JP7120944B2 - キャップ及びそのリーク検査方法並びにキャップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ及びそのリーク検査方法並びにキャップの製造方法に関する。

プルリングを引き上げて行う抜栓作業を必要としないキャップとして、閉蓋状態において、蓋体の下面に垂設されたインナーリングをキャップ本体側に立設された注出口内に挿入し、インナーリングの外周面と注出口の内周面との間を密嵌合させてシールするヒンジキャップが知られている（例えば特許文献１）。

このようキャップの成形においては、キャビティへの充填が不完全なことによる成形不良による欠部が発生することがある（ショートモールド）。特にインナーリング又は注出口に成形不良が発生すると、液漏れの原因となることから、このような成形不良品については検査段階において排除することが求められている。

キャップの成形不良の検査方法としては、例えばキャップ本体の内部を負圧にしてその圧力を圧力センサーで検出し、所定時間内に負圧が十分低下した場合には正しい形状に成形されているものとみなし、所定時間内に負圧が十分低下しない場合には何らかの形状不良が発生しているとみなすようにした方法が知られている（特許文献２）。

特開２０１７－１３８３０号公報 特許第５８５１８５４号公報

例えば、内容物を容器本体内に高温充填した後、殺菌するために、高温のシャワー水により加熱して滅菌処理を施す必要のある容器に装着される耐熱仕様のキャップにおいては、シャワー水がキャップ内に入り込まないようにする必要がある。このため、耐熱仕様のキャップにおいては、インナーリングと注出筒との間のシールに加え、蓋体とキャップ本体との係合部分におけるシールを二重に確保することが望ましい。

しかし、このような二重のシール構造を備えたキャップに対し、上記検査方法を用いて検査を行う場合には、キャップが成形不良による不良品であることの判定は可能であるが、その成形不良の原因が、インナーリングと注出筒との間にあるのか、蓋体とキャップ本体との係合部分にあるのかを特定することができないという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、二重のシール構造を備えたキャップ及びそのようなキャップの成形不良箇所の特定を可能としたキャップ及びそのリーク検査方法並びにキャップの製造方法を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
容器本体側の口筒部を覆う頂壁に注出筒が立設されたキャップ本体と、天壁の下面にインナーリングが垂下設された蓋体と、を有し、閉蓋状態において、インナーリングと注出筒との間に形成される第１シール部と、蓋体をキャップ本体に係合させて蓋体内に形成される内部空間をシールする第２シール部とを有するキャップであって、蓋体の天壁のインナーリングよりも外側の位置に、少なくとも１つ以上からなるリーク検査用の通気孔が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、キャップの蓋体に設けた通気孔を用いることにより、インナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部及び蓋体とキャップ本体との係合部分に設けた第２シール部におけるリーク検査を行うことが可能となる。

本発明の他の手段は、上記第１の主たる手段に、第１シール部が、インナーリングの外周面と注出筒の内周面とが圧接して形成される本シール部と、インナーリングの下端に形成された縮径状の下シール部と注出筒の下部に設けられた注出口の内周面とが近接又は当接することにより形成される仮シール部とを有して形成される、との手段を加えたものである。
上記手段では、インナーリングと注出筒とが接する部分に、上下に渡って本シール部と仮シール部による二段シール構成を配置することができるため、内容液の液漏れを確実に防止することができる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第２シール部が、キャップ本体の頂壁の外縁に形成されたキャップ本体側係合部と、蓋体の外側部の下端部に形成された蓋体側係合部とによって構成される、との手段を加えたものである。
上記手段ではインナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部と相まって二重のシール構造とすることができる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、蓋体がキャップ本体に対してヒンジ部を介して連結されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、キャップを構成する蓋体、キャップ本体及びヒンジ部を一体に形成することができる。

本発明の第２の主たる手段は、上記いずれかに記載のキャップのリーク検査方法であって、
キャップ本体の頂壁の下面側に予備室を形成すると共に予備室に連通する下部貫通路が形成された下部治具と、蓋体の天壁に形成された通気孔に連通する上部貫通路が形成された上部治具と、を用いてキャップを上下方向から挟み込んだ状態において、
下部貫通路を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、上部貫通路内の圧力を測定することによって第１シール部のシール状態を検査する第１リーク検査工程と、
上部貫通路を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、蓋体側係合部とキャップ本体側係合部の係合部分におけるエアーの漏れ又はエアーの引き込みを検出することによって第２シール部のシール状態を検査する第２リーク検査工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第２の主たる手段では、第１リーク検査工程により第１シール部が設けられた注出筒とインナーリングとの間のシール部分に成形不良が生じていることをと特定することができ、第２リーク検査工程により第２シール部を構成するキャップ本体側係合部と蓋体側係合部との係合部分に成形不良が生じていることを特定することができる。

また本発明の第３の主たる手段は、上記のリーク検査方法を有するキャップの製造方法であって、
第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程の双方に合格したキャップから上部治具を外すと共に、蓋体の天壁上にフィルムを貼着して通気孔を閉塞する貼着工程を有する、と云うものである。
上記手段では、第１検査工程及び第２検査工程に合格した良品のキャップを完成させることができる。

本発明では、蓋体に設けた通気孔を利用してのリーク検査を可能とする二重のシール構造を備えたキャップを提供することができる。
また本発明のキャップのリーク検査方法では、インナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部と、蓋体とキャップ本体との係合部分に設けた第２シール部のいずれに成形不良が生じていたのかを特定することができる。
更に本発明のキャップの製造方法では、第１シール部と第２シール部のいずれにも成形不良が生じていない良品のキャップを得ることができる。

本発明の実施例を示すキャップの閉蓋状態を示す断面図である。 キャップの開蓋状態を示す断面図である。 図１の第１シール部Ａを拡大して示す断面図である。 本発明のキャップのリーク検査方法及びこの検査方法を有するキャップの製造方法の実施例を示す説明図であり、Ａは第１リーク検査工程、Ｂは第２リーク検査工程、Ｃは貼着工程を示している。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例を示すキャップの閉蓋状態を示す断面図、図２はキャップの開蓋状態を示す断面図、図３は図１の第１シール部Ａを拡大して示す断面図である。
図１、図２に示すように、本発明のキャップ１は、キャップ本体１０、蓋体２０を有し、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に形成されている。

キャップ本体１０は、円筒状の周壁部１１の上部に円板状の頂壁１２を備え、この頂壁１２には注出口１３が形成されている。そして、頂壁１２の注出口１３の周囲には上方に向かってラッパ状に拡径する注出筒１４が立設されている。注出筒１４の内周面の下端の位置には、注出口１３から径方向外側に拡径状に形成された下段部１４ａが形成され、更にこの上部の位置には下段部１４ａから径方向外側に拡径状に形成された傾斜部１４ｂが設けられ、この傾斜部１４ｂの上端が注出筒１４の内周面に連設している。また本実施例では、ラッパ状に形成された注出筒１４では、後述するヒンジ部３０側（図示左側）の上端部を低く、ヒンジ部３０の逆側（図示右側）の上端部を高くした左右非対象から成る形状で形成されている。尚、注出筒１４は真っ直ぐな円筒状で合ってもよい。

キャップ本体１０には、頂壁１２の上面側の外縁に環状の突条で形成されたキャップ本体側係合部１５が形成され、頂壁１２の下面側で周壁部１１の内側の位置には内筒部１６が形成されている。周壁部１１の内周面には嵌合凹部１１ａが周設されており、容器本体４０の口筒部４１が周壁部１１内周面と内筒部１６の外周面とが周方向にて対向する隙間部分に挿入され、この際、容器本体４０の口筒部４１の外周面に周設されている嵌合突条４２が、周壁部１１の内周面に形成された嵌合凹部１１ａに嵌合することにより、キャップ本体１０が容器本体４０の口筒部４１に装着される。このように、キャップ本体１０の周壁部１１と内筒部１６は、キャップ１を構成するキャップ本体１０を容器本体４０の口筒部４１に装着するための装着部を構成している。

蓋体２０は、円板状の天壁２１の外縁に外側部２２が垂下設された短円筒状の部材であり、本実施例では外側部２２の下端に肉薄状に形成されたヒンジ部３０を介してキャップ本体１０の頂壁１２の一端に対して回動可能に一体に連結されている。
外側部２２の外側の下端で、且つヒンジ部３０と逆側となる位置には水平方向に突出する摘み部２３が形成されている。摘み部２３を摘まんだ状態で上下方向に移動させると、蓋体２０がヒンジ部３０を支点に回動するため、蓋体２０を開閉させることが可能となっている。

尚、蓋体２０とキャップ本体１０とがネジを介して螺合する構成、あるいは後述するように蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５とが係合する構成にあっては、ヒンジ部３０を有さない構成とすることもできる。

天壁２１の下面の、中央寄りの位置には円筒状に形成されたインナーリング２４が垂下設されている。また本実施例では、外側部２２とインナーリング２４の間の位置にも円筒状からなる案内筒２５が垂下設されている。そして、天壁２１には天壁２１を貫通する通気孔２６が形成されている。本実施例では、通気孔２６がインナーリング２４の外側で且つ案内筒２５との間の位置に形成されているが、案内筒２５を有しない構成の場合においては、通気孔２６はインナーリング２４よりも外側の位置に形成されていればよい。
インナーリング２４の外周面２４ａの下端には、外周面２４ａよりも小さな径寸法から成る縮径状の下シール部２４ｃが周設され、外周面２４ａと下シール部２４ｃとの間にも縮径状に形成されて成るテーパー部２４ｂが設けられている
尚、通気孔２６は、天壁２１上に周方向に沿って一定の間隔を有して複数形成される構成としてもよいが、天壁２１に少なくとも１つ以上の通気孔２６を設けた構成であればよい。

図１及び図３に示すように、蓋体２０を閉蓋状態にすると、蓋体２０側にインナーリング２４がキャップ本体１０側の注出筒１４内に挿入される。この際、インナーリング２４のテーパー部２４ｂが、注出筒１４側の傾斜部１４ｂに径方向外側に向かって圧接することから、この圧接部分に本シール部ａが形成される。同時に、インナーリング２４の下シール部２４ｃが、注出口１３の内周面に近接又は当接することによる仮シール部ｂが形成される。また注出筒１４の下段部１４ａとインナーリング２４のテーパー部２４ｂ及び下シール部２４ｃとが対向する部分には液溜め部ｃが形成される。
このように、キャップ１は、本シール部ａと仮シール部ｂによる二段シール構成及びその間に液溜め部ｃを有して成る第１シール部Ａによって注出筒１４とインナーリング２４と間が圧接することから、より確実に液漏れを防止することが可能となっている。

第１シール部Ａでは、落下等の衝撃を受けた際に本シール部ａと仮シール部ｂの一方が外れた場合であっても他方のシール部でシールを確保することができる。更には落下等で受ける衝撃により、仮シール部ｂが外れて内容液が浸入しても、その上部に設けられた液溜め部ｃにおいて内容液を貯留できるため、第１シール部Ａからの内容液の液漏れを防止することが可能となっている。

尚、上記本シール部ａは、上記のようにインナーリング２４のテーパー部２４ｂと注出筒１４の傾斜部１４ｂによって形成される構成であってもよいが、その他インナーリング２４の外周面２４ａに形成された段部と注出筒１４の内周面に形成された段部とが圧接することによって形成される構成、あるいは段部以外の構成でもよい。すなわち、本シール部ａはインナーリング２４の外周面２４ａと注出筒１４の内周面とが圧接することで形成される構成であればよい。また本シール部ａの高さ方向の位置についても、図３に示す位置よりも更に上方の位置に形成される構成であっても良い。

また蓋体２０を構成する外側部２２の内周面側の下端部の位置には、蓋体側係合部２７が周設されており、図１に示すようにこの蓋体側係合部２７をキャップ本体側係合部１５に係合させることにより、蓋体２０を閉蓋状態に設定すると共に蓋体２０の内部と外部との間をシールすることが可能となっている。すなわち、蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５は、閉蓋状態において蓋体２０と頂壁１２との間に形成される内部空間αをシールして液漏れを防止する第２シール部Ｂを構成している。

図１に示すように、キャップ１が閉蓋状態にあるときには、蓋体２０側の案内筒２５の下端とキャップ本体１０側の頂壁１２との間に僅かな隙間ｓが形成される。これにより、蓋体２０の内側に、インナーリング２４と案内筒２５との間に周設される内側の空間α１と、その外側に位置して案内筒２５と外側部２２との間に周設される外側の空間α２とが隙間ｓを介して連通する一つの内部空間αが形成される。
尚、隙間ｓは、案内筒２５の下端が頂壁１２に当接する構成の場合には、案内筒２５の下端を部分的に切り欠くことにより形成したものであってもよい。

上記案内筒２５を有するキャップ１では、閉蓋状態において、落下等の衝撃により、蓋体２０に対して上側から押圧力が加えられると、蓋体２０がキャップ本体１０に対して押し込まれるが、蓋体２０の案内筒２５の下端がキャップ本体１０側の頂壁１２に当接してこれ以上の押し込みを阻止するため、蓋体２０の天壁２１が押し潰されて変形することを防止でき、更にはインナーリング２４と注出筒１４との高さ方向における相対位置関係に影響を与えないことから落下等の衝撃を受けても第１シール部Ａを構成する本シール部ａ及び仮シール部ｂにおけるシール状態を維持することができる。

上記構成を有するキャップ１を容器本体４０の口筒部４１に装着した構成では、摘み部２３を摘みながらヒンジ部３０を支点に蓋体２０を回動させて開蓋状態にすることにより、注出筒１４を有するキャップ本体１０を外部に露出させることができる。この際、インナーリング２４が注出筒１４内から抜脱し、本シール部ａ及び仮シール部ｂにおけるシールが解除されるため、注出筒１４を介して内容液を注出することが可能となる。

次に上記構成からなるキャップ１のリーク検査方法及びキャップの製造方法について説明する。
図４は本発明のキャップのリーク検査方法及びこの検査方法を有するキャップの製造方法の実施例を示す説明図であり、Ａは第１リーク検査工程、Ｂは第２リーク検査工程、Ｃは貼着工程を示している。
キャップのリーク検査方法では、金属製や合成樹脂製などの下部治具５１と上部治具５２とから成る一対の検査用治具５０と、正圧又は負圧を印加するエアーポンプ（図示せず）と、正圧又は負圧を検知する圧力センサー（図示せず）とを有して構成されている。

図４のＡ、Ｂに示すように、キャップ１は下部治具５１と上部治具５２との間に強固に挟持された状態でセットされる。
下部治具５１の上面には、キャップ本体１０の装着部に嵌合する円筒状の嵌合筒５１ａが設けられている。本実施例では嵌合筒５１ａがキャップ本体１０下面の内筒部１６の内側に嵌合することにより、頂壁１２の下面に形成される予備室５１Ａを密封状態に設定することが可能となっている。嵌合筒５１ａの内部には、予備室５１Ａに連通する下部貫通路５１ｂが形成されている。
上部治具５２は、下面に蓋体２０天壁２１に形成された全ての通気孔２６に対向可能に形成された断面凹状の開口部５２ａと、断面Ｌ字状に形成されて開口部５２ａと外部の大気との間を連結する上部貫通路５２ｂとを有して形成されている。

（１）第１シール部のリーク検査（第１リーク検査工程）
図４のＡに示すように、下部治具５１の下部貫通路５１ｂとエアーポンプとの間を図示しないエアーホースなどの配管で連結することにより、予備室５１Ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定する。また、上部治具５２の上部貫通路５２ｂ内に圧力センサーを配置する。
エアーポンプを駆動させて、予備室５１Ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定した後、圧力センサーを用いて上部貫通路５２ｂ内の圧力を測定する。
この際、第１シール部Ａを構成する本シール部ａ及び仮シール部ｂに成形不良が生じていない場合には、圧力センサーは基準値を示すため、キャップ１は第１シール部Ａに成形不良のない第１リーク検査工程における検査合格品と判定できる。

他方、本シール部ａ及び仮シール部ｂが外れた場合には、予備室５１Ａと上部治具５２側の開口部５２ａとの間が蓋体２０の天壁２１に形成されている通気孔２６、蓋体２０の内部空間α及び第１シール部Ａ（本シール部ａ及び仮シール部ｂ）を介して連通するため、圧力センサーは、正圧、負圧の場合関係なく、基準値外を示す。よって、注出筒１４とインナーリング２４との間の第１シール部Ａに成形不良が生じていると特定することができ、成形不良と判定されたキャップ１についてはこれを排除することができる。

（２）第２シール部のリーク検査（第２リーク検査工程）
図４のＢに示すように、上部治具５２の上部貫通路５２ｂとエアーポンプとの間を図示しないエアーホースなどの配管で連結することにより、上部貫通路５２ｂ及び開口部５２ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定する。
この際、第２シール部Ｂ（蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５との係合部分）に成形不良が生じている場合には、上部治具５２の上部貫通路５２ｂとキャップ１の外部との間が、上部治具５２の開口部５２ａ、通気孔２６、蓋体２０の内部空間α及び第２シール部Ｂを介して連通することになる。よって、第２シール部Ｂを構成する蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５の係合部分から、正圧状態の場合には内部空間α内のエアーが外部に漏れ、負圧状態の場合には外部のエアーが内部空間αに引き込まれることになる。そこで、キャップ１の外側で且つ第２シール部Ｂ近傍の空気の流れを検出することにより、第２シール部Ｂに成形不良が生じていると特定することができ、成形不良と判定されたキャップ１についてはこれを排除することができる。
また第２シール部Ｂに成形不良が生じていない場合には、エアーの漏れや引き込みは生じないことから第２リーク検査工程における検査合格品とすることができる。

（３）貼着工程
貼着工程は、第１リーク検査工程と第２リーク検査工程の双方に合格した検査合格品のみを対象とする。
図４のＣに示すように、合格したキャップ１の蓋体２０から上部治具５２を取り除き、蓋体２０の天壁２１上にフィルムＦの接着層を貼着することにより通気孔２６を閉塞する。
これにより、第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程に合格した良品のキャップ１を得ることができる。
このキャップ１では、例えば内容物を容器本体４０内に高温充填した後、殺菌するために、高温のシャワー水により加熱して滅菌処理を施す場合（耐熱仕様のキャップ）にあっては、フィルムＦが通気孔２６を封止するため、シャワー水が通気孔２６を通じてキャップ１内に入り込むことを防止することが可能となる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、第１シール部Ａに液溜め部ｃを有する構成を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、液溜め部ｃを有しない構成であって良い。

また上記実施例では、蓋体２０の下面に案内筒２５を有することにより、内部空間αが隙間ｓを介して連通する内側の空間α１と外側の空間α２に仕切られる場合を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、案内筒２５を有しない構成とすることもできる。

また上記実施例では、注出筒１４と容器本体４０とが注出口１３を介して直接連通する構成を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、注出口１３に整流筒体を設ける構成としても良い。この構成では、例えば閉蓋時に容器を落下させてしまい、容器本体４０内の内容液が激しく揺れた場合であっても、その勢いを減少させることができるため、内容液が蓋体２０の天壁２１の内面を勢いよく押し上げ、開蓋してしまうという誤動作を防止することができる。

また上記実施例では、第１シール部Ａのリーク検査の次に第２シール部Ｂのリーク検査を行う場合を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、第２シール部Ｂのリーク検査の次に第１シール部Ａのリーク検査を行っても良い。

本発明のキャップ及びキャップのリーク検査方法は、二重のシール構造を有するキャップの分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

１ ： キャップ
１０ ： キャップ本体
１１ ： 周壁部
１１ａ： 嵌合凹部
１２ ： 頂壁
１３ ： 注出口
１４ ： 注出筒
１４ａ： 下段部
１４ｂ： 傾斜部
１５ ： キャップ本体側係合部
１６ ： 内筒部
２０ ： 蓋体
２１ ： 天壁
２２ ： 外側部
２３ ： 摘み部
２４ ： インナーリング
２４ａ： 外周面
２４ｂ： テーパー部
２４ｃ： 下シール部
２５ ： 案内筒
２６ ： 通気孔
２７ ： 蓋体側係合部
３０ ： ヒンジ部
４０ ： 容器本体
４１ ： 口筒部
４２ ： 嵌合突条
５０ ： 検査用治具
５１ ： 下部治具
５１Ａ： 予備室
５１ａ： 嵌合筒
５１ｂ： 下部貫通路
５２ ： 上部治具
５２ａ： 開口部
５２ｂ： 上部貫通路
Ａ ： 第１シール部
Ｂ ： 第２シール部
ａ ： 本シール部
ｂ ： 仮シール部
ｃ ： 液溜め部
ｓ ： 隙間
α ： 内部空間
α１ ： 内側の空間
α２ ： 外側の空間

Claims (6)

1. 容器本体（４０）側の口筒部（４１）を覆う頂壁（１２）に注出筒（１４）が立設されたキャップ本体（１０）と、天壁（２１）の下面にインナーリング（２４）が垂下設された蓋体（２０）と、を有し、閉蓋状態において、前記インナーリング（２４）と前記注出筒（１４）との間に形成される第１シール部（Ａ）と、前記蓋体（２０）を前記キャップ本体（１０）に係合させて蓋体（２０）内に形成される内部空間（α）をシールする第２シール部（Ｂ）とを有するキャップであって、前記蓋体（２０）の天壁（２１）の前記インナーリング（２４）よりも外側の位置に、少なくとも１つ以上からなるリーク検査用の通気孔（２６）が形成されていることを特徴とするキャップ。
2. 第１シール部（Ａ）が、インナーリング（２４）の外周面と注出筒（１４）の内周面とが圧接して形成される本シール部（ａ）と、インナーリング（２４）の下端に形成された縮径状の下シール部（２４ｃ）と注出筒（１４）の下部に設けられた注出口（１３）の内周面とが近接又は当接することにより形成される仮シール部（ｂ）とを有して形成される請求項１記載のキャップ。
3. 第２シール部（Ｂ）が、キャップ本体（１０）の頂壁（１２）の外縁に形成されたキャップ本体側係合部（１５）と、蓋体（２０）の外側部（２２）の下端部に形成された蓋体側係合部（２７）とによって構成される請求項１又は２記載の請求項１記載のキャップ。
4. 蓋体（２０）がキャップ本体（１０）に対してヒンジ部（３０）を介して連結されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップのリーク検査方法であって、
   キャップ本体（１０）の頂壁（１２）の下面側に予備室（５１Ａ）を形成すると共に該予備室（５１Ａ）に連通する下部貫通路（５１ｂ）が形成された下部治具（５１）と、蓋体（２０）の天壁（２１）に形成された通気孔（２６）に連通する上部貫通路（５２ｂ）が形成された上部治具（５２）と、を用いてキャップ（１）を上下方向から挟み込んだ状態において、
   前記下部貫通路（５１ｂ）を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、前記上部貫通路（５２ｂ）内の圧力を測定することによって第１シール部（Ａ）のシール状態を検査する第１リーク検査工程と、
   前記上部貫通路（５２ｂ）を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、蓋体側係合部（２７）とキャップ本体側係合部（１５）の係合部分におけるエアーの漏れ又はエアーの引き込みを検出することによって第２シール部（Ｂ）のシール状態を検査する第２リーク検査工程と、を有することを特徴とするキャップのリーク検査方法。
6. 請求項５記載のリーク検査方法を有するキャップの製造方法であって、
   第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程の双方に合格したキャップ（１）から上部治具（５２）を外すと共に、蓋体（２０）の天壁（２１）上にフィルム（Ｆ）を貼着して通気孔（２６）を閉塞する貼着工程を有するキャップの製造方法。

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