JP7123753B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に嵌合装着されるヒンジキャップ、とくに容器の口部に嵌合装着されるキャップ本体の外周筒部を容器使用後に破断させ、容器と分別して廃棄できるようにしたヒンジキャップに関するものである。

従来から、分別廃棄可能なヒンジキャップとして、容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を破断し、容器から取り外して廃棄するための種々の構造が提案されているが、嵌合筒部を少ない力で容易に破断することができるヒンジキャップとして、嵌合筒部の外筒に縦方向の切り込み部と周方向に穿設されたスリット溝を形成することにより、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへと連続する薄肉弱化部を形成し、該薄肉弱化部を破断することにより容器から簡単に取り外すことを可能にした分別廃棄用ヒンジキャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－１５３４２９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の分別廃棄用ヒンジキャップでは、縦方向引き裂きラインを形成する外周切り込み部３０が外筒１２の外周面に設けられているため、分別廃棄する際に、周方向引き裂きラインを破断する前に縦方向引き裂きラインを破断する必要があった。
そのため、容器からヒンジキャップを分離する際に、外筒を縦方向引き裂きと周方向引き裂きの２工程にわたる破断を必要とし、分別に手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、分別廃棄するために縦方向引き裂きラインをなくし、周方向引き裂きラインだけで破断可能な横リブおよび弱化部を形成した外周筒部を備えたキャップにおいて、周方向引き裂きラインの破断を容易に開始することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に嵌合装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、口部に嵌合する装着筒部と、装着筒部の外周から一定の間隙を隔てて連設される外周筒部とを有し、外周筒部は、上下方向の分離部を境に、一端側に形成される分離端部と、他端側に装着筒部が連結される連結部とを有し、装着筒部と外周筒部との間に、分離端部から少なくともヒンジの範囲にわたって形成される横リブと、横リブの終端部から周方向に破断可能に形成される弱化片とを有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、分離部は、外周筒部の外周上端に取り付けられるヒンジの左右いずれかの近傍に形成されることを特徴とする構成、また、分離端部は、内周側に形成され、装着筒部と当接または近接する突出片を有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、横リブは、装着筒部と外周筒部との間の中間部に形成されることを特徴とする構成、また、弱化片は、装着筒部と外周筒部との間の下端部に形成されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体が、口部に嵌合する装着筒部の外周から一定の間隙を隔てて連設される外周筒部を有し、外周筒部が、上下方向の分離部を境に、一端側に形成される分離端部と、他端側に装着筒部が連結される連結部とを有し、装着筒部と外周筒部との間に、分離端部から少なくともヒンジの範囲にわたって形成される横リブと、横リブの終端部から周方向に破断可能に形成される弱化片とを有することにより、分別廃棄時に、縦方向引き裂きラインを設ける必要がなく、キャップ本体の外周筒部を周方向に引き裂くことができる周方向引き裂きラインを形成し、容器からヒンジキャップを簡単に分離することができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線矢視断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す斜視図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの中栓部材を除いた開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ－Ｙ線矢視断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの中栓部材を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを分別する際、ヒンジキャップを引き裂き破断する過程を示す上面図であり、（ａ）は横リブの破断開始状態を示す図、（ｂ）は横リブの破断終了状態を示す図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器Ｅの口部１に嵌合装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体、Ｄはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。
容器Ｅは、上部に口部１を備え、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

図１～３に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒５と、注出筒５の下端部から内方の開口に向かって垂設され、中栓部材Ｄを嵌着する嵌着筒６と、装着筒部３の外周から一定の間隙を隔てて連設される外周筒部７とから構成されている。

装着筒部３は、後述する蓋体Ｂの下端部と同等な高さで、外周面の形状が湾曲し始める変曲点３ａを境に、上部を閉蓋時に蓋体Ｂと係合する蓋係合部８とし、変曲点３ａから下部を装着外筒部９とする。
蓋係合部８は、上部外周に、蓋体Ｂと係合して閉蓋を維持する蓋係合突部１０が突設されている。

装着外筒部９の内周上部には、後述する中栓部材Ｄを装着する内周係合凸部１１が設けられ、装着外筒部９の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する嵌合突部１２が設けられている。
嵌着筒６は、内周下部の周方向に、中栓部材Ｄと嵌合する嵌合凸条１３が周設されている。

図２に示すように、外周筒部７の外周上端に取着されたヒンジＣの左右いずれかの近傍には、外周筒部７の外周面から平面視で略Ｖ字状に切り込まれ、上下方向の分離部１４が設けられている。
外周筒部７は、分離部１４を境に、ヒンジＣ側である一端側７ａに分離端部１５が上下方向の端面として形成され、分離端部１５には、内周側に突出片１５ａが装着外筒部９の外周面と、当接または近接するように形成されている。
また、外周筒部７は、分離部１４を境に、ヒンジＣと反対側である他端側７ｂに装着外筒部９が一体に連結される終端連結部１６が設けられている。

装着外筒部９（装着筒部３）の外周と外周筒部７の内周との間には、分離端部１５の近傍を始点とし、少なくともヒンジＣの範囲（ヒンジＣ領域、本実施例では約７０°）にわたって横リブ１７が形成されるとともに、横リブ１７の終端部から周方向に間隔をおいて破断可能な弱化片１９が複数形成され、周方向引き裂きラインを構成している。
横リブ１７は、少なくともヒンジＣ領域に形成される必要があるが、周方向に延長して設けても構わない。
本実施例では、横リブ１７は、水平に連続して形成されているが、間隔をおいて複数形成してもよく、水平に限らず斜めに傾斜して形成しても構わない。
本実施例では、弱化片１９は、周方向に間隔をおいて複数形成されているが、周方向に連続して形成されていても構わない。また、弱化片１９は、装着外筒部９の外周と外周筒部７の内周との間の下端部に形成されているが、弱化片１９の位置は、下端部以外であっても構わない。

横リブ１７は、装着外筒部９の外周と外周筒部７の内周との間における上下方向の中間部に形成されることが好ましいが、横リブ１７の位置は、中間部以外であっても構わない。
また、ヒンジＣ領域の装着外筒部９と外周筒部７との間の中間部に横リブ１７を設けた場合、ヒンジキャップの分別時には破断し易いが、ヒンジＣの開閉方向には強度を保つことができ、さらに、ヒンジキャップの成形時に、装着外筒部９から外周筒部７およびヒンジＣを経て蓋体Ｂへの樹脂の流れがよくなり、ヒンジキャップの成形性を向上させることができる。

さらに、図３（ｃ）に示すように、装着外筒部９の外周下端部と外周筒部７の内周との間は、終端連結部１６に隣接して設けられる破断不能な連結部１８を介して連設されている。
本実施例では、連結部１８は、上面視で外周筒部７と装着外筒部９との間にスリット状の溝を形成しているが、連結部１８は、破断しない構造であれば、この溝を埋めて終端連結部１６と一体としてもよいし、浅い溝であっても構わない。

蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部７の外周上端部に、回動自在に取着されており、蓋体Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、下端外周にヒンジＣが連設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、注出筒５の内周に挿入される密封リング２２が垂設されている。

側周壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの装着筒部３の蓋係合部８と係合する被係合部２３が形成され、被係合部２３の側周面には、蓋係合突部１０と嵌合する係合凹部２４が設けられている。
また、側周壁２１の外周下部の正面側（ヒンジＣと反対側）には、摘み片２５が設けられている。

図４に示すように、中栓部材Ｄは、キャップ本体Ａの基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０と、隔壁部３０の外縁から垂設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部３１と、内筒部３１の外周上部から径方向外方に延設されたフランジ部３２とを備えている。

隔壁部３０には、ヒンジＣと反対側に開口された平面視でＶ字形の注出口３３と、ヒンジＣ側に開口された円形の空気導入口３４とが形成されている。
本実施例では、隔壁部３０の上面にシールＳを貼着することにより、隔壁部３０に開口された注出口３３と空気導入口３４とを封鎖するようにしている。

シールＳは、アルミ蒸着フィルムなどにより形成され、隔壁部３０の上面に接着剤や熱融着などにより剥離可能に貼着され、また、開封する際に指で摘んで剥がし易いように、摘み部Ｓａなどが設けられている。
なお、摘み部Ｓａは、ヒンジＣと反対側から斜め上方へ起立した状態にセットされている。
また、内筒部３１の下端部のヒンジＣ側には、中栓部材Ｄをキャップ本体Ａに装着する際に目印となる位置決め突片３５が形成されている。

フランジ部３２は、内筒部３１の外周上部から径方向外方に向けて環状に形成された基環部４３と、基環部４３の外縁から断面が下方に空間ａを有する鉤状に形成された押圧部４７とを備えている。
押圧部４７は、基環部４３の外縁から上方に向けて立ち上がった縦壁４４と、縦壁４４の上端から径方向外方へ張り出した上壁４５と、上壁４５の外縁から下方へ裾広がりに形成された傾斜部４６とから構成され、全体として断面形状が鉤状をなしている。

押圧部４７の上壁４５の天面は、キャップ本体Ａの基壁４下面に当接し、傾斜部４６の側周面は、装着筒部３の蓋係合部８内周面に当接している。
これに対して、傾斜部４６の下端部は、内周係合凸部１１と当接してもよいが、内周係合凸部１１との間に多少の隙間が生じることが好ましく、これによって、押圧部４７をキャップ本体Ａに装着するのを容易にできる。
隔壁部３０の外周下部には、嵌着筒６の嵌合凸条１３と嵌合する嵌合凹条４０が形成されている。
本実施例では、押圧部４７は、全周にわたって環状に形成されているが、押圧部４７は、間欠的に切り欠かれて形成されていても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、シールＳを隔壁部３０の上面に貼着した中栓部材Ｄを、位置決め突片３５をヒンジＣ側に合わせてキャップ本体Ａに装着する。

その際、図１（ａ）に示すように、中栓部材Ｄは、隔壁部３０の外周下部に周設された嵌合凹条４０が、嵌着筒６の内周下部に周設された嵌合凸条１３と嵌合し、フランジ部３２の押圧部４７は、断面が下方に空間ａを有する鉤状に形成されていることにより、押圧部４７の傾斜部４６は、キャップ本体Ａの蓋係合部８内周面に嵌合する際に、空間ａ側に変形し、傾斜部４６の側周面は、装着外筒部９の内周係合凸部１１を乗り越えることができる。
その後、中栓部材Ｄは、内周係合凸部１１により、フランジ部３２が抜け落ちないようになっている。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄの内筒部３１とキャップ本体Ａの装着外筒部９との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、装着外筒部９の嵌合突部１２は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、装着筒部３を下方から外側に押し広げようとするが、装着筒部３は、蓋係合部８よりも装着外筒部９の方が変形して押し広げられ、嵌合突部１２が嵌合突条２を乗り越えると、変形した装着外筒部９は、元の状態に復元する。
同時に、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外周面の下部が口部１の内周上端に乗り上げ、内筒部３１を内側に変形させながら口部１の内周に挿入される。

装着筒部３の蓋係合部８は、内周面に中栓部材Ｄのフランジ部３２の押圧部４７の傾斜部４６が元の形状に戻ろうとして押圧することにより、蓋係合部８の保形性が保たれているので、打栓の衝撃によって蓋係合部８が装着外筒部９の変形に引っ張られて内方に変形してしまうことを防止でき、蓋体Ｂの側周壁２１の被係合部２３全体との嵌合に影響を及ぼすことがない。
また、装着外筒部９は、蓋係合部８よりも薄肉に形成され、容易に変形するので、打栓時の押圧力を従来に比べ減らすことができる。

最後は、容器Ｅの口部１の上面は、フランジ部３２の基環部４３の底面と当接し、打栓が終了する。
打栓終了時には、キャップ本体Ａの装着外筒部９の復元力により、装着外筒部９の内周および嵌合突部１２は、容器Ｅの口部１外周および嵌合突条２に密着する。
また、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外方へ戻ろうとする復元力および嵌合凹条４０にキャップ本体Ａの嵌着筒６の嵌合凸条１３が当接する圧力により、密着性が高められるとともに、内筒部３１の下部が内方に変形してしまうことを防止することができる。

容器Ｅ内の内容液を使用する際には、摘み片２５に指を掛け、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、中栓部材Ｄの隔壁部３０の上面に貼着したシールＳの摘み部Ｓａを指で摘み、シールＳを隔壁部３０から引き剥がし、隔壁部３０に形成された注出口３３および空気導入口３４を開封する。
つぎに、容器Ｅを注出方向（正面側）に傾けることで、容易に容器Ｅ内の内容液を注出口３３からキャップ本体Ａの注出筒５を介して注出することができる。
使用後は、蓋体Ｂを再び閉蓋することで、蓋体Ｂの密封リング２２がキャップ本体Ａの注出筒５内周に挿入され、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

本発明のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持してキャップ本体Ａの径方向に引っ張ると、キャップ本体Ａの外周筒部７は、分離部１４のヒンジＣ側である一端側７ａに形成された分離端部１５の突出片１５ａが装着外筒部９の外周面と接続されていないので、図５（ａ）に示すように、外周筒部７は、簡単に分離端部１５から外方へ変形し、これによって横リブ１７は、分離部１４側から破断を開始する。

図５（ｂ）に示すように、横リブ１７の破断が終了した後、さらに蓋体Ｂをキャップ本体Ａの周方向に引っ張ると、外周筒部７は、装着外筒部９に対して間欠的に配設された弱化片１９を破断しながら引き離され、その後、分離部１４のヒンジＣと反対側である他端側７ｂの連結部１８を介して引っ張り上げ、装着筒部３の装着外筒部９を引っ張り変形させ、容器Ｅとの嵌合を外すとともに、装着筒部３が上方に引っ張られた際に、中栓部材Ｄの断面が鉤状に形成された押圧部４７の傾斜部４６が元の形状に戻ろうとして外側に開き、装着筒部３の動きに追従し、嵌合状態が維持されることにより、中栓部材Ｄも引き上げられ、キャップ本体Ａとともに中栓部材Ｄを容器Ｅの口部１から分別することができる。

本実施例では、ヒンジキャップは、キャップ本体Ａと中栓部材Ｄとが別体となっているが、キャップ本体と中栓部材とを一体に成形し、装着筒部が外筒部と内筒部とを有するヒンジキャップであっても構わない。
また、本実施例では、中栓部材Ｄの隔壁部３０の上面にシールＳを貼着し、隔壁部３０に開口された注出口３３および空気導入口３４を閉鎖したが、隔壁部に弱化部で区画し、該区画をプルリングなどで抜栓して隔壁部に注出口を開口するようにしてもよい。

本発明のヒンジキャップは、分別廃棄時に、キャップ本体の外周筒部を周方向に引き裂くことができる周方向引き裂きラインを形成することにより、従来のように、縦方向引き裂きラインを設ける必要がないから、使い勝手がよく、食品容器等のヒンジキャップとして広く利用可能である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 中栓部材
Ｅ 容器
Ｓ シール
Ｓａ 摘み部
ａ 空間
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着筒部
３ａ 変曲点
４ 基壁
５ 注出筒
６ 嵌着筒
７ 外周筒部
７ａ 一端側
７ｂ 他端側
８ 蓋係合部
９ 装着外筒部
１０ 蓋係合突部
１１ 内周係合凸部
１２ 嵌合突部
１３ 嵌合凸条
１４ 分離部
１５ 分離端部
１５ａ 突出片
１６ 終端連結部
１７ 横リブ
１８ 連結部
１９ 弱化片
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 被係合部
２４ 係合凹部
２５ 摘み片
３０ 隔壁部
３１ 内筒部
３２ フランジ部
３３ 注出口
３４ 空気導入口
３５ 位置決め突片
４０ 嵌合凹条
４３ 基環部
４４ 縦壁
４５ 上壁
４６ 傾斜部
４７ 押圧部

Claims (5)

1. 容器の口部に嵌合装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、口部に嵌合する装着筒部と、装着筒部の外周から一定の間隙を隔てて連設される外周筒部とを有し、
   外周筒部は、上下方向の分離部を境に、一端側に形成される分離端部と、他端側に装着筒部が連結される連結部とを有し、
   装着筒部と外周筒部との間に、分離端部から少なくともヒンジの範囲にわたって形成される横リブと、横リブの終端部から周方向に破断可能に形成される弱化片とを有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 分離部は、外周筒部の外周上端に取り付けられるヒンジの左右いずれかの近傍に形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 分離端部は、内周側に形成され、装着筒部と当接または近接する突出片を有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 横リブは、装着筒部と外周筒部との間の中間部に形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
5. 弱化片は、装着筒部と外周筒部との間の下端部に形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

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