは、第１スクリュー軸３Ａの軸方向に沿って螺旋状に延びており、第２スクリュー羽根４Ｂは、第２スクリュー軸４Ａの軸方向に沿って螺旋状に延びている。第１スクリュー羽根３Ｂが固定されている第１スクリュー３の部分と、第２スクリュー羽根４Ｂが固定されている第２スクリュー４の部分を合計した長さは、スクリーンケーシング１の軸方向の長さと同一か、または長い。 The first screw blade 3B extends helically along the axial direction of the first screw shaft 3A, and the second screw blade 4B spirally extends along the axial direction of the second screw shaft 4A. The total length of the portion of the first screw 3 to which the first screw blade 3B is fixed and the portion of the second screw 4 to which the second screw blade 4B is fixed is the length of the screen casing 1 in the axial direction. Same or longer.

スクリーンケーシング１の内面と第１スクリュー羽根３Ｂとの間には微小な隙間が形成されており、第１スクリュー羽根３Ｂはスクリーンケーシング１に接触することなく回転することができるようになっている。同様に、スクリーンケーシング１の内面と第２スクリュー羽根４Ｂとの間には微小な隙間が形成されており、第２スクリュー羽根４Ｂはスクリーンケーシング１に接触することなく回転することができるようになっている。スクリーンケーシング１の上流側端部に形成された投入口２からスクリーンケーシング１に投入された汚泥を、回転する第１スクリュー羽根３Ｂおよび第２スクリュー羽根４Ｂによって排出チャンバー３３に向かって（すなわち、移送方向Ｄに）移送することができる。 A minute gap is formed between the inner surface of the screen casing 1 and the first screw blade 3B, so that the first screw blade 3B can rotate without contacting the screen casing 1. Similarly, a minute gap is formed between the inner surface of the screen casing 1 and the second screw blade 4B, so that the second screw blade 4B can rotate without contacting the screen casing 1. ing. The sludge introduced into the screen casing 1 from the input port 2 formed at the upstream end of the screen casing 1 is directed toward the discharge chamber 33 (i.e., transferred) by the rotating first screw blade 3B and second screw blade 4B. direction D).

本実施形態では、第２スクリュー羽根４Ｂの巻き方向（すなわち、螺旋方向）は、第１スクリュー羽根３Ｂの巻き方向とは逆である。したがって、投入口２から投入された汚泥を、排出チャンバー３３へ送り出すときは、図１に示されるように、第２スクリュー４を第１スクリュー３とは逆方向に回転させることになる。 In this embodiment, the winding direction (that is, the helical direction) of the second screw blade 4B is opposite to the winding direction of the first screw blade 3B. Therefore, when sending out the sludge introduced from the input port 2 to the discharge chamber 33, the second screw 4 is rotated in the opposite direction to the first screw 3, as shown in FIG.

第２スクリュー羽根４Ｂの巻き方向を、第１スクリュー羽根３Ｂの巻き方向と同一にしてもよい。この場合、投入口２から投入された汚泥を、排出チャンバー３３へ送り出すときは、第２スクリュー４を第１スクリュー３と同方向に回転させることになる。 The winding direction of the second screw blade 4B may be the same as the winding direction of the first screw blade 3B. In this case, when sending out the sludge introduced from the input port 2 to the discharge chamber 33, the second screw 4 is rotated in the same direction as the first screw 3.

図１に示されるように、スクリーンケーシング１は、第１スクリュー３が配置された脱水領域１Ａと、第２スクリュー４が配置されたプラグ形成領域１Ｂとに分割される。脱水領域１Ａで汚泥が移送される空間は、スクリーンケーシング１の内面と、第１スクリュー羽根３Ｂと、第１スクリュー軸３Ａとによって形成される。この移送空間の断面積は、図１に示されるように、汚泥の移送方向Ｄに沿って漸次減少する。したがって、投入口２から投入された汚泥がこの移送空間を第１スクリュー羽根３Ｂによって移送されるに従って、汚泥は圧搾され、脱水される。スクリーンケーシング１のスクリーン（多孔板）を通過したろ液は、スクリーンケーシング１の下方に配置されたろ液受け３８によって集められる。ろ液受け３８には、ドレイン３９が接続されており、ろ液受け３８によって集められたろ液は、ドレイン３９を介してスクリュープレスから排出される。 As shown in FIG. 1, the screen casing 1 is divided into a dewatering area 1A where the first screw 3 is placed and a plug forming area 1B where the second screw 4 is placed. A space in which sludge is transferred in the dewatering area 1A is formed by the inner surface of the screen casing 1, the first screw blade 3B, and the first screw shaft 3A. The cross-sectional area of this transfer space gradually decreases along the sludge transfer direction D, as shown in FIG. Therefore, as the sludge introduced from the input port 2 is transferred through this transfer space by the first screw blades 3B, the sludge is compressed and dewatered. The filtrate that has passed through the screen (perforated plate) of the screen casing 1 is collected by a filtrate receiver 38 arranged below the screen casing 1. A drain 39 is connected to the filtrate receiver 38, and the filtrate collected by the filtrate receiver 38 is discharged from the screw press via the drain 39.

プラグ形成領域１Ｂで汚泥が移送される空間は、スクリーンケーシング１の内面と、第２スクリュー羽根４Ｂと、第２スクリュー軸４Ａとによって形成される。図１に示されるように、この移送空間の断面積は一定である。プラグ形成領域１Ｂでは、脱水領域１Ａで脱水された汚泥（すなわち、ケーキ）によって、プラグケーキが形成される。プラグケーキを形成する方法については後述する。 The space into which sludge is transferred in the plug formation region 1B is formed by the inner surface of the screen casing 1, the second screw blade 4B, and the second screw shaft 4A. As shown in FIG. 1, the cross-sectional area of this transfer space is constant. In the plug forming region 1B, a plug cake is formed from the sludge (ie, cake) dehydrated in the dewatering region 1A. A method for forming a plug cake will be described later.

図２は、図１に示される第２スクリュー４、旋回軸受２１、および回転ギア２３の概略断面図であり、図３は、図２に示す旋回軸受２１をその軸方向から見た図である。第２スクリュー軸４Ａは、中空構造を有している。旋回軸受２１は、外輪２１Ｂと、内輪２１Ｃと、複数のボール２１Ｄを備えている。複数のボール２１Ｄは、内輪２１Ｃと外輪２１Ｂに挟まれて旋回軸受２１の内部に保持されており、内輪２１Ｃおよび外輪２１Ｂの周方向に沿って一列に配列されている。複数のボール２１Ｄは、内輪２１Ｃの外面および外輪２１Ｂの内面に転がり接触する。旋回軸受２１は、複数の歯２１Ａを有している。第２駆動機２５の回転軸に固定された回転ギア２３は、歯２１Ａに噛み合う複数の歯２３Ａを有している。複数の歯２１Ａは外輪２１Ｂに固定されており、外輪２１Ｂと一体に回転可能である。回転ギア２３は外輪２１Ｂの外側に配置されている。 FIG. 2 is a schematic sectional view of the second screw 4, the swing bearing 21, and the rotating gear 23 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the swing bearing 21 shown in FIG. 2 viewed from the axial direction. . The second screw shaft 4A has a hollow structure. The swing bearing 21 includes an outer ring 21B, an inner ring 21C, and a plurality of balls 21D. The plurality of balls 21D are held inside the swing bearing 21 between the inner ring 21C and the outer ring 21B, and are arranged in a line along the circumferential direction of the inner ring 21C and the outer ring 21B. The plurality of balls 21D roll into contact with the outer surface of the inner ring 21C and the inner surface of the outer ring 21B. The swing bearing 21 has a plurality of teeth 21A. The rotating gear 23 fixed to the rotating shaft of the second driving machine 25 has a plurality of teeth 23A that mesh with the teeth 21A. The plurality of teeth 21A are fixed to the outer ring 21B and can rotate together with the outer ring 21B. The rotating gear 23 is arranged outside the outer ring 21B.

内輪２１Ｃと、外輪２１Ｂは、第２スクリュー軸４Ａの軸方向においてずれて配置されている。具体的には、外輪２１Ｂは、内輪２１Ｃよりも汚泥の移送方向において上流側（以下、単に上流側と呼ぶことがある。）に配置されている。旋回軸受２１の内輪２１Ｃは、支持台２８に固定されており、その一方で外輪２１Ｂは支持台２８に非接触である。したがって、内輪２１Ｃは回転しないが、外輪２１Ｂは内輪２１Ｃに対して相対的に回転することができる。 The inner ring 21C and the outer ring 21B are arranged offset in the axial direction of the second screw shaft 4A. Specifically, the outer ring 21B is arranged on the upstream side (hereinafter sometimes simply referred to as the upstream side) in the sludge transfer direction than the inner ring 21C. The inner ring 21C of the swing bearing 21 is fixed to the support stand 28, while the outer ring 21B is not in contact with the support stand 28. Therefore, the inner ring 21C does not rotate, but the outer ring 21B can rotate relative to the inner ring 21C.

第２スクリュー４のフランジ５は、旋回軸受２１の外輪２１Ｂに連結されている。したがって、第２スクリュー４は旋回軸受２１の外輪２１Ｂと一体に回転可能となっている。本実施形態では、第２スクリュー４のフランジ５は、旋回軸受２１の外輪２１Ｂに固定されている。一実施形態では、第２スクリュー４は軸継手を介して外輪２１Ｂに連結されてもよい。第２駆動機２５が作動すると、この第２駆動機２５の回転軸に固定された回転ギア２３が回転する。回転ギア２３に噛み合う外輪２１Ｂは、ボール２１Ｄに接触しながら第２スクリュー４の軸心の周りを回転する。その結果、外輪２１Ｂに連結された第２スクリュー４が回転させられる。 The flange 5 of the second screw 4 is connected to the outer ring 21B of the swing bearing 21. Therefore, the second screw 4 can rotate together with the outer ring 21B of the swing bearing 21. In this embodiment, the flange 5 of the second screw 4 is fixed to the outer ring 21B of the swing bearing 21. In one embodiment, the second screw 4 may be connected to the outer ring 21B via a shaft joint. When the second drive machine 25 operates, the rotation gear 23 fixed to the rotation shaft of the second drive machine 25 rotates. The outer ring 21B that meshes with the rotating gear 23 rotates around the axis of the second screw 4 while contacting the ball 21D. As a result, the second screw 4 connected to the outer ring 21B is rotated.

このように、駆動機構２２は、旋回軸受２１を介して第２スクリュー４を回転させる。この駆動機構２２と旋回軸受２１との組み合わせは、スプロケットやスプロケットに巻き掛けられるチェーンを介さずに、第２スクリュー４を回転させることができる。その結果、スクリュープレスの小型化を図ることができる。さらに部品点数を減らすことができ、コストダウンを達成することができる。 In this way, the drive mechanism 22 rotates the second screw 4 via the rotation bearing 21. This combination of the drive mechanism 22 and the swing bearing 21 can rotate the second screw 4 without using a sprocket or a chain wrapped around the sprocket. As a result, it is possible to downsize the screw press. Furthermore, the number of parts can be reduced, and cost reductions can be achieved.

図２に示されるように、第１スクリュー軸３Ａの他方の端部（移送方向Ｄにおける下流側端部）には、円筒形状の第２スクリュー軸４Ａに挿入される縮径部３Ｃが形成されている。縮径部３Ｃを第１スクリュー軸３Ａに形成することによって、第１スクリュー軸３Ａには、その軸方向と垂直な壁面３Ｄが形成される。縮径部３Ｃは、円筒形状の第２スクリュー軸４Ａに挿入され、第２スクリュー軸４Ａの内壁４Ｃに固定されたすべり軸受３０，３１に回転可能に支持されている。このような構成で、第１スクリュー３は、第２スクリュー４と回転可能に連結される。第２スクリュー軸４Ａの上流側端部は、上記すべり軸受３０，３１を介して第１スクリュー軸３Ａに回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 2, the other end (downstream end in the transfer direction D) of the first screw shaft 3A is formed with a reduced diameter portion 3C that is inserted into the cylindrical second screw shaft 4A. ing. By forming the reduced diameter portion 3C on the first screw shaft 3A, a wall surface 3D perpendicular to the axial direction is formed on the first screw shaft 3A. The reduced diameter portion 3C is inserted into the cylindrical second screw shaft 4A, and is rotatably supported by slide bearings 30 and 31 fixed to the inner wall 4C of the second screw shaft 4A. With such a configuration, the first screw 3 is rotatably connected to the second screw 4. The upstream end of the second screw shaft 4A is rotatably supported by the first screw shaft 3A via the slide bearings 30 and 31.

図２に示されるように、第１スクリュー軸３Ａの縮径部３Ｃが第２スクリュー軸４の内部に挿入された状態で、第２スクリュー軸４Ａの上流側端部は、第１スクリュー軸３Ａの壁面３Ｄと接触している。一実施形態では、第２スクリュー軸４Ａの上流側端部と第１スクリュー軸３Ａの壁面３Ｄとの間に、わずかな隙間が形成されてもよい。この場合、スクリーンケーシング１内の汚泥がすべり軸受３０と縮径部３Ｃとの間の隙間を通過することを阻止するシール構造（例えば、ラビリンス構造）を、すべり軸受３０および／または縮径部３Ｃに設けてもよい。 As shown in FIG. 2, in a state where the reduced diameter portion 3C of the first screw shaft 3A is inserted into the second screw shaft 4, the upstream end of the second screw shaft 4A is connected to the first screw shaft 3A. It is in contact with the wall surface 3D. In one embodiment, a slight gap may be formed between the upstream end of the second screw shaft 4A and the wall surface 3D of the first screw shaft 3A. In this case, a seal structure (for example, a labyrinth structure) that prevents the sludge in the screen casing 1 from passing through the gap between the slide bearing 30 and the reduced diameter portion 3C is installed in the slide bearing 30 and/or the reduced diameter portion 3C. may be provided.

図２に示されるように、第２スクリュー羽根４ＢのピッチＰ１は、第１スクリュー羽根３ＢのピッチＰ２よりも小さい（すなわち、Ｐ１＜Ｐ２）。さらに、第２スクリュー羽根４Ｂは、その巻数が３巻き未満である。図１に示される第２スクリュー羽根４Ｂの巻数は、２巻きである。 As shown in FIG. 2, the pitch P1 of the second screw blade 4B is smaller than the pitch P2 of the first screw blade 3B (ie, P1<P2). Furthermore, the number of turns of the second screw blade 4B is less than three turns. The number of turns of the second screw blade 4B shown in FIG. 1 is two turns.

図４は、第２回転機構２０の他の実施形態を示す図であり、図５は、図４に示す旋回軸受２１をその軸方向から見た図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。 FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of the second rotation mechanism 20, and FIG. 5 is a diagram showing the swing bearing 21 shown in FIG. 4 viewed from its axial direction. The configuration of this embodiment, which is not particularly described, is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, so the redundant explanation will be omitted.

旋回軸受２１は、内輪２１Ｃに固定された複数の歯２１Ａを有している。回転ギア２３は内輪２１Ｃの内側に配置されており、旋回軸受２１の歯２１Ａは回転ギア２３の歯２３Ａと噛み合っている。内輪２１Ｃと、外輪２１Ｂは、第２スクリュー軸４Ａの軸方向においてずれて配置されている。具体的には、内輪２１Ｃは、外輪２１Ｂよりも汚泥の移送方向において上流側に配置されている。旋回軸受２１の外輪２１Ｂは、支持台２８に固定されており、その一方で内輪２１Ｃは支持台２８に非接触である。したがって、外輪２１Ｂは回転しないが、内輪２１Ｃは外輪２１Ｂに対して相対的に回転することができる。 The swing bearing 21 has a plurality of teeth 21A fixed to an inner ring 21C. The rotating gear 23 is disposed inside the inner ring 21C, and the teeth 21A of the swing bearing 21 mesh with the teeth 23A of the rotating gear 23. The inner ring 21C and the outer ring 21B are arranged offset in the axial direction of the second screw shaft 4A. Specifically, the inner ring 21C is disposed upstream of the outer ring 21B in the sludge transfer direction. The outer ring 21B of the swing bearing 21 is fixed to the support stand 28, while the inner ring 21C is not in contact with the support stand 28. Therefore, the outer ring 21B does not rotate, but the inner ring 21C can rotate relative to the outer ring 21B.

第２スクリュー４のフランジ５は、旋回軸受２１の内輪２１Ｃに連結されている。したがって、第２スクリュー４は旋回軸受２１の内輪２１Ｃと一体に回転可能となっている。本実施形態では、第２スクリュー４のフランジ５は、旋回軸受２１の内輪２１Ｃに固定されている。一実施形態では、第２スクリュー４は軸継手を介して内輪２１Ｃに連結されてもよい。第２駆動機２５が作動すると、この第２駆動機２５の回転軸に固定された回転ギア２３が回転する。回転ギア２３に噛み合う内輪２１Ｃは、ボール２１Ｄに接触しながら第２スクリュー４の軸心の周りを回転する。その結果、内輪２１Ｃに連結された第２スクリュー４が回転させられる。 The flange 5 of the second screw 4 is connected to the inner ring 21C of the swing bearing 21. Therefore, the second screw 4 is rotatable together with the inner ring 21C of the swing bearing 21. In this embodiment, the flange 5 of the second screw 4 is fixed to the inner ring 21C of the swing bearing 21. In one embodiment, the second screw 4 may be connected to the inner ring 21C via a shaft joint. When the second drive machine 25 operates, the rotation gear 23 fixed to the rotation shaft of the second drive machine 25 rotates. The inner ring 21C that meshes with the rotating gear 23 rotates around the axis of the second screw 4 while contacting the ball 21D. As a result, the second screw 4 connected to the inner ring 21C is rotated.

本実施形態でも、図１乃至図３に示す実施形態と同様の効果が得られる。特に、本実施形態によれば、回転ギア２３は旋回軸受２１の内側に配置されるので、第２回転機構２０の幅を小さくすることができる。 This embodiment also provides the same effects as the embodiment shown in FIGS. 1 to 3. In particular, according to this embodiment, since the rotating gear 23 is arranged inside the swing bearing 21, the width of the second rotating mechanism 20 can be reduced.

図６は、スクリュープレスの他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、第２回転機構２０ではなく、第１回転機構７に旋回軸受４１が採用されている。 FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of the screw press. The configuration of this embodiment, which is not particularly described, is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, so the redundant explanation will be omitted. In this embodiment, the swing bearing 41 is employed in the first rotation mechanism 7 instead of the second rotation mechanism 20.

第１回転機構７は、第１スクリュー３を回転可能に支持する旋回軸受４１と、旋回軸受４１を介して第１スクリュー３を回転させる駆動機構４２を備えている。第１スクリュー３は、旋回軸受４１に連結されている。具体的には、第１スクリュー３のフランジ９が旋回軸受４１に固定されている。旋回軸受４１は、スラスト荷重とラジアル荷重の両方の荷重を受けることができる。一例では、旋回軸受４１は、アンギュラ玉軸受の構成を有している。 The first rotation mechanism 7 includes a swing bearing 41 that rotatably supports the first screw 3 and a drive mechanism 42 that rotates the first screw 3 via the swing bearing 41. The first screw 3 is connected to a pivot bearing 41 . Specifically, the flange 9 of the first screw 3 is fixed to a swing bearing 41. The swing bearing 41 can receive both thrust loads and radial loads. In one example, the swing bearing 41 has an angular contact ball bearing configuration.

駆動機構４２は、第１駆動機（例えば、電動機）４５と、第１駆動機４５の回転軸に固定された回転ギア４３を備えている。旋回軸受４１および第１駆動機４５は支持台４８に保持されている。旋回軸受４１は、複数の歯４１Ａを有しており、回転ギア４３は、複数の歯４３Ａを有している。旋回軸受４１の歯４１Ａは回転ギア４３の歯４３Ａと噛み合っている。第１駆動機４５を駆動すると、この第１駆動機４５の回転軸に固定された回転ギア４３が回転し、回転ギア４３に噛み合う旋回軸受４１が回転する。その結果、旋回軸受４１に連結された第１スクリュー３が第１回転機構７により回転させられる。 The drive mechanism 42 includes a first drive machine (for example, an electric motor) 45 and a rotating gear 43 fixed to a rotation shaft of the first drive machine 45. The swing bearing 41 and the first driving machine 45 are held on a support base 48 . The swing bearing 41 has a plurality of teeth 41A, and the rotating gear 43 has a plurality of teeth 43A. Teeth 41A of the swing bearing 41 mesh with teeth 43A of the rotary gear 43. When the first driving machine 45 is driven, the rotating gear 43 fixed to the rotating shaft of the first driving machine 45 rotates, and the swing bearing 41 that meshes with the rotating gear 43 rotates. As a result, the first screw 3 connected to the swing bearing 41 is rotated by the first rotation mechanism 7.

第２スクリュー軸４Ａの下流側端部は、ベース（図示せず）に設置された軸受５２，５３により軸方向の移動を拘束されながら回転可能に支持されている。なお、軸受５３を省略することができる。第２スクリュー軸４Ａの下流側端部は、第２スクリュー４を回転させるための第２回転機構２０に連結されている。本実施形態では、第２回転機構２０は、第２駆動機（例えば、電動機）５４と、第２駆動機５４の回転軸に固定されたスプロケット５５と、第２スクリュー軸４Ａに固定されたスプロケット５６と、これらスプロケット５５，５６に巻きかけられたチェーン５７とを備える。スプロケット５６は、上記軸受５２，５３の間に位置している。第２回転機構２０の第２駆動機５４を駆動すると、この第駆動機５４の回転軸に固定されたスプロケット５５が回転し、チェーン５７を介して第２スクリュー軸４Ａに固定されたスプロケット５６を回転させる。その結果、第２スクリュー４が第２回転機構２０により回転させられる。 The downstream end of the second screw shaft 4A is rotatably supported while being restrained from moving in the axial direction by bearings 52 and 53 installed on a base (not shown). Note that the bearing 53 can be omitted. A downstream end of the second screw shaft 4A is connected to a second rotation mechanism 20 for rotating the second screw 4. In the present embodiment, the second rotation mechanism 20 includes a second drive machine (for example, an electric motor) 54, a sprocket 55 fixed to the rotating shaft of the second drive machine 54, and a sprocket fixed to the second screw shaft 4A. 56, and a chain 57 wound around these sprockets 55, 56. Sprocket 56 is located between the bearings 52 and 53. When the second drive machine 54 of the second rotation mechanism 20 is driven, the sprocket 55 fixed to the rotating shaft of the second drive machine 54 rotates, and the sprocket 56 fixed to the second screw shaft 4A is rotated via the chain 57. Rotate. As a result, the second screw 4 is rotated by the second rotation mechanism 20.

図７は、図６に示される第１スクリュー３、旋回軸受４１、および回転ギア４３の概略断面図であり、図８は、図７に示す旋回軸受４１をその軸方向から見た図である。第１スクリュー軸３Ａは、中空構造を有している。旋回軸受４１は、外輪４１Ｂと、内輪４１Ｃと、複数のボール４１Ｄを備えている。複数のボール４１Ｄは、内輪４１Ｃと外輪４１Ｂに挟まれて旋回軸受４１の内部に保持されており、内輪４１Ｃおよび外輪４１Ｂの周方向に沿って一列に配列されている。複数のボール４１Ｄは、内輪４１Ｃの外面および外輪４１Ｂの内面に転がり接触する。旋回軸受４１は、複数の歯４１Ａを有している。第１駆動機４５の回転軸に固定された回転ギア４３は、歯４１Ａに噛み合う複数の歯４３Ａを有している。複数の歯４１Ａは外輪４１Ｂに固定されており、外輪４１Ｂと一体に回転可能である。回転ギア４３は外輪４１Ｂの外側に配置されている。 7 is a schematic sectional view of the first screw 3, the swing bearing 41, and the rotating gear 43 shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a diagram of the swing bearing 41 shown in FIG. 7 viewed from the axial direction. . The first screw shaft 3A has a hollow structure. The swing bearing 41 includes an outer ring 41B, an inner ring 41C, and a plurality of balls 41D. The plurality of balls 41D are held inside the swing bearing 41 between the inner ring 41C and the outer ring 41B, and are arranged in a line along the circumferential direction of the inner ring 41C and the outer ring 41B. The plurality of balls 41D roll into contact with the outer surface of the inner ring 41C and the inner surface of the outer ring 41B. The swing bearing 41 has a plurality of teeth 41A. The rotating gear 43 fixed to the rotating shaft of the first driving machine 45 has a plurality of teeth 43A that mesh with the teeth 41A. The plurality of teeth 41A are fixed to the outer ring 41B and can rotate together with the outer ring 41B. The rotating gear 43 is arranged outside the outer ring 41B.

内輪４１Ｃと、外輪４１Ｂは、第１スクリュー軸３Ａの軸方向においてずれて配置されている。具体的には、外輪４１Ｂは、内輪４１Ｃよりも汚泥の移送方向において下流側（以下、単に下流側と呼ぶことがある。）に配置されている。旋回軸受４１の内輪４１Ｃは、支持台４８に固定されており、その一方で外輪４１Ｂは支持台４８に非接触である。したがって、内輪４１Ｃは回転しないが、外輪４１Ｂは内輪４１Ｃに対して相対的に回転することができる。 The inner ring 41C and the outer ring 41B are arranged offset in the axial direction of the first screw shaft 3A. Specifically, the outer ring 41B is disposed on the downstream side (hereinafter sometimes simply referred to as the downstream side) in the sludge transfer direction than the inner ring 41C. The inner ring 41C of the swing bearing 41 is fixed to the support stand 48, while the outer ring 41B is not in contact with the support stand 48. Therefore, although the inner ring 41C does not rotate, the outer ring 41B can rotate relative to the inner ring 41C.

第１スクリュー３のフランジ９は、旋回軸受４１の外輪４１Ｂに連結されている。したがって、第１スクリュー３は旋回軸受４１の外輪４１Ｂと一体に回転可能となっている。本実施形態では、第１スクリュー３のフランジ９は、旋回軸受４１の外輪４１Ｂに固定されている。一実施形態では、第１スクリュー３は軸継手を介して外輪４１Ｂに連結されてもよい。第１駆動機４５が作動すると、この第１駆動機４５の回転軸に固定された回転ギア４３が回転する。回転ギア４３に噛み合う外輪４１Ｂは、ボール４１Ｄに接触しながら第１スクリュー３の軸心の周りを回転する。その結果、外輪４１Ｂに連結された第１スクリュー３が回転させられる。 The flange 9 of the first screw 3 is connected to the outer ring 41B of the swing bearing 41. Therefore, the first screw 3 can rotate together with the outer ring 41B of the swing bearing 41. In this embodiment, the flange 9 of the first screw 3 is fixed to the outer ring 41B of the swing bearing 41. In one embodiment, the first screw 3 may be connected to the outer ring 41B via a shaft joint. When the first driving machine 45 operates, the rotating gear 43 fixed to the rotating shaft of the first driving machine 45 rotates. The outer ring 41B that meshes with the rotating gear 43 rotates around the axis of the first screw 3 while contacting the ball 41D. As a result, the first screw 3 connected to the outer ring 41B is rotated.

このように、駆動機構４２は、旋回軸受４１を介して第１スクリュー３を回転させる。この駆動機構４２と旋回軸受４１との組み合わせは、スプロケットやスプロケットに巻き掛けられるチェーンを介さずに、第１スクリュー３を回転させることができる。その結果、スクリュープレスの小型化を図ることができる。さらに部品点数を減らすことができ、コストダウンを達成することができる。 In this way, the drive mechanism 42 rotates the first screw 3 via the swing bearing 41. This combination of the drive mechanism 42 and the swing bearing 41 can rotate the first screw 3 without using a sprocket or a chain wrapped around the sprocket. As a result, it is possible to downsize the screw press. Furthermore, the number of parts can be reduced, and cost reductions can be achieved.

図９は、スクリュープレスのさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３、および図６乃至図８を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、第１回転機構７および第２回転機構２０に旋回軸受４１，２１がそれぞれ採用されている。本実施形態によれば、スクリュープレスの全体の設置スペースを最小とすることができる。 FIG. 9 is a diagram showing still another embodiment of the screw press. The configuration of this embodiment, which is not particularly described, is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3 and 6 to 8, and therefore, redundant description thereof will be omitted. In this embodiment, swing bearings 41 and 21 are employed in the first rotation mechanism 7 and the second rotation mechanism 20, respectively. According to this embodiment, the entire installation space of the screw press can be minimized.

図４および図５を参照して説明した旋回軸受２１の実施形態は、図６乃至図８を参照して説明した旋回軸受４１の実施形態、および図９に示す旋回軸受２１，４１の実施形態にも適用することができる。 The embodiment of the swing bearing 21 described with reference to FIGS. 4 and 5 is the embodiment of the swing bearing 41 described with reference to FIGS. 6 to 8, and the embodiment of the swing bearings 21, 41 shown in FIG. It can also be applied to

次に、図１に示されるスクリュープレスの運転方法について、図１０乃至図１２を参照して説明する。図１０乃至図１２は、図１に示されるスクリュープレスの動作を説明するための図である。以下の説明は、図１に示す実施形態に係るスクリュープレスの運転方法であるが、上述した他の実施形態に係るスクリュープレスの運転方法にも同様に適用することができる。 Next, a method of operating the screw press shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 10 to 12. 10 to 12 are diagrams for explaining the operation of the screw press shown in FIG. 1. Although the following explanation is about the operating method of the screw press according to the embodiment shown in FIG. 1, it can be similarly applied to the operating method of the screw press according to the other embodiments described above.

図１０に示されるように、制御部６は、第２スクリュー４を停止させた状態で、第１回転機構７を駆動させて第１スクリュー３を回転させる。次いで、投入口２から汚泥（液体含有物）をスクリーンケーシング１内に投入する。投入口２から投入された汚泥は、回転する第１スクリュー羽根３Ｂによって第２スクリュー４に向かって（すなわち、移送方向Ｄに）移送される。 As shown in FIG. 10, the control unit 6 drives the first rotation mechanism 7 to rotate the first screw 3 while the second screw 4 is stopped. Next, sludge (liquid content) is introduced into the screen casing 1 from the input port 2. The sludge introduced from the input port 2 is transferred toward the second screw 4 (that is, in the transfer direction D) by the rotating first screw blade 3B.

第１スクリュー３が配置される脱水領域１Ａでは、汚泥が移送される空間の断面積は、移送方向Ｄに沿って漸次減少する。したがって、脱水領域１Ａを移送されるに従って汚泥は圧搾され、汚泥に含まれる水はスクリーンケーシング１によってろ過される。スクリーンケーシング１の内面に堆積した汚泥の層は、回転する第１スクリュー羽根３Ｂによって掻き取られるので、脱水領域１Ａにおけるスクリーンケーシング１の内面（ろ過面）は常に良好な状態に維持される。 In the dewatering area 1A where the first screw 3 is arranged, the cross-sectional area of the space where sludge is transferred gradually decreases along the transfer direction D. Therefore, the sludge is squeezed as it is transferred through the dewatering area 1A, and the water contained in the sludge is filtered by the screen casing 1. Since the layer of sludge deposited on the inner surface of the screen casing 1 is scraped off by the rotating first screw blade 3B, the inner surface (filtration surface) of the screen casing 1 in the dewatering area 1A is always maintained in a good condition.

汚泥がスクリーンケーシング１の脱水領域１Ａを移送される間に、汚泥は脱水されてケーキとなり、第２スクリュー４が配置されたプラグ形成領域１Ｂに送り込まれる。図１０に示されるように、運転当初は、第２スクリュー４は回転していない（すなわち、停止している）ので、プラグ形成領域１Ｂ内のケーキは排出チャンバー３３に排出されず、該プラグ形成領域１Ｂに滞留する。ケーキは第２スクリュー４上に徐々に蓄積され、脱水領域１Ａからプラグ形成領域１Ｂに移送される汚泥（以下、「後続のケーキ」と称する）によって第２スクリュー羽根４Ｂに押し付けられる。プラグ形成領域１Ｂ内のケーキは、第２スクリュー羽根４Ｂによって移動を妨げられることで圧搾され、低含水率のケーキとなる。この低含水率のケーキが、後続のケーキの移動を妨げるプラグケーキを形成する。第２スクリュー軸４Ａの周りに形成されたプラグケーキによって、後続のケーキには背圧が加えられ、該後続のケーキはさらに圧搾される。プラグ形成領域１Ｂでプラグケーキから分離された水は、上記ろ液受け３８によって受けられ、ドレイン３９を介してスクリュープレスから排出される。 While the sludge is being transferred through the dewatering area 1A of the screen casing 1, the sludge is dehydrated into a cake and sent to the plug forming area 1B where the second screw 4 is arranged. As shown in FIG. 10, at the beginning of operation, the second screw 4 is not rotating (that is, stopped), so the cake in the plug forming area 1B is not discharged into the discharge chamber 33, and the plug forming It stays in area 1B. The cake gradually accumulates on the second screw 4 and is pressed against the second screw blade 4B by the sludge (hereinafter referred to as "following cake") transferred from the dewatering area 1A to the plug forming area 1B. The cake in the plug forming region 1B is compressed by being prevented from moving by the second screw blade 4B, and becomes a cake with a low moisture content. This low moisture content cake forms a plug cake that prevents subsequent cake movement. The plug cake formed around the second screw shaft 4A applies back pressure to the subsequent cake, which is further squeezed. The water separated from the plug cake in the plug forming area 1B is received by the filtrate receiver 38 and discharged from the screw press via the drain 39.

スクリュープレスの運転が継続されるにしたがって、プラグケーキは、第２スクリュー軸４Ａの全周に亘って均一に形成される。その結果、図１０に示されるように、後続のケーキを確実に堰き止めるプラグケーキが第２スクリュー軸４Ａの周りに形成される。したがって、後続のケーキの含水率が高い場合でも、プラグ形成領域１Ｂに形成されたプラグケーキによって、後続のケーキを確実に堰き止めることができるので、後続のケーキの片流れを防止することができる。この「片流れ」とは、プラグケーキよりも高い含水率を有する後続のケーキがプラグ形成領域１Ｂをそのまま通過して排出チャンバー３３に排出されてしまうことを意味する。 As the screw press continues to operate, the plug cake is formed uniformly over the entire circumference of the second screw shaft 4A. As a result, as shown in FIG. 10, a plug cake is formed around the second screw shaft 4A that reliably dams up subsequent cakes. Therefore, even when the moisture content of the subsequent cake is high, the subsequent cake can be reliably dammed up by the plug cake formed in the plug formation area 1B, so that one-sided flow of the subsequent cake can be prevented. This "one-sided flow" means that a subsequent cake having a higher moisture content than the plug cake passes through the plug forming area 1B as it is and is discharged into the discharge chamber 33.

図１１に示されるように、プラグケーキが形成された後、制御部６は、第２スクリュー４を第１スクリュー３の回転方向とは逆方向に回転させ、第２スクリュー羽根４Ｂによってプラグケーキを少しずつ排出チャンバー３３に送り出す（すなわち、排出する）。このように、プラグケーキの形成とプラグケーキの排出とが連続的に行なわれるので、常にプラグ形成領域１Ｂにプラグケーキが存在する状態で、スクリュープレスを運転することができる。 As shown in FIG. 11, after the plug cake is formed, the control unit 6 rotates the second screw 4 in a direction opposite to the rotation direction of the first screw 3, and the plug cake is removed by the second screw blade 4B. It is sent out (that is, discharged) little by little into the discharge chamber 33. In this way, since the formation of the plug cake and the discharge of the plug cake are performed continuously, the screw press can be operated with the plug cake always present in the plug forming area 1B.

第２スクリュー４上のプラグケーキは、後続のケーキに背圧を加えながら、第２回転機構２０よって回転される第２スクリュー４の第２スクリュー羽根４Ｂによって排出チャンバー３３に排出される。制御部６は、第２スクリュー４の回転速度を変更することによって、排出チャンバー３３に排出されるプラグケーキの量を調整することができる。より具体的には、制御部６が第２スクリュー４の回転速度を低下させると、プラグケーキの排出量が減少し、制御部６が第２スクリュー４の回転速度を増加させると、プラグケーキの排出量が増加する。プラグケーキの排出量が減少すると、後続のケーキが脱水領域１Ａに滞留して、該後続のケーキに加えられる背圧が増加する。したがって、制御部６が第２スクリュー４の回転速度を低下させることにより、後続のケーキの含水率を低下させることができる。一実施形態では、第２スクリュー４の回転と停止とを交互に繰り返す間欠運転を行うことにより、後続のケーキに加えられる背圧を調整してもよい。 The plug cake on the second screw 4 is discharged into the discharge chamber 33 by the second screw blade 4B of the second screw 4 rotated by the second rotation mechanism 20 while applying back pressure to the following cake. The control unit 6 can adjust the amount of plug cake discharged into the discharge chamber 33 by changing the rotational speed of the second screw 4. More specifically, when the control unit 6 decreases the rotational speed of the second screw 4, the amount of plug cake discharged decreases, and when the control unit 6 increases the rotational speed of the second screw 4, the amount of plug cake discharged decreases. Emissions will increase. As the amount of discharged plug cake decreases, subsequent cakes remain in the dewatering area 1A, and the back pressure applied to the subsequent cakes increases. Therefore, when the control unit 6 reduces the rotational speed of the second screw 4, the moisture content of the subsequent cake can be reduced. In one embodiment, the back pressure applied to subsequent cakes may be adjusted by performing intermittent operation in which the second screw 4 is alternately rotated and stopped.

このように、本実施形態では、第２スクリュー４を第１スクリュー３の回転方向とは逆向きに回転させることにより、低含水率のプラグケーキをスクリーンケーシング１から除去することができる。さらに、本実施形態によれば、スクリーンケーシング１の排出側端部には、背圧板などの抵抗体を設ける必要がない。したがって、プラグケーキをスクリーンケーシング１から円滑に排出チャンバー３３に排出することができる。さらに、背圧板や背圧板の作動機構が不要であるため、スクリュープレスを安価に製作することが可能になる。 Thus, in this embodiment, by rotating the second screw 4 in the opposite direction to the rotation direction of the first screw 3, the plug cake with a low water content can be removed from the screen casing 1. Furthermore, according to this embodiment, there is no need to provide a resistor such as a back pressure plate at the discharge side end of the screen casing 1. Therefore, the plug cake can be smoothly discharged from the screen casing 1 into the discharge chamber 33. Furthermore, since a back pressure plate and a mechanism for operating the back pressure plate are not required, the screw press can be manufactured at low cost.

第２スクリュー４の第２スクリュー羽根４ＢのピッチＰ１（図２参照）は、第１スクリュー３の第１スクリュー羽根３ＢのピッチＰ２よりも小さい（すなわち、Ｐ１＜Ｐ２）。このように、第２スクリュー羽根４ＢのピッチＰ１を第１スクリュー羽根３ＢのピッチＰ２よりも小さくすると、第２スクリュー４が１回転する間に排出チャンバー３３に排出されるプラグケーキの移送距離が短くなるので、脱水領域１Ａ内のケーキに加えられる背圧をより細やかに調整することが可能になる。 The pitch P1 (see FIG. 2) of the second screw blades 4B of the second screw 4 is smaller than the pitch P2 of the first screw blades 3B of the first screw 3 (ie, P1<P2). In this way, when the pitch P1 of the second screw blade 4B is made smaller than the pitch P2 of the first screw blade 3B, the transfer distance of the plug cake discharged into the discharge chamber 33 during one rotation of the second screw 4 is shortened. Therefore, it becomes possible to more finely adjust the back pressure applied to the cake in the dehydration area 1A.

一般的な一軸型スクリュープレスでは、円筒形状に圧搾されたプラグケーキが硬くなりすぎると、この硬化したプラグケーキがスクリーンケーシングを閉塞させ、スクリーンケーシングから排出できなくなる。さらに、この硬化したプラグケーキがスクリューと供回りしてしまう。その結果、スクリュープレスの運転が継続できなくなる。本実施形態の二軸型スクリュープレスでは、第２スクリュー４の第２スクリュー羽根４Ｂの巻き方向は、第１スクリュー３の第１スクリュー羽根３Ｂの巻き方向とは逆である。したがって、プラグ形成領域１Ｂに形成されたプラグケーキを排出チャンバー３３に排出するときは、図１１に示されるように、第２スクリュー４を、第１スクリュー３の回転方向と逆方向に回転させる。第２スクリュー４とは逆方向に回転する第１スクリュー３によってケーキがプラグケーキに押し付けられると、第２スクリュー４の回転方向とは逆方向の力がプラグケーキに加えられる。その結果、プラグ形成領域１Ｂ内のプラグケーキと第２スクリュー４との供回り、および／または脱水領域１Ａ内のケーキと第１スクリュー３との供回りが防止されるので、汚泥に高い背圧を加えながら、スクリュープレスを運転することが可能になる。 In a typical uniaxial screw press, if the plug cake compressed into a cylindrical shape becomes too hard, the hardened plug cake will block the screen casing and cannot be discharged from the screen casing. Furthermore, this hardened plug cake rotates with the screw. As a result, the screw press cannot continue operating. In the twin-screw press of this embodiment, the winding direction of the second screw blade 4B of the second screw 4 is opposite to the winding direction of the first screw blade 3B of the first screw 3. Therefore, when discharging the plug cake formed in the plug forming region 1B to the discharging chamber 33, the second screw 4 is rotated in the opposite direction to the rotational direction of the first screw 3, as shown in FIG. When the cake is pressed against the plug cake by the first screw 3 rotating in the opposite direction to the second screw 4, a force in the opposite direction to the rotation direction of the second screw 4 is applied to the plug cake. As a result, the plug cake in the plug forming area 1B and the second screw 4 are prevented from rotating together, and/or the cake in the dewatering area 1A and the first screw 3 are prevented from rotating together, so there is a high back pressure on the sludge. It becomes possible to operate the screw press while adding

第２スクリュー羽根４Ｂの巻数が３巻き以上であると、プラグ形成領域１Ｂに形成されたプラグケーキを排出チャンバー３３に移送する時間が長くなる。プラグケーキの粘性が高い場合は、プラグケーキが第２スクリュー４と供回りするおそれがある。本実施形態では、第２スクリュー羽根４Ｂの巻数が３巻未満であるので、プラグケーキを短時間でスクリーンケーシング１から排出することができる。したがって、スクリュープレスで脱水される汚泥が高い粘性を有している場合でも、プラグケーキが第２スクリュー４とともに回転する前に、プラグケーキをスクリーンケーシング１から排出することができる。第２スクリュー羽根４Ｂの巻数が１巻きである場合は、プラグケーキが後続のケーキによって排出チャンバー３３に押し出されて、後続のケーキに効果的に背圧を加えることができなくなるおそれがある。したがって、第２スクリュー羽根４Ｂの巻数は、２巻き以上で３巻き未満が好ましい。 When the number of turns of the second screw blade 4B is three or more turns, it takes a long time to transfer the plug cake formed in the plug formation region 1B to the discharge chamber 33. If the plug cake has high viscosity, there is a risk that the plug cake will rotate together with the second screw 4. In this embodiment, since the number of turns of the second screw blade 4B is less than three, the plug cake can be discharged from the screen casing 1 in a short time. Therefore, even if the sludge to be dewatered in the screw press has a high viscosity, the plug cake can be discharged from the screen casing 1 before the plug cake rotates together with the second screw 4. If the number of turns of the second screw blade 4B is one, there is a risk that the plug cake will be pushed out into the discharge chamber 33 by the subsequent cake, making it impossible to effectively apply back pressure to the subsequent cake. Therefore, the number of turns of the second screw blade 4B is preferably 2 turns or more and less than 3 turns.

図１２に示されるように、第２スクリュー４を第１スクリュー３と同一方向に回転させてもよい。第２スクリュー４を第１スクリュー３と同一方向に回転させると、プラグ形成領域１Ｂに形成されたプラグケーキが脱水領域１Ａに向かって押し出され、脱水領域１Ａのケーキにより大きな背圧を加えることができる。その結果、汚泥の脱水効率を向上させることができる。 As shown in FIG. 12, the second screw 4 may be rotated in the same direction as the first screw 3. When the second screw 4 is rotated in the same direction as the first screw 3, the plug cake formed in the plug forming area 1B is pushed out toward the dewatering area 1A, and it is possible to apply greater back pressure to the cake in the dewatering area 1A. can. As a result, sludge dewatering efficiency can be improved.

第２スクリュー４を第１スクリュー３と同一方向に長時間回転させると、脱水領域１Ａ内のケーキが第１スクリュー３と供回りするおそれがある。したがって、第２スクリュー４を第１スクリュー３と同一方向にある程度の時間だけ回転させた後で、第２スクリュー４の回転方向を、第１スクリュー３の回転方向とは逆向きに戻す（図１１参照）。本実施形態のスクリュープレスは、プラグケーキの排出を妨げる背圧板のような抵抗体を有していないので、第２スクリュー４は、スクリューコンベアのように、プラグケーキを円滑に排出チャンバー３３に排出することができる。このように、制御部６が第２スクリュー４の回転方向を変更することにより、脱水領域１Ａで第１スクリュー３により圧搾される汚泥に加えられる背圧を調整することができる。プラグケーキを排出チャンバー３３に確実に排出するために、第２スクリュー４の第２スクリュー羽根４Ｂの後端がスクリーンケーシング１の開口端部からやや突出するように構成してもよい。 If the second screw 4 is rotated in the same direction as the first screw 3 for a long time, there is a possibility that the cake in the dehydration area 1A will rotate together with the first screw 3. Therefore, after rotating the second screw 4 in the same direction as the first screw 3 for a certain period of time, the rotation direction of the second screw 4 is returned to the opposite direction to the rotation direction of the first screw 3 (Fig. 11 reference). Since the screw press of this embodiment does not have a resistor such as a back pressure plate that prevents discharge of the plug cake, the second screw 4 smoothly discharges the plug cake into the discharge chamber 33 like a screw conveyor. can do. In this way, by the control unit 6 changing the rotation direction of the second screw 4, the back pressure applied to the sludge squeezed by the first screw 3 in the dewatering area 1A can be adjusted. In order to reliably discharge the plug cake into the discharge chamber 33, the rear end of the second screw blade 4B of the second screw 4 may be configured to slightly protrude from the open end of the screen casing 1.

制御部６が第２スクリュー４の回転速度および回転方向を変更することにより、従来のスクリュープレスでは達成することができない低含水率にまで汚泥を脱水することができる。すなわち、第２スクリュー４を停止させた状態で、第１スクリュー３を回転させてプラグケーキを第２スクリュー軸４Ａの周りに形成する。次いで、第２スクリュー４を正方向（第１スクリュー３の回転方向とは逆方向）に回転させてプラグケーキを排出チャンバー３３に排出しながら、スクリーンケーシング１内の汚泥を圧搾して脱水処理を行う。汚泥の脱水処理中に、第２スクリュー４を逆方向（第１スクリュー３の回転方向と同一方向）に回転させて、脱水領域１Ａ内のケーキをさらに低含水率にまで脱水させ、その後、第２スクリュー４を正方向に回転させて、低含水率のプラグケーキを排出チャンバー３３に排出するようにしてもよい。このような第２スクリュー４の回転方向を変更する動作は、汚泥の性状に応じた間隔で定期的に行なうことが好ましい。 By changing the rotation speed and rotation direction of the second screw 4 by the control unit 6, the sludge can be dehydrated to a low water content that cannot be achieved with a conventional screw press. That is, with the second screw 4 stopped, the first screw 3 is rotated to form a plug cake around the second screw shaft 4A. Next, while rotating the second screw 4 in the forward direction (opposite to the rotation direction of the first screw 3) and discharging the plug cake into the discharge chamber 33, the sludge in the screen casing 1 is squeezed and dewatered. conduct. During the sludge dewatering process, the second screw 4 is rotated in the opposite direction (same direction as the rotational direction of the first screw 3) to further dehydrate the cake in the dehydration area 1A to a lower water content, and then The plug cake with a low water content may be discharged into the discharge chamber 33 by rotating the two screws 4 in the forward direction. It is preferable that such an operation of changing the rotational direction of the second screw 4 is performed periodically at intervals depending on the properties of the sludge.

一実施形態では、第２スクリュー羽根４Ｂの巻き方向は、第１スクリュー羽根３Ｂの巻き方向と同一であってもよい。この場合は、投入口２から投入された汚泥を、排出チャンバー３３へ送り出すときは、第２スクリュー４を第１スクリュー３とは同一方向に回転させることになる。プラグケーキを短時間でスクリーンケーシング１から排出するために、第２スクリュー羽根４Ｂの巻数は３巻未満である。さらに、第２スクリュー羽根４Ｂの巻数は、後続のケーキに効果的に背圧を加えるために、２巻き以上であることが好ましい。 In one embodiment, the winding direction of the second screw blade 4B may be the same as the winding direction of the first screw blade 3B. In this case, when sending out the sludge introduced from the input port 2 to the discharge chamber 33, the second screw 4 is rotated in the same direction as the first screw 3. In order to discharge the plug cake from the screen casing 1 in a short time, the number of turns of the second screw blade 4B is less than three turns. Further, the number of turns of the second screw blade 4B is preferably two or more turns in order to effectively apply back pressure to the subsequent cake.

上述した実施形態のスクリュープレスは、液体含有物の一例である汚泥から液体である水を分離するために用いられているが、このスクリュープレスを汚泥以外の液体含有物から液体を分離するために用いてもよい。例えば、果実、油等の食品の処理、および古紙の再生処理などの工業製品の処理にも、上述の実施形態に係るスクリュープレスを用いることができる。食品の処理では、果実、種子などの原料（液体含有物）を圧搾して、果汁、油などの液体を原料から分離するためにスクリュープレスが用いられる。古紙の再生処理では、古紙を水および薬品などの液体と混合して、古紙を繊維状物質にほぐす。スクリュープレスは、繊維状物質と液体の混合物（液体含有物）を圧搾して、繊維状物質を混合物から分離するために用いられる。 The screw press of the embodiment described above is used to separate water, which is a liquid, from sludge, which is an example of a liquid containing material, but this screw press is used to separate liquid from liquid containing materials other than sludge. May be used. For example, the screw press according to the above-described embodiment can also be used for processing food products such as fruit and oil, and processing industrial products such as recycling waste paper. In food processing, screw presses are used to squeeze raw materials (liquid content) such as fruits and seeds to separate liquids such as fruit juice and oil from the raw materials. In waste paper recycling, waste paper is mixed with liquids such as water and chemicals to loosen it into fibrous materials. A screw press is used to squeeze a mixture of fibrous material and liquid (liquid content) to separate the fibrous material from the mixture.

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。 The embodiments described above have been described to enable those skilled in the art to carry out the invention. Various modifications of the above embodiment can be naturally made by those skilled in the art, and the technical idea of the present invention can be applied to other embodiments. Therefore, the invention is not limited to the described embodiments, but is to be construed in the broadest scope according to the spirit defined by the claims.

１スクリーンケーシング（ろ過筒）
１Ａ脱水領域
１Ｂプラグ形成領域
２投入口
３第１スクリュー
３Ａ第１スクリュー軸
３Ｂ第１スクリュー羽根
３Ｃ縮径部
３Ｄ壁面
４第２スクリュー
４Ａ第２スクリュー軸
４Ｂ第２スクリュー羽根
６制御部
７第１回転機構
８閉塞壁
１０水封装置
１１，１２軸受
１４第１駆動機
１５，１６スプロケット
１７チェーン
２０第２回転機構
２１旋回軸受
２１Ａ歯
２１Ｂ外輪
２１Ｃ内輪
２１Ｄボール
２２駆動機構
２３回転ギア
２３Ａ歯
２５第２駆動機
２８支持台
３３排出チャンバー
３８ろ液受け
３９ドレイン
４１旋回軸受
４１Ａ歯
４１Ｂ外輪
４１Ｃ内輪
４１Ｄボール
４２駆動機構
４３回転ギア
４３Ａ歯
４５第１駆動機
４８支持台 1 Screen casing (filtration cylinder)
1A Dehydration area 1B Plug formation area 2 Inlet port 3 First screw 3A First screw shaft 3B First screw blade 3C Reduced diameter part 3D Wall surface 4 Second screw 4A Second screw shaft 4B Second screw blade 6 Control part 7 First Rotation mechanism 8 Closure wall 10 Water sealing device 11, 12 Bearing 14 First drive machine 15, 16 Sprocket 17 Chain 20 Second rotation mechanism 21 Swivel bearing 21A Teeth 21B Outer ring 21C Inner ring 21D Ball 22 Drive mechanism 23 Rotating gear 23A Teeth 25 2 Drive machine 28 Support stand 33 Discharge chamber 38 Filtrate receiver 39 Drain 41 Swivel bearing 41A Teeth 41B Outer ring 41C Inner ring 41D Ball 42 Drive mechanism 43 Rotating gear 43A Teeth 45 First drive machine 48 Support stand

Claims

a filtration cylinder into which the liquid content is introduced;
a first screw and a second screw that are arranged concentrically with the filter tube within the filter tube and transfer the liquid content in a predetermined transfer direction;
a first rotation mechanism that rotates the first screw;
a second rotation mechanism that rotates the second screw independently of the first screw,
The second screw is arranged downstream of the first screw in the transfer direction,
The second rotation mechanism is
a swing bearing that rotatably supports the second screw while receiving both a thrust load and a radial load of the second screw on an inner ring and an outer ring ;
A screw press comprising: a drive mechanism that rotates the second screw via the swing bearing.

The drive mechanism includes a rotating gear,
The screw press according to claim 1, wherein the slewing bearing includes a plurality of teeth that mesh with the rotating gear.

The plurality of teeth are fixed to the outer ring of the swing bearing,
The screw press according to claim 2, wherein the second screw is connected to the outer ring of the swing bearing.

The plurality of teeth are fixed to the inner ring of the swing bearing,
The screw press according to claim 2, wherein the second screw is connected to the inner ring of the swing bearing.

The screw press according to claim 1, wherein the swing bearing includes a plurality of balls sandwiched between the inner ring and the outer ring.

a filtration cylinder into which the liquid content is introduced;
a first screw and a second screw that are arranged concentrically with the filter tube within the filter tube and transfer the liquid content in a predetermined transfer direction;
a first rotation mechanism that rotates the first screw;
a second rotation mechanism that rotates the second screw independently of the first screw,
The second screw is arranged downstream of the first screw in the transfer direction,
The first rotation mechanism is
a swing bearing that rotatably supports the first screw while receiving both a thrust load and a radial load of the first screw on an inner ring and an outer ring ;
A screw press comprising: a drive mechanism that rotates the first screw via the swing bearing.

The screw press according to claim 6, wherein the swing bearing includes a plurality of balls sandwiched between the inner ring and the outer ring.